JP2009179545A - 複合炭酸塩およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ニッケル原子、マンガン原子及びコバルト原子を含み、平均粒径が20μm以上40μm以下であり、BET比表面積が50〜130m2/gであり、且つタップ密度が1.7g/ml以上であることを特徴とする複合炭酸塩。
【選択図】図1
Description
該A液及び該B液を、同時に連続的に、反応容器に添加して、反応を行いつつ、析出した複合炭酸塩を含むスラリーを、該反応容器からオーバーフローさせて回収することにより、該複合炭酸塩を得ること、
(D1)反応液1L当たりに対する該A液に含まれるニッケルイオン、マンガンイオン及びコバルトイオンの各添加速度が、原子換算で0.1モル/時間・リットル以下であり、且つ、該反応液1L当たりに対する該B液に含まれる炭酸イオン又は炭酸水素イオンの添加速度が、CO3換算で0.5モル/時間・リットル以下であること、
及び(D2)原子換算した時のニッケルイオン、マンガンイオン及びコバルトイオンの合計添加量に対するCO3換算した時の炭酸イオン又は炭酸水素イオンの添加量の比が、モル比で2〜10であること、
を特徴とする複合炭酸塩の製造方法を提供するものである。
本発明の複合炭酸塩は、ニッケル原子、マンガン原子及びコバルト原子を含み、平均粒径が20μm以上40μm以下であり、BET比表面積が50〜130m2/gであり、且つタップ密度が1.7g/ml以上である複合炭酸塩である。
タップ密度(g/ml)=F/V
(式中、Fは、受器内の処理した試料の質量(g)を示し、Vは、タップ後の試料の容量(ml)を示す。)
により求められた値である。
該A液及び該B液を、同時に連続的に、反応容器に添加して、反応を行いつつ、析出した複合炭酸塩を含むスラリーを、該反応容器からオーバーフローさせて回収することにより、該複合炭酸塩を得ること、
(D1)反応液1L当たりに対するA液に含まれるニッケルイオン、マンガンイオン及びコバルトイオンの各添加速度が、原子換算で0.1モル/時間・リットル以下であり、且つ、反応液1L当たりに対するB液に含まれる炭酸イオン又は炭酸水素イオンの添加速度が、CO3換算で0.5モル/時間・リットル以下であること、
及び(D2)原子換算した時のニッケルイオン、マンガンイオン及びコバルトイオンの合計添加量に対するCO3換算した時の炭酸イオン又は炭酸水素イオンの添加量の比が、モル比で2〜10である、
複合炭酸塩の製造方法である。
LixNi1−y−zMnyCozO2 (1)
(式中、xは、0.9≦x≦1.3であり、yは、0<y<1.0、好ましくは0.45≦y≦0.55であり、zは、0<z<1.0、好ましくは0.45≦z≦0.55である。)。
で表わされるチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物である。
(実施例1)
<A液の調製>
塩化ニッケル6水和物139g(0.58モル)、塩化マンガン4水和物116g(0.58モル)、および塩化コバルト6水和物139g(0.58モル)を純水に溶解し、純水で更に希釈して650mlとした。これをA液とする。
<B液の調製>
炭酸水素ナトリウム720g(8.57モル)を純水に溶解し、純水で更に希釈して9Lとした。これをB液とする。
なお、各溶液の組成は以下の通りである。
A液:Niが0.9モル/L、Mnが0.9モル/L、Coが0.9モル/L、Clが5.4モル/L
B液:CO3が0.95モル/L、Naが0.95モル/L
300mlのオーバーフロー反応容器に、100mlの純水を仕込み、液温を80℃に保ち、1200rpmで撹拌しながら、A液とB液の全量を同時にポンプで、90時間かけて一定速度で滴下した。このとき、反応溶液1Lに対するNi、Mn及びCoの各イオンの添加速度A(A1、A2及びA3)は、いずれも0.02モル/時間・リットル、反応溶液1Lに対する添加速度Bは、0.32モル/時間・リットルであった。また、Niイオン、Mnイオン及びCoイオンの合計添加量(1.74モル)に対するCO3換算した時の炭酸水素イオンの添加量(8.57モル)の比は、4.9であった。なお、平均滞留時間は2.8時間である。反応容器からオーバーフローしたスラリー約10kgを回収し、常法により固液分離し、50℃で12時間乾燥し、軽く粉砕を行って粉体212gを得た(収率103%)。得られた粉体に対し、XRD測定、ICP測定を行ったところ、ニッケル、マンガン及びコバルトを1.00:1.02:0.97のモル比で含む複合炭酸塩であった。
<A液の調製>
塩化ニッケル6水和物12.3g(0.052モル)、塩化マンガン4水和物10.3g(0.052モル)、および塩化コバルト6水和物12.3g(0.052モル)を純水に溶解し、純水で更に希釈して58mlとした。これをA液とする。
<B液の調製>
