JP2009185582A - 杭頭補強筋取付ユニット及び杭頭補強筋の取り付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】杭頭上に構築される基礎中の配筋と干渉することなしに杭頭部に補強筋を容易に取り付けることができる杭頭補強筋取付ユニットを提供する。
【解決手段】前記杭頭部１０ａの外周形状と同一，又は僅かに小さい相似形を有するフープ筋３ａ，３ｂを所定間隔を介して上下に平行に配置しガイドレール３とし，このガイドレール３に補強筋取付具４を周方向及び径方向に移動可能に取り付けると共に，この補強筋取付具４に補強筋２を固着して杭頭補強筋取付ユニット１とする。この杭頭補強筋取付ユニット１は，これをガイドレール３が杭頭部外周と同心状となるように杭頭部１０ａ上に配置すると，補強筋２の下端に設けた溶接部２１が長さ方向を高さ方向として杭頭部１０ａの外周に配置され，この状態において溶接部２１を杭頭部１０ａの外周に溶接することで，容易に補強筋２の取り付けが完了する。
【選択図】図２

Description

本発明は，杭頭補強筋取付ユニット及び杭頭補強筋の取り付け方法に関し，より詳細には，外殻が鋼管又は鋼板からなる杭頭部に対する補強筋の取り付けを容易なものとすることができる杭頭補強筋取付ユニット，及び前記杭頭補強筋取付ユニットを使用した杭頭補強筋の取り付け方法に関する。

鋼管を主体とする各種の杭，例えば鋼管自体を杭体とする鋼管杭や，鋼管内にコンクリートを充填したＳＣ杭（外殻鋼管付き遠心力コンクリート杭），鋼管とソイルセメントとの合成鋼管杭等の杭頭部には，これを補強すると共に杭頭上に構築される基礎と杭との一体化を図るために，杭頭部より上方に突出して基礎中に埋設される補強筋を取り付けることが一般的に行なわれている。

このような杭頭部に対する補強筋の取り付けは，従来，杭頭部の外周上の所定の位置に，取り付けるべき補強筋を一本一本配置し，これを溶接することにより行っていた。

そのため，このような補強筋の取り付けにあっては，作業者が二人一組となり，一方の作業者（作業補助者）が鋼管外周の所定の位置に補強筋が所定の姿勢となるように支えておき，この間に他方の作業者（溶接工）がこの補強筋を杭頭部の外周に仮止め（溶接）する組立溶接を行い，その後，本溶接を行うという作業工程によって取り付けを行っていた。

このように，現場作業による溶接で各鋼管杭の杭頭部に対する補強筋の溶接を行う場合，補強筋の取付精度にばらつきが生じたり，又は，作業性が悪い点に鑑み，図９に示すように予め工場での作業によって杭頭部１０ａに溶着する接合リング５に前述の補強筋２を取り付けた杭頭補強筋取付ユニット１を準備しておき，この杭頭補強筋取付ユニット１の前記接合リング５を鋼管杭１０の杭頭部１０ａ上に溶接することで，取り付け精度にばらつきがなく，かつ，作業性良く鋼管杭１０の杭頭部１０ａに補強筋２を取り付ける方法も提案されている（特許文献１，特許文献２参照）。

なお，補強筋２を杭頭部１０ａの形状に対応して円形の配列とする場合，この杭頭部１０ａ上に形成される基礎に設けられる格子状の主筋との間に干渉が生じ易いことに鑑み，両者を干渉が生じ難い配置とすべく，図１１及び図１２に示すように補強筋２を八角形の配列とすることも提案されている（特許文献３，４参照）。

この発明の先行技術文献情報としては次のものがある。
実開平５−１６８４０号公報 特開２００４−３６０２９０号公報 特開２００６−４６０２４号公報 特開２００６−１４４３５５号公報

前述の図９及び図１０を参照して説明した杭頭補強筋取付ユニット１では，各補強筋２は予め工場等においてリング状の部材から成る接合リング５に補強筋２を溶接しているために，各補強筋２の取り付け位置が正確であると共に，前記リング状の部材から成る接合リング５を鋼管杭１０の杭頭部１０ａに溶接するだけで複数ある補強筋の取り付けを一度に行うことができる等，作業性が向上する。

ところで，前述のように形成された杭１０の杭頭部１０ａ上には図示せざる基礎が構築され，この杭１０と基礎（図示せず）とを強固に接合するために前述の補強筋２が基礎中に埋設されるものであるが，この補強筋２と，基礎中の配筋とは相互に干渉しないように取り付ける必要がある。

ここで，杭頭部１０ａ上に形成される基礎の配筋は，杭頭部１０ａ上において格子状の配置を有するものであるところ〔図７（Ｂ），図７（Ｃ）参照〕，前述した特許文献１，２に示す構成の杭頭補強筋取付ユニット１の構造にあっては，円周上における等間隔の位置に補強筋を取り付ける構造であるために，補強筋２と基礎配筋との干渉が生じやすいだけでなく，接合リングに溶接された補強筋２は，現場作業によってその取り付け位置を適宜変更することができない。

