CN103107414A - 天线及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种天线，包括透明的基体、形成于该基体上的银层、形成于银层上的透明的导电油墨层以及形成于银层上的保护层，该银层通过溅镀方式形成，该银层于该基体上形成天线图案，该银层包括一馈入部及一接地部，导电油墨层覆盖该馈入部与该接地部，保护层覆盖该银层除馈入部与接地部之外的部分。本发明还提供一种上述天线的制作方法。

Description

天线及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种天线及其制作方法。
背景技术
天线作为电子装置中收发信号的重要元件，其结构的简化及体积的减小对于简化整个电子装置的结构及降低该电子装置的体积具有重要的作用。
然而，传统的薄片型天线，是将铜箔天线用双面胶粘帖于一薄膜上，再将该粘贴有铜箔天线的薄膜放置于注塑模具内，通过嵌件注塑的方式成型一具有内置天线的壳体。此种天线由于厚度及整体体积较大，不利于降低壳体及电子装置体积，另一方面使电子装置壳体的制作工艺复杂，致使壳体及电子装置的成本上升。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种体积小、易于制作的天线。
另外，还有必要提供一种上述天线的制作方法。
一种天线，包括透明的基体、形成于该基体上的银层、形成于银层上的透明的导电油墨层以及形成于银层上的保护层，该银层通过溅镀方式形成，该银层于该基体上形成天线图案，该银层包括一馈入部及一接地部，导电油墨层覆盖该馈入部与该接地部，保护层覆盖该银层除馈入部与接地部之外的部分。
一种天线的制作方法，其包括如下步骤：
提供一透明的基体；
在基体表面上贴附一第一遮蔽膜，该第一遮蔽膜上形成有镂空的天线图案；
对贴附有该第一遮蔽膜的基体进行溅射，以形成一银层，该银层覆盖该第一遮蔽膜及从该镂空的天线图案处裸露的基体上；
撕掉该第一遮蔽膜，以除去形成在第一遮蔽膜上的银层，剩下的银层于基体上形成所需的天线图案，该天线图案包括一馈入部及一接地部；
于该馈入部与接地部上贴附一第二遮蔽膜；
对基体进行喷漆处理，以在该第二遮蔽膜及未被该第二遮蔽膜遮蔽的银层表面形成一层透明的树脂漆层；
撕掉该第二遮蔽膜，以去除形成在该第二遮蔽膜上的树脂漆层，剩余的树脂漆层形成一保护层，该保护层至少覆盖该银层除馈入部与接地部以外的部分；
在馈入部与接地部上印刷一透明的导电油墨层。
上述天线的导电层(银层)通过溅镀方法形成，使得该银质的导电层可具有较小的厚度，同时还能保证有较高的透明度以及良好的导电性能。因此，该天线可制作于电子装置的显示屏、汽车前挡风玻璃等透明部件上，可以有效利用使用该天线的产品的空间。上述天线的制作方法工艺简单。
附图说明
图1是本发明较佳实施例天线的平面示意图。
图2是图1沿II-II的剖视示意图。
主要元件符号说明
天线 10
基体 12
银层 14
馈入部 141
接地部 143
导电油墨层 16
保护层 18
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1及图2，本发明较佳实施例的天线10，其包括透明的基体12、形成于该基体12表面的银层14、形成于银层14上的透明的导电油墨层16以及形成于银层14上的保护层18。
所述基体12可以为透明的塑料，如聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethylmethacrylate，PMMA），聚碳酸脂（polycarbonate，PC）等。基体12也可以为透明的玻璃。本实施例的基体12为PMMA材料。该基体12可以是电子装置的显示屏幕，也可是汽车的前挡风玻璃窗。
该银层14形成在基体12的一表面上，并于基体12上形成所需天线图案。银层14包括一馈入部141及一接地部143。所述馈入部141与接地部143用于与使用该天线10的电子装置内部的电路板进行电连接接。该银层14通过溅镀的方式形成，其为透明或半透明。该银层14的厚度大约为5nm~25nm。该银层14的方块电阻为1.9Ω/□（欧姆每方）~2.1Ω/□。
该导电油墨层16覆盖所述馈入部141与接地部143。该导电油墨层16由导电性油墨形成。该导电性油墨的主要成分为有机聚合体与导电性物质。所述有机聚合体可以为氯化烯、醋酸烯与甲基丙烯酸羟碱基的共聚合体树脂。所述导电性物质可为片状微米级的银粉或包银铜粉。该导电油墨层16的厚度为1μm~50μm，其可见光透过率达85%以上。导电油墨层16可防止馈入部141与接地部143与空气接触而被氧化，同时导电油墨层16本身具有良好的导电性，在保护馈入部141与接地部143的同时又不影响馈入部141与接地部143的导电性能。
该保护层18覆盖该银层14除馈入部141与接地部143之外的部分。该保护层18为透明的树脂漆形成，比如紫外光固化树脂漆。本实施例的保护层18由丙烯酸聚氨脂漆形成。该保护层18的厚度为5μm~25μm﹐固化度为75%~95%。该保护层18可防止银层14除馈入部141与接地部143之外的部分与空气接触而被氧化。保护层18可通过喷涂的方式形成。
上述天线10的可见光透过率在40%以上。当基体12为PMMA材料时，天线10在550nm波长处的透过率为45%~55%。
所述银层14的厚度大于25nm时，天线10的可见光透过率将低于40%；当银层14的厚度小于5nm时，银层14的方块电阻将大于2.1Ω/□，使天线10的导电性降低。
上述天线10制作方法，包括如下步骤：
提供所述透明的基体12，并对基体12进行去污清洗。
在基体12表面上贴附一第一遮蔽膜（图未示）。该第一遮蔽膜上形成有镂空的天线图案。
对遮蔽好的基体12进行溅射，以于贴附有该第一遮蔽膜的基体12上形成该银层14。该溅射工艺具体可为：将贴附有第一遮蔽膜的基体12放入一溅射设备（图未示）的镀膜室中的转架上，对镀膜室抽真空，设置转架转速为2.5~3.5rmp/min，镀膜室内温度为15℃～55℃，镀膜室内真空度达到6.5×10-3Pa～9.5×10-3Pa；通入工作气体氩气﹐使氩气于镀膜室内产生的气压为0.2Pa~0.6Pa；以银靶为溅射靶材，由直流电源控制银靶﹐对银靶施加功率1.0kW~4.0kW，在基体12上沉积一层银层14作为导电层。沉积时间为15秒~45秒。该银层14覆盖该第一遮蔽膜及从该第一遮蔽膜镂空的天线图案处裸露的基体12表面上。较佳地，所述镀膜室内温度为25℃，镀膜室内真空度为8.0×10-3Pa。
撕掉该第一遮蔽膜，以除去形成在第一遮蔽膜上的银层14，剩下的银层14于基体12上形成所需的天线图案。该天线图案包括该馈入部141与该接地部143。
于该馈入部141与接地部143上贴附一第二遮蔽膜。
对基体12进行喷漆处理，以在该第二遮蔽膜及未被该第二遮蔽膜遮蔽的银层14表面形成一层透明的树脂漆层。
撕掉该第二遮蔽膜，以去除形成在该第二遮蔽膜上的树脂漆层，剩余的树脂漆层形成该保护层18。该保护层18至少覆盖该银层14除馈入部141与接地部143以外的部分。
在馈入部141与接地部143上印刷该透明的导电油墨层16，由此完成该天线10的制作。
所述第一遮蔽膜、第二遮蔽膜均可以为耐真空的胶带。
上述天线的制作方法中，选用银作为靶材，采用溅射的方法形成该天线10的导电层，使得该银质的导电层在厚度仅为5nm~25nm的前提下，还能保证有较高的可见光透过率，同时具有良好的导电性能（方块电阻仅为1.9Ω/□~2.1Ω/□）。该天线的制作方法工艺简单。由该方法制得的天线10总体厚度较小，且具有较高的透光性，因此可制作于电子装置的显示屏、汽车前挡风玻璃等透明部件上，可以有效利用使用该天线10的产品的空间。

