JP2009161501A - 貼付剤の使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ライナーに溝を有する貼付剤において、ライナーを容易に剥離できる、貼付剤の使用方法を提供する。
【解決手段】支持体２と、該支持体の片面上の粘着剤層３と、該粘着剤層上に積層された厚さＴのライナー４とを備え、該ライナーには、該粘着剤層が積層された面の反対側の表面から深さＴ／２以上、Ｔ未満の溝が形成され、該溝の平面形状は、該溝によって該ライナーが２以上のライナー片４ａ，４ｂに区切られるものである貼付剤１の使用方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、支持体と、該支持体の片面に形成された粘着剤層と、該粘着剤層上に積層されたライナーとを備える貼付剤の使用方法に関する。

近年、各種の貼付剤が開発されている。これらの貼付剤は、種々の用途に使用される。特に、傷口の保護および薬物の連続した経皮投与に用いられる貼付剤用途には非常に優れたものである。このような貼付剤は、布帛やプラスチックフィルムなどからなる支持体上に粘着剤層が積層され、該粘着剤層上にライナーが積層されている。このライナーは、当粘着剤層の皮膚貼付面を保護するだけでなく、柔軟な支持体を用いた貼付剤に使用することで、貼付剤としての自己保持性を改善して貼付剤の操作性を改良するという効果を発揮するものである。このような貼付剤を使用する際、使用者は、ライナーを粘着剤層から剥離、除去し、露出した粘着剤層の皮膚貼付面を、被貼付部位に貼付する。したがって、ライナーは、該粘着剤層から容易に剥離できることが望まれる。

特開２００３−０３３３８９号公報（特許文献１）は、支持体の片面上の粘着剤層と、該粘着剤層上に積層された厚さＴのライナーとを備え、該ライナーには、該粘着剤層が積層された面の反対側の表面から溝が形成されている貼付剤を開示する。この貼付剤では、溝の深さはライナーの厚さＴ未満であり、粘着剤層まで達しておらず、ライナーが使用直前まで２以上のライナー片に分離されていない。この例について同文献は、溝の深さを粘着剤層に達しない程度に設定し、溝底部において非常に薄いライナーの連接部によって粘着剤層を覆うことにより、粘着剤層が溝から滲み出し、操作性を損ねたり安定性に悪影響を及ぼす弊害が防止されることを述べる（段落００２８）。そのような貼付剤の使用方法について、同文献は、溝の深さが望ましくは１４Ｔ／１５以上となるように設定することで、ライナーが容易に２つのライナー片に裂けることを述べる。

しかし、同文献は貼付剤を溝に沿って折り曲げることを開示しない。まして、貼付剤を溝に沿って折り曲げることで、溝の底部のライナー連接部を破断することは示唆すらされていない。

実際、同文献には溝底部にこのような連接部を有する別の例について、ライナーを容易に２つのライナー片に「引き裂く」ことができると述べられている（段落００３８）。このような操作のために例えば、両手で、すなわち一方の手で貼付剤の一端をしっかり保持し、他方の手で貼付剤の他端をしっかり保持しつつ、ライナーの溝底部の連接部に十分な引っ張り力を印加することが必要となる。したがって、このようなライナーを剥離、除去して貼付剤を使用することは容易ではないことが示唆される。

その一方、このようなライナーが、使用直前まで２以上のライナー片に分離されていない貼付剤は次の点で優れたものである：（ｉ）溝底部の連接部によって、粘着剤層が環境に露出していないので、粘着剤層成分が貼付剤保管中にこの溝から滲み出し、包装体内面に付着して、包装体からの取り出し性に悪影響を及ぼすことが抑制される；（ｉｉ）溝底部の連接部によって、粘着剤層が環境に露出していないので、粘着剤層成分の安定性が高い。

以上の通り、ライナーが使用直前まで２以上のライナー片に分離されていないタイプの貼付剤において、簡単な操作で使用できる貼付剤の使用方法の開発が望まれる。
特開２００３−０３３３８９号公報

