JPH0830100A - 電子写真装置 - Google Patents
電子写真装置Info
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- JPH0830100A JPH0830100A JP16441694A JP16441694A JPH0830100A JP H0830100 A JPH0830100 A JP H0830100A JP 16441694 A JP16441694 A JP 16441694A JP 16441694 A JP16441694 A JP 16441694A JP H0830100 A JPH0830100 A JP H0830100A
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- roller
- developing roller
- photosensitive
- photosensitive roller
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電子写真装置の各部品の寸法公差を緩和でき
るようにする。 【構成】 感光ローラ２はその回転中心Ｑ1を移動不能
にしてフレーム１に回動可能に取り付ける。現像ローラ
５の回転軸７の両端を軸受８で回動可能に支持し、この
軸受８をフレーム１のガイド孔１ｂに挿入して、軸受８
を感光ローラ２の回転中心Ｑ1に接近離反する方向に移
動可能にする。軸受８とガイド孔１ｂの端壁との間に圧
縮スプリング９を介装し、このスプリング力によって現
像ローラ５を感光ローラ２に一定圧力で押圧する。
るようにする。 【構成】 感光ローラ２はその回転中心Ｑ1を移動不能
にしてフレーム１に回動可能に取り付ける。現像ローラ
５の回転軸７の両端を軸受８で回動可能に支持し、この
軸受８をフレーム１のガイド孔１ｂに挿入して、軸受８
を感光ローラ２の回転中心Ｑ1に接近離反する方向に移
動可能にする。軸受８とガイド孔１ｂの端壁との間に圧
縮スプリング９を介装し、このスプリング力によって現
像ローラ５を感光ローラ２に一定圧力で押圧する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真装置に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真装置には、図４に示すように、
記録紙１００の上を回転走行する感光ローラ２を備え、
この感光ローラ２の表面を帯電器３により均一に帯電し
た後、露光器４によって感光して感光ローラ２上に静電
潜像を形成し、現像ローラ５でトナーを現像材として付
着させることによって前記静電潜像を可視像化し、記録
紙１００を挟んで感光ローラ２と対向して配置された転
写電極２０により記録紙１００上にトナー像を転写する
ようにしたものがある。
記録紙１００の上を回転走行する感光ローラ２を備え、
この感光ローラ２の表面を帯電器３により均一に帯電し
た後、露光器４によって感光して感光ローラ２上に静電
潜像を形成し、現像ローラ５でトナーを現像材として付
着させることによって前記静電潜像を可視像化し、記録
紙１００を挟んで感光ローラ２と対向して配置された転
写電極２０により記録紙１００上にトナー像を転写する
ようにしたものがある。
【０００３】ここで、感光ローラ２と現像ローラ５との
位置関係は使用するトナーの種類によって異なり、二成
分磁性トナーを用いる場合には感光ローラ２と現像ロー
ラ５との間に僅かな隙間を設ける（これを非接触現像と
いう）が、一成分磁性トナーを用いる場合には感光ロー
ラ２と現像ローラ５とを接触させている（これを、接触
現像という）。
位置関係は使用するトナーの種類によって異なり、二成
分磁性トナーを用いる場合には感光ローラ２と現像ロー
ラ５との間に僅かな隙間を設ける（これを非接触現像と
いう）が、一成分磁性トナーを用いる場合には感光ロー
ラ２と現像ローラ５とを接触させている（これを、接触
現像という）。
【０００４】接触現像の場合には、トナーを適正量付着
させるために、現像ローラ５を所定の圧力で感光ローラ
２に接触させる必要がある。そのため、接触現像の場合
には、現像ローラ５を半導電性の弾性材（例えば、ゴ
ム）で形成し、感光ローラ２と現像ローラ５の軸間距離
Ｌを僅かにマイナスに設定してオーバーラップさせ、こ
