JP2009165590A - 皮革様生地及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】天然皮革の風合いや肌触り等の特性を残しながら、極めて軽量で強靭な皮革様生地及びその製造方法を提供する。
【解決手段】０．２〜０．５ｍｍ厚の薄帯状に形成された革帯体１Ａをテープ状織物１Ｃに織り込んだ織地を表地１とする。該表地１の裏面に、ポリウレタン樹脂製接着シートを介してナイロン製の生地を使用した接着芯２を接着する。接着芯２を接着する前の表地１の天然皮革表面にエタノール変性アルコールで薄めた脂肪族系ポリウレタン製のバインダー溶液を含侵させる。接着芯２接着後の表地１の天然皮革にカルナバワックスエマルジョンに変性シリコンエマルジョンを混合した感触剤を吹き付ける。
【選択図】 図４

Description

本発明は、極薄の天然皮革を衣服用の生地やバッグ等の生地として使用する皮革様生地及びその製造方法に関する。

細切りにした毛皮をネット状の下地体に絡めた毛皮織物地が特許文献１に記載されている。この毛皮織物地は、型崩れしにくい毛皮織物地を提供しようとするもので、ネット状の下地体の経糸または緯糸いずれかに、細切りにした毛皮を、毛の面が表になるように捩って紐状に形成し、これをネット状の下地体に絡めた毛皮織物地である。

また、特許文献２に、織物風皮革及びその製造方法が示されている。特許文献２によると、鞣した革の表面又は裏面に、エンボス加工にて、織り地表模様と織り地裏模様を形成することで、衣服などの製品とするものである。

一方、当発明者は、先に、特許文献３の如き革織物様衣服素材を考案している。この皮革様生地では、カンガルーの皮革材を薄帯状に形成し、この皮革材を織物に織り込むことで、天然皮革の風合いを残しながら、極めて軽量な革織物様衣服素材を提供したものである。
登録実用新案第３００８５８５号公報 特許第２９４５００４号公報 登録実用新案第３０９８１２５号公報

従来の衣服素材において、天然皮革を使用した素材は天然皮革自体の重量が重いので、他の衣服素材に比べて極めて重い素材になっている。そこで、特許文献１のように、細切りにした毛皮をネット状の下地体に絡めることで、毛皮の使用量を少なくした分だけ重量を軽減することが可能である。ところが、このような毛皮織物地の軽量化は、天然皮革の中でも毛皮素材に限定されるので、鞣した革やスェード等を軽量にすることはできない。これら鞣した革やスェード等を軽量にするには、天然皮革の厚みをできるだけ薄くする必要がある。しかしながら、天然皮革を薄くするほど強度が減少し、破れ易くなる不都合が生じる。

また、特許文献２に記載の織物風皮革では、皮革の表面又は裏面にエンボス加工にて、織り地模様を形成したものなので、手触り感や風合いは織物風に形成できるとしても、この皮革自体の厚みや重さが織物のような厚みや重さになるものではない。

一方、当発明者が先に考案した特許文献３の革織物様衣服素材では、天然皮革の厚みを薄くするほど強度が弱くなるといった不都合を解消するものである。すなわち、天然皮革として特にカンガルーの皮革を使用すると共に、この皮革様生地の裏面に補強用の接着芯を張り付けることで、天然皮革の手触り感を残しながら、薄い天然皮革の強度を高めたものである。ところが、ラムなどの柔らかい天然皮革を薄くした場合、補強用の接着芯を張り付けると、天然皮革が硬化するといった不都合が生じていた。

すなわち、一般の接着芯はポリエステル製の布地にポリアミド樹脂製の接着剤が塗布された熱接接着芯が用いられているが、これを薄い天然皮革の裏側に接着すると、天然皮革が薄くなるほど柔軟性が損なわれてしまうことが分かった。また、特許文献３のように、天然皮革を帯状に形成して他の素材に織り込むと、天然皮革の切断面から切り屑や切子が生じる不都合があることも判明した。

そこで本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、天然皮革の風合いや肌触り等の特性を残しながら、極めて軽量で強靭な皮革様生地及びその製造方法を提供するものである。

上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、牛、羊、カンガルー、豚、馬、鹿等の動物の天然皮革を厚さ０．２〜０．４ｍｍに形成して表地１とし、該表地１の裏面に、接着樹脂シート３を介して重合した接着芯２からなる補強材、又は接着樹脂シートを介して重合した裏地からなる補強材、又は接着芯２からなる補強材を張り付けて表地１を補強した皮革様生地にある。

