JP2009161970A - プレート部材、その製造方法及びそのプレート部材で構成した壁面構造 - Google Patents

Abstract

【課題】トンネルの壁面に配して火災の際の熱を遮断し壁面の保護を図る断熱性耐火物を背面に備えたタイル等を提供すること。
【解決手段】タイル本体１ａの上下の二辺の内、上辺側に上部固定片２ａを、下辺側に下部固定片２ｂを取り付ける。前者の係止爪片２ａ１はタイル本体１ａの上辺の係止溝１ａ１に係止し、後者の係止爪片２ｂ１はタイル本体１ａの下辺の係止溝１ａ１に係止する。更に上部固定片２ａと下部固定片２ｂの連結板２ａ２、２ｂ２の連結孔２ａ２ｈ、２ｂ２ｈにボルト部材２ｃ１を貫通させ、その先端側にナット部材２ｃ２を螺合する。これらを成形箱４内に、タイル本体１ａの正面を下にして装入し、鉄筋５、５…を配した上で、上面までペースト状耐火材を装入する。硬化後に、完成したタイル１を取り出す。上部縦向取付板３ａと下部縦向取付板３ｂは縦向状態で耐火材の背面から突出している。
【選択図】 図８

Description

本発明は、道路用、地下鉄その他の鉄道用、その他のトンネルの壁面に配する耐火材を備えたプレート部材、その製造方法及びそのプレート部材で構成した壁面構造に関する。

この種のトンネルの内装方法に関して特許文献１の提案がある。これは、複数のタイルをベニヤ及び合板を介して仮止めしたセントルを、その外周面をトンネル側壁面に沿って所定間隔を空けて設置し、次にセントルの外周面側に位置するベニヤとトンネル内周面との間に覆工コンクリートを打設し、これを硬化させて覆工部を形成し、その後、セントルを外すと共に、該セントルに合板を介して取り付けられたベニヤを覆工部とこれに固着された複数のタイルとから剥離して、トンネルの内周部を構成したものである。

この特許文献１のトンネルの内装方法によれば、容易にタイルをトンネル内壁面に取り付けることができると思われるが、タイルと覆工コンクリートとの間に耐火材を配することができないし、更にタイルは、コンクリートの前面に結合しているに過ぎないので、いずれ剥落の虞があり、長期間にわたって確実にトンネル内壁に保持することはできないものと思われる。

特許文献２は、耐水性及び不燃性を有する紙質材の基材に多数の接着用孔を設けてタイルユニット用基材を形成し、該基材の片面に複数枚のタイルを配置接着してトンネル内装用タイルユニットとし、該タイルユニットを、トンネル下地壁面に沿わせ、少なくとも基材の接着用孔のタイル裏面をトンネル下地壁面に接着剤で接着して取り付けタイルユニットの取付施工法である。

この特許文献２の取り付け施行法によれば、トンネル下地壁面へのタイルユニットの取り付けは、接着部位が曲面であっても容易にできることは確かであると思われるが、トンネル下地面へのタイルの結合は接着剤によるのみであり、また接着面積も広いとは云えないので、長期にわたる確実な固定は確保し難いものと思われる。時間の経過と共にいずれ剥落が始まらざるを得ないと思われる。また断熱耐火材を配することができないし、そのため、トンネルの断熱性及び耐火性は確保できない。更に火災の際には、接着剤が短時間の内に劣化してタイルの早期の落下が始まるものであると思われる。

特許文献３は、モルタル製基板と、その前面に接着剤を用いて貼付された多数の陶磁器質タイルからなるトンネル等の壁面被覆用のパネルの取付構造に於いて、前記モルタル製基板の上縁又は下縁に貼付されたいずれかの陶磁器質タイルの裏面には、その左右方向の中間部で上下に延びる縦溝が形成され、該縦溝によって前記モルタル製基板と陶磁器質タイルとの間に生じた隙間に、前記壁面から張り出された支持金具の舌片部を挿入して該パネルをトンネル等の壁面に取り付けるようにしたタイル貼付パネルの取付構造である。

この特許文献３のタイル貼付パネルの取付構造によれば、パネル自体は支持金具によって確実に取り付けられるが、モルタル製基板に貼付したタイルは接着剤によって該基板に取り付けられているに過ぎないので、時間の経過に伴っていずれ剥落が始まらざるを得ないものと思われる。また、該文献中には、目地に白色セメント系の目地用モルタルを塗着し、更にパネルの周縁にも目地用モルタルを塗着しておけば、タイルを貼着した接着剤が火災時にも火炎に触れないので保護は完全であると記述されているが、火災時には、接着剤はタイル表面から伝わる熱ですぐに劣化してしまうのは明らかで、火災時には短時間の内にタイルが落下することは避けられないと思われる。また、断熱性耐火材も配されていないので、このタイル貼付パネルが覆っている壁面にも容易に熱が伝わり、熱による損傷を生じさせる虞がある。

特許文献４は、耐火性能を要求されるトンネル等の内壁面に取り付けられる断熱性耐火物の取付構造に関するものであり、壁面に突設され、かつ先端側にねじ部を有する第１金具と、この第１金具と対応する位置で断熱性耐火物を貫通する貫通孔内の壁面側寄りに設けられ、第１金具のねじ部を挿通可能とする挿通孔を壁面側に有しかつその壁面側端面が壁面に対し当接する第２金具と、断熱性耐火物の貫通孔の内部に反壁面側から挿通され、第１金具のねじ部に対し螺合するねじ部を有する第３金具と、断熱性耐火物に対しその貫通孔内に於いて接触する第２金具の接触面によって断熱性耐火物の反壁面側への移動を規制する断熱性耐火物移動規制手段と、第２金具の反壁面側への移動を規制する第２金具移動規制手段と、断熱性耐火物の貫通孔の反壁面側に設けられ、第１〜第３金具を反壁面側から遮断して断熱する断熱性耐火材とを備えるものである。

この特許文献４の断熱性耐火物の取付構造によれば、トンネルの内壁等に断熱性耐火物を該耐火物に対する局部的な応力集中を防止しながら取り付けることができると共に、トンネル内火災等が発生した場合に、これが覆っている壁面に対する熱の伝達を良好に遮断することができるものであることは確かであると思われる。しかしこの特許文献４の断熱性耐火物の取付構造では、その構成が複雑であり、かつ工事現場での作業がかなり厄介である。更に、その構成上、断熱性耐火物の外面側にタイルや石材等の外装材を取り付けることができないと言う問題がある。

特開２００３−２７８４９７号公報 特開２００１−１１５７８６号公報 特開２００１−７３５３１号公報 特開２００１−１９３３９５号公報

本発明は、トンネルの壁面に配して火災の際の熱を遮断し該壁面の保護を図る断熱性耐火物を背面に備えたタイルや石材板等のプレート部材であって、断熱性耐火物との結合が確実で、トンネルの壁面への取り付け後に容易に剥落等の生じ難いプレート部材、その簡単な製造方法、更に該プレート部材を容易にかつ断熱性を確実に確保しながらトンネルの壁面に取り付けることができる壁面構造を提供することを解決の課題とする。

本発明の１は、四辺形板状のプレート部材本体と、該プレート部材本体の裏面側に配する耐火材と、該耐火材をプレート部材本体の裏面に固定するための固定手段と、該耐火材を裏面に固定したプレート部材本体を建造物の壁面に、これに配した支持部材を介して取り付けるための取付手段と、で構成したプレート部材である。

本発明の２は、本発明の１のプレート部材に於いて、
前記固定手段を、前記プレート部材本体の平行な二辺に形成した各々一以上の係止溝に挿入係止する係止爪片及び該係止溝を形成した辺と平行な向きに構成した連結板を備えた一対以上の固定片と、該各一対の固定片の連結板間を連結し、該各係止爪片の各対応する係止溝への挿入係止状態を確保する連結ボルトとで構成し、所要量のペースト状耐火材を該プレート部材本体の裏面側に施して硬化させた場合に該固定手段に絡んで硬化する耐火材を前記プレート部材本体の裏面に固定し得るようにし、
前記取付手段を、該固定手段の各固定片の一部から該耐火材の裏面より背後方向に突出させた上下一対以上の縦向取付板と、該上下一対以上の縦向取付板の内の、上方のそれの上辺に上部開口状態に構成した上向き取付溝及び下方のそれの下辺に下部開口状態に構成した下向き取付溝とで構成したものである。

本発明の３は、本発明の１のプレート部材に於いて、
前記固定手段を、前記プレート部材本体の平行な二辺に形成した各々一以上の係止溝に挿入係止する係止爪片、及び該係止爪片を備え、該係止爪片の該係止溝への挿入係止状態で該プレート部材本体の裏面に接合固定した耐火材を該プレート部材本体側に抑える一対以上の固定片で構成し、
前記取付手段を、該固定手段の各固定片の一部から該耐火材の裏面より背後方向に突出させた上下一対以上の縦向取付板と、該上下一対以上の縦向取付板の内の、上方のそれの上辺に上部開口状態に構成した上向き取付溝及び下方のそれの下辺に下部開口状態に構成した下向き取付溝とで構成したものである。

