KR101022605B1

KR101022605B1 - 방식 도료 조성물

Info

Publication number: KR101022605B1
Application number: KR1020087028874A
Authority: KR
Inventors: 도모히사 스미다
Original assignee: 주고꾸 도료 가부시키가이샤
Priority date: 2006-05-10
Filing date: 2007-04-23
Publication date: 2011-03-16
Also published as: US20100004355A1; CN101443425A; WO2007129564A1; JPWO2007129564A1; KR20090011001A

Abstract

본 발명의 방식 도료 조성물은, (A) 에폭시 수지, (B) 아민계 경화제, 및 (C) 수산기 함유 쿠마론 수지를 포함하고, 이 수산기 함유 쿠마론 수지(C)는 에폭시 수지(A) 100 중량부에 대해 1~500 중량부의 양인 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 수산기 함유 쿠마론 수지(C)는, 1분자 중에 1~5%의 수산기를 함유하고, 연화점은 200℃ 이하인 것이 바람직하다. 이러한 방식 도료 조성물에 의해, 복수의 수지분이 양호하게 균일하게 혼합된 경화 도막을 형성할 수 있어, 이러한 도막은 방식성, 내수성, 부착성이 우수한 것으로 된다. 또한, 본 발명의 방식 도료 조성물은 종래의 방식용 도료와 같이 타르를 함유하지 않기 때문에, 보다 밝은 색으로, 어느 성분의 블리드 아웃도 없는 경화 도막을 형성할 수 있어, 도장 작업시의 안전 위생상의 문제도 없다.

Description

방식 도료 조성물{Anticorrosive coating composition}

본 발명은 방식 도료 조성물에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 내해수성이 우수하고, 회색 등 밝은 색의 도막을 형성할 수 있으며, 해중 파이프라인 등의 표면 도장에 사용하는 것도 가능하나, 특히 밸러스트 탱크(ballast tank) 등의 선박 내부의 도장에 유용한 방식 도료 조성물에 관한 것이다.

종래부터, 밸러스트 탱크 등의 선박 내부의 도장에는 방식성(anticorrosion property)이 우수한 타르 에폭시 도료가 사용되고 있다. 이 도료는 타르를 함유하기 때문에, 안전 위생 상의 문제가 있고, 또한 색상이 흑색으로 기재 강판의 색상과 근사하기 때문에 시각적으로 도막의 막두께를 알기 어려워, 균일 막두께가 되도록 도장하고자 하면, 도장 작업시나 검사에 곤란이 동반된다. 또한, 타르를 함유하는 도막에서는, 강판의 부식 유무, 강판 용접시의 열적 영향을 받아 발생한 도막의 소손(burn damage) 유무나, 경시 열화(劣化) 등에 의한 도막의 상태 등을 육안 검사로는 판별하기 어려운 등의 유지 관리 상의 문제가 있었다. 또한, 타르를 함유하는 도료에서는, 그 타르계 도막 상에 도장된 탑코트층에 타르분이 점차 이행(블리드)되어, 도장된 선박 또는 강구조물의 미관을 손상시키거나, 방오성, 내후성 등의 기능에도 악영향을 미친다고 하는 문제점도 있었다.

종래, 주제(主劑)에 에폭시 수지와 쿠마론 수지와 수산기 함유 테르펜 페놀 수지를 사용하고, 경화제에 폴리아민, 폴리아미드 등을 사용한 방식 도료 조성물이 있었는데, 경화 가능한 에폭시 수지 및 아민 경화제로 되는 성분과, 쿠마론 수지와의 상용성이 충분하지 않기 때문에, 테르펜 페놀 수지의 첨가가 필수로, 쿠마론 수지 단독으로는 사용할 수 없는 점에서, 이용상의 제한이 있다(일본국 특허공개 제2001-279167호 공보: 특허문헌 1).

또한, 쿠마론 수지 등의 비반응성 도막 개질제를 포함하지 않는 논타르(non-tar) 도막은, 일반적으로 도막의 유연성이 부족하고, 극도로 변형되는 부위에서는 도막 결함이 우려된다.

