JP2009182962A - ハウジング、ハウジングの製作方法、及びこれを用いる電子装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、構造が簡単であって、体積が小さく、内部にアンテナが設置されたハウジングを提供し、また、ハウジングの製作方法、これを用いた電子装置を提供する。
【解決手段】本発明のハウジングは、薄皮層と、基体層及びアンテナを備え、前記基体層と前記薄皮層は、射出成型方法によって結合され、前記アンテナは、前記薄皮層に形成された導電インキ層である。前記薄皮層は、相対向する第一表面及び第二表面を含み、前記第二表面にアンテナ結合部が形成され、前記アンテナが前記アンテナ結合部に形成されることを特徴とする。
【選択図】図3
【解決手段】本発明のハウジングは、薄皮層と、基体層及びアンテナを備え、前記基体層と前記薄皮層は、射出成型方法によって結合され、前記アンテナは、前記薄皮層に形成された導電インキ層である。前記薄皮層は、相対向する第一表面及び第二表面を含み、前記第二表面にアンテナ結合部が形成され、前記アンテナが前記アンテナ結合部に形成されることを特徴とする。
【選択図】図3
Description
本発明は、ハウジング、ハウジングの製作方法、及びこれを用いる電子装置に関するものである。
移動通信、ブルートゥース(Bluetooth)等の技術の発展に伴って、このような技術を応用する電子装置は、その機能がますます多様化する一方、その体積がますます軽薄化している。従って、電子装置全体の体積を小さくするために、前記電子装置の内部に設置される部品の構造を簡単にするか、前記部品の体積を小さくすることを必要とする。
アンテナは、電子装置の重要な部品として送信及び受信することに用いられ、その構造が簡単であって、その体積が小さければ、前記電子装置の構造も簡単になり、前記電子装置の体積も小さくなる。
内部に銅箔アンテナが設置された従来のハウジングを製作する時、先ず、所定な形状の膜状体の両面に銅箔を附着してアンテナを形成する。次に、前記アンテナを両面テープでイン・モールド・ラベリング(In Mold Lamination,IML)薄膜に粘着する。続いて、前記アンテナが粘着されたIML薄膜を金型の内部に放置し、射出成型方法によってプラスチック層を形成して、前記IML薄膜と前記プラスチック層を一体成型させて、内部にアンテナが設置されたハウジングを製作する。
しかし、上述の方法によって形成されたハウジングは、アンテナの構造が複雑であって、その厚さ及び体積も大きいので、ハウジング及び電子装置の構造も複雑になり、電子装置の外観に影響を与える。なお、ハウジングの製作過程が複雑であるため、その製作コストも高くなる。
以上の問題点に鑑みて、本発明は、構造が簡単であって、体積が小さく、内部にアンテナが設置されたハウジングを提供し、また、ハウジングの製作方法、これを用いた電子装置を提供することを目的とする。
前記問題を解決するために、本発明に係るハウジングは、薄皮層と、基体層及びアンテナを備え、前記基体層と薄皮層は射出成型方法によって結合され、前記アンテナは、前記薄皮層に形成された導電インキ層である。
本発明に係るハウジングの製作方法は、薄皮層を提供するステップと、前記薄皮層に導電インキを印刷することによりアンテナを形成するステップと、アンテナが形成されている薄皮層を金型の内部に放置し、射出成型方法によって前記薄皮層に結合された基体層を形成するステップと、を含む。
本発明に係る電子装置は、導電端子が設置された回路基板を収納する本体と、薄皮層と、基体層及びアンテナを備え、且つ前記基体層と前記薄皮層が射出成型方法によって結合されるハウジングと、を備える。前記アンテナは、印刷方式によって前記薄皮層に形成される導電インキ層であって、前記ハウジング及び前記本体を組立てると、前記導電端子の端部が前記アンテナに接触するか又は近付くことにより、送信機能及び受信機能を実現する。
本発明の電子装置のアンテナは、印刷方式によって前記ハウジングの内部に形成された導電インキ層であるため、その製作方法及び構造が簡単であって、前記アンテナは、軽薄化、小型化を実現することができ、従って、本発明の電子装置の構造も簡単化され、且つその製作コストも下げることができる。
以下、図面に基づいて、本発明の実施例に係るハウジング、ハウジングの製作方法、及びこれを用いる電子装置に対して詳細に説明する。
図1は、本発明に係る電子装置10の立体図であって、図2は、本発明に係る電子装置10の分解図である。前記電子装置10は、本体13及びハウジング11を含む。
