JP2009157324A - 電子写真印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】電子写真印刷機において、感光ドラムに対する現像ローラの追従移動による現像品質の確保が可能であるとともに、現像ローラの位置調整範囲の確保、現像装置内部の操作性、保守性の向上を実現できる技術の開発。
【解決手段】現像ローラ５２が設けられた現像装置５を押圧機構２０によって弾性付勢して、現像ローラ５２を感光ドラム２に押圧するようにした電子写真印刷機１を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子写真印刷機に関し、特に、感光ドラムと、該感光ドラムに接して回転する現像ローラによって感光ドラム表面にトナーを供給して、感光ドラム表面の静電潜像を可視像化したトナー像を感光ドラム表面に形成する現像装置とを具備する電子写真印刷機に関する。

従来この種の電子写真印刷機として、特許文献１に開示されたものがある。
この特許文献１には、記録紙に対して回転する感光ドラムと、この感光ドラムの表面を均一に帯電せしめる帯電手段と、この帯電手段によって帯電された感光ドラム表面に静電潜像を形成する露光手段と、感光ドラムに接触しつつ感光ドラムに対して逆方向に回転し感光ドラムの前記静電潜像をトナーにより可視像化する現像ローラとを具備し、前記現像ローラが前記感光ドラムに対して接近離反可能に支持され、且つ、現像ローラが加圧機構により感光ドラムに押圧されている、構成の電子写真印刷機（電子写真装置）が開示されている。
特開平８−３０１００号公報

しかしながら、電子写真印刷機の現像装置部には、前記現像ローラ以外に、クリーニングローラやトナー供給ローラなどが存在する。このため、感光ドラムに対して現像ローラが追従移動できる構成であると、クリーニングローラやトナー供給ローラと現像ローラとの間の位置調整に不都合な面が生じてくる。
また、現像ローラが感光ドラムに追従移動する構成であると、現像装置部における現像ローラ以外のローラと現像ローラとの接触圧などを適正範囲に調整するための現像ローラの位置調整範囲が狭くなり、調整作業に熟練を要する、調整に時間と手間を要するといった問題が生じる。操作性、保守性の面で効率が悪くなり、不経済であった。

本発明は、前記課題に鑑みて、感光ドラムに対する現像ローラの追従移動による現像品質の確保が可能であるとともに、現像ローラの位置調整範囲を充分に確保できるため、現像装置内部の操作性、保守性を向上できる、電子写真印刷機の提供を目的としている。

上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
第１の発明は、記録紙に対して回転する感光ドラムと、この感光ドラムの表面を均一に帯電させる帯電装置と、この帯電装置によって帯電された前記感光ドラム表面に静電潜像を形成する露光装置と、前記感光ドラムに接して回転する現像ローラから前記感光ドラムにトナーを供給して前記感光ドラム表面に前記静電潜像を可視像化したトナー像を形成する現像装置と、前記現像装置を前記感光ドラムに対して進退自由に直線案内する案内レールと、前記現像装置を弾性付勢して該現像装置の前記現像ローラを前記感光ドラムに押し付ける押圧機構とを具備することを特徴とする電子写真印刷機を提供する。
第２の発明は、前記現像装置は、前記現像ローラと、該現像ローラのローラ軸の軸受けを有し前記ローラ軸の両端を支持する一対の現像装置フレームとを具備し、前記案内レール及び前記押圧機構が個々の現像装置フレームに対応して設けられていることを特徴とする第１の発明の電子写真印刷機を提供する。
第３の発明は、前記押圧機構は、前記現像装置への付勢力の付与と付与解除とを切り換えるための押圧切換手段を具備し、前記押圧機構による前記現像装置の弾性付勢を解除した状態において、前記現像装置の前記案内レールに沿った移動により、前記現像装置の前記現像ローラが前記感光ドラムに対して接離自在となることを特徴とする第１又は第２の発明の電子写真印刷機を提供する。
第４の発明は、前記現像装置に、前記現像ローラ表面にトナーを供給するためのトナー供給ローラと、前記現像ローラと前記感光ドラムとの接触位置から前記現像ローラの回転方向下流側にて前記トナー供給ローラよりも前記現像ローラの回転方向上流側に配置されて、前記現像ローラ表面からトナーを除去するクリーニングローラとが、それぞれ前記現像装置フレームに軸支して設けられていることを特徴とする第１〜３のいずれかの発明の電子写真印刷機を提供する。
第５の発明は、さらに、前記感光ドラムに接して回転して前記感光ドラム表面の前記トナー像を前記感光ドラムから記録紙に転写する転写ローラと、印刷機機体に対して可動に設けられ前記転写ローラのローラ軸の両端をそれぞれ軸受けを介して支持する一対の転写ローラ支持体と、個々の転写ローラ支持体に対応して設けられ、転写ローラ支持体をそれぞれ単独に弾性付勢して前記転写ローラを前記感光ドラムに押圧する転写ローラ押圧機構とを具備することを特徴とする第１〜４のいずれかの発明の電子写真印刷機を提供する。
第６の発明は、前記転写ローラ押圧機構は、前記転写ローラ支持体への付勢力の付与と付与解除とを切り換えるための転写ローラ押圧切換手段を具備し、前記転写ローラ押圧機構による前記転写ローラ支持体の弾性付勢を解除した状態において、前記転写ローラが前記感光ドラムに対して離隔可能であることを特徴とする第５の発明の電子写真印刷機を提供する。

本発明に係る電子写真印刷機よれば、押圧機構による現像装置の弾性付勢によって、感光ドラムに対する現像ローラの追従移動が実現される。現像装置は、内部の現像ローラの位置を決めた状態で押圧機構によって弾性付勢される。このため、従来に比べて、現像装置内部の調整が簡単になり、調整後は、現像ローラが感光ドラムに追従移動しても、内部の調整状態が影響を受けず、調整後の状態を安定に維持できる。この結果、現像装置内部の操作性、保守性を向上できる。また、感光ドラムに対する現像ローラの追従移動によって、良好な現像品質を確保できる。

以下、本発明を実施した電子写真印刷機の一例について、図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る電子写真印刷機１の構成を示す正面図、図２は前記電子写真印刷機１の感光ドラム２、現像装置５、押圧機構２０のエアシリンダ装置２１との関係を示す平面図、図３は図１のＡ−Ａ線矢視図であり、現像装置５の一対の現像装置フレーム５１と、現像ローラ５２、トナー供給ローラ５３、クリーニングローラー５４、案内レール１３との関係を模式的に示す図、図４は現像装置フレームに設けられた移動子５６と案内レール１３との関係を示す図、図５は押圧機構２０の一例を示す図、図６は別態様の押圧機構２０Ａを示す正面図、図７（ａ）、（ｂ）は、スプリングを利用した押圧機構３０（３０Ａ、３０Ｂ）を説明する図である。
なお、図１、図３−図７（ａ）、（ｂ）において、図中、上側を上、下側を下として説明する。