특허문헌 1 : 일본국 특허공개 제2001-279167호 공보

발명의 개시

발명이 해결하고자 하는 과제

본 발명은, 상기와 같은 문제를 해결하고자 하는 것으로서, 방식 도료 조성물 중에 포함되는 수지 성분의 상용성이 우수하고, 또한 경화 도막 중에서는 포함되는 복수의 수지분이 양호하게 균일하게 혼합되어 있어, 어느 성분의 블리드 아웃도 없으며, 또한 도장 작업시에 안전 위생 상의 문제 없이 도장할 수 있고, 또한 도장에 의해 방식성, 내수성, 부착성이 우수하며, 또한 타르에 비해 밝은 색의 도막을 형성할 수 있는 방식성 도료 조성물을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

과제를 해결하기 위한 수단

본 발명자는, 상기 문제점을 해결하기 위해 예의 연구를 거듭한 바, 수산기를 함유하는 쿠마론 수지를 소정의 양으로 배합하면, 테르펜 페놀 수지를 첨가하지 않고도, 방식 도료 조성물 중에 포함되는 경화 가능한 에폭시 수지나 아민 경화제 등의 성분과의 상용성이 유지되며, 경화 도막 중에서는 에폭시 수지 경화물과 양호하게 균일하게 혼합되는 것, 그리고 이러한 방식 도료 조성물로부터 유연성이나 방식성 등이 우수한 도막을 형성할 수 있는 것 등을 발견하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 본 발명의 방식 도료 조성물은, (A) 에폭시 수지, (B) 아민계 경화제, 및 (C) 수산기 함유 쿠마론 수지를 함유하는 것으로서, 수산기 함유 쿠마론 수지(C)를, 에폭시 수지(A) 100 중량부에 대해 1~500 중량부의 양으로 함유하는 것을 특징으로 하고 있다.

또한, 상기 수산기 함유 쿠마론 수지(C)는, 1분자 중에 1~5%의 수산기를 함유하고, 연화점이 200℃ 이하인 것이 바람직하다.

발명의 효과

본 발명의 방식 도료 조성물 중에 포함되는 수지분은 상용성이 우수하고, 또한 경화 도막 중에서는 에폭시 수지 경화물과 특정 쿠마론 수지가 균일하게 혼합된 상태로 된다. 이 때문에, 본 발명의 방식 도료 조성물에 의하면, 타르나 테르펜 페놀 수지를 사용하지 않고, 우수한 유연성, 방식성, 내수성 등을 갖는 도막을 형성할 수 있으며, 또한 이와 같은 도막으로부터는 특정의 쿠마론 수지 등이 블리드 아웃(삼출)되는 경우가 없다. 또한 본 발명의 방식 도료 조성물은, 고형분율이 높은 하이솔리드 타입의 도료로 할 수 있기 때문에, 후막화를 도모하는 것도 가능하다.

또한, 본 발명의 도료 조성물에는 타르를 배합하지 않기 때문에, 밝은 색으로 육안 검사 등을 행하기 쉽고, 블리드 아웃에 의해 미관이나 도막성능을 손상시키지 않는 도막을 형성할 수 있어, 도료의 도장 작업시의 안전 위생 상의 문제도 없어진다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

방식 도료 조성물

본 발명의 방식 도료 조성물은, 에폭시 수지(A), 아민계 경화제(B), 및 수산기 함유 쿠마론 수지(C)를 함유한다. 이하, 이들 성분 및 배합비율 등에 대해서, 순차 설명한다.

