WO2023191094A1

WO2023191094A1 - 貼付体、および、貼付体の製造方法

Info

Publication number: WO2023191094A1
Application number: PCT/JP2023/013695
Authority: WO
Inventors: 彩英子野村; 淳也田辺; 菜摘宮内
Original assignee: 凸版印刷株式会社
Priority date: 2022-03-31
Filing date: 2023-03-31
Publication date: 2023-10-05

Abstract

貼付テープは、キャリアシートに接し、キャリアシートおよび剥離シートよりも高い引張破断伸度を有する基材と、剥離シートに接する粘着層であって、剥離シートが粘着層から剥がされた後に生体表面に貼り付けられる粘着層とを備える。キャリアシートの面積は、貼付テープの面積よりも大きく、キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、貼付テープはキャリアシート内に位置する。キャリアシートは、キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、キャリアシートの外縁のなかで貼付テープと重ならない部分から貼付テープに向けて延び、かつ、貼付テープの外縁まで達しない長さを有した切れ目を備える。

Description

貼付体、および、貼付体の製造方法

　本開示は、貼付体、および、貼付体の製造方法に関する。

　皮膚に対する貼付体は、皮膚が有する患部を外部から保護すること、あるいは、皮膚の一部を外部から隠すことなどを目的として、広く用いられている。貼付体は、キャリアシートと剥離シートとの間に挟まれる貼付テープとを備えている。貼付テープは、キャリアシートに接する基材と、剥離シートに接する粘着層とを備えている。貼付体が使用される際には、まず、粘着層から剥離シートが剥がされる。そして、貼付テープとキャリアシートとの積層体が、粘着層によって皮膚に貼り付けられる。続いて、基材からキャリアシートが剥がされる（例えば、特許文献１を参照）。

特許第６７０６３９８号公報

　ところで、皮膚に貼り付けられる基材には、皮膚に対する追従性を得ることを目的として、ポリウレタンのように高い引張破断伸度が要求される。一方、こうした基材は、ポリオレフィン系やポリエステル系のキャリアシートに対する高い密着性も備えるため、皮膚に貼り付けられた基材からキャリアシートを剥がすことを困難にしている。なお、こうした事項は、貼付テープの貼付対象がヒトの皮膚である場合に限らず、ヒト以外の動物、例えば哺乳動物の体表面を含む生体表面である場合にも生ずる。

　貼付体の一態様は、キャリアシートと、剥離シートと、前記キャリアシートと前記剥離シートとの間に位置する貼付テープと、を備える。前記貼付テープは、前記キャリアシートに接し、かつ、前記キャリアシートおよび前記剥離シートよりも高い引張破断伸度を有する基材と、前記剥離シートに接し、かつ、生体表面に貼り付けられる前記粘着層と、を備える。前記キャリアシートの面積は、前記貼付テープの面積よりも大きく、前記キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、前記貼付テープは前記キャリアシート内に位置する。前記キャリアシートは、前記キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、前記キャリアシートの外縁のなかで前記貼付テープと重ならない部分から前記貼付テープに向けて延び、かつ、前記貼付テープの外縁まで達しない長さを有した切れ目を備える。

　貼付体の一態様は、キャリアシートと、剥離シートと、前記キャリアシートと前記剥離シートとの間に位置する貼付テープと、を備える。前記貼付テープは、前記キャリアシートに接し、かつ、前記キャリアシートおよび前記剥離シートよりも高い引張破断伸度を有する基材と、前記剥離シートに接する粘着層であって、前記剥離シートが前記粘着層から剥がされた後に生体表面に貼り付けられる前記粘着層と、を備える。前記キャリアシートの面積は、前記貼付テープの面積よりも大きく、前記キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、前記貼付テープは前記キャリアシート内に位置する。前記キャリアシートは、前記キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、前記キャリアシートの外縁のなかで前記貼付テープと重ならない部分から前記貼付テープに向けて延び、かつ、前記貼付テープの外縁まで達しない長さを有した切れ目を備る。ＪＩＳ　Ｋ　７１２８－３：１９９８に準拠した直角形引裂法による引裂試験において、前記キャリアシートが破断したときの変位量（ｍｍ）に対して、前記貼付テープが破断したときの変位量（ｍｍ）が３．０倍以上である。前記キャリアシートが破断するまでに前記キャリアシートに加えられた引裂荷重の積分値が、４０Ｎ・ｍｍ以下である。

　貼付体の一態様は、剥離層と、キャリア層と、前記剥離層と前記キャリア層との間に位置し、前記剥離層に接する貼付面を有する粘着層と、前記粘着層と前記キャリア層との間に位置し、前記粘着層と前記キャリア層とに接し、かつ、前記剥離層および前記キャリア層よりも高い引張破断伸度を有する基材層と、を備える。貼付体は、前記剥離層を剥がされた前記貼付面が皮膚に貼り付けられる。貼付体は、前記粘着層と前記基材層とから構成される積層体の外形における少なくとも一部に前記キャリア層から前記基材層が離間した隙間を備える。前記基材層と前記キャリア層との密着強度が、２Ｎ／２５ｍｍ以下である。

　貼付体の製造方法の一態様は、剥離層とキャリア層との間に前記剥離層に接する貼付面を有する粘着層が位置し、かつ、前記粘着層と前記キャリア層との間に、前記粘着層と前記キャリア層とに接し、かつ、前記剥離層および前記キャリア層よりも高い引張破断伸度を有する基材層が位置するように前駆体を形成すること、前記基材層と前記キャリア層とから構成される積層体の外形における少なくとも一部に前記キャリア層から前記基材層が離間した隙間を形成すること、を含む。前記基材層と前記キャリア層との密着強度が、２Ｎ／２５ｍｍ以下である。

図１は、一実施形態における貼付体の構造を示す断面図である。図２は、図１が示す貼付体の構造を示す平面図である。図３は、２つの切れ目を有する貼付体の構造を示す平面図である。図４は、２つの切れ目を有する貼付体の構造を示す平面図である。図５は、２つの切れ目を有する貼付体の構造を示す平面図である。図６は、２つの切れ目を有する貼付体の構造を示す平面図である。図７は、２つの切れ目を有する貼付体の構造を示す平面図である。図８は、２つの切れ目を有する貼付体の構造を示す平面図である。図９は、円形状を有した貼付テープを備える貼付体の構造を示す平面図である。図１０は、貼付テープの第１の他の例を備える貼付体の構造を示す平面図である。図１１は、貼付テープ第２の他の例を備える貼付体の構造を示す平面図である。図１２は、図１１が示す貼付テープの貼り付け工程を示す工程図である。図１３は、図１１が示す貼付テープの貼り付け工程を示す工程図である。図１４は、図１１が示す貼付テープの貼り付け工程を示す工程図である。図１５は、複数の貼付テープを備える貼付体の第１例における構造を示す断面図である。図１６は、図１５が示す貼付体の構造を示す平面図である。図１７は、複数の貼付テープを備える貼付体の第２例における構造を示す断面図である。図１８は、複数の貼付テープを備える貼付体の第３例における構造を示す断面図である。図１９は、複数の貼付テープを備える貼付体の第４例における構造を示す断面図である。図２０は、第２実施形態における貼付体の構造を示す断面図である。図２１は、図２０が示す貼付体の構造を示す平面図である。図２２は、試験片の構造を示す平面図である。図２３は、貼付テープにおける変位量と引裂強さとの関係を示すグラフである。図２４は、貼付テープにおける変位量と引裂強さとの関係を示すグラフである。図２５は、キャリアシートにおける変位量と引裂強さとの関係を示すグラフである。図２６は、キャリアシートにおける変位量と引裂荷重との関係を示すグラフである。図２７は、第３実施形態の貼付体の第１例における構造を示す平面図である。図２８は、図２５が示すXXVI‐XXVI線に沿う構造を示す断面図である。図２９は、第３実施形態の貼付体の第２例における構造を示す平面図である。図３０は、図２７が示すXXVIII‐XXVIII線に沿う構造を示す断面図である。図３１は、第３実施形態の貼付体の製造方法を説明するための工程図である。図３２は、第３実施形態の貼付体の製造方法を説明するための工程図である。図３３は、第３実施形態の貼付体の製造方法を説明するための工程図である。図３４は、第３実施形態の貼付体の製造方法を説明するための工程図である。図３５は、第３実施形態の貼付体の製造方法を説明するための工程図である。図３６は、第４実施形態における貼付体の構造を示す平面図である。図３７は、図３６が示す貼付体の一部を拡大して示す平面図である。図３８は、第４実施形態における貼付体の製造方法を説明するための工程図である。図３９は、第４実施形態における貼付体の製造方法を説明するための工程図である。

　図１および図２を参照して、貼付体の第１実施形態を説明する。
　［構造］
　図１は、貼付体が広がる平面に対して直交する断面における貼付体の構造を示している。

　図１が示すように、貼付体１０は、キャリアシート１１と、剥離シート１２と、貼付テープ１３とを備えている。貼付テープ１３は、キャリアシート１１と剥離シート１２との間に位置している。貼付テープ１３は、基材１３Ａと粘着層１３Ｂとを備えている。基材１３Ａは、キャリアシート１１に接している。基材１３Ａは、キャリアシート１１および剥離シート１２よりも高い引張破断伸度を有する。粘着層１３Ｂは、剥離シート１２に接している。粘着層１３Ｂは剥離シート１２が粘着層１３Ｂから剥がされた後に生体表面に貼り付けられる。本実施形態では、粘着層１３Ｂが、基材１３Ａに積層されている。

　なお、粘着層１３Ｂの貼付対象である生体表面は、例えばヒトの皮膚であるが、ヒト以外の動物、例えばヒト以外の哺乳動物の体表面であってもよい。本実施形態では、粘着層１３Ｂの貼付対象がヒトの皮膚である場合について例示する。

　図２は、キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見た貼付体１０の構造を示している。
　図２が示すように、キャリアシート１１の面積は、貼付テープ１３の面積よりも大きい。キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見て、貼付テープ１３はキャリアシート１１内に位置している。本実施形態では、キャリアシート１１の面積が、貼付テープ１３の面積および剥離シート１２の面積よりも大きい。貼付テープ１３において、基材１３Ａの大きさと粘着層１３Ｂの大きさとが等しい。すなわち、基材１３Ａの面積が粘着層１３Ｂの面積と等しく、かつ、基材１３Ａの形状と粘着層１３Ｂの形状とが等しい。

　貼付テープ１３の大きさと剥離シート１２の大きさとが等しい。すなわち、貼付テープ１３の面積と剥離シート１２の面積とが等しく、かつ、貼付テープ１３の形状と剥離シート１２の形状とが等しい。なお、剥離シート１２の面積が貼付テープ１３の面積よりも大きく、かつ、貼付テープ１３が剥離シート１２内に位置してもよい。すなわち、剥離シート１２の大きさは、貼付テープ１３の大きさ以上であってよい。

　キャリアシート１１は、キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見て、キャリアシート１１の外縁１１Ｅのなかで貼付テープ１３と重ならない部分から貼付テープ１３に向けて延び、かつ、貼付テープ１３の外縁１３Ｅまで達しない長さを有した切れ目１１Ａを備える。すなわち、切れ目１１Ａは、キャリアシート１１において、外縁１１Ｅから外縁１１Ｅよりも内側に向けて延びる形状を有している。切れ目１１Ａは、キャリアシート１１の厚さ方向において、キャリアシート１１を貫通している。本実施形態では、切れ目１１Ａは、直線状を有したＩノッチである。

　切れ目１１Ａにおいて、外縁１１Ｅに位置する端部が基端であり、基端とは反対側の端部が先端である。キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見て、切れ目１１Ａの先端は、キャリアシート１１の外縁１１Ｅと、基材１３Ａの外縁１３ＡＥとの間に位置している。このように、切れ目１１Ａが貼付テープ１３の基材１３Ａの外縁１３ＡＥまで達しない長さを有するから、基材１３Ａからキャリアシート１１が剥離されるまで、基材１３Ａの全体がキャリアシート１１によって覆われている。これにより、貼付体１０の使用前に、基材１３Ａの埃などが付着することが抑えられる。

　キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見て、貼付テープ１３は、四角形状を有している。図２が示す例では、貼付テープ１３は長方形状を有しているが、貼付テープ１３は正方形状を有してもよい。キャリアシート１１は、貼付テープ１３と同様に長方形状を有しているが、キャリアシート１１の形状は、貼付テープ１３の形状と異なっていてもよい。

　貼付体１０は、以下に記載の条件１‐１から条件１‐５の少なくとも１つを満たすことが好ましい。すなわち、貼付体１０は条件１‐１から条件１‐５のうち、１つのみを満たしてもよいし、任意の２つのみを満たしてもよいし、任意の３つのみを満たしてもよい。あるいは、貼付体１０は、任意の４つを満たしてもよいし、条件１‐１から条件１‐５の全てを満たしてもよい。

　（条件１‐１）キャリアシート１１において、ＪＩＳ　Ｋ　７１２８－１：１９９８に準拠したトラウザー引裂強さが１０Ｎ／ｍｍ以下である。
　（条件１‐２）キャリアシート１１において、ループステフネス曲げ剛性が、５０ｍＮ／１５ｍｍ以下である。ループステフネス曲げ剛性の測定において、キャリアシート１１が、幅が１５ｍｍであり、かつ、長さが１５０ｍｍである長方形状を有し、キャリアシート１１によって形成したループの円周が８５ｍｍであり、かつ、圧縮距離が２０ｍｍに設定される。

　（条件１‐３）基材１３Ａは、ポリウレタン樹脂を含み、基材１３Ａにおいて、ＪＩＳ　Ｋ
　７１６１－１：２０１４に準拠した引張破断強度が、１０ＭＰａ以上である。

　（条件１‐４）キャリアシート１１と基材１３Ａとの間における、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９に準拠した１８０°剥離強度が、５５０ｍＮ／２５ｍｍ以下である。
　（条件１‐５）粘着層１３Ｂにおいて、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９に準拠した剥離強度が、１Ｎ／２５ｍｍ以上である。

　キャリアシート１１は、合成樹脂から形成されている。キャリアシート１１は、例えば、基材シートと離型層とから形成されている。離型層は、基材シート上に積層されている。キャリアシート１１が基材シートと離型層とを備える場合には、離型層が貼付テープ１３の基材１３Ａに接している。基材シートは、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などから形成されてよい。基材シートは、一軸延伸シート、二軸延伸シート、および、無延伸シートのいずれかであってよい。離型層は、例えばシリコーン樹脂から形成されてよい。

　キャリアシート１１は、上述した基材シートのみから構成されてもよい。この場合には、基材シートのうちで、基材１３Ａと接する接触面に、基材１３Ａを基材シートから剥離しやすくするための加工が施されていてもよい。基材シートの接触面に対する加工は、例えばエンボス加工などであってよい。

　キャリアシート１１の厚さは、例えば３０μｍ以上４００μｍ以下であってよい。
　　剥離シート１２は、剥離シート１２と粘着層１３Ｂとの間の剥離強度が、キャリアシート１１と基材１３Ａとの間の剥離強度よりも小さくなるように構成されている。剥離シート１２は、合成樹脂から形成されている。剥離シート１２は、例えば、基材シートと離型層とから形成されている。離型層は、基材シート上に積層されている。剥離シート１２が基材シートと離型層とを備える場合には、離型層が貼付テープ１３の粘着層１３Ｂに接している。基材シートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などから形成されてよい。基材シートは、一軸延伸シート、二軸延伸シート、および、無延伸シートのいずれかであってよい。離型層は、例えばシリコーン樹脂から形成されてよい。

　剥離シート１２は、上述した基材シートのみから構成されてもよい。この場合には、基材シートのうちで、粘着層１３Ｂと接する接触面に、粘着層１３Ｂを基材シートから剥離しやすくするための加工が施されていてもよい。基材シートの接触面に対する加工は、例えばエンボス加工などであってよい。

　剥離シート１２の厚さは、例えば１２μｍ以上３５０μｍ以下であってよい。
　基材１３Ａは、合成樹脂から形成されている。基材１３Ａを形成するための合成樹脂は、例えばポリウレタン樹脂であってよい。これにより、貼付適性が高い基材１３Ａを得ることが可能である。基材１３Ａの厚さは、例えば５μｍ以上３０μｍ以下であってよい。ポリウレタン樹脂製であり、かつ、薄い基材１３Ａは、基材１３Ａを引き延ばすために基材１３Ａに加えられる外力が小さくともよく延びる。そのため、基材１３Ａは、貼付テープ１３が貼り付けられる貼付対象の形状に対する高い追従性を有し、かつ、貼付対象に対する高い密着性を有することが可能である。

　一方で、貼付対象の形状に対する高い追従性を有した基材１３Ａは、基材１３Ａを覆うキャリアシート１１に対しても高い追従性を有する。そのため、基材１３Ａからキャリアシート１１を剥がすための力がキャリアシート１１に作用した場合に、基材１３Ａが、キャリアシート１１の変形に追従して変形しやすい。

　基材１３Ａの引張破断伸度は、例えば１３０％以上であってよい。引張破断伸度は、ＪＩＳ　Ｋ　７１６１‐１：２０１４（ＩＳＯ　５２７‐１）「プラスチック－引張特性の求め方－第１部：通則」、および、ＪＩＳ　Ｋ　７１２７：１９９９（ＩＳＯ　５２７‐３）「プラスチック－引張特性の試験方法－第３部：フィルム及びシートの試験条件」に準拠して求めることができる。測定対象物が降伏点を有しない場合には引張破壊ひずみを測定し、降伏点を有する場合には引張破壊時呼びひずみを測定し、これらの測定値を用いて引張破断伸度を求めることができる。

　基材１３Ａの１００％伸び引張強度は、例えば４Ｎ／ｃｍ以下であってよい。１００％伸び引張強度は、ＪＩＳ　Ｋ　７１６１‐１：２０１４（ＩＳＯ　５２７‐１）「プラスチック－引張特性の求め方－第１部：通則」に定義されたひずみが規定の値（１００％）に達したときに測定された力の大きさを試験片の幅によって除算した値である。１００％伸び引張強度（Ｔ）（Ｎ／ｃｍ）は、以下の式によって求めることができる。

　Ｔ　＝　Ｆ／Ｗ
　なお、上記式において、Ｆは測定された力の大きさ（Ｎ）であり、Ｗは試験片の幅（ｃｍ）である。

　なお、基材１３Ａは、ポリウレタン樹脂以外の合成樹脂から形成されてもよい。ポリウレタン樹脂以外の合成樹脂は、例えば、ポリフッ化ビニリデン樹脂、エチレン‐酢酸ビニル共重合樹脂、ポリプロピレン樹脂、および、ポリエチレンテレフタレート樹脂などであってよい。

　粘着層１３Ｂは、基材１３Ａと同様に、合成樹脂から形成される。粘着層１３Ｂを形成するための合成樹脂は、例えばポリウレタン樹脂であってよい。粘着層１３Ｂの厚さは、例えば５μｍ以上２５μｍ以下であってよい。

　基材１３Ａおよび粘着層１３Ｂの少なくとも一方は、皮膚に対する有効成分を含んでもよい。すなわち、基材１３Ａのみが有効成分を含んでもよいし、粘着層１３Ｂのみが有効成分を含んでもよいし、基材１３Ａと粘着層１３Ｂとの両方が有効成分を含んでもよい。有効成分は、例えば化粧成分、美容成分、薬剤成分などであってよい。

　［作用］
　貼付体１０の使用者は、まず、貼付テープ１３の粘着層１３Ｂから剥離シート１２を剥がす。次いで、使用者は、粘着層１３Ｂを貼付テープ１３の貼付対象に貼り付ける。なお、貼付テープ１３の貼付対象は、上述したように例えばヒトの皮膚である。次いで、使用者は、貼付テープ１３の基材１３Ａからキャリアシート１１を剥がす。

　ヒトの皮膚のうち、例えば手のひらなどの比較的平らな面に沿って貼付テープ１３を貼り付けた場合には、キャリアシート１１が切れ目１１Ａを有するから、使用者は、キャリアシート１１の切れ目１１Ａを目印として、キャリアシート１１のうち、切れ目１１Ａを画定する部分を親指と人差し指とで挟む。次いで、使用者は、キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見て、切れ目１１Ａが延びる方向に沿う力をキャリアシート１１に作用させる。キャリアシート１１が切れ目１１Ａを有するから、キャリアシート１１が切れ目１１Ａを有しない場合に比べて、キャリアシート１１を引き裂き、これによってキャリアシート１１を基材１３Ａから剥がしやすくすることができる。

　このように、キャリアシート１１が有する切れ目１１Ａはキャリアシート１１の引き裂きを促すから、キャリアシート１１の引き裂きが少なくとも基材１３Ａの外縁１３ＡＥを超えることが容易である。これにより、キャリアシート１１のうち引き裂かされた部位を通じて、キャリアシート１１と基材１３Ａとの間に空気が導入される。そのため、基材１３Ａがキャリアシート１１の変形に追従しやすくとも、キャリアシート１１が基材１３Ａから剥がれやすくなる。

　また、貼付テープ１３の貼付対象は、ヒトの指であってもよい。この場合には、貼付テープ１３を指に乗せた後に、キャリアシート１１を貼付テープ１３とともに引っ張ることによって、切れ目１１Ａを起点としてキャリアシート１１を引き裂く。なお、指に貼付テープ１３を貼り付ける場合であっても、平らな面に沿って貼付テープ１３を貼り付ける場合と同様の方法で、キャリアシート１１を引き裂いてもよい。すなわち、貼付テープ１３を指に乗せた後に、切れ目１１Ａを画定する部分を親指と人差し指とで挟む。次いで、キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見て、切れ目１１Ａが延びる方向に沿う力をキャリアシート１１に作用させる。