これに対し，図１１及び図１２を参照して説明した特許文献３及び４に記載の構成にあっては，補強筋２が平面視で八角形となるように配列されることから，格子状を成す基礎配筋に対して補強筋２の配列が平行乃至は４５°の配置となり，補強筋２と基礎の主筋との干渉は，補強筋２を円形に配置する特許文献１，２の場合に比較して生じ難いものとすることができる。しかし，このような配列を採用したとしても，補強筋２と基礎配筋との干渉を完全に排除することはできない。

このように，補強筋２が杭頭上に構築される基礎配筋と干渉する位置に取り付けられている場合，このような干渉を回避しようとすれば，例えば基礎配筋の配置をずらすか，又は，補強筋に機械的な外力を加えて矯正したり，又は，加熱と共に機械的な外力を加えて矯正することにより前記基礎配筋との干渉を回避する，所謂「台直し」を行う必要がある。

しかし，基礎配筋の位置を変更すれば，基礎コンクリートの打設後に必要なかぶり厚が確保出来なくなる場合が生じる等の構造上の問題が生じる。

一方，前述の台直しにより補強筋２を矯正すると，このような台直しが行われた補強筋２は，台直しを行っていない補強筋２に比較して大幅に強度が低下することから，完成した構造物の強度が低下するという問題が生じる。

なお，本発明の発明者は，このような問題点を解消すべく，図８に示すように大きさの異なる２つの閉塞型フープ３’を同心円状に配置し，補強筋取付具４を構成するアングル板４６と，底板４７間でこの２本の閉塞型フープ３’を挟持すると共に，底板４７に固着されたナット（図示せず）に，アングル板４６に形成した長孔４８を貫通したボルト４９の先端を螺合することで，閉塞型フープ３’の円周方向における所定の位置に補強筋取付具４を移動させることができると共に，前記長孔４８によりアングル板４６を閉塞型フープ３’の径方向に移動することで，補強筋２を杭頭部１０ａの外周に接触させることができるようにした杭頭補強筋取付ユニット１を出願している（特願２００６−２１８８９５号）。

しかし，図８に示した前記構成の杭頭補強筋取付ユニット１にあっては，基礎中に埋設する主筋の配筋が完了してコンクリートが打設された際，アングル板４６と底板４７間で挟まれた閉塞型フープ３’間の隙間δには打設されたコンクリートが入り込まず，この部分に巣が生じてしまい，これによって完成した構造物の強度が低下するおそれがあることが確認された。

そこで本発明は上記従来技術における欠点を解消するためになされたものであり，簡単な構造でありながら比較的容易に杭頭部に対する補強筋の取り付けを行うことができ，しかも，杭頭部に対する補強筋の取り付け位置の調整，特に，杭頭上に構築される基礎配筋と干渉を生じない取り付け位置の調整を容易に行うことができる杭頭補強筋取付ユニットを提供することにより，基礎主筋の移動によるかぶり厚不足の発生や，台直しによる強度低下等の構造上の問題を発生することなく，杭頭部に補強筋の取り付けを行うことのできる杭頭補強筋取付ユニット，及び前記杭頭補強筋取付ユニットを使用した補強筋の取り付け方法を提供することを目的とする。

また，本発明は，上記の目的に加え，杭頭補強筋取付ユニットを基礎梁コンクリート中に埋設する構造でありながら，コンクリート中に巣が生じることを防止し得る構造を備えた杭頭補強筋取付ユニット，及び前記杭頭補強筋取付ユニットを使用した杭頭補強方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため，本発明の杭頭補強筋取付ユニット１は，外殻が鋼管又は鋼板からなる杭頭部１０ａに補強筋２を取り付けるための杭頭補強筋取付ユニット１において，
前記杭頭部１０ａの外周形状と同一，又は僅かに小さい相似形を有し，それぞれが同一形状に形成された複数（実施形態では２個）のフープ筋３ａ，３ｂを所定間隔を介して平行に配置して形成したガイドレール３と，
前記ガイドレール３に取り付けられ，該ガイドレール３上を周方向及び前記周方向に対する径方向に移動可能であると共に，前記補強筋２が固着されて前記補強筋２を前記ガイドレール３の外周側に配置する複数の補強筋取付具４と，
一端側における所定長さの範囲を前記杭頭部１０ａの外周に溶接する溶接部２１とし，該溶接部２１が前記補強筋取付具４より突出するように前記各補強筋取付具４にそれぞれ固着された複数の補強筋２を備え，
この杭頭補強筋取付ユニット１を，前記ガイドレール３が前記杭頭部１０ａの外周と同心状となるように前記杭頭部１０ａ上に配置することにより，前記補強筋２の前記溶接部２１を長さ方向を高さ方向として前記杭頭部１０ａの外周に配置するよう構成されていることを特徴とする（請求項１）。