図１に示すように、電子写真印刷機１は、感光ドラム２、帯電装置３、露光装置４、現像装置５、除電器６、感光体クリーナー７，転写ローラ８、バックアップローラ９、キャリア液供給装置１０、転写ロールクリーナー１１、現像装置設置台１２、案内レール１３、押圧機構２０を具備して構成されている。

図１において、符号１０１は記録紙である。この記録紙１０１は長尺帯状であり、転写ローラ８とバックアップアップローラ９との間に挟み込まれている。転写ローラ８及びバックアップローラ９は、回転することで、記録紙１０１を送り移動するための送りローラとしての機能も果たす。

感光ドラム２は、電子写真印刷機１のフレーム（図示略）に回転自在に軸支されており、図示略の駆動装置によって回転駆動される。この感光ドラム２は、記録紙１０１に対して回転する。

帯電装置３は、感光ドラム２の表面を均一に帯電させるものである。
露光装置４は、前記帯電装置３によって帯電された前記感光ドラム２表面の電荷を露光によって除去して、静電潜像を形成するものである。露光装置４は、感光ドラム２表面の一部又は全体から、露光によって電荷を除去する。
現像装置５は、前記感光ドラム２に接して回転する現像ローラ５２を具備しており、この現像ローラ５２から前記感光ドラム２にトナー（液体トナー。トナーとの記載箇所は、以下も液体トナーを指す）を供給して前記感光ドラム２表面に前記静電潜像を可視像化したトナー像を形成するものである。
なお、現像装置５の詳細、及び、該現像装置１と案内レール１３、押圧機構２０との関係については、後述する。
除電器６は、感光ドラム２表面全体から電荷を除去して除電するものである。
感光体クリーナー７は、感光ドラム２表面の付着物（トナー等）を除去して、感光ドラム２表面を清掃するものである。

転写ローラ８は、前記感光ドラム２に接して回転して前記感光ドラム２表面の前記トナー像を前記感光ドラム２から記録紙１０１に転写するものである。
バックアップローラ９は、転写ローラ８との間に記録紙１０１を挟み込んで、転写ローラ８の記録紙１０１に対する圧接力を確保するものである。
キャリア液供給装置１０は、転写ローラ８表面に、トナー粒子分散用のキャリア液を供給するものである。
転写ロールクリーナー１１は、転写ローラ８表面の付着物（トナー等）を除去して、転写ローラ８表面を清掃するものである。

帯電装置３、露光装置４、現像装置５の現像ローラ５２、除電器６、感光体クリーナー７は、感光ドラム２の周囲に該感光ドラム２の外周に沿って、感光ドラム２と転写ローラ８との接触位置（接触点Ｐ１）から感光ドラム２の回転方向（図１中矢印ａ）下流側へ、除電器６、感光体クリーナー７、帯電装置３、露光装置４、現像ローラ５２の順で配列設置されている。
現像ローラ５２は、感光ドラム２の回転方向（図１中矢印ａ）において、感光ドラム２と転写ローラ８との接触位置（接触点Ｐ１）よりも上流側に位置している。

バックアップローラ９、キャリア液供給装置１０、転写ロールクリーナー１１は、転写ローラ８の周囲に該転写ローラ８の外周に沿って、感光ドラム２と転写ローラ８との接触位置（接触点Ｐ１）から転写ローラ８の回転方向（図１中矢印ｂ）下流側へ、バックアップローラ９、キャリア液供給装置１０、転写ロールクリーナー１１の順で配列設置されている。
転写ロールクリーナー１１は、転写ローラ８の回転方向（図１中矢印ｂ）において、感光ドラム２と転写ローラ８との接触位置（接触点Ｐ１）よりも上流側に位置している。

次に現像装置５について説明する。
図１、図２、図３に示すように、現像装置５は、互いに離隔して設けられた一対の現像装置フレーム５１（図中、２つの現像装置フレーム５１の区別のため、符号５１ａ、５１ｂを付す）と、現像ローラ５２と、トナー供給ローラ５３と、クリーニングローラ５４と、トナー収容槽５５と、現像装置フレーム５１ａ、５１ｂの下部に設けられた移動子５６とを具備して構成されている。

図３中、符号５７は一対の現像装置フレーム５１ａ、５１ｂを連結する連結部材である。
現像装置５は、連結部材５７によって一対の現像装置フレーム５１ａ、５１ｂを連結してなる主フレーム５８に、内部構成部材（例えば、現像ローラ５２と、トナー供給ローラ５３と、クリーニングローラ５４と、トナー収容槽５５）を支持した構成になっている。

トナー供給ローラ５３は、現像ローラ５２に接して回転して、現像ローラ５２表面にトナー（液体トナー）を供給するものである。このトナー供給ローラ５３は、その下部が、現像装置５に設けられたトナー収容槽５５内に貯留されている液体トナー５５１中に浸潰されており、現像ローラ５２に接して回転することで、トナー（液体トナー）を現像ローラ５２表面全体に塗布するようにして供給する。
クリーニングローラ５４は、現像ローラ５２に接して回転して、前記現像ローラ５２表面からトナーを除去するものである。

トナー供給ローラ５３、クリーニングローラ５４は、現像ローラ５２の周囲に該現像ローラ５２の外周に沿った方向に互いの位置をずらして設けられており、感光ドラム２と現像ローラ５２との接触位置（接触点Ｐ２）から、現像ローラ５２の回転方向（図１中矢印ｃ）下流側へ、クリーニングローラ５４、トナー供給ローラ５３の順で配列設置されている。トナー供給ローラ５３は、感光ドラム２と現像ローラ５２との接触位置（接触点Ｐ２）に対して、現像ローラ５２の回転方向（図１中矢印ｃ）上流側に位置している。

図３等に示すように、現像ローラ５２、トナー供給ローラ５３、クリーニングローラ５４は、それぞれ、一対の現像装置フレーム５１ａ、５１ｂの間に架設状態に設けられている。
各現像装置フレーム５１ａ、５１ｂには、現像ローラ５２、トナー供給ローラ５３、クリーニングローラ５４に対応して、これら各ローラ５２、５３、５４のローラ軸５２ａ、５３ａ、５４ａを回転自在に軸支する軸受け５１２、５１３、５１４が設けられている。現像ローラ５２、トナー供給ローラ５３、クリーニングローラ５４は、それぞれ、ローラ軸５２ａ、５３ａ、５４ａの両端が一対の現像装置フレーム５１ａ、５１ｂの軸受け５１２、５１３、５１４に軸支されて、一対の現像装置フレーム５１ａ、５１ｂに支持されている。

