JP2009161752A - 洗浄組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アルキル第四級アンモニウムの脂肪酸塩からなる界面活性剤と、アミノカルボン酸型キレート剤及びポリカルボン酸型キレート剤のうち少なくとも1種のキレート剤と、有機アルカリ剤とを含む。
【選択図】なし
Description
また、一般に、カチオン性界面活性剤を用いた場合は、空気中から溶け込んだ溶存二酸化炭素が炭酸塩を形成するため、洗浄後に金属部材等の表面に炭酸塩の結晶が析出して白粉やシミとなる虞があった。
R2は水素原子、メチル基、ベンジル基、または式(2)
X-は炭素数6〜14の脂肪酸イオンを表し、
kは0〜22の整数である。)
で示される界面活性剤と、アミノカルボン酸型キレート剤及びポリカルボン酸型キレート剤のうち少なくとも1種のキレート剤と、有機アルカリ剤とを含む点にある。
また、脂肪酸は、炭酸に比べて酸解離定数(pKa)が大きいため、炭酸に優先して有機または無機のカチオンと塩を形成する。このため、式(1)で示される界面活性剤を用いることで、溶存二酸化炭素が炭酸塩を形成し難くなり、洗浄後に被洗浄物の表面に炭酸塩が残留して白粉やシミが発生することを防止できる。
qは0〜3の整数である。)
で示されるキレート剤であることが好ましい。
で示されるキレート剤であることが好ましい。
で示されるアルカノールアミン、式(7)
で示されるエチレンアミン、式(8)
で示されるアルコキシアルキルアミン、式(9)
で示されるアルキルアミン、及び式(10)
で示されるポリエチレンイミンからなる群から選択される少なくとも1種のアミンであることが好ましい。
R2は水素原子、メチル基、ベンジル基、または式(2)
X-は炭素数6〜14の脂肪酸イオンを表し、
kは0〜22の整数である。)
R1で示される炭素数6〜14のアルキル基としては、例えば、n−ヘキシル基、1,2−ジメチルブチル基等のヘキシル基の構造異性体、n−ヘプチル基、1−メチルヘキシル基等のヘプチル基の構造異性体、n−オクチル基、2−エチルヘキシル基等のオクチル基の構造異性体、n−ノニル基、1,2,3−トリメチルヘキシル基等のノニル基の構造異性体、n−デシル基、1,2−ジエチルヘキシル基等のデシル基の構造異性体、n−ウンデシル基、2−メチルデシル基等のウンデシル基の構造異性体、n−ドデシル基、1,2−ジエチルオクチル基等のドデシル基の構造異性体、n−トリデシル基、1,2,3−トリメチルデシル基等のトリデシル基の構造異性体、n−テトラデシル基、2−エチルドデシル基等のテトラデシル基の構造異性体が挙げられる。
式(1)において、R1が、炭素数6〜14のアルキル基、またはベンジル基であるアンモニウム塩、
式(1)において、R1が、n−ヘキシル基、n−オクチル基、n−デシル基、n−ドデシル基、またはn−テトラデシル基であるアンモニウム塩、
式(1)において、R2が、水素原子、メチル基、ベンジル基、または式(2)で示される置換基であるアンモニウム塩、
式(1)において、R2が、メチル基、または式(2)で示される置換基であるアンモニウム塩、
式(1)において、R2が、式(2)で示される置換基であり、kが0〜22のいずれかであるアンモニウム塩、
式(1)において、R2が、式(2)で示される置換基であり、kが1〜4のいずれかであるアンモニウム塩、
式(1)において、R2が、式(2)で示される置換基であり、kが1または2であるアンモニウム塩、
式(1)において、R1が、n−ヘキシル基、n−オクチル基、n−デシル基、n−ドデシル基、またはn−テトラデシル基であり、R2が、メチル基、または式(2)で示される置換基であり、kが1または2であるアンモニウム塩、
式(1)において、X-が、カプロン酸イオン、カプリル酸イオン、カプリン酸イオン、ラウリン酸イオン、またはミリスチン酸イオンであるアンモニウム塩、
式(1)において、R1が、n−ヘキシル基、n−オクチル基、n−デシル基、n−ドデシル基、またはn−テトラデシル基であり、R2が、メチル基、または式(2)で示される置換基であり、kが1または2であり、X-が、カプロン酸イオン、カプリル酸イオン、カプリン酸イオン、ラウリン酸イオン、またはミリスチン酸イオンであるアンモニウム塩。