前記構成の杭頭補強筋取付ユニット１において，前記補強筋取付具４に前記補強筋２を嵌合可能な溝部４１と，前記溝部４１の溝底４１ａ側から開口４１ｂ側に向けて前記溝部４１の長さ方向に対して直交方向に形成された複数本の切欠状のスリット４２を設け，
前記ガイドレール３の内周側より前記スリット４２の開口端４２ａを外周方向に向けて各スリット４２内に前記各フープ筋３ａ，３ｂを嵌合すると共に，前記補強筋２の外周が前記溝底４１ａと接触するように前記補強筋取付具４の前記溝部４１内に前記補強筋２を挿入すると共に固着した構成とすることができる〔請求項２；図３（Ａ）参照〕。

また，図３（Ｂ）に示すように前記ガイドレール３に２本のフープ筋３ａ，３ｂを設け，前記補強筋取付具４を前記２本のフープ筋３ａ，３ｂ間の間隔に対応した幅（図中の高さ方向における幅）に形成すると共に，該補強筋取付具４に前記補強筋２を嵌合可能な溝部４１と，前記溝部４１の開口４１ｂ側において前記補強筋取付具４の前記幅方向両端側（図中の上下方向）にそれぞれ突出した係止片４３’，４３’を設け，
前記ガイドレール３の内周側より前記２本のフープ筋３ａ，３ｂ間の間隔に前記補強筋取付具４を前記溝部４１の底部４１ａ側を外周方向に向けて挿入すると共に，前記補強筋２の外周が前記溝底４１ａと接触するように前記補強筋取付具４の前記溝部４１１内に前記補強筋２を挿入すると共に固着した構成としても良い（請求項３）。

さらに，前記ガイドレール３に，前記複数の補強筋取付具４のうちの一部の補強筋取付具４の周方向に対する移動を規制する規制手段（固定筋）３２を設けるものとしても良い（請求項４）。

前記規制手段３２は，これを，周方向における所定数毎（図示の実施形態にあっては１つ置き毎）の前記補強筋取付具４に対して設けると共に，該移動の規制された補強筋取付具４を，前記ガイドレール３の周方向に等間隔に配置するものとしても良い（請求項５）。

この規制手段は，前記複数のフープ筋３ａ，３ｂ間を架橋する固定筋３２によって形成することができる（請求項６）。

また，本発明の杭頭補強筋の取り付け方法は，上記いずれかの杭頭補強筋取付ユニット１を杭頭部１０ａに載置し，
前記補強筋取付具４をガイドレール３の周方向に移動して前記補強筋取付具４に取り付けた補強筋２を杭頭部１０ａの外周における所望の取付位置に移動すると共に，前記補強筋取付具４を前記ガイドレール３の径方向に移動して前記補強筋２の前記溶接部２１を前記杭頭部１０ａの外周に接触させて，前記補強筋２の前記溶接部２１を前記杭頭部１０ａの外周に溶接することを特徴とする（請求項７）。

前述した杭頭補強筋の取り付け方法において，前記杭頭補強筋取付ユニット１の載置は，これを墨打ちにより杭頭部１０ａ上に構築される基礎の配筋位置を特定した後に行うものとし，前記補強筋取付具４の移動を，前記墨打ちによる基礎配筋と前記補強筋取付具４に固着された各補強筋２とが干渉しない位置となるよう行うことが好ましい（請求項８）。

更に，前記杭頭補強筋取付ユニット１が，前記規制手段（固定筋）３２を備えた杭頭補強筋取付ユニット１である場合には，前記規制手段（固定筋）３２によって周方向の移動が規制された補強筋取付具４に固着された補強筋２が前記墨打ちによる基礎配筋と干渉しない位置となるよう前記杭頭補強筋取付ユニット１を前記杭頭部１０ａ上に載置すると共に，前記規制手段（固定筋）３２によって周方向の移動が規制されていない補強筋取付具４に固着された各補強筋２が前記墨打ちによる基礎配筋と干渉しない位置となるよう該補強筋取付具４をガイドレールの周方向に移動させるものとしても良い（請求項９）。

以上で説明した本発明の構成により，本発明の杭頭補強筋取付ユニット１及びこれを使用した杭頭補強筋の取り付け方法によれば，以下の顕著な効果を得ることができた。

ガイドレール３と，ガイドレール３上を移動可能に前記ガイドレール３に取り付けられた補強筋取付具４と，前記補強筋取付具４に取り付けられた補強筋２を備え，前記ガイドレール３が杭頭部１０ａ上に杭頭部１０ａの外形形状と同心状を成すよう載置した際，前記補強筋２の溶接部２１が前記杭頭部１０ａの外周に長さ方向を高さ方向として配置されるよう構成したことにより，補強筋２を支える補助的な作業者を必要とすることなく，溶接工が単独で補強筋２を杭頭部１０ａに比較的簡単にかつ，正確に溶接することができた。

しかも，前記補強筋取付具４は，ガイドレール３の周方向及び径方向に移動可能に構成されていることから，この補強筋取付具４の移動によって補強筋２をガイドレール３の径方向及び周方向に移動することで，補強筋２を杭頭部１０ａの外周に密着させることができるだけでなく，補強筋２を杭頭部１０ａ上に構築される基礎中の配筋との干渉を回避できる位置に容易に移動可能であり，これにより構造上の問題を生じるおそれのある基礎配筋の位置変更や，補強筋２の台直し等の作業が不要となった。

