JP5951176B2 - ドレッシング材 - Google Patents

Description

本発明は、創傷部などに適用されるドレッシング材に関する。

身体の創傷部などの患部には、例えば入浴や家事の際の湯水から患部を保護することなどを目的として、ドレッシング材（手当用品）が貼付されることがある。ドレッシング材は、一般に、基材と、基材の片面に形成された粘着層と、粘着層を覆う剥離紙とを備えて構成されている。
このようなドレッシング材の基材には、柔軟であり、貼付後には皮膚に良好に順応して違和感が生じにくいことから、薄いポリウレタンフィルムなどが使用されている。

ところが、このように柔軟で薄い基材は、剛性が不十分であるため、粘着層の表面（粘着面）から剥離紙を剥離した際に、粘着面同士が合着するなどしやすく、貼付時の取扱性に劣る。そこで、基材の粘着層が形成されていない方の面に、剛性のあるキャリアフィルムを剥離可能に積層することが提案されている。
このようにキャリアフィルムを備えたドレッシング材を皮膚に貼付する際には、剥離紙を剥離して露出した粘着面を皮膚に貼付した後、基材からキャリアフィルムを剥離する。このような手順で貼付すると、皮膚への貼付時にはキャリアフィルムがドレッシング材に未だ積層した状態であるため、ドレッシング材の剛性はキャリアフィルムにより維持されており、粘着面同士の合着は起こりにくく、貼付時の取扱性に優れる。

しかし、基材からキャリアフィルムを剥離する場合、キャリアフィルムのみを剥離しようとして、ドレッシング材全体を皮膚から剥がしてしまうことがあった。このような問題を回避するために、キャリアフィルムの一部を外方に延出させてタブとし、このタブを起点としてキャリアフィルムを剥離しやすくすることも提案されているが、このようなドレッシング材の場合でも、上述の問題を充分に回避することは困難であった。また、このようにタブを形成した場合、このドレッシング材を一枚ずつ個包装しようとすると、タブの分だけ包装用の袋を大きくする必要があり、製造面、コスト面でも問題が生じた。

そこで、キャリアフィルムの幅方向の中央に、長さ方向に沿う溝状の除去部を形成し、この除去部によりキャリアフィルムを２片に分断した形態のドレッシング材が提案されている（特許文献１参照。）。
このようなドレッシング材によれば、除去部を起点にして、２片のキャリアフィルムをそれぞれ中央の除去部から外側に向けて容易に剥離することができる。そのため、キャリアフィルムのみを剥離しようとしてドレッシング材全体を皮膚から剥がしてしまうことを防止できる。また、タブは不要であるため、個包装する場合に、包装用の袋を大きくする必要もない。

特開２００９−１４２３２８号公報

しかしながら、キャリアフィルムに除去部を形成した場合、新たな課題が生じた。すなわち、ドレッシング材を皮膚へ貼付するに際して、ドレッシング材から剥離紙を剥離すると、剥離紙が剥離されたドレッシング材における除去部に対応する部分には、柔軟で薄く剛性のない基材とそれに付随した粘着層とが存在するだけとなり、その部分に皺がよったり、その部分からドレッシング材が折れたりしやすく、貼付時の取扱性が低下するという問題が生じた。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、キャリアフィルムを剥離しやすく、皮膚への貼付時の取扱性にも優れるドレッシング材の提供を課題とする。

本発明のドレッシング材は、皮膚に順応するフィルム基材の一面側に粘着層を介して剥離紙が積層し、他面側に前記フィルム基材と剥離可能にキャリアフィルムが積層したドレッシング材であって、前記キャリアフィルムには、該キャリアフィルムを分断する分断部が形成されているとともに、前記分断部を少なくとも覆う支持フィルムが前記フィルム基材とは反対側に設けられていることを特徴とする。
前記粘着層と前記剥離紙との間には、パッドが配置されていてもよい。