第２の手段において、前記補強材は、ポリウレタン樹脂製の接着樹脂シート３に接着芯２を接着したものである。

第３の手段の前記表地１は、天然皮革がシート状に形成されたもの又はシート状に形成された天然皮革が帯状に切断された革帯体１Ａを織り込んだ織地とし、該表地１にカルナバワックスエマルジョンに変性シリコンエマルジョンを混合した感触剤Ｑが吹き付けられている。

第４の手段は、前記表地１がシート状の天然皮革が帯状に切断された革帯体１Ａを織り込んだ織地であって、該表地１の表面にエタノール変性アルコールで薄めた脂肪族系ポリウレタン製のバインダー溶液Ｐが含侵されたものとする。

第５の手段は、薄いシート状に形成された天然皮革を表地１とし、該表地１の裏面に補強材が接着された皮革様生地の製造方法において、表地１の裏面にポリウレタン樹脂製接着シート３を介して接着芯２を重ね、これら表地１と接着芯２とをアイロンＲで圧力調整しながら加熱圧着した後、表地１表面にカルナバワックスエマルジョンに変性シリコンエマルジョンを混合した感触剤Ｑを吹き付ける皮革様生地の製造方法にある。

第６の手段の前記表地１は、シート状の天然皮革が帯状に切断された革帯体１Ａをテープ状織物１Ｃと共に糸１Ｂ又は経糸用帯状体１Ｄに織り込んだ織地とし、前記アイロンＲで加熱圧着する前処理として該表地１の表面にエタノール変性アルコールで薄めた脂肪族系ポリウレタン製のバインダー溶液Ｐを吹き付け、アイロンＲで加熱圧着した後で表地１の表面にカルナバワックスエマルジョンに変性シリコンエマルジョンを混合した感触剤Ｑを吹き付けるようにしたことを課題解消のための手段とする。

本発明の請求項１により、厚さ０．２〜０．４ｍｍに形成した天然皮革を表地１に使用しても、接着樹脂シート３を介して重合した接着芯２からなる補強材又は接着樹脂シートを介して重合した裏地からなる補強材又は接着芯２からなる補強材を張り付けて表地を補強したことで、実用に適した強度を有する皮革様生地になる。

請求項２により、補強材としてポリウレタン樹脂製の接着樹脂シート３に接着芯２を接着したものを使用することにより、極めて薄い天然皮革を強固にしかも天然皮革の柔軟性を損ねずに接着できるので、軽量で強靭な皮革様生地を提供することができる。

請求項３によると、天然皮革の表地１表面にカルナバワックスエマルジョンに変性シリコンエマルジョンを混合した感触剤Ｑを吹き付けることで、特に極薄に形成された天然皮革であっても、感触剤Ｑの作用で天然皮革のしっとりした感触を保つことができる。

請求項４では、表地１として、シート状の天然皮革が帯状に切断された革帯体１Ａを織り込んだ織地を使用しても、エタノール変性アルコールで薄めた脂肪族系ポリウレタン製のバインダー溶液Ｐが塗布されることで、この革帯体１Ａから出る細かな切り屑や切子などを抑えることができる。

請求項５に記載の製造方法によると、表地１の裏面にポリウレタン樹脂製接着シート３を介して接着芯２を重ね、これら表地１と接着芯２とをアイロンＲで圧力調整しながら加熱圧着した後、表地１表面にカルナバワックスエマルジョンに変性シリコンエマルジョンを混合した感触剤Ｑを吹き付けることにより、天然皮革の表地１が薄くても表地１の裏面に接着芯２を均一に張り付けることが可能になり、しかも接着強度を高め、しなやかで天然皮革のしっとりした感触を持つ皮革様生地を提供することができる。

請求項６に記載の製造方法によると、シート状の天然皮革が帯状に切断された革帯体１Ａをテープ状織物１Ｃと共に糸１Ｂ又は経糸用帯状体１Ｄに織り込んだ織地を表地１としアイロンＲで加熱圧着する前処理として該表地１の表面にエタノール変性アルコールで薄めた脂肪族系ポリウレタン製のバインダー溶液Ｐを吹き付け、アイロンＲで加熱圧着した後で表地１側にカルナバワックスエマルジョンに変性シリコンエマルジョンを混合した感触剤Ｑを吹き付けるようにしたことで、表地１から生じる細かな切り屑や切子などの飛散を防止すると共に、接着芯２を均一に接着することができる。また、天然皮革の風合いや肌触り等の特性を残しながら他の素材と馴染ませることも可能である。