本発明の４は、本発明の２のプレート部材の製造方法であって、四辺形板状のプレート部材本体の平行な二辺に形成した各々一以上の係止溝に一対以上の固定片の係止爪片をそれぞれ挿入係止し、平行な異なる辺に配した対応する固定片相互の連結板を連結ボルトで結合して、該相互の固定片に配してある係止爪片の係止溝への挿入係止状態を確保した後、該プレート部材本体と平面寸法形状が一致する内法寸法を有する成形箱に、該一対以上の固定片を取り付けたプレート部材本体を正面を下向きにして装入し、その後、ペースト状耐火材を該成形箱内のプレート部材本体の裏面側に前記取付手段を構成する係止片の直下まで充填し、該ペースト状耐火材を硬化させた後に取り出すことによるプレート部材の製造方法である。

本発明の５は、建造物の壁面に、該壁面に平行な上向き支持片及び下向き支持片を備えた支持部材を縦横に配列固定し、本発明の２又は３の複数のプレート部材を、その各々の取付手段の下方の縦向取付板の下向き取付溝に対応する位置の支持部材の上向き支持片を挿入させ、上方の縦向取付板の上向き取付溝に対応する位置の支持部材の下向き支持片を挿入させて該壁面に縦横に配列固定し、該壁面に背面に耐火材を配したプレート部材によって構成した壁面構造である。

本発明の１のプレート部材は、タイルや石材板等のプレート部材本体の裏面に耐火材を接着剤やモルタルのみではなく固定手段により取り付けたものであり、それ故、建造物の壁面、例えば、トンネルの覆工壁面等にこれを取り付けた場合に、長期間にわたってその前面のタイル等のプレート部材本体が剥落してしまうような虞はない。火災に遭遇した場合でも同様である。火災の場合には、同時に該壁面がその耐火材の断熱効果等により十分保護されることにもなる。更にこのようにタイル等のプレート部材本体の裏面に耐火材が固定されているものであるため、トンネルの覆工壁面等の建造物の壁面にこれを取り付ける場合は、タイル等のプレート部材を取り付ける工程のみで、耐火材の取り付けも同時に行うことができる。またこのプレート部材は、その裏面に構成してある取付手段を利用して、トンネルの覆工壁面等の建造物の壁面に予め配してある支持部材を介して該壁面に簡単にかつ確実に取り付けることもできる。

本発明の２のプレート部材は、タイルや石材板のようなプレート部材本体の裏面にペースト状耐火材を配して硬化させ両者の結合関係を確実なものとすることができる。またこのプレート部材は、その耐火材の裏面側に、トンネルの覆工壁面等の建造物の壁面に取り付け操作がしやすく、確実な結合ができる取付手段を配したため、該建造物の壁面に、これに配した支持部材に該取付手段を結合することにより、スピーディかつ確実に取り付けることができる。そして、剥落の容易に生じない、十分な断熱性能を持ったタイル等の化粧壁面を構成することができる。

本発明の３のプレート部材は、タイルや石材板のようなプレート部材本体の裏面に固体状態の耐火材を配して両者の結合関係を確実なものとしたものである。またこのプレート部材は、その耐火材の裏面側に、トンネルの覆工壁面等の建造物の壁面に取り付け操作がしやすく、確実な結合ができる取付手段を配したため、該建造物の壁面に、これに配した支持部材に該取付手段を結合することにより、スピーディかつ確実に取り付けることができる。そして、剥落の容易に生じない、十分な断熱性能を持ったタイル等の化粧壁面を構成することができる。

本発明の４のプレート部材の製造方法によれば、本発明の２のプレート部材、即ち、タイルや石材板等のプレート部材本体の裏面にペースト状耐火材を硬化させてなる耐火材を確実に結合したプレート部材を簡単な手順で容易に製造することができる。

本発明の５のプレート部材によって構成した壁面構造によれば、極めて簡単に、トンネルの覆工壁面等の建造物の壁面に、背面に耐火材を配したプレート部材を取付固定した化粧壁面を構成することができる。

即ち、トンネルの覆工壁面等の建造物の壁面に、予め該壁面に平行な上向き支持片及び下向き支持片を備えた支持部材を、対象の本発明の２又は３のプレート部材のサイズに合わせて縦横に配列固定しておき、基本的に、複数のそれらのプレート部材を、その取付手段を該支持部材に係止することで、容易に該壁面に取り付けて構成することができるものである。より詳しくは、裏面側の取付手段の下方の縦向取付板の下向き取付溝に、対応する位置の前記支持部材の上向き支持片を挿入させ、取付手段の上方の縦向取付板の上向き取付溝に、対応する位置の前記支持部材の下向き支持片を挿入させることにより、極めて容易に該プレート部材を該壁面に縦横に配列固定することができる。上下左右に隣接する各プレート部材の間には耐火性の目地材を充填するべきなのは云うまでもない。

こうして構成された化粧壁面は、個々のプレート部材が、前面のプレート部材本体と裏面の耐火材とが単なる接着剤やモルタル等による結合ではなく、固定手段により構造的に確実に結合されたものであり、これが取付手段及び支持部材を介して建造物の壁面に固定されているため、長期間にわたって、前面のプレート部材のかくじつな固定状態が維持され、剥落が生じるような虞がない。火災の際にもこれは同様であり、前記のように、固定手段によって構造的にプレート部材と耐火材とが結合され、両者が建造物の壁面に固定されているものであるため、高い温度が加わっても容易に剥落等は生じない。プレート部材の背後側の耐火材により、背後の壁面が、火災の高温度から保護され得るのも云うまでもない。

発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づき、図面を参照しながら詳細に説明する。

＜実施例１＞
この実施例１は、裏面にペースト状耐火物を硬化させてなる耐火材１ｂを固定したタイル（プレート部材）１、１０、その製造方法及び該タイル１、１０を用いた壁面構造に関する。

このタイル１、１０は、図１〜図３に示すように、横長四辺形板状のタイル本体（プレート部材本体）１ａと、該タイル本体１ａの裏面側に配する耐火材１ｂと、該耐火材１ｂをタイル本体１ａの裏面に固定するための固定手段２と、該耐火材１ｂを裏面に固定したタイル本体１ａを建造物の壁面ｗに、該壁面ｗに配した支持金具６、６…、２６、２６…を介して取り付けるための取付手段３、３０とで構成したものである。

前記タイル本体１ａは、図１に示すように、この実施例１では、陶磁器製の大型の四辺形板状部材で構成したものを採用した。このタイル本体１ａは、これに代えて、同様なサイズの石材板を採用することも可能である。該タイル本体１ａとしては、小型のそれを採用することも不可ではないが、大型のそれの方が好ましい。またこのタイル本体１ａは、その平行な二辺である上下辺の端面にそれぞれ二つずつ係止溝１ａ１、１ａ１を形成しておく。上下辺の各係止溝１ａ１、１ａ１は、相互に上下対応する位置関係で、それぞれ側辺から幅方向約１／５程度の位置に形成しておくこととする。

前記固定手段２は、図１〜図９に示すように、タイル本体１ａの上下の平行な二辺の内、上辺側に配する二つの上部固定片２ａ、２ａと、下辺側に配する二つの下部固定片２ｂ、２ｂと、各一対の上部固定片２ａ及び下部固定片２ｂの間に配する各一本の連結ボルト２ｃとで構成する。

前記上部固定片２ａは、図１(a)、図２(a)、図４(a)、(d)及び図７(a)、(d)に示すように、ほぼ四辺形板状の部材であり、図２(a)、図３(a)、図４(a)〜(d)及び図７(a)〜(d)に示すように、その上端に、前記タイル本体１ａの上辺の端面に形成した係止溝１ａ１に挿入係止する係止爪片２ａ１を形成し、その高さ方向途中に該係止爪片２ａ１と反対側に突出する連結板２ａ２を形成したものである。

該係止爪片２ａ１は、該上部固定片２ａの上端から、側面から見て、前側に逆Ｌ型に張り出して構成したものであり、該係止爪片２ａ１は、図３(a)に示すように、該上部固定片２ａの前側でこれに平行に垂下する部分を前記タイル本体１ａの係止溝１ａ１に挿入係止するものである。

前記連結板２ａ２は、図４(a)〜(d)及び図７(a)〜(d)に示すように、前記上部固定片２ａの中央部分を正面側に四辺形に切り起こし、その両側辺及び前辺を削って、この切り起こしによって生じた四辺形の切欠より小さめに構成し、そのほぼ中央部に連結孔２ａ２ｈを開口したものである。なお、該連結板２ａ２は、同図に示すように、該上部固定片２ａの上下辺に平行に、かつその面に直角に切り起こしたものである。

前記下部固定片２ｂは、図１(a)、図２(b)及び図５(a)、(d)に示すように、ほぼ四辺形板状の部材であり、図２(b)、図３(b)及び図５(a)〜(d)に示すように、その下端に、前記タイル本体１ａの下辺の端面に形成した係止溝１ａ１に挿入係止する係止爪片２ｂ１を形成し、その高さ方向途中に該係止爪片２ｂ１と反対側、即ち、背後側に突出する連結板２ｂ２を形成したものである。

該係止爪片２ｂ１は、該下部固定片２ｂの下端から、側面から見て、前面側にＬ型に張り出して構成したものであり、該係止爪片２ｂ１は、図３(b)に示すように、該下部固定片２ｂの前面側でこれに平行に直立する部分を前記タイル本体１ａの下辺の係止溝１ａ１に挿入係止するものである。