　いずれの場合にも、切れ目１１Ａが延びる方向に沿う力をキャリアシート１１に作用させることが可能である。キャリアシート１１が切れ目１１Ａを有するから、キャリアシート１１が切れ目１１Ａを有しない場合に比べて、キャリアシート１１を引き裂き、これによってキャリアシート１１を基材１３Ａから剥がしやすくすることができる。

　貼付体１０が条件１‐１を満たす場合には、トラウザー引裂強さが１０Ｎ／ｍｍを超える場合に比べて、キャリアシート１１がより引き裂かれやすい。そのため、使用者がキャリアシート１１を引き裂く際に抵抗を感じにくくなる。また、切れ目１１Ａが延びる方向に沿って、キャリアシート１１の外縁１１Ｅのうち、切れ目１１Ａの先端から先端と対向する位置までキャリアシート１１を引き裂き、これによって、キャリアシート１１を二分することが可能である。

　貼付体１０が条件１‐２を満たす場合には、ループステフネス曲げ剛性が５０ｍＮ／１５ｍｍを超える場合に比べて、貼付テープ１３を貼付対象に貼り付ける際に、貼付テープ１３が貼付対象の形状に追従して変形することが、キャリアシート１１によって妨げられにくくなる。そのため、貼付テープ１３とキャリアシート１１との積層体を貼付対象に貼り付けることが容易である。

　貼付体１０が条件１‐３を満たす場合には、基材１３Ａの引張破断強度が１０ＭＰａ未満である場合に比べて、貼付テープ１３からキャリアシート１１を剥がす際に、キャリアシート１１とともに貼付テープ１３の基材１３Ａが引き裂かれることが抑えられる。

　貼付体１０が条件１‐４を満たす場合には、基材１３Ａからキャリアシート１１を剥がす際に、基材１３Ａからキャリアシート１１が剥がれやすくなる。これにより、キャリアシート１１とともに基材１３Ａが貼付対象から剥がれることが抑えられる。

　貼付体１０が条件１‐５を満たす場合には、粘着層１３Ｂの剥離強度が１Ｎ／２５ｍｍ未満である場合に比べて、貼付テープ１３からキャリアシート１１を剥がす際に、貼付テープ１３がキャリアシート１１とともに貼付対象から浮き上がることが抑えられる。これにより、貼付テープ１３からキャリアシート１１が剥がされた後でも、貼付テープ１３が貼付対象に貼り付けられた状態が維持されやすい。

　［試験例］
　表１を参照して、試験例を説明する。
　［試験例１‐１］
　互いに対向する一対の面のうち、一方の面がマット面である二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（フタムラ化学（株）製、ＦＯＲ－ＭＰ、厚さ４０μｍ）をキャリアシートとして準備した。そして、ＯＰＰフィルムのマット面に、エーテル系ポリオールを含む水性ポリウレタン（三井化学（製）、タケラックＷＳ－６０２１）（タケラックは登録商標）を塗工した後、水性ポリウレタンを乾燥させることによって前駆層を形成した。次いで、前駆層を常温においてエージングさせることによって、１５μｍの厚さを有した基材を得た。

　ＰＥＴフィルムと、シリコーン樹脂から形成された離型層とから構成される離型フィルム（東レフィルム加工（株）、セラピールＷＺ、厚さ７５μｍ）（セラピールは登録商標）を剥離シートとして準備した。次に、主剤であるウレタン系粘着剤（トーヨーケム（株）製、ＳＰ－２０５）と、硬化剤（トーヨーケム（株）製、Ｔ－５０１Ｂ）とを準備した。主剤に硬化剤を添加した後、主剤および硬化剤を攪拌することによって、粘着層を形成するための塗液を得た。離型フィルムに対して塗液を塗工し、次いで、塗液を乾燥させることによって、１５μｍの厚さを有した粘着層を得た。

　そして、基材と粘着層とを貼り合わせることによって、ＯＰＰフィルムと、貼付テープと、離型フィルムとが記載の順に積層された積層体を得た。次いで、積層体に対して、離型フィルムおよび貼付テープのみを貫通し、かつ、長方形状を有する領域を切り出すようにハーフカット加工を施した。続いて、離型フィルムと貼付テープとにおいて、ハーフカット加工が施された部位よりも外側の部分をＯＰＰフィルムから取り除き、これによって、離型フィルムの大きさと貼付テープの大きさとを、ＯＰＰフィルムの大きさよりも小さくした。そして、ＯＰＰフィルムのうち、貼付テープが積層された部位よりも外側に位置する部分に直線状を有する切り込みを形成した。これによって、試験例１‐１の貼付体を得た。

　［試験例１‐２］
　試験例１‐１の貼付体において、ＯＰＰフィルムを離型処理が施されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（リンテック（株）製、６５０１処方、厚さ５０μｍ）に変更した以外は、試験例１‐１と同様の方法によって、試験例１‐２の貼付体を得た。

　［試験例１‐３］
　試験例１‐１の貼付体において、ＯＰＰフィルムをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ（株）製、Ｓ１０、厚さ５０μｍ）に変更した以外は、試験例１‐１と同様の方法によって、試験例１‐３の貼付体を得た。

　［試験例１‐４］
　試験例１‐１の貼付体において、ＯＰＰフィルムを離型処理が施されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（リンテック（株）製、６０５０処方、厚さ５０μｍ）に変更した以外は、試験例１‐１と同様の方法によって、試験例１‐４の貼付体を得た。

　［試験例１‐５］
　試験例１‐１の貼付体において、ＯＰＰフィルムをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ（株）製、Ｓ１０、厚さ７５μｍ）に変更した以外は、試験例１‐１と同様の方法によって、試験例１‐５の貼付体を得た。

　［試験例１‐６］
　試験例１‐１の貼付体において、ＯＰＰフィルムをポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）（アルケマ（株）製、Kynar FLEX2500）（Kynarは登録商標）を用いた押出成形によって形成した５０μｍの厚さを有したＰＶＤＦフィルムに変更した以外は、試験例１‐１と同様の方法によって、試験例１‐６の貼付体を得た。

　［試験例１‐７］
　試験例１‐１の貼付体において、ＯＰＰフィルムをポリプロピレン（ＰＰ）ラミネート離型紙（リンテック（株）製、ＥＶ１３０ＴＰＤ）に変更した以外は、試験例１‐１と同様の方法によって、試験例１‐７の貼付体を得た。

　［評価方法］
　［トラウザー引裂強さ］
　ＪＩＳ　Ｋ　７１２８－１：１９９８「プラスチックフィルム及びシートの引裂強さ試験方法第１部:トラウザー引裂法」に準拠する方法によって、キャリアシートの引裂強さを測定した。この際に、各試験例のキャリアシートから、５０ｍｍの幅を有し、かつ、１５０ｍｍの長さを有する試験片を準備した。次いで、試験片の長さ方向における一方の端部において、幅方向の中央を起点とし、かつ、長さ方向に沿って延びる切れ込みを試験片に形成し、これによって切れ込みによって分離された第１片部分と第２片部分とを試験片に形成した。この際に、切れ込みの長さを７５ｍｍに設定した。

　そして、引張試験機（(株)島津製作所製、オートグラフAGS-X　ロードセル１kN）（オートグラフは登録商標）を用いて、第１片部分と第２片部分とを互いに逆方向に引っ張り、引裂き開始の２０ｍｍと引裂き終了前の５ｍｍを除外し、残り５０ｍｍの引裂強度の近似の平均値を求めた。この部分の曲線が波状のプラトーである場合には、横座標に平行に波状曲線の中心を引き、この線に対応する強さを読み取った。この際に、引裂速度を２００ｍｍ／ｍｉｎに設定した。なお、引裂強さは、試験片の引裂力（Ｎ）を試験片の厚さで除算した値である。

　なお、各試験例について５つの試験片を準備し、各試験片について引裂強さを測定した。そして、５つの試験片における引裂強さの平均値を算出し、当該平均値を各試験例の引裂強さに設定した。

　［ループステフネス曲げ剛性］
　各試験例のキャリアシートについて、ループステフネステスター（（株）東洋精機製作所、Ｎｏ．５８１ループステフネステスタ）（ループステフネステスタは登録商標）を用いてループステフネス曲げ剛性を測定した。

　ループステフネス曲げ剛性を測定する際には、まず、試験片をループ状に曲げた状態で、試験片における長さ方向の両端を重ねた。次いで、重ねた両端をループステフネステスターのチャックによって把持した。ループステフネステスターの圧子がループ状の試験片と接触した時点から、所定の押し込み量分だけ試験片を押し込んだときにロードセルに検出される負荷荷重値を求めることにより、曲げ剛性を測定した。測定条件を以下のように設定した。

　ループ（試験片）形状：幅１５ｍｍ、長さ８５ｍｍ
　　圧子の押し込み速度：３．３ｍｍ／ｓｅｃ
　　　圧子の押し込み量：圧子とチャックとの間の距離が２０ｍｍとなる量
　なお、各試験例について５つの試験片を準備し、各試験片についてループステフネス曲げ剛性を測定した。そして、５つの試験片におけるループステフネス曲げ剛性の平均値を算出し、当該平均値を各試験例のループステフネス曲げ剛性に設定した。

　［引張破断強度］
　各試験例の基材の引張破断強度を測定する際には、まず、ＪＩＳ　Ｋ　７１２７：１９９９「プラスチック－引張特性の試験方法－第３部:フィルム及びシートの試験条件」に準拠する方法によって、基材をダンベル形状(試験片タイプ５)に裁断し、これによって試験片を作成した。次いで、各試験片について、ＪＩＳ　Ｋ　７１６１－１：２０１４「プラスチック－引張特性の求め方－第１部：通則」に準拠する方法によって、引張破断強度を測定した。引張破断強度の測定には、万能試験機（（株）島津製作所製、オートグラフAGS-X　ロードセル5kN)を用いた。また、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎに設定し、かつ、標線間距離を２５ｍｍに設定した。

　なお、各試験例について５つの試験片を準備し、各試験片について引張破断強度を測定した。そして、５つの試験片における引張破断強度の平均値を算出し、当該平均値を各試験例の引張破断強度に設定した。

　［１８０°剥離強度］
　ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準拠する方法によって、キャリアシートに対する基材の剥離強度を測定した。剥離強度の測定には、万能試験機（（株）島津製作所製、オートグラフAGS-X　ロードセル5kN)を用いた。剥離強度を測定する際には、各試験例の貼付体を準備し、かつ、貼付体から２５ｍｍの幅を有した試験片を切り出した。そして、万能試験機に基材を固定し、キャリアシートを基材に対して１８０°剥離するときの強度を算出した。

　なお、各試験例について５つの試験片を準備し、各試験片について１８０°剥離強度を測定した。そして、５つの試験片における１８０°剥離強度の平均値を算出し、当該平均値を各試験例の１８０°剥離強度に設定した。

　［剥離強度］
　ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準拠する方法によって、粘着層の剥離強度を測定した。剥離強度の測定には、万能試験機（（株）島津製作所製、オートグラフAGS-X　ロードセル5kN）を用いた。剥離強度を測定する際には、表面仕上げがＢＡであり、かつ、ＳＵＳ３０４から形成されたＳＵＳ板を準備した。また、各試験例の粘着層から、２５ｍｍの幅を有した試験片を作成した。そして、粘着層をＳＵＳ板に接触させた後、２ｋｇのゴムローラーを用いて、粘着層をＳＵＳ板に圧着させた。次いで、万能試験機を用いて、ＳＵＳ板から試験片を１８０°剥離するときの強度を算出した。この際に、万能試験機の試験速度を３００ｍｍ／ｍｉｎに設定した。

　なお、各試験例について５つの試験片を準備し、各試験片について剥離強度を測定した。そして、５つの試験片における剥離強度の平均値を算出し、当該平均値を各試験例の剥離強度に設定した。

　［皮膚への貼付およびキャリアシートの剥離］
　各試験例において、貼付テープの大きさを１０ｃｍ角に設定し、かつ、キャリアシートの大きさを１２ｃｍ角に設定した。そして、キャリアシートの外縁から１ｃｍの長さを有した直線状の切れ目を１つのみキャリアシートに形成した。そして、各試験例の貼付体を人体における腕の皮膚に貼り付けたときの皮膚への貼付と、貼付テープを皮膚に貼り付けた後のキャリアシートの剥離とを評価した。各試験例について、５つの貼付体の評価を行った。

　［評価結果］
　表１を参照して、評価結果を説明する。

　表１が示すように、キャリアシートの引裂強さは、試験例１‐１において４．３Ｎ／ｍｍであり、試験例１‐２において７．６Ｎ／ｍｍであり、試験例１‐３において７．８Ｎ／ｍｍであり、試験例１‐４において７．６Ｎ／ｍｍであることが認められた。また、キャリアシートの引裂強さは、試験例１‐５において９．７Ｎ／ｍｍであり、試験例１‐６において２８．３Ｎ／ｍｍであり、試験例１‐７において４１．９Ｎ／ｍｍであることが認められた。

　キャリアシートの曲げ剛性は、試験例１‐１において７．０ｍＮ／１５ｍｍであり、試験例１‐２において４３．１ｍＮ／１５ｍｍであり、試験例１‐３において３６．８ｍＮ／１５ｍｍであり、試験例１‐４において４２．５ｍＮ／ｍｍであることが認められた。また、キャリアシートの曲げ剛性は、試験例１‐５において１１５．４ｍＮ／ｍｍであり、試験例１‐６において１１．０ｍＮ／ｍｍであり、試験例１‐７において７３１．０ｍＮ／１５ｍｍであることが認められた。

　基材の引張破断強度は、試験例１‐１において３２．８ＭＰａであり、試験例１‐２において２５．６ＭＰａであり、試験例１‐３において２８．３ＭＰａであり、試験例１‐４において２６．１ＭＰａであることが認められた。基材１３Ａの引張破断強度は、試験例１‐５において３１．５ＭＰａであり、試験例１‐６において３１．１ＭＰａであり、試験例１‐７において３２．６ＭＰａであることが認められた。

　キャリアシートと基材との間における１８０°剥離強度は、試験例１‐１において８５．１ｍＮ／２５ｍｍであり、試験例１‐２において８１．０ｍＮ／２５ｍｍであり、試験例１‐３において４９２．０ｍＮ／２５ｍｍであることが認められた。キャリアシートと基材との間における１８０°剥離強度は、試験例１‐４において５７９．０ｍＮ／２５ｍｍであり、試験例１‐５において５０７．６ｍＮ／２５ｍｍであることが認められた。キャリアシートと基材との間における１８０°剥離強度は、試験例１‐６において７１６．９ｍＮ／２５ｍｍであり、試験例１‐７において１２１．０ｍＮ／２５ｍｍであることが認められた。

　粘着層の剥離強度は、試験例１‐１において３．５Ｎ／２５ｍｍであり、試験例１‐２において３．６Ｎ／２５ｍｍであり、試験例１‐３において４．１Ｎ／２５ｍｍであり、試験例１‐４において３．６Ｎ／２５ｍｍであることが認められた。粘着層の剥離強度は、試験例１‐５において３．８Ｎ／２５ｍｍであり、試験例１‐６において３．５Ｎ／２５ｍｍであり、試験例１‐７において３．４Ｎ／２５ｍｍであることが認められた。

　各試験例の貼付テープを腕の皮膚に貼り付けた際には、試験例１‐１から試験例１‐４の貼付体、および、試験例１‐６の貼付体において、５つの貼付体のいずれにおいても、貼付テープにしわを生じさせることなく貼付テープを貼り付けることが可能であることが認められた。すなわち、試験例１‐１から試験例１‐４、および、試験例１‐６の貼付体において、貼付の評価結果が「○」であることが認められた。

　これに対して、試験例１‐５および試験例１‐７の貼付体では、少なくとも１つの貼付体において、貼付テープを貼り付けた際に、貼付テープにしわが生じることが認められた。すなわち、試験例１‐５および試験例１‐７の貼付体において、貼付の評価結果が「△」であることが認められた。こうした結果から、キャリアシートのループステフネス曲げ剛性が、４３．１ｍＮ／１５ｍｍ以下である場合には、皮膚の形状に対するキャリアシートの追従性が高められ、これによって貼付テープにしわが生じることが抑えられるといえる。

　また、試験例１‐１から試験例１‐３、および、試験例１‐５の貼付体では、貼付テープの基材からキャリアシートを剥がす際に、切れ目に沿ってキャリアシートを引き裂き、これによってキャリアシートを２分することが可能であることが認められた。すなわち、試験例１‐１から試験例１‐３、および、試験例１‐５の貼付体では、剥離の評価結果が「○」であることが認められた。

　これに対して、試験例１‐４の貼付体では、貼付テープの基材からキャリアシートを剥がす際に、キャリアシートの引き裂きを進められるが、少なくとも１つの貼付体において、キャリアシートと基材の密着が強いために、キャリアシートが引き裂かれた位置から、キャリアシートと基材との間に空気が導入されにくいことが認められた。そして、基材からキャリアシートを剥がす際に、キャリアシートとともに貼付テープが浮き上がり、これによって貼付テープの少なくとも一部が皮膚から剥がれることが認められた。すなわち、試験例１‐４の貼付体では、剥離の評価結果が「△」であることが認められた。

　試験例１‐１から試験例１‐３、および、試験例１‐５の貼付体と、試験例１‐４の貼付体との比較から、キャリアシートと基材との間における１８０°剥離強度が、５０７．６ｍＮ／２５ｍｍ以下である場合には、基材からキャリアシートが剥がれやすくなるといえる。

　また、試験例１‐７の貼付体では、貼付テープの基材からキャリアシートを剥がす際に、キャリアシートの全体を引き裂くことはできない、あるいは、キャリアシートを引き裂く際の抵抗が大きいことが認められた。すなわち、試験例１‐７の貼付体では、評価結果が「△」であることが認められた。ただし、試験例１‐７の貼付体では、キャリアシートが切れ目を有することによって、基材の外縁よりも内側の位置までキャリアシートを引き裂くことは可能であることが認められた。そして、キャリアシートにおいて引き裂かれた位置から、キャリアシートと基材との間に空気を導入することによって、基材からキャリアシートを剥がしやすくすることは可能であることが認められた。

　試験例１‐１から試験例１‐３、および、試験例１‐５の貼付体と、試験例１‐７の貼付体との比較から、キャリアシートの引裂強さが９．７Ｎ／ｍｍ以下である場合には、キャリアシートが引き裂かれやすくなるといえる。

　なお、試験例１‐６の貼付体では、貼付テープの基材からキャリアシートを剥がす際に、キャリアシートの全体を引き裂くことはできない、あるいは、キャリアシートを引き裂く際の抵抗が大きいことが認められた。すなわち、試験例１‐６の貼付体では、評価結果が「△」であることが認められた。

　試験例１‐６の貼付体では、キャリアシートが切れ目を有することによって、基材の外縁よりも内側の位置までキャリアシートを引き裂くことは可能であることが認められた。一方で、試験例１‐６の貼付体では、試験例１‐４の貼付体と同様に、少なくとも１つの貼付体において、キャリアシートと基材の密着が強いために、キャリアシートが引き裂かれた位置から、キャリアシートと基材との間に空気が導入されにくいことが認められた。そして、基材からキャリアシートを剥がす際に、キャリアシートとともに貼付テープが浮き上がり、これによって貼付テープの少なくとも一部が皮膚から剥がれることが認められた。

　以上説明したように、貼付体の第１実施形態によれば、以下に記載の効果を得ることができる。
　（１‐１）キャリアシート１１が切れ目１１Ａを有するから、キャリアシート１１が切れ目１１Ａを有しない場合に比べて、キャリアシート１１を引き裂き、これによってキャリアシート１１を基材１３Ａから剥がすことがより容易である。

　（１‐２）キャリアシート１１のトラウザー引裂強さが１０Ｎ／ｍｍ以下である場合には、キャリアシートがより引き裂かれやすい。
　（１‐３）キャリアシート１１のループステフネス曲げ剛性が５０ｍＮ／１５ｍｍ以下である場合には、貼付テープ１３が貼付対象の形状に追従して変形することが、キャリアシート１１によって妨げられにくくなる。

　（１‐４）基材１３Ａの引張破断強度が１０ＭＰａ以上である場合には、貼付テープ１３からキャリアシート１１を剥がす際に、キャリアシート１１とともに貼付テープ１３の基材１３Ａが引き裂かれることが抑えられる。

　（１‐５）キャリアシート１１と基材１３Ａとの間の１８０°剥離強度が５５０ｍＮ／２５ｍｍ以下である場合には、基材１３Ａからキャリアシート１１を剥がす際に、基材１３Ａからキャリアシート１１が剥がれやすくなる。

　（６）粘着層１３Ｂの剥離強度が１Ｎ／２５ｍｍ以上である場合には、貼付テープ１３からキャリアシート１１を剥がす際に、貼付テープ１３がキャリアシート１１とともに貼付対象から浮き上がることが抑えられる。

　［第１実施形態の変更例］
　なお、上述した第１実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
　［切れ目］
　・図３が示すように、貼付体１０は、２つ以上の切れ目を備えてもよい。図３が示す例では、貼付体１０は、第１切れ目１１Ａ１と第２切れ目１１Ａ２とを備えている。第１切れ目１１Ａ１と第２切れ目１１Ａ２とは、互いに対向するようにキャリアシート１１の外縁１１Ｅに配置されている。第１切れ目１１Ａ１と第２切れ目１１Ａ２とは、キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見て、貼付テープ１３を挟んで互いに対向している。第１切れ目１１Ａ１の先端と、第２切れ目１１Ａ２の先端とが、貼付テープ１３を挟んで互いに対向している。