れによって現像ローラ５を感光ローラ２に圧接するよう
にしている。
させるために、現像ローラ５を所定の圧力で感光ローラ
２に接触させる必要がある。そのため、接触現像の場合
には、現像ローラ５を半導電性の弾性材（例えば、ゴ
ム）で形成し、感光ローラ２と現像ローラ５の軸間距離
Ｌを僅かにマイナスに設定してオーバーラップさせ、こ
れによって現像ローラ５を感光ローラ２に圧接するよう
にしている。
【０００５】このような従来の構造では、前記オーバー
ラップ量が現像ローラ５の接触圧力を決定することとな
り、記録紙１００への記録性能を左右することとなるの
で、オーバーラップ量の管理が非常に重要であった。
ラップ量が現像ローラ５の接触圧力を決定することとな
り、記録紙１００への記録性能を左右することとなるの
で、オーバーラップ量の管理が非常に重要であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、量産体
制下においてこのオーバーラップ量の管理は極めて困難
であった。以下、これについて、前記オーバーラップ量
を0.1mm に設定する場合を例に挙げて詳述する。
制下においてこのオーバーラップ量の管理は極めて困難
であった。以下、これについて、前記オーバーラップ量
を0.1mm に設定する場合を例に挙げて詳述する。
【０００７】感光ローラ２と現像ローラ５は通常それぞ
れの回転軸をフレーム１の軸受孔に挿入して取り付けて
いるが、前記オーバーラップ量に管理するには、フレー
ム１に設ける感光ローラ軸受孔と現像ローラ軸受孔との
中心間距離Ｌを0.01mm単位の寸法公差で管理しなければ
ならない。一般にフレーム１はモールド成形で製造して
いるので、成形条件を管理すれば前記寸法精度の管理は
可能であるはずであるが、実際には、モールド成形時の
収縮により反り等が生じて前記中心間距離が所望の精度
にならない虞がある。
れの回転軸をフレーム１の軸受孔に挿入して取り付けて
いるが、前記オーバーラップ量に管理するには、フレー
ム１に設ける感光ローラ軸受孔と現像ローラ軸受孔との
中心間距離Ｌを0.01mm単位の寸法公差で管理しなければ
ならない。一般にフレーム１はモールド成形で製造して
いるので、成形条件を管理すれば前記寸法精度の管理は
可能であるはずであるが、実際には、モールド成形時の
収縮により反り等が生じて前記中心間距離が所望の精度
にならない虞がある。
【０００８】又、フレーム１が高い寸法精度で成形され
た場合であっても、フレーム１にプロセス機器等を搭載
してフレーム１の各部に荷重が加わると、フレーム１が
変形して前記中心間距離Ｌの寸法精度を維持できなくな
る虞がある。これに対処するには、フレーム１を剛構造
にせざるを得なくなり、その結果、フレーム構造の複雑
化や、フレーム１のコストアップを招くこととなる。
た場合であっても、フレーム１にプロセス機器等を搭載
してフレーム１の各部に荷重が加わると、フレーム１が
変形して前記中心間距離Ｌの寸法精度を維持できなくな
る虞がある。これに対処するには、フレーム１を剛構造
にせざるを得なくなり、その結果、フレーム構造の複雑
化や、フレーム１のコストアップを招くこととなる。
【０００９】更に、前記オーバーラップ量に管理するた
めには、現像ローラ５の寸法管理も必要で、直径寸法
は、オーバーラップ量の１０分の１としても0.01mm 単
位での寸法管理が必要となり、偏心に対しても0.01mm
単位で管理する必要がある。このように0.01mm 単位の
公差管理を必要とする現像ローラ５を製造するには、ロ
ーラ成形後に表面を研磨する必要があり、コストアップ
を招く。
めには、現像ローラ５の寸法管理も必要で、直径寸法
は、オーバーラップ量の１０分の１としても0.01mm 単
位での寸法管理が必要となり、偏心に対しても0.01mm
単位で管理する必要がある。このように0.01mm 単位の
公差管理を必要とする現像ローラ５を製造するには、ロ
ーラ成形後に表面を研磨する必要があり、コストアップ
を招く。
【００１０】尚、現像ローラ５の硬度は、感光ローラ２
に接触した時のオーバーラップ量を左右することとなる
ので、硬度の管理も重要である。前記直径寸法の管理や
偏心量の管理については感光ローラ２についても同様で
ある。
に接触した時のオーバーラップ量を左右することとなる
ので、硬度の管理も重要である。前記直径寸法の管理や