前記連結板２ｂ２は、図５(a)〜(d)に示すように、前記下部固定片２ｂの中央部分を背面側に四辺形に切り起こし、その両側辺及び前辺を削って、この切り起こしによって生じた四辺形の切欠より小さめに構成し、そのほぼ中央部に連結孔２ｂ２ｈを開口したものである。なお、該連結板２ｂ２は、同図に示すように、該上部固定片２ｂの上下辺に平行に、かつその面に直角に切り起こしたものである。

前記連結ボルト２ｃは、図６に示すように、ボルト部材２ｃ１と、これに螺合するナット部材２ｃ２とからなり、図１(a)〜(c)、図２(a)、(b)、図８(a)〜(c)及び図９(a)〜(c)に示すように、タイル本体１ａの上辺側に配した上部固定片２ａと下辺側に配した下部固定片２ｂの連結板２ａ２、２ｂ２間に配して上部固定片２ａと下部固定片２ｂとを連結すべく使用するものである。

該連結ボルト２ｃは、そのボルト部材２ｃ１を下部固定片２ｂの連結板２ｂ２の連結孔２ｂ２ｈにその外側（下方）から挿入し、更に上部固定片２ａの連結板２ａ２の連結孔２ａ２ｈにその内側（下方）から挿入し、その貫通した部分に前記ナット部材２ｃ２を螺合し締め付ける。これは、逆方向から挿入し、締付固定しても同様なのは云うまでもない。このとき、特に図８(a)及び図９(a)に示すように、前記上部固定片２ａは、これに先立って、その係止爪片２ａ１をタイル本体１ａの上辺の係止溝１ａ１に挿入係止状態にしておき、かつ下部固定片２ｂはその係止爪片２ｂ１を該タイル本体１ａの下辺の係止溝１ａ１に挿入係止状態としておくのは云うまでもない。こうして固定手段２によるタイル本体１ａの固定状態は確実なものとなる。

前記取付手段３（３０）は、図１〜図５(a)、図７〜図９に示すように、この実施例１では、前記タイル本体１ａの上辺に配される二つの上部固定片２ａ、２ａに構成した上部縦向取付板３ａ、３ａ（１３ａ、１３ａ）と、下辺に配される下部固定片２ｂ、２ｂに構成した下部縦向取付板３ｂ、３ｂと、該上部縦向取付板３ａ、３ａ（１３ａ、１３ａ）の上辺に上部開口状態に構成した上向き取付溝３ａ１、３ａ１（１３ａ１、１３ａ１）と、該下部縦向取付板３ｂ、３ｂの下辺に下部開口状態に構成した下向き取付溝３ｂ１、３ｂ１とで構成したものである。

この取付手段には、壁面ｗの最上部以外に取り付けるタイル１用である標準タイプの取付手段３と、最上部に取り付けるタイル１０用である最上部専用タイプの取付手段３０がある。基本的に同様な構成であるが、最上部専用タイプの取付手段３０は、図７(a)、(c)、(d)及び図９(a)〜(c)に示すように、標準タイプの取付手段３と上部の構成要素のみが異なる。即ち、最上部専用タイプの取付手段３０は、標準タイプの取付手段３の上部の構成要素である上部縦向取付板３ａ、３ａに代えて、これよりもその上辺が低く構成された上部縦向取付板１３ａ、１３ａを備えた構成となっている。

まず標準タイプの取付手段３から説明する。
前記上部縦向取付板３ａは、特に図４に示すように、前記上部固定片２ａの一方の側辺で、この実施例では右側辺で、直角に折り曲げて背後側に突き出した板状部材である。該上部固定片２ａを前記タイル本体１ａに取り付けた状態では、該上部縦向取付板３ａは該タイル本体１ａの背後側に突き出した状態となる。また該上部縦向取付板３ａの上辺の高さは、該上部固定片２ａの上辺とほぼ同一の高さである。前記上向き取付溝３ａ１は、前記し、図４に示すように、該上部縦向取付板３ａの上辺の若干先端よりの部位に上部開口状態に形成する。

なお、更にこの実施例１では、該上部縦向取付板３ａには、その下部で前記上部固定片２ａに近接し、しかし前記連結板２ａ２の連結孔２ａ２ｈよりは、該上部固定片２ａから離れた位置に鉄筋５を通過させるための鉄筋穴３ａ２を開口してある。

前記下部縦向取付板３ｂは、特に図５に示すように、前記下部固定片２ｂの一方の側辺で、この実施例１では左側辺で、直角に折り曲げて背後側に突き出した板状部材である。該下部固定片２ｂを前記タイル本体１ａに取り付けた状態では、該下部縦向取付板３ｂは該タイル本体１ａの背後側に突き出した状態となる。また該下部縦向取付板３ｂの下辺の高さは、該下部固定片２ｂの下辺より若干高い位置となる。前記下向き取付溝３ｂ１は、前記し、図５に示すように、該下部縦向取付板３ｂの下辺の若干先端よりの部位に下部開口状態に形成する。この下向き取付溝３ｂ１の下部固定片２ｂに対する前後方向の位置関係は、前記上向き取付溝３ａ１と上下対応するように設定する。

なお、更にこの実施例１では、該下部縦向取付板３ｂには、その下部で前記下部固定片２ｂに近接し、しかし前記連結板２ｂ２の連結孔２ｂ２ｈよりは、該下部固定片２ｂから離れた位置に鉄筋５を通過させるための鉄筋穴３ｂ２を開口してある。

次に最上部専用タイプの取付手段３０について説明する。
このタイプの取付手段３０の上部縦向取付板１３ａは、特に図７に示すように、前記上部固定片２ａの一方の側辺、この実施例１では右側辺で、直角に折り曲げて背後側に突き出した板状部材であり、基本的構成は、標準タイプの上部縦向取付板３ａと同様であるが、その上辺が低く構成されている。上辺の高さは、具体的には、図７(a)、(c)でよく分かるように、前記連結板２ａ２より若干低い位置に設定したものである。この点のみが標準タイプの取付手段３の上部縦向取付板３ａと異なり、それ以外は全て同一である。上向き取付溝１３ａ１も、鉄筋穴１３ａ２も、図７に示すように、上部縦向取付板３ａのそれらと全く同様に構成してある。

前記したように、最上部専用タイプの取付手段３０は、標準タイプのそれと上部縦向取付板１３ａのみが異なるものであり、下部縦向取付板３ｂは全く同様であり、各部の符号も同じに付してある。従って説明を繰り返さない。

この実施例１のタイル１、１０は、前記固定手段２及び取付手段３、３０を、前記のようにしてタイル本体１ａの裏面側に取り付け、更に鉄筋５、５…を縦横に配した上で、ペースト状耐火材を配し、該タイル本体１ａの裏面に接合させ、かつ該固定手段２の上部固定片２ａ、２ａ、下部固定片２ｂ、２ｂ、連結板２ａ２、２ａ２、２ｂ２、２ｂ２及び連結ボルト２ｃ、２ｃに絡ませた状態で硬化させて構成したものである。なお、上部固定片２ａ、２ａ及び下部固定片２ｂ、２ｂには、前記連結板２ａ２、２ａ２、２ｂ２、２ｂ２を形成するために切り欠いた切欠穴が開口してあるため、ペースト状耐火材はこの切欠穴にも入り込んで絡み良好に結合することになる。なおまた以上の固定手段２及び取付手段３を構成する各部材は、この実施例１では、いずれもステンレススチールで作成したものである。

以上のタイル１、１０は、次の手順で製造する。まず標準型のタイル１から説明する。
前記タイル本体１ａの裏面側に固定手段２を取り付ける。先に説明し、図１〜図３及び図８(a)に示すように、タイル本体１ａの上下の平行な二辺の内、上辺側には上部固定片２ａ、２ａを取り付け、下辺側には下部固定片２ｂ、２ｂを取り付ける。上部固定片２ａ、２ａは、各々その係止爪片２ａ１、２ａ１を、該タイル本体１ａの上辺の係止溝１ａ１、１ａ１に挿入係止して位置決めし、下部固定片２ｂ、２ｂも同様に、該タイル本体１ａの下辺の係止溝１ａ１、１ａ１にその係止爪片２ｂ１、２ｂ１を挿入係止することで位置決めする。

こうした上で、それぞれ上下対応する上部固定片２ａと下部固定片２ｂの連結板２ａ２、２ｂ２の連結孔２ａ２ｈ、２ｂ２ｈに、図８(a)に示すように、前記連結ボルト２ｃのボルト部材２ｃ１を貫通させ、前記のように、その先端側からナット部材２ｃ２を螺合しかつ締め付けして、各一対の上部固定片２ａと下部固定片２ｂのタイル本体１ａへの取付状態を固定する。

この状態で、先に述べ、かつ図８(a)に示すように、該上部固定片２ａ、２ａ及び下部固定片２ｂ、２ｂに構成した取付手段３の上部縦向取付板３ａ、３ａ及び下部縦向取付板３ｂ、３ｂは、それぞれ縦向状態でタイル本体１ａの背後方向に延びた状態で配された状態となる。