前記本体13は、携帯電話、PDA(Personal Digital Assistant)又はスマートフォン(Smart Phone)などの携帯電子装置の本体である。前記本体13に回路基板131が収納され、前記回路基板131の上に導電端子132が設置される。前記導電端子132は、弾性柱状体であって、電磁波信号の入力/出力を進行する。
前記ハウジング11は、薄皮層111と、アンテナ113と、アンテナ保護層114及び基体層115を備える。前記アンテナ113は、前記薄皮層111の上に形成され、前記アンテナ保護層114は、前記アンテナ113の上に形成され、前記基体層115は、射出成型方法によって前記薄皮層111に結合される。
図3は、本発明に係る電子装置10のハウジング11の他の視角の立体図である。
前記薄皮層111は、イン・モールド・ラベリング(IML)薄膜であって、プラスチック層と前記プラスチック層に印刷された装飾インキ層によって構成される。前記薄皮層111は、相対向する第一表面1111及び第二表面1113を含む。前記第一表面1111は、前記プラスチック層の表面であって、前記第二表面1113は、前記装飾インキ層の表面である。前記薄皮層111の材料は、ポリカーボネート(PC)又はポリエチレンテレフタレート(PET)である。前記薄皮層111の第二表面1113にアンテナ結合部1112が形成されている。前記アンテナ結合部1112の形状は、前記アンテナ113の形状と一致する。
前記アンテナ113は、導電インキ層であって、印刷方式によって前記薄皮層111の第二表面1113のアンテナ結合部1112に形成される。前記導電インキ層には、金、銅又は銀のような金属粉末材料を添加することができ、導電性カーホン粉末、銀炭粉末、石墨粉又はカーボンと石墨との混合粉末などのような導電性材料を添加してもよい。アンテナ113の厚さは、0.002mm〜0.015mmである。
前記アンテナ保護層114は、印刷インキ層であって、前記アンテナ113を被覆して、前記アンテナ113の表面が酸化又は破損されることを防止する。前記アンテナ保護層114は、親樹脂性インキ層であって、その厚さは、0.002mm〜0.015mmである。
前記基体層115は、射出成型方法によって形成されたプラスチック層である。前記基体層115の一端部の附近に貫通孔1151が開設される。前記貫通孔1151の直径は、前記本体13に収納された回路基板131の上の導電端子132の直径に相当する。前記基体層115は、射出成型方法によって前記薄皮層111の第二表面1113及びアンテナ113に結合され、且つ前記基体層115の貫通孔1151の開口がちょうど前記アンテナ113の区域に対向する。前記基体層115を形成するプラスチック材料は、ポリエチレン(PE)、ポリアミド(PA)、ポリカーボネート(PC)、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体(ABS)、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)、ポリエチレンテレフタレート(PET)等の中の任意の一種である。
前記ハウジング11及び前記本体13を組立てると、前記導電端子132が前記基体層115の貫通孔1151を貫いて、前記導電端子132の端部が前記アンテナ113に接触するか又は近付く(前記導電端子132の端部と前記アンテナ113との間隔が0.5mmより小さい)ことにより、前記電子装置10の送信機能及び受信機能をよく実現することができる。
また、前記ハウジング11のアンテナ113に導電柱を設置することができる。前記ハウジング11及び前記本体13を組立てると、前記導電柱の端部が前記回路基板131の導電端子132に接触するか又は近付く(前記導電柱の端部と前記回路基板131の導電端子132との間隔が0.5mmより小さい)ことにより、前記電子装置10の送信機能及び受信機能をよく実現することができる。
本発明のハウジング11の製作方法において、先ず、薄皮層111の第二表面1113のアンテナ結合部1112に導電インキを印刷することによりアンテナ113を形成する。次に、前記アンテナ113に保護インキを印刷することによりアンテナ保護層114を形成する。次に、前記アンテナ113及びアンテナ保護層114が形成された薄皮層111を金型内に放置し、射出成型方法で前記薄皮層111の第二表面1113及び前記アンテナ保護層114に基体層115を形成し、前記薄皮層111と前記基体層115を一体成型させて、内部にアンテナ113が設置されたハウジング11を製作する。
また、前記基体層115と前記薄皮層111及びアンテナ保護層114との結合力を向上させるために、前記薄皮層111の第二表面1113及びアンテナ保護層114に接着剤を塗布した後、射出成型方法で基体層115を形成することができる。