偏心量の管理については感光ローラ２についても同様で
ある。
【００１１】従来は、各部品（フレーム１、感光ローラ
２、現像ローラ５等）の単体での厳しい寸法管理の積み
上げで、前記オーバーラップ量の管理を行っており、ど
れ一つの管理が不良でもオーバーラップ量の管理を達成
することができず、生産管理が非常に難しかった。
２、現像ローラ５等）の単体での厳しい寸法管理の積み
上げで、前記オーバーラップ量の管理を行っており、ど
れ一つの管理が不良でもオーバーラップ量の管理を達成
することができず、生産管理が非常に難しかった。
【００１２】本発明はこのような従来の技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、生産時の各部品の寸法精度
を緩和できて、且つ、低コストで品質の安定化を達成で
きる電子写真装置を提供することを目的とする。
鑑みてなされたものであり、生産時の各部品の寸法精度
を緩和できて、且つ、低コストで品質の安定化を達成で
きる電子写真装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の構成を採用した。 〈本発明の要旨〉本発明は、記録紙に対して回転する感
光ローラと、この感光ローラの表面を均一に帯電せしめ
る帯電手段と、表面を均一に帯電された感光ローラに静
電潜像を形成する露光手段と、感光ローラに接触しつつ
感光ローラに対して逆方向に回転し感光ローラに形成さ
れた静電潜像をトナーにより可視像化する現像ローラ、
とを備えた電子写真装置において、前記現像ローラが前
記感光ローラに対して接近離反可能に支持され、且つ、
現像ローラが加圧機構により感光ローラに押圧されてい
ることを特徴とする電子写真装置である（請求項１に対
応）。
するために、以下の構成を採用した。 〈本発明の要旨〉本発明は、記録紙に対して回転する感
光ローラと、この感光ローラの表面を均一に帯電せしめ
る帯電手段と、表面を均一に帯電された感光ローラに静
電潜像を形成する露光手段と、感光ローラに接触しつつ
感光ローラに対して逆方向に回転し感光ローラに形成さ
れた静電潜像をトナーにより可視像化する現像ローラ、
とを備えた電子写真装置において、前記現像ローラが前
記感光ローラに対して接近離反可能に支持され、且つ、
現像ローラが加圧機構により感光ローラに押圧されてい
ることを特徴とする電子写真装置である（請求項１に対
応）。
【００１４】前記現像ローラが前記感光ローラに対して
接近離反する方向は、現像ローラの回転中心と感光ロー
ラの回転中心とを結ぶ方向にするのが好ましい（請求項
２に対応）。そのようにすると、加圧機構による付勢力
を一番効果的に作用せしめることができる 加圧機構は、現像ローラの回転軸の両端部に設けること
が可能である（請求項３に対応）。
接近離反する方向は、現像ローラの回転中心と感光ロー
ラの回転中心とを結ぶ方向にするのが好ましい（請求項
２に対応）。そのようにすると、加圧機構による付勢力
を一番効果的に作用せしめることができる 加圧機構は、現像ローラの回転軸の両端部に設けること
が可能である（請求項３に対応）。
【００１５】具体的には、例えば、前記現像ローラの回
転軸の各端部を軸受で回動自在に支持し、各軸受をガイ
ド部材により感光ローラに対して接近離反する方向へ移
動可能に支持し、各軸受を加圧機構としての弾性体で感
光ローラに接近する方向へ付勢する（請求項４に対
応）。ここで、弾性体としてはスプリングを例示でき
る。
転軸の各端部を軸受で回動自在に支持し、各軸受をガイ
ド部材により感光ローラに対して接近離反する方向へ移
動可能に支持し、各軸受を加圧機構としての弾性体で感
光ローラに接近する方向へ付勢する（請求項４に対
応）。ここで、弾性体としてはスプリングを例示でき
る。
【００１６】又、前記現像ローラの回転軸の一端部に従
動歯車を設け、この従動歯車に噛み合う駆動歯車で現像
ローラを駆動する場合には、駆動歯車を次のように配置
するのが好ましい。即ち、駆動歯車の回転中心を、現像
ローラの回転中心を中心として、現像ローラの回転中心
と感光ローラの回転中心とを結んだ仮想線から現像ロー
ラの回転方向と逆方向へ駆動歯車の圧力角だけ偏位させ
る（請求項５に対応）。
動歯車を設け、この従動歯車に噛み合う駆動歯車で現像
ローラを駆動する場合には、駆動歯車を次のように配置
するのが好ましい。即ち、駆動歯車の回転中心を、現像