本発明のドレッシング材によれば、キャリアフィルムを剥離しやすく、皮膚への貼付時の取扱性にも優れる。

第１実施形態例のドレッシング材の一例を示す斜視図である。 図１のドレッシング材のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。 図１のドレッシング材の製造方法を説明する断面図である。 第１実施形態例のドレッシング材について、他の例を示す斜視図である。 第１実施形態例のドレッシング材の使用方法（貼付方法）を説明する断面図である。 第２実施形態例のドレッシング材の一例を示す斜視図である。 図６のドレッシング材のＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。 第２実施形態例のドレッシング材について、他の例を示す斜視図である。

以下、本発明について詳細に説明する。
［第１実施形態例］
図１は、本発明の第１実施形態例である帯状のドレッシング材がロール状に巻き取られた状態を示す斜視図、図２は、図１のドレッシング材のＡ−Ａ’線（幅方向）に沿う断面図である。
この例のドレッシング材１０Ａは、入浴や家事の際の湯水から患部を保護することなどを目的として皮膚に貼付される、いわゆる絆創膏であって、ハサミなどの切断具で必要な長さに切って使用される。この例のドレッシング材１０Ａは、皮膚に順応するフィルム基材１１を有し、その一面側に粘着層１２を介して剥離紙１３が積層している。また、フィルム基材１１の他面側には、フィルム基材１１と剥離可能にキャリアフィルム１４が積層している。図１中、符号２０は紙製のロール芯である。

フィルム基材１１には、皮膚に貼付した際に皮膚に順応する材質、厚みのものが使用される。この例では、柔軟性、伸度に優れ、皮膚に良好に順応するとともに、患部の蒸れを防止する透湿性を備えている点から、厚みが１０〜１２０μｍのポリウレタンフィルムが使用されている。
フィルム基材に好適なその他の材質としては、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられ、材質にもよるが、好適な厚みは１０〜３０μｍ程度である。

フィルム基材１１の一面側に形成された粘着層１２は、皮膚への刺激が少なく、好ましくは耐水性の高い粘着剤から形成される。
粘着剤としては、例えばアクリル系樹脂、天然ゴム、水系高分子エマルジョン、熱可塑性ゴム、ポリウレタン、ポリアクリルエステルコポリマー等を主成分とするものが使用できる。粘着層１２の材質や厚みは、皮膚の発汗や動き等によって容易に剥離せず、かつ、皮膚から剥離するときに皮膚を傷めない粘着力を有するように調整される。例えば、好適な具体例としては、アクリル酸共重合体などのアクリル系樹脂で形成された厚み１０〜４０μｍの粘着層が挙げられる。
なお、粘着剤の他に、消炎、鎮痛作用を有する成分などを粘着層１２に含有させ、ドレッシング材１０Ａを湿布材としてもよい。

粘着層１２の粘着面には、剥離紙１３が積層している。剥離紙１３としては、例えば、シリコーン処理されたクラフト紙、グラシン紙、シリコーン処理されたポリエチレンをラミネートしたクラフト紙、シリコーン処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等、医療用として使用可能なものを適宜採用できる。
この例の剥離紙１３は、ドレッシング材１０Ａの幅方向の中央で重なり合う、帯状の２枚の剥離紙、すなわち第１の剥離紙１３ａおよび第２の剥離紙１３ｂからなっている。そして、第１の剥離紙１３ａの幅方向の中央側の側端部は、長さ方向に形成された折線に沿って外方に折り曲げられ、この折り曲げられた部分の上に、第２の剥離紙１３ｂの中央側の側端部が延出し、重なっている。これにより、各剥離紙１３ａ、１３ｂは、中央側のそれぞれの側端部を起点として、容易に剥離できるようになっている。
なお、剥離紙は、粘着層１２を覆うものである限り１枚からなるものでもよい。また、この例のように２枚からなる場合でも、その具体的な構成は特に限定されない。

フィルム基材１１の他面側には、ドレッシング材１０Ａ全体としての剛性を高め、貼付時の取扱性を良好にするなどの目的で、フィルム基材１１と剥離可能に積層、密着したキャリアフィルム１４が設けられている。
キャリアフィルム１４は、ドレッシング材１０Ａを皮膚へ貼付した後に、ドレッシング材１０Ａから剥離されるものである。そのため、フィルム基材１１とキャリアフィルム１４との剥離強度は、皮膚への貼付前には運搬の衝撃や振動などによって剥離せず、かつ、皮膚への貼付後にはフィルム基材１１から手で容易に剥離できるように調整される。