また，前述のような補強筋取付具４，従ってこれに固着された補強筋２の移動が可能であることから，杭１０をハンマーによる打撃式で打込む場合等において，杭頭部１０ａがいびつに変形することがあっても，容易に補強筋２を杭頭部１０ａの外周に密着させることができた。

さらに，杭１０をスクリュー・打撃式で打込む場合のように，杭頭部１０ａの外周の１〜４箇所にチャック駒を取付けた場合であっても，このチャック駒を除去することなくこれらの取付位置を回避して比較的容易に補強筋２を取り付けることができた。

前記補強筋取付具４を，前記補強筋２を嵌合可能な溝部４１と前記溝部４１の底部４１ａ側から開口縁に向けて前記溝部の形成方向に対して直交方向に形成された切欠状のスリット４２を複数本設け，前記ガイドレール３の内周側より前記スリット４２の開口端４２ａを外周側に向けて各スリット４２内に前記各フープ筋３ａ，３ｂを嵌合した状態で前記補強筋２を前記補強筋取付具４の前記溝底４１ａに当接させた状態で固着した構成としたことにより〔図３（Ａ）参照〕，又は，前記補強筋取付具４を前記２本のフープ筋３ａ，３ｂ間の間隔に対応した幅に形成すると共に，該補強筋取付具４に前記補強筋２を嵌合可能な溝部４１と，前記溝部４１の開口４１ｂ側において前記補強筋取付具４の幅方向両端側にそれぞれ突出した係止片４３’，４３’を設けた構成としたことにより〔図３（Ｂ）参照〕，ガイドレール３と補強筋取付具４とが着脱不能に連結されると共に，補強筋取付具４に形成された溝部４１内に対しても容易にコンクリートが流入し易い構造となっており，打設されたコンクリート中に巣が生じる等の不都合を解消することができた。

複数ある前記補強筋取付具４の一部に対し，前記ガイドレール３上の周方向に対する移動を規制する規制手段（固定筋）３２を設けたことにより，特に周方向における所定数毎（実施形態において１つ置き毎）の補強筋取付具４の周方向の移動を規制すると共に，このような移動の規制された補強筋取付具４をガイドレール３の周方向に等間隔に配置した構成により，例えば図７（Ａ）に示すように移動の規制された補強筋取付具４に取り付けられた補強筋２をロープ等を介してクレーンなどで吊り上げ搬送等した場合であっても，杭頭補強筋取付ユニット１を安定した状態で移動させることが可能であった。

また，このように移動が規制された補強筋取付具４に取り付けられた補強筋２を，前述した基礎配筋と干渉しない位置に配置すると共に，この補強筋２の配置位置を基準としてその他の補強筋取付具４に固定された補強筋２の取り付け位置を適宜修正しつつ杭頭部１０ａの外周に溶着することにより，基礎配筋との干渉を回避しつつ，効率良く補強筋２の取り付けを行うことができた。

更に，前記補強筋取付具４の移動を規制する規制手段を，複数のフープ筋３ａ，３ｂ間を架橋して固着する固定筋３２とすることで，フープ筋３ａ，３ｂ間が強固に連結されて，杭頭補強筋取付ユニット１全体の形状を安定的なものとすることができた。

なお，前記杭頭補強筋取付ユニット１を使用した補強筋２の取り付け方法にあっては，前記補強筋２の取り付けを，墨打ちにより杭頭部１０ａ上に構築される基礎の配筋位置を特定した後に行うことで，基礎配筋との干渉を確実に防止することができた。

次に，本発明の実施形態につき添付図面を参照しながら以下説明する。

〔杭頭補強筋取付ユニットの全体構造〕
本発明の杭頭補強筋取付ユニット１は，図１〜３に示すようにガイドレール３と，このガイドレール３に取り付けられ，このガイドレール３に沿って周方向に移動可能であると共に，ガイドレール３の前記周方向に対する径方向に移動可能に構成された補強筋取付具４と，前記補強筋取付具４のそれぞれに取り付けられた補強筋２を備え，前記ガイドレール３を杭頭部１０ａの外形形状と同心状となるように前記杭頭部１０ａ上に載置した際，前記補強筋２が杭１０の軸線方向と平行に立設すると共に，補強筋２に設けた溶接部２１が杭頭部の外周に配置されるように構成されている。

これにより，前記補強筋２の溶接部２１を杭頭部１０ａの外周に接触させた状態で溶接部２１と杭頭部１０ａの外周とを溶接することにより，比較的容易に外殻を鋼管又は鋼板と成す杭頭部１０ａに補強筋２を溶接して取り付けることができるように構成されている。

〔ガイドレール〕
前述のガイドレール３は，同一形状の複数（図示の実施形態にあっては２つ）のフープ筋３ａ，３ｂを，上下に所定間隔を介して平行に配置することにより構成されている。

このガイドレール３を構成する各フープ筋３ａ，３ｂは，例えば鋼筋を環状に曲げてその両端を突き合わせた状態で溶着することにより形成したもので，各フープ筋３ａ，３ｂの外径は，補強筋２の取り付け対象となる杭頭部１０ａの外径と同一，又はこれよりも僅かに小径に形成されている。