ローラの回転中心を中心として、現像ローラの回転中心
と感光ローラの回転中心とを結んだ仮想線から現像ロー
ラの回転方向と逆方向へ駆動歯車の圧力角だけ偏位させ
る（請求項５に対応）。
【００１７】ここで駆動歯車は、モータ等の駆動源に直
結された歯車だけを指すのではなく、駆動源に直結した
歯車と前記従動歯車との間に介在するアイドルギヤをも
含めたものであり、要は、実際に従動歯車に噛み合って
従動歯車に回転力を与える歯車を意味する。
結された歯車だけを指すのではなく、駆動源に直結した
歯車と前記従動歯車との間に介在するアイドルギヤをも
含めたものであり、要は、実際に従動歯車に噛み合って
従動歯車に回転力を与える歯車を意味する。
【００１８】このように駆動歯車を配置すると、歯車の
駆動力の作用する方向が、感光ローラの回転中心と現像
ローラの回転中心とを結ぶ線に対して垂直な方向になる
ので、歯車の駆動力は感光ローラに対する現像ローラの
接触圧力（加圧力）に関与しなくなり、前記接触圧力は
加圧機構の加圧力だけによって決定されるようになる。
これにより、感光ローラに対する現像ローラの接触圧力
がアンバランスになるのを防止できる。
駆動力の作用する方向が、感光ローラの回転中心と現像
ローラの回転中心とを結ぶ線に対して垂直な方向になる
ので、歯車の駆動力は感光ローラに対する現像ローラの
接触圧力（加圧力）に関与しなくなり、前記接触圧力は
加圧機構の加圧力だけによって決定されるようになる。
これにより、感光ローラに対する現像ローラの接触圧力
がアンバランスになるのを防止できる。
【００１９】
〈本発明の作用〉現像ローラが感光ローラに対して接近
離反可能になっているので、加圧機構により現像ローラ
が所定の圧力で感光ローラに押圧される。この押圧力
は、加圧機構によって所望に設定することができる。し
たがって、現像ローラを所望する一定の圧力で感光ロー
ラに押圧させることができる。
離反可能になっているので、加圧機構により現像ローラ
が所定の圧力で感光ローラに押圧される。この押圧力
は、加圧機構によって所望に設定することができる。し
たがって、現像ローラを所望する一定の圧力で感光ロー
ラに押圧させることができる。
【００２０】加圧機構により感光ローラに対する現像ロ
ーラの接触圧力が決定されるので、現像ローラや感光ロ
ーラやフレーム等の寸法精度を従来よりも緩和すること
ができる。
ーラの接触圧力が決定されるので、現像ローラや感光ロ
ーラやフレーム等の寸法精度を従来よりも緩和すること
ができる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図３の図面
に基いて説明する。図２は電子写真装置の側面図であ
り、図３は図２のＩ−Ｉ断面図である。電子写真装置
は、フレーム１に感光ローラ２や帯電器（帯電手段）３
や露光器（露光手段）４や現像ローラ５等のプロセス機
器を搭載して構成されている。
に基いて説明する。図２は電子写真装置の側面図であ
り、図３は図２のＩ−Ｉ断面図である。電子写真装置
は、フレーム１に感光ローラ２や帯電器（帯電手段）３
や露光器（露光手段）４や現像ローラ５等のプロセス機
器を搭載して構成されている。
【００２２】感光ローラ２はフレーム１に回動可能に取
り付けられており、図示しない駆動モータによって図中
矢印Ａ方向に回転駆動されるようになっている。尚、感
光ローラ２の回転中心Ｑ1は移動不能になっている。感
光ローラ２の一部はフレーム１の下部から露出して記録
紙１００の上を走行するようになっている。
り付けられており、図示しない駆動モータによって図中
矢印Ａ方向に回転駆動されるようになっている。尚、感
光ローラ２の回転中心Ｑ1は移動不能になっている。感
光ローラ２の一部はフレーム１の下部から露出して記録
紙１００の上を走行するようになっている。
【００２３】帯電器３は感光ローラ２の表面を均一に帯
電させるものである。露光器４は、帯電器３によって表
面を均一に帯電された感光ローラ２を、露光によって電
荷を除去して、感光ローラ２に静電潜像を形成するもの
である。
電させるものである。露光器４は、帯電器３によって表
面を均一に帯電された感光ローラ２を、露光によって電
荷を除去して、感光ローラ２に静電潜像を形成するもの
である。
【００２４】現像ローラ５はトナー収容室６内の一成分
磁性トナーを感光ローラ２に供給して、感光ローラ２上