この現像装置５は、電子写真印刷機１の機内に設置された現像装置設置台１２（以下、単に、設置台とも言う）上に設けられている。
前記設置台１２上には、前記現像装置５を前記感光ドラム２に対して進退自由に直線案内する一対の案内レール１３が設けられている。前記現像装置５は、各現像装置フレーム５１ａ、５１ｂの下部に、前記案内レール１３との接触用の移動子５６を具備しており、両現像装置フレーム５１ａ、５１ｂの移動子５６と一対の案内レール１３との接触によって、案内レール１３の長手方向に沿って直線移動する。

図４は、移動子５６の一例を示す。
図４に例示する移動子５６は、断面コ字形（チャンネル形）の移動子本体５６１に、前記案内レール１３と接触される転動ボール５６２を回転自在に組み込んだ構成になっている。

移動子本体５６１は、現像装置フレーム５１に固定された天板部５６１ａと、この天板部５６１ａの互いに離隔した２箇所から下方へ突出する一対の側板部５６１ｂ、５６１ｃとを具備している。この移動子本体５６１は、天板部５６１ａと一対の側板部５６１ｂ、５６１ｃとによって囲まれる内側空間５６１ｄが、案内レール１３を収容するためのレール収納空間として機能する。

転動ボール５６２は、移動子本体５６１の、天板部５６１ａ、一対の側板部５６１ｂ、５６１ｃにそれぞれ回転自在に組み込まれている。また、各転動ボール５６２は、天板部５６１ａ、一対の側板部５６１ｂ、５６１ｃから、前記内側空間５６１ｄに突出状態に設けられており、それぞれ、内側空間５６１ｄに収容された案内レール１３に接触される。

この移動子５６は、案内レール１３に上、左右（長手方向に垂直の断面における上、左右。図４において上、左右）の３方向から転動ボール５６２を接触させた状態で、案内レール１３の長手方向に沿って移動する。これにより、現像装置５は、案内レール１３に対する接触抵抗が低く抑えられ、案内レール１３の長手方向に沿って円滑に直線移動する。

なお、移動子５６としては、上述の構成に限定されず、様々な構成のものを採用できる。案内レール１３に接触して転動する転動ボールを具備する移動子であれば、現像装置５の案内レール１３に対する接触抵抗を低く抑えることを容易に実現でき、好適である。
また、現像装置５を感光ドラム２に対して進退自由に直線案内するための構成としては、例えば、設置台１２上にて磁気浮上させた現像装置５を、案内レール１３と現像装置５下部に設けた移動子との係合によって直線案内する構成等も採用可能である。

次に、押圧機構２０について説明する。
図１、図５に示すように、押圧機構２０は、前記現像装置５を弾性付勢して前記現像装置５の前記現像ローラ５２を前記感光ドラム２に押し付けるものである。
さらに、ここでは、押圧機構２０が、現像装置５の一対の現像装置フレーム５１ａ、５１ｂの個々に対応して設けられ、それぞれ案内レール１３によって直線案内される現像装置フレーム５１ａ、５１ｂが、押圧機構２０によってそれぞれ単独に弾性付勢されて、現像ローラ５２が前記感光ドラム２に押し付けられた構成を説明する。

案内レール１３に沿った現像装置５の直線移動は、感光ドラム２の回転軸心２ｑ（図２参照）に対して垂直方向の直線移動である。現像装置５において、現像ローラ５２は、その回転軸心５２ｑの向きが感光ドラム２の回転軸心２ｑと揃うようにして支持されている。
なお、図１において、案内レール１３長手方向に沿う現像装置５の移動方向について、感光ドラム２側（つまり、図１において現像装置５の右側）を前側、反対の側（図１において左側）を後側として説明する。

図１に例示した電子写真印刷機１の押圧機構２０を説明する。
図１、図５に示すように、ここで説明する押圧機構２０は、エアシリンダ装置２１と、このエアシリンダ装置２１にエア圧源２２のエア圧（圧縮エア）を導入するためのエア圧供給ライン２３と、このエア圧供給ライン２３の途中に介在設置された減圧弁２４とを具備して構成されている。

図示例の押圧機構２０は、エアシリンダ装置２１のシリンダ本体２１ｃを、現像装置５を介して感光ドラム２とは反対の側（図１において現像装置５よりも左側）にて設置台１２に固定している。そして、エア圧源２２から供給したエア圧によってシリンダ本体２１ｃから突出させた作動軸２１ａの先端２１ｂ（以下、作動端とも言う）で、現像装置５の現像装置フレーム５１を感光ドラム２とは反対の側から感光ドラム２側（移動方向前側）へ弾性付勢する。

図１、図２、図３に示すように、現像装置フレーム５１の下部には、エアシリンダ装置２１の作動軸２１ａの先端２１ｂが当接される受け部材５９が設けられている。
エアシリンダ装置２１は、作動軸２１ａの作動端２１ｂを、前記現像装置フレーム５１の受け部材５９に、感光ドラム２とは反対の側（現像装置５の移動方向後側）から当接させた状態で、現像装置フレーム５１を弾性付勢している。

図５に示すように、エアシリンダ装置２１の作動軸２１ａは、シリンダ本体２１ｃ内に組み込まれたピストン２１ｄに固定されている。現像装置フレーム５１を弾性付勢する作動軸２１ａの作動端２１ｂは、作動軸２１ａのシリンダ本体２１ｃから突出された部分の先端である。

エア圧供給ライン２３は、シリンダ本体２１ｃに設けられた接続ポート２１ｆに接続されて、シリンダ本体２１ｃ内の前記ピストン２１ｄを介して作動軸２１ａとは反対の側（シリンダヘッド側）の内室２１ｅと連通されている。エアシリンダ装置２１は、エア圧供給ライン２３から内室２１ｅに供給されたエア圧によって、現像装置フレーム５１を弾性付勢する。
シリンダ本体２１ｃの、ピストン２１ｄを介して内室２１ｅとは反対の側の空間２１ｇは大気開放されている。

前記減圧弁２４は、エア圧源２２からエア圧供給ライン２３を介してエアシリンダ装置２１へエア圧を供給するエア圧回路（エアシリンダ２１を含む）において、該減圧弁２４からエアシリンダ装置２１側（二次側）のエア圧を一定に保つ機能を果たす。エア圧回路の一次側（減圧弁２４からエア圧源２２側）から二次側へのエア圧の供給圧は、減圧弁２４の設定圧となる。
また、この減圧弁２４は、エア圧供給ライン２３において、該減圧弁２４からエアシリンダ装置２１側（二次側）の圧力が、減圧弁２４からエア圧源２２側（一次側）の圧力よりも低くなったときに、一次側から二次側へのエア圧の供給を許可する。