フィルム基材１１とキャリアフィルム１４との剥離強度は、フィルム基材１１の材質とキャリアフィルム１４の材質との組み合わせにより調整できる。この例では、フィルム基材１１にはポリウレタンを採用し、キャリアフィルム１４にはポリエチレンを採用している。そして、ポリウレタンとポリエチレンとの共押出により、フィルム基材１１とキャリアフィルム１４とが擬似接着し、剥離可能に積層、密着した積層体を製造し、これをドレッシング材１０Ａに用いている。フィルム基材１１にポリウレタンを用いる場合には、キャリアフィルム１４の材質としては、ポリエチレンなどのポリオレフィンの他、ポリエステルが好ましく使用できる。

フィルム基材１１とキャリアフィルム１４とを剥離可能に積層する方法としては、上述のような共押出の他、ラミネート、コーティング、蒸着などが挙げられる。
キャリアフィルム１４の厚みは、ドレッシング材１０Ａに求められる剛性などに応じて決定され、その材質にもよるが、例えば、４０〜９０μｍの範囲が好適である。
また、この例のキャリアフィルム１４は全体として、フィルム基材１１と同じ幅で、幅方向にずれがないようにフィルム基材１１に積層しているが、フィルム基材１１よりも若干大きな幅で形成され、その分、フィルム基材１１よりも両側方（幅方向）に延出するものであってもよい。このように延出した各部分を把持部とし、剥離紙を剥離した後にはこの部分を把持することによって、剥離紙の剥離により露出した粘着層に触れることなく、ドレッシング材を皮膚に貼付することができる。

この例のキャリアフィルム１４には、長さ方向に沿う直線状のスリット（分断部）１５が幅方向の中央に形成されている。これにより、キャリアフィルム１４が幅方向に２片（キャリアフィルム１４ａ，１４ｂ）に分断され、スリット１５を起点として、各キャリアフィルム１４ａ，１４ｂをそれぞれ容易に剥離できるようになっている。この例のスリット１５は、一定の幅で形成され、また、キャリアフィルム１４の一方の面から他方の面へと貫通している。スリット１５の幅は、０．１〜２０ｍｍの範囲とされている。

また、この例では、キャリアフィルム１４には、表示フィルム１６ａ、１６ｂが図示略の粘着剤により粘着されている。表示フィルム１６ａ、１６ｂは、使用者に対して、キャリアフィルム１４にはスリット１５が形成されていることを示し、このスリット１５を起点としてキャリアフィルム１４を剥離することを促すためのものである。表示フィルム１６ａ、１６ｂは、２片の細い帯状の透明なフィルムなどからなり、この例ではスリット１５の位置を明示するための複数の矢印が印刷されて構成されている。そして、各表示フィルム１６ａ、１６ｂは、キャリアフィルム１４の一面（フィルム基材１１が存在していない側の面）上に、スリット１５を塞がず、その両脇に沿うように、それぞれ延設されている。
なお、表示フィルム１６ａ、１６ｂを設ける代わりに、キャリアフィルム１４に矢印などの印刷を直接施してもよい。

そして、このドレッシング材１０Ａにおいては、キャリアフィルム１４の一面側に、スリット１５を少なくとも覆うように、長さ方向に沿う帯状の支持フィルム１７が粘着層１８により粘着、積層している。
この例では、支持フィルム１７の幅は、スリット１５の幅よりも大きく、キャリアフィルム１４の幅よりも小さく形成され、スリット１５を閉塞するように設けられている。より具体的には、支持フィルム１７の両側端部が各キャリアフィルム１４ａ、１４ｂの幅方向の中央に位置するような幅の支持フィルム１７が設けられている。
なお、この例のドレッシング材１０Ａは、キャリアフィルム１４に表示フィルム１６ａ、１６ｂが設けられた構成であるため、支持フィルム１７は、表示フィルム１６ａ、１６ｂを介してキャリアフィルム１４に重ねられ、スリット１５を閉塞する形態となっている。