〔補強筋取付具〕
前述のガイドレール３には，前記ガイドレール３上を該ガイドレール３の周方向，及び径方向に移動可能に前述の補強筋取付具４が取り付けられ，この補強筋取付具４に対して後述の補強筋２を取り付けることができるよう構成されている。

この補強筋取付具４は，前述のようにガイドレール３に対し，該ガイドレール３の周方向及び径方向に移動可能であると共に，後述する補強筋２を取付可能なものであれば如何なる構成であっても良いが，本実施形態にあっては一例としてこの補強筋取付具４を図３〜５に示す構造に形成している。

図４及び図５に示すように，補強筋取付具４は，杭頭部１０ａに取り付ける補強筋２を収容可能な溝部４１を備えると共に，図３（Ａ）に示した例では，この溝部４１の溝底４１ａ側において開口し（開口端部４２ａ），前記溝部４１の開口４１ｂ側において閉塞された端部（閉塞端部４２ｂ）を有する二本の切欠状のスリット４２，４２が，前記溝部４１を横断するように形成されている。

この切欠状のスリット４２，４２は，前述したガイドレール３を構成する２本のフープ筋３ａ，３ｂを嵌合可能な幅を有すると共に，後述する補強筋２を前記溝底４１ａに取り付けた際に，この補強筋取付具４を，ガイドレールの径方向に数mm〜十数mm程度，好ましくは５mm程度の移動幅で移動させることができる長さに形成されている。

図示の実施形態にあっては，展開した状態で図６（Ａ）に示す形状を成す金属板４’に，平行な二本のスリット４２’，４２’を形成し，この金属板４’を図４及び図５に示すように両端部にフランジ４３が形成されるように略Ｕ字状に曲折して，該曲折部内に補強筋２の直径に対応した溝底４１ａ形状を有する前述の溝部４１を形成すると共に，該溝部４１の形成方向に対して直交方向を成す切欠状のスリット４２，４２を形成している。

なお，図３（Ａ）を参照して説明した前述の補強筋取付具４では，この補強筋取付具４に形成したスリット４２，４２内にフープ筋３ａ，３ｂを嵌合するものとして説明したが，この構成に代え，例えば基礎配筋が低い位置に配置される場合には，図３（Ｂ）に示すように補強筋取付具４を，図３（Ａ）を参照して説明した補強筋固定具４におけるスリット４２，４２の各辺４２ｃ，４２ｃよりも上下に存在する部分を取り除いた構造として，補強筋取付具４の幅（高さ）が低くなるように構成しても良い。

一例として，本実施形態にあっては，補強筋取付具４の幅（高さ）が７０mmを越える場合には，図３（Ａ）に示す構造とし，７０mm以下である場合には，図３（Ｂ）に示す構造とした。

なお，図３（Ｂ）に示す構造の補強筋取付具４では，図３（Ａ）に示した構造の補強筋取付具４におけるフランジ４３，４３部分を，前記二辺４２ｃ，４２ｃの形成位置よりも図中上下方向に突出させてこれを係止片４３’，４３’とし，フープ筋３ａ，３ｂ間に挿入した補強筋取付具４がフープ筋３ａ，３ｂの外周方向に移動しようとしても，この係止片４３’４３’がフープ筋３ａ，３ｂの内周にぶつかって移動が規制されるために，補強筋取付具４が脱落等することが防止されている。

なお，図３（Ｂ）を参照して説明したこのような補強筋取付具４は，図６（Ｂ）に示す展開形状を有する金属板等を，図４及び図５に示すように略Ｕ字状に曲折することにより形成することができる。

〔補強筋〕
前述の補強筋取付具４に固着される補強筋２は，鋼管杭の杭頭部の補強に使用される既知の各種の補強筋２を使用することができ，一例として異形鉄筋を使用することができる。なお，この異形鉄筋は，用途に応じてねじこぶ鉄筋等であっても良く，また，異形鉄筋に限定されず，杭頭部１０ａを補強し得るものであればその他の補強筋を使用しても良い。

使用する補強筋２の径及び長さは，これを取り付ける杭１０の径，杭上に形成する基礎乃至は構造物の規模，補強筋２の使用本数等に応じて適宜選択可能である。

〔前記各要素の組合せ〕
以上のように構成された各構成要素は，一例として以下のように組み合わせることにより，本発明の杭頭部補強ユニット１となる。

前述したガイドレール３を構成する，本実施形態にあっては２本のフープ筋３ａ，３ｂは，図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように上下に所定間隔で平行に配置され，この状態において，前述の図３（Ａ）に示した補強筋取付具４にあってはこれに形成された切欠状のスリット４２，４２のそれぞれに前記各フープ筋３ａ，３ｂを嵌合することにより，又は，図３（Ｂ）に示した補強筋取付具４にあっては，このフープ筋３ａ，３ｂ間に補強筋取付具４を挿入することにより両者が組み合わされる。