この電子写真印刷機１にあっては、押圧機構２０の減圧弁２４における圧力設定（二次側圧力の設定）によって、現像装置５の現像ローラ５２の感光ドラム２に対する接触圧を簡単に設定できる。
減圧弁２４における圧力設定値の調整により、現像ローラ５２と感光ドラム２との接触圧を簡単に調整できる。

また、この電子写真印刷機１にあっては、現像装置５の一対の現像装置フレーム５１に対応して一対の押圧機構２０が設けられており、現像装置５の一対の現像装置フレーム５１は、各押圧機構２０のエアシリンダ装置２１によって、感光ドラム２側にそれぞれ単独に弾性付勢される。

ところで、現像ローラ５２、感光ドラム２は、その加工誤差、軸回り回転用のベアリングの精度等によって、避けがたい僅かな振れ回転が生じることがある。
本発明に係る電子写真印刷機１にあっては、押圧機構２０によって、現像装置５の一対の現像装置フレーム５１をそれぞれ単独に弾性付勢しているので、上述の振れ回転が生じたとしても、現像ローラ５２を感光ドラム２に対して追従移動させることができる。このため、現像ローラ５２と感光ドラム２との接触位置では、現像ローラ５２、感光ドラム２の軸方向に沿う全長にわたって、現像ローラ５２と感光ドラム２との接触圧を安定に保つことができる。
現像ローラ５２の振れ回転については、一対の現像装置フレーム５１がそれぞれ単独に移動することによって吸収することができ、現像ローラ５２と感光ドラム２との接触状態、接触圧を安定に保つことができる。

図４に示すように、現像装置フレーム５１の移動子５６においては、一対の現像装置フレーム５１のそれぞれ単独での進退動（案内レール１３に沿った移動）を円滑にするために、案内レール１３の両側面（図４における左右の側面）と転動ボール５６２との間に僅かなクリアランスｃ１を確保することが好ましい。
このクリアランスｃ１によって、各現像装置フレーム５１が、それぞれ単独に±１ｍｍ程度、自由に進退動（案内レール１３に沿った方向の移動）できるようにする。

現像装置フレーム５１の進退動に伴う、押圧機構２０のエア圧回路の二次側（減圧弁２４からエアシリンダ装置２１側）のエア圧の変動は微小であるため、エア圧回路の二次側の空気自体の弾性がエア圧の変動吸収に有効に寄与する。
現像ローラ５２が感光ドラム２側からの押圧力によって押圧されて、現像装置フレーム５１が移動方向後側へ僅かに移動されたときには、この現像装置フレーム５１の弾性付勢用の押圧機構２０のエア圧回路の二次側（エア圧供給ライン２３の二次側及びエアシリンダ装置２１の前記内室２１ｅ）での空気の弾性圧縮によって、現像ローラ５２と感光ドラム２との接触圧の上昇を抑えることができる。

また、減圧弁２４としてブリーズタイプ減圧弁等のリリーフ弁機能を持つものを採用することがより好ましい。また、エア圧供給ライン２３の二次側にリリーフ弁を接続しても良い。
これにより、エア圧回路の二次側の圧力の上限値を設定でき、現像ローラ５２と感光ドラム２との接触圧が必要以上に上昇することを確実に防ぐことができる。

逆に、感光ドラム２の振れ回転等によって、現像装置フレーム５１が移動方向前側へ僅かに移動して二次側の圧力が低下したときは、減圧弁２４を介して一次側から二次側へのエア圧の供給が適宜生じることで、二次側圧力を減圧弁２４に設定した設定圧に安定に保つことができる。

図６は、減圧弁２４として電空変換器（図６中、符号２４Ａを付す）を採用した押圧機構２０（図６中、符号２０Ａを付す）を示す。
この押圧機構２０Ａは、エア圧源２２が接続されたエア圧供給ライン２３の途中に介在設置された前記電空変換器２４Ａと、現像ローラ５２と感光ドラム２との接触圧の検出用の圧力センサ２５と、この圧力センサ２５の圧力計測信号に対応して前記電空変換器２４Ａにその出力エア圧制御用の制御信号（電気信号）を入力する制御装置２６とを具備する。

図示例では、圧力センサ２５は、エアシリンダ装置２１の作動軸２１ａの作動端２１ｂと現像装置フレーム５１（具体的には、受け部材５９）との間に配置して、エアシリンダ装置２１の作動軸２１ａの作動端２１ｂと現像装置フレーム５１（受け部材５９）との間にて圧力センサ２５に作用する圧縮力を、現像ローラ５２と感光ドラム２との接触圧として計測するようにしている。この圧力センサ２５としては、例えば、圧電センサ等を採用できる。

この押圧機構２０Ａによれば、圧力センサ２５の圧力計測値に対応して、制御装置２６によって、電空変換器２４Ａの出力エア圧の制御を精度良く行うことができる。
このため、現像ローラ５２と感光ドラム２との接触圧を、より高い精度を以て安定に維持することができる。

現像ローラ５２と感光ドラム２との接触圧を、より高い精度を以て安定に維持する点では、エアシリンダ装置２１として、例えば、ベロフラムシリンダやダイアフラムシリンダを採用することが好ましい。

エア圧源２２からエアシリンダ装置２１へのエア圧の供給を停止して、エア圧回路の二次側の圧力を低下させ、エアシリンダ装置２１の作動軸２１ａのシリンダ本体２１ｃからの突出量を縮小可能な状態（あるいは突出量が縮小された状態。弾性付勢解除状態）とすれば、現像装置５、現像装置フレーム５１の案内レール１３に沿った移動（前後動）によって、感光ドラム２に対して現像ローラ５２を自在に接離させることができる。これにより、現像ローラ５２、感光ドラム２のメンテナンス等の作業性を向上できる。

エア圧回路の二次側の圧力低下のために、例えば、図５、図６に示すように、エア圧供給ライン２３の二次側（具体的には二次側配管２３ｂ）に開閉弁２７を接続して、この開閉弁２７を開放することで、圧力低下を迅速に行えるようにしても良い。開閉弁２７は、エアシリンダ装置２１に設けても良い。また、減圧弁２４として、例えばブリーズタイプ減圧弁等の排気用ポートを備えるものを採用して、減圧弁２４が、エア圧回路の二次側圧力の低下用の開閉弁を兼ねるようにした構成としても良い。

開放状態の開閉弁２７を閉鎖すれば、押圧機構２０のエア圧回路の一次側から二次側へのエア圧の供給によって、二次側圧力を、減圧弁２４に設定した値とすることができ、押圧機構２０による現像装置フレーム５１の弾性付勢を行える。
開閉弁２７は、押圧機構２０から現像装置５への付勢力の付与と付与解除とを切り換えるための押圧切換手段として機能する。