このように固定手段２及び取付手段３を背後に取り付けたタイル本体１ａを、図８(a)に示すように、成形箱４内に、その内面に剥離剤を塗布した上で、正面を下にして内装配置する。この成形箱４は、該タイル本体１ａと平面寸法形状が一致する内法寸法を有する平面四辺形で、内法高さ寸法が該タイル本体１ａの厚みとその裏面に配すべき耐火材の厚みとの合計寸法と一致するように構成したものである。

次いで、該成形箱４内に縦横に鉄筋５、５…を配する。詳細には、図１(a)及び図８(c)に示すように、縦方向に４本の鉄筋５、５…を配し、横方向に３本の鉄筋５、５…を配する。横方向の鉄筋５、５、５は、いずれも連結ボルト２ｃ、２ｃのボルト部材２ｃ１、２ｃ１の上に載せた状態に配する。その内、中央のそれは、単にボルト部材２ｃ１、２ｃ１の上に載置した状態とし、両側のそれは、上部縦向取付板３ａ、３ａの鉄筋穴３ａ２、３ａ２又は下部縦向取付板３ｂ、３ｂの鉄筋穴３ｂ２、３ｂ２中を貫通状態とする。縦方向の４本の鉄筋５、５…は、横方向の３本の鉄筋５、５、５に載せた状態で、かつ定間隔で配する。以上の鉄筋５、５…は必要に応じて針金等でそれら相互を緊締し、更にボルト部材２ｃ１、２ｃ１等と緊締する。

この後、該成形箱４内にペースト状耐火材を流動装入する。この流動装入は、バイブレータ等を使用して該ペースト状耐火材に振動を加えつつ行う。云うまでもなく、該成形箱４内に均一に該ペースト状耐火材を充填する趣旨である。なおこのペースト状耐火材は、不定形耐火物と称されるものの内、キャスタブル耐火材と称されるものを使用した。

前記のように、固定手段２及び取付手段３を裏面に取り付けたタイル本体１ａを正面を下向きにして装入した成形箱４内に、その上縁まで、該ペースト状耐火材を流動装入し、その上面を均して平坦にする。該ペースト状耐火材の硬化した後に、該成形箱４からタイル本体１ａと、その裏面に固設状態となっている硬化した耐火材１ｂと、該耐火材１ｂから突出した取付手段３の上部縦向取付板３ａ、３ａ及び下部縦向取付板３ｂ、３ｂとからなる部材、即ち、タイル１を取り出す。図８(b)、(c)は、こうして製造されたタイル１を示している。

次に最上部専用タイプのタイル１０の製造手順について説明する。
このタイル１０は、先に述べたように、以上の標準タイプのタイル１の取付手段３に代えて取付手段３０を取り付けた点のみが異なり、それ以外の点は全て同様である。また取付手段３と取付手段３０との違いは、前記したように、上部縦向取付板３ａ、１３ａの違いのみであり、下部縦向取付板３ｂ、３ｂは相互に全く同様である。更に上部縦向取付板３ａと１３ａとの違いは、先に説明したその上辺の高さの違いだけである。

従ってタイル本体１ａへの固定手段２の上部固定片２ａ、２ａ及び下部固定片２ｂ、２ｂの取り付け方は、前記したタイル１のためのそれと同様であり、対応する上部固定片２ａと下部固定片２ｂの相互の連結板２ａ２、２ｂ２間の連結ボルト２ｃによる連結の仕方も同様である。単に、上部固定片２ａ、２ａとして、最上部専用タイプの上部縦向取付板１３ａを配したそれを選ぶことのみが異なり、その他は、標準タイプのタイル１の製造手順と同様である。

しかして、以上のようにしてタイル本体１ａの裏面に対応する固定手段２を取り付けると、該固定手段２の上部固定片２ａ、２ａ及び下部固定片２ｂ、２ｂに構成してある取付手段３０の上部縦向取付板１３ａ、１３ａ及び下部縦向取付板３ｂ、３ｂも所定の部位に取り付けられたことになる。

次いで、このように固定手段２及び取付手段３０を裏面に取り付けたタイル本体１ａを、標準タイプのそれと同様に、図９(a)に示すように、成形箱４内に、その内面に剥離剤を塗布した上で、正面を下にして内装配置する。この成形箱４は、当然、標準タイプのそれに用いたものと同様である。

次いで、該成形箱４内に縦横に、標準タイプのそれと同様に、鉄筋５、５…を配し、その後、該成形箱４内にペースト状耐火材を流動装入する。全て標準タイプについてと同様に行う。そして該ペースト状耐火材の硬化した後に、該成形箱４からタイル本体１ａと、その裏面に固設状態となっている硬化した耐火材１ｂと、該耐火材１ｂから突出した取付手段３０の上部縦向取付板１３ａ、１３ａ及び下部縦向取付板３ｂ、３ｂとからなる部材、即ち、タイル１０を取り出す。図９(b)、(c)は、こうして製造されたタイル１０を示している。

次に以上のタイル１、１０を用いた壁面構造について説明する。これはトンネル内部の壁面に適用した例に基づいて説明する。

この実施例１の壁面構造は、図１０〜図１５に示すように、壁面ｗの最下部以外のエリアには、該壁面ｗに平行な上向き支持片６ａ及び下向き支持片６ｂを備えた支持金具（支持部材）６を縦横に配列固定し、最下部には、同様に該壁面ｗに平行な上向き支持片１６ａを備えた支持金具（支持部材）１６を横一列に配列固定し、その最上部には、前記最上部専用タイプのタイル１０を、その背後の取付手段３０を用いて該支持金具６、６の下向き支持片６ｂ、６ｂ及び下方の支持金具６、６の上向き支持片６ａ、６ａに係止することにより、壁面ｗに取り付け、最上部及び最下部以外の部位には、標準タイプのタイル１を、その背後の取付手段３を用いて、該支持金具６、６の下向き支持片６ｂ、６ｂ及び下方の支持金具６、６の上向き支持片６ａ、６ａに係止することにより、壁面ｗに取り付ける。また最下部では標準タイプのタイル１を、その背後の取付手段３を用いて、その上辺側は、該支持金具６、６の下向き支持片６ｂ、６ｂに、下辺側は最下部専用の支持金具１６、１６の上向き支持片１６ａ、１６ａに、それぞれ係止することにより、壁面ｗに取り付ける。こうして壁面ｗの要取付領域の全てに対応するタイル１又は１０取り付ける。タイル１、１間、タイル１、１０間及びタイル１０、１０間の目地には耐火モルタル９を充填する。

前記支持金具６は、図１８(a)に示すように、この実施例１では、長方形板状の金具本体６ｃと、その先端の右側約半分から直立状態に立ち上げた上向き支持片６ａと、左側約半分から垂下させた下向き支持片６ｂとで構成したものであり、該金具本体６ｃには、その長さ方向に沿って長い二つの取付孔６ｃｈ、６ｃｈが開口してある。この支持金具６は、前記したように、最下部以外の全エリアで用いられる標準タイプのものである。また最下部専用の支持金具１６は、図１８(b)に示すように、長方形板状の金具本体１６ｃと、その先端の右側約半分から直立状態に立ち上げた上向き支持片１６ａとで構成したものであり、該金具本体１６ｃには、その長さ方向に沿って長い二つの取付孔１６ｃｈ、１６ｃｈが開口してある。

以上の支持金具６、１６は、図１０〜図１５に示すように、壁面ｗに直接に縦向に取り付けたベース金具７及び該ベース金具７に横向きに取り付けた受け金具８を介して壁面ｗに取り付ける。

前記ベース金具７は、図１６(a)〜(d)に示すように、平面から見て後方に逆Ｕ字形に膨らむ金具基部７ａと、該金具基部７ａの両側板部前端から、これらに直角に折り曲げてそれぞれ外側方向に延長した取付鍔部７ｂ、７ｂとで構成した長尺部材であり、該金具基部７ａの底部には、長さ方向の数カ所にその長さ方向に沿って長い固定長孔７ａｈ、７ａｈ…を開口し、更に該両側の取付鍔部７ｂ、７ｂには、前記受け金具８、８…を取り付ける間隔に対応させて、同様に長さ方向に長い取付長孔７ｂｈ、７ｂｈ…を開口してある。

前記受け金具８は、図１７(a)〜(f)に示すように、直立板部８ａと、該直立板部８ａの下端から直角に折曲して前方に延長状態に構成した受け板部８ｂとで構成した、側面から見てＬ型の長尺板材である。該直立板部８ａには、特に図１７(a)、(d)に示すように、その両端及び中央に二つずつその長さ方向に長い結合長孔８ａｈ、８ａｈ…を開口し、該受け板部８ｂには、図１７(c)、(f)に示すように、前記支持金具６、１６の設置間隔を考慮して、該受け板部８ｂの長さ方向と直交する方向に長い多数の取付長孔８ｂｈ、８ｂｈ…を定間隔で開口したものである。

取付対象の壁面ｗに、複数の前記ベース金具７、７…を、図１０に示すように、所定間隔で縦向に配する。この間隔は、該ベース金具７、７…に取り付ける受け金具８、８…に合わせる。該受け金具８は、前記のように、その中央部及び両端に二個ずつ結合用の結合長孔８ａｈ、８ａｈを開口しているので、該ベース金具７、７…は、該間隔に対応する横方向の間隔で配する訳である。