Claims (10)

1.一种天线，特征在于：包括透明基体、形成于透明的基体上的银层、形成于银层上的透明的导电油墨层以及形成于银层上的保护层，该银层通过溅镀方式形成，该银层于该基体上形成天线图案，该银层包括一馈入部及一接地部，导电油墨层覆盖该馈入部与该接地部，保护层覆盖该银层除馈入部与接地部之外的部分。
2.如权利要求1所述的天线，其特征在于：该银层的厚度为5nm~25nm。
3.如权利要求1所述的天线，其特征在于：该银层的方块电阻为1.9欧姆每方~2.1欧姆每方。
4.如权利要求1所述的天线，其特征在于：该天线结合该基体的可见光透过率在40%以上。
5.如权利要求1所述的天线，其特征在于：该基体为塑料或玻璃。
6.如权利要求5所述的天线，其特征在于：该基体为聚甲基丙烯酸甲酯材料，该天线在550nm波长处的透过率为45%~55％。
7.如权利要求1所述的天线，其特征在于：该保护层为透明的树脂漆形成。
8.如权利要求7所述的天线，其特征在于：该导电油墨层中包括有微米级的银粉或包银铜粉。
9.一种天线的制作方法，其包括如下步骤：
提供一透明的基体；
在基体表面上贴附一第一遮蔽膜，该第一遮蔽膜上形成有镂空的天线图案；
对贴附有该第一遮蔽膜的基体进行溅射，以形成一银层，该银层覆盖该第一遮蔽膜及从该镂空的天线图案处裸露的基体上；
撕掉该第一遮蔽膜，以除去形成在第一遮蔽膜上的银层，剩下的银层于基体上形成所需的天线图案，该天线图案包括一馈入部及一接地部；
于该馈入部与接地部上贴附一第二遮蔽膜；
对基体进行喷漆处理，以在该第二遮蔽膜及未被该第二遮蔽膜遮蔽的银层表面形成一层透明的树脂漆层；
撕掉该第二遮蔽膜，以去除形成在该第二遮蔽膜上的树脂漆层，剩余的树脂漆层形成一保护层，该保护层至少覆盖该银层除馈入部与接地部以外的部分；
在馈入部与接地部上印刷一透明的导电油墨层。
10.如权利要求9所述的天线的制作方法，其特征在于：该溅射步骤具体为：将贴附有第一遮蔽膜的基体放入一溅射设备的镀膜室中的转架上，对镀膜室抽真空﹐设置转架转速为2.5~3.5rmp/min，镀膜室内温度为15℃～55℃﹐镀膜室内真空度达到6.5×10-3Pa～9.5×10-3Pa；通入工作气体氩气，使氩气于镀膜室内产生的气压为0.2Pa~0.6Pa；以银靶为溅射靶材，由直流电源控制银靶，对银靶施加功率1.0kW~4.0kW，在基体上沉积一层银层作为导电层；沉积时间为15秒~45秒。
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