上記に鑑み、本発明は、ライナーに溝を有する貼付剤において、ライナーを容易に剥離できる、貼付剤の使用方法を提供することを課題とする。

本発明は：
[１]
支持体と、該支持体の片面上の粘着剤層と、該粘着剤層上に積層された厚さＴのライナーとを備え、該ライナーには、該粘着剤層が積層された面の反対側の表面から深さＴ／２以上、Ｔ未満の溝が形成され、該溝の平面形状は、該溝によって該ライナーが２以上のライナー片に区切られるものである貼付剤の使用方法であって、該方法は：
（ａ）該貼付剤を、該溝に沿って折り曲げることにより、該溝の底部のライナー連接部を破断させ、該溝が、少なくとも、第一破断部と第二破断部とを生成させ、該ライナーが、少なくとも、該第一破断部を有する第一ライナー片と、該第二破断部を有する第二ライナー片とを生成させる；
（ｂ）第一ライナー片の第一破断部近傍に手指をかけて、第一ライナー片を粘着剤層の粘着面から除去し、第二ライナー片の第二破断部近傍に手指をかけて、第二ライナー片を粘着剤層の貼付面から除去し、粘着剤層の貼付面を露出させる；
ことを含む方法；
[２]
支持体と粘着剤層との積層体である貼付剤本体が、ライナーよりも柔らかいものである、[１]記載の方法：
[３]
前記（ａ）は、第一ライナー片の粘着剤層が積層された面の反対側の表面が略平面状に保持し、かつ第二ライナー片の粘着剤層が積層された面の反対側の表面が略平面状に保持しつつ、貼付剤を折り曲げることを含む、[１]または[２]記載の方法；
[４]
溝の断面形状が略Ｕ字型または略Ｖ字型である、[１]ないし[３]いずれかに記載の方法；
[５]
ライナーの剛軟度が５０ｍｍ以上である、[１]ないし[４]いずれかに記載の方法；および
[６]
[１]〜[５]いずれかに記載の方法に用いられる貼付剤；
を提供する。

本発明では、貼付剤を、ライナーに形成された溝に沿って折り曲げることにより、溝の底部のライナーの溝の底部の連接部を破断させて、溝が、第一破断部と第二破断部とを生成させる。

このように、貼付剤を溝に沿って折り曲げるという簡便な操作によって、溝の底部の連接部を破断させ、これらの破断部を生成させることができる。また、これらの破断部近傍、とりわけこれらの破断部は、ライナーを剥離、除去する際に、手指の手がかりとして作用するので、ライナーを容易に剥離、除去することができる。一方、このような連接部のために、粘着剤層が、貼付剤の使用直前まで外部環境に暴露されないので、粘着剤層成分の経日安定性の向上が可能となる。したがって、本発明の方法では、貼付剤の使用時まで貼付剤の品質を維持しつつ、貼付剤の使用時にライナーを容易に剥離、除去して、粘着剤層の皮膚貼付面を露出させ、高品質の貼付剤を容易に使用することができる。

また、このような貼付剤は、使用時までライナー底部が連接しているので、このような溝からの粘着剤層成分の滲み出しが抑制され得る。したがって、使用前の貼付剤を包装体内に封入した場合でも、貼付剤が包装体内に付着し難く、使用時に貼付剤を包装体から容易に取り出して使用することができる。

以下、本発明を、添付図面を参照しつつ説明する。

図１は、本発明の貼付剤の使用方法における貼付剤１の例の斜視図である。この貼付剤１は、支持体２と、該支持体の片面上の粘着剤層３と、該粘着剤層上に積層された厚さＴのライナー４とを少なくとも有する。ライナー４には、粘着剤層３が積層された面の反対側の表面から深さＴ／２以上、Ｔ未満の溝５が形成される。

溝５の平面形状は、溝５によって該ライナーが２以上のライナー片に区切られるものである。例えば、図１Ａでは、ライナーは、溝５によってライナーが３つのライナー片４ａ、４ｂおよび４ｃに区切られている。図１Ｂでは、ライナーは、溝５によって２つのライナー片４ａおよび４ｂに区切られている。