このように本発明によると、天然皮革の風合いや肌触り等の特性を残しながら、極めて軽量でしなやかな皮革様生地を提供できるなどといった種々の効果を奏するものである。

本発明の最良の形態は、天然皮革を０．２〜０．４ｍｍ厚の薄帯状に形成された革帯体１Ａをテープ状織物１Ｃと共に経糸用帯状体１Ｄに織り込んだ織地とし、アイロンＲで加熱圧着する前処理として該表地１の表面にエタノール変性アルコールで薄めた脂肪族系ポリウレタン製のバインダー溶液Ｐを吹き付け、アイロンＲで加熱圧着した後で表地１側にカルナバワックスエマルジョンに変性シリコンエマルジョンを混合した感触剤Ｑを吹き付け含侵させることにより当初の目的を達成する。

本発明の基本構成は、牛、羊、カンガルー、豚、馬、鹿等の動物の天然皮革を使用した表地１と、接着芯２や接着樹脂シート３等からなる補強材とから成る。

天然皮革は、０．２〜０．４ｍｍの厚みに形成されたものを使用する。すなわち、動物の種類にもよるが、天然皮革の厚みが０．２ｍｍ以下になると、本発明の接着芯２や接着剤３を使用しても表地１の強度が保てなくなる。一方、厚みが０．４ｍｍを超えるほど衣服素材の重量が増すと共に、天然皮革特有のごわつき感も生じてくるので、柔軟性が保ち難くなる。また、他の素材と組み合わせた場合も違和感が生じ易くなる。したがって軽量感のある皮革用衣服素材を提供するには、０．２〜０．４ｍｍの厚みに形成した天然皮革を補強材で補強したものが最適である。

補強材は、接着樹脂シート３を介して重合した接着芯２、あるいは接着樹脂シート３を介して重合した裏地、又は接着芯２などが補強材として使用される。接着芯２は、一般に製品の形を保つ際に用いられるもので、当業界で使用されている多くの接着芯２は、ポリエステル製の生地１Ｂにポリアミド樹脂性の接着剤１Ａがドット状に塗布されているものである。本発明では、この接着芯２の生地１Ｂをポリエステル製からナイロン製の生地１Ｂに替えた接着芯２を補強材として使用することで、表地１の引き裂き強度等をより高めることができることを確認した。

また、補強材として、接着芯２と共に、ポリウレタン樹脂製の接着樹脂シート３を重合して用いることで、より高い接着強度を得ることができる。したがって、本発明で最適な補強材は、ナイロン製の生地１Ｂを用いた接着芯２とポリウレタン樹脂製の接着樹脂シート３とを重合した補強材を使用することで、引き裂き強度及び接着強度を共に高めることができるものである。

表地１は、天然皮革をシート状のまま使用するか（図２参照）、あるいは、天然皮革を薄い帯状にして他の材質に織り込んだ織地として使用される（図３、図４参照）。これらの表地１に、カルナバワックスエマルジョンに変性シリコンエマルジョンを混合した感触剤Ｑを吹き付ける。

通常、衣服素材の天然皮革表面には皮革の手触り感を良好にするために、オイル、ワックス、シリコン等の感触剤が塗布されている。ところが、０．２〜０．４ｍｍの厚みに形成された天然皮革では、皮革素材が極薄になっているので、これら従来のオイル、ワックス、シリコン等を塗布すると、べた付き感が強くなるなど、天然皮革特有のしっとり感を得ることができなかった。そこで発明者は、あらゆる塗布剤を試した結果、カルナバワックスエマルジョンに変性シリコンエマルジョンを混合した感触剤Ｑを吹き付けることで、天然皮革特有のしっとりした感触を得ることに成功した。

カルナバワックスエマルジョンは、カルナバ椰子の葉から採取されるもので、一般にカーワックスや、口紅、ファンデーション等の化粧品、あるいは食品添加剤などとして幅広い用途に利用されている。また、変性シリコンエマルジョンは、繊維用シリコンとして多く用いられており、柔軟仕上げ剤や撥水剤等として使用されている。本発明では、これらカルナバワックスエマルジョンに変性シリコンエマルジョンを混合した感触剤Ｑを開発したことで、特に極薄の天然皮革に天然皮革特有の柔らかく、しっとりした感触を与えることに成功したものである。