<에폭시 수지(A)>

본 발명의 방식 도료 조성물 중에 포함되는 에폭시 수지(A)는, 1분자 중에 적어도 2개 이상의 에폭시기를 갖는 수지이다. 예를 들면, 본원 출원인이 제안한 일본국 특허공개 제2001-279167호 공보(상기 특허문헌 1)의 [0014]~[0016]에 기재한 바와 같은, 비스페놀 A 타입, 비스페놀 F 타입, 비스페놀 AD 타입, 비스페놀 K 타입, 비스페놀 S 타입의 에폭시 수지를 비롯하여, 다이머산 변성, 폴리설피드 변성의 에폭시 수지를 들 수 있고, 방향족 고리를 갖는 구조의 에폭시 수지가 수소첨가된 것을 사용하는 것도 가능하다. 본 발명에 있어서의 에폭시 수지(A)로서는, 이들 중 비스페놀 A 타입, 비스페놀 F 타입 등의 방향족계 에폭시 수지를 사용하는 것이, 밀착력이 우수한 도막을 형성할 수 있는 등의 측면에서 바람직하다.

또한, 본 발명의 에폭시 수지(A)는, 에폭시 당량이 통상 150~600, 바람직하게는 150~500이며, 또한, 상온에서 액상 내지 고형의 비스페놀형 에폭시 수지인 것이, 고(高)고형분 도료를 얻는 것을 목적으로 하는 측면에서는 바람직하다.

이와 같은 비스페놀 A 타입의 에폭시 수지로서는, 예를 들면, 비스페놀 A 디글리시딜에테르, 비스페놀 A 폴리프로필렌옥시드 디글리시딜에테르, 비스페놀 A 에틸렌옥시드 디글리시딜에테르, 수소첨가 비스페놀 A 디글리시딜에테르, 수소첨가 비스페놀 A 프로필렌옥시드 디글리시딜에테르 등의 비스페놀 A형 디글리시딜에테르 등을 들 수 있다.

대표적인 비스페놀형 에폭시 수지로서는, 상온에서 액상인 것으로는, 「에피코트 828」(쉘(주)제, 에폭시 당량 180~190), 「에포토토 YDF-170」(토토 카세이(주)제, 에폭시 당량 160~180), 「후레프 60」(도오레티오콜(주)제, 에폭시 당량 약 280), 「E-028-90X」(오타케 메이신 케미컬(주)제, 에폭시 당량 210) 등의 상품을 들 수 있고,

상온에서 반고형상인 것으로는, 「에피코트 834」(쉘(주)제, 에폭시 당량 230~270), 「에포토토 YD-134」(토토 카세이(주)제, 에폭시 당량 230~270), 「E-834-85X(T)」(에폭시 당량 300, 오타케 메이신 케미컬(주)제) 등의 상품을 들 수 있으며,

상온에서 고형상인 것으로는, 「에피코트 1001」(쉘(주)제, 에폭시 당량 450~500), 「E-001-75X」(오타케 메이신 케미컬(주)제, 에폭시 당량 600) 등의 상품을 들 수 있다.

이와 같은 에폭시 수지는, 1종 단독으로, 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.

<아민계 경화제(B)>

본 발명에서는, 종래 공지의 폭 넓은 에폭시 수지용 경화제를 아민계 경화제(B)로서 사용할 수 있어, 에폭시 수지(A)의 종류에 따라, 이것과 반응하여 경화시킬 수 있는 아민계 경화제를 적절히 선택하면 된다.

본 발명의 아민계 경화제(B)로서는, 예를 들면, 본원 출원인이 일본국 특허공개 제2001-279167호 공보(상기 특허문헌 1)의 [0017]~[0021]에 기재한 바와 같은, 폴리아민계 경화제, 변성 폴리아민계 경화제, 폴리아미드계 경화제(예: 폴리아미드아민), 변성 폴리아미드계 경화제 등을 들 수 있다.

「변성 폴리아민계 경화제」로서는, 메타크실릴렌디아민, 이소포론디아민, 디에틸렌트리아민, 트리에틸렌테트라민, 디아미노디페닐메탄 등의 지방족 폴리아민류, 지환족 폴리아민류, 방향족 폴리아민류 등의 폴리아민류의 변성물을 들 수 있다. 구체적으로는, 예를 들면, 폴리아민이, 에폭시드 부가, 마이클 부가, 만니히 부가, 티오요소 부가, 아크릴로니트릴 부가, 케톤 봉쇄 등으로 변성된 지방족, 지환족 또는 방향족 폴리아민을 들 수 있다.