このように支持フィルム１７を設けることによって、ドレッシング材１０Ａを皮膚に貼付する際の取扱性を高めることができる。
すなわち、仮に、支持フィルム１７が設けられていない場合、ドレッシング材１０Ａを皮膚へ貼付しようとして、ドレッシング材１０Ａから剥離紙１３ａ、１３ｂを剥離すると、スリット１５に対応する部分には、柔軟で剛性のないフィルム基材１１とこれに付随した粘着層１２とが存在するのみとなるため、この部分のフィルム基材１１に皺がよったり、折れ曲がって粘着面同士が合着したりして、貼付時の取扱性に劣る。これに対して、支持フィルム１７をスリット１５上に設けることによって、この部分を支持、補強することができ、剥離紙１３ａ、１３ｂの剥離後に生じやすい上述の皺や折れ曲がり、粘着面同士の合着などを防止することができる。支持フィルム１７は、キャリアフィルム１４と同じく、ドレッシング材１０Ａを皮膚へ貼付した後に、ドレッシング材１０Ａから剥離される。

支持フィルム１７の材質としては、例えば紙類、不織布や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリアミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリアクリレート、ポリカボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデンなどの樹脂を例示できる。

支持フィルム１７の厚みは３０μｍ以上が好ましく、より好ましくは８０μｍ以上である。このような範囲未満であると、上述した皺や折れ曲がりを十分には防止できず、また、支持フィルム１７を剥離しにくくなる可能性がある。また、支持フィルム１７の厚みが大きくなりすぎると、上述した皺や折れ曲がりを防止できても、支持フィルム１７の剛性が過度に大きくなって、貼付時の取扱性や皮膚への追従性が低下する可能性がある。また、支持フィルム１７のコストも増加する。このような観点からは、支持フィルム１７の厚みの上限は、好ましくは１５０μｍである。

また、支持フィルム１７は、引張強度が２０〜３００Ｎ／１０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは６０〜１５０Ｎ／１０ｍｍである。引張強度が高いフィルムは柔軟性に劣り、引張強度が低いフィルムは伸びやすい傾向にあるが、引張強度がこの範囲内であれば、柔軟性が適度で貼付時の取扱性や皮膚への追従性も良好に維持でき、また、支持フィルム１７を剥がす際に伸びにくく、剥離性が劣ることもない。
なお、引張強度の測定は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠している。

粘着層１８の形成には、例えばアクリル系樹脂、天然ゴム、水系高分子エマルジョン、熱可塑性ゴム、ポリウレタン、ポリアクリルエステルコポリマー等を主成分とする公知の粘着剤を使用できる。
また、粘着層１８の粘着力は、０．１〜１．５Ｎ／１０ｍｍの範囲に調整されることが好ましく、より好ましくは０．３〜０．５Ｎ／１０ｍｍである。このような範囲であると、支持フィルム１７を良好に粘着、積層でき、かつ、剥離時には支持フィルム１７を円滑に剥離することができる。

この例のドレッシング材１０Ａは、例えば次のようにして製造できる。
まず、共押出により、図３（ａ）に示すように、フィルム基材１１と、フィルム基材１１の他面側に剥離可能に積層したキャリアフィルム１４からなる帯状の積層体３０を製造する。ついで、図３（ｂ）に示すように、フィルム基材１１のキャリアフィルム１４と接していない面側（一面側）に、例えば粘着剤と水系または溶剤系の溶媒を含む粘着層形成液を塗布して粘着層１２を形成し、その上に帯状の剥離紙１３ａ、１３ｂを順次設ける。一方、キャリアフィルム１４におけるフィルム基材１１が設けられていない側に、予め矢印などが印刷された帯状の表示フィルム形成用フィルム１６’を図示略の粘着剤を介して粘着し、図示の積層体４０を得る。この際、キャリアフィルム１４の幅方向の中央と、表示フィルム形成用フィルム１６’の幅方向の中央とが一致するように、キャリアフィルム１４に表示フィルム形成用フィルム１６’を重ねる。

ついで、図３（ｃ）に示すように、積層体４０に対して、表示フィルム形成用フィルム１６’側から、キャリアフィルム１４とフィルム基材１１とのほぼ界面に到達する深さで、互いの間隔が０．１〜２０ｍｍの範囲である一対の平行な切断線Ｌ_１、Ｌ_２を幅方向の中央に長さ方向に沿って形成する。そして、一対の切断線Ｌ_１、Ｌ_２に挟まれた部分を筋状に剥ぎ取ることによって、図３（ｄ）に示すように、キャリアフィルム１４に幅０．１〜２０ｍｍのスリット１５を形成するとともに、表示フィルム形成用フィルム１６’を２片の表示フィルム１６ａ、１６ｂに分割する。
ついで、図示は略すが、スリット１５を覆うように、帯状の支持フィルム１７を粘着層１８を介して設けた後、剥離紙１３ａ、１３ｂ側を内側にしてロール芯２０に巻き取ることにより、図１の例のドレッシング材１０Ａを製造することができる。
なお、図４に示すように、予め所定の長さに切り離された枚葉タイプのドレッシング材１０Ａ’を製造する場合には、帯状の支持フィルム１７を粘着層１８を介して設けた後にロール芯２０に巻き取らずに、そのまま所定の長さに切断したり、抜き型で打ち抜いたりしていく方法が好適に採用される。このように予め所定の長さに切り離されたドレッシング材１０Ａ’の場合、例えば１枚ずつ個包装されるなどして流通する。

このようなドレッシング材１０Ａ、１０Ａ’は、次のようにして使用される。
まず、図１のようにロール状に巻き取られた帯状のドレッシング材１０Ａの場合には、これを患部の大きさに合わせて適当な長さに切断し、図４のような枚葉タイプのドレッシング材１０Ａ’とする。ついで、各剥離紙１３ａ、１３ｂのうち、第２の剥離紙１３ｂを中央側に延出している側端部を起点として剥離し、粘着層１２の粘着面の約半分を露出させ、露出した粘着面を皮膚に密着させる。ついで、残りの第１の剥離紙１３ａを外方に折り曲げられた中央側の側端部を起点として剥離して、残りの粘着面を露出させ、露出した粘着面を皮膚に密着させ、貼付する。なお、両方の剥離紙１３ａ、１３ｂを剥離してから、皮膚へ貼付してもよい。

このように皮膚への貼付後、図５（ａ）に示すように、支持フィルム１７の幅方向のいずれかの側端部を起点として支持フィルム１７を剥離する。すると、支持フィルム１７の粘着層１８に表示フィルム１６ａ、１６ｂを介して粘着しているキャリアフィルムのうちの一方１４ａが、支持フィルム１７の剥離に同伴されて、表示フィルム１６ａとともにフィルム基材１１から剥離される。その後、図５（ｂ）に示すように、残りの一方のキャリアフィルム１４ｂについて、そのスリット１５側の側端部を掴み、そこを起点として表示フィルム１６ｂごと剥離する。
これにより、支持フィルム１７やキャリアフィルム１４が剥離され、フィルム基材１１のみが粘着層１２を介して皮膚に貼付した状態となる。
なお、支持フィルム１７を剥離した際に、キャリアフィルム１４ａ、１４ｂは必ずしも同伴して剥がれなくてもよい。その場合には、支持フィルム１７の剥離後、スリット１５側の側端部を起点として、キャリアフィルム１４ａ、１４ｂを表示フィルム１６ａ、１６ｂごと順次剥離すればよい。

このようなドレッシング材１０Ａ、１０Ａ’は、フィルム基材１１に密着し、剥離可能なキャリアフィルム１４を備えているため、フィルム基材１１が薄く柔軟であっても、貼付時の取扱性に優れる。また、キャリアフィルム１４には、キャリアフィルム１４を分断するスリット１５が形成されているため、スリット１５を起点としてキャリアフィルム１４を容易に剥がすことができる。
そして、スリット１５には、スリット１５を少なくとも覆う支持フィルム１７が設けられ、この支持フィルム１７は、ドレッシング材１０Ａ、１０Ａ’の皮膚への貼付後に剥離される。そのため、貼付に際して剥離紙１３ａ、１３ｂを剥離した後であっても、支持フィルム１７により、スリット１５に対応する部分のフィルム基材１１と粘着層１２とを支持、補強することができる。よって、貼付時において、スリット１５に対応する部分のフィルム基材１１に皺がよったり、折れ曲がって粘着面同士が合着したりすることを防止でき、貼付時の取扱性を向上させることができる。

以上の例では、キャリアフィルム１４を分断する分断部として、幅方向の中央に形成された幅０．１〜２０ｍｍの直線状のスリット１５を例示したが、キャリアフィルム１４を間隔を設けて分断し、そこを起点としてキャリアフィルム１４を剥離することができるものであればよく、直線状でなくてもよい。また、その形成位置は、この例のように幅方向の中央に限定されず、幅方向のいずれか一方側に偏った位置でもあってもよい。
また、支持フィルムの形状、大きさも、分断部を覆うように、適宜決定することができる。ただし、支持フィルムの幅が大きすぎると、剛性の大きな支持フィルムに覆われる範囲が大きくなりすぎ、貼付時の取扱性や皮膚への追従性が低下する可能性があるし、支持フィルムのコストも増加する。一方、幅が小さすぎると、スリットに対応する部分を充分に支持、補強できない可能性がある。このような観点からは、支持フィルム１７の幅は、スリット１５の幅が０．１〜２０ｍｍである場合には、２５〜５０ｍｍの範囲で形成されることが好ましい。

［第２実施形態例］
図６は、本発明の第２実施形態例である帯状のドレッシング材がロール状に巻き取られた状態を示す斜視図、図７は、図６のドレッシング材のＢ−Ｂ’線（幅方向）に沿う断面図である。図中、第１実施形態例のドレッシング材１０Ａと同じ要素については、同じ符号を用いている。
この例のドレッシング材１０Ｂは、粘着層１２と剥離紙１３との間、すなわち、粘着層１２の粘着面に、創の保護、体液の吸収、湿潤環境の維持、治癒の促進、疼痛の軽減などの目的で、ガーゼ、不織布、コットン、スポンジ、キチン、アルギン酸塩、シリコーンゴムなどのパッド材や、自粘着タイプのパッド材（例えば、ポリウレタンフォーム、ハイドロコロイド、ハイドロゲル、ハイドロポリマー、シリコーンゲル、水性ゲルなど。）などからなる略四角形のパッド１９が長さ方向に沿って複数、間欠的に配置されている点で、第１実施形態例と異なる。具体的には、各パッド１９は、幅方向の中央において、長さ方向に所定の間隔で配置されている。このドレッシング材１０Ｂは、パッド１９間の略中央において切り離して使用される。なお、図６において、表示フィルムに印刷された矢印の図示は略している。

このようなドレッシング材１０Ｂを製造する際には、まず、第１実施形態例のドレッシング材１０Ａに類似した積層体を製造する。具体的には、剥離紙１３ａ、１３ｂの代わりに、１枚で粘着面全面を覆う形態の剥離紙を暫定的に設けた点だけがドレッシング材１０Ａとは異なる積層体を製造し、これを一旦巻き取る。
ついで、この積層体から、暫定的に設けられた剥離紙を連続的に剥離していき、露出した粘着面上に、所定の間隔でパッド１９を配置していく。
その後、第１実施形態例のドレッシング材１０Ａが備えているものと同様の剥離紙１３ａ、１３ｂをパッド１９上に順次積層し、剥離紙１３ａ、１３ｂ側を内側にしてロール芯２０に巻き取ることにより、パッド１９を備えた第２実施形態例のドレッシング材１０Ｂを製造することができる。
なお、この例の場合にも、図８に示すような枚葉タイプのドレッシング材１０Ｂ’を製造する場合には、ロール芯２０に巻き取らずに、パッド１９間で切断したり、１枚のパッド１９が中央に位置するように抜き型で打ち抜いたりしていく方法が好適に採用される。