に形成された静電潜像にトナーを付着させ可視像化し、
トナー像とするものである。
磁性トナーを感光ローラ２に供給して、感光ローラ２上
に形成された静電潜像にトナーを付着させ可視像化し、
トナー像とするものである。
【００２５】トナー像は記録紙１００の下側に設置され
た転写器２０によって記録紙１００に転写される。現像
ローラ５は歯車装置１０によって感光ローラ２よりも若
干速く回転せしめられるようになっている。感光ローラ
２と現像ローラ５に速度比をもたせるのは、トナーの供
給を安定化するためである。
た転写器２０によって記録紙１００に転写される。現像
ローラ５は歯車装置１０によって感光ローラ２よりも若
干速く回転せしめられるようになっている。感光ローラ
２と現像ローラ５に速度比をもたせるのは、トナーの供
給を安定化するためである。
【００２６】図１は歯車装置１０を取り外した電子写真
装置の側面図である。現像ローラ５は回転軸７を備えて
おり、回転軸７の両端部はフレーム１の長円孔１ａを貫
通した後、ポリアセタール樹脂からなる軸受８の軸受孔
に回動自在に挿入されている。
装置の側面図である。現像ローラ５は回転軸７を備えて
おり、回転軸７の両端部はフレーム１の長円孔１ａを貫
通した後、ポリアセタール樹脂からなる軸受８の軸受孔
に回動自在に挿入されている。
【００２７】長円孔１ａは感光ローラ２の回転中心Ｑ1
に向かう方向に長く形成されていて、回転軸７を感光ロ
ーラ２の回転中心Ｑ1に向かって接近離反させる方向に
移動可能とし、これと直交する方向に移動不能にしてい
る。
に向かう方向に長く形成されていて、回転軸７を感光ロ
ーラ２の回転中心Ｑ1に向かって接近離反させる方向に
移動可能とし、これと直交する方向に移動不能にしてい
る。
【００２８】軸受８は矩形をなし、回転軸７が長円孔１
ａ内のいずれに位置した場合にも長円孔１ａを塞ぐよう
な大きさに形成されており、これによって、トナー収容
室６のトナーが長円孔１ａから漏れないようにしてい
る。この軸受８は前記長円孔１ａをフレーム１のガイド
孔（ガイド部材）１ｂ内に挿入されている。
ａ内のいずれに位置した場合にも長円孔１ａを塞ぐよう
な大きさに形成されており、これによって、トナー収容
室６のトナーが長円孔１ａから漏れないようにしてい
る。この軸受８は前記長円孔１ａをフレーム１のガイド
孔（ガイド部材）１ｂ内に挿入されている。
【００２９】ガイド孔１ｂは感光ローラ２の回転中心Ｑ
1に向かう方向に長く形成されていて、軸受８を感光ロ
ーラ２の回転中心Ｑ1に向かって接近離反させる方向に
移動可能とし、これと直交する方向に移動不能にしてい
る。
1に向かう方向に長く形成されていて、軸受８を感光ロ
ーラ２の回転中心Ｑ1に向かって接近離反させる方向に
移動可能とし、これと直交する方向に移動不能にしてい
る。
【００３０】軸受８とガイド孔１ｂの端面との間には、
軸受８を感光ローラ２の回転中心Ｑ 1に接近する方向に
付勢する圧縮スプリング（加圧機構）９が取り付けられ
ている。この圧縮スプリング９が現像ローラ５を所定の
圧力で感光ローラ２に押し付ける。
軸受８を感光ローラ２の回転中心Ｑ 1に接近する方向に
付勢する圧縮スプリング（加圧機構）９が取り付けられ
ている。この圧縮スプリング９が現像ローラ５を所定の
圧力で感光ローラ２に押し付ける。
【００３１】軸受８を貫通した回転軸７の一端には歯車
装置１０の歯車（従動歯車）１１が固定されており、歯
車１１は、図示しないモータによって回転する歯車装置
１０の歯車（駆動歯車）１２と噛み合っている（図２参
照）。そして、現像ローラ５は歯車１１，１２によって
図中矢印Ｂ方向に回転駆動せしめられることとなる。
装置１０の歯車（従動歯車）１１が固定されており、歯
車１１は、図示しないモータによって回転する歯車装置
１０の歯車（駆動歯車）１２と噛み合っている（図２参
照）。そして、現像ローラ５は歯車１１，１２によって
図中矢印Ｂ方向に回転駆動せしめられることとなる。
【００３２】駆動側の歯車１２は次のように配置されて
いる。歯車１２の回転中心Ｑ3は、感光ローラ２の回転
中心Ｑ1と現像ローラ５の回転中心Ｑ2とを結ぶ仮想線Ｒ
よりも、現像ローラ５の回転中心Ｑ2を中心にして現像
ローラ５の回転方向Ｂとは逆の方向に歯車１２の圧力角
αだけ偏位した位置に設置されている。
いる。歯車１２の回転中心Ｑ3は、感光ローラ２の回転
中心Ｑ1と現像ローラ５の回転中心Ｑ2とを結ぶ仮想線Ｒ