（押圧機構の別態様）
図７（ａ）、（ｂ）は、別態様の押圧機構３０を示す。
図７（ａ）、（ｂ）に示す押圧機構３０は、現像装置５の現像装置フレーム５１の弾性付勢用の付勢手段としてスプリング３１を採用したものである。
この押圧機構３０は、既述の押圧機構２０と同様に、現像装置５の一対の現像装置フレーム５１の個々に対応して一対設けられており、現像装置フレーム５１（詳細には、受け部材５９）をそれぞれ単独に弾性付勢して、現像ローラ５２を感光ドラム２に押圧する。
なお、図示例の押圧機構３０では、スプリング３１としてコイルスプリングを採用している。

図７（ａ）に示す押圧機構３０（区別のため、図７（ａ）の押圧機構３０に符号３０Ａを付す）は、設置台１２に固設されたスプリング受け部材３２に、スプリング３１（コイルスプリング）の軸方向一端を固定している。そして、このスプリング３１の軸方向他端（作用端３１ａ）を現像装置フレーム５１（詳細には、受け部材５９）に当接させて、スプリング３１の弾性によって、現像装置フレーム５１を感光ドラム２側（移動方向前側）へ弾性付勢する構成となっている。

図７（ｂ）に示す押圧機構３０（区別のため、図７（ｂ）の押圧機構３０に符号３０Ｂを付す）は、スプリング３１（コイルスプリング）と、このスプリング３１を現像装置フレーム５１に押し付けるスプリング押付機構３３とを具備して構成されている。
図示例のスプリング押付機構３３は、設置台１２に固設された固定ブロック３４に、スプリング３１のバックアップ用のハンドル付き押圧ねじ３５を螺着した構成になっている。ハンドル付き押圧ねじ３５は、固定ブロック３４に貫設されており、その一端側（基端側）のハンドル３５ａの回転操作によって、ハンドル３５ａは反対の先端側に設けられているスプリング受け部材３６の位置を、案内レール１３に案内される現像装置フレーム５１の移動方向に沿った方向に移動できる。スプリング３１による現像装置フレーム５１の弾性付勢は、スプリング３１がその軸方向両端から、スプリング受け部材３６と現像装置フレーム５１（詳細には、受け部材５９）とによって挟み込まれた状態でなされる。また、この押圧機構３０Ｂでは、ハンドル付き押圧ねじ３５を回転操作して、該ハンドル付き押圧ねじ３５の先端側の固定ブロック３４からの突出寸法を、スプリング３１による現像装置フレーム５１の弾性付勢時に比べて縮小することで、現像ローラ５２の感光ドラム２に対する接離が可能なように、スプリング受け部材３６の位置を調整することができる。
スプリング押付機構３３は、押圧機構３０から現像装置５への付勢力の付与と付与解除とを切り換えるための押圧切換手段として機能する。

なお、スプリング押圧機構としては、スプリングの付勢力による現像装置フレーム５１の弾性付勢を実現できるものであれば良く、上述の構成に限定されず、様々な構成を採用できる。
また、上述のように、押圧機構から現像装置５への付勢力の付与と付与解除とを切り換えるための押圧切換手段として機能し得るものを採用することがより好ましい。

本発明に係る電子写真印刷機１にあっては、既述のように、押圧機構２０、３０によって、現像装置５の一対の現像装置フレーム５１をそれぞれ単独に弾性付勢する構成であるので、感光ドラム２及び現像ローラ５２の一方又は両方に振れ回転が生じたとしても、現像ローラ５２を感光ドラム２に対して確実に追従移動させることができる。その結果、現像ローラ５２と感光ドラム２との接触位置では、現像ローラ５２、感光ドラム２の軸方向に沿う全長にわたって、現像ローラ５２と感光ドラム２との接触圧の安定化、均一化を実現できる。これにより、均一品質のトナー現像が得られる。

また、この電子写真印刷機１によれば、現像ローラ５２を含む現像装置５（詳細には現像装置フレーム５１）を押圧機構によって弾性付勢して、現像ローラ５２を感光ドラム２に押圧する構成であることから、現像ローラ５２に感光ドラム２に対する追従移動が生じても、現像ローラ５２と該現像ローラ５２に接する部材（例えば、トナー供給ローラ５３、クリーニングローラ５４）との間の位置調整等、現像装置５の内部の調整状態が影響を受けず、調整後の状態を安定に維持できる。
現像ローラ５２と感光ドラム２との接触圧は、押圧機構が現像装置５（詳細には現像装置フレーム５１）を弾性付勢する付勢力によって確保されるので、現像装置５における現像ローラ５２の位置調整作業を軽減できる。また、これに伴い、現像ローラ５２と該現像ローラ５２に接する部材（例えば、トナー供給ローラ５３、クリーニングローラ５４）との間の位置調整等、現像装置５の内部の調整作業を従来に比べて楽に行えるようになる。つまり、現像装置５内部の操作性、保守性が向上し、これにより、現像装置５の内部の調整作業全体の労力軽減を実現できる。メンテナンスコストの低減等、経済性を向上できることも言うまでも無い。

（別実施形態）
次に、本発明の別実施形態を、図８、図９、図１０を参照して説明する。
なお、図８において、上側を上、下側を下として説明する。

ここで説明する実施形態（電子写真印刷機）は、既述の電子写真印刷機１に転写ローラ押圧機構４０等を追加したものである。
なお、図８では、現像装置５の弾性付勢用の押圧機構として、図１等に例示した、エアシリンダ装置２１を付勢手段として採用した押圧機構２０を適用した構成を例示しているが、ここで説明する電子写真印刷機１（図中、符号１Ａを付す）に適用する押圧機構としては、本発明に係る既述の電子写真印刷機に適用可能な押圧機構（例えば、図６の押圧機構２０Ａ、図７（ａ）、（ｂ）の押圧機構３０を含む）であれば、いずれも採用可能である。

まず、転写ローラ８を回転自在に軸支する支持構造を説明する。
図８、図９において、図中符号１４は、転写ローラ８を印刷機機体（以下、単に、機体、とも言う）に対して可動に支持するための転写ローラ支持体である。
転写ローラ支持体１４は、軸受けを介して、転写ローラ８のローラ軸８１の両端を回転自在に軸支する。
転写ローラ押圧機構４０は、転写ローラ支持体１４を弾性付勢する。転写ローラ８は、転写ローラ押圧機構４０が転写ローラ支持体１４に作用させる付勢力によって感光ドラム２に弾性付勢される。

転写ローラ押圧機構４０による転写ローラ８の感光ドラム２に対する弾性付勢を実現する点では、転写ローラ支持体１４及び転写ローラ８が一体的に感光ドラム２に対して進退動する構成であっても良いが、ここでは、リング状の転写ローラ支持体１４（以下、リング状支持体、とも言う）を採用し、この転写ローラ支持体１４を軸受け１６（以下、支持体用軸受け）を介して機体に軸回り回転可能に支持した構成を例示する。

図８、図９に例示したリング状支持体１４は、印刷機機体（機枠１５）に設けられている縦壁１６に支持体用軸受け１７を介して軸回り回転可能に支持されている。図中、符号１９は、縦壁１６からのリング状支持体１４の脱落防止用の押さえ部材である。リング状支持体１４は軸回り回転したときに、この押さえ部材１９に対して摺動する。

転写ローラ８は、そのローラ軸８１の両端が、それぞれ、転写ローラ支持体１４の内側の穴１４ａ内の軸受け１８（以下、ローラ用軸受け）を介して、リング状支持体１４に軸回り回転自在に軸支されている。転写ローラ８は、その回転軸心の向きが、感光ドラム２の回転軸心２ｑと揃うように支持される。

なお、支持体用軸受け１７、ローラ用軸受け１８としては、ここでは転がり軸受けであるが、例えば滑り軸受け等、転がり軸受け以外のものであっても良い。
また、図９では、転写ローラ８のローラ軸８１の両端に対応する一対のリング状支持体１４の内、一方（図９右側のリング状支持体１４２）はスリーブ状、他方（図９左側のリング状支持体１４１）は、円板の中央に該円板を貫通する穴１４ａを有する構造、になっている。
また、図９中、符号８２は転写ローラ８のローラ軸８１に固定された駆動力伝達ギア、符号８３は転写ローラ８の回転駆動用の駆動モータである。転写ローラ８は、駆動モータ８３の回転駆動力が、ギア８４等からなる駆動力伝達系から駆動力伝達ギア８２に伝達されることで、回転駆動される。

ここでは、リング状支持体１４の支持体用軸受け１７に接する外周面１４ｂの湾曲中心をリング状支持体１４の中心１４ｃとして扱うものとする。外周面１４ｂは前記中心１４ｃを中心とする正円を描いて形成されている。
図９中、符号ｒは、外周面１４ｂの半径である。

リング状支持体１４は、穴１４ａの中心（転写ローラ８の回転軸心８ｑと一致）位置が、該リング状支持体１４の中心１４ｃからずらされている。リング状支持体１４の穴１４ａ内のローラ用軸受け１８の内側にローラ軸８１を内挿した転写ローラ８は、リング状支持体１４（詳細には、その外周面１４ｂ）に対して偏心した状態で軸支される。このため、リング状支持体１４が印刷機機体（機枠１５）に対して軸回り回転（中心１４ｃを中心とする回転）すると、転写ローラ８が移動して、転写ローラ８と感光ドラム２との間の距離が変動する。これにより、転写ローラ８が感光ドラム２に対して接離可能とされている。

図８に示す転写ローラ押圧機構４０は、転写ローラ８を感光ドラム２に弾性付勢するための付勢手段としてエアシリンダ装置４１を採用したものである。
前記リング状支持体１４の外周部には、エアシリンダ装置４１の作動軸４１４先端との連結用の連結部材１４ｄが固定されており、この連結部材１４ｄとエアシリンダ装置４１の作動軸４１４の先端部４１４ａとが、連結ピン１４ｅを介して枢着されている。
また、エアシリンダ装置４１は、ピストン４１２を収納するシリンダ本体４１１のヘッド側（シリンダヘッド側。図８中左下側）の端部が、印刷機機体（機枠１５）に連結ピン４９を介して枢着されており、この連結ピン４９を中心とする回転によって、作動軸４１４先端側が揺動可能になっている。

なお、エアシリンダ装置４１は、その作動軸４１４の長手方向が、リング状支持体１４の中心１４ｃと連結ピン１４ｅとを結ぶ仮想線１４ｆと一致しない向きで設置される。
図８では、連結ピン１４ｅはリング状支持体１４の上側に位置しており、この連結ピン１４ｅに作動軸４１４の先端部４１４ａを連結した前記エアシリンダ装置４１は、連結ピン１４ｅから斜め下方へ延在するように設置されている。

前記転写ローラ押圧機構４０は、図示略のエア圧源から供給されるエア圧を、三方切換弁４２（電磁弁）を介して、前記エアシリンダ装置４１のシリンダ本体４１１内のピストン４１２を介して両側の内室４１３ａ、４１３ｂに選択的に供給できるようにしたものである。なお、以下、一対の内室４１３ａ、４１３ｂの内、シリンダヘッド側を第１内室４１３ａ（主室）、ロッド側を第２内室４１３ｂ、として説明する。

エアシリンダ装置４１の一対の内室４１３ａ、４１３ｂは、エア圧供給ライン４３１、４３２を介して、三方切換弁４２の出力側２ポートに１対１に接続されている。
第１内室４１３ａと三方切換弁４２との間を接続するエア圧供給ライン４３１（以下、第１エア圧供給ラインとも言う）には、その途中に、減圧弁４４が介在設置されている。
減圧弁４４は、第１エア圧供給ライン４３１の一次側（減圧弁４４から三方切換弁４２側）から二次側（減圧弁４４から第１内室４１３ａ側）へ、該減圧弁４４にエア圧源からの供給エア圧よりも低く設定した設定圧でエア圧を供給するためのものである。二次側圧力が設定圧よりも低いときに、一次側から二次側へのエア圧の供給を許可する。これにより、二次側圧力を設定値に保つ。

印刷機運転時には、転写ローラ押圧機構４０の三方切換弁４２の入力側ポートを第１エア圧供給ライン４３１に接続し、第１内室４１３ａにエア圧（第１内室４１３ａ内のエア圧は、減圧弁４４に設定された設定圧）を供給する。これにより、エアシリンダ装置４１の作動軸４１４に、シリンダ本体４１１からの突出量を増大する方向の作動力（付勢力）が与えられ、この作動力が連結ピン１４ｅを介してリング状支持体１４に回転駆動力として作用する。
なお、このとき、第２エア圧供給ライン４３２は三方切換弁４２にて大気開放される。
このときの、転写ローラ押圧機構４０の状態、すなわち、三方切換弁４２の入力側ポートに第１エア圧供給ライン４３１を接続してエア圧を供給し、第２エア圧供給ライン４３２は三方切換弁４２にて大気開放した状態を、以下、運転時状態とも言う。

図８において、一対のリング状支持体１４に軸支された転写ローラ８は、その回転軸心８ｑが、リング状支持体１４の中心１４ｃから連結ピン１４ｅとは反対の側へずらされている。感光ドラム２と転写ローラ８との接触位置（接触点Ｐ１）は、転写ローラ８の外周面の内、リング状支持体１４の中心１４ｃからの距離が最大の部位と最小の部位との間の中間位置に設定される。

このため、上述のように、三方切換弁４２の入力側ポートを第１エア圧供給ライン４３１に接続してエアシリンダ装置４１の第１内室４１３ａをエア圧を供給すると、作動軸４１４の作動力によって、リング状支持体１４に、転写ローラ８の外周面のリング状支持体１４の中心１４ｃからの距離が最大の部位を感光ドラム２と転写ローラ８との接触位置（接触点Ｐ１）に接近させる方向の回転駆動力が与えられる。図８においては、転写ローラ８に、リング状支持体１４の中心１４ｃを中心とする時計回り方向の回転力が与えられることになる。したがって、エアシリンダ装置４１の第１内室４１３ａ内のエア圧の調整によって、接触点Ｐ１における感光ドラム２と転写ローラ８との接触圧を調整できる。第１内室４１３ａ内のエア圧は、減圧弁４４にて設定できる。

この状態（運転時状態）においては、エアシリンダ装置４１がリング状支持体１４を付勢する付勢力、つまり、リング状支持体１４に付与する回転駆動力によって、転写ローラ８が感光ドラム２に対して弾性付勢される。このため、感光ドラム２に転写ローラ８を確実に押し付けることができる。

また、この電子写真印刷機１Ａでは、転写ローラ８のローラ軸８１の両端を軸支する一対のリング状支持体１４が、該一対のリング状支持体１４に対応して２つ設けられた転写ローラ押圧機構４０によって、それぞれ単独で弾性付勢される。このため、感光ドラム２、転写ローラ８の一方又は両方に振れ回転が生じたとしても、転写ローラ８を感光ドラム２に確実に追従移動させることができる。転写ローラ８の振れ回転は、その両端のリング状支持体１４のそれぞれ単独の軸回り回転によって吸収することで、感光ドラム２に対する転写ローラ８の接触状態を維持できる。
その結果、感光ドラム２と転写ローラ８との接触位置（接触点Ｐ１）の、感光ドラム２、転写ローラ８の回転軸心２ｑ、８ｑに沿った方向の全長にわたって、感光ドラム２と転写ローラ８との接触圧の均一化、安定化を実現できる。

図１０に示すように、ローラ用軸受け１８と、その内側の転写ローラ８のローラ軸８１の外周面との間には、一対のリング状支持体１４のそれぞれ単独での回転変位（リング状支持体１４自体の中心１４ｃを中心とする軸回り回転による変位）を円滑にするために、僅かなクリアランスｃ２を確保することが好ましい。
このクリアランスｃ２によって、各リング状支持体１４がそれぞれ単独に自由に回転することで、転写ローラ８のローラ軸８１の両端が感光ドラム２に対する進退方向（図８において、感光ドラム２、転写ローラ８の回転軸心２ｑ、８ｑ同士を結ぶ仮想線４８に沿った方向）において、例えば、±１ｍｍ程度、自由に移動できるようにする。

感光ドラム２、転写ローラ８の振れ回転に起因する、第１エア圧供給ライン４３１の二次側、エアシリンダ装置４１の第１内室４１３ａ内のエア圧の変動は微小であるため、転写ローラ押圧機構４０のエア圧回路内の空気自体の弾性が、エア圧の変動の吸収に有効に寄与する。
また、減圧弁４４として、ブリーズタイプ減圧弁等の、リリーフ弁を兼ねる構成のものを採用することがより好ましい。第１エア圧供給ライン４３１の二次側にリリーフ弁を接続しても良い。これにより、第１エア圧供給ライン４３１の二次側のエア圧の上昇幅が空気弾性で吸収できない大きさである場合にも対応して、第１エア圧供給ライン４３１の二次側、エアシリンダ装置４１の第１内室４１３ａ内のエア圧の安定化を一層確実に図ることができる。
一方、第１エア圧供給ライン４３１の二次側のエア圧が低下したときは、減圧弁４４を介して一次側から二次側へのエア圧の供給が適宜生じることで、二次側のエア圧が維持される。

転写ローラ８と感光ドラム２との接触圧を、より高い精度を以て安定に維持する点では、エアシリンダ装置４１として、例えば、ベロフラムシリンダやダイアフラムシリンダ等を採用することが好ましい。

また、転写ローラ押圧機構４０にて、三方切換弁４２の入力側ポートとの接続を第２エア圧供給ライン４３２へ切り換え、三方切換弁４２にて第１エア圧供給ライン４３１を大気開放することで、エアシリンダ装置４１の作動軸４１４に、シリンダ本体４１１からの突出量が減少する方向の作動力を与えることができる。このときの転写ローラ押圧機構４０の状態を、以下、メンテナンス時状態とも言う。
転写ローラ押圧機構４０を、運転時状態からメンテナンス時状態に切り換えると、作動軸４１４の作動力の向きが逆転（切換後の作動力の向きは、シリンダ本体４１１からの突出量が減少する方向となる）し、リング状支持体１４に、転写ローラ８の外周面のリング状支持体１４の中心１４ｃからの距離が最小の部位を感光ドラム２と転写ローラ８との接触位置（接触点Ｐ１）に接近させる方向の回転駆動力が与えられる。

転写ローラ８は、リング状支持体１４の中心１４ｃに対する偏心量によって、その外周面のリング状支持体１４の中心１４ｃからの距離の最大値と最小値との差を１ｍｍ程度、あるいは数ｍｍ程度確保する。これにより、転写ローラ押圧機構４０をメンテナンス時状態としたときに、転写ローラ８を感光ドラム２から離隔させることができ、メンテナンス作業を効率良く行える。

この電子写真印刷機１Ａによれば、転写ローラ押圧機構４０の運転時状態とメンテナンス時状態との切り換え、つまり、三方切換弁４２の操作によって、感光ドラム２に対して転写ローラ８を接離させることができる。
三方切換弁４２が、転写ローラ支持体１４への付勢力の付与と付与解除とを切り換えるための押圧切換手段（転写ローラ用押圧切換手段）として機能する。

なお、バックアップローラ９の設置位置については、図８に示すように、転写ローラ８との間に記録紙１０１を挟み込む挟持位置（押圧点Ｐ３）のリング状支持体１４の中心１４ｃからの距離を、転写ローラ８と感光ドラム２との接触位置（接触点Ｐ１）のリング状支持体１４の中心１４ｃからの距離よりも大きく確保できる位置であることが好ましい。
これにより、転写ローラ８がリング状支持体１４の中心１４ｃ回りに回転したとき、バップアップローラ９と転写ローラ８の芯間距離の変動量を、転写ローラ８と感光ドラム２の芯間距離の変動量よりも小さく抑えることができる。

転写ローラを介して記録紙等の被記録媒体にトナー像を転写記録する方式の電子写真印刷機においては、従来、感光ドラム及び転写ローラの位置は、両ローラの芯間距離を適正位置に調整した後は、両ローラの軸心位置を固定して印刷を行うのが一般的であった。
しかしながら、この電子写真印刷機１Ａによれば、上述のように、転写ローラ押圧機構４０をメンテナンス時状態とすることで転写ローラ８を感光ドラム２から離隔させることができ、メンテナンス作業を効率良く行える。