補強筋取付具４が図３（Ａ）に示した構造である場合，各切欠状のスリット４２，４２に対するフープ筋３ａ，３ｂの嵌合は，図３（Ａ）に示すようにガイドレール３の内周側に前記補強筋取付具４を配置し，前記切欠状のスリット４２，４２の開口端４２ａをガイドレール３の外周側に向けて，補強筋取付具４を外周方向に移動させることにより行うことができる。

このようにして，補強筋取付具４に形成された切欠状のスリット４２内に，前述したガイドレール３を構成するフープ筋３ａ，３ｂをそれぞれ挿入した状態で，前記補強筋取付具４に形成した溝部４１内に補強筋２を挿入すると，切欠状のスリット４２の開口端４２ａが補強筋２によって塞がれて，フープ筋３ａ，３ｂは切欠状のスリット４２，４２より抜き取ることができなくなり，この状態で補強筋取付具４の溝部４１内に挿入された前記補強筋２を，該溝部４１の溝底４１ａに固着することで，ガイドレール３と補強筋取付具４間が取り外し不能に連結される。

前記溝部４１に対する補強筋２の挿入は，補強筋２の一端（図３において下端）が，前記補強筋取付具４の下端より前記杭頭部１０ａに対して溶接するに必要な長さで突出するように行い，従って，この補強筋取付具４の下端より突出した部分の補強筋が，杭頭部１０ａの外周に対して溶接される部分（溶接部２１：図２中に破線で示した部分）となる。

前記補強筋２と補強筋取付具４との固着は，既知の各種の方法によって行うことが可能であるが，図３（Ａ），（Ｂ）に示す実施形態にあっては，図３（Ａ），（Ｂ）中に示す溶着部４４において補強筋取付具４の外壁から溝底４１ａに至る貫通孔を形成し，この貫通孔を介して補強筋取付具４と前記補強筋２とを溶接（所謂「プラグ溶接」）しているが，補強筋取付具４に対する補強筋２の固着方法は，この方法に限定されず，例えば図３（Ａ）に示した構造の補強筋固定具４である場合には，前記切欠状のスリット４２の開口端４２ａ側においてこの切欠状のスリット４２を介して前記補強筋２と補強筋取付具４を溶着しても良く，両者間の溶着が可能であれば如何なる方法で固着しても良い。

以上のようにして，ガイドレール３に必要数の補強筋取付具４（一例として図示の実施形態にあっては８つの補強筋取付具４）を取り付けると共に，この各補強筋取付具４のそれぞれに対し前述の補強筋２を取り付けることで，ガイドレール３の外周方向において補強筋２が籠状に立設した本発明の杭頭補強筋取付ユニット１を得ることができる。

以上のように構成された杭頭補強筋取付ユニット１において，複数ある前記補強筋取付具４の一部，好ましくは周方向に所定個数置き（図示の実施形態にあっては１つ置きの計４個）の補強筋取付具４にガイドレール３の径方向に対する移動を許容するが，周方向に対する移動を規制する規制手段（固定筋）３２を設けている。

この規制手段３２は，移動規制対象とする補強筋取付具４がガイドレール３の周方向に移動することを規制できるものであれば如何なる構成であっても良く，本実施形態にあっては一例として図１，２及び図５に示すように，ガイドレール３を構成するフープ筋３ａ，３ｂに金属製の棒である固定筋３２を固着し，補強筋取付具４がガイドレール３の周方向に移動しようとすると，この固定筋３２と衝突して移動が規制されるように構成している。

この固定筋３２は，上下に二段に配置されたフープ筋３ａ，３ｂのいずれか一方に固着するものとしても良いが，上下に配置されたフープ筋３ａ，３ｂ間を架橋するように両フープ筋３ａ，３ｂ間に掛け渡した状態で固着することで，組上がった杭頭補強筋取付ユニット１全体の形状安定性が向上する。

なお，図１及び図５に示す実施形態にあっては，１組の固定筋３２，３２をフープ筋３ａ，３ｂの内周側であって補強筋取付具４の溝部開口４１ｂ内に配置されるように取り付けているが，これに代え，例えばフープ筋３ａ，３ｂの外周側に前記固定筋３２，３２を取り付けるように構成しても良く，又は，前記溝部４１外において前記補強筋取付具４を挟み込むように前記固定筋３２，３２を取り付けても良い。

〔杭頭補強筋ユニットを使用した補強筋の取り付け方法〕
以上説明した本発明の杭頭補強筋取付ユニット１は，施工する杭１０のサイズ等にあわせて，これを予め工場等において組み立てておき，これを杭基礎の施工現場に搬入する。

このようにして施工現場に搬入された杭頭補強筋取付ユニット１は，杭１０の打設が完了し，根伐，捨てコンクリートの敷設後であって，前記捨てコンクリート上に，杭頭上に構築される基礎配筋を墨打ちした後に，補強対象とする杭１０の杭頭部１０ａ上に載置する〔図７（Ａ）参照〕。