「폴리아미드계 경화제」로서는, 다이머산과 아민류(전술과 동일한 지방족 폴리아민류, 지환족 폴리아민류, 방향족 폴리아민류 등)를 반응시킨 폴리아미드류를 들 수 있다. 구체적으로는, 예를 들면, 「락카마이드 N-153」(다이닛폰 잉크 화학공업(주)제, 아민가 80~120), 「락카마이드 TD-966」(다이닛폰 잉크 화학공업(주)제, 아민가 150~190), 「산마이드 315」(산와 가가쿠 고교(주)제, 아민가 280~340), 「PA66」(오타케 메이신 케미컬(주)제, 아민가 80~140), 「PA290」(오타케 메이신 케미컬(주)제, 아민가 140~200), 「MAD204」(오타케 메이신 케미컬(주)제, 아민가 220~280) 등의 상품을 들 수 있다.

또한, 상기 폴리아미드류의 변성물인 「변성 폴리아미드계 경화제」로서는, 구체적으로는, 예를 들면, 폴리아미드에 에폭시화합물을 부가해서 되는 에폭시 어덕트체의 「PA-23」(오타케 메이신 케미컬(주)제, 아민가 80~150), 변성 폴리아미드의 만니히 변성체인 「아데카하드너 EH-350」(아사히 덴카 고교(주)제, 아민가 320~380) 등의 상품을 들 수 있다.

본 발명에서 사용하는 상기 폴리아민, 변성 폴리아민, 폴리아미드, 변성 폴리아미드 등의 경화제의 아민가는, 통상 50~1000, 바람직하게는 80~500이다. 경화제(B)의 아민가가 이러한 범위에 있으면, 도막의 건조성과 밀착력의 균형이 향상되는 경향이 있다. 또한, 이들 경화제는 통상 액상~고체이다.

<수산기 함유 쿠마론 수지(C)>

본 발명에서는, 수산기를 함유하는 쿠마론 수지를 방식 도료 조성물에 배합해서 사용한다. 이 수산기 함유 쿠마론 수지(C)는, 아세틸화법에 의한 측정으로, 1분자 중에 1~5%의 수산기를 함유하는 것인 것이, 얻어지는 도막의 방식성 측면에서 바람직하다.

또한, 수산기 함유 쿠마론 수지(C)의 연화점은, 바람직하게는 200℃ 이하, 보다 바람직하게는 150℃ 이하, 특히 바람직하게는 100℃ 이하이고, 상온에서 액상이어도 된다. 수산기 함유 쿠마론 수지(C)의 연화점이 상기 범위를 초과하면, 에폭시 수지나 그의 경화물 등과의 상용성이 낮거나, 내지는 떨어지기 때문에, 본 발명에서는 바람직하지 않다.

또한, 수산기 함유 쿠마론 수지(C)의 GPC 측정에 의한 수평균 분자량(Mn)은, 통상 80~700, 바람직하게는 100~500이다.

상기 조건을 충족하는 수산기 함유 쿠마론 수지(C)는, 통상적인 방법에 따라, 예를 들면, 쿠마론 수지 제조시에 페놀을 첨가하여 공중합함으로써 제조할 수 있다. 또한, 상품으로서 입수하는 것도 가능하여, 예를 들면, Rutgers Chemicals AG사제 「NOVARES CA 100」(연화점 100℃, 수산기 함유량 2.2~2.7%(ROTGERS-Method에 의한 측정값)), 「NOVARES CA 80」(연화점 80℃, 수산기 함유량 3.3~3.8%(ROTGERS-Method에 의한 측정값)) 등을 들 수 있다. 이들 수산기 함유 쿠마론 수지는, 1종 또는 2종 이상 조합해서 사용해도 된다.

<기타 성분>

본 발명의 방식 도료 조성물에는, 수산기 함유 쿠마론 수지(C) 이외에도, 경화 수지분과의 상용성에 악영향을 미치지 않는 범위에서, (수산기를 포함하지 않는) 쿠마론 수지, 크실렌 수지, 테르펜 페놀 수지 등을 병용해도 상관없다.

또한, 본 발명의 방식 도료 조성물에는, 필요에 따라 체질안료, 방청안료, 착색안료 등의 안료류, 반응성 희석제, 유기 용제, 침강 방지제, 처짐 방지제, 윤활제, 반응 촉진제, 부착성 부여제, 탈수제 등의 통상의 도료용 첨가제 등을 적절히 배합할 수 있다.

도료 조성물의 조제방법 및 도장방법

본 발명의 방식 도료 조성물은, 전술한 바와 같은 에폭시 수지(A), 아민계 경화제(B), 수산기 함유 쿠마론 수지(C), 기타 용제 등의 성분을 통상적인 방법에 따라 혼합함으로써 조제할 수 있다. 일반적으로는, 에폭시 수지(A) 및 수산기 함유 쿠마론 수지(C)를 포함하는 주제와, 아민계 경화제(B)를 포함하는 경화제로 되는 이액형 도료의 태양을 취하고, 주제 및 경화제를 각각 별도로 조제한 후, 사용시에 혼합해서 사용한다.

본 발명의 방식 도료 조성물은, 수산기 함유 쿠마론 수지(C)를, 에폭시 수지(A) 100 중량부에 대해 1~500 중량부, 바람직하게는 20~200 중량부의 양으로 함유한다. 수산기 함유 쿠마론 수지(C)의 함유량이 상기 범위 내이면, 도막 강도, 방식성 등의 제물성이 우수한 점에서 바람직하나, 상기 범위 보다 적으면 얻어지는 도막의 유연성이 떨어지는 경향이 있고, 또한, 상기 범위 보다 많으면 도막이 깨지기 쉬워, 방식성 등의 물성의 측면에서 양호한 특성이 얻어지지 않게 되는 경향이 있다.

또한, 경화제(B)는 도막 물성이나 도장 작업성 등의 측면을 고려하면, 상기 경화제(B) 중의 활성 수소 당량수(경화제(B)의 중량/활성 수소 당량)의 상기 에폭시 수지(A) 중의 에폭시 당량수(에폭시 수지(A)의 중량/에폭시 당량)에 대한 비의 값이, 바람직하게는 0.4~1.0, 더욱 바람직하게는 0.5~0.9가 되는 양으로, 본 발명의 방식 도료 조성물에 배합하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 방식 도료 조성물은, 도료 중의 고형분 함량이 종래의 도료에 비해 높은(예: 고형분 70~95 중량%) 하이솔리드 도료이다.

전술한 바와 같이 하여 조제한 본 발명의 방식 도료 조성물은, 선박 및 강구조물 등의 표면에, 예를 들면 에어리스 스프레이, 에어 스프레이, 브러쉬 코팅, 롤러 코팅 등의 통상적인 방법에 따라 도포할 수 있고, 추가적으로 건조, 경화시키면, 전술한 바와 같은 우수한 성능을 갖는 방식 도막이 형성된다. 또한, 도장 작업시에는, 방식 도료 조성물을 시너 등으로 적절히 희석해서 사용해도 된다.

이하, 본 발명의 방식 도료 조성물에 대해서 실시예에 의해 더욱 구체적으로 설명하나, 본 발명은 이러한 실시예에 의해 조금도 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1~2, 비교예 1~5]

하기 표 1에 나타내는 배합조성의 방식 도료 조성물을, 통상적인 방법에 따라 교반기로 혼합 등 하여 조제하였다.

얻어진 각 방식 도료 조성물에 대해서, 하기의 시험방법으로, 표 1에 나타내는 시험항목에 대해서 시험하였다. 결과를 모아 표 1에 나타낸다.

<성능시험>

(1) 내굴곡성 시험

150 ㎜×50 ㎜×0.3 ㎜의 시험판에, 상기 각 방식 도료를 에어 스프레이로 약 250 ㎛(건조 막두께)가 되도록 도장하고, 23℃, 50%RH의 분위기에서 7일간 건조하여 각종 시험판을 제작하였다. 이들 시험판을 사용하여, 도막의 내굴곡성을 이하의 기준에 따라 평가하였다(JIS K-5600 5-1에 준거).

(평가기준)

AA : 크랙 및 박리가 확인되지 않는다.

BB : 미소한 크랙이 확인되나, 박리는 확인되지 않는다.

CC : 박리가 확인된다.

(2) 내충격성 시험

150 ㎜×70 ㎜×1.6 ㎜의 시험판에, 상기 각 방식 도료를 에어 스프레이로 약 250 ㎛(건조 막두께)가 되도록 도장하고, 23℃, 50%RH의 분위기에서 7일간 건조하여 각종 시험판을 제작하였다. 이들 시험판을 사용하여, ISO-6272 듀폰식에 준거하여, 충격시험기(제품명: 듀폰식 충격시험기, 다이유 기재 주식회사제)에 의해, 1/4 인치, 1 ㎏×50 ㎝의 조건으로 내충격성 시험을 행하여, 도막의 내충격성을 이하의 기준에 따라 평가하였다.

(평가기준)

AA : 박리직경 13 ㎜ 미만.

BB : 박리직경 13 ㎜ 이상 18 ㎜ 미만.

CC : 박리직경 18 ㎜ 이상.

(3) 내염수성 시험

상기 「(2) 내충격성 시험」과 동일하게 제작한 시험판을 사용하여, 40℃/3% 염수 중에 90일간 침지한 후의 도막 외관을 이하의 기준에 따라 평가하였다(JIS K-5600 6-1에 준거).

(평가기준)

AA : 부풀어오름, 크랙, 녹, 박리, 색상 모두 변화 없음.

BB : 부풀어오름, 크랙, 녹, 박리, 색상 중 어느 하나에 약간의 결함(변화)이 확인된다.

CC : 부풀어오름, 크랙, 녹, 박리, 색상 변화 중 어느 하나가 명확하게 발생.

(4) 전기 방식성 시험

상기 「(2) 내충격성 시험」과 동일하게 제작한 시험판을 사용하여, ASTM G-8에 준거하여 40℃/3% 염수 중에 90일간 침지한 후의 도막 외관을 이하의 기준에 따라 평가하였다.

(평가기준)

AA : 부풀어오름, 크랙, 녹, 박리, 색상 모두 변화 없음.

(5) 내고온고습시험

상기 「(2) 내충격성 시험」과 동일하게 제작한 시험판을 사용하여, 온도 50℃, 습도 95%의 시험기 내에 90일간 유지한 후의 도막 외관을 이하의 기준에 따라 평가하였다(JIS K-5600 6-1에 준거).

(평가기준)

AA : 부풀어오름, 크랙, 녹, 박리, 색상 모두 변화 없음.

(6) 온도차시험

상기 「(2) 내충격성 시험」과 동일하게 제작한 시험판을 사용하여, 이 시험판의 도장면이 50℃의 온수에 접하고, 이면이 20℃의 물에 접하는 침지조 중에 14일간 침지하였다. 먼저, 침지 후의 도막의 상태(부풀어오름의 크기와 발생의 정도)를, 하기의 ASTM 등급 기호(ASTM D714-56)를 사용한 기준에 따라 평가하였다.

(평가기준)

·크기

No. 10 : None.

No. 8 : Smallest Size.

No. 6 : Medium Size.

No. 4 : Large Size.

·발생 정도

D : Dense.

MD : Medium Dense.

M : Medium.

F : Few.

계속해서, 이들 시험편의 도막을 나이프로 X자상으로 컷트하고, 도막의 부착성을 이하의 기준에 따라 평가하였다(JIS K-5600 6-1 8.5.3에 준거)

(평가기준)

AA : 도막에 박리가 확인되지 않았다(부착 양호).