　こうした貼付体１０によれば、以下に記載の効果を得ることができる。
　（１‐７）例えば、第１切れ目１１Ａ１からキャリアシート１１が引き裂かれた場合に、キャリアシート１１の引き裂きが第２切れ目１１Ａ２に達することによって、キャリアシート１１が２分される。そのため、第２切れ目１１Ａ２が第１切れ目１１Ａ１と対向する位置に配置されていない場合に比べて、キャリアシート１１が引き裂かれやすくなる。

　なお、第１切れ目１１Ａ１と第２切れ目１１Ａ２とは、互いに対向するように配置されていなくてもよい。この場合であっても、キャリアシート１１が２つ以上の切れ目を備えることによって、キャリアシート１１が切れ目を１つのみ備える場合に比べて、キャリアシート１１の引き裂きを開始する位置を２つ以上の位置から選択することが可能である。

　・切れ目は、Ｉノッチに限らない。例えば、図３に示される切れ目１１Ａ１，１１Ａ２のように、切れ目はＶノッチであってもよい。あるいは、切れ目は、Ｕノッチでもよいし、ＵＶノッチでもよい。なお、キャリアシート１１が２つ以上の切れ目を有する場合には、２つ以上の切れ目には、第１の形状を有した切れ目と、第１の形状とは異なる第２の形状を有した切れ目とが含まれてもよい。

　・第１切れ目１１Ａ１と第２切れ目１１Ａ２とは、図４から図８が示すように配置されてもよい。なお、図４から図８では、キャリアシート１１の形状と貼付テープ１３の形状との差異を明確にする目的で、貼付テープ１３に網点が付されている。

　図４が示す貼付体１０は、第１切れ目１１Ａ１と第２切れ目１１Ａ２とを備えている。第１切れ目１１Ａ１および第２切れ目１１Ａ２は、配列方向に沿って間隔を空けて並び、かつ、各切れ目１１Ａ１，１１Ａ２は配列方向に交差する延在方向に沿って延びている。配列方向は第１方向の一例であり、かつ、延在方向は第２方向の一例である。各切れ目１１Ａ１，１１Ａ２は、延在方向に沿って延びる直線状を有している。延在方向における各切れ目１１Ａ１，１１Ａ２の長さＬは、例えば５ｍｍ以上であってよい。キャリアシート１１のうち、２つの切れ目１１Ａ１，１１Ａ２に挟まれる部分を摘まみやすくする観点では、配列方向に沿う切れ目１１Ａ１，１１Ａ２間の間隔Ｄは、例えば、配列方向に沿うキャリアシート１１の長さに対する５０％未満であってよい。キャリアシート１１のうち、２つの切れ目１１Ａ１，１１Ａ２に挟まれる部分を摘まみやすくする観点では、配列方向に沿う切れ目１１Ａ１，１１Ａ２間の間隔Ｄは、例えば、２ｍｍ以上１ｃｍ以下であってよい。

　第１切れ目１１Ａ１および第２切れ目１１Ａ２は、キャリアシート１１内における貼付テープ１３の端に対して、同じ側に位置している。貼付テープ１３は、第１切れ目１１Ａ１と第２切れ目１１Ａ２とに挟まれていない。第１切れ目１１Ａ１と第２切れ目１１Ａ２とは、第１切れ目１１Ａ１と第２切れ目１１Ａ２とに挟まれ、かつ、延在方向に沿って延びる摘まみ部１１Ｃをキャリアシート１１内に画定している。

　図４が示す例では、キャリアシート１１が長方形状を有し、かつ、貼付テープ１３が長方形状を有している。配列方向において、貼付テープ１３は、キャリアシート１１と同一の長さを有している。一方で、延在方向において、貼付テープ１３の長さは、キャリアシート１１の長さよりも短い。図４が示す例では、第１切れ目１１Ａ１の基端と第２切れ目１１Ａ２の基端とは、同一の辺に位置している。

　図５が示すように、第１切れ目１１Ａ１と第２切れ目１１Ａ２とは、各切れ目１１Ａ１，１１Ａ２の基端から先端に向けて、切れ目１１Ａ１，１１Ａ２間の間隔Ｄが長くなるように構成されてもよい。各切れ目１１Ａ１，１１Ａ２は、基端からの距離が長くなるほど互いから離れるように構成されている。各切れ目１１Ａ１，１１Ａ２は、直線状を有している。図５が示す例では、キャリアシート１１が長方形状を有するから、各切れ目１１Ａ１，１１Ａ２は、各切れ目１１Ａ１，１１Ａ２の基端が位置する辺に対して直角よりも小さい角度で交差する方向に沿って延びている。

　図６が示す貼付体１０では、図５が示す貼付体１０と同様に、第１切れ目１１Ａ１と第２切れ目１１Ａ２とは、各切れ目１１Ａ１，１１Ａ２の基端から先端に向けて、切れ目１１Ａ１，１１Ａ２間の間隔Ｄが長くなるように構成されている。各切れ目１１Ａ１，１１Ａ２は、基端からの距離が長くなるほど互いから離れるように構成されている。各切れ目１１Ａ１，１１Ａ２は、弧状を有している。図６が示す例では、キャリアシート１１が長方形状を有するから、各切れ目１１Ａ１，１１Ａ２は、各切れ目１１Ａ１，１１Ａ２の基端が位置する辺に対して直角よりも小さい角度で交差する方向に延びている。

　図７が示すように、第１切れ目１１Ａ１の形状は、第２切れ目１１Ａ２の形状と異なっていてもよい。図７が示す例では、配列方向において、第１切れ目１１Ａ１の幅が第２切れ目１１Ａ２の幅よりも大きい。なお、第１切れ目１１Ａ１の形状が第２切れ目１１Ａ２の形状と異なっていればよいから、第１切れ目１１Ａ１がＩノッチ、Ｖノッチ、Ｕノッチ、ＵＶノッチから構成される群から選択される１つであり、第２切れ目１１Ａ２が同一の群から選択され、かつ、第１切れ目１１Ａ１とは異なる形状であってもよい。

　図８が示すように、キャリアシート１１は、本体部１１Ｄと摘まみ部１１Ｃとを備え、かつ、第１切れ目１１Ａ１と第２切れ目１１Ａ２とが摘まみ部１１Ｃを本体部１１Ｄから区切っている。延在方向において、各切れ目１１Ａ１，１１Ａ２の長さよりも摘まみ部１１Ｃの長さが長い。摘まみ部１１Ｃのうち、第１切れ目１１Ａ１と第２切れ目１１Ａ２とに挟まれていない部分が、延在方向において本体部１１Ｄの外縁から飛び出している。

　このように、貼付体１０が、第１切れ目１１Ａ１と第２切れ目１１Ａ２とに挟まれた摘まみ部１１Ｃを備える場合には、以下に記載の効果を得ることができる。
　（１‐８）第１切れ目１１Ａ１と第２切れ目１１Ａ２とに挟まれた摘まみ部１１Ｃを摘まんでキャリアシート１１を引き裂くための力をキャリアシート１１に作用させることができるから、キャリアシート１１を引き裂くことがより容易である。

　［貼付テープ］
　・図９が示すように、キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見て、貼付テープ１３は円形状を有してもよい。図９が示す例では、キャリアシート１１も貼付テープ１３と同様に、円形状を有している。キャリアシート１１と貼付テープ１３とは、互いに同心の円形状を有している。なお、貼付テープ１３が円形状を有する場合であっても、キャリアシート１１が四角形状を有してもよい。

　なお、図９が示す例では、キャリアシート１１は切れ目１１ＡとしてＶノッチを有しているが、切れ目１１Ａは、Ｉノッチ、Ｕノッチ、および、ＵＶノッチのいずれかであってもよい。

　・図１から図３が示すように貼付テープ１３が四角形状を有する場合には、キャリアシート１１が円形状を有してもよい。この場合であっても、キャリアシート１１が切れ目を有することによって、上述した（１）に準じた効果を得ることは可能である。

　・図１０が示すように、貼付テープ１３は以下に説明する形状を有してもよい。なお、図１０では、キャリアシート１１の形状と貼付テープ１３の形状との差異を明確にする目的で、貼付テープ１３に網点が付されている。

　図１０が示すように、キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見て、貼付テープ１３は、第１部分１３Ｐ１と第２部分１３Ｐ２とを備えている。第１部分１３Ｐ１と第２部分１３Ｐ２とは１つの方向である延在方向に沿って並んでいる。第１部分１３Ｐ１は、略四角形状を有し、かつ、第２部分１３Ｐ２と接続する端部において、第２部分１３Ｐ２に向けて先細る形状を有している。言い換えれば、第１部分１３Ｐ１は、長方形が有する４つの角部のうち、第２部分１３Ｐ２が接続する辺によって区画される角部が切り欠かれた形状を有している。

　第２部分１３Ｐ２は、長方形状を有している。第２部分１３Ｐ２の面積は、第１部分１３Ｐ１の面積よりも小さい。第２部分１３Ｐ２は、延在方向と直交する幅方向において、第１部分１３Ｐ１の中央を含む部分に接続されている。

　なお、貼付テープ１３が備える基材１３Ａおよび粘着層１３Ｂは、平面視における貼付テープ１３の形状と同一の形状を有している。また、剥離シート１２は、貼付テープ１３と同一の形状を有している。

　キャリアシート１１は、貼付テープ１３の第１部分１３Ｐ１と第２部分１３Ｐ２との全体を覆うことが可能な大きさおよび形状を有している。キャリアシート１１は、略長方形状を有し、かつ、長方形状において、幅方向に沿って並ぶ２つの角部のうち、一方の角部が貼付テープ１３の外縁に沿って切り欠かれた形状を有している。キャリアシート１１は、貼付テープ１３と重ならない部分である非重畳部１１Ｂを備えている。キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見て、非重畳部１１Ｂは、幅方向において貼付テープ１３の第２部分１３Ｐ２と隣り合っている。非重畳部１１Ｂには、キャリアシート１１の縁から貼付テープ１３に向けて延びる切れ目１１Ａが形成されている。

　以下、貼付体１０の使用方法を説明する。なお、貼付体１０は、突起部に貼り付ける上で好ましい形状を有している。突起部の一例は、例えばヒトの指先である。以下では、貼付対象がヒトの指先である場合の使用方法を例示する。

　貼付体１０を使用する際には、まず、粘着層１３Ｂから剥離シート１２を剥離する。次いで、延在方向に沿って指が延び、かつ、指先が第１部分１３Ｐ１のうち、第２部分１３Ｐ２に接続される端部に位置するように、貼付テープ１３の粘着層１３Ｂに指を配置する。次いで、切れ目１１Ａから幅方向に沿ってキャリアシート１１を引き裂くとともに、キャリアシート１１が引き裂かれた部分において貼付テープ１３の第２部分１３Ｐ２を引き延ばす。そして、引き延ばされた第２部分１３Ｐ２によって、指先を覆う。

　次いで、貼付テープ１３の第１部分１３Ｐ１のうち、幅方向において指の両側に位置する部分をそれぞれ指に対して巻き付ける。これにより、指を覆うように指に対して貼付テープ１３を貼り付けることが可能である。

　・図１１が示すように、貼付テープ１３は、以下に説明する形状を有してもよい。
　図１１が示すように、貼付テープ１３は、キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見て台形状を有している。貼付テープ１３において、延在方向に沿う長さが、幅方向に沿う長さよりも長い。延在方向は、幅方向に直交する方向である。幅方向に沿う貼付テープ１３の長さは、延在方向における第１端部１３Ｅ１から第２端部１３Ｅ２に向けて単調減少する。

　貼付テープ１３において、延在方向に沿って延びる一対の辺のうち、キャリアシート１１のうちで貼付テープ１３が位置しない部分と、貼付テープ１３との境界である第１辺は、幅方向における位置が変わらない。これに対して、延在方向に沿って延びる一対の辺のうち、第１辺とは異なる第２辺は、延在方向における第１端部から第２端部に向けて幅方向での位置が変わる。

　キャリアシート１１が広がる平面と対向する視点から見て、キャリアシート１１は、貼付テープ１３と同様に台形状を有している。キャリアシート１１において、延在方向に沿う長さが、幅方向に沿う長さよりも長い。幅方向に沿うキャリアシート１１の長さは、延在方向における第１端部１１Ｅ１から第２端部１１Ｅ２に向けて単調減少する。キャリアシート１１における延在方向の第１端部１１Ｅ１は、貼付テープ１３における延在方向の第１端部１３Ｅ１に重なり、かつ、キャリアシート１１における延在方向の第２端部１１Ｅ２は、貼付テープ１３における延在方向の第２端部１３Ｅ２に重なっている。

　キャリアシート１１において、延在方向に沿って延びる一対の辺のうち、キャリアシート１１のうちで貼付テープ１３が位置しない部分におけるキャリアシート１１の縁である第１辺は、幅方向における位置が変わらない。キャリアシート１１の第１辺は、貼付テープ１３の第１辺と平行である。これに対して、延在方向に沿って延びる一対の辺のうち、第１辺とは異なる第２辺は、延在方向における第１端部から第２端部に向けて幅方向での位置が変わる。キャリアシート１１の第２辺は、貼付テープ１３の第２辺に重なっている。

　切れ目１１Ａは、キャリアシート１１の延在方向における中央よりも第２端部１１Ｅ２までの距離が短い位置に配置されている。言い換えれば、延在方向において、切れ目１１Ａからキャリアシート１１の第２端部１１Ｅ２までの距離が、キャリアシート１１の中央からキャリアシート１１の第２端部１１Ｅ２までの距離よりも短い。図１１が示す例では、切れ目１１Ａは、延在方向におけるキャリアシート１１の第２端部１１Ｅ２の近傍に位置している。

　図１２から図１４を参照して、貼付体１０が備える貼付テープ１３を貼付対象に貼り付ける工程を説明する。貼付テープ１３は、１つの方向に沿って延びる棒状を有した貼付対象に適用されることが好適な形状を有している。

　貼付テープ１０を貼付対象Ｓに貼り付ける際には、まず、貼付体１０の使用者が、貼付テープ１３の粘着層１３Ｂから剥離シート１２を剥がす。
　次いで、図１２が示すように、粘着層１３Ｂが貼付対象Ｓに向き合う状態で、貼付テープ１３の幅方向に貼付対象Ｓが延びる方向を沿わせる。そして、貼付テープ１３の長手方向における略中央に位置するように、貼付対象Ｓを移動させる。

　続いて、図１３が示すように、粘着層１３Ｂの一部を貼付対象Ｓに仮止めした状態で、貼付テープ１３の長手方向における第１端部１３Ｅ１と第２端部１３Ｅ２とが向かい合うように、貼付体１０を折り曲げる。

　そして、図１４が示すように、貼付テープ１３の第２端部１３Ｅ２を把持し、これによって切れ目１１Ａを起点としてキャリアシート１１を引き裂く力をキャリアシート１１に作用させることによって、キャリアシート１１の幅方向に沿ってキャリアシート１１を引き裂く。切れ目１１Ａが第２端部１１Ｅ２寄りに位置するから、第１端部１１Ｅ１寄りに位置する場合に比べて、キャリアシート１１が引き裂かれやすい。続いて、貼付テープ１３の第１端部１３Ｅ１を貼付対象Ｓから引き離す方向に引っ張ることによって貼付テープ１３を引き延ばし、かつ、キャリアシート１１を基材１３Ａから剥がしながら、貼付テープ１３のうち、第２端部１３Ｅ２から貼付対象Ｓに仮止めされた部分までを貼付対象Ｓに貼り付ける。その後、貼付テープ１３のうち、第１端部１３Ｅ１から貼付対象Ｓまでの部分を、貼付テープ１３のうちで既に貼付対象Ｓに貼り付けられた部分を覆うように、貼付対象Ｓに貼り付ける。第１端部１３Ｅ１の幅が第２端部１３Ｅ２の幅よりも太いから、貼付テープ１３の幅が単調減少しても、貼付対象Ｓを覆う面積が減ることが抑えられる。

　こうした貼付体１０によれば、以下に記載の効果を得ることができる。
　（１‐９）貼付テープ１３によって貼付対象Ｓを覆う面積を確保しつつ、キャリアシート１１を引き裂かれやすくすることができる。

　なお、上述した貼付体１０では、貼付テープ１３およびキャリアシート１１が長方形状を有してもよい。

　［貼付テープの数量］
　・図１５から図１９が示すように、貼付体は、２つ以上の貼付テープを備えてもよい。

　例えば、図１５が示すように、貼付体２０は、１つのキャリアシート２１と２つの貼付テープ１３と、２つの剥離シート１２とを備えている。すなわち、貼付体２０では、１つのキャリアシート２１に対して２つの貼付テープ１３が取り付けられている。各貼付テープ１３の粘着層１３Ｂは、１つの剥離シート１２によって覆われ、かつ、一方の粘着層１３Ｂを覆う剥離シート１２は、他方の粘着層１３Ｂを覆う剥離シート１２とは異なっている。

　図１６が示すように、キャリアシート２１が広がる平面と対向する視点から見て、２つの貼付テープ１３は、互いから離れている。キャリアシート２１は、１つの切れ目２１Ａを備えている。図１６が示す例では、一方の貼付テープ１３と切れ目２１Ａとの間の距離が、他方の貼付テープ１３と切れ目２１Ａとの間の距離よりも小さい。キャリアシート２１が広がる平面と対向する視点から見て、切れ目２１Ａの先端は、一方の貼付テープ１３の近傍に位置している。図１６が示す例では、貼付体２０は、２つ以上の切れ目２１Ａを有してもよい。なお、図１６が示す例では、切れ目２１ＡはＩノッチであるが、切れ目２１ＡはＶノッチ、Ｕノッチ、および、ＵＶノッチのいずれかであってもよい。

　・図１７が示すように、貼付体２０は、１つのキャリアシート２１と、２つの貼付テープ１３と、１つの剥離シート２２を備えてもよい。すなわち、貼付体２０は、２つの貼付テープ１３に共通する１つの剥離シート２２を備えてもよい。これにより、１つの剥離シート２２を剥がすことによって、２つの粘着層１３Ｂを同時に露出させることが可能である。なお、キャリアシート２１は、２つ以上の切れ目２１Ａを備えてもよい。

　・図１８が示すように、貼付体２０は、２つのキャリアシート１１と、２つの貼付テープ１３と、１つの剥離シート２２を備えてもよい。すなわち、貼付体２０が、２つの貼付テープ１３に共通する１つの剥離シート２２を備える一方で、各貼付テープ１３の基材１３Ａは１つのキャリアシート１１によって覆われ、かつ、一方の基材１３Ａを覆うキャリアシート１１は、他方の基材１３Ａを覆うキャリアシート１１とは異なっている。各キャリアシート１１は、１つの切れ目１１Ａを備えている。なお、各キャリアシート１１は２つ以上の切れ目１１Ａを備えてもよい。

　・図１９は、１つのキャリアシート２１に対して複数の貼付テープ１３が取り付けられた貼付体２０を、キャリアシート２１が広がる平面と対向する視点から見た平面図である。なお、図１９では、キャリアシート１１と貼付テープ１３との区別を明確にする目的で、貼付テープ１３に網点が付されている。

　図１９が示すように、貼付体２０は、１つのキャリアシート２１に対して取り付けられた複数の貼付テープ１３を備えている。なお、図１５を参照して説明した貼付体２０と同様に、各貼付テープ１３の粘着層１３Ｂは、１つの剥離シート１２によって覆われている。キャリアシート２１は、切れ目２１Ａを備えている。切れ目２１Ａは、キャリアシート２１の縁のうち、貼付テープ１３と重ならない部分から貼付テープ１３に向けて延び、かつ、貼付テープ１３の外縁に達しない長さを有している。

　キャリアシート２１が広がる平面と対向する視点から見て、キャリアシート２１のうち、貼付テープ１３と重ならない部分と貼付テープ１３とが、第１方向に沿って並んでいる。各貼付テープ１３は、第１方向に直交する第２方向に沿って延びる形状を有している。

　キャリアシート２１は、複数のミシン目２１Ｂを備えている。各ミシン目２１Ｂは、キャリアシート２１の一部と１つの貼付テープ１３とを貼付体２０から切り離すことが可能に構成されている。言い換えれば、各ミシン目２１Ｂは、キャリアシート２１のうち、貼付テープ１３と重ならない部分と、貼付テープ１３と重なる部分との組である単位キャリアをキャリアシート２１における他の部分から切り離すことが可能に構成されている。そのため、ミシン目２１Ｂは、１つの単位キャリアと、その単位キャリアに隣り合う他の単位キャリアとの境界に位置している。各ミシン目２１Ｂは、第２方向に沿って並ぶ複数の貫通孔によって構成されている。各貫通孔は、キャリアシート２１の厚さ方向に沿ってキャリアシート２１を貫通している。

　キャリアシート２１は、貫通部２１Ｃを備えている。各貫通部２１Ｃは、キャリアシート２１の厚さ方向に沿ってキャリアシート２１を貫通している。各貫通部２１Ｃは、第２方向において１つのミシン目２１Ｂを分断するように、１つの単位キャリアとその単位キャリアに隣り合う他の単位キャリアとの境界に位置している。各貫通部２１Ｃは、ミシン目２１Ｂから、キャリアシート２１のうち、貼付テープ１３と重ならない部分に向けて先細る形状を有している。

　各貫通部２１Ｃは、その貫通部２１Ｃが分断するミシン目２１Ｂが破断された場合に、破断後のキャリアシート２１における縁に位置する。すなわち、ミシン目２１Ｂの破断によって、貫通部２１Ｃから切り欠きが形成される。そのため、貼付体２０の使用者は、１つの貼付テープ１３から単位キャリアを取り外す際に、貫通部２１Ｃから形成された切り欠きを用いて単位キャリアを引き裂くことが可能である。

　［第２実施形態］
　図２０から図２６を参照して、貼付体の第２実施形態を説明する。
　［構造］
　図２０および図２１を参照して、貼付体の構造を説明する。

　図２０は、貼付体が広がる平面に対して直交する断面における貼付体の構造を示している。
　図２０が示すように、貼付体１１０は、キャリアシート１１１と、剥離シート１１２と、貼付テープ１１３とを備えている。貼付テープ１１３は、キャリアシート１１１と剥離シート１１２との間に位置している。貼付テープ１１３は、基材１１３Ａと粘着層１１３Ｂとを備えている。基材１１３Ａは、キャリアシート１１１に接している。基材１１３Ａは、キャリアシート１１１および剥離シート１１２よりも高い引張破断伸度を有している。粘着層１１３Ｂは、剥離シート１１２に接している。粘着層１１３Ｂは、剥離シート１１２が粘着層１１３Ｂから剥がされた後に生体表面に貼り付けられる。本実施形態では、粘着層１１３Ｂが、基材１１３Ａに積層されている。

　なお、粘着層１１３Ｂの貼付対象である生体表面は、例えばヒトの皮膚であるが、ヒト以外の動物、例えばヒト以外の哺乳動物の体表面であってもよい。本実施形態では、粘着層１１３Ｂの貼付対象がヒトの皮膚である場合について例示する。

　図２１は、キャリアシート１１１が広がる平面と対向する視点から見た貼付体１１０の構造を示している。
　図２１が示すように、キャリアシート１１１の面積は、貼付テープ１１３の面積よりも大きく、キャリアシート１１１が広がる平面と対向する視点から見て、貼付テープ１１３はキャリアシート１１１内に位置している。本実施形態では、キャリアシート１１１の面積が、貼付テープ１１３の面積および剥離シート１１２の面積よりも大きい。貼付テープ１１３において、基材１１３Ａの大きさと粘着層１１３Ｂの大きさとが等しい。すなわち、基材１１３Ａの面積が粘着層１１３Ｂの面積と等しく、かつ、基材１１３Ａの形状と粘着層１１３Ｂの形状とが等しい。なお、剥離シート１１２の面積が貼付テープ１１３の面積よりも大きく、かつ、貼付テープ１１３が剥離シート１１２内に位置してもよい。すなわち、剥離シート１１２の大きさは、貼付テープ１１３の大きさ以上であってよい。

　キャリアシート１１１は、切れ目１１１Ａを備えている。切れ目１１１Ａは、キャリアシート１１１が広がる平面と対向する視点から見て、キャリアシート１１１の外縁１１１Ｅのなかで貼付テープ１１３と重ならない部分から貼付テープ１１３に向けて延び、かつ、貼付テープ１１３の外縁１１３Ｅまで達しない長さを有している。すなわち、切れ目１１１Ａは、キャリアシート１１１において、外縁１１１Ｅから外縁１１１Ｅよりも内側に向けて延びる形状を有している。切れ目１１１Ａは、キャリアシート１１１の厚さ方向において、キャリアシート１１１を貫通している。本実施形態では、切れ目１１１Ａは、直線状を有したＩノッチである。

　切れ目１１１Ａにおいて、外縁１１１Ｅに位置する端部が基端であり、基端とは反対側の端部が先端である。キャリアシート１１１が広がる平面と対向する視点から見て、切れ目１１１Ａの先端は、キャリアシート１１１の外縁１１１Ｅと、基材１１３Ａの外縁１１３ＡＥとの間に位置している。このように、切れ目１１１Ａが貼付テープ１１３の基材１１３Ａの外縁１１３ＡＥまで達しない長さを有するから、基材１１３Ａからキャリアシート１１１が剥離されるまで、基材１１３Ａの全体がキャリアシート１１１によって覆われている。これにより、貼付体１１０の使用前に、基材１１３Ａの埃などが付着することが抑えられる。

　キャリアシート１１１が広がる平面と対向する視点から見て、貼付テープ１１３は、四角形状を有している。図２１が示す例では、貼付テープ１１３は長方形状を有しているが、貼付テープ１１３は正方形状を有してもよい。キャリアシート１１１は、貼付テープ１１３と同様に長方形状を有しているが、キャリアシート１１１の形状は、貼付テープ１１３の形状と異なっていてもよい。

　貼付体１１０は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２８－３：１９９８「プラスチック－フィルム及びシートの引裂強さ試験方法－第３部：直角形引裂法」に準拠した直角形引裂法による引裂試験において、以下に記載の条件２‐１および条件２‐２を満たす。

　（条件２‐１）キャリアシート１１１が破断したときの変位量（ｍｍ）に対して、貼付テープ１１３が破断したときの変位量（ｍｍ）が３．０倍以上である。
　（条件２‐２）キャリアシート１１１が破断するまでにキャリアシート１１１に加えられた引裂荷重の積分値が、４０Ｎ・ｍｍ以下である。

　なお、条件２‐１において、貼付テープ１１３が破断したときの変位量は、貼付テープ１１３単体に対する引裂試験によって得られた値である。また、条件２‐１および条件２‐２において、キャリアシート１１１が破断したときの変位量、および、キャリアシート１１１が破断するまでにキャリアシート１１１に加えられた引裂荷重の積分値はそれぞれ、キャリアシート１１１単体に対する引裂試験によって得られた値である。なお、キャリアシート１１１に加えられた引裂荷重の積分値は、引裂試験の開始からキャリアシート１１１が破断するまでの間にキャリアシート１１１に加えられた引裂荷重のグラフにおいて、横軸である変位量と、縦軸である引裂荷重との関係を示すグラフによって囲まれる領域の面積である。

　本開示の貼付体１１０によれば、キャリアシート１１１が破断したときの変位量に対して貼付テープ１１３が破断したときの変位量が３．０倍以上である。そのため、キャリアシート１１１に対してキャリアシート１１１を引き延ばす力が作用し、これによってキャリアシート１１１が破断する程度にキャリアシート１１１が引き延ばされても、貼付テープ１１３が破断しにくい。また、キャリアシート１１１が破断するまでにキャリアシート１１１に加えられた引裂荷重の積分値が４０Ｎ・ｍｍ以下である。そのため、キャリアシート１１１に対する荷重の印加を開始してからキャリアシート１１１が破断するまでの間に過度に大きな力を要しない。それゆえに、キャリアシート１１１の破断によって貼付テープ１１３からキャリアシート１１１を剥がすことが容易である。

　キャリアシート１１１を引き延ばす力がキャリアシート１１１に加えられたときに、貼付テープ１１３が過剰に引き延ばされることを抑える観点では、キャリアシート１１１が破断したときの変位量に対して、貼付テープ１１３が破断したときの変位量が３０．０倍以下であることが好ましい。

　キャリアシート１１１に加えられた引裂荷重の積分値は、貼付テープ１１３に加えられた引裂荷重の積分値よりも小さい。これにより、キャリアシート１１１を破断するための力がキャリアシート１１１に作用した場合に、キャリアシート１１１は貼付テープ１１３の破断を伴わずに破断される。なお、貼付テープ１１３加えられた引裂荷重の積分値は、引裂試験の開始から貼付テープ１１３が破断するまでの間に貼付テープ１１３に加えられた引裂荷重のグラフにおいて、横軸である変位量と、縦軸である引裂荷重との関係を示すグラフによって囲まれる領域の面積である。

　貼付体１０は、以下の条件２‐３および条件２‐４をさらに満たすことが好ましい。
　（条件２‐３）キャリアシート１１１の最大引裂荷重（Ｎ）が、２０Ｎ以下である。
　（条件２‐４）キャリアシート１１１が破断したときの変位量（ｍｍ）が、１２ｍｍ以下である。

　キャリアシート１１１が破断するまでにキャリアシート１１１に加わる最大の引裂荷重が２０Ｎ以下であるから、キャリアシート１１１が延ばされている期間中における所定の瞬間においてキャリアシート１１１に加える引裂荷重が過度に大きくなることが抑えられる。キャリアシート１１１の最大引裂荷重は、貼付テープ１１３の最大引裂荷重よりも大きい。また、キャリアシート１１１の破断時における変位量が１２ｍｍ以下であるから、キャリアシート１１１が破断したときにキャリアシート１１１が引き延ばされる量が過剰に大きくなることが抑えられる。そのため、キャリアシート１１１の破断によって貼付テープ１１３からキャリアシート１１１を剥がすことがさらに容易である。

　貼付体１１０は、以下の条件２‐５を満たしてもよい。
　（条件２‐５）直角形引裂法による引裂試験において、キャリアシート１１１の破断までにおけるキャリアシート１１１の引裂強さ（Ｎ／ｍｍ）の積分値が、１０００Ｎ以下である。

　貼付体１１０が条件２‐５を満たす場合には、キャリアシート１１１が破断するまでにおけるキャリアシート１１１の引裂強さの積分値が１０００Ｎ以下である。そのため、キャリアシート１１１に対する荷重の印加を開始してからキャリアシート１１１が破断するまでの間に過度に大きな力を要しない。そのため、キャリアシート１１１の破断によって貼付テープ１１３からキャリアシート１１１を剥がすことが容易である。

　なお、貼付体１１０が条件２‐５を満たす場合には、貼付体１１０は、以下の条件２‐６および条件２‐７を満たすことが好ましい。
　（条件２‐６）キャリアシート１１１の引裂強さ（Ｎ／ｍｍ）が、３７６Ｎ／ｍｍ以下である。

　（条件２‐７）キャリアシート１１１が破断したときの変位量（ｍｍ）が、１２ｍｍ以下である。
　貼付体１１０が条件２‐６を満たす場合には、キャリアシート１１１が延ばされている期間中における所定の瞬間においてキャリアシート１１１の引裂強さが過度に大きくなることが抑えられる。また、貼付体１１０が条件２‐７を満たす場合には、キャリアシート１１１が破断したときにキャリアシート１１１が引き延ばされる量が過剰に大きくなることが抑えられる。これにより、キャリアシート１１１の破断によって貼付テープ１１３からキャリアシート１１１を剥がすことがさらに容易である。

　また、貼付体１１０は、以下の条件２‐８および条件２‐９の少なくとも一方を満たしてもよい。すなわち、貼付体１１０は、条件２‐８および条件２‐９のいずれか一方のみを満たしてもよいし、条件２‐８および条件２‐９の両方を満たしてもよい。

　（条件２‐８）直角形引裂法による引裂試験において、キャリアシート１１１に加えられた引裂荷重が５Ｎであるときのキャリアシート１１１の変位量（ｍｍ）が、１．５ｍｍ以上である。

　（条件２‐９）直角形引裂法による引裂試験において、キャリアシート１１１の変位量が１ｍｍであるときのキャリアシート１１１に加えられた引裂荷重が、３．５Ｎ以下である。

　貼付体１１０が条件２‐８を満たす場合には、キャリアシート１１１に対して小さい力を加えることによって、キャリアシート１１１が引き裂かれやすい程度にキャリアシート１１１を引き延ばすことが可能である。

　貼付体１１０が条件２‐９を満たす場合には、変位量が１ｍｍであるときの引裂荷重が３．５Ｎ以下であるから、キャリアシート１１１が引き裂かれやすい程度にキャリアシート１１１を引き延ばすために必要な力が小さくてすむ。

　キャリアシート１１１は、合成樹脂から形成された層を含んでいる。キャリアシート１１１は、例えば、基材シートと離型層とから形成されている。離型層は、基材シート上に積層されている。キャリアシート１１１が基材シートと離型層とを備える場合には、離型層が貼付テープ１１３の基材１１３Ａに接している。基材シートは、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などのポリエステル樹脂、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）樹脂などから形成されてよい。基材シートは、一軸延伸シート、二軸延伸シート、および、無延伸シートのいずれかであってよい。離型層は、例えばシリコーン樹脂から形成されてよい。

　キャリアシート１１１は、上述した基材シートのみから構成されてもよい。この場合には、基材シートのうちで、基材１１３Ａと接する接触面に、基材１１３Ａを基材シートから剥離しやすくするための加工が施されていてもよい。基材シートの接触面に対する加工は、例えばエンボス加工などであってよい。

　キャリアシート１１１は、合成樹脂から形成された層に加えて、紙製の層を備えてもよい。この場合には、キャリアシート１１１は、紙製の基材層と、基材層にラミネートされた合成樹脂製の層とを備えている。合成樹脂製の層は、例えばＰＰ樹脂などから形成されてよい。キャリアシート１１１の厚さは、例えば３０μｍ以上４００μｍ以下であってよい。

　剥離シート１１２は、剥離シート１１２と粘着層１１３Ｂとの間の剥離強度が、キャリアシート１１１と基材１１３Ａとの間の剥離強度よりも小さくなるように構成されている。剥離シート１１２は、合成樹脂から形成されている。剥離シート１１２は、例えば、基材シートと離型層とから形成されている。離型層は、基材シート上に積層されている。剥離シート１１２が基材シートと離型層とを備える場合には、離型層が貼付テープ１１３の粘着層１１３Ｂに接している。基材シートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などから形成されてよい。基材シートは、一軸延伸シート、二軸延伸シート、および、無延伸シートのいずれかであってよい。離型層は、例えばシリコーン樹脂から形成されてよい。

　剥離シート１１２は、上述した基材シートのみから構成されてもよい。この場合には、基材シートのうちで、粘着層１１３Ｂと接する接触面に、粘着層１１３Ｂを基材シートから剥離しやすくするための加工が施されていてもよい。基材シートの接触面に対する加工は、例えばエンボス加工などであってよい。剥離シート１１２の厚さは、例えば１２μｍ以上３５０μｍ以下であってよい。

　基材１１３Ａは、合成樹脂から形成されている。基材１１３Ａを形成するための合成樹脂は、例えばポリウレタン樹脂であってよい。これにより、貼付適性が高い基材１１３Ａを得ることが可能である。基材１１３Ａの厚さは、例えば５μｍ以上３０μｍ以下であってよい。ポリウレタン樹脂製であり、かつ、薄い基材１１３Ａは、基材１１３Ａを引き延ばすために基材１１３Ａに加えられる外力が小さくともよく延びる。そのため、基材１１３Ａは、貼付テープ１１３が貼り付けられる貼付対象の形状に対する高い追従性を有し、かつ、貼付対象に対する高い密着性を有することが可能である。

　一方で、貼付対象の形状に対する高い追従性を有した基材１１３Ａは、基材１１３Ａを覆うキャリアシート１１１に対しても高い追従性を有する。そのため、基材１１３Ａからキャリアシート１１１を剥がすための力がキャリアシート１１１に作用した場合に、基材１１３Ａが、キャリアシート１１１の変形に追従して変形しやすい。

　基材１１３Ａの引張破断伸度は、例えば１３０％以上であってよい。張破断伸度は、ＪＩＳ　Ｋ　７１６１‐１：２０１４（ＩＳＯ　５２７‐１）「プラスチック－引張特性の求め方－第１部：通則」、および、ＪＩＳ　Ｋ　７１２７：１９９９（ＩＳＯ　５２７‐３）「プラスチック－引張特性の試験方法－第３部：フィルム及びシートの試験条件」に準拠して求めることができる。測定対象物が降伏点を有しない場合には引張破壊ひずみを測定し、降伏点を有する場合には引張破壊時呼びひずみを測定し、これらの測定値を用いて引張破断伸度を求めることができる。

　基材１１３Ａの１００％伸び引張強度は、例えば４Ｎ／ｃｍ以下であってよい。１００％伸び引張強度は、ＪＩＳ　Ｋ　７１６１‐１：２０１４（ＩＳＯ　５２７‐１）「プラスチック－引張特性の求め方－第１部：通則」に定義されたひずみが規定の値（１００％）に達したときに測定された力の大きさを試験片の幅によって除算した値である。１００％伸び引張強度（Ｔ）（Ｎ／ｃｍ）は、以下の式によって求めることができる。

　なお、基材１１３Ａは、ポリウレタン樹脂以外の合成樹脂から形成されてもよい。ポリウレタン樹脂以外の合成樹脂は、例えば、ポリフッ化ビニリデン樹脂、エチレン‐酢酸ビニル共重合樹脂、ポリプロピレン樹脂、および、ポリエチレンテレフタレート樹脂などであってよい。

　粘着層１１３Ｂは、基材１１３Ａと同様に、合成樹脂から形成される。粘着層１１３Ｂを形成するための合成樹脂は、例えばポリウレタン樹脂であってよい。粘着層１１３Ｂの厚さは、例えば５μｍ以上２５μｍ以下であってよい。

　基材１１３Ａおよび粘着層１１３Ｂの少なくとも一方は、皮膚に対する有効成分を含んでもよい。すなわち、基材１１３Ａのみが有効成分を含んでもよいし、粘着層１１３Ｂのみが有効成分を含んでもよいし、基材１１３Ａと粘着層１１３Ｂとの両方が有効成分を含んでもよい。有効成分は、例えば化粧成分、美容成分、薬剤成分などであってよい。

　貼付体１１０において、基材１１３Ａがポリウレタン樹脂を含み、かつ、キャリアシート１１１がポリプロピレン樹脂またはポリフッ化ビニリデン樹脂を含んでよい。この場合には、基材１１３Ａがポリウレタン樹脂を含み、かつ、キャリアシート１１１がポリプロピレン樹脂またはポリフッ化ビニリデン樹脂を含むから、小さい力で延びやすい貼付テープ１３を有し、かつ、キャリアシート１１１において破断時の変位量が過剰に大きくなりにくい貼付体１１０を得ることが可能である。

　［作用］
　貼付体１１０の使用者は、まず、貼付テープ１１３の粘着層１１３Ｂから剥離シート１１２を剥がす。次いで、使用者は、粘着層１１３Ｂを貼付テープ１１３の貼付対象に貼り付ける。なお、貼付テープ１１３の貼付対象は、上述したように例えばヒトの皮膚である。次いで、使用者は、貼付テープ１１３の基材１１３Ａからキャリアシート１１１を剥がす。

　ヒトの皮膚のうち、例えば手のひらなどの比較的平らな面に沿って貼付テープ１１３を貼り付けた場合には、キャリアシート１１１が切れ目１１１Ａを有するから、使用者は、キャリアシート１１１の切れ目１１１Ａを目印として、キャリアシート１１１のうち、切れ目１１１Ａを画定する部分を親指と人差し指とで挟む。次いで、使用者は、キャリアシート１１１が広がる平面と対向する視点から見て、切れ目１１１Ａが延びる方向に沿う力をキャリアシート１１１に作用させる。

　また、貼付テープ１１３の貼付対象は、ヒトの指であってもよい。この場合には、貼付テープ１１３を指に乗せた後に、キャリアシート１１１を貼付テープ１１３とともに引っ張ることによって、切れ目１１１Ａを起点としてキャリアシート１１１を引き裂く。なお、指に貼付テープ１１３を貼り付ける場合であっても、平らな面に沿って貼付テープ１１３を貼り付ける場合と同様の方法で、キャリアシート１１１を引き裂いてもよい。すなわち、貼付テープ１１３を指に乗せた後に、切れ目１１１Ａを画定する部分を親指と人差し指とで挟む。次いで、キャリアシート１１１が広がる平面と対向する視点から見て、切れ目１１１Ａが延びる方向に沿う力をキャリアシート１１１に作用させる。いずれの場合にも、切れ目１１１Ａが延びる方向に沿う力をキャリアシート１１１に作用させることが可能である。

　この際に、上述した本開示の貼付体１１０によれば、条件２‐１および条件２‐２を満たすから、貼付テープ１１３の破断が抑えられ、また、キャリアシート１１１に対する荷重の印加を開始してからキャリアシート１１１が破断するまでの間に過度に大きな力を要しない。それゆえに、キャリアシート１１１の破断によって貼付テープ１１３からキャリアシート１１１を剥がすことが容易である。

　［試験例］
　図２２から図２６、表２、表３、および、表４を参照して試験例を説明する。
　［試験例２‐１］
　互いに対向する一対の面のうち、一方の面がマット面である二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（フタムラ化学（株）製、ＦＯＲ－ＭＰ、厚さ４０μｍ）をキャリアシートとして準備した。そして、ＯＰＰフィルムのマット面に、エーテル系ポリオールを含む水性ポリウレタン（三井化学（製）、タケラックＷＳ－６０２１）（タケラックは登録商標）を塗工した後、水性ポリウレタンを乾燥させることによって前駆層を形成した。次いで、前駆層を常温においてエージングさせることによって、１５μｍの厚さを有した基材を得た。

　そして、基材と粘着層とを貼り合わせることによって、ＯＰＰフィルムと、貼付テープと、離型フィルムとが記載の順に積層された積層体を得た。次いで、積層体に対して、離型フィルムおよび貼付テープのみを貫通し、かつ、長方形状を有する領域を切り出すようにハーフカット加工を施した。続いて、離型フィルムと貼付テープとにおいて、ハーフカット加工が施された部位よりも外側の部分をＯＰＰフィルムから取り除き、これによって、離型フィルムの大きさと貼付テープの大きさとを、ＯＰＰフィルムの大きさよりも小さくした。そして、ＯＰＰフィルムのうち、貼付テープが積層された部位よりも外側に位置する部分に直線状を有する切り込みを形成した。これによって、試験例２‐１の貼付体を得た。

　［試験例２‐２］
　試験例２‐１の貼付体において、水性ポリウレタンを試験例１の水性ポリウレタンよりも高いガラス転移温度を有したエーテル系ポリオールを含む水性ポリウレタン（三井化学（製）、タケラックＷ－６０２０）に変更した以外は、試験例２‐１と同様の方法によって、試験例２‐２の貼付体を得た。

　［試験例２‐３］
　試験例２‐１の貼付体において、ＯＰＰフィルムをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ（株）製、Ｓ１０、厚さ５０μｍ）に変更した以外は、試験例２‐１と同様の方法によって、試験例２‐３の貼付体を得た。

　［試験例２‐４］
　試験例２‐１の貼付体において、水性ポリウレタンを試験例１の水性ポリウレタンよりも高いガラス転移温度を有したエーテル系ポリオールを含む水性ポリウレタン（三井化学（製）、タケラックＷ－６０２０）に変更し、かつ、ＯＰＰフィルムをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ（株）製、Ｓ１０、厚さ７５μｍ）に変更した。それ以外は、試験例２‐１と同様の方法によって、試験例２‐４の貼付体を得た。

　［試験例２‐５］
　試験例２‐１の貼付体において、水性ポリウレタンを試験例１の水性ポリウレタンよりも高いガラス転移温度を有した水性ポリウレタン（三井化学（製）、タケラックＷＰＢー３４１）に変更した以外は、試験例２‐１と同様の方法によって、試験例２‐５の貼付体を得た。

　［評価方法］
　［直角形引裂法］
　図２２を参照して、直角形引裂法を説明する。

　ＪＩＳ　Ｋ　７１２８－３：１９９８「プラスチックフィルム及びシートの引裂強さ試験方法－第３部:直角形引裂法」に準拠する方法によって、キャリアシートの変位量、引裂強さ、および、貼付テープの変位量を測定した。

　キャリアシートの評価を行う際には、各試験例のキャリアシートから、図２２が示す形状を有した試験片を切り出した。これに対して、貼付テープの評価を行う際には、各試験例の貼付テープから、図２２が示す形状を有した試験片を切り出した。なお、図２２が示す試験片の形状は、上述したＪＩＳ　Ｋ　７１２８－３：１９９８に規定された形状である。

　図２２が示すように、試験片１３０は、略Ｖ字状を有している。試験片１３０は、略Ｖ字状を有した第１長辺１３０Ｌ１と、第１長辺１３０Ｌ１と対向し、かつ、略Ｖ字状を有した第２長辺１３０Ｌ２とを備えている。各長辺１３０Ｌ１，１３０Ｌ２が延びる方向において、各長辺１３０Ｌ１，１３０Ｌ２の第１の端部を結ぶ線分が第１短辺１３０Ｓ１である。各長辺１３０Ｌ１，１３０Ｌ２が延びる方向において、各長辺１３０Ｌ１，１３０Ｌ２の第２の端部を結ぶ線分が第２短辺１３０Ｓ２である。各短辺１３０Ｓ１，１３０Ｓ２は、直線状を有している。試験片１３０の長さＬは、第１短辺１３０Ｓ１から第２短辺１３０Ｓ２までの距離である。試験片１３０の幅Ｗは、各短辺１３０Ｓ１，１３０Ｓ２の長さである。長さＬは１００ｍｍに設定され、かつ、幅Ｗは２０±１ｍｍに設定される。第１長辺１３０Ｌ１は、第１長辺１３０Ｌ１が延びる方向における中点１３０Ｌ１Ｃにおいて直角に屈曲している。第２長辺１３０Ｌ２は、第２長辺１３０Ｌ２が延びる方向における中点１３０Ｌ２Ｃにおいて湾曲している。なお、各試験例の貼付体から試験片１３０を作成する際には、貼付体の製造時における長手方向ＤＬに対して直交する方向に試験片１３０が引き裂かれるように、貼付体から試験片１３０を切り出した。

　そして、引張試験機（(株)島津製作所製、オートグラフAGS-X　ロードセル１kN）（オートグラフは登録商標）を用いて、第１短辺１３０Ｓ１と第２短辺１３０Ｓ２とを互いに逆方向に引っ張った。この際に、引裂速度を５００ｍｍ／ｍｉｎに設定した。また、試験中に試験片に加えられたすべての引裂荷重を時間経過に伴って記録し、かつ、試験中における試験片１３０の変位量を時間経過に伴って記録した。なお、試験片１３０の変位量とは、試験開始時における変位量を０ｍｍに設定した場合に、試験片１３０に引裂荷重が加えられることによって、試験片１３０が破断するまでに試験片１３０が引っ張られる方向において試験片１３０が引き延ばされた長さのことである。

　各試験例について５つの試験片を準備し、各試験片について以下に説明する各数値を測定あるいは算出した。そして、５つの試験片における各数値の平均値を算出し、当該平均値を各試験例の各数値に設定した。

　［貼付テープ］
　各貼付体が含む貼付テープから形成した試験片に加えたすべての引裂荷重を時間経過に伴って記録し、かつ、試験片における変位量を時間経過に伴って記録した。そして、引裂荷重（Ｎ）を試験片の厚さ（ｍｍ）で除算することによって、試験片に加えられたすべての引裂荷重において引裂強さ（Ｎ／ｍｍ）を算出した。さらに、変位量と引裂強さとから、変位量と引裂強さとの関係を示すグラフを作成した。

　図２３および図２４は、試験片について得られた変位量と引裂強さとの関係を示すグラフの一例である。図２３には、試験例２‐１の試験片について得られたグラフが実線で示され、かつ、試験例２‐２の試験片について得られたグラフが一点鎖線で示されている。なお、試験例２‐３の試験片である貼付テープは、試験例２‐１の貼付テープと同一であるから、試験例２‐３の試験片についても、試験例２‐１の試験片と同様のグラフが得られた。また、試験例２‐４の試験片である貼付テープは、試験例２‐２の貼付テープと同一であるから、試験例２‐４の試験片についても、試験例２‐１の試験片と同様のグラフが得られた。また、図２３には、キャリアシートの一例である試験例２‐１のキャリアシートについて得られたグラフが参考例として破線で示されている。図２４には、試験例２‐５の試験片について得られたグラフが破線で示されている。

　図２３および図２４が示す各グラフについて、試験片に対する引裂荷重の印加後において、引裂強さが初めて０になった時点の変位量を、試験片の破断時における変位量として読み取った。

　［キャリアシート］
　上述したように、各貼付体が含むキャリアシートから形成した試験片に加えたすべての引裂荷重を時間経過に伴って記録し、かつ、試験片における変位量を時間経過に伴って記録した。そして、引裂荷重（Ｎ）を試験片の厚さ（ｍｍ）で除算することによって、試験片に加えられたすべての引裂荷重において引裂強さ（Ｎ／ｍｍ）を算出した。さらに、変位量と引裂強さとから、変位量と引裂強さとの関係を示すグラフを作成した。

　図２５は、試験片について得られた変位量と引裂強さとの関係を示すグラフの一例である。図２５には、試験例２‐１から２‐５の試験例について得られたグラフが示されている。

　図２５が示す各グラフにおいて、グラフの最大値を引裂強さの最大値として読み取った。なお、ＪＩＳ　Ｋ　７１２８－３：１９９８では、図６が示す各グラフにおける最大値が引裂強さとして定義されている。すなわち、ＪＩＳ　Ｋ　７１２８－３：１９９８では、最大引裂荷重を厚さで除算した値が引裂強さと定義されている。しかしながら、本開示では、引裂強さの積分値を算出する都合上、試験片に加えたすべての引裂荷重について、その引裂荷重を厚さで除算した値を算出している。そのため、本開示では、ＪＩＳ　Ｋ　７１２８－３：１９９８における引裂強さを最大引裂強さと称し、各引裂荷重を厚さで除算した値を引裂強さと称する。

　各試験片について、キャリアシートに引裂荷重の印加が開示されてからキャリアシートが破断されるまでの間における引裂強さの積分値（Ｎ）を算出した。なお、引裂強さの積分値（Ｎ）は、図２５が示す各グラフと横軸とによって囲まれる領域の面積に等しい。

　図２５が示す各グラフについて、試験片に対する引裂荷重の印加後において、引裂強さが初めて０になった時点の変位量を、試験片の破断時における変位量として読み取った。また、図２５が示す各グラフにおいて、キャリアシートの変位量が１ｍｍである際の引裂強さを読み取った。

　また、変位量と引裂荷重とから、変位量と引裂荷重との関係を示すグラフを作成した。
　図２６は、試験片について得られた変位量と引裂荷重との関係を示すグラフの一例である。図２６には、試験例２‐１から２‐５の試験例について得られたグラフが示されている。

　各試験片について、キャリアシートに引裂荷重の印加が開示されてからキャリアシートが破断されるまでの間における引裂荷重の積分値（Ｎ・ｍｍ）を算出した。なお、引裂荷重の積分値（Ｎ・ｍｍ）は、図２６が示す各グラフと横軸とによって囲まれる領域の面積に等しい。

　図２６が示す各グラフにおいて、グラフの最大値を最大引裂荷重として読み取った。図２６が示す各グラフから、引裂荷重が５Ｎである際の試験片の変位量を読み取った。また、図２６が示す各グラフから、変位量が１ｍｍである際の引裂荷重を読み取った。

　図２６が示す各グラフにおいて、試験片に対する引裂荷重の印加後において、引裂荷重が初めて０になった時点の変位量を、試験片の破断時における変位量として読み取った。なお、図２６が示す各グラフから読み取られる破断時の変位量は、図２５が示すグラフのうちで同一の試験片について得られたグラフから読み取られる破断時の変位量と同一である。

　［キャリアシートおよび貼付テープの引裂評価］
　各試験例において、貼付テープの大きさを１０ｃｍ角に設定し、かつ、キャリアシートの大きさを１２ｃｍ角に設定した。そして、キャリアシートの外縁から１ｃｍの長さを有した直線状の切れ目を１つのみキャリアシートに形成した。次いで、各試験例の貼付テープを皮膚に貼り付けた後に、キャリアシートを貼付テープから剥離した。各試験例について、５つの貼付体の評価を行った。

　キャリアシートの引き裂き性を以下の３段階で評価した。
　◎　キャリアシートを引き裂くときの抵抗をほぼ感じない。
　○　キャリアシートを引き裂くときの抵抗が小さい。

　△　キャリアシートを引き裂くときの抵抗が大きい。
　貼付テープの引き裂き性を以下の２段階で評価した。
　○　キャリアシートを貼付テープから剥離したときに貼付テープが引き裂かれない。

　×　キャリアシートを貼付テープから剥離したときに貼付テープも引き裂かれる。
　［評価結果］
　表２、表３、および、表４を参照して、各試験例の貼付体についての評価結果を説明する。

　上述した直角形引裂法によって各試験例の試験片を評価した結果は、以下に示す表２および表３に記載の通りであった。また、上述した貼付体を皮膚に貼り付けた状態でキャリアシートの剥離性を評価した結果は、表３に記載の通りであった。

　表２が示すように、試験例２‐１，２‐３の貼付テープでは、貼付テープの破断時における変位量が、２２７．７ｍｍ以上２３２．９ｍｍ以下の範囲内に含まれることが認められた。これに対して、試験例２‐２，２‐４の貼付テープでは、貼付テープの破断時における変位量が、４６．８ｍｍ以上４８．６ｍｍ以下の範囲内に含まれることが認められた。また、試験例２‐５の貼付テープでは、貼付テープの破断時における変位量が１０．３ｍｍであることが認められた。このように、相対的に低いガラス転移温度を有したウレタン樹脂によって形成された基材を備える貼付テープの変位量が、相対的に高いガラス転移温度を有したウレタン樹脂によって形成された基材を備える貼付テープの変位量よりも大きいことが認められた。

　これに対して、試験例２‐１，２‐２，２‐５のキャリアシートでは、キャリアシートの破断時における変位量が、８．５ｍｍ以上８．７ｍｍ以下であることが認められた。試験例２‐３および試験例２‐４のキャリアシートでは、キャリアシートの破断時における変位量が９．０ｍｍ以上１３．５ｍｍ以下であり、かつ、キャリアシートの厚さが薄いほどキャリアシートの変位量が小さいことが認められた。

　そのため、試験例２‐１から２‐４において、貼付テープの変位量をキャリアシートの変位量で除算した比は、３．６以上２７．４以下の範囲内に含まれることが認められた。これに対して、試験例２‐５において、貼付テープの変位量をキャリアシートの変位量で除算した比は、１．２であることが認められた。

　直角形引裂法によってキャリアシートを評価した結果は、以下の表３に示す通りであった。

　表３が示すように、引裂荷重の積分値は、試験例２‐１，２‐２において２８．２Ｎ・ｍｍであり、試験例２‐３において３７．２Ｎ・ｍｍであり、試験例２‐４において２２２．９Ｎ・ｍｍであることが認められた。引裂荷重の積分値は、試験例２‐５において２８．２Ｎ・ｍｍであることが認められた。

　最大引裂荷重は、試験例２‐１，２‐２において９．９Ｎであり、試験例２‐３において１８．７Ｎであり、試験例２‐４において２８．５Ｎであることが認められた。最大引裂荷重は、試験例２‐５において９．９Ｎであることが認められた。

　引裂強さの積分値は、試験例２‐１，２‐２において７０８Ｎであり、試験例２‐３において７４３Ｎであり、試験例２‐４において２９７２Ｎであることが認められた。引裂強さの積分値は、試験例２‐５において７０８Ｎであることが認められた。

　最大引裂強さは、試験例２‐１，２‐２において２４６．９Ｎ／ｍｍであり、試験例２‐３において３７５．９Ｎ／ｍｍであり、試験例２‐４において３７９．９Ｎ／ｍｍであることが認められた。最大引裂強さは、試験例２‐５において２４６．９Ｎ／ｍｍであることが認められた。

　試験片１３０に５Ｎの引裂荷重を印加した際の変位量は、試験例２‐１，２‐２において２．９ｍｍであり、試験例２‐３において１，８ｍｍであり、試験例２‐４において１．０ｍｍであることが認められた。試験片１３０に５Ｎの引裂荷重を印加した際の変位量は、試験例２‐５において２．９ｍｍであることが認められた。

　試験片１３０の変位量が１ｍｍであるときの引裂荷重は、試験例２‐１，２‐２において１．０Ｎであり、試験例２‐３において３．４Ｎであり、試験例２‐４において５．２Ｎであることが認められた。試験片１３０の変位量が１ｍｍであるときの引裂荷重は、試験例２‐５において１．０Ｎであることが認められた。

　試験片１３０の変位量が１ｍｍであるときの引裂強さは、試験例２‐１，２‐２において２５．０ｎ／ｍｍであり、試験例２‐３において６７．３Ｎ／ｍｍであり、試験例２‐４において６８．７Ｎ／ｍｍであることが認められた。試験片１３０の変位量が１ｍｍであるときの引裂強さは、試験例２‐５において２５．０Ｎ／ｍｍであることが認められた。

　キャリアシートの引き裂き性、および、貼付テープの引き裂き性の評価結果は、以下の表４が示す通りであった。

　キャリアシートの引き裂き性の評価では、試験例２‐１，２‐２，２‐５の貼付体において、キャリアシートを剥離する際の抵抗がほぼ感じられないことが認められた。なお、試験例２‐１，２‐２，２‐５では、キャリアシートを貼付テープから剥離する際に、キャリアシートが切れ目に沿って引き裂かれ、これによってキャリアシートが２分されることが認められた。試験例２‐１，２‐２，２‐５によれば、最大引裂荷重と変位量との両方が低い水準に抑えられるから、引裂荷重の積分値が最も小さく、結果としてキャリアシートを破断する際の抵抗を最も感じにくいといえる。

　また、試験例２‐３の貼付体において、キャリアシートを剥離する際の抵抗が小さいことが認められた。なお、試験例２‐３では、キャリアシートを貼付テープから剥離する際に、キャリアシートが切れ目に沿って引き裂かれ、これによってキャリアシートが２分されることが認められた。試験例２‐３のキャリアシートでは、試験例２‐１，２‐２のキャリアシートに比べて、引裂荷重の積分値、最大引裂荷重、および、キャリアシートが破断するまでの変位量のすべてが大きいから、試験例２‐１，２‐２のキャリアシートを剥離する際に比べて、キャリアシートを剥離する際の抵抗を感じやすいといえる。

　試験例２‐４の貼付体において、キャリアシートを剥離する際の抵抗が大きいことが認められた。なお、試験例２‐４では、キャリアシートを貼付テープから剥離する際に、キャリアシートが切れ目に沿って引き裂かれ、これによってキャリアシートが２分されることが認められた。ただし、試験例２‐４では、試験例２‐１から２‐３の貼付体に比べて、キャリアシートが引き裂かれた軌跡ががたつきを有することが認められた。試験例２‐４のキャリアシートでは、試験例２‐１，２‐２のキャリアシートに比べて、引裂荷重の積分値および最大引裂荷重が大幅に大きく、かつ、キャリアシートの破断時における変位量も大きいから、キャリアシートを剥離する際の抵抗が大きいといえる。

　貼付テープの引き裂き性の評価では、試験例２‐１から２‐４の貼付体において、キャリアシートを剥離した際に貼付テープが引き裂かれないことが認められた。これに対して、試験例２‐５の貼付体において、キャリアシートを剥離した際に貼付テープが引き裂かれることが認められた。こうした結果から、キャリアシートの破断時における変位量に対して、貼付テープの破断時における変位量が３．０倍以上であることによって、キャリアシートの剥離時に貼付テープが引き裂かれることが抑えられるといえる。

　以上説明したように、貼付体の第２実施形態によれば、以下に記載の効果を得ることができる。
　（２‐１）貼付体１１０が条件２‐１を満たすから、キャリアシート１１１が破断する程度にキャリアシート１１１が引き延ばされても、貼付テープ１１３が破断しにくい。また、貼付体１１０が条件２‐２を満たすから、キャリアシート１１１に対する荷重の印加を開始してからキャリアシート１１１が破断するまでの間に過度に大きな力を要しない。

　（２‐２）貼付体１１０が条件２‐３を満たす場合には、キャリアシート１１１が延ばされている期間中における所定の瞬間においてキャリアシート１１１に加える引裂荷重が過度に大きくなることが抑えられる。また、貼付体１１０が条件２‐４を満たす場合には、キャリアシート１１１が破断したときにキャリアシート１１１が引き延ばされる量が過剰に大きくなることが抑えられる。

　（２‐３）貼付体１１０が条件２‐５を満たす場合には、キャリアシート１１１に対する荷重の印加を開始してからキャリアシート１１１が破断するまでの間に過度に大きな力を要しない。

　（２‐４）貼付体１１０が条件２‐６を満たす場合には、キャリアシート１１１が延ばされている期間中における所定の瞬間においてキャリアシート１１１の引裂強さが過度に大きくなることが抑えられる。また、貼付体１１０が条件２‐７を満たす場合には、キャリアシート１１１が破断したときにキャリアシート１１１が引き延ばされる量が過剰に大きくなることが抑えられる。そのため、キャリアシート１１１の破断によって貼付テープ１１３からキャリアシート１１１を剥がすことがさらに容易である。

　（２‐５）貼付体１１０が条件２‐８を満たす場合には、キャリアシート１１１に対して小さい力を加えることによって、キャリアシート１１１が引き裂かれやすい程度にキャリアシート１１１を引き延ばすことが可能である。

　（２‐６）貼付体１１０が条件２‐９を満たす場合には、変位量が１ｍｍであるときの引裂荷重が３．５Ｎ以下であるから、キャリアシート１１１が引き裂かれやすい程度にキャリアシート１１１を引き延ばすために必要な力が小さくてすむ。

　（２‐７）基材１１３Ａがポリウレタン樹脂を含み、かつ、キャリアシート１１１がポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、および、ポリフッ化ビニリデン樹脂のいずれかを含む場合には小さい力で延びやすい貼付テープを有し、かつ、破断時の変位量が過剰に大きくなりにくい貼付体１１０を得ることが可能である。

　［第２実施形態の変更例］
　なお、上述した第２実施形態は、第１実施形態の変更例と組み合わせて実施することができる。

　［第３実施形態］
　図２７から図３５を参照して、貼付体および貼付体の製造方法の第３実施形態を説明する。

　［貼付体］
　［第１例］
　図２７および図２８を参照して、皮膚貼付シートである貼付体の第１例を説明する。図２７は、貼付体が広がる平面と対向する視点から見た貼付体の第１例における構造を示している。

　図２７が示すように、貼付体２１０の外形は、貼付体２１０が広がる平面と対向する視点から見て、長方形状を有している。貼付体２１０は、複数の層を備えている。複数の層のうち、貼付体２１０の外表面を構成する１つの層がキャリア層２１２である。

　貼付体２１０は、外形を構成する１つの辺に沿って延びる隙間２１０Ａを有している。隙間２１０Ａは、隙間２１０Ａが沿う辺の全体にわたる長さを有している。なお、隙間２１０Ａは、１つの辺の一部のみに沿う長さを有してもよい。

　貼付体２１０は、摘まみ部２１５を備えている。摘まみ部２１５は、キャリア層２１２の一部に取り付けられている。キャリア層２１２と対向する視点から見て、摘まみ部２１５は、隙間２１０Ａの一部と重なり、かつ、貼付体２１０の外形よりも外側に飛び出ている。摘まみ部２１５は、キャリア層２１２と対向する視点から見て、隙間２１０Ａが延びる方向における隙間２１０Ａの中央に重なるように、キャリア層２１２に取り付けられている。摘まみ部２１５は、図２５が示す例では長方形状を有している。

　図２８は、図２７が示すXXVIII‐XXVIII線に沿う貼付体２１０の断面構造を示している。
　図２８が示すように、貼付体２１０は、剥離層２１１、キャリア層２１２、粘着層２１３、および、基材層２１４を備えている。剥離層２１１は、貼付体２１０の外表面を構成している。粘着層２１３は、剥離層２１１とキャリア層２１２との間に位置し、かつ、剥離層２１１に接する貼付面２１３Ａを有している。基材層２１４は、粘着層２１３とキャリア層２１２との間に位置し、かつ、粘着層２１３とキャリア層２１２とに接している。基材層２１４は、剥離層２１１およびキャリア層２１２よりも高い引張破断伸度を有している。貼付体２１０において、剥離層２１１を剥がされた貼付面２１３Ａが、皮膚に貼り付けられる。

　粘着層２１３と基材層２１４とから構成される積層体２１０Ｌの外形は、キャリア層２１２の外形と一致する部分を備えている。本例では、図２５を参照して先に説明したように、キャリア層２１２の外形が長方形状を有している。積層体２１０Ｌの外形は、長方形状を有し、かつ、キャリア層２１２と同一かつ同大の形状を有している。そのため本例では、積層体２１０Ｌの外形が複数の辺を含み、かつ、積層体２１０Ｌの外形が含む全ての辺が、キャリア層２１２の外形と一致する部分である。

　貼付体２１０は、積層体２１０Ｌの外形のうちでキャリア層２１２の外形に一致する部分の一部に隙間２１０Ａを備えている。本実施形態の隙間２１０Ａは、粘着層２１３と基材層２１４とから構成される積層体２１０Ｌの外形における少なくとも一部に位置する隙間の一例である。隙間２１０Ａにおいて、キャリア層２１２から基材層２１４が離間している。本例では、積層体２１０Ｌが含む複数の辺のうち、１つの辺がキャリア層２１２の外形と一致する部分に含まれている。隙間２１０Ａは、当該１つの辺の全体にわたる長さを有している。そのため、貼付体２１０が広がる平面と対向する視点から見て、隙間２１０Ａは、貼付体２１０の外形である長方形が含む１つの辺の全体にわたる長さを有している。

　基材層２１４とキャリア層２１２との密着強度が、２Ｎ／２５ｍｍ以下である。なお、基材層２１４とキャリア層２１２との密着強度は、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」の「１８０°剥離強度」に準拠した方法によって測定した値である。

　このように、貼付体２１０において、基材層２１４とキャリア層２１２との密着強度が２Ｎ／２５ｍｍ以下であり、かつ、積層体２１０Ｌの外形のうち、キャリア層２１２の外形と一致する部分に、基材層２１４がキャリア層２１２から離間した隙間２１０Ａが位置する。そのため、高い引張破断伸度を有した基材層２１４がキャリア層２１２から剥がれやすくなる。また、キャリア層２１２と基材層２１４との間の隙間２１０Ａが、積層体２１０Ｌの外形を構成する１つの辺において全体にわたる長さを有するから、基材層２１４がキャリア層２１２からより剥がれやすくなる。

　隙間２１０Ａは、閉空間である。本例では、キャリア層２１２が、キャリア層２１２の外形が含む１つの辺に沿う湾曲部２１２Ａを含んでいる。キャリア層２１２の厚さ方向に沿い、かつ、湾曲部２１２Ａが延びる方向に直交する平面に沿う断面において、湾曲部２１２Ａは、基材層２１４から離れる方向に向けて突き出た略円弧状を有している。湾曲部２１２Ａの縁が基材層２１４に接着していることによって、閉空間の隙間２１０Ａが形成されている。隙間２１０Ａが閉空間であるから、基材層２１４のうちキャリア層２１２から離間した部分への異物の付着が抑えられる。

　剥離層２１１は、剥離層２１１と粘着層２１３との間の剥離強度が、キャリア層２１２と基材層２１４との間の剥離強度よりも小さくなるように構成されている。剥離層２１１は、合成樹脂から形成されている。剥離層２１１は、例えば、基材シートと離型層とから形成されている。離型層は、基材シート上に積層されている。剥離層２１１が基材シートと離型層とを備える場合には、離型層が粘着層２１３に接している。基材シートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂などから形成されてよい。基材シートは、一軸延伸シート、二軸延伸シート、および、無延伸シートのいずれかであってよい。離型層は、例えばシリコーン樹脂から形成されてよい。

　剥離層２１１は、上述した基材シートのみから構成されてもよい。この場合には、基材シートのうちで、粘着層２１３の貼付面２１３Ａと接する接触面に、粘着層２１３を基材シートから剥離しやすくするための加工が施されていてもよい。基材シートの接触面に対する加工は、例えばエンボス加工などであってよい。

　剥離層２１１の厚さは、例えば１２μｍ以上３５０μｍ以下であってよい。
　キャリア層２１２は、合成樹脂から形成されている。キャリア層２１２は、例えば、基材シートと離型層とから形成されている。離型層は、基材シート上に積層されている。キャリア層２１２が基材シートと離型層とを備える場合には、離型層が基材層２１４に接している。基材シートは、例えば、ポリオレフィン樹脂およびポリエステル樹脂のいずれかから形成されてよい。ポリエステル樹脂は、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂であってよい。ポリオレフィン樹脂は、例えばポリプロピレン樹脂であってよい。基材シートは、ポリオレフィン樹脂から形成されることが好ましい。基材シートは、一軸延伸シート、二軸延伸シート、および、無延伸シートのいずれかであってよい。離型層は、例えばシリコーン樹脂から形成されてよい。

　キャリア層２１２は、上述した基材シートのみから構成されてもよい。この場合には、基材シートのうちで、基材層２１４と接する接触面に、基材層２１４を基材シートから剥離しやすくするための加工が施されていてもよい。基材シートの接触面に対する加工は、例えばエンボス加工などであってよい。

　キャリア層２１２の厚さは、例えば３０μｍ以上４００μｍ以下であってよい。
　粘着層２１３は、合成樹脂から形成されている。粘着層２１３を形成するための合成樹脂は、例えばポリウレタン樹脂であってよい。粘着層２１３の厚さは、例えば５μｍ以上２５μｍ以下であってよい。

　基材層２１４は、合成樹脂から形成されている。基材層２１４を形成するための合成樹脂は、例えばポリウレタン樹脂であってよい。ポリウレタン樹脂は、水性ポリウレタンであってよい。これにより、皮膚に対する貼付適性が高い基材層２１４を得ることが可能である。基材層２１４の厚さは、例えば５μｍ以上３０μｍ以下であってよい。ポリウレタン樹脂製であり、かつ、薄い基材層２１４は、基材層２１４を引き延ばすために基材層２１４に加えられる外力が小さくともよく延びる。そのため、基材層２１４は、積層体２１０Ｌの貼付対象である皮膚の形状に対する高い追従性を有し、かつ、皮膚に対する高い密着性を有することが可能である。

　一方で、皮膚に対する高い密着性を有した基材層２１４は、基材層２１４を覆うキャリア層２１２に対しても高い密着性を有する。また、皮膚の形状に対する高い追従性を有した基材層２１４は、基材層２１４を覆うキャリア層２１２に対しても高い追従性を有する。そのため、基材層２１４からキャリア層２１２を剥がすための力がキャリア層２１２に作用した場合に、基材層２１４が、キャリア層２１２から剥がれにくく、また、キャリア層２１２の変形に追従して変形しやすい。

　このように、基材層２１４が引張破断伸度の高い樹脂であるポリウレタン樹脂から形成されるから、貼付体２１０が隙間２１０Ａを有することによる効果をより顕著に得ることができる。

　基材層２１４の厚さは、例えば５μｍ以上３０μｍ以下であってよい。
　基材層２１４の引張破断伸度は、１３０％以上であってよい。基材層２１４が１３０％以上の範囲内に含まれる高い引張破断伸度を有する場合には、貼付体２１０が隙間２１０Ａを有することによる効果をより顕著に得ることができる。

　引張破断伸度は、ＪＩＳ　Ｋ　７１６１‐１：２０１４（ＩＳＯ　５２７‐１）「プラスチック－引張特性の求め方－第１部：通則」、および、ＪＩＳ　Ｋ　７１２７：１９９９（ＩＳＯ　５２７‐３）「プラスチック－引張特性の試験方法－第３部：フィルム及びシートの試験条件」に準拠して求めることができる。測定対象物が降伏点を有しない場合には引張破壊ひずみを測定し、降伏点を有する場合には引張破壊時呼びひずみを測定し、これらの測定値を用いて引張破断伸度を求めることができる。

　また、基材層２１４の１００％伸び引張強度は、例えば４Ｎ／ｃｍ以下であってよい。１００％伸び引張強度は、ＪＩＳ　Ｋ　７１６１‐１：２０１４（ＩＳＯ　５２７‐１）「プラスチック－引張特性の求め方－第１部：通則」に定義されたひずみが規定の値（１００％）に達したときに測定された力の大きさを試験片の幅によって除算した値である。１００％伸び引張強度（Ｔ）（Ｎ／ｃｍ）は、以下の式によって求めることができる。

　基材層２１４および粘着層２１３の少なくとも一方は、皮膚に対する有効成分を含んでもよい。すなわち、基材層２１４のみが有効成分を含んでもよいし、粘着層２１３のみが有効成分を含んでもよいし、基材層２１４と粘着層２１３との両方が有効成分を含んでもよい。有効成分は、例えば化粧成分、美容成分、薬剤成分などであってよい。有効成分は、例えばキトサン、グリセリンなどであってよい。

　なお、基材層２１４は、ポリウレタン樹脂以外の合成樹脂から形成されてもよい。ポリウレタン樹脂以外の合成樹脂は、例えば、ポリフッ化ビニリデン樹脂、エチレン‐酢酸ビニル共重合樹脂、ポリプロピレン樹脂、および、ポリエチレンテレフタレート樹脂などであってよい。

　摘まみ部２１５は、接着剤によってキャリア層２１２に取り付けられる。摘まみ部２１５は、合成樹脂から形成されている。摘まみ部２１５を形成するための合成樹脂は、接着剤によってキャリア層２１２に取り付けられれば、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、シリコーン樹脂であってよい。摘まみ部２１５の厚さは、例えば１０μｍ以上２００μｍ以下であってよい。摘まみ部２１５の引張破断伸度は、基材層２１４の引張破断伸度よりも小さい。

　貼付体２１０が使用される際には、まず、貼付体２１０の使用者が、剥離層２１１を粘着層２１３の貼付面２１３Ａから取り外す。次いで、使用者は、貼付面２１３Ａを皮膚に接触させ、これによって粘着層２１３を皮膚に貼り付ける。続いて、使用者は、摘まみ部２１５のうち、キャリア層２１２の外形よりも外側に飛び出た部分を摘まみ、そして、キャリア層２１２を基材層２１４から離れる方向に向けて引き剥がす。

　摘まみ部２１５が隙間２１０Ａの一部に重なっているから、使用者が摘まみ部２１５を基材層２１４から離れる方向に引き上げることにより、キャリア層２１２のうち、湾曲部２１２Ａの縁が基材層２１４から離れる方向に引き上げられる。湾曲部２１２Ａの縁が基材層２１４から離れることによって閉空間である隙間２１０Ａが、貼付体２１０の外部に連通し、これによって、キャリア層２１２が基材層２１４から剥がれやすくなる。

　［第２例］
　図２９および図３０を参照して、貼付体の第２例を説明する。なお、貼付体の第２例は、貼付体の第１例と比べて、１つの剥離層に積層されている積層体の数が異なっている。そのため以下では、第２例において第１例とは異なる構成を説明する一方で、第２例において第１例と共通する構成には、第１例と同じ符号を付すことによって、当該構成の詳しい説明を省略する。

　図２９は、貼付体が備える剥離層が広がる平面と対向する視点から見た貼付体の第２例における構造を示している。
　図２９が示すように、貼付体２２０は、１つの剥離層２２１を備えている。剥離層２２１は、長方形状を有している。本例の貼付体２２０では、１つの剥離層２２１に複数の積層体２１０Ｌ（図３０参照）が位置している。各積層体２１０Ｌには、キャリア層２１２が位置している。すなわち、１つの剥離層２２１には、積層体２１０Ｌとキャリア層２１２とから構成される貼付単位が、複数位置している。例えば、図２９が示す例では、１つの剥離層２２１に８つの貼付単位が位置している。剥離層２２１の長辺が延びる方向である長辺方向に沿って４つの貼付単位が連続して並び、かつ、剥離層２２１の短辺が延びる方向である短辺方向に沿って２つの貼付単位が間隔を空けて並ぶように、８つの貼付単位が剥離層２２１に配置されている。長辺方向に沿って並ぶ貼付単位において、互いに隣り合う貼付単位間には隙間が位置していない。

　剥離層２２１が広がる平面と対向する視点から見て、各貼付単位のキャリア層２１２における外形は、略正方形状を有している。剥離層２２１が広がる平面と対向する視点から見て、各貼付単位の積層体２１０Ｌの外形は、キャリア層２１２と同一かつ同大の形状を有している。そのため、積層体２１０Ｌの外形における全体が、キャリア層２１２の外形における全体に一致している。

　各貼付単位は、隙間２１０Ａを備えている。各貼付単位の隙間２１０Ａは、剥離層２２１の長辺が延びる方向に沿って延びている。長辺方向に沿って並ぶ４つの貼付単位において、各貼付単位の隙間２１０Ａが、長辺方向に沿って延びる同一の直線上に位置している。短辺方向に沿って並ぶ２つの貼付単位において、各貼付単位の隙間２１０Ａが、第１の短辺から第２の短辺に向かう方向において、キャリア層２１２の外形のうち、第２の短辺からの距離が小さい辺に沿って位置している。

　図３０が示すように、本例の貼付体２２０では、１つの剥離層２２１上に、複数の積層体２１０Ｌが位置している。各積層体２１０Ｌは、粘着層２１３と基材層２１４とから構成されている。各基材層２１４上には、キャリア層２１２が位置している。

　剥離層２２１は、第１例の貼付体２１０が備える剥離層２１１と同様に、剥離層２２１と粘着層２１３との間の剥離強度が、キャリア層２１２と基材層２１４との間の剥離強度よりも小さくなるように構成されている。剥離層２２１は、合成樹脂から形成されている。剥離層２２１は、例えば、基材シートと離型層とから形成されている。離型層は、基材シート上に積層されている。剥離層２２１が基材シートと離型層とを備える場合には、離型層が粘着層２１３に接している。基材シートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂などから形成されてよい。基材シートは、一軸延伸シート、二軸延伸シート、および、無延伸シートのいずれかであってよい。離型層は、例えばシリコーン樹脂から形成されてよい。

　剥離層２２１は、上述した基材シートのみから構成されてもよい。この場合には、基材シートのうちで、粘着層２１３の貼付面２１３Ａと接する接触面に、粘着層２１３を基材シートから剥離しやすくするための加工が施されていてもよい。基材シートの接触面に対する加工は、例えばエンボス加工などであってよい。

　剥離層２２１の厚さは、例えば１２μｍ以上３５０μｍ以下であってよい。
　貼付体２２０が使用される際には、まず、貼付体２２０の使用者が、８つの貼付単位のうちのいずれか１つを剥離層２２１から取り外す。次いで、使用者は、貼付単位の粘着層２１３を皮膚に接触させ、これによって粘着層２１３を皮膚に貼り付ける。続いて、使用者は、キャリア層２１２の外形における一部を摘まみ、そして、キャリア層２１２を基材層２１４から離れる方向に向けて引き剥がす。

　この際に、使用者は、皮膚に貼り付けられた貼付単位のキャリア層２１２と対向する視点から見て、貼付単位が隙間２１０Ａを有することを目視によって確認することが可能である。そのため、隙間２１０Ａによれば、キャリア層２１２を隙間２１０Ａの近傍から剥がすように、使用者を誘導することも可能である。

　これにより、使用者が、キャリア層２１２のうちで湾曲部２１２Ａの近傍を基材層２１４から離れる方向に引き上げるから、湾曲部２１２Ａの縁が基材層２１４から離れる方向に引き上げられる。湾曲部２１２Ａの縁が基材層２１４から離れることによって閉空間である隙間２１０Ａが、貼付体２１０の外部に連通し、これによって、キャリア層２１２が基材層２１４から剥がれやすくなる。

　本例の貼付体２２０は、第１例の貼付体２１０と同様に、摘まみ部２１５を備えてもよい。貼付体２２０が摘まみ部２１５を備える場合には、各貼付単位が１つの摘まみ部２１５を備える。各貼付単位において、摘まみ部２１５は、剥離層２２１が広がる平面と対向する視点から見て隙間２１０Ａの一部に重なり、かつ、キャリア層２１２の外形よりも外側に飛び出るように、キャリア層２１２に取り付けられる。貼付単位が摘まみ部２１５を備える場合には、貼付体２２０の使用者は、摘まみ部２１５のうち、キャリア層２１２の外形よりも外側に飛び出た部分を摘まみ、そして、キャリア層２１２を基材層２１４から離れる方向に向けて引き剥がすことが可能である。

　［貼付体の製造方法］
　図３１から図３５を参照して、貼付体２１０，２２０の製造方法を説明する。
　貼付体２１０，２２０の製造方法は、貼付体２１０，２２０の前駆体を形成すること、および、貼付体２１０，２２０を形成することを含む。貼付体２１０，２２０の前駆体を形成する際には、剥離層２１１，２２１とキャリア層２１２との間に粘着層２１３が位置し、かつ、粘着層２１３とキャリア層２１２との間に基材層２１４が位置するように、貼付体２１０，２２０の前駆体を形成する。貼付体２１０，２２０を形成する際には、前駆体を切断することによって、粘着層２１３と基材層２１４とからなる積層体２１０Ｌの外形がキャリア層２１２の外形と一致する部分を備えるように貼付体２１０，２２０を形成する。また、貼付体２１０，２２０を形成することは、前駆体の切断によって上述した一致する部分の少なくとも一部にキャリア層２１２から基材層２１４が離間した隙間２１０Ａを形成することを含む。以下、図面を参照して製造方法をより詳しく説明する。

　例えば、貼付体２１０，２２０を製造する際には、まず、剥離層である合成樹脂シートを準備する。次いで、剥離層上に粘着層を形成するための塗液を塗工することによって塗膜を形成する。続いて、塗膜を乾燥させることによって、粘着層を形成する。

　一方、キャリア層である合成樹脂シートを準備する。次いで、キャリア層上に基材層を形成するための塗液を塗工することによって塗膜を形成した後に、塗膜を乾燥させる。続いて、乾燥後の塗膜を常温においてエージングすることによって基材層を形成する。その後、基材層に粘着層を貼り合わせる。

　これにより、図３１が示すように、剥離層２３１とキャリア層２３２との間に粘着層２３３が位置し、かつ、粘着層２３３とキャリア層２３２との間に基材層２３４が位置するような、貼付体２１０，２２０の前駆体２３０を得ることができる。

　その後、第１例の貼付体２１０を製造する際には、図３２が示すように、剥離層２３１からキャリア層２３２に向かう方向に沿って、剥離層２３１、粘着層２３３、および、基材層２３４を貫通する一方でキャリア層２３２を貫通しないように、前駆体２３０に切断刃ＣＢを用いてハーフカット加工を施す。この際に、例えば、１つの方向に沿って延びる直線状に、前駆体２３０にハーフカット加工を施す。これにより、切断刃ＣＢによって切断した部分に沿ってキャリア層２３２の一部が基材層３４から浮き上がるから、キャリア層２３２と基材層２３４との境界に隙間２３０Ａが形成される。

　次いで、図３３が示すように、キャリア層２３２から剥離層２３１に向かう方向に沿って、貼付体２１０の外形に応じた形状に、キャリア層２３２、基材層２３４、粘着層２３３、および、剥離層２３１から構成される積層体に切断刃ＣＢを用いて打ち抜き加工を施す。この際に、例えば、キャリア層２１２の外形と積層体２１０Ｌの外形とが同一かつ同大の長方形状を有するように、キャリア層２３２、基材層２３４、粘着層２３３、および、剥離層２３１を打ち抜く。

　図３４は、キャリア層２３２と対向する視点から見た前駆体２３０の構造を示している。
　図３４が示すように、打ち抜き加工時には、図３４が示す二点鎖線に沿って、前駆体２３０の一部が打ち抜かれる。図３４が示す例では、隙間２３０Ａが延びる方向において、隙間２３０Ａの両端が切断刃ＣＢによって切断されるから、切断部においてキャリア層２３２の一部が基材層２３４の一部に向けて押し付けられる。これにより、キャリア層２１２と基材層２１４との間には、閉空間である隙間２１０Ａが形成される。

　このように、ハーフカット加工が施される領域の形状と、打ち抜き加工される領域の形状とによって、キャリア層２１２と基材層２１４との境界に位置する隙間２１０Ａが開口した空間であるか否か、および、開口した空間である場合には開口する位置および開口する部分の大きさを制御することが可能である。

　なお、上述した打ち抜き加工では、キャリア層２３２、基材層２３４、および、粘着層２３３を貫通する一方で、剥離層２３１を貫通しないように、キャリア層２３２、基材層２３４、粘着層２３３、および、剥離層２３１から構成される積層体にハーフカット加工が施されてもよい。

　結果として、キャリア層２３２、基材層２３４、および、粘着層２３３から構成される積層体において、貼付体２１０が備える第１部分から、第１部分を取り囲む第２部分を切り離すことができる。

　第２例の貼付体２２０を製造する際には、第１例の貼付体２１０を製造する際と同様に、剥離層２３１からキャリア層２３２に向かう方向に沿って、剥離層２３１、基材層２３４、および、粘着層２３３を貫通する一方でキャリア層２３２を貫通しないように、前駆体２３０にハーフカット加工を施す。次いで、キャリア層２３２から剥離層２３１に向かう方向に沿って、キャリア層２１２の外形に応じた形状に、キャリア層２３２、基材層２３４、および、粘着層２３３を貫通する一方で、剥離層２３１を貫通しないように、前駆体２３０にハーフカット加工を施す。

　この際に、図３５が示すように、ハーフカット加工時には、図３５が示す二点鎖線に沿って、前駆体２３０の一部がハーフカットされる。これにより、１つのキャリア層２１２と他のキャリア層２１２との境界に、キャリア層２３２から剥離層２３１に向かう方向に沿って、キャリア層２３２、基材層２３４、および、粘着層２３３を貫通する一方で剥離層２３１を貫通しないようにハーフカット加工を施す。図３５が示す例では、隙間２３０Ａが延びる方向において、隙間２３０Ａの両端が切断刃ＣＢによって切断され、かつ、隙間２３０Ａが延びる途中においても、隙間２３０Ａが切断刃ＣＢによって切断される。これにより、各切断部においてキャリア層２３２の一部が基材層２３４の一部に向けて押し付けられる。結果として、キャリア層２１２と基材層２１４との間には、閉空間である隙間２１０Ａが形成される。

　なお、前駆体２３０に対するハーフカット加工に代えて、打ち抜き加工を行ってもよい。この場合には、打ち抜き加工によって形成された各積層体の粘着層２１３から剥離層を剥がした後に、キャリア層２１２、基材層２１４、および、粘着層２１３から構成される積層体を新たな剥離層２２１に貼り付ける。

　また、第１例の貼付体２１０および第２例の貼付体２２０を製造する際には、１回目の切断であるハーフカット加工において用いられる切断刃と、２回目の切断である打ち抜き加工またはハーフカット加工において用いられる切断刃とが同じであってもよいし異なってもよい。

　貼付体２１０，２２０の前駆体２３０にハーフカット加工を施す際に、切断刃ＣＢとして両面が傾斜面である両刃を用い、かつ、剥離層２３１が広がる平面に直交するように、両刃の差し込みと引き抜きとを行う。これにより、両刃が引き抜かれるときに、キャリア層２３２において両刃に接する部分が基材層２３４から引き上げられることによって、キャリア層２３２と基材層２３４との間に隙間２３０Ａが形成される。その後、隙間２３０Ａの少なくとも一部を含むように、キャリア層２３２が広がる平面に直交するように、キャリア層２３２から剥離層２３１に向かう方向に沿って打ち抜き加工またはハーフカット加工を行うことによって、隙間２３０Ａのなかで切断刃ＣＢと接触する箇所において、キャリア層２３２の一部が基材層２３４の一部に接着する。

　なお、キャリア層２３２と基材層２３４との間に隙間２３０Ａが形成されるか否か、および、隙間２３０Ａが延びる方向に直交する隙間２３０Ａの幅は、両刃の角度、および、剥離層２３１が広がる平面に対して両刃が挿入される方向とが形成する角度によって調整することが可能である。両刃の角度は、両刃が備える２つの傾斜面が形成する角度である。隙間２３０Ａは、両刃の角度が小さいほど形成されやすい傾向を有する。また、隙間２３０Ａの幅は、両刃の角度が小さいほど大きくなる傾向を有する。

　また、隙間２３０Ａは、剥離層２３１が広がる平面と両刃の挿入される方向とが形成する角度が垂直に近いほど形成されやすい傾向を有する。また、隙間２３０Ａの幅は、剥離層２３１が広がる平面と両刃の挿入される方向とが形成する角度が垂直に近いほど大きくなる傾向を有する。

　［試験例］
　［試験例３‐１］
　ポリエチレンテレフタレートフィルムと離型層とから構成されるフィルム（東レフィルム加工（株）製、セラピールＷＺ）を剥離層として準備した。また、主剤であるウレタン系粘着剤（トーヨーケム（株）製、ＳＰ－２０５）と硬化剤（トーヨーケム（株）、Ｔ－５０１Ｂ）とを準備した。主剤に硬化剤を添加し、次いで、主剤と硬化剤との混合物を攪拌することによって粘着層を形成するための塗液を得た。剥離シートに対して塗液を塗工することによって塗膜を形成し、次いで、塗膜を乾燥させることによって１５μｍの厚さを有した粘着層を得た。

　一方の面がマット面である二軸延伸ポリプロピレンフィルム（フタムラ化学（株）製、ＦＯＲ－ＭＰ）をキャリア層として準備した。そして、マット面に、エーテル系ポリオールを含む水性ポリウレタン（三井化学（株）製、タケラックＷＳ－６０２１）を塗工することによって塗膜を形成した後、塗膜を乾燥させた。次いで、乾燥後の塗膜を常温にて３日間エージングさせることによって、１５μｍの厚さを有した基材層を得た。

　基材層に粘着層を貼り合わせることによって、キャリア層と粘着層との間に基材層が位置し、かつ、基材層と剥離層との間に粘着層が位置する貼付体の前駆体を得た。そして、剥離層からキャリア層に向かう方向に沿って、基材層、粘着層、および、剥離層を貫通する一方でキャリア層を貫通しないように、貼付体の前駆体にハーフカット加工を施した。この際に、基材層、粘着層、および、剥離層の各々に、１つの方向に沿って延びる直線を描くようにハーフカット加工を施した。また、ハーフカット加工には、両面が傾斜面である両刃を用い、かつ、両刃がキャリア層が広がる平面に対して直交するように、両刃の差し込みと引き抜きとを行った。これにより前駆体のうちで両刃に接する部分に、基材層がキャリア層から離間した隙間を形成した。

　次いで、キャリア層から剥離層に向かう方向に沿って、キャリア層、基材層、粘着層、および、剥離層から構成される積層体にハーフカット加工を施した。この際に、キャリア層と対向する視点から見て、キャリア層、基材層、および、粘着層のみを貫通し、かつ、隙間が延びる方向における隙間の両端を切断するように、積層体にハーフカット加工を施した。これにより、閉空間である隙間を含む試験例３‐１の貼付体を得た。

　［試験例３‐２］
　試験例３‐１において、粘着層を形成するための塗液に対して主剤に対する重量比が２００％となるようにキトサン（（株）十條合成化学研究所、３２９０５－２Ａ）を添加した以外は、試験例３‐１と同様の方法によって、試験例３‐２の貼付体を得た。

　［試験例３‐３］
　試験例３‐１において、粘着層を形成するための塗液に対して主剤に対する重量比が４０％となるようにグリセリン（（株）十條合成化学研究所、１７１１６－２３）を添加した以外は、試験例３‐１と同様の方法によって、試験例３‐３の貼付体を得た。

　［試験例３‐４］
　試験例３‐１において、キャリア層のマット面に塗工した塗膜を乾燥させた後に、乾燥後の塗膜を８０℃の環境に２日間静置した以外は、試験例３‐１と同様の方法によって、試験例３‐４の貼付体を得た。

　［試験例３‐５］
　試験例３‐１において、キャリア層のマット面に塗工した塗膜を乾燥させた後に、乾燥後の塗膜を８０℃の環境に４日間静置した以外は、試験例３‐１と同様の方法によって、試験例３‐５の貼付体を得た。

　［試験例３‐６］
　試験例３‐１において、キャリア層をセロハンテープ（ニチバン（株）製、ＣＴ－１５３５５Ｐ）に変更した以外は、試験例３‐１と同様の方法によって、試験例３‐６の貼付体を得た。

　［評価方法］
　［密着強度］
　各試験例において、貼付体の前駆体から、長さが１００ｍｍであり、かつ、幅が２５ｍｍである試験片を切り出した。この際に、試験片が隙間を有しないように、貼付体の前駆体から試験片を切り出した。次いで、各試験片を用いて、キャリア層と基材層との密着強度を測定した。密着強度の測定には、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」の「１８０°剥離強度」に準拠した方法を用いた。また、密着強度の測定には、オートグラフ試験機（（株）島津製作所製、オートグラフAGS-X　ロードセル１kN）（オートグラフは登録商標）を用い、かつ、試験速度を３００ｍｍ／分に設定した。なお、各試験例について、５つの試験片における密着強度を測定した後、５つの試験片における密着強度の平均値を算出した。そして、当該平均値を各試験例での密着強度とした。

　［ハンドリングおよび剥離容易性］
　各試験例において、貼付体の前駆体に対してハーフカット加工を２回施すことにより、キャリア層、基材層、および、粘着層から構成される貼付単位を１５ｃｍ角の剥離層に対して５つ形成した。この際に、貼付単位の外形を、長辺の長さが５０ｍｍであり、かつ、短辺の長さが１０ｍｍである長方形状に設定した。また、貼付単位の外形のうち、一方の短辺の全体に沿い、かつ、長辺が延びる方向での幅が１ｍｍである隙間を各貼付単位に形成した。なお、各貼付単位が有する隙間は、閉空間であることが認められた。

　各試験例の貼付体について、以下の３項目を評価した。
　（項目１）剥離層から粘着層を剥がした際に、キャリア層が基材層から剥がれるか否か。

　（項目２）貼付単位を皮膚に貼り付ける際に、キャリア層が基材層から剥がれるか否か。
　（項目３）貼付単位を皮膚に貼り付けた後に、キャリア層を基材層から剥離することができるか否か。

　項目１を評価する際には、以下の基準に基づいて評価した。
　○　剥離層から粘着層を剥がした際に、キャリア層が基材層から剥がれなかった。
　×　剥離層から粘着層を剥がした際に、キャリア層の一部が基材層から剥がれた。

　項目２を評価する際には、以下の基準に基づいて評価した。
　○　貼付単位を皮膚に貼り付ける際に、キャリア層が基材層から剥がれなかった。
　×　貼付単位を皮膚に貼り付ける際に、キャリア層の一部が基材層から剥がれた。

　項目３を評価する際には、以下の基準に基づいて評価した。
　○　貼付単位を皮膚に貼り付けた後に基材層からキャリア層を剥離することが可能であり、かつ、キャリア層が剥離された後の基材層および粘着層にしわが生じなかった。

　×　貼付単位を皮膚に貼り付けた後に基材層からキャリア層を剥離する際に、粘着層の一部が剥がれた、あるいは、キャリア層が剥離された後の基材層および粘着層にしわが生じた。

　なお、各項目について、１つの貼付単位の評価結果が「×」である場合には、その貼付単位を含む貼付体の評価結果を「×」とした。すなわち、各項目について、全ての貼付単位の評価結果が「○」である場合に限り、各項目の評価結果を「○」とした。

　［評価結果］
　各試験例の貼付体に対する評価の結果は、以下の表５に示す通りであった。

　表５が示すように、試験例３‐１の密着強度が０．０７Ｎ／２５ｍｍであり、試験例３‐２の密着強度が０．１６Ｎ／２５ｍｍであり、試験例３‐３の密着強度が０．３４Ｎ／２５ｍｍであることが認められた。試験例３‐４の密着強度が０．６６Ｎ／２５ｍｍであり、試験例３‐５の密着強度が１．０６Ｎ／２５ｍｍであり、試験例３‐６の密着強度が２．２４Ｎ／２５ｍｍであることが認められた。

　また、項目１の評価結果、および、項目２の評価結果は、試験例３‐１から３‐６の全てにおいて「○」であることが認められた。こうした結果から、キャリア層と基材層との密着強度が０．０７Ｎ／２５ｍｍ以上であれば、剥離層から粘着層を剥離する際に基材層からキャリア層が剥がれること、および、貼付単位を皮膚に貼り付ける際に基材層からキャリア層が剥がれることを抑えることが可能であるといえる。

　なお、試験例３‐２および試験例３‐３では、粘着層に添加されたキトサンあるいはグリセリンが基材層に移行し、これによって膨潤した基材層がキャリア層のマット面に食い込み、結果として、試験例３‐１に対してキャリア層と基材層との密着強度が高められたと考えられる。また、試験例３‐３および試験例３‐４では、８０℃という高温下に基材層が長期間静置されることによって基材層が軟化し、これによって基材層がキャリア層のマット面に食い込み、結果として、試験例３‐１に対してキャリア層と基材層との密着強度が高められたと考えられる。

　また、項目３の評価結果は、試験例３‐１から３‐５では「○」である一方、試験例３‐６では「×」であることが認められた。こうした結果から、皮膚に貼り付けられた貼付単位の基材層からキャリア層を剥離することを可能とする観点では、基材層とキャリア層との密着強度が２Ｎ／２５ｍｍ以下であり、好ましくは１．０６Ｎ／２５ｍｍ以下であるといえる。

　以上説明したように、貼付体および貼付体の製造方法の第３実施形態によれば、以下に記載の効果を得ることができる。
　（３‐１）基材層２１４とキャリア層２１２との密着強度が２Ｎ／２５ｍｍ以下であり、かつ、積層体２１０Ｌの外形のうち、キャリア層２１２の外形と一致する部分に、基材層２１４がキャリア層２１２から離間した隙間２１０Ａを有する。そのため、高い引張破断伸度を有した基材層２１４がキャリア層２１２から剥がれやすくなる。

　（３‐２）隙間２１０Ａが閉空間であるから、基材層２１４のうちキャリア層２１２から離間した部分への異物の付着が抑えられる。
　（３‐３）キャリア層２１２と基材層２１４との間の隙間２１０Ａが、積層体２１０Ｌの外形を構成する１つの辺において全体にわたる長さを有するから、基材層２１４がキャリア層２１２からより剥がれやすくなる。

　（３‐４）基材層２１４が引張破断伸度の高い樹脂であるポリウレタン樹脂を含むから、貼付体２１０，２２０が隙間２１０Ａを有することによる効果をより顕著に得ることができる。

　（３‐５）基材層２１４が１３０％以上の範囲内に含まれる高い引張破断伸度を有するから、貼付体２１０，２２０が隙間を有することによる効果をより顕著に得ることができる。

　（３‐６）前駆体２３０にハーフカット加工を施し、これによってキャリア層２３２と基材層２３４との間に隙間２３０Ａを形成することが可能である。
　［第３実施形態の変更例］
　なお、上述した第３実施形態は、以下のように変更して実施することができる。

　［摘まみ部］
　・第１例の貼付体２１０は、摘まみ部２１５を備えていなくてもよい。この場合であっても、上述したように、キャリア層２１２を直接摘まむことによって、基材層２１４からキャリア層２１２を剥離することが可能である。

　［隙間］
　・積層体２１０Ｌの外形のうち、複数の辺がキャリア層２１２の外形と一致する部分である場合には、隙間２１０Ａは、複数の辺に跨がる形状を有してもよい。例えば、積層体２１０Ｌの外形のうち、キャリア層２１２の外形と一致する部分がＬ字状を有する場合には、隙間２１０ＡもＬ字状を有してよい。この場合であっても、貼付体２１０，２２０の前駆体２３０を切断する際に、隙間２１０Ａを形成することが可能である。また例えば、積層体２１０Ｌの外形のうち、キャリア層２１２の外形と一致する部分に互いから離間した複数の辺が含まれてもよい。この場合には、貼付体２１０，２２０は、互いから離間した複数の隙間２１０Ａを備えてもよい。

　・貼付体２１０，２２０が備える隙間２１０Ａは、貼付体２１０，２２０外の空間に連通していてもよい。この場合には、例えば、湾曲部１２Ａの縁における一部のみが、貼付体２１０，２２０外の区間に連通していてもよい。あるいは、積層体２１０Ｌの外形のうち、キャリア層２１２の外形に一致する部分において、基材層２１４からキャリア層２１２が剥離され、これによって隙間が形成されてもよい。

　上述したように、剥離層２３１からキャリア層２３２に向かう方向に沿ったハーフカット加工が施される領域形状と、キャリア層２３２から剥離層２３１に向かう方向に沿った打ち抜き加工またはハーフカット加工が施される領域の形状との組み合わせによって、以下を制御することが可能である。すなわち、隙間の一部を開口させるか否か、および、隙間のうちで開口させる部分および当該部分の大きさを、ハーフカット加工が施される領域の形状と、打ち抜き加工またはハーフカット加工が施される領域の形状とによって制御することが可能である。

　・隙間２１０Ａは、積層体２１０Ｌの外形のうちでキャリア層２１２の外形と一致する部分の全体に位置してもよい。

　［外形］
　・積層体２１０Ｌの外形、および、キャリア層２１２の外形は、四角形以外の多角形状でもよいし、円形状でもよいし、あるいは、楕円形状でもよい。いずれの場合であっても、積層体２１０Ｌの外形のうち、キャリア層２１２の外形と一致する部分の一部に隙間２１０Ａを有していればよい。なお、積層体２１０Ｌの外形、および、キャリア層２１２の外形に関わらず、貼付体２１０，２２０の前駆体を切断する際に、隙間２１０Ａを形成することが可能である。

　・積層体２１０Ｌの外形の一部のみが、キャリア層２１２の外形と一致する部分であってもよい。この場合には、キャリア層２１２が広がる平面と対向する視点から見て、キャリア層２１２が積層体２１０Ｌよりも大きく、かつ、積層体２１０Ｌがキャリア層２１２内に位置することが好ましい。またこの場合には、積層体２１０Ｌの外形のうちで、キャリア層２１２の外形と一致している部分に隙間２１０Ａが位置していればよい。

　［基材層］
　・基材層２１４を形成する合成樹脂は、ポリウレタン樹脂と他の樹脂とが混合された樹脂でもよい。あるいは、基材層１４を形成する合成樹脂は、上述したようにポリウレタン樹脂以外の樹脂であってもよい。

　・基材層２１４の引張破断伸度は、１３０％未満でもよい。この場合であっても、基材層２１４の引張破断伸度が剥離層２１１の引張破断伸度、および、キャリア層２１２の引張破断伸度よりも高いことにより、キャリア層２１２と基材層２１４との間の隙間２１０Ａ、および、キャリア層２１２と基材層２１４との密着強度による上述の効果を得ることができる。

　［第４実施形態］
　図３６から図３９を参照して、貼付体の第４実施形態を説明する。第４実施形態では、第３実施形態と比べて、貼付テープの外形が異なり、かつ、貼付体が備える隙間の形成方法が異なっている。そのため以下では、第４実施形態における第３実施形態との相違点を詳しく説明する一方で、第４実施形態において第３実施形態と共通する構成には、第３実施形態において用いた符号と同一の符号を用いることによって、当該構成の詳しい説明を省略する。

　［貼付体］
　図３６および図３７を参照して、貼付体を説明する。なお、図３６および図３７では、キャリア層のなかで基材層が位置する領域を示す便宜上、基材層に網点が付されている。

　本実施形態の貼付体２４０は、第３実施形態の貼付体２１０と同様に、キャリア層２１２、積層体２４０Ｌ、および、剥離層２４１を備えている。積層体２４０Ｌは、基材層と粘着層とから構成されている。キャリア層２１２が広がる平面と対向する視点から見て、積層体２４０Ｌの外形はキャリア層２１２内に位置する部分を含んでいる。積層体２４０Ｌの外形のうちでキャリア層２１２内に位置する部分は、積層体２４０Ｌの内側辺２４０ＬＳである。

　内側辺２４０ＬＳは、波線状を有している。内側辺２４０ＬＳは、複数の波を含んでいる。図３６が示す例において、複数の波は、同一の形状を有した波を含んでいる。内側辺２４０ＬＳは、第１の形状を有した波と、第１の形状とは異なる第２の形状を有した波とを含んでもよい。貼付体２４０は、内側辺２４０ＬＳの少なくとも一部に隙間２４０Ａを備えている。各隙間２４０Ａは、貼付体２４０外の空間に開放された空間である。なお、貼付体２４０は、第１実施形態の貼付体１０と同様に、積層体２４０Ｌの外形のうちでキャリア層２１２の外形に一致する部分の一部に隙間２４０Ａを備えてもよい。例えば、貼付体２４０は、内側辺２４０ＬＳが含む波の配列方向における内側辺２４０ＬＳの端において、キャリア層２１２の外形に一致している。貼付体２４０は、配列方向における内側辺２４０ＬＳの端に隙間２４０Ａを有してもよい。

　図３７が示すように、キャリア層２１２は、積層体２４０Ｌが位置しない第１部分２１２Ｂと、積層体２４０Ｌが位置する第２部分２１２Ｃとから構成されている。キャリア層２１２が広がる平面と対向する視点から見て、積層体２４０Ｌの内側辺２４０ＬＳが第１部分２１２Ｂと第２部分２１２Ｃとの境界である。積層体２４０Ｌの内側辺２４０ＬＳには、当該内側辺２４０ＬＳと同一の波形状を有した剥離層２４１の内側辺２４１Ｓが重なっている。

　積層体２４０Ｌの内側辺２４０ＬＳは、配列方向に沿って並ぶ複数の波を含んでいる。各波は、配列方向に沿って並ぶ２つの谷と、当該谷によって挟まれた１つの山を含んでいる。図３７が示す例では、内側辺２４０ＬＳに含まれる複数の波は、互いに同一の形状を有している。複数の波には、上述したように、第１の形状を有した波と、第１の形状とは異なる第２の形状を有した波とが含まれてもよい。各波において、２つの谷を通る直線Ｌと波の山との間の距離が、波の高さＨである。複数の波において、配列方向に沿って隣り合う第１の波における山と第２の波における山との間の距離が波の周期Ｐである。波の高さＨは、例えば０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内に含まれてよい。波の周期Ｐは、例えば３ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内に含まれてよい。

　図３７が示す例では、貼付体２４０は、複数の隙間２４０Ａを備えている。貼付体２４０において、積層体２４０Ｌの内側辺２４０ＬＳにおける各波に１つの隙間２４０Ａが位置している。キャリア層２１２が広がる平面と対向する視点から見て、各波に位置する隙間２４０Ａは、波の山と１つの谷とを含む形状を有している。図３７が示す例では、各波に１つの隙間２４０Ａが位置しているが、複数の波における少なくとも一部にのみ隙間２４０Ａが位置してもよい。また、図３７が示す例では、複数の隙間２４０Ａが互いに同一の形状を有しているが、複数の隙間２４０Ａには、第１の形状を有した隙間２４０Ａと、第１の形状とは異なる第２の形状を有した隙間２４０Ａが含まれてもよい。

　［貼付体の製造方法］
　図３８および図３９を参照して、貼付体の製造方法を説明する。なお、図３８および図３９では、キャリア層のなかで基材層が位置する領域を示す便宜上、基材層に網点が付されている。

　本実施形態の貼付体の製造方法は、第３実施形態の貼付体の製造方法と同様に、前駆体を形成すること、および、隙間を形成することを含んでいる。前駆体を形成することは、剥離層とキャリア層との間に剥離層に接する貼付面を有する粘着層が位置し、かつ、粘着層とキャリア層との間に、粘着層とキャリア層とに接し、かつ、剥離層およびキャリア層よりも高い引張破断伸度を有する基材層が位置するように前駆体を形成する。隙間を形成することは、基材層とキャリア層とから構成される積層体の外形における少なくとも一部にキャリア層から基材層が離間した隙間を形成する。基材層とキャリア層との密着強度が、２Ｎ／２５ｍｍ以下である。

　本実施形態において、隙間を形成することは、積層体を第１部分と第２部分とに区切ること、および、切れ目の少なくとも一部に隙間を形成することを含んでいる。積層体を区切ることは、剥離層からキャリア層に向かう方向に沿って、剥離層、粘着層、および、基材層を含む積層体を貫通し、かつ、キャリア層を貫通しない切れ目を形成する。当該切れ目は、キャリア層が広がる平面と対向する視点から見て波線状を有する。これによって、積層体を第１部分と第２部分とに区切る。切れ目の少なくとも一部に隙間を形成することは、第１部分を第２部分およびキャリア層から剥離し、これによって切れ目の少なくとも一部に隙間を形成する。以下、図面を参照して、本実施形態における貼付体の製造方法をより詳しく説明する。

　貼付体を製造する際には、まず、第３実施形態における貼付体の製造方法と同様に、図３１を参照して先に説明した前駆体２３０と同様の構成を有した前駆体２５０（図３８参照）を形成する。すなわち、剥離層２３１（図３８参照）を準備した後、剥離層２３１が備える１つの面に粘着層２３３（図３８参照）を形成する。また、キャリア層２３２（図３８参照）を準備した後、キャリア層２３２が備える１つの面に基材層２３４（図３８参照）を形成する。続いて、基材層２３４に粘着層２３３を貼り合わせる。これにより、剥離層２３１とキャリア層２３２との間に粘着層２３３が位置し、かつ、粘着層２３３とキャリア層２３２との間に基材層２３４が位置するような前駆体２５０を得ることができる。

　次いで、図３８が示すように、キャリア層２３２から剥離層２３１に向かう方向に沿って、キャリア層２３２、基材層２３４、粘着層２３３、および、剥離層２３１から構成される積層体２５０Ｌを貫通する一方でキャリア層２３２を貫通しないように、切断刃を用いて前駆体２５０にハーフカット加工を施す。これにより、前駆体２５０に波線状を有した切れ目２５０Ｂを形成する。切れ目２５０Ｂにおいて複数の波が並ぶ配列方向において、切れ目２５０Ｂは、前駆体２５０の全体に渡る長さを有している。結果として、切れ目２５０Ｂは、積層体２５０Ｌを第１部分２５０Ｌ１と第２部分２５０Ｌ２とに区切る。

　図３９が示すように、前駆体２５０に形成された切れ目２５０Ｂは、配列方向に沿って並ぶ複数の波を含んでいる。各波は、配列方向に沿って並ぶ２つの谷と、当該谷によって挟まれた１つの山を含んでいる。図３９が示す例では、切れ目２５０Ｂに含まれる複数の波は、互いに同一の形状を有している。複数の波には、第１の形状を有した波と、第１の形状とは異なる第２の形状を有した波とが含まれてもよい。各波において、２つの谷を通る直線Ｌと波の山との間の距離が、波の高さＨである。複数の波において、配列方向に沿って隣り合う第１の波における山と第２の波における山との間の距離が波の周期Ｐである。波の高さＨは、例えば０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内に含まれてよい。波の周期Ｐは、例えば３ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内に含まれてよい。

　次いで、積層体２５０Ｌの第１部分２５０Ｌ１が、切れ目２５０Ｂから剥離され、これによって、第１部分２５０Ｌ１が、第２部分２５０Ｌ２およびキャリア層２３２から剥離される。第２部分２５０Ｌ２から第１部分２５０Ｌ１が分離される際に、基材層２３４のうちで切れ目２５０Ｂに位置する部分が第２部分２５０Ｌ２から第１部分２５０Ｌ１に向かう方向に沿って引っ張られ、これによって、切れ目２５０Ｂにおいて基材層２３４の一部がキャリア層２３２から剥がれる。結果として、切れ目２５０Ｂの少なくとも一部において、キャリア層２３２と基材層２３４との間に隙間が形成される。すなわち、前駆体２５０のうち、キャリア層２３２に残存する第２部分２５０Ｌ２のうちで、第１部分２５０Ｌ１との境界において、キャリア層２３２と基材層２３４との間に隙間が形成される。これにより、図３６を参照して先に説明した貼付体２４０を得ることができる。

　なお、貼付体２４０が備える内側辺２４０ＬＳは、切れ目２５０Ｂにおいて第１部分２５０Ｌ１を第２部分２５０Ｌ２から分離することによって形成されるから、キャリア層２１２が広がる平面と対向する視点から見て、内側辺２４０ＬＳの形状は切れ目２５０Ｂの形状と同一である。

　［試験例］
　表６を参照して試験例を説明する。
　［試験例４‐１］
　試験例４‐１では、試験例３‐１と同様の方法によって貼付体の前駆体を得た。次いで、剥離層からキャリア層に向かう方向に沿って、基材層、粘着層、および、剥離層から構成される積層体を貫通する一方でキャリア層を貫通しないように、貼付体の前駆体にハーフカット加工を施した。これにより、波線状を有し、かつ、波の配列方向において前駆体の全体に渡る長さを有した切れ目を形成した。また、切れ目において、波の高さを１ｍｍに設定し、かつ、波の周期を４ｍｍに設定した。次いで、積層体について、切れ目によって区分される第１部分と第２部分とにおいて、第１部分を第２部分から分離し、かつ、キャリア層から剥離した。これにより、試験例４‐１の貼付体を得た。

　［試験例４‐２］
　試験例４‐２では、試験例３‐３と同様の方法によって貼付体の前駆体を得た。次いで、剥離層からキャリア層に向かう方向に沿って、基材層、粘着層、および、剥離層から構成される積層体を貫通する一方でキャリア層を貫通しないように、貼付体の前駆体にハーフカット加工を施した。これにより、波線状を有し、かつ、波の配列方向において前駆体の全体に渡る長さを有した切れ目を形成した。また、切れ目において、波の高さを１ｍｍに設定し、かつ、波の周期を４ｍｍに設定した。次いで、積層体について、切れ目によって区分される第１部分と第２部分とにおいて、第１部分を第２部分から分離し、かつ、キャリア層から剥離した。これにより、試験例４‐２の貼付体を得た。

　［評価方法］
　［密着強度］
　試験例４‐１，４‐２の貼付体について、第３実施形態の貼付体と同様の方法で、密着強度を評価した。

　［ハンドリングおよび剥離容易性］
　試験例４‐１，４‐２の貼付体について、第３実施形態の貼付体と同様の方法で、ハンドリングおよび剥離容易性を評価した。

　［空隙］
　試験例４‐１，４‐２の貼付体について、波線状の内側辺に沿って隙間が位置するか否かを目視によって確認した。

　［評価結果］
　試験例４‐１，４‐２の貼付体に対する評価の結果は、以下の表６が示す通りであった。

　表６が示すように、密着強度は、試験例４‐１において０．０７Ｎ／２５ｍｍであり、試験例４‐２において０．３４Ｎ／２５ｍｍであることが認められた。また、項目１から項目３のいずれにおいても、試験例４‐１，４‐２について評価結果が「○」であることが認められた。また、試験例４‐１，４‐２の両方において、積層体の内側辺に沿って複数の空隙が形成されていることが認められた。

　以上説明したように貼付体、および、貼付体の製造方法の第４実施形態によれば、上述した（３‐１）、（３‐４）、（３‐５）の効果に加えて、以下に記載の効果を得ることが可能である。

　（４‐１）波線状を有した内側辺２４０ＬＳの少なくとも一部において、基材層２４４がキャリア層２４２から剥がれているから、内側辺２４０ＬＳの全体において基材層２４４がキャリア層２４２に貼り付いている場合に比べて、基材層２４４の剥離が容易である。

　（４‐２）積層体２５０Ｌの第１部分２５０Ｌ１と第２部分２５０Ｌ２から剥離することによって、第１部分２５０Ｌ１と第２部分２５０Ｌ２との境界に沿って隙間を形成することが可能である。

　［第４実施形態の変更例］
　なお、上述した第４実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
　［摘まみ部］
　・貼付体２４０は、摘まみ部を備えてもよい。この場合には、摘まみ部は、キャリア層２１２の第１部分２１２Ｂに取り付けられ、かつ、キャリア層２１２の外縁のうち、第１部分２１２Ｂに含まれる部分から突き出る形状を有していればよい。

　［外形］
　・積層体２４０Ｌの外形、および、キャリア層２１２の外形は、四角形以外の多角形状でもよいし、円形状でもよいし、あるいは、楕円形状でもよい。

　［基材層］
　・基材層２４４を形成する合成樹脂は、ポリウレタン樹脂と他の樹脂とが混合された樹脂でもよい。あるいは、基材層２４４を形成する合成樹脂は、上述したようにポリウレタン樹脂以外の樹脂であってもよい。

　・基材層２４４の引張破断伸度は、１３０％未満でもよい。この場合であっても、基材層２４４の引張破断伸度が剥離層２４１の引張破断伸度、および、キャリア層２１２の引張破断伸度よりも高いことにより、キャリア層２１２と基材層２４４との間の隙間２４０Ａ、および、キャリア層２１２と基材層２４４との密着強度による上述の効果を得ることができる。

　上述した実施形態、各試験例、および、変更例から導き出される技術的思想を付記する。
　［付記１］
　キャリアシートと、
　剥離シートと、
　前記キャリアシートと前記剥離シートとの間に位置する貼付テープと、を備え、
　前記貼付テープは、
　前記キャリアシートに接し、かつ、前記キャリアシートおよび前記剥離シートよりも高い引張破断伸度を有する基材と、
　前記剥離シートに接する粘着層であって、前記剥離シートが前記粘着層から剥がされた後に生体表面に貼り付けられる前記粘着層と、を備え、
　前記キャリアシートの面積は、前記貼付テープの面積よりも大きく、前記キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、前記貼付テープは前記キャリアシート内に位置し、
　前記キャリアシートは、前記キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、前記キャリアシートの外縁のなかで前記貼付テープと重ならない部分から前記貼付テープに向けて延び、かつ、前記貼付テープの外縁まで達しない長さを有した切れ目を備え、
　ＪＩＳ　Ｋ　７１２８－３：１９９８に準拠した直角形引裂法による引裂試験において、
　前記キャリアシートが破断したときの変位量（ｍｍ）に対して、前記貼付テープが破断したときの変位量（ｍｍ）が３．０倍以上であり、
　前記キャリアシートの破断までにおける前記キャリアシートの引裂強さ（Ｎ／ｍｍ）の積分値が、１０００Ｎ以下である
　貼付体。

　上記付記１によれば、キャリアシートが破断したときの変位量に対して貼付テープが破断したときの変位量が３．０倍以上であるから、キャリアシートに対してキャリアシートを引き延ばす力が作用し、これによってキャリアシートが破断する程度にキャリアシートが引き延ばされても、貼付テープが破断しにくい。また、キャリアシートが破断するまでにおけるキャリアシートの引裂強さの積分値が１０００Ｎ以下であるから、キャリアシートに対する荷重の印加を開始してからキャリアシートが破断するまでの間に過度に大きな力を要しない。そのため、キャリアシートの破断によって貼付テープからキャリアシートを剥がすことが容易である。

Claims

　キャリアシートと、
　剥離シートと、
　前記キャリアシートと前記剥離シートとの間に位置する貼付テープと、を備え、
　前記貼付テープは、前記キャリアシートに接し、かつ、前記キャリアシートおよび前記剥離シートよりも高い引張破断伸度を有する基材と、前記剥離シートに接する粘着層であって、前記剥離シートが前記粘着層から剥がされた後に生体表面に貼り付けられる前記粘着層と、を備え、
　前記キャリアシートの面積は、前記貼付テープの面積よりも大きく、前記キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、前記貼付テープは前記キャリアシート内に位置し、
　前記キャリアシートは、前記キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、前記キャリアシートの外縁のなかで前記貼付テープと重ならない部分から前記貼付テープに向けて延び、かつ、前記貼付テープの外縁まで達しない長さを有した切れ目を備える
　貼付体。
　前記キャリアシートにおいて、ＪＩＳ　Ｋ　７１２８－１：１９９８に準拠したトラウザー引裂強さが１０Ｎ／ｍｍ以下である
　請求項１に記載の貼付体。
　前記キャリアシートにおいて、
　前記キャリアシートが、幅が１５ｍｍであり、かつ、長さが１５０ｍｍである長方形状を有し、前記キャリアシートによって形成したループの円周が８５ｍｍであり、かつ、圧縮距離が２０ｍｍに設定された場合のループステフネス曲げ剛性が、５０ｍＮ／１５ｍｍ以下である
　請求項１または２に記載の貼付体。
　前記基材は、ポリウレタン樹脂を含み、
　前記基材において、ＪＩＳ　Ｋ　７１６１－１：２０１４に準拠した引張破断強度が、１０ＭＰａ以上である
　請求項１から３のいずれか一項に記載の貼付体。
　前記キャリアシートと前記基材との間における、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９に準拠した１８０°剥離強度が、５５０ｍＮ／２５ｍｍ以下である
　請求項１から４のいずれか一項に記載の貼付体。
　前記粘着層において、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９に準拠した剥離強度が、１Ｎ／２５ｍｍ以上である
　請求項１から５のいずれか一項に記載の貼付体。
　前記切れ目は、第１切れ目であり、
　前記キャリアシートは、前記キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、前記キャリアシートの外縁のなかで前記貼付テープと重ならない部分から前記貼付テープに向けて延び、かつ、前記貼付テープの外縁まで達しない長さを有した第２切れ目をさらに備え、
　前記キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、前記第１切れ目と前記第２切れ目とは、前記貼付テープを挟んで互いに対向している
　請求項１から６のいずれか一項に記載の貼付体。
　前記切れ目は、第１切れ目であり、
　前記キャリアシートは、前記キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、前記キャリアシートの外縁のなかで前記貼付テープと重ならない部分から前記貼付テープに向けて延び、かつ、前記貼付テープの外縁まで達しない長さを有した第２切れ目をさらに備え、
　前記キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、前記第１切れ目と前記第２切れ目とは、第１方向に沿って間隔を空けて並び、かつ、各切れ目は、前記第１方向と交差する第２方向に沿って延び、
　前記第１切れ目および前記第２切れ目は、前記第１切れ目と前記第２切れ目とに挟まれ、かつ、前記第２方向に沿って延びる摘まみ部を前記キャリアシート内に画定する
　請求項１から６のいずれか一項に記載の貼付体。
　前記キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、前記貼付テープは、四角形状または円形状を有する
　請求項１から８のいずれか一項に記載の貼付体。
　前記キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、前記貼付テープは、台形状を有し、
　前記貼付テープにおいて、幅方向に沿う長さが、前記幅方向に直交する延在方向での第１端部から第２端部に向けて単調減少し、
　前記キャリアシートにおいて、前記幅方向に沿う長さが、前記延在方向での第１端部から第２端部に向けて単調減少し、
　前記切れ目が、前記キャリアシートの前記延在方向における前記キャリアシートの中央よりも前記キャリアシートの前記第２端部までの距離が短い位置に配置される
　請求項１から８にいずれか一項に記載の貼付体。
　キャリアシートと、
　剥離シートと、
　前記キャリアシートと前記剥離シートとの間に位置する貼付テープと、を備え、
　前記貼付テープは、
　前記キャリアシートに接し、かつ、前記キャリアシートおよび前記剥離シートよりも高い引張破断伸度を有する基材と、
　前記剥離シートに接する粘着層であって、前記剥離シートが前記粘着層から剥がされた後に生体表面に貼り付けられる前記粘着層と、を備え、
　前記キャリアシートの面積は、前記貼付テープの面積よりも大きく、前記キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、前記貼付テープは前記キャリアシート内に位置し、
　前記キャリアシートは、前記キャリアシートが広がる平面と対向する視点から見て、前記キャリアシートの外縁のなかで前記貼付テープと重ならない部分から前記貼付テープに向けて延び、かつ、前記貼付テープの外縁まで達しない長さを有した切れ目を備え、
　ＪＩＳ　Ｋ　７１２８－３：１９９８に準拠した直角形引裂法による引裂試験において、
　前記キャリアシートが破断したときの変位量（ｍｍ）に対して、前記貼付テープが破断したときの変位量（ｍｍ）が３．０倍以上であり、
　前記キャリアシートが破断するまでに前記キャリアシートに加えられた引裂荷重の積分値が、４０Ｎ・ｍｍ以下である
　貼付体。
　前記キャリアシートの最大引裂荷重（Ｎ）が、２０Ｎ以下であり、
　前記キャリアシートが破断したときの前記変位量（ｍｍ）が、１２ｍｍ以下である
　請求項１１に記載の貼付体。
　前記直角形引裂法による前記引裂試験において、
　前記キャリアシートの破断までにおける前記キャリアシートの引裂強さ（Ｎ／ｍｍ）の積分値が、１０００Ｎ以下である
　請求項１１に記載の貼付体。
　前記キャリアシートの前記引裂強さ（Ｎ／ｍｍ）が、３７６Ｎ／ｍｍ以下であり、
　前記キャリアシートが破断したときの前記変位量（ｍｍ）が、１２ｍｍ以下である
　請求項１３に記載の貼付体。
　前記直角形引裂法による前記引裂試験において、
　前記キャリアシートに加えられた引裂荷重が５Ｎであるときの前記キャリアシートの変位量（ｍｍ）が、１．５ｍｍ以上である
　請求項１１から１４のいずれか一項に記載の貼付体。
　前記直角形引裂法による前記引裂試験において、
　前記キャリアシートの変位量が１ｍｍであるときの前記キャリアシートに加えられた引裂荷重が、３．５Ｎ以下である
　請求項１１から１４のいずれか一項に記載の貼付体。
　前記基材は、ポリウレタン樹脂を含み、
　前記キャリアシートは、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、および、ポリフッ化ビニリデン樹脂のいずれかを含む
　請求項１１から１４のいずれか一項に記載の貼付体。
　剥離層と、
　キャリア層と、
　前記剥離層と前記キャリア層との間に位置し、前記剥離層に接する貼付面を有する粘着層と、
　前記粘着層と前記キャリア層との間に位置し、前記粘着層と前記キャリア層とに接し、かつ、前記剥離層および前記キャリア層よりも高い引張破断伸度を有する基材層と、を備え、
　前記剥離層を剥がされた前記貼付面が皮膚に貼り付けられる貼付体であって、
　前記粘着層と前記基材層とから構成される積層体の外形における少なくとも一部に前記キャリア層から前記基材層が離間した隙間を備え、
　前記基材層と前記キャリア層との密着強度が、２Ｎ／２５ｍｍ以下である
　貼付体。
　前記積層体の前記外形は、前記キャリア層の外形と一致する部分を備え、
　前記一致する部分の少なくとも一部に前記隙間を備える
　請求項１８に記載の貼付体。
　前記隙間は、閉空間である
　請求項１９に記載の貼付体。
　前記積層体の前記外形は、複数の辺を含み、
　前記複数の辺のうちの１つの辺が、前記一致する部分に含まれ、
　前記隙間は、前記１つの辺の全体にわたる長さを有する
　請求項１９に記載の貼付体。
　前記キャリア層が広がる平面と対向する視点から見て、前記積層体の前記外形は、前記キャリア層内に位置する部分を含み、
　前記キャリア層内に位置する部分が波線状を有し、
　前記キャリア層内に位置する部分の少なくとも一部に前記隙間を備える
　請求項１８に記載の貼付体。
　前記基材層は、ポリウレタン樹脂を含む
　請求項１８から２２のいずれか一項に記載の貼付体。
　前記基材層の引張破断伸度は、１３０％以上である
　請求項１８から２２のいずれか一項に記載の貼付体。
　剥離層とキャリア層との間に前記剥離層に接する貼付面を有する粘着層が位置し、かつ、前記粘着層と前記キャリア層との間に、前記粘着層と前記キャリア層とに接し、かつ、前記剥離層および前記キャリア層よりも高い引張破断伸度を有する基材層が位置するように前駆体を形成すること、
　前記基材層と前記キャリア層とから構成される積層体の外形における少なくとも一部に前記キャリア層から前記基材層が離間した隙間を形成すること、を含み、
　前記基材層と前記キャリア層との密着強度が、２Ｎ／２５ｍｍ以下である
　貼付体の製造方法。
　前記隙間を形成することは、前記剥離層から前記キャリア層に向かう方向に沿って、前記剥離層、前記粘着層、および、前記基材層を貫通し、かつ、前記キャリア層を貫通しないように、前記前駆体にハーフカット加工を施し、これによって前記キャリア層と前記基材層との境界に前記隙間を形成することを含む
　請求項２５に記載の貼付体の製造方法。
　前記隙間を形成することは、
　前記剥離層から前記キャリア層に向かう方向に沿って、前記剥離層、前記粘着層、および、前記基材層を含む積層体を貫通し、かつ、前記キャリア層を貫通しない切れ目であって、前記キャリア層が広がる平面と対向する視点から見て波線状を有する前記切れ目を形成し、これによって前記積層体を第１部分と第２部分とに区切ること、および、
　前記第１部分を前記第２部分および前記キャリア層から剥離し、前記切れ目の少なくとも一部に前記隙間を形成すること、を含む
　請求項２５に記載の貼付体の製造方法。