JP2009197106A - エポキシ樹脂塗料組成物、塗膜形成方法及び塗装物品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(a)ビスフェノール型エポキシ樹脂、(b)エチレン・酢酸ビニル共重合体、及び(c)アミン系硬化剤を含有し、かつ(b)エチレン・酢酸ビニル共重合体が(a)ビスフェノール型エポキシ樹脂100質量部に対し1〜30質量部であることを特徴とするエポキシ樹脂塗料組成物、該エポキシ樹脂塗料組成物を用いた塗膜形成方法、並びに塗装物品。
【選択図】なし
Description
各実施例、比較例のエポキシ樹脂塗料組成物の配合を表1に示した。各エポキシ樹脂塗料組成物の製造は以下の方法により行った。主剤については各成分を表1の配合比率に従って混合した後、ガラスビーズ充填のもと、卓上サンドミルを用いて充分に分散させ製造した。硬化剤についてはディスパー分散機により均一に撹拌混合して製造した。得られた主剤及び硬化剤を表1に示した配合比率で混合して各エポキシ樹脂塗料組成物を製造した。
(注2)JER−834:商品名、ジャパン エポキシ レジン社製、ビスフェノールA型液状エポキシ樹脂、エポキシ当量240〜260g/eq
(注3)EPOMIK R−140P:商品名、三井化学社製、ビスフェノールA型液状エポキシ樹脂、エポキシ当量180〜190g/eq
(注4)エバフレックスEV−40W:商品名、三井デュポンポリケミカル社製、エチレン・酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル含有量41質量%、重量平均分子量142,000
(注5)エバフレックスEV−45X:商品名、三井デュポンポリケミカル社製、エチレン・酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル含有量46質量%、重量平均分子量116,000
(注6)エバフレックスV−5772ET:商品名、三井デュポンポリケミカル社製、エチレン・酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル含有量33質量%、重量平均分子量83,000
(注7)VAGH:商品名、ダウ・ケミカル日本社製、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体
(注8)ラロフレックスMP−25:商品名、B・A・S・F社製、塩化ビニル・イソブチルビニルエーテル共重合体
(注9)アルマテックスL−1060:商品名、三井化学社製、アクリル樹脂
(注10)エスクロンV−120:商品名、新日鐵化学社製、スチレン・クマロン・インデン共重合体、軟化点120℃、分子量730
(注11)弁柄302:商品名、森下弁柄工業社製
(注12)TTKタルク:商品名、竹原化学工業社製
(注13)クラライトマイカ300−D:商品名、クラレトレーディング社製
(注14)ディスパロンA630−20XN:商品名、楠本化成社製
(注15)トーマイド215−70X:商品名、富士化成工業社製、脂肪族系ポリアミドアミン、アミン価155KOHmg/g、不揮発分70%
(注16)ポリマイドH−1060:商品名、三洋化成社製、ポリアミドアミンのダイマー酸変性物、アミン価65KOHmg/g、不揮発分65%
(注17)トーマイド423−70:商品名、富士化成工業社製、ポリアミドアミンのエポキシアダクト物、アミン価170KOHmg/g、不揮発分70%
(注18)TAP:商品名、化薬アクゾ社製、硬化促進剤
試験板の作成:サンドブラスト処理した70×150×2.3mmの鋼板に各実施例、比較例のエポキシ樹脂塗料組成物をその乾燥膜厚が200μmになるようにエアスプレーを用いて塗装し、23℃で7日間乾燥させ試験板を得た。
防食性試験:前記試験板を40℃の3%食塩水に24カ月間浸漬した。試験開始後6カ月毎に塗膜の膨れの程度及び塗膜のさびの程度を評価した。膨れの程度はJIS K 5600−8−2 表1に記載の等級に準じて評価した。また、さびの程度はJIS K 5600−8−3 表1に記載の等級に準じて評価した。評価結果を表2に示す。
試験板の作成:サンドブラスト処理した100×300×1.6mmの鋼板に各実施例、比較例のエポキシ樹脂塗料組成物をその乾燥膜厚が150μmになるようにエアスプレーを用いて塗装した後、兵庫県尼崎市の関西ペイント(株)尼崎事業所内に設置した屋外暴露台(JIS K 5600−7−6に準拠)に塗装面が表となるように各々2枚ずつ取付けた。取付け後、1枚は7日間、もう1枚は30日間屋外暴露を行い下塗り塗膜を作成した。続いて、下塗り塗膜上に表3に記載の各上塗り塗料組成物をその乾燥膜厚が50μmとなるようにエアスプレーを用いて塗装し、23℃で7日間乾燥して試験板を得た。
付着性試験:試験板を湿潤冷熱繰返し試験機(JIS K 5600−7−4 条件1)で30サイクル試験した後、JIS K 5600−5−6に規定のクロスカット法に準拠して試験を行い、JIS K 5600−5−6 表1に記載の分類に準じて評価した。評価結果を表3に示す。
(注20)エポマリンBTD:商品名、NKMコーティングス社製、エポキシ樹脂系塗料組成物
(注21)レタン6000:商品名、関西ペイント社製、ウレタン樹脂系塗料組成物
試験板の作成及びローター試験:サンドブラスト処理した100×100×1.0mmの鋼板に各実施例、比較例のエポキシ樹脂塗料組成物をその乾燥膜厚が200μmになるようにエアスプレーを用いて塗装した後、兵庫県尼崎市の関西ペイント(株)尼崎事業所内に設置した屋外暴露台(JIS K 5600−7−6に準拠)に塗装面が表となるように各々2枚ずつ取付けた。取付け後、1枚は7日間、もう1枚は30日間屋外暴露を行い下塗り塗膜を作成した。続いて、下塗り塗膜上に表4の防汚塗料組成物をその乾燥膜厚が300μmとなるようにエアスプレーを用いて塗装し、23℃で7日間乾燥させて試験板を得た。作成した試験板を直径50cmの円筒型ドラムの外面に固定した後、兵庫県洲本市由良湾の海水下1mに浸漬して、ドラムの周速が16ノットとなるようにモーターで回転させ、24カ月間試験した。
層間付着力試験:ローター試験後に下塗り塗膜と上塗り塗膜との層間付着力を、SAICAS法により測定し剥離強度として算出した。(SAICAS法の詳細については、「SAICAS法による被着体の付着強度評価(1)塗装技術、34,4,123(1995)」、「SAICAS法による被着体の付着強度評価(2)塗装技術、34,5,129(1995)」以上、西山 逸雄著を参照。)
なおSAICAS法による剥離強度は、刃幅当たりの塗膜の分離(剥離)に要する力であり、式(1)のように表される。
P=FH/w 式(1)
(P:剥離強度(N/m)、FH:水平力(N)、w:刃幅(m))
本試験においては、サイカス BN−1(商品名、ダイプラ・ウィンテス社製、表面−界面物性解析装置)を用いた。試験結果を表4に示す。
Claims (7)
- (a)ビスフェノール型エポキシ樹脂、(b)エチレン・酢酸ビニル共重合体、及び(c)アミン系硬化剤を含有し、かつ(b)エチレン・酢酸ビニル共重合体が(a)ビスフェノール型エポキシ樹脂100質量部に対し1〜30質量部であることを特徴とするエポキシ樹脂塗料組成物。
- ビスフェノール型エポキシ樹脂(a)のエポキシ当量が150〜600g/eqである請求項1記載のエポキシ樹脂塗料組成物。
- エチレン・酢酸ビニル共重合体(b)の酢酸ビニル含有量が、10〜60質量%である請求項1又は2記載のエポキシ樹脂塗料組成物。
- エチレン・酢酸ビニル共重合体(b)の重量平均分子量が、50,000〜200,000である請求項1〜3のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂塗料組成物。
- アミン系硬化剤(c)の配合量が、エポキシ樹脂塗料組成物中のエポキシ基1.0モル当量に対しアミン系硬化剤(c)中のアミノ基の活性水素が0.30〜1.0モル当量となる配合量である請求項1〜4のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂塗料組成物。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂塗料組成物を被塗物上に塗装して下塗り塗膜を形成した後に、該下塗り塗膜上に上塗り塗料組成物を塗装して上塗り塗膜を形成することを特徴とする塗膜形成方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂塗料組成物を被塗物上に塗装してなる塗装物品。
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