BB : 도막에 일부 박리가 확인되었다.

CC : 도막이 박리되었다(부착 불량).

또한, 실시예 및 비교예에서 사용한 배합성분(상품)의 설명은 하기와 같다(표 1의 주석).

(주 1)「E-001-75X」(오타케 메이신 케미컬(주)제): 비스페놀 A형이며 고형인 에폭시 수지, 에폭시 당량 600, 고형분 75%.

(주 2)「E-834-85X(T)」(오타케 메이신 케미컬(주)제): 비스페놀 A형이며 반고형인 에폭시 수지, 에폭시 당량 300, 고형분 85%.

(주 3)「E-028-90X」(오타케 메이신 케미컬(주)제): 비스페놀 A형이며 액상인 에폭시 수지, 에폭시 당량 210, 고형분 90%.

(주 4)「NOVARES CA 100」(Rutgers Chemicals AG사제): 수산기 함유 쿠마론 수지, 연화점 100℃, 수산기 함유량 2.2~2.7%, 고형분 100%.

(주 5)「에스크론 V-120」(닛폰 스틸 케미컬(주)제): 쿠마론 수지, 연화점 120℃, OH가: 없음, 고형분 100%.

(주 6)「니카놀 K-100」(푸도우(주)제): 수산기 함유 크실렌 수지, 액상, OH 가: 90(mgKOH/g), 점도: 340 mPa·s/75℃, 평균 분자량 500.

(주 7)「RT 4133-DK」(Rutgers Kureha Solvents GmbH사제): 수산기 함유 디이소프로필나프탈렌 수지, 액상, 수산기 함유량: 2.4~2.6%.

(주 8)「ASA T-250F」(이토 오일(주)제): 처짐 방지제, 아마이드 왁스, 고형분 100%.

(주 9)「KBM403」(신에쯔 케미컬(주)제): 실란 커플링제, 액상, 에폭시 당량 236.

(주 10)「PA66」(오타케 메이신 케미컬(주)제): 폴리아미드아민, 고형분 60%, 아민가 110.

(주 11)「MAD204」(오타케 메이신 케미컬(주)제): 변성 폴리아민, 고형분 65%, 아민가 250.

(주 12)「PA290」(오타케 메이신 케미컬(주)제): 폴리아미드아민, 고형분 60%, 아민가 166.

(주 13)「Ancamine K-54」(에어 프로덕츠(주)제): 3급 아민, 액상.

(주 14)「비스콘 HB-200」(주고꾸 도료(주)제): 비교예 4의 타르 에폭시 수지 도료용 주제. 대표적인 성분: 에폭시 수지「E-001-75X」(고형분 75%),「E-834-85X(T)」(고형분 85%), 타르(고형분 77%), 탈크, 크실렌.

(주 15)「비스콘 HB-200 경화제」(주고꾸 도료(주)제): 비교예 4의 타르 에폭시 수지 도료용 폴리아미드아민계 경화제, 고형분 42%.

(주 16)「반노 500」(주고꾸 도료(주)제): 비교예 5의 논타르 에폭시 수지 도료용 주제. 대표적인 성분: 에폭시 수지「E-001-75X」(고형분 75%),「E-834-85X(T)」(고형분 85%), 탈크, 황산바륨, 마이카, 크실렌.

(주 17)「반노 500 경화제」(주고꾸 도료(주)제): 비교예 5의 논타르 에폭시 수지 도료용 폴리아미드아민계 경화제, 고형분 57%.

Claims

(A) 에폭시 수지,

(B) 아민계 경화제, 및

(C) 수산기 함유 쿠마론 수지

를 포함하고, 이 수산기 함유 쿠마론 수지(C)를, 에폭시 수지(A) 100 중량부에 대해 1~500 중량부의 양으로 함유하며, 고형분 함량이 70~95 중량%인 하이솔리드 도료인 것을 특징으로 하는 방식 도료 조성물.
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