該ベース金具７は、前記し、図１１(a)、(b)、図１２(a)、(b)、図１４(a)、(b)及び図１５(a)、(b)に示すように、縦向状態で壁面ｗにその金具基部７ａの底部外面を対面させ、予め該壁面ｗに下穴を開け、該下穴に挿入固定し、ワッシャｂｗ１を外装してあるアンカーボルトｂ１、ｂ１…を該底部に開口してある固定長孔７ａｈ、７ａｈ…に貫通させ、該金具基部７ａの底部の外面側から該アンカーボルトｂ１、ｂ１…にワッシャｂｗ２、ｂｗ２…を配した上で、ナットｎ１、ｎ１…を螺合締め付けし、該ベース金具７を壁面ｗに固定する。なお、該下穴は、該ベース金具７の固定長孔７ａｈ、７ａｈ…の間隔に対応して開口しておくべきなのは云うまでもない。

前記した横方向の間隔で壁面ｗの所要エリアに必要数のベース金具７、７…を縦向に固設した後、該ベース金具７、７…には、図１０に示すように、受け金具８、８…を、取付対象のタイル１、１０の縦方向寸法に対応する間隔で取り付ける。

該受け金具８は、図１１(a)、(b)〜図１５(a)、(b)に示すように、横向きにして、その直立板部８ａを、前記ベース金具７の取付鍔部７ｂ、７ｂに当接させ、その取付長孔７ｂｈ、７ｂｈと該直立板部８ａの結合長孔８ａｈ、８ａｈとを対応させて、両者にワッシャｂｗ３を挟んでボルトｂ２を貫通させ、ナットｎ２を螺合して締め付け、両者を結合固定する。なお、該受け金具８、８…は、図１１(a)、(b)及び図１２(a)、(b)に示すように、壁面ｗの取付エリアの最上部では、受け板部８ｂが直立板部８ａの上部側に位置するように向きを決めて取り付け、最上部以外では、図１１(a)、(b)、図１３(a)、(b)及び図１４(a)、(b)に示すように、受け板部８ｂが直立板部８ａの下部側に位置するように向きを決めて取り付ける。

前記支持金具６は、その金具本体６ｃを、該受け金具８の受け板部８ｂに、前者の取付孔６ｃｈ、６ｃｈと後者の取付長孔８ｂｈ、８ｂｈとを一致させ、ボルトｂ３をワッシャｂｗ４を挟みつつ該取付長孔８ｂｈ、８ｂｈと取付孔６ｃｈ、６ｃｈとに挿入し、ナットｎ３を螺合し締め付けることで取付固定する。該支持金具６は、取付対象のタイル１、１０の取付時の配列状態に対応して配置する。即ち、その場合の取付手段３、３０の上部縦向取付板３ａ、１３ａ及び下部縦向取付板３ｂの位置に対応させて取り付けておく。

こうして必要な領域に支持金具６、６…を取り付けた後は、図１０に示すように、タイル１、１０を順次取り付ける。タイル１０は、前記のように、壁面ｗの取付エリアの最上部に取り付け、タイル１はそれ以外の全ての部位に取り付ける。取り付け方は、基本的には、いずれも同様である。

タイル１、１０は、図１１(a)、(b)〜図１５(a)、(b)に示すように、取付手段３の上部縦向取付板３ａ、３ａ、１３ａ、１３ａの上向き取付溝３ａ１、３ａ１、１３ａ１、１３ａ１に、前記受け金具８に取り付けられた支持金具６の下向き支持片６ｂを深く進入させるべく引き上げ、下部を十分上昇させた上で、取付手段３の下部縦向取付板３ｂ、３ｂの下向き取付溝３ｂ１、３ｂ１に、下方の支持金具６の上向き支持片６ａ、６ａを進入させ、これにより、上部縦向取付板３ａ、３ａ、１３ａ、１３ａと上方の支持金具６の下向き支持片６ｂ、６ｂ及び下部縦向取付板３ｂ、３ｂと下方の支持金具６の上向き支持片６ａ、６ａとで壁面ｗに取付状態とする。これを、壁面ｗの取付領域の全てで繰り返せばタイル１、１０の取付は完了する。

この後は、タイル１、１間、タイル１、１０間、タイル１０、１０間の目地に耐火モルタル９を充填する。こうして壁面ｗへの耐火材１ｂを備えたタイル１、１０の取付は完了である。

＜実施例２＞
この実施例２は、裏面に板状の耐火材２１ｂを固定したタイル（プレート部材）２１、３１及び該タイル２１、３１を用いた壁面構造に関する。

このタイル２１、３１は、図１９〜図２３に示すように、横長四辺形板状のタイル本体（プレート部材本体）２１ａと、該タイル本体２１ａの裏面側に配する板状の耐火材２１ｂと、該耐火材２１ｂをタイル本体２１ａの裏面に固定するための固定手段２２と、該耐火材２１ｂを裏面に固定したタイル本体２１ａを建造物の壁面ｗに、該壁面ｗに配した支持金具（支持部材）２６、２６…を介して取り付けるための取付手段２３、３３とで構成したものである。

前記タイル本体２１ａは、図１９に示すように、この実施例２では、実施例１のタイル本体１ａと全く同様の陶磁器製の大型の四辺形板状部材で構成したものを採用した。このタイル本体２１ａは、実施例１のタイル本体１ａと同様に、これに代えて、同様なサイズの石材板を採用することも可能である。またこのタイル本体２１ａも、実施例１のタイル本体１ａと同様に、その平行な二辺である上下辺の端面にそれぞれ二つずつ係止溝２１ａ１、２１ａ１が形成してある。

前記耐火材２１ｂは、必要な耐火性能を保持しうる耐火素材で構成された板状部材であり、裏面から見てタイル本体２１ａと同一寸法の四辺形に構成された部材である。その厚みは、上記のように、耐火・耐熱性能との関係で、タイル本体２１ａより若干厚みの厚いものとなっている。

前記固定手段２２は、図１９〜図２６に示すように、前記タイル本体２１ａの上下の平行な二辺の内、上辺側で該耐火材２１ｂを固定すべく配する二つの上部固定片２２ａ、２２ａと、下辺側で該耐火材２１ｂを固定すべく配する二つの下部固定片２２ｂ、２２ｂとで構成する。

前記上部固定片２２ａは、図１９、図２０(a)、図２１(a)、図２２、図２３、図２４及び図２６に示すように、四辺形の板状部材である背面板２２ａ２とその上端から直角に前方に延びる抑え板２２ａ３とからなる、側面から見てほぼ逆Ｌ型の部材であり、該抑え板２２ａ３の前端から前記タイル本体２１ａの上辺の端面に形成した係止溝２１ａ１に挿入係止する係止爪片２２ａ１を形成し、背面板２２ａ２には、耐火材２１ｂにねじ込むビス用の二つのビス孔２２ａｈ、２２ａｈを開口してある。

前記抑え板２２ａ３の係止爪片２２ａ１側への張出寸法は、前記耐火材２１ｂの厚み寸法、タイル本体２１ａの背面からその係止溝２１ａ１までの寸法及びその間に配する耐火モルタル９の厚み寸法を加えたそれに対応する寸法とする。また前記係止爪片２２ａ１は、図１９、図２０(a)、図２１(a)、図２２、図２３(a)、図２４及び図２６に示すように、前記上部固定片２２ａの前面側でその背面板２２ａ２に平行に垂下し、前記のように、前記タイル本体２１ａの係止溝２１ａ１に挿入係止するようになっている。

前記下部固定片２２ｂは、図１９、図２０(b)、図２１(b)、図２２(a)及び図２５に示すように、四辺形の板状部材である背面板２２ｂ２とその下端から直角に前方に延びる受け板２２ｂ３とからなる、側面から見てＬ型の部材であり、該受け板２２ｂ３の前端から前記タイル本体２１ａの下辺の端面に形成した係止溝２１ａ１に挿入係止する係止爪片２２ｂ１を形成し、背面板２２ｂ２には、耐火材２１ｂにねじ込むビス用の二つのビス孔２２ｂｈ、２２ｂｈを開口してある。

前記受け板２２ｂ３の係止爪片２２ｂ１側への張出寸法は、全く前記抑え板２２ａ３のそれと同様であり、前記耐火材２１ｂの厚み寸法、タイル本体２１ａの背面からその係止溝２１ａ１までの寸法及びその間に配する耐火モルタル９の厚み寸法を加えたそれに対応する寸法とする。また前記係止爪片２２ｂ１は、図１９、図２０(b)、図２１(b)、図２２(a)及び図２５に示すように、前記下部固定片２２ｂの前面側でその背面板２２ｂ２に平行に直立し、前記のように、前記タイル本体２１ａの下辺の係止溝２１ａ１に挿入係止するようになっている。

前記取付手段２３（３３）は、図１９〜図２６に示すように、この実施例２では、前記タイル本体２１ａの上辺に配される二つの上部固定片２２ａ、２２ａに各々一つずつ構成した上部縦向取付板２３ａ（３３ａ）と、下辺に配される下部固定片２２ｂ、２２ｂに一対ずつ構成した下部縦向取付板２３ｂ、２３ｂと、該上部縦向取付板２３ａ（３３ａ）の上辺に上部開口状態に構成した上向き取付溝２３ａ１（３３ａ１）と、該下部縦向取付板２３ｂ、２３ｂの下辺に下部開口状態に構成した下向き取付溝２３ｂ１とで構成したものである。