表地１として、天然皮革をシート状のまま使用する外、シート状の天然皮革が帯状に切断された革帯体１Ａを織り込んだ織地を使用することも可能である。ところがこの場合、革帯体１Ａから生じる切り屑や切粉が製品価値を損ねることがある。そこで、該表地１の表面にエタノール変性アルコールで薄めた脂肪族系ポリウレタン製のバインダー溶液Ｐを塗布することで、このような革帯体１Ａの切断口から生じる切り屑や切粉を防止することが可能になる。

一般に、表地に接着芯を接着する場合、表地の裏側にバインダー溶液を塗布してから接着することで、接着芯の接着を確実にしている。このとき業界で使用されているバインダー溶液は、アクリル材を水で薄めたものが使用される。ところが、このようなバインダー溶液を利用して表地１の表面に塗布することで、切り屑や切粉の発生を防止しようとすると、表地の表面でバインダー溶液が固まり、タッチがざらつくので、特に皮革素材のしっとり感を損ねてしまう不都合が生ることが分かった。

そこで、切り屑や切粉の発生を防止するのに適したバインダー溶液を研究した結果、エタノール変性アルコールで薄めた脂肪族系ポリウレタン製のバインダー溶液Ｐが最適であることを見出した。本発明のバインダー溶液Ｐによると、極めて浸透性に優れているので皮革特有の感触を損ねることがなくなった。しかも、優れた浸透性により、天然皮革を細く切断して革帯体１Ａに形成した際の切断面の切り屑や切粉を抑えると共に、皮革表面のざらつきを防止することができる。

図３に示す表地１は、天然皮革を帯状に切断した革帯体１Ａと共に、絹糸を織り込んでテープ状に形成したテープ状織物１Ｃを緯糸とし、この緯糸を経糸として使用する絹製の糸１Ｂに織り込んで織地状の表地１を形成したものである。

また、図４に示す表地１は、カンガルー皮革製の天然皮革を帯状に切断した革帯体１Ａを使用する。この革帯体１Ａと共に、絹糸を織り込んでテープ状に形成したテープ状織物１Ｃを緯糸とする。更に、絹糸を織り込んでテープ状に形成した経糸用帯状体１Ｄを経糸とし、これらの緯糸と経糸を織り込んだ織地を表地１とするものである。この場合、テープ状織物１Ｃを使用する場合は絹織物とすることで、表地１をよりしなやかにすることができ、しかも、軽量で強度に優れたものになる。また、革帯体１Ａと組み合わせる素材は図示例に限られるものではなく、綿、麻、化学繊維、混紡糸などの糸１Ｂやテープ状織物１Ｃ、あるいは経糸用帯状体１Ｄを組み合わせることも可能である。

本発明の製造方法は、次の通りである。まず、厚み０．２〜０．４ｍｍの薄いシート状に形成された天然皮革を表地１とし、この表地１の裏面にポリウレタン樹脂製接着シート３を介して接着芯２を重ねる（図１（イ）参照）。次に、これら表地１と接着芯２とをアイロンＲで圧力調整しながら加熱圧着する（同図（ロ）参照）。接着芯２を接着後、表地１側にカルナバワックスエマルジョンを塗布する。このとき、表地１として、シート状の天然皮革が帯状に切断された革帯体１Ａをテープ状織物１Ｃと共に糸１Ｂ又は経糸用帯状体１Ｄに織り込んだ織地とした場合、前記アイロンＲで加熱圧着する前処理として該表地１にエタノール変性アルコールで薄めた脂肪族系ポリウレタン製のバインダー溶液Ｐを吹き付けておくものである（同図（イ）参照）。最後に、表地１表面にカルナバワックスエマルジョンに変性シリコンエマルジョンを混合した感触剤Ｑを吹き付けるものである（同図（イ）参照）。

日本工業規格により、衣服素材の引っ張り強度は４９ニュートン以上、引き裂き強度は９．８ニュートン以上と定められている。一般的な厚み（０．７ｍｍ）のノーマルなラムの場合、引っ張り強度５０ニュートン、引き裂き強度８ニュートンになる。このノーマルなラムを厚み０．２５ｍｍに形成すると、引っ張り強度２０ニュートン、引き裂き強度２ニュートンとなり、衣服素材として全く使用できなくなることが分かる。

本発明の実施例１として、厚み０．２５ｍｍのラムをシート状のまま使用した表地１にナイロン製の生地２Ｂを用いた接着芯２とポリウレタン樹脂製接着シート３とを重ね、アイロンＲで圧力調整しながら加熱圧着で接着して皮革様生地を形成した（図２参照）。更に、接着芯２を接着した後の表地１に、重量比７５％のカルナバワックスエマルジョンと重量比２０％のアミノ変性シリコンエマルジョンと重量比５％の界面活性剤とを混合した感触剤Ｑを塗布した。