このようにパッド１９を備えたドレッシング材１０Ｂ、１０Ｂ’の製造工程には、上述のとおり、パッド１９を配置するにあたって、暫定的に設けられている剥離紙を剥離し、粘着面を露出させていく工程が存在する。このように暫定的に設けられた剥離紙を剥離する工程を実施する場合に、仮に支持フィルム１７が設けられていないと、スリット１５に対応する部分には、柔軟で剛性のないフィルム基材１１とこれに付随した粘着層１２とが存在するのみとなる。その結果、パッド１９を配置する際において、この部分のフィルム基材１１には、製造工程に起因したテンションが集中しやすいことと相まって、皺がよりやすい。このような皺は外観不良となり、ドレッシング材１０Ｂ、１０Ｂ’の商品価値を低下させる。これに対して、支持フィルム１７がスリット１５上に既に設けられていると、パッド１９を粘着面に配置するに際して、暫定的に設けられた剥離紙を剥離した場合でも、スリット１５に対応する部分は支持フィルム１７により支持されているため、上述した皺の形成を抑制して、外観の良好なドレッシング材１０Ｂ、１０Ｂ’を製造することができる。

そして、このようなドレッシング材１０Ｂ、１０Ｂ’を使用する際、図６のようにロール状に巻き取られた形態のものの場合には、パッド１９とパッド１９との間を切断して、図８に示すような１枚のパッド１９を中央に備え、周縁部分にはパッドが存在しないドレッシング材１０Ｂ’の形態とし、第１実施形態例のドレッシング材１０Ａ、１０Ａ’の場合と同様の手順で、皮膚に貼付する。
第２実施形態例のドレッシング材１０Ｂ、１０Ｂにおいても、支持フィルム１７がスリット１５に対応する部分に設けられているため、貼付時に剥離紙１３ａ、１３ｂを剥離しても、スリット１５に対応する部分を支持フィルム１７で支持して補強することができる。よって、貼付時にスリット１５に対応する部分のフィルム基材１１に皺がよったり、折れ曲がって粘着面同士が合着したりすることを防止でき、貼付時の取扱性を向上させることができる。なお、第２実施形態例のドレッシング材１０Ｂ、１０Ｂはパッド１９を具備し、このパッド１９により剛性が付与されているため、第１実施形態例のドレッシング材１０Ａ、１０Ａ’に比べると、スリット１５に対応する部分に皺は生じにくい。しかしながら、パッド１９が存在しない周縁部分においては、スリット１５に対応する部分にはやはり皺が生じやすい。よって、この例のドレッシング材１０Ｂ、１０Ｂの場合にも、このように支持フィルム１７を備えることによって、貼付時の皺、取扱性をも向上させることができる。

１０Ａ，１０Ａ’，１０Ｂ，１０Ｂ’ ドレッシング材
１１ フィルム基材
１２ 粘着層
１３ 剥離紙
１４ キャリアフィルム
１５ スリット（分断部）
１７ 支持フィルム
１９ パッド

Claims (5)

1. 皮膚に順応するフィルム基材の一面側に粘着層を介して剥離紙が積層し、他面側に前記フィルム基材と剥離可能にキャリアフィルムが積層したドレッシング材であって、
   前記キャリアフィルムには、該キャリアフィルムを間隔を設けて分断する分断部が形成されているとともに、前記分断部を少なくとも覆う支持フィルムが前記フィルム基材とは反対側に設けられており、
   前記支持フィルムは、前記分断部全体を一体で覆い、粘着層を介して、分断された両キャリアフィルムに貼着されており、
   前記剥離紙が、前記キャリアフィルムと同じ方向に分断された２枚の剥離紙からなることを特徴とするドレッシング材。
2. 前記粘着層と前記剥離紙との間には、パッドが配置されていることを特徴とする請求項１のドレッシング材。
3. 前記支持フィルムの厚みが、３０〜１５０μｍであることを特徴とする請求項１または２に記載のドレッシング材。
4. 前記分断部を起点として前記キャリアフィルムを剥離することを促すための２片の表示フィルムが、前記キャリアフィルムと前記支持フィルムとの間に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のドレッシング材。
5. 前記フィルム基材と前記キャリアフィルムとは擬似接着していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のドレッシング材。

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