炭酸水素ナトリウム68g(0.81モル)を純水に溶解し、純水で更に希釈して850mLとした。これをB液とする。
なお、各溶液の組成は以下の通りである。
A液:Niが0.9モル/L、Mnが0.9モル/L、Coが0.9モル/L、Clが5.4モル/L
B液:CO3が0.95モル/L、Naが0.95モル/L
2Lの反応容器に、20mlの純水を仕込み、液温を80℃に保ち、1200rpmで撹拌しながら、A液とB液の全量を同時にポンプで、8時間かけて一定速度で滴下した。なお、オーバーフローさせることなく、反応を行った。滴下終了後、常法により固液分離し、回収物を50℃で12時間乾燥し、軽く粉砕を行って粉体17.7gを得た(収率96%)。得られた粉体に対し、XRD測定、ICP測定を行ったところ、ニッケル、マンガン及びコバルトを1.00:1.01:0.98のモル比で含む複合炭酸塩であった。
<A液の調製>
硫酸ニッケル6水和物60.0g(0.23モル)、硫酸マンガン4水和物117.0g(0.69モル)、および硫酸コバルト6水和物64.5g(0.23モル)を純水に溶解し、純水で更に希釈して500mlとした。これをA液とする。A液中のNiイオン、Mnイオン及びCoイオンの原子換算のモル比は、Ni−Mn−Coのモル比で、0.20−0.60−0.20である。
<B液の調製>
炭酸水素アンモニウム107.5g(1.36モル)を純水に溶解し、更に、濃アンモニア水83.5mLを加え、純水で更に希釈して500mLとした。これをB液とする。
なお、各溶液の組成は以下の通りである。
A液:Niが0.46モル/L、Mnが1.38モル/L、Coが0.46モル/L、
B液:CO3が2.72モル/L
3Lの反応容器に、75mlの純水を仕込み、液温を43℃に保ち、1200rpmで撹拌しながら、A液とB液を交互に滴下して、全量を10時間かけて滴下した。この時、A液とB液の滴下を、反応溶液のpHが7に保たれるように交互に行った。なお、オーバーフローさせることなく、反応を行った。滴下終了後、更に、同温度で、1時間撹拌を続けて、結晶の成長を促した。その後、常法により固液分離し、水洗した後、一昼夜乾燥し、粉体85.7gを得た(収率64%)。得られた粉体に対し、XRD測定、ICP測定を行ったところ、ニッケル、マンガン及びコバルトを1.00:17.14:4.27のモル比で含む複合炭酸塩であった。
<A液の調製>
硫酸ニッケル6水和物105.1g(0.4モル)、硫酸マンガン4水和物67.6g(0.4モル)、および硫酸コバルト6水和物112.4g(0.4モル)を純水に溶解し、純水で更に希釈して400mlとした。これをA液とする。
<B液の調製>
炭酸ナトリウム169.6g(1.6モル)を純水に溶解し、純粋で更に希釈して500mLとした。これをB液とする。
なお、各溶液の組成は以下の通りである。
A液:Niが1.0モル/L、Mnが1.0モル/L、Coが1.0モル/L、
B液:CO3が3.2モル/L
2Lの反応容器に、300mlの純水を仕込み、液温を50℃に保ち、1200rpmで撹拌しながら、A液とB液の全量を同時にポンプで、6時間かけて一定速度で滴下した。なお、オーバーフローさせることなく、反応を行った。滴下終了後、常法により固液分離し、水洗した後、乾燥し、粉体163gを得た(収率115%)。得られた粉体に対し、XRD測定、ICP測定を行ったところ、ニッケル、マンガン及びコバルトを1.00:0.97:0.97のモル比で含む複合炭酸塩であった。
実施例1及び比較例1〜3で得られた複合炭酸塩について、平均粒径、BET比表面積、タップ密度と、球形度を測定し、その結果を表1に示す。
(1)平均粒径
平均粒径をレーザー法粒度分布測定法により求めた。
(2)タップ密度
タップ密度を、JIS−K−5101に記載された見掛密度又は見掛比容の方法に基づいて、5mlのメスシリンダーにサンプル5gを入れ、ユアサアイオニクス社製、DUAL AUTOTAP装置にセットし、500回タップし容量を読み取り見かけ密度を算出し、タップ密度とした。
(3)電子顕微鏡観察
実施例1で得られた複合炭酸塩の電子顕微鏡写真を図1に示す。
実施例1で得られた複合炭酸塩と炭酸リチウム(平均粒径4.5μm)を、複合炭酸塩中のニッケル原子、マンガン原子及びコバルト原子の合計モル数(M)に対する炭酸リチウム中のリチウム原子のモル比(Li/M)が1.03となるように秤量し、ミキサーで十分に混合し均一混合物を得た。
次いで、得られた混合物を800℃で10時間、大気中で焼成し、冷却後、粉砕、分級を行ってリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物を得た。得られたリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物の諸物性を前記と同様に測定し、その結果を表2に示す。