杭頭補強筋取付ユニット１が，前述したようにガイドレール３の周方向に対する移動が規制された補強筋取付具４を備える場合，この周方向に対する移動が規制された補強筋取付具４に取り付けられた補強筋が墨打ちによって特定された主筋の配置に対して干渉しない位置となるように，杭１０の杭頭１０ａに対して前述の杭頭補強筋取付ユニット１を載置する〔図７（Ｂ）参照〕。なお，図７（Ｂ），図７（Ｃ）において黒塗りの丸で表した補強筋２が周方向の移動が規制された補強筋取付具４に取り付けられた補強筋であり，白抜きの丸で表した補強筋２が周方向に移動可能な補強筋取付具４に取り付けられた補強筋である。

このようにして杭頭１０ａ上に杭頭補強筋取付ユニット１を載置した後，周方向に対する移動が規制されていない補強筋取付具４を移動して，この補強筋取付具４に固着された補強筋２が，墨打ちによって位置が特定された基礎配筋と干渉しないようにその位置をガイドレール３の周方向に適宜移動する〔図７（Ｃ）参照〕。

このように，基礎配筋に対する干渉が生じないように補強筋２の取り付け位置を調整可能であることから，強度低下等の構造上の問題を生じる台直し等の作業を行う必要がない。

各補強筋２の周方向における位置決めが完了すると，各位置において補強筋取付具４をガイドレール３の径方向に移動させて各補強筋２の溶接部２１を杭１０の杭頭部１０ａの外周と接触させると共に，水平器等を用いて各補強筋２が垂直の配置となるように調整し，補強筋の位置決めが完了し〔図７（Ｄ）参照〕，この状態において補強筋２を杭１０の杭頭部１０ａに溶接する〔図７（Ｅ）参照〕。

溶接は，水平がとれた補強筋２から順次行うように構成しても良く，又は全ての補強筋２の水平を取った後，順次行うものとしても良い。

また，溶接は，例えば各補強筋２の溶接部２１をポイント溶接等により杭頭部１０ａの外周に仮溶接しておき，その後に本溶接を行うものとしても良く，又は，直接本溶接を行うものとしても良い。

杭頭部１０ａの外周に対する補強筋２の溶接順は特に限定されないが，一例として前記補強筋２のうちガイドレール３の長さ方向に対する移動が規制された補強筋取付具４が設けられている場合には，この補強筋取付具４に取り付けられた補強筋２を先ず溶接し，その後，位置規制がされていない補強筋取付具４に取り付けられた補強筋２の溶接を行う。

また，各補強筋の溶接順は，１の補強筋２を溶接した後，この補強筋２に対し最も離れた位置（図示の例ではガイドレール３の中心点を介して対称の位置）にある補強筋２を溶接することが好ましく，これにより杭頭補強筋取付ユニット１を歪みや偏りを生じさせることなく杭頭部１０ａに取り付けることが可能である。

以上のようにして，杭頭部１０ａに対する補強筋２の取り付け完了後，杭頭部１０ａ上には，この杭頭部１０ａ上に構築される基礎配筋が組まれ，その後，コンクリートの打設によって杭頭部１０ａと基礎配筋とがこの打設されたコンクリート中に埋設されて一体的な構造物となる。

このコンクリートの打設に際し，前述の杭頭補強筋取付ユニット１にあっては，補強筋２が取り付けられた補強筋取付具４は，その溝部４１を杭１０の中央方向に向けて開口していると共に，ガイドレール３や固定筋３２等によってこの開口４１ｂが一部塞がれていたとしても，溝部４１の開口４１ｂは十分に広く開口していることから，補強筋取付具４の溝部４１内にコンクリートを充填することができ，打設されたコンクリート中に巣が生じることを防止できる。

杭頭部上に載置した状態の本発明の杭頭補強筋取付ユニットの平面図。 図１のII−II線断面図。 補強筋取付具の正面拡大図であり，（Ａ）図２に対応した構成，（Ｂ）は（Ａ）の変形例をそれぞれ示す。 補強筋取付具（移動規制なし）の平面拡大図。 補強筋取付具（移動規制あり）の平面拡大図。 補強筋取付具の展開状態を示す説明図であり，（Ａ）は図３（Ａ），（Ｂ）は図３（Ｂ）の補強筋取付具にそれぞれ対応した展開図である。 本発明の杭頭補強筋取付ユニットを使用した補強筋の取り付け方法の工程説明図であり，（Ａ）は墨打ち後施工前，（Ｂ）は杭頭補強筋取付ユニットを載置した状態（主筋の干渉あり），（Ｃ）補強筋の位置調整を行っている状態，（Ｄ）は溶接部を杭頭外周に接触させた状態，（Ｅ）は溶接後の状態をそれぞれ示す。 先行出願における問題点の説明図。 従来の杭頭補強筋取付ユニットの側面図（特許文献１）。 従来の杭頭部構造の側面図（特許文献２）。 従来の杭頭補強構造の斜視図（特許文献３）。 従来の杭頭補強構造の斜視図（特許文献４）。