この取付手段には、壁面ｗの最上部以外に取り付けるタイル２１用である標準タイプの取付手段２３と、最上部に取り付けるタイル３１用である最上部専用タイプの取付手段３３がある。基本的に同様な構成であるが、最上部専用タイプのそれは、図２２及び図２６に示すように、標準タイプの取付手段２３とは上部の構成要素のみが異なる。即ち、最上部専用タイプの取付手段３３は、標準タイプの取付手段２３の上部の構成要素である上部縦向取付板２３ａ、２３ａに代えて、これよりもその上辺が低く構成された上部縦向取付板３３ａ、３３ａを備えた構成となっている。

まず標準タイプの取付手段２３から説明する。
前記上部縦向取付板２３ａは、特に図２４に示すように、前記上部固定片２２ａの背面板２２ａ２のほぼ中央から背後方向に突き出した板状部材である。より詳細には、該上部縦向取付板２３ａは、該背面板２２ａ２を、縦辺の一方が該背面板２２ａ２のほぼ中央側に位置することとなるように、四辺形の上下辺及び他の側辺に沿って切り抜き、中央側の辺で切り抜かれた四辺形板状部を、直角に起こして構成したものである。該上部固定片２２ａを前記のように、前記タイル本体２１ａ及び耐火材２１ｂの背後に取り付けた状態では、該上部縦向取付板２３ａは該タイル本体２１ａ及び耐火材２１ｂの背後側に突き出した状態となる。また該上部縦向取付板２３ａの上辺の高さは、該タイル本体２１ａ及び耐火材２１ｂの上辺とほぼ同一の高さである。前記上向き取付溝２３ａ１は、前記し、図２４に示すように、該上部縦向取付板２３ａの上辺の若干背面板２２ａ２寄りの部位に上部開口状態に形成する。

また前記下部縦向取付板２３ｂ、２３ｂは、特に図２５に示すように、前記下部固定片２２ｂの両側辺で、直角に折り曲げて背面側に突き出した板状部材である。該下部固定片２２ｂを前記タイル本体２１ａ及び耐火材２１ｂの背後に取り付けた状態では、該下部縦向取付板２３ｂ、２３ｂは該タイル本体２１ａ及び耐火材２１ｂの背後側に突き出した状態となる。また該下部縦向取付板２３ｂ、２３ｂの下辺の高さは、該下部固定片２２ｂの下辺より若干高い位置となる。前記下向き取付溝２３ｂ１は、前記し、図２５に示すように、該下部縦向取付板２３ｂ、２３ｂの下辺の若干背面板２２ｂ２寄りの部位に下部開口状態に形成する。この下向き取付溝２３ｂ１の下部固定片２２ｂに対する背後方向の位置関係は、前記上向き取付溝２３ａ１と上下対応するように設定する。

次に最上部専用タイプの取付手段３３について説明する。
このタイプの取付手段３３の上部縦向取付板３３ａは、特に図２６に示すように、前記上部固定片２２ａの背面板２２ａ２のほぼ中央から背後方向に突き出した、標準タイプのそれと同様の板状部材である。より詳細には、該上部縦向取付板３３ａは、該背面板２２ａ２を、縦辺の一方が該背面板２２ａ２のほぼ中央側に位置することとなるように、四辺形の上下辺及び他の側辺に沿って切り抜き、中央側の辺で切り抜かれた四辺形板状部を、直角に起こして構成したものであり、この点も標準タイプの上部縦向取付板２３ａと同様である。該上部固定片２２ａを前記のように、前記タイル本体２１ａ及び耐火材２１ｂの背後に取り付けた状態では、該上部縦向取付板３３ａは該タイル本体２１ａ及び耐火材２１ｂの背後側に突き出した状態となり、この点も当然標準タイプの上部縦向取付板２３ａと同様である。該上部縦向取付板３３ａの上辺の高さは、該タイル本体２１ａ及び耐火材２１ｂの上辺より若干低い位置となっており、この点のみが標準タイプの上部縦向取付板２３ａと異なる。前記上向き取付溝３３ａ１は、前記し、図２６に示すように、該上部縦向取付板３３ａの上辺の若干背面板２２ａ２寄りの部位に上部開口状態に形成する。この位置関係及び深さは、上向き取付溝２３ａ１と同様である。

前記したように、以上の最上部専用タイプの取付手段３３は、標準タイプのそれと上部縦向取付板３３ａのみが異なり、下部縦向取付板２３ｂは標準タイプのそれと全く同様であり、各部の符号も同様に付してある。従ってこれも説明を繰り返さない。
なお、以上の固定手段２２及び取付手段２３、３３を構成する上部固定片２２ａ、下部固定片２２ｂ及び上部縦向取付板２３ａ等の全部材は、この実施例２では、ステンレススチールで構成したものである。

しかしてこの実施例２のタイル２１、３１の内、標準タイプのタイル２１は、次の手順で構成することができる。
図１９に示すように、前記タイル本体２１ａの裏面に前記耐火材２１ｂを接合し、前記のように、該タイル本体２１ａ及び該耐火材２１ｂの上辺側の二箇所に、標準タイプの取付手段２３の上部縦向取付板２３ａを配した上部固定片２２ａ、２２ａを配し、下辺側の二箇所に下部固定片２２ｂ、２２ｂを配する。

上部固定片２２ａ、２２ａの背面板２２ａ２は、それぞれ該耐火材２１ｂの背面上部の対応する部位に接合し、図１９(a)、(b)、図２０(a)及び図２１(a)に示すように、抑え板２２ａ３、２２ａ３を該耐火材２１ｂ及び該タイル本体２１ａの上辺端面に接合する。同時に、同図に示すように、該抑え板２２ａ３、２２ａ３の先端の係止爪片２２ａ１をそれぞれタイル本体２１ａの上辺の係止溝２１ａ１、２１ａ１に挿入係止する。

更に図１９(a)、(c)、図２０(b)及び図２１(b)に示すように、下部固定片２２ｂ、２２ｂの背面板２２ｂ２は、それぞれ該耐火材２１ｂの背面下部の対応する部位に接合し、受け板２２ｂ３、２２ｂ３を該耐火材２１ｂ及び該タイル本体２１ａの下辺端面に接合する。同時に、同図に示すように、該受け板２２ｂ３、２２ｂ３の先端の係止爪片２２ｂ１をそれぞれタイル本体２１ａの下辺の係止溝２１ａ１、２１ａ１に挿入係止する。

以上の状態で、図１９(a)及び図２０(a)、(b)に示すように、前記上部固定片２２ａ、２２ａ及び前記下部固定片２２ｂ、２２ｂの各背面板２２ａ２、２２ａ２、２２ｂ２、２２ｂ２の各二つのビス孔２２ａｈ、２２ａｈ、２２ｂｈ、２２ｂｈを通じてビスをねじ込み、その取付状態を固定する。

なお、前記タイル本体２１ａと前記耐火材２１ｂとは、相互を前記のように接合する場合に、両者間に耐火モルタル９を配して接合固定しておく。この接合固定は、以上の上部固定片２２ａ、２２ａ及び下部固定片２２ｂ、２２ｂの取り付けにより、より確実なものとなる。

壁面ｗの最上部に取り付ける最上部専用のタイル３１もタイル２１と同様の手順で作成する。
図２２に示すように、前記タイル本体２１ａの背面に前記耐火材２１ｂを接合し、該タイル本体２１ａ及び該耐火材２１ｂの上辺側の二箇所に、最上部専用の取付手段３３の上部縦向取付板３３ａを配した上部固定片２２ａ、２２ａを配し、下辺側の二箇所に下部固定片２２ｂ、２２ｂを配する。以上のように、該タイル本体２１ａ及び該耐火材２１ｂの上辺側の二箇所に、最上部専用の取付手段３３の上部縦向取付板３３ａを配した上部固定片２２ａ、２２ａを配する点のみが、前記標準タイプのタイル２１と異なり、その他の点は全て同一である。従ってその他の説明は省略する。

次に以上のタイル２１、３１を用いた壁面構造について説明する。これもトンネル内部の壁面ｗに適用した例に基づいて説明する。

この実施例２の壁面構造も、実施例１のタイル１、１０を用いた壁面構造と基本的には同様である。壁面ｗの最上部及び最下部以外のエリアには、該壁面ｗに平行な二つの上向き支持片２６ａ、２６ａ及びその間の一つの下向き支持片２６ｂを備えた支持金具（支持部材）２６を縦横に配列固定し、最上部には、同様に該壁面ｗに平行な一つの支持片３６ａを備えた支持金具（支持部材）３６を該支持片３６ａを下向きにして横一列に配列固定し、更に最下部には、同様に、該支持金具３６を、その支持片３６ａを該壁面ｗに平行にかつ上向きにして横一列に配列固定し、その最上部には、前記最上部専用タイプのタイル３１を、その背後の取付手段３３を用いて対応する支持金具３６の下向きの支持片３６ａ及び対応する下方の支持金具２６の上向き支持片２６ａ、２６ａに係止することにより、壁面ｗに取り付け、最上部以外の部位には、標準タイプのタイル２１を、その背後の取付手段２３を用いて、上部は、該支持金具２６の下向き支持片２６ｂに係止し、下部は下方の支持金具２６の上向き支持片２６ａ又は最下部専用の支持金具３６の上向きにした支持片３６ａに係止することにより、壁面ｗに取り付ける。こうして壁面ｗの要取付領域の全てに対応するタイル２１、３１を取り付ける。タイル２１、２１間、タイル２１、３１間及びタイル３１、３１間の目地には耐火モルタル９を充填する。