式(1)において、R2が水素原子である第四級アンモニウムとしては、例えば、2,3−ジヒドロキシプロピルジメチルヘキシルアンモニウム、2,3−ジヒドロキシプロピルジメチル−2−エチルヘキシルアンモニウム、2,3−ジヒドロキシプロピルジメチルオクチルアンモニウム、2,3−ジヒドロキシプロピルジメチルデシルアンモニウム、2,3−ジヒドロキシプロピルジメチルドデシルアンモニウム、2,3−ジヒドロキシプロピルジメチルテトラデシルアンモニウム、2,3−ジヒドロキシプロピルジメチルベンジルアンモニウムが挙げられる。
アルキルグリシジルエーテルとしては、例えば、グリシジルメチルエーテル、ベンジルグリシジルエーテル等が挙げられる。アルキルグリシジルエーテル及びグリシジルアルコールは公知の方法によって製造することができる。
(オキシエチレン)kジグリシジルエーテルとしては、例えば、オキシエチレンジグリシジルエーテル(エチレングリコールジグリシジルエーテル)、ジオキシエチレンジグリシジルエーテル(ジエチレングリコールジグリシジルエーテル)等が挙げられ、これらは公知の方法によって製造することができる。
アミノカルボン酸型キレート剤としては、例えば、式(3)
で示されるキレート剤等が挙げられる。具体例としては、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、ニトリロトリ酢酸、L−アスパラギン酸−N,N−二酢酸等が挙げられる。
で示される水溶性高分子カルボン酸化合物等が挙げられる。
で示されるアルカノールアミン;
エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等の式(7)
で示されるエチレンアミン;
メトキシプロピルアミン、エトキシプロピルアミン等の式(8)
で示されるアルコキシアルキルアミン;
オクチルアミン、デシルアミン等の式(9)
で示されるアルキルアミン;
式(10)
で示されるポリエチレンイミン等が挙げられ、これらのうちから選択させる少なくとも1種のアミンが好ましく適用できる。これらの有機アルカリ剤は、公知の化合物であり、従来公知の方法によって製造可能である。また、市場から入手することもできる。
〔実施例1〕
本発明界面活性剤として、500mlの四つ口フラスコに、水100g(5.6モル)、N,N−ジメチルラウリルアミン15.7g(0.1モル)、及びラウリン酸14.4g(0.1モル)を入れ、室温で攪拌しながら、ジエチレングリコールジグリシジルエーテルを15g(0.05モル)添加した後、30〜80℃で約6時間攪拌し、式(1)において、R1がn−ドデシル基(ラウリル基)であり、R2が式(2)で示される置換基であり、kが2であり、X-がラウリル酸である、3、3’−ジ(オキシエチレン)オキシ−ビス(2−ヒドロキシプロピルジメチルドデシルアンモニウム)ラウリル酸塩を得た。
また、その他のアルキル第四級アンモニウムの脂肪酸塩についても、同様の方法で製造した。
尚、洗浄力は、洗浄後の被洗浄物の残留油分を、油分測定計(堀場製作所製OCMA−350)を用いて測定し、残留油分値7.0mg未満をA,7.0〜8.0mgをB、8.0mg以上をCとした。光輝性、残留シミについては目視で判断した。
また、比較例として、本発明界面活性剤以外の界面活性剤を用い、同様の方法によって洗浄力と発泡性について評価し、その結果を表5,6に示した。
(アルカリ剤)
IPA:イソプロパノールアミン
MEA:モノエタノールアミン
DEA:ジエタノールアミン
TEA:トリエタノールアミン
EDA:エチレンジアミン
TETA:トリエチレンテトラミン
PEPA:ポリエチレンポリアミン(分子量15000)
(キレート剤)
NTA:ニトリロトリ酢酸
EDTA:エチレンジアミン四酢酸
DTPA:ジエチレントリアミン五酢酸
PAA:ポリアクリル酸(分子量6000)
CTA:クエン酸
(製造例1)
本発明界面活性剤としての(A)3,3’−ジ(オキシエチレン)オキシ−ビス(2−ヒドロキシプロピルジメチルオクチルアンモニウム)のデカン酸塩0.2重量%と、有機アルカリ剤としての(B)3−エトキシプロピルアミン0.05重量%と、キレート剤としての(C)エチレンジアミン4酢酸0.02重量%とを、水を溶媒として全体で100重量%となるよう調製した。
本発明界面活性剤としての3,3’−ジ(オキシエチレン)オキシ−ビス(2−ヒドロキシプロピルジメチルオクチルアンモニウム)のカプリル酸塩0.2重量%と、有機アルカリ剤としての3−メトキシプロピルアミン0.05重量%と、キレート剤としてのエチレンジアミン4酢酸0.02重量%と、オクチルジメチルアミンオキサイド0.08%と、ポリオキシエチレン−2−エチルへキシルエーテル0.02%とを、水を溶媒として全体で100重量%となるよう調製した。
本発明界面活性剤としての3,3’−ジ(オキシエチレン)オキシ−ビス(2−ヒドロキシプロピルジメチルオクチルアンモニウム)のカプリル酸塩0.2重量%と、有機アルカリ剤としてのモノイソプロパノールアミン0.1重量%と、キレート剤としてのニトリロトリ酢酸0.1重量%と、デシルジメチルアミンオキシド0.05重量%と、オキシエチレンオキシプリピレンブロックコポリマー(1%水溶液 曇点24℃)とを、水を溶媒として全体で100重量%となるよう調製した。
本発明界面活性剤としての3,3’−ジ(オキシエチレン)オキシ−ビス(2−ヒドロキシプロピルジメチルオクチルアンモニウム)のデカン酸塩0.4%重量と、有機アルカリ剤としての3−メトキシプロピルアミン0.05重量%と、キレート剤としてのエチレンジアミン4酢酸0.02%とを、水を溶媒として全体で100重量%となるよう調製した。
従来使用されている洗浄液であり、自動車部品としての鉄鋼製品を熱処理する際に、後洗浄として使用される一般的な洗浄液であって、製造例1の洗浄液において、(A)、(B)を含有せず、2-アミノエタノール、硼酸を含有する洗浄液を用いた。
従来使用されている洗浄液であり、自動車部品としての鉄鋼製品を熱処理する際に、後洗浄として使用される一般的な洗浄剤であって、製造例1の洗浄液において、(A)、(B)、(C)を含有せず、珪酸ナトリウム、亜硝酸ソーダを含有する洗浄液を用いた。
従来使用されている洗浄液であり、自動車部品としての鉄鋼製品を熱処理する際に、後洗浄として使用される一般的な洗浄剤であって、製造例1の洗浄液において、(A)、(B)を含有せず、燐酸カリウム、亜硝酸ソーダを含有する洗浄液を用いた。
従来使用されている洗浄液であり、自動車部品としての鉄鋼製品を熱処理する際に、後洗浄として使用される一般的な洗浄剤であって、製造例1の洗浄液において、(A)、(B)、(C)を含有せず、珪酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、アルキルベタイン型両性界面活性剤を含有する洗浄液を用いた。
従来使用されている洗浄液であり、自動車部品としての鉄鋼製品を熱処理する際に、後洗浄として使用される一般的な洗浄剤であって、製造例1の洗浄液において、(A)、(C)を含有せず、珪酸ナトリウムを含有する洗浄液を用いた。
洗浄した被洗浄物各5個について、油分測定計(堀場製作所製OCMA−350)を用いて残留油分を測定し、それぞれの平均値について、残留油分値0.55mg以下を◎、0.56〜0.75mgを○、0.76〜0.90mgを△、0.91mg以上を×とした。その結果を表8に示した。尚、本実施例では、製造工程における実機を使用して行っているため、残留油分の評価基準値は実施例1とは異なっている。
上記(1)で洗浄した被洗浄物を自然放置し、錆発生に至るまでの日数を目視で比較し、「96時間以内に錆発生せず」を◎、「72〜96時間内に錆発生」を○、「48〜72時間内に錆発生」を△、「48時間以内に錆発生」を×として、その結果を表9に示した。
製造例1の洗浄液と比較例1の洗浄液を用い、実際の生産ライン(洗浄液温度:60℃)におけるスプレー洗浄機での評価を行った。製造例1の洗浄液を用いた結果を表11に示し、比較例1の洗浄液を用いた結果を表12に示した。比較例1の洗浄液では浴寿命1週間に対し、製造例1の洗浄液では薬剤補充によって1ヶ月と寿命延長が可能となった。
Claims (4)
- 前記有機アルカリ剤は、式(6)
で示されるアルカノールアミン、式(7)
で示されるエチレンアミン、式(8)
で示されるアルコキシアルキルアミン、式(9)
で示されるアルキルアミン、及び式(10)
で示されるポリエチレンイミンからなる群から選択される少なくとも1種のアミンである請求項1〜3のいずれか1項に記載の洗浄組成物。
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