ニッケル原子、マンガン原子及びコバルト原子を1.00:1.01:0.98のモル比で含み、平均粒径10.9μm、BET比表面積6.6m2/g、タップ密度が2.09g/mlの市販の複合水酸化物と、炭酸リチウム(平均粒径4.5μm)を複合水酸化物中のニッケル原子、マンガン原子及びコバルト原子の合計モル数(M)に対する炭酸リチウム中のリチウム原子のモル比(Li/M)が1.03となるように秤量し、ミキサーで十分に混合し均一混合物を得た。
次いで、得られた混合物を800℃で10時間、大気中で焼成し、冷却後、粉砕、分級を行ってリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物を得た。得られたリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物の諸物性を前記と同様に測定し、その結果を表2に示す。
(1)リチウム二次電池の作成
実施例2及び比較例4で得られたリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物85質量%、黒鉛粉末10質量%、ポリフッ化ビニリデン5質量%を混合して正極剤とし、これをN−メチル−2−ピロリジノンに分散させ混練ペーストを調製した。得られた混練ペーストをアルミ箔に塗布したのち乾燥、プレスして直径15mmの円盤に打ち抜いて正極板を得た。
この正極板を用いて、セパレーター、負極、正極、集電板、取り付け金具、外部端子、電解液等の各部材を使用してリチウム二次電池を作製した。このうち、負極は金属リチウム箔を用い、電解液にはエチレンカーボネートとメチルエチルカーボネートの1:1混練液1リットルにLiPF61モルを溶解したものを使用した。
作製したリチウム二次電池を室温で作動させ、初期放電容量、初期充電効率及び負荷特性を評価し、その結果を表3に示す。
<初期放電容量、初期充電効率の評価方法>
正極に対して定電流電圧(CCCV)充電により1.0Cで5時間かけて、4.3Vまで充電した後、放電レート0.2Cで2.7Vまで放電させる充放電を行った。初期放電容量と初期充放電効率を測定し、その結果を表3に示す。なお、初期充放電効率は下記計算式に基づいて求めた。 初期充放電効率(%)=〔(初期放電容量)/(初期充電容量)〕×100
<負荷特性の評価>
作製したリチウム二次電池を室温で作動させ、負荷特性を評価した。まず正極に対して定電流電圧(CCCV)充電により0.5Cで5時間かけて、4.3Vまで充電した後、放電レート0.2Cで2.7Vまで放電させる充放電を行い、これらの操作を1サイクルとして1サイクル毎に放電容量を測定した。このサイクルを3回繰り返し、1サイクル目〜3サイクル目のそれぞれの放電容量相加平均値をもとめ、この値を0.2Cにおける放電容量とした。
上記操作を2Cでも同様に行い、放電容量を求めた。この2つをもとに2C/0.2Cの放電容量比を計算し、その結果を表3に併記した。なお、大きい方が負荷特性が良好であることを示す。
Claims (6)
- ニッケル原子、マンガン原子及びコバルト原子を含み、平均粒径が20μm以上40μm以下であり、BET比表面積が50〜130m2/gであり、且つタップ密度が1.7g/ml以上であることを特徴とする複合炭酸塩。
- ニッケル原子、マンガン原子及びコバルト原子の含有率が、モル比で1:0.95〜1.05:0.95〜1.05である請求項1記載の複合炭酸塩。
- ニッケルイオン、マンガンイオン及びコバルトイオンを含む溶液(A液)と、炭酸イオン又は炭酸水素イオンを含む溶液(B液)とを、反応容器に添加して反応を行い、複合炭酸塩を得る複合炭酸塩の製造方法において、
該A液及び該B液を、同時に連続的に、反応容器に添加して、反応を行いつつ、析出した複合炭酸塩を含むスラリーを、該反応容器からオーバーフローさせて回収することにより、該複合炭酸塩を得ること、
(D1)反応液1L当たりに対する該A液に含まれるニッケルイオン、マンガンイオン及びコバルトイオンの各添加速度が、原子換算で0.1モル/時間・リットル以下であり、且つ、該反応液1L当たりに対する該B液に含まれる炭酸イオン又は炭酸水素イオンの添加速度が、CO3換算で0.5モル/時間・リットル以下であること、
及び(D2)原子換算した時のニッケルイオン、マンガンイオン及びコバルトイオンの合計添加量に対するCO3換算した時の炭酸イオン又は炭酸水素イオンの添加量の比が、モル比で2〜10であること、
を特徴とする複合炭酸塩の製造方法。 - 生成した複合炭酸塩の前記反応容器内の滞留時間が、3時間以下であることを特徴とする請求項3記載の複合炭酸塩の製造方法。
- 前記A液に含まれているニッケルイオン、マンガンイオン及びコバルトイオンのイオン源が、これらの金属イオンを含む硫酸塩又は塩化物塩であることを特徴とする請求項3記載の複合炭酸塩の製造方法。
- 前記B液に含まれている炭酸イオンのイオン源が、炭酸水素ナトリウムであることを特徴とする請求項3記載の複合炭酸塩の製造方法。
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