よりも、現像ローラ５の回転中心Ｑ2を中心にして現像
ローラ５の回転方向Ｂとは逆の方向に歯車１２の圧力角
αだけ偏位した位置に設置されている。
【００３３】このように構成された電子写真装置におい
ては、圧縮スプリング９を所定に設計することにより、
現像ローラ５を所望する一定の圧力で感光ローラ２に押
し付けることができる。したがって、適正量のトナーを
感光ローラ２の静電潜像に供給することができ、品質の
よい安定したトナー像を形成することができる。
ては、圧縮スプリング９を所定に設計することにより、
現像ローラ５を所望する一定の圧力で感光ローラ２に押
し付けることができる。したがって、適正量のトナーを
感光ローラ２の静電潜像に供給することができ、品質の
よい安定したトナー像を形成することができる。
【００３４】又、現像ローラ５が感光ローラ２に接近離
反可能になっていて、これと圧縮スプリング９によっ
て、感光ローラ２に対する現像ローラ５の接触圧力を設
定するようにしているので、フレーム１や感光ローラ２
や現像ローラ５等の寸法精度を従来よりも低くしても、
現像ローラ５を所望する一定の圧力で感光ローラ２に押
し付けることができる。
反可能になっていて、これと圧縮スプリング９によっ
て、感光ローラ２に対する現像ローラ５の接触圧力を設
定するようにしているので、フレーム１や感光ローラ２
や現像ローラ５等の寸法精度を従来よりも低くしても、
現像ローラ５を所望する一定の圧力で感光ローラ２に押
し付けることができる。
【００３５】ところで、歯車装置１０によって現像ロー
ラ５を回転した時には、駆動側の歯車１２から従動側の
歯車１１に歯車装置１０の駆動力Ｆが作用するが、歯車
１２を前述のように配置したことによって、この駆動力
Ｆは感光ローラ２の回転中心Ｑ1と現像ローラ５の回転
中心Ｑ2とを結ぶ仮想線Ｒに直交する方向に作用するこ
ととなる。
ラ５を回転した時には、駆動側の歯車１２から従動側の
歯車１１に歯車装置１０の駆動力Ｆが作用するが、歯車
１２を前述のように配置したことによって、この駆動力
Ｆは感光ローラ２の回転中心Ｑ1と現像ローラ５の回転
中心Ｑ2とを結ぶ仮想線Ｒに直交する方向に作用するこ
ととなる。
【００３６】この駆動力Ｆは、歯車１１から現像ローラ
５の回転軸７を介して長円孔１ａの壁面に伝わるが、前
述したように、長円孔１ａは、回転軸７を感光ローラ２
の回転中心Ｑ1に向かって接近離反させる方向に移動可
能とし、これと直交する方向に移動不能にする形状にな
っているので、感光ローラ２の回転中心Ｑ1方向への駆
動力Ｆの分力は生じない。したがって、歯車装置１０の
駆動力Ｆを、感光ローラ２に対する現像ローラ５の接触
圧力に関与させないようにすることができる。
５の回転軸７を介して長円孔１ａの壁面に伝わるが、前
述したように、長円孔１ａは、回転軸７を感光ローラ２
の回転中心Ｑ1に向かって接近離反させる方向に移動可
能とし、これと直交する方向に移動不能にする形状にな
っているので、感光ローラ２の回転中心Ｑ1方向への駆
動力Ｆの分力は生じない。したがって、歯車装置１０の
駆動力Ｆを、感光ローラ２に対する現像ローラ５の接触
圧力に関与させないようにすることができる。
【００３７】換言すると、歯車１２を前述のように配置
しない場合には、歯車装置１０の駆動力Ｆから感光ロー
ラ２の回転中心Ｑ1方向に作用する分力が生じ、この分
力が感光ローラ２に対する現像ローラ５の接触圧力の一
部として加わることとなる。このようになると、ジッタ
が発生したり、現像ローラ５の軸心方向の左右で感光ロ
ーラ２に対する接触圧力のアンバランスが生じ、現像ロ
ーラ５の軸心方向に沿って濃度差が発生するという不具
合が生じる。
しない場合には、歯車装置１０の駆動力Ｆから感光ロー
ラ２の回転中心Ｑ1方向に作用する分力が生じ、この分
力が感光ローラ２に対する現像ローラ５の接触圧力の一
部として加わることとなる。このようになると、ジッタ
が発生したり、現像ローラ５の軸心方向の左右で感光ロ
ーラ２に対する接触圧力のアンバランスが生じ、現像ロ
ーラ５の軸心方向に沿って濃度差が発生するという不具
合が生じる。
【００３８】本実施例のように歯車１２を配置すると、
現像ローラ５の軸心方向に沿って感光ローラ２に対する
接触圧力のバランスが取れ、現像ローラ５の軸心方向に
沿う全域に亙って均一な接触圧力となる。したがって、
記録紙１００に転写されたトナー像も均一な濃度とな