また、電子写真印刷機１Ａによれば、感光ドラム２と現像ローラ５２との接触状態の安定確保、接触圧の均一化、安定化に加えて、感光ドラム２と転写ローラ８との間についても両者の接触状態の安定確保、接触圧の均一化、安定化が実現される。感光ドラム２に対して対向する両側から接触される現像ローラ５２、転写ローラ８について、感光ドラム２との接触状態の安定確保、接触圧の均一化、安定化が図られることで、押圧機構２０の適用等によって感光ドラム２と現像ローラ５２との接触状態の安定確保、接触圧の均一化、安定化のみを行った場合に比べて、感光ドラム２の振れ回転を抑える点で有利であり、現像品質、印刷品質の向上に有効に寄与する。

なお、本発明では、上述の実施形態に限定されず、適宜変更が可能である。
例えば、上述の転写ローラ押圧機構４０は、現像装置５の弾性付勢用の押圧機構としても適用可能である。

本発明に係る一実施形態の電子写真印刷機の構成を示す正面図である。 図１の電子写真印刷機の感光ドラム、現像装置、押圧機構のエアシリンダ装置との関係を示す平面図である。 図１のＡ−Ａ線矢視図であり、現像装置の一対の現像装置フレームと案内レールとの関係を示す図である。 現像装置フレームに設けられた移動子の転動ボール５６２と案内レールとの間にクリアランスを確保した構成を示す図である。 本発明に係る電子写真印刷機に適用される押圧機構の一例を示す図である。 別態様の押圧機構を示す図であり電空変換器を適用した押圧機構の例を示す。 （ａ）、（ｂ）は、付勢手段としてスプリングを適用した構成の押圧機構の例を示す図である。 本発明の別実施形態の電子写真印刷機の構成を示す正面図である。 図８の電子写真印刷機の転写ローラ、転写ローラ支持体（リング状支持体）、エアシリンダ装置の関係を示す図である。 図１０の転写ローラ支持体（リング状支持体）内側のローラ用軸受けと転写ローラのローラ軸との間にクリアランスを確保した構成を示す図である。

符号の説明

１、１Ａ…電子写真印刷機、２…感光ドラム、２ｑ…（感光ドラムの）回転軸心、３…帯電装置、４…露光装置、５…現像装置、５１、５１ａ、５１ｂ…現像装置フレーム、５１２，５１３、５１４…軸受け、５２…現像ローラ、５２ａ…ローラ軸、５２ｑ…（現像ローラの）回転軸心、５３…トナー供給ローラ、５３ａ…ローラ軸、５４…クリーニングローラ、５５…トナー収容槽、５６…移動子、５６１…移動子本体、５６１ａ…天板部、５６１ｂ、５６１ｃ…側板部、５６１ｄ…内側空間、５６２…転動ボール、５７…連結部材、５８…主フレーム、５９…受け部材、６…除電器、７…感光体クリーナー、８…転写ローラ、８ｑ…（転写ローラの）回転軸心、８１…ローラ軸、９…バックアップローラ、１０…キャリア液供給装置、１１…転写ロールクリーナー、１２…現像装置設置台、１３…案内レール、１４…転写ローラ支持体（リング状支持体）、１７…支持体用軸受け、１８…ローラ用軸受け、２０、２０Ａ、３０、３０Ａ、３０Ｂ…押圧機構、２４…押圧切換手段（減圧弁）、２７…押圧切換手段（開閉弁）、３３…押圧切換手段（スプリング押圧機構）、４０…転写ローラ押圧機構、４２…転写ローラ押圧切換手段（三方切換弁）、１０１…記録紙、Ｐ１…感光ドラムと転写ローラとの接触点、Ｐ２…感光ドラムと現像ローラとの接触点、Ｐ３…転写ローラとバックアップローラとの押圧点。

Claims (6)

1. 電子写真印刷機であって、
   記録紙に対して回転する感光ドラムと、この感光ドラムの表面を均一に帯電させる帯電装置と、この帯電装置によって帯電された前記感光ドラム表面に静電潜像を形成する露光装置と、前記感光ドラムに接して回転する現像ローラから前記感光ドラムにトナーを供給して前記感光ドラム表面に前記静電潜像を可視像化したトナー像を形成する現像装置と、前記現像装置を前記感光ドラムに対して進退自由に直線案内する案内レールと、前記現像装置を弾性付勢して該現像装置の前記現像ローラを前記感光ドラムに押し付ける押圧機構とを具備することを特徴とする電子写真印刷機。
2. 前記現像装置は、前記現像ローラと、該現像ローラのローラ軸の軸受けを有し前記ローラ軸の両端を支持する一対の現像装置フレームとを具備し、
   前記案内レール及び前記押圧機構が個々の現像装置フレームに対応して設けられていることを特徴とする請求項１記載の電子写真印刷機。
3. 前記押圧機構は、前記現像装置への付勢力の付与と付与解除とを切り換えるための押圧切換手段を具備し、
   前記押圧機構による前記現像装置の弾性付勢を解除した状態において、前記現像装置の前記案内レールに沿った移動により、前記現像装置の前記現像ローラが前記感光ドラムに対して接離自在となることを特徴とする請求項１又は２記載の電子写真印刷機。
4. 前記現像装置に、前記現像ローラ表面にトナーを供給するためのトナー供給ローラと、前記現像ローラと前記感光ドラムとの接触位置から前記現像ローラの回転方向下流側にて前記トナー供給ローラよりも前記現像ローラの回転方向上流側に配置されて、前記現像ローラ表面からトナーを除去するクリーニングローラとが、それぞれ前記現像装置フレームに軸支して設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真印刷機。
5. さらに、前記感光ドラムに接して回転して前記感光ドラム表面の前記トナー像を前記感光ドラムから記録紙に転写する転写ローラと、印刷機機体に対して可動に設けられ前記転写ローラのローラ軸の両端をそれぞれ軸受けを介して支持する一対の転写ローラ支持体と、個々の転写ローラ支持体に対応して設けられ、転写ローラ支持体をそれぞれ単独に弾性付勢して前記転写ローラを前記感光ドラムに押圧する転写ローラ押圧機構とを具備することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真印刷機。
6. 前記転写ローラ押圧機構は、前記転写ローラ支持体への付勢力の付与と付与解除とを切り換えるための転写ローラ押圧切換手段を具備し、
   前記転写ローラ押圧機構による前記転写ローラ支持体の弾性付勢を解除した状態において、前記転写ローラが前記感光ドラムに対して離隔可能であることを特徴とする請求項５記載の電子写真印刷機。

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