本発明の使用方法は次の工程を含む：
（ａ）該貼付剤を、該溝に沿って折り曲げることにより、該溝の底部のライナー連接部を破断させ、該溝が、少なくとも、第一破断部と第二破断部とを生成させ、該ライナーが、少なくとも、該第一破断部を有する第一ライナー片と、該第二破断部を有する第二ライナー片とを生成させる；
（ｂ）第一ライナー片の第一破断部近傍に手指をかけて、第一ライナー片を粘着剤層の粘着面から除去し、第二ライナー片の第二破断部近傍に手指をかけて、第二ライナー片を粘着剤層の貼付面から除去し、粘着剤層の貼付面を露出させる；
所望により（ｃ）粘着剤層の貼付面を、被貼付部位に貼付する。

まず、工程（ａ）について説明する。図２は図１に示される貼付剤の断面図の例である。この貼付剤は、粘着剤層３の片面に支持体２が積層され、他方の面にライナー４が積層されている。前述のような溝５がライナー４に形成されている。使用者は、一方の手で貼付剤のいずれかの部位を持って、貼付剤を保持する。このような部位は特に限定されないが、次の工程（ｂ）で最初に除去するライナー片以外の部位を保持することが、円滑な操作の観点から好ましい。

図３は、図２に示される貼付剤が溝５に沿って折り曲げられた結果の貼付剤の断面図である。図２における溝５の底部におけるライナー連接部は破断されて、溝は、第一破断部５ａと第二破断部５ｂとを生成させる。また、ライナー４は、第一破断部５ａを有する第一ライナー片４ａと、第二破断部５ｂを有する第二ライナー片４ｂとを生成させる。

また、図３に示されるように、第一ライナー片４ａの粘着剤層が積層された面の反対側の表面が略平面状に保持し、かつ、第二ライナー片４ｂの粘着剤層が積層された面の反対側の表面が略平面状に保持しつつ、貼付剤１を折り曲げることが好ましい。このように貼付剤を折り曲げることで、図２に示されるライナー４の溝５の底部の連接部に応力を集中させることができるので、当該連接部を効率的に破断することができる。さらに、破断後も、破断部が粘着剤層の皮膚貼付面から円滑に浮き上がるので、ライナーを剥離する際の手指の手がかりが容易に得られる。第１および第２ライナー片の当該表面を略平面状に保持するためには、例えば、貼付剤の使用時に手指の力の入れ方を調節することや、ライナーの硬さ（柔らかさ）を調節することで達成される。ライナーの硬さ（柔らかさ）については後述する。

再び図３を参照すると、折り曲げを一回実施して溝の底部ライナー連接部が破断され、前記破断部５ａおよび５ｂ並びに前記ライナー片４ａおよび４ｂが生成されることが好ましい。折りまげを一回実施してもこれらが生成されない場合、折り曲げられた貼付剤を元に戻し、再びこれを折り曲げ、必要によりこの操作を繰り返すことができる。

折り曲げ角度は０度より大きく１８０度より小さい任意の角度であってよいが、溝底部の連接部を容易に破断する観点から、好ましくは１５０度以下、より好ましくは１２０度以下、より好ましくは９０度以下、より好ましくは６０度以下、もっとも好ましくは３０度以下である。

ここにいう折り曲げ角度は、第一ライナー片の粘着剤層が積層された面の反対側の表面を含む平面と、第二ライナー片の粘着剤層が積層された面の反対側の表面を含む平面とがなす角度のうち、第一ライナー片の当該表面または第二ライナー片の当該表面から計測した角度として定義され、図３では符号６で指示される角度である。

次に、工程（ｂ）について、図４を参照すると、使用者は、一方の手で貼付剤の第一ライナー片４ａ以外の部位を持って貼付剤を保持し、他方の手で第一ライナー片４ａを持ち、これを例えば矢印の方向に引き、粘着剤層の貼着面からこれを剥離、除去する。当該他方の手がライナー片４ａに容易に引っかかるために、第一ライナー片４ａにおける第一破断部５ａ近傍、とりわけ第一破断部５ａを当該他方の手で持って、第一ライナー片４ａを剥離、除去することが好ましい。

次に、図５を参照すると、使用者は第二ライナー片４ｂを、粘着剤層の貼着面から同様に剥離、除去する。こうして、粘着剤層の貼着面は露出される。

次に、工程（ｃ）について、図示されていないが、粘着剤層の露出された貼着面を、貼付剤が貼付されるべき被着部位、例えばヒトなどの対象のヒフ面に貼付する。

ライナーを剥離した後の貼付剤、すなわち支持体の少なくとも片面に粘着剤層が積層された積層体を、以下「貼付剤本体」と称する。ライナーおよび貼付剤本体の物性は特に限定されないが、貼付剤本体は、ライナーよりも柔らかいものが好ましい。ここにいう「柔らかい」は、剛軟度が小さいことを意味する。ここにいう「剛軟度」は、日本工業規格ＪＩＳ Ｌ１０８５ ５．７剛軟度Ａ法（４５°カンチレバー法）に準じて測定される値を意味する。ただし、試験片は次の通り調製するものとする。試料がライナーである場合、試料を短片長１０ｍｍ×長辺長３０ｍｍの矩形に切断した試料片を得、平面上に、５片の試料片をそれぞれの長辺が１直線上に位置するように１列に配列する。隣接する２つの試料片の短片同士を密着させ、密着部の片面上に１辺の長さが１０ｍｍの正方形に切断されたセロハンテープ（セロテープ（登録商標）CT405AP、ニチバン製）の小片を、隣接する２つの試料片上の貼付面積が同等となるように貼付する。かくして短片長１０ｍｍ×長辺長１５０ｍｍの矩形の試験片を得る。試料が貼付剤本体である場合は、上記にてセロハンテープの小片を支持体表面に貼付する以外は上記試料がライナーである場合と同様である。なお、このとき、試験片は粘着剤層側を上にして測定する。図６に試験片の平面図を示した。７は試料片、８はセロハンテープの小片を示す。

ここで図７には、貼付剤本体がライナーよりも柔らかい場合が図示される。図７では、支持体２と粘着剤層３との積層体である貼付剤本体はライナー４よりも柔らかいので、工程（ａ）で貼付剤１を折り曲げた際に、貼付剤本体は、ライナー４よりも大きく湾曲することができる。結果的に、ライナー４に由来する第一破断部５ａおよび第二破断部５ｂは、粘着剤層の皮膚貼付面から浮き上がるので、工程（ａ）において、ライナー片４ａおよびライナー片４ｂを剥離、除去する際の手がかりがきわめて容易に得られる。

ライナーおよび貼付剤本体の柔らかさは、これらの材質または構成、例えばそれらの厚さ等を選択することで実現される。このような選択は当業者技術の範囲内である。

粘着剤層はもともと柔らかいものなので、貼付剤本体の柔らかさは、支持体の柔らかさに影響を受ける。支持体の材質・構成としては特に限定されず、各種プラスチックフィルム、不織布、紙、織布、編布、金属箔、およびこれらを積層したものが挙げられる。所望により、これらに金属、例えばアルミニウムを蒸着させてもよい。

そのようなプラスチックフィルムとしては、特に限定されず、ポリ塩化ビニル単体若しくはエチレン、プロピレン、酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニリデン等のモノマーと、その他モノマーとの共重合体物、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系ポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルポリエステルなどのポリエステル系ポリマー、ポリエーテルポリアミドブロックポリマー等のポリアミド系ポリマーなどからなる各種フィルムが挙げられる。

ライナーの材質・構成としては、特に限定されず、ポリエステルフィルム、特にポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリオレフィンフィルムなどのプラスチックフィルム、およびこれらの積層フィルムが挙げられる。種類が多く、貼付剤として適切な厚さであり、前述の剛軟度の材質が選択しやすい観点から、ポリエステルフィルム、特にポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。加工の施しやすさや加工精度を考慮すれば、均一な厚みを有するものが好ましい。そのような厚さとしては特に限定されないが、貼付剤の製造が容易であり、ライナーのコスト面、貼付剤の携帯性、操作性などの観点から、通常２５μｍ〜２００μｍであり、５０μｍ〜１５０μｍが好ましい。好ましくは、ライナーを粘着剤層からさらに容易に剥離可能とするために、ライナーの粘着剤層側の表面に表面剥離処理が施される。

ライナーの溝底部の連接部が容易に破断されるために、ライナーは硬いほうが好ましい。かかる観点から、ライナーの剛軟度は好ましくは５０ｍｍ以上、より好ましくは７０ｍｍ以上、最も好ましくは１００ｍｍ以上である。なおライナーの剛軟度の上限は特に限定されないが、あまりに硬いと、貼付剤の使用時の操作性が低下する傾向にあるため１３０ｍｍ以下が好ましい。

すでに述べたように、支持体と粘着剤層の積層体である貼付剤本体は、ライナーよりも柔らかいことが好ましい。言い換えると、ライナーは、支持体と粘着剤層の積層体である貼付剤本体よりもより硬いことが好ましい。かかる観点から、支持体と粘着剤層の積層体である貼付剤本体の剛軟度は好ましくは５ｍｍ〜４５ｍｍ、より好ましくは１０ｍｍ〜４０ｍｍである。

粘着剤層に使用される粘着剤は、特に限定されず：アクリル系重合体からなるアクリル系粘着剤；スチレン−ジエン−スチレンブロック共重合体（例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体など）、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン等のゴム系粘着剤；シリコーンゴム、ジメチルシロキサンベース、ジフェニルシロキサンベース等のシリコーン系粘着剤；ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル系粘着剤；酢酸ビニル−エチレン共重合体等のビニルエステル系粘着剤；ジメチルテレフタレート、ジメチルイソフタレート、ジメチルフタレート等のカルボン酸成分とエチレングリコール等の多価アルコール成分からなるポリエステル系粘着剤等が挙げられる。

このような粘着剤のうち、容易に架橋でき多量の液状成分を粘着剤層中に保持可能であって、粘着剤層に皮膚貼付時におけるソフト感を付与できる観点からは、アクリル系粘着剤が好ましい。粘着剤層が薬物を含有する場合、薬物安定性の観点からは、ゴム系粘着剤が好ましい。

所望により、本発明の貼付剤の粘着剤層に、薬物を含有させることも可能である。ここにいう薬物は特に限定されず、ヒトなどの哺乳動物にその皮膚を通して投与し得る、すなわち経皮吸収可能な薬物が好ましい。そのような薬物の選択は当業者の技術範囲内である。

所望により、例えば粘着性調節、薬物の経皮吸収促進のために、粘着剤層に、有機液状成分を含有させてもよい。有機液状成分としては、特に限定されず、炭素数１２〜１６の高級脂肪酸と炭素数が１〜４の低級１価アルコールからなる脂肪酸アルキルエステルが挙げられる。炭素数１２〜１６の高級脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸などが挙げられ、炭素数が１〜４の低級１価アルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコールなどが挙げられる。

図８を参照すると、貼付剤のいくつかの例の模式的な断面図が示される。ここで、ライナー４の厚さはＴである。前述のように、本発明ではライナー４には、粘着剤層が積層された面の反対側の表面から深さＴ／２以上、Ｔ未満の溝５が形成されている。溝の深さがＴ／２未満であると、貼付剤の使用時に、ライナーの溝底部の連接部を容易には破断できない恐れがあるので、ライナー片を容易に剥離できない恐れがある。かかる観点より溝の深さは、７Ｔ／８以上が好ましく、３Ｔ／４以上がより好ましい。

また、溝の深さはＴ未満であることが必要である。溝の深さがＴ以上であると、ライナーは使用前から２以上のライナー片に分離され、ライナーの溝底部の連接部を有しないことになり、そのような溝はいわゆるライナーの「切れ目」を形成する。この場合、貼付剤の包装体からの取り出し性および粘着剤層成分の安定性が低下することがある。

溝５の断面形状としては、特に限定されないが、図８Ａに例示される略Ｖ字形、図８Ｂに例示される略Ｕ字形、および図８Ｃに例示される略コ字形が例示される。かかる例には、これらの一部の辺や角が湾曲していたり、歪んでいるこれらの形状のものも含まれる。効率的に溝底部のライナーの連接部を破断する観点から、溝の断面形状は略Ｖ字型または略Ｕ字型が好ましい。

また、略Ｖ字形の断面形状としては、図８Ａにおける断面形状のように、その先端の断面形状が鋭角状であることが、ライナーの溝底部の連接部を容易に破断できる点で好ましい。

溝５の頂部における幅Ｗは、特に限定されないが、溝５の断面形状にかかわらず、溝５の頂部における幅が３００μｍ以下が好ましく、２５０μｍ以下がより好ましい。溝５の頂部における幅Ｗを３００μｍ以下とすることで、触感がより良好となる。触感の観点からは、溝の頂部における幅Ｗは小さければ小さいほど好ましいが、ライナー視認性の観点から、１μｍ以上が好ましい。本明細書にいう溝の頂部における幅とは、ライナー表面における溝の幅を意味し、図７Ａの例では、Ｗで示される。

溝５の底部における幅Ｚは０μｍを超える限り特に限定されないが、使用直前までライナーの溝底部の連接部の破断を抑制する観点から、２００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がより好ましい。

図８Ｂでは、溝５の断面形状は略Ｕ字形であり、溝５の底部は略曲面状である。図８Ｃでは、溝５の断面形状は略コ字型であり、溝の底部は略平面状である。これらの場合、溝の底部における幅Ｚは０μｍを超える限り特に限定されないが、使用直前までライナーの溝底部の連接部の破断を抑制する観点から、２００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がより好ましい。

ここにいう溝の底部における幅とは、溝の最深部における幅を意味し、図８Ｂおよび図８ＣではＺで示される。図８Ａの例のように、溝の最深部に略平面状または略曲面状の領域を有しない場合、溝の底部における幅は、実質的に０μｍである。

ここにいう溝幅、溝の深さなどの断面形状を表す値は、マイクロスコープ（キーエンス社製）を用いて測定した値を意味する。連接部厚さは、ライナー厚さから溝の深さを差し引いて算出した値を意味する。

前述のように、該溝の平面形状は、該溝によって該ライナーが２以上のライナー片に区切られるものである。このような溝の平面形状としては種々考えられるが、例えば、ライナーのエッジにおける第一位置から開始し、該ライナーのエッジにおける第二位置まで及ぶものが挙げられる。効率的にライナー分割が可能で、ライナーが容易に剥離できる点で、貼付剤としての操作性がよい観点から、第一位置と第二位置とは異なる平面形状が好ましい。より具体的には、ライナーが略矩形である場合、その一辺のある位置、とりわけ該一辺の略中央から、該一辺と対向する一辺のある位置、とりわけ該一辺の略中央に及ぶ、略直線、曲線、例えば波線などが挙げられる。製造容易の観点から、略直線が好ましい。波線の場合、ライナー分割後、直ちに波形における山部のライナーが粘着剤層から剥離し、それを手がかりにして容易にライナーを剥離できる点が有利である。

次に、このような貼付剤および貼付製剤の製造方法は、例えば以下のとおり実施する。ライナーを用意し、ライナーの片面に粘着剤層を積層し、該粘着剤層上に支持体を積層する。あるいは、支持体を用意し、支持体の片面に粘着剤層を積層し、該粘着剤層上にライナーを積層する。積層の手法としては、特に限定されず、塗布、接着、融着、溶着などが挙げられる。

貼付製剤の場合、すなわち、粘着剤層へ薬物を含有させる場合、その方法としては、粘着剤と薬物との混合、並びに粘着剤層表面への薬物の塗布および含浸などが挙げられる。

深さＴ／２以上、Ｔ未満の溝を、ライナー積層前、積層中および／または積層後にライナー表面に形成する。ここで、Ｔはライナーの厚さである。溝形成手段としては、ダイロール、レザーなどの刃物加工、レーザー加工などが挙げられる。断面形状が略Ｕ字型の溝の形成方法はレーザー加工が適している。レーザー加工としては、例えばＣＯ₂レーザーやＹＡＧレーザーを用いた方法が挙げられる。当該レーザー加工の条件は、適用するライナーの材質やその厚みに応じて異なり、レーザー出力や貼付剤の送り速度（またはレーザービームの走査速度）を調整することで、所望する断面形状の溝を容易に施すことが出来る。断面形状が略Ｖ字型の溝の形成方法はレザー加工が適している。断面形状が略コ字型の溝の形成方法はダイロール加工が適している。

このようにして得られた貼付剤の用途は種々考えられるが、容易にライナーが手で剥離できる点で、好適には貼付剤用途である。

以下、例を参照しつつ本発明を詳細に説明するが本発明はこれらに限定されるものではない。
（貼付剤の調製）
ポリイソブチレン、粘着付与剤、および薬物を含む粘着剤層形成用組成物の有機溶媒溶液を、表１に示す剛軟度および厚さを有するポリエチレンテレフタレートフィルムであるライナー上に、乾燥後の厚みが７５μｍになるように塗布し、有機溶媒を乾燥除去して、支持体上に粘着剤層を形成した。この粘着剤層表面を、表１に示す厚みを有するポリエチレンテレフタレートフィルムである支持体に貼りあわせて貼付剤を得た。その後、ライナー表面上にレーザー加工により表１に示す深さで断面形状がＵ字形の溝を形成した。
（実験例）
貼付剤を、手でライナーの溝に沿って溝を山に折り曲げて、溝連接部の破断状況を確認 した。結果を下表に示した。
（評価基準）
◎：１回折り曲げることで連接部が破断した。○：２〜３回折り曲げることで連接部が破断した。×：連接部が破断しなかった。

表１より明らかなように、溝深さはＴ／２以上とすることで、ライナーの溝底部の連接部を、貼付剤を溝に沿って折り曲げるだけで容易に破断でき、ライナーを貼付剤本体から容易に剥離することができた。特に、溝深さが３Ｔ／４以上である実施例２〜６は、溝深さがＴ／２である実施例１と比較してより容易である傾向にあった。ライナーの剛軟度が、貼付剤本体の剛軟度より大きい実施例３〜６は、ライナーの剛軟度が貼付剤本体の剛軟度より小さい実施例２と比較してより容易である傾向にあった。

図１は、本発明の貼付剤の使用方法における貼付剤の例の斜視図である。 図２は、本発明の貼付剤の使用方法における貼付剤の例の断面図である。 図３は、本発明の貼付剤の使用方法における貼付剤の例の断面図である。 図４は、本発明の貼付剤の使用方法における貼付剤の例の断面図である。 図５は、本発明の貼付剤の使用方法における貼付剤の例の断面図である。 図６は、試験片の模式的平面図である。 図７は、本発明の貼付剤の使用方法における貼付剤の例の断面図である。 図８は、本発明の貼付剤の使用方法における貼付剤の例の断面図である。

符号の説明

１ 貼付剤
２ 支持体
３ 粘着剤層
４ ライナー
４ａ 第一ライナー片
４ｂ 第二ライナー片
５ａ 第一破断部
５ｂ 第二破断部
６ 折り曲げ角度
７ 試料片
８ セロハンテープの小片
Ｔ ライナーの厚さ
Ｗ 溝の頂部における幅
Ｚ 溝の底部における幅

Claims (6)

1. 支持体と、該支持体の片面上の粘着剤層と、該粘着剤層上に積層された厚さＴのライナーとを備え、該ライナーには、該粘着剤層が積層された面の反対側の表面から深さＴ／２以上、Ｔ未満の溝が形成され、該溝の平面形状は、該溝によって該ライナーが２以上のライナー片に区切られるものである貼付剤の使用方法であって、該方法は：
   （ａ）該貼付剤を、該溝に沿って折り曲げることにより、該溝の底部のライナー連接部を破断させ、該溝が、少なくとも、第一破断部と第二破断部とを生成させ、該ライナーが、少なくとも、該第一破断部を有する第一ライナー片と、該第二破断部を有する第二ライナー片とを生成させる；
   （ｂ）第一ライナー片の第一破断部近傍に手指をかけて、第一ライナー片を粘着剤層の粘着面から除去し、第二ライナー片の第二破断部近傍に手指をかけて、第二ライナー片を粘着剤層の貼付面から除去し、粘着剤層の貼付面を露出させる；
   ことを含む方法。
2. 支持体と粘着剤層との積層体である貼付剤本体が、ライナーよりも柔らかいものである、請求項１記載の方法。
3. 前記（ａ）は、第一ライナー片の粘着剤層が積層された面の反対側の表面が略平面状に保持し、かつ第二ライナー片の粘着剤層が積層された面の反対側の表面が略平面状に保持しつつ、貼付剤を折り曲げることを含む、請求項１記載の方法。
4. 溝の断面形状が略Ｕ字型または略Ｖ字型である、請求項１記載の方法。
5. ライナーの剛軟度が５０ｍｍ以上である、請求項１記載の方法。
6. 請求項１〜５いずれかに記載の方法に用いられる貼付剤。

Images