る。
現像ローラ５の軸心方向に沿って感光ローラ２に対する
接触圧力のバランスが取れ、現像ローラ５の軸心方向に
沿う全域に亙って均一な接触圧力となる。したがって、
記録紙１００に転写されたトナー像も均一な濃度とな
る。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像ローラを感光ローラに対して接近離反可能に支持
し、且つ、この現像ローラを加圧機構により感光ローラ
に押圧せしめたことによって、現像ローラを所望する一
定の圧力で感光ローラに接触させることができるという
優れた効果が奏される。
現像ローラを感光ローラに対して接近離反可能に支持
し、且つ、この現像ローラを加圧機構により感光ローラ
に押圧せしめたことによって、現像ローラを所望する一
定の圧力で感光ローラに接触させることができるという
優れた効果が奏される。
【００４０】又、加圧機構によって感光ローラに対する
現像ローラの接触圧力が決定されるので、現像ローラや
感光ローラやフレーム等の寸法精度を従来よりも緩和す
ることができるという優れた効果が奏される。
現像ローラの接触圧力が決定されるので、現像ローラや
感光ローラやフレーム等の寸法精度を従来よりも緩和す
ることができるという優れた効果が奏される。
【００４１】更に、現像ローラを駆動せしめる駆動歯車
の回転中心を、現像ローラの回転中心を中心として、現
像ローラの回転中心と感光ローラ()の回転中心とを結ん
だ仮想線から現像ローラの回転方向と逆方向へ駆動歯車
の圧力角だけ偏位させて配置すると、歯車の駆動力を感
光ローラに作用させないようにすることができ、現像ロ
ーラの軸心方向に沿う全域に亙って均一な接触圧力とす
ることができるという効果がある。
の回転中心を、現像ローラの回転中心を中心として、現
像ローラの回転中心と感光ローラ()の回転中心とを結ん
だ仮想線から現像ローラの回転方向と逆方向へ駆動歯車
の圧力角だけ偏位させて配置すると、歯車の駆動力を感
光ローラに作用させないようにすることができ、現像ロ
ーラの軸心方向に沿う全域に亙って均一な接触圧力とす
ることができるという効果がある。
【図１】本発明の電子写真装置の歯車装置を取り除いた
側面図である。
側面図である。
【図２】本発明の電子写真装置の側面図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ断面図である。
【図４】従来の電子写真装置の構成図である。
１ｂ ガイド孔（ガイド部材） ２ 感光ローラ ３ 帯電器（帯電手段） ４ 露光器（露光手段） ５ 現像ローラ ７ 回転軸 ８ 軸受 ９ 圧縮スプリング（加圧機構） １１ 従動歯車 １２ 駆動歯車 １００ 記録紙
Claims (5)
- 【請求項１】 記録紙に対して回転する感光ローラと、
この感光ローラの表面を均一に帯電せしめる帯電手段
と、表面を均一に帯電された感光ローラに静電潜像を形
成する露光手段と、感光ローラに接触しつつ感光ローラ
に対して逆方向に回転し感光ローラに形成された静電潜
像をトナーにより可視像化する現像ローラ、とを備えた
電子写真装置において、 前記現像ローラが前記感光ローラに対して接近離反可能
に支持され、且つ、現像ローラが加圧機構により感光ロ
ーラに押圧されていることを特徴とする電子写真装置。 - 【請求項２】 前記現像ローラが前記感光ローラに対し
て接近離反する方向は、現像ローラの回転中心と感光ロ
ーラの回転中心とを結ぶ方向であることを特徴とする請
求項１に記載の電子写真装置。 - 【請求項３】 前記現像ローラは回転軸を有し、この回
転軸の両端部にそれぞれ前記加圧機構が設けられている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の電子写真装
置。 - 【請求項４】 前記現像ローラの回転軸の各端部を回動
自在に支持する軸受と、各軸受を感光ローラに対して接
近離反する方向へ移動可能に支持するガイド部材と、各
軸受を感光ローラに接近する方向へ付勢する加圧機構と
しての弾性体、とを備えた請求項３に記載の電子写真装
置。 - 【請求項５】 前記現像ローラの回転軸の一端部に設け
られた従動歯車と、この従動歯車と噛み合って現像ロー
ラを駆動する駆動歯車、とを備え、駆動歯車の回転中心
が現像ローラの回転中心を中心として、現像ローラの回
転中心と感光ローラの回転中心とを結んだ仮想線から現