壁面ｗの最上部及び最下部以外に用いる支持金具２６は、図３１に示すように、この実施例２では、長方形板状の金具本体２６ｃと、その先端の左右の約１／３の部分から直立状態に立ち上げた上向き支持片２６ａ、２６ａと、中央の１／３の部分から垂下させた下向き支持片２６ｂとで構成したものであり、該金具本体２６ｃには、その長さ方向に沿って長い二つの取付孔２６ｃｈ、２６ｃｈが開口してある。この支持金具２６は、前記したように、壁面ｗの取り付けエリアの最上部及び最下部以外の全エリアで用いられる標準タイプのものである。また最上部及び最下部専用の支持金具３６は、図３２に示すように、長方形板状の金具本体３６ｃと、その先端から直角に配した、最上部で使用する場合は下向きに、最下部で使用する場合は上向きにする、支持片３６ａとで構成したものであり、該金具本体３６ｃには、その長さ方向に沿って長い二つの取付孔３６ｃｈ、３６ｃｈが開口してある。

以上の支持金具２６、３６は、図２７〜図３０に示すように、実施例１で説明した、壁面ｗの前面に直接に縦向に取り付けるベース金具７及び該ベース金具７に横向きに取り付けた受け金具８を介して壁面ｗに取り付ける。

標準タイプの支持金具２６は、図２７及び図２９に示すように、最上部及び最下部以外の全ての部位で、その金具本体２６ｃを、前記受け金具８の受け板部８ｂに、前者の取付孔２６ｃｈ、２６ｃｈと後者の取付長孔８ｂｈ、８ｂｈとを一致させ、ボルトｂ３をワッシャｂｗ４を挟みつつ該取付長孔８ｂｈ、８ｂｈと取付孔２６ｃｈ、２６ｃｈとに挿入し、ナットｎ３を螺合し締め付けることで取付固定する。

最上部及び最下部専用の支持金具３６は、最上部では、図２７及び図２８に示すように、その金具本体３６ｃを、前記受け金具８の受け板部８ｂに、前者の取付孔３６ｃｈ、３６ｃｈと後者の取付長孔８ｂｈ、８ｂｈとを一致させ、ボルトｂ３をワッシャｂｗ４を挟みつつ該取付長孔８ｂｈ、８ｂｈと取付孔３６ｃｈ、３６ｃｈとに挿入し、ナットｎ３を螺合し締め付けることで取付固定する。なお、ここでは、該支持金具３６の金具本体３６ｃは、同図に示すように、該受け金具８の受け板部８ｂの下面側に接合して固定している。もっとも上面側に固定しても不都合ではない。

該支持金具３６は、最下部では、図２７及び図３０に示すように、その金具本体３６ｃを、前記受け金具８の受け板部８ｂの上面側に接合して、最上部で該受け金具８に取り付けたと同様に取り付けて固定する。

なお、以上の支持金具２６、２６…、３６、３６…は、云うまでもなく、取付対象のタイル２１、３１の取付時の配列状態に対応して配置する。即ち、その場合の取付手段２３、３３の上部縦向取付板２３ａ、３３ａ及び下部縦向取付板２３ｂの位置に対応させて取り付けておくものである。

こうして必要な領域に支持金具２６、２６…、３６、３６…を取り付けた後は、実施例１について示した図１０の配列と同様に、タイル２１、３１を順次取り付ける。タイル３１は、前記のように、壁面ｗの取付エリアの最上部にのみ取り付け、タイル２１はそれ以外の全ての部位に取り付ける。取り付け方は、基本的には、いずれも同様である。

取り付けエリアの最上部及び最下部以外の部位では、タイル２１は、図２７、図２９及び図３３に示すように、取付手段２３の上部縦向取付板２３ａの上向き取付溝２３ａ１に、前記受け金具８に取り付けられた支持金具２６の下向き支持片２６ｂを深く進入させるべく引き上げ、下部を十分上昇させた上で、取付手段２３の二つの下部縦向取付板２３ｂ、２３ｂの下向き取付溝２３ｂ１、２３ｂ１に、下方の支持金具２６の二つの上向き支持片２６ａ、２６ａを進入させ、これにより、上部縦向取付板２３ａと上方の支持金具２６の下向き支持片２６ｂ及び下部縦向取付板２３ｂ、２３ｂと下方の支持金具２６の上向き支持片２６ａ、２６ａとで壁面ｗに取付状態とする。これを、壁面ｗの最上部及び最下部を除く取付領域の全てで繰り返す。

取付エリアの最上部では、タイル３１は、図２７及び図２８に示すように、取付手段３３の上部縦向取付板３３ａの上向き取付溝３３ａ１に、前記受け金具８に配した支持金具３６の下向きにした支持片３６ａを深く進入させるべく引き上げ、下部を十分上昇させた上で、取付手段３３の二つの下部縦向取付板２３ｂ、２３ｂの下向き取付溝２３ｂ１、２３ｂ１に、下方の支持金具２６の二つの上向き支持片２６ａ、２６ａを進入させ、これにより、上部縦向取付板３３ａと上方の支持金具３６の下向きにした支持片３６ａ及び下部縦向取付板２３ｂ、２３ｂと下方の支持金具２６の上向き支持片２６ａ、２６ａとで壁面ｗに取付状態とする。これを、壁面ｗの最上部の取付領域の全てで繰り返す。

取付エリアの最下部では、タイル２１は、図２７、図２９、図３０及び図３３に示すように、取付手段２３の上部縦向取付板２３ａの上向き取付溝２３ａ１に、前記受け金具８に取り付けられた支持金具２６の下向き支持片２６ｂを深く進入させるべく引き上げ、下部を十分上昇させた上で、取付手段２３の二つの下部縦向取付板２３ｂ、２３ｂの下向き取付溝２３ｂ１、２３ｂ１に、下方の支持金具３６の上向きにした支持片３６ａを進入させ、これにより、上部縦向取付板２３ａと上方の支持金具２６の下向き支持片２６ｂ及び下部縦向取付板２３ｂ、２３ｂと下方の支持金具３６の上向きにした支持片３６ａとで壁面ｗに取付状態とする。これを、壁面ｗの最下部の取付領域の全てで繰り返す。

なお、以上に於いて、実施例１の場合も同様であるが、下部縦向取付板２３ｂ、２３ｂと下方の支持金具２６の上向き支持片２６ａ、２６ａ又は支持金具３６の上向きにした支持片３６ａとを結合した後、上方の支持金具２６、３６の位置決めをしながら、上部縦向取付板２３ａとの結合を図るような手順の取り付け方をしても不都合ではない。この場合は、順次下方からタイル２１を取り付けて行き、最後にタイル３１を取り付けることになる。

この後は、タイル２１、２１間、タイル２１、３１間、タイル３１、３１間の目地に耐火モルタル９を充填する。こうして壁面ｗへの耐火材２１ｂを備えたタイル２１、３１の取付は完了である。

(a)は実施例１のタイルの耐火材を除去した状態の背面説明図、(b)はその平面図、(c)は底面図。 (a)は図１(a)のＡ部の拡大図、(b)は図１の(a)のＢ部の拡大図。 (a)は図１の(b)のＣ部の拡大図、(b)は図１の(c)のＤ部の拡大図。 (a)は上部固定片と上部縦向取付板の背面図、(b)はその上面から見た図、(c)は(a)を左側から見た図、(d)は背面左斜め上から見た斜視図。 (a)は下部固定片と下部縦向取付板の背面図、(b)はその上面から見た図、(c)は(a)を左側から見た図、(d)は背面左斜め上から見た斜視図。 連結ボルトのボルト部材及びナット部材の一部切欠側面図。 (a)は最上部用の上部固定片と上部縦向取付板の背面図、(b)はその上面から見た図、(c)は(a)を左側から見た図、(d)は背面左斜め上から見た斜視図。 (a)は標準タイプの固定手段及び取付手段を背後に取り付けたタイル本体を内装した状態の成形箱の一部切欠断面図、(b)は耐火材の硬化が完了した標準タイプのタイルの一部切欠側面図、(c)は耐火材の硬化が完了した標準タイプのタイルの背面図。 (a)は最上部専用タイプの固定手段及び取付手段を背後に取り付けたタイル本体を内装した状態の成形箱の一部切欠断面図、(b)は耐火材の硬化が完了した最上部専用タイプのタイルの一部切欠側面図、(c)は耐火材の成形が完了した最上部専用タイプのタイルの背面図。 壁面へのタイルの配列状態を説明する正面説明図。 (a)は実施例１の壁面へのタイルの取付状態を説明する一部切欠正面説明図、(b)はその一部切欠側面説明図。 (a)は図１１の(a)のＥ部の拡大図、(b)は図１１の(b)のＦ部の拡大図。 (a)は図１１の(a)のＧ部の拡大図、(b)は図１１の(b)のＨ部の拡大図。 (a)は図１１の(a)のＩ部の拡大図、(b)は図１１の(b)のＪ部の拡大図。 (a)は実施例１の壁面へのタイルの取付状態を説明する一部切欠横断面平面説明図、(b)はその一部の拡大図。 (a)はベース金具の正面図、(b)はベース金具の平面図、(c)はベース金具の拡大平面図、(d)はベース金具の一部切欠拡大正面図。 (a)は受け金具の正面図、(b)は受け金具の左側面図、(c)は受け金具の平面図、(d)は受け金具の一部切欠拡大正面図、(e)は受け金具の拡大左側面図、(f)は受け金具の一部切欠平面図。 (a)は最下部以外に用いる支持金具の斜視図、(b)は最下部に用いる支持金具の斜視図。 (a)は実施例２の標準タイプのタイルの耐火材を除去した状態の背面説明図、(b)はその平面図、(c)は底面図。 (a)は図１９の(a)のＫ部の拡大図、(b)は図１９の(a)のＬ部の拡大図。 (a)は図１９の(b)のＭ部の拡大図、(b)は図１９の(c)のＮ部の拡大図。 (a)は実施例２の最上部専用のタイルの耐火材を除去した状態の背面説明図、(b)はその平面図。 (a)は図２２の(a)のＯ部拡大図、(b)は図２２の(b)のＰ部の拡大図。 (a)は上部固定片と標準タイプの上部縦向取付板の背面図、(b)はその上面から見た図、(c)は(a)を左側から見た図、(d)は前面左斜め上から見た斜視図。 (a)は下部固定片と下部縦向取付板の背面図、(b)はその上面から見た図、(c)は(a)を左側から見た図、(d)は前面左斜め上から見た斜視図。 (a)は上部固定片と最上部専用タイプの上部縦向取付板の背面図、(b)はその上面から見た図、(c)は(a)を左側から見た図、(d)は前面左斜め上から見た斜視図。 (a)は実施例２の壁面へのタイルの取付状態を説明する一部切欠正面説明図、(b)はその一部切欠側面説明図。 (a)は図２７の(a)のＱ部の拡大図、(b)は図２７の(b)のＲ部の拡大図。 (a)は図２７の(a)のＳ部の拡大図、(b)は図２７の(b)のＴ部の拡大図。 (a)は図２７の(a)のＵ部の拡大図、(b)は図２７の(b)のＶ部の拡大図。 (a)は標準タイプの支持金具の正面図、(b)は左側面図、(c)は平面図、(d)は左斜め上方から見た斜視図。 (a)は最上部及び最下部用の支持金具の正面図、(b)はその左側面図、(c)は平面図、(d)は反転させて前斜め上方空見た斜視図。 (a)は実施例２の壁面へのタイルの取付状態を説明する一部切欠横断面平面説明図、(b)はその一部の拡大図。

符号の説明

１ タイル
１ａ タイル本体（プレート部材本体）
１ａ１ 係止溝
１ｂ 耐火材
２ 固定手段
２ａ 上部固定片
２ａ１ 係止爪片
２ａ２ 連結板
２ａ２ｈ 連結孔
２ｂ 下部固定片
２ｂ１ 係止爪片
２ｂ２ 連結板
２ｂ２ｈ 連結孔
２ｃ 連結ボルト
２ｃ１ ボルト部材
２ｃ２ ナット部材
３ 取付手段
３ａ 上部縦向取付板
３ａ１ 上向き取付溝
３ａ２ 鉄筋穴
３ｂ 下部縦向取付板
３ｂ１ 下向き取付溝
３ｂ２ 鉄筋穴
４ 成形箱
５ 鉄筋
６ 支持金具（支持部材）
６ａ 上向き支持片
６ｂ 下向き支持片
６ｃ 金具本体
６ｃｈ 取付孔
７ ベース金具
７ａ 金具基部
７ａｈ 固定長孔
７ｂ 取付鍔部
７ｂｈ 取付長孔
８ 受け金具
８ａ 直立板部
８ａｈ 結合長孔
８ｂ 受け板部
８ｂｈ 取付長孔
９ 耐火モルタル
１０ タイル
１３ａ 上部縦向取付板
１３ａ１ 上向き取付溝
１３ａ２ 鉄筋穴
１６ 支持金具（支持部材）
１６ａ 上向き支持片
１６ｃ 金具本体
１６ｃｈ 取付孔
２１ タイル（プレート部材）
２１ａ タイル本体（プレート部材本体）
２１ａ１ 係止溝
２１ｂ 耐火材
２２ 固定手段
２２ａ 上部固定片
２２ａ１ 係止爪片
２２ａ２ 背面板
２２ａ３ 抑え板
２２ａｈ ビス孔
２２ｂ 下部固定片
２２ｂ１ 係止爪片
２２ｂ２ 背面板
２２ｂ３ 受け板
２２ｂｈ ビス孔
２３ 取付手段
２３ａ 上部縦向取付板
２３ａ１ 上向き取付溝
２３ｂ 下部縦向取付板
２３ｂ１ 下向き取付溝
２６ 支持金具（支持部材）
２６ａ 上向き支持片
２６ｂ 下向き支持片
２６ｃ 金具本体
２６ｃｈ 取付孔
３０ 取付手段
３１ タイル（プレート部材）
３３ 取付手段
３３ａ 上部縦向取付板
３３ａ１ 上向き取付溝
３６ 支持金具（支持部材）
３６ａ 支持片
３６ｃ 金具本体
３６ｃｈ 取付孔
ｂ１ アンカーボルト
ｂ２ ボルト
ｂ３ ボルト
ｂｗ１ ワッシャ
ｂｗ２ ワッシャ
ｂｗ３ ワッシャ
ｂｗ４ ワッシャ
ｎ１ ナット
ｎ２ ナット
ｎ３ ナット
ｗ 壁面

Claims (5)

1. 四辺形板状のプレート部材本体と、
   該プレート部材本体の裏面側に配する耐火材と、
   該耐火材をプレート部材本体の裏面に固定するための固定手段と、
   該耐火材を裏面に固定したプレート部材本体を建造物の壁面に、これに配した支持部材を介して取り付けるための取付手段と、
   で構成したプレート部材。
2. 前記固定手段を、前記プレート部材本体の平行な二辺に形成した各々一以上の係止溝に挿入係止する係止爪片及び該係止溝を形成した辺と平行な向きに構成した連結板を備えた一対以上の固定片と、該各一対の固定片の連結板間を連結し、該各係止爪片の各対応する係止溝への挿入係止状態を確保する連結ボルトとで構成し、所要量のペースト状耐火材を該プレート部材本体の裏面側に施して硬化させた場合に該固定手段に絡んで硬化する耐火材を前記プレート部材本体の裏面に固定し得るようにし、
   前記取付手段を、該固定手段の各固定片の一部から該耐火材の裏面より背後方向に突出させた上下一対以上の縦向取付板と、該上下一対以上の縦向取付板の内の、上方のそれの上辺に上部開口状態に構成した上向き取付溝及び下方のそれの下辺に下部開口状態に構成した下向き取付溝とで構成した請求項１のプレート部材。
3. 前記固定手段を、前記プレート部材本体の平行な二辺に形成した各々一以上の係止溝に挿入係止する係止爪片、及び該係止爪片を備え、該係止爪片の該係止溝への挿入係止状態で該プレート部材本体の裏面に接合固定した耐火材を該プレート部材本体側に抑える一対以上の固定片で構成し、
   前記取付手段を、該固定手段の各固定片の一部から該耐火材の裏面より背後方向に突出させた上下一対以上の縦向取付板と、該上下一対以上の縦向取付板の内の、上方のそれの上辺に上部開口状態に構成した上向き取付溝及び下方のそれの下辺に下部開口状態に構成した下向き取付溝とで構成した請求項１のプレート部材。
4. 四辺形板状のプレート部材本体の平行な二辺に形成した各々一以上の係止溝に一対以上の固定片の係止爪片をそれぞれ挿入係止し、
   平行な異なる辺に配した対応する固定片相互の連結板を連結ボルトで結合して、該相互の固定片に配してある係止爪片の係止溝への挿入係止状態を確保した後、
   該プレート部材本体と平面寸法形状が一致する内法寸法を有する成形箱に、該一対以上の固定片を取り付けたプレート部材本体を正面を下向きにして装入し、
   その後、ペースト状耐火材を該成形箱内のプレート部材本体の裏面側に前記取付手段を構成する係止片の直下まで充填し、
   該ペースト状耐火材を硬化させた後に取り出すことによる請求項２のプレート部材の製造方法。
5. 建造物の壁面に、該壁面に平行な上向き支持片及び下向き支持片を備えた支持部材を縦横に配列固定し、
   請求項２又は３の複数のプレート部材を、その各々の取付手段の下方の縦向取付板の下向き取付溝に対応する位置の支持部材の上向き支持片を挿入させ、上方の縦向取付板の上向き取付溝に対応する位置の支持部材の下向き支持片を挿入させて該壁面に縦横に配列固定し、
   該壁面に背面に耐火材を配したプレート部材によって構成した壁面構造。

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