また、本発明のハウジング11は、電子装置のカバーであることもでき、前記アンテナ113は、前記カバーの内部に設置される。
本発明の電子装置10において、前記アンテナ113は、印刷方式でハウジング11の内部に形成された導電インキ層であるため、その製作方法及び構造が簡単であって、前記アンテナ113は、軽薄化、小型化を実現することができ、従って、本発明の電子装置10の構造も簡単化され、且つその製作コストも下げることができる。
以上、本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正も又、本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは、いうまでもない。
10 電子装置
11 ハウジング
111 薄皮層
1111 第一表面
1112 アンテナ結合部
1113 第二表面
113 アンテナ
114 アンテナ保護層
115 基体層
1151 貫通孔
13 本体
131 回路基板
132 導電端子
11 ハウジング
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1111 第一表面
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Claims (14)
- 薄皮層と、基体層及びアンテナを備え、且つ前記基体層と薄皮層が射出成型方法によって結合されるハウジングであって、
前記アンテナは、印刷方式によって前記薄皮層に形成された導電インキ層であることを特徴とするハウジング。 - 前記薄皮層は、相対向する第一表面及び第二表面を含み、前記第二表面にアンテナ結合部が形成され、前記アンテナが前記アンテナ結合部に形成されることを特徴とする請求項1に記載のハウジング。
- 前記基体層は、射出成型方法によって前記薄皮層の第二表面に形成されたプラスチック層であることを特徴とする請求項2に記載のハウジング。
- 前記基体層の一端部の附近に貫通孔が開設され、前記貫通孔の開口が前記アンテナの区域に対向することを特徴とする請求項3に記載のハウジング。
- 前記アンテナに金、銅、銀、導電性カーホン粉末、銀炭粉末、石墨粉又はカーボンと石墨の混合粉末のような導電性材料を含むことを特徴とする請求項1に記載のハウジング。
- 前記アンテナの厚さが0.002mm〜0.015mmであることを特徴とする請求項1に記載のハウジング。
- 前記アンテナにアンテナ保護層である0.002mm〜0.015mmの保護インキ層が設置されることを特徴とする請求項1に記載のハウジング。
- 薄皮層を提供するステップと、
前記薄皮層に導電インキを印刷することによりアンテナを形成するステップと、
アンテナが形成された薄皮層を金型内に放置し、射出成型方法によって前記薄皮層に結合された基体層を形成するステップと、
を含むことを特徴とするハウジングの製作方法。 - 前記薄皮層は、相対向する第一表面及び第二表面を含み、前記第二表面にアンテナ結合部が形成され、
前記アンテナ結合部に前記アンテナが形成されることを特徴とする請求項8に記載のハウジングの製作方法。 - 前記アンテナにアンテナ保護層を形成し、前記アンテナ保護層が印刷インキ層であることを特徴とする請求項9に記載のハウジングの製作方法。
- 前記基体層は、射出成型方法によって前記薄皮層の第二表面及びアンテナ保護層に形成されるプラスチック層であることを特徴とする請求項10に記載のハウジングの製作方法。
- 導電端子が設置された回路基板を収納する本体と、
薄皮層と、基体層及びアンテナを備え、且つ前記基体層と前記薄皮層が射出成型方法によって結合されるハウジングと、
を備え、前記アンテナが、印刷方式によって前記薄皮層に形成された導電インキ層であって、
前記ハウジング及び前記本体を組立てると、前記導電端子の端部が前記アンテナに接触するか又は近付くことにより、送信機能及び受信機能を実現することを特徴とする電子装置。 - 前記アンテナにアンテナ保護層が設置されることを特徴とする請求項12に記載の電子装置。
- 前記導電端子は、弾性柱状体であって、前記導電端子の直径は、前記基体層の一端部の附近に開設されている貫通孔の直径に相当し、
前記ハウジング及び前記本体を組立てると、前記導電端子が前記貫通孔を貫いて、前記導電端子の端部が前記アンテナに接触するか又は前記導電端子の端部と前記アンテナとの間隔が0.5mmより小さく、送信機能及び受信機能を実現することを特徴とする請求項12に記載の電子装置。
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