この結果、引っ張り強度は６０ニュートン、引き裂き強度は３０ニュートンと測定された。また、このような強度を保ちながら、天然皮革特有のしっとり感や柔軟性を兼ね備えるものになった。

本発明の実施例２として、厚み０．３ｍｍのカンガルースェードにて幅３ｍｍの革帯体１Ａを形成した。次に、同じ幅の絹織物からなるテープ状織物１Ｃとこの革帯体１Ａを緯糸とし、絹糸を織り込んでテープ状に形成した経糸用帯状体１Ｄを経糸とし、これらの緯糸と経糸を織り込んだ織地からなる表地１を形成した（図４参照）。この表地１の表面に重量比８５％のエタノール変性アルコールと、重量比１０％の脂肪族系ポリウレタンと、重量比５％のアクリルコーポリマーとを混合したバインダー溶液Ｐを塗布した。更に、ポリウレタン樹脂製接着シート３を介してナイロン製の生地２Ｂを用いた接着芯２を重ねてアイロンＲで圧力調整しながら加熱圧着にて接着した。その後、表地１に、重量比７５％のカルナバワックスエマルジョンと重量比２０％のアミノ変性シリコンエマルジョンと重量比５％の界面活性剤とを混合した感触剤Ｑを塗布して皮革様生地を形成した。

この素材によると、引っ張り強度は９０ニュートン、引き裂き強度は５９ニュートンとなり、衣服素材として極めて高い強度が得られた。したがって、本発明皮革様生地は衣服素材の外、バッグや靴等の生地など、他の用途に使用することも可能である。

本発明衣服素材の製造方法を示す工程図である。 本発明衣服素材の一実施例を示す一部横断面図である。 本発明衣服素材の他の実施例を示す一部横断面図である。 本発明衣服素材の他の実施例を示す一部横断面図である。

符号の説明

Ｐ バインダー溶液
Ｑ 感触剤
Ｒ アイロン
１ 表地
１Ａ 革帯体
１Ｂ 糸
１Ｃ テープ状織物
１Ｄ 経糸用帯状体
２ 接着芯
２Ａ 接着剤
２Ｂ 生地
３ 接着樹脂シート

Claims (6)

1. 牛、羊、カンガルー、豚、馬、鹿等の動物の天然皮革を厚さ０．２〜０．４ｍｍに形成して表地とし、該表地の裏面に、接着樹脂シートを介して重合した接着芯からなる補強材、又は接着樹脂シートを介して重合した裏地からなる補強材、又は接着芯２からなる補強材を張り付けて表地を補強したことを特徴とする皮革様生地。
2. 前記補強材は、ポリウレタン樹脂製の接着樹脂シートに接着芯を接着したものである請求項１記載の皮革様生地。
3. 前記表地は、天然皮革がシート状に形成されたもの又はシート状に形成された天然皮革が帯状に切断された革帯体を織り込んだ織地とし、該表地にカルナバワックスエマルジョンに変性シリコンエマルジョンを混合した感触剤が吹き付けられた請求項１記載の皮革様生地。
4. 前記表地がシート状の天然皮革が帯状に切断された革帯体を織り込んだ織地であって、該表地の表面にエタノール変性アルコールで薄めた脂肪族系ポリウレタン製のバインダー溶液が含侵された請求項１又は３記載の皮革様生地。
5. 薄いシート状に形成された天然皮革を表地とし、該表地の裏面に補強材が接着された皮革様生地の製造方法において、表地の裏面にポリウレタン樹脂製接着シートを介して接着芯を重ね、これら表地と接着芯とをアイロンで圧力調整しながら加熱圧着した後、表地表面にカルナバワックスエマルジョンに変性シリコンエマルジョンを混合した感触剤を吹き付けることを特徴とする皮革様生地の製造方法。
6. 前記表地は、シート状の天然皮革が帯状に切断された革帯体をテープ状織物と共に糸又は経糸用帯状体に織り込んだ織地とし、前記アイロンで加熱圧着する前処理として該表地の表面にエタノール変性アルコールで薄めた脂肪族系ポリウレタン製のバインダー溶液を吹き付け、アイロンで加熱圧着した後で表地の表面にカルナバワックスエマルジョンに変性シリコンエマルジョンを混合した感触剤を吹き付ける請求項５記載の皮革様生地の製造方法。

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