符号の説明

１ 杭頭補強筋取付ユニット
２ 補強筋
２１ 溶接部（補強筋の）
３ ガイドレール
３ａ フープ筋（上）
３ｂ フープ筋（下）
３２ 規制手段（固定筋）
３’ 閉塞型フープ
４ 補強筋取付具
４’ 金属板
４１ 溝部（補強筋取付具の）
４１ａ 溝底
４１ｂ 開口（溝部の）
４２ 切欠状スリット
４２ａ 開口端（切欠状スリットの）
４２ｂ 閉塞端（切欠状スリットの）
４２ｃ 切欠状スリット４２の各辺
４２’ スリット
４３ フランジ
４３’ 係止片
４４ 溶着部
４６ アングル板
４７ 底板
４８ 長孔
４９ ボルト
５ 接合リング
１０ 杭
１０ａ 杭頭部

Claims (9)

1. 外殻が鋼管又は鋼板からなる杭頭部に補強筋を取り付けるための杭頭補強筋取付ユニットにおいて，
   前記杭頭部の外周形状と同一，又は僅かに小さい相似形を有し，それぞれが同一形状に形成された複数のフープ筋を所定間隔を介して平行に配置して形成したガイドレールと，
   前記ガイドレールに取り付けられ，該ガイドレール上を周方向及び前記周方向に対する径方向に移動可能であると共に，前記補強筋が固着されて前記補強筋を前記ガイドレールの外周側に配置する複数の補強筋取付具と，
   一端側における所定長さの範囲を前記杭頭部の外周に溶接する溶接部とし，該溶接部が前記補強筋取付具より突出するように前記各補強筋取付具にそれぞれ固着された複数の補強筋を備え，
   前記ガイドレールが前記杭頭部の外周と同心状となるように前記杭頭部上に配置することにより，前記補強筋の前記溶接部を長さ方向を高さ方向として前記杭頭部の外周に配置する杭頭補強筋取付ユニット。
2. 前記補強筋取付具に前記補強筋を嵌合可能な溝部と，前記溝部の溝底側から開口側に向けて前記溝部の長さ方向に対して直交方向に形成された複数本の切欠状のスリットを設け，
   前記ガイドレールの内周側より前記スリットの開口端を外周方向に向けて各スリット内に前記各フープ筋を嵌合すると共に，前記補強筋の外周が前記溝底と接触するように前記補強筋取付具の前記溝部内に前記補強筋を挿入すると共に固着したことを特徴とする請求項１記載の杭頭補強筋取付ユニット。
3. 前記ガイドレールに２本のフープ筋を設け，前記補強筋取付具を前記２本のフープ筋間の間隔に対応した幅に形成すると共に，該補強筋取付具に前記補強筋を嵌合可能な溝部と，前記溝部の開口側において前記補強筋取付具の幅方向両端側にそれぞれ突出した係止片を設け，
   前記ガイドレールの内周側より前記２本のフープ筋間の間隔に前記補強筋取付具を前記溝部の底部側を外周方向に向けて挿入すると共に，前記補強筋の外周が前記溝底と接触するように前記補強筋取付具の前記溝内に前記補強筋を挿入すると共に固着したことを特徴とする請求項１記載の杭頭補強筋取付ユニット。
4. 前記ガイドレールに，前記複数の補強筋取付具のうちの一部の補強筋取付具の周方向に対する移動を規制する規制手段を設けたことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の杭頭補強筋取付ユニット。
5. 前記規制手段を，周方向における所定数毎の前記補強筋取付具に対して設けると共に，該移動の規制された補強筋取付具を，前記ガイドレールの周方向に等間隔に配置することを特徴とする請求項４記載の杭頭補強筋取付ユニット。
6. 前記規制手段が，前記複数のフープ筋間を架橋する固定筋であることを特徴とする請求項４又は５記載の杭頭補強筋取付ユニット。
7. 請求項１〜６いずれか１項記載の杭頭補強筋取付ユニットを杭頭部に載置し，
   前記補強筋取付具をガイドレールの周方向に移動して前記補強筋取付具に取り付けた補強筋を杭頭部の外周における所望の取付位置に移動すると共に，前記補強筋取付具を前記ガイドレールの径方向に移動して前記補強筋の前記溶接部を前記杭頭部の外周に接触させて，前記補強筋の前記溶接部を前記杭頭部の外周に溶接することを特徴とする杭頭補強筋の取り付け方法。
8. 前記杭頭補強筋取付ユニットの載置を，墨打ちにより杭頭上に構築される基礎の配筋位置を特定した後に行うと共に，前記補強筋取付具の移動を，前記墨打ちによる基礎配筋と前記補強筋取付具に固着された各補強筋とが干渉しない位置となるよう行うことを特徴とする請求項７記載の杭頭補強筋の取付方法。
9. 前記杭頭補強筋取付ユニットが，前記規制手段を備えた請求項４〜６いずれか１項記載の杭頭補強筋取付ユニットであり，前記規制手段によって周方向の移動が規制された補強筋取付具に固着された補強筋が前記墨打ちによる基礎配筋と干渉しない位置となるよう前記杭頭補強筋取付ユニットを前記杭頭部上に載置すると共に，前記規制手段によって周方向の移動が規制されていない補強筋取付具に固着された各補強筋が前記墨打ちによる基礎配筋と干渉しない位置となるよう該補強筋取付具をガイドレールの周方向に移動させることを特徴とする請求項８記載の杭頭補強筋の取り付け方法。