像ローラの回転方向と逆方向へ駆動歯車の圧力角だけ偏
位して配置されていることを特徴とする請求項３または
４に記載の電子写真装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16441694A JPH0830100A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 電子写真装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16441694A JPH0830100A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 電子写真装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0830100A true JPH0830100A (ja) | 1996-02-02 |
Family
ID=15792738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16441694A Withdrawn JPH0830100A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 電子写真装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0830100A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6608984B1 (en) * | 1999-04-23 | 2003-08-19 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming method and apparatus using developer carrier pressed into engagement with image carrier |
| EP2075640A2 (en) | 2007-12-28 | 2009-07-01 | Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd. | Electrophotographic printer |
| US8019259B2 (en) * | 2009-02-06 | 2011-09-13 | Ricoh Company, Limited | Development device, process unit, and image forming apparatus |
-
1994
- 1994-07-15 JP JP16441694A patent/JPH0830100A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6608984B1 (en) * | 1999-04-23 | 2003-08-19 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming method and apparatus using developer carrier pressed into engagement with image carrier |
| EP2075640A2 (en) | 2007-12-28 | 2009-07-01 | Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd. | Electrophotographic printer |
| US8275297B2 (en) | 2007-12-28 | 2012-09-25 | Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd. | Electronic photograph printer |
| US8019259B2 (en) * | 2009-02-06 | 2011-09-13 | Ricoh Company, Limited | Development device, process unit, and image forming apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |