JP2016071065A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】転写ローラーの周面にブリード物が発生するのを抑制して、延いては、印刷画像の画像品質を向上させる。【解決手段】転写ローラー３０のローラー軸部３０ａを回転可能に支持する軸受部材７０と、感光体ドラム２１の回転軸線と平行に延びるリンク軸部８１と、リンク軸部８１に対して回動可能に支持されると共に軸受部材７０を保持するリンク部材８０と、リンク部材８０と軸受部材７０との間に設けられ、転写ローラー３０を感光体ドラム２１側に付勢する第一付勢バネ１００と、リンク部材８０を、第一位置と第二位置との間で駆動するカム機構９５とを備え、上記第一位置における転写ローラー３０の圧接荷重は第一圧接荷重であり、上記第二位置における転写ローラー３０の圧接荷重は第二圧接荷重（＜第一圧接荷重）である。【選択図】図２

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

従来より、トナー像が担持された感光体ドラムと該感光体ドラムに圧接された転写ローラーとの間に用紙を通過させることで、トナー像を用紙に転写させるようにした画像形成装置が知られている。この種の画像形成装置では、転写ローラーがEPDM等のゴム部材で構成されているので、感光体ドラムに転写ローラーを長時間圧接させた状態で放置すると、ゴム部材の成分（ブリード物）が転写ローラーの周面から滲み出て感光体ドラムの周面に付着してしまう。この結果、用紙に転写されたトナー画像に横筋が生じるなどによって画像品質の低下を招くという問題がある。この問題を解決するべく、例えば特許文献１に示す画像形成装置では、転写ローラーを高温で放置してブリード物の発生を抑制するようにしている。

特開２００１−３４０８８号公報

しかしながら、上記特許文献１に示す画像形成装置では、転写ローラーを高温放置するために大型の設備が必要となるのでコスト増加を招くという問題がある。また、この方法では、ブリード物の発生を完全に抑制することは困難である。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、感光体ドラムと転写ローラーとの間に用紙を通過させることで、感光体ドラムの周面に担持されたトナー像を当該用紙に転写させるようにした画像形成装置において、転写ローラーの周面からブリード物が発生するのを抑制し、延いては印刷画像の画像品質を向上させようとすることにある。

本発明に係る画像形成装置は、周面にトナー像が担持される感光体ドラムと、該感光体ドラムの周面に圧接される転写ローラーとを備え、上記感光体ドラムと上記転写ローラーとの間に用紙を通過させることで当該用紙に上記トナー像を転写させるように構成されている。

そして、上記画像形成装置は、上記転写ローラーのローラー軸部を回転可能に支持する軸受部材と、上記感光体ドラムの回転軸線と平行に延びるリンク軸部と、上記リンク軸部に対して回動可能に支持されると共に上記軸受部材を保持するリンク部材と、上記リンク部材と上記軸受部材との間に設けられ、該軸受部材を介して上記転写ローラーを上記感光体ドラム側に付勢する第一付勢バネと、上記リンク部材を、第一位置と第二位置との間で駆動するカム機構とを備え、上記第一位置は、上記転写ローラーが上記第一付勢バネにより第一圧接荷重で上記感光体ドラムに圧接されるような位置であり、上記第二位置は、上記転写ローラーが上記感光体ドラムから離間するか又は上記第一付勢バネにより上記第一圧接荷重よりも小さい第二圧接荷重で上記感光体ドラムに圧接されるような位置である。

この構成によれば、リンク部材が第一位置にある状態では、転写ローラーが第一付勢バネにより第一圧接荷重で感光体ドラムに圧接される。ここで転写ローラーの周面は例えばＰＥＤＭ等のゴム部材で構成されているので、上記圧接状態が長時間続くと、転写ローラーの周面から発生したブリード物（ゴム成分等）が感光体ドラムに付着して印刷画像の画質が低下してしまう。これに対して上記構成では、リンク部材が第二位置にある状態では、転写ローラーが感光体ドラムから離間するか又は転写ローラーが上記第一圧接荷重よりも小さい第二圧接荷重で感光体ドラムに圧接されるようにしたので、リンク部材が第一位置にある状態に比べて転写ローラーの周面から発生するブリード物を抑制することができる。よって、リンク部材の位置を必要に応じて第一位置と第二位置とに切り換えることで、転写ローラーの周面から滲み出て感光体ドラムに付着するブリード物を抑制し、延いては、印刷画像の画質を向上させることができる。

しかも、上記転写ローラーはリンク部材と軸受部材との間に設けられた第一付勢バネによって感光体ドラム側に付勢されているので、感光体ドラムや転写ローラーの外径が摩耗により変化しても、転写ローラーより感光体ドラムに作用する圧接荷重（第一圧接荷重）を略一定に維持することができる。

上記カム機構は、画像形成時には上記リンク部材を上記第一位置に位置させ、非画像形成時には上記リンク部材を上記第二位置に位置させるように構成されていることが好ましい。

この構成によれば、画像形成時には、カム機構によってリンク部材が上記第一位置に駆動される。したがって、画像形成時には、転写ローラーが感光体ドラムに第一圧接荷重で圧接されるので、用紙に作用するトナー転写圧を十分に確保することができる。一方、トナー転写圧を必要としない非画像形成時には、カム機構によって上記リンク部材を上記第二位置に駆動することで、転写ローラーを感光体ドラムから離間させるか又は第一圧接荷重よりも小さい第二圧接荷重で感光体ドラムに圧接させて、転写ローラーの周面からブリード物が不必要に発生するのを抑制することができる。

上記画像形成装置は、上記リンク部材を、上記転写ローラーが上記感光体ドラムに接近する向きに付勢する第二付勢バネと、上記第二付勢バネにより付勢されたリンク部材に当接して当該リンク部材の該付勢方向の位置を規制することで当該リンク部材を上記第一位置に位置決めするストッパー部材と、をさらに備え、上記カム機構は、上記感光体ドラムの軸線と平行に延びるカム軸部と、該カム軸部に対して偏心して固定された偏心カム部と、該カム軸部をその軸線回りに回転駆動するための駆動モーターとを有していて、画像形成時には、該偏心カム部の周面をリンク部材から離間させることにより該リンク部材を上記第一位置に位置させる一方、非画像形成時には、上記偏心カム部の周面をリンク部材に当接させて該リンク部材を上記第二付勢バネの付勢力に抗して上記リンク軸部回りに回動させることで上記第二位置に位置させるように上記駆動モーターを制御することが好ましい。

この構成によれば、画像形成時には、カム機構によって偏心カム部の周面がリンク部材から離間される結果、リンク部材が第二付勢バネの付勢力によって、転写ローラーが感光体ドラムに接近する向きに付勢される。そして、第二付勢バネにより付勢されたリンク部材はストッパー部材に当接することで第一位置に位置決めされる。そうして、リンク部材の第一位置における位置決め精度を高めることで、画像形成時における第一付勢バネのバネ長のバラツキを抑制することができ、延いては、画像形成時に用紙に作用するトナー転写圧のバラツキを抑制することができる。

非画像形成時には、カム機構によって偏心カム部の周面がリンク部材に当接され、リンク部材が第二付勢バネの付勢力に抗して上記第二位置に移動する。この結果、転写ローラーが感光体ドラムから離間するか又は第一圧接荷重よりも小さい第二圧接荷重で感光体ドラムに圧接する。これにより、非画像形成時に、転写ローラーの周面にブリード物が不必要に発生するのを抑制することができる。

上記第二位置は、上記転写ローラーが上記第二圧接荷重で上記感光体ドラムに圧接されるような位置であり、上記軸受部材は、上記転写ローラーのローラー軸部を回動可能に支持する軸受孔を有し、上記軸受孔は、上記リンク部材が上記第一位置と上記第二位置との間を移動する間に上記転写ローラーのローラー軸部の位置が変化しないよう長孔状に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、リンク部材が第一位置にある状態と第二位置にある状態とで転写ローラー（ローラー軸部）の位置が変化しない。したがって、転写ローラーは感光体ドラムに常に圧接されているので、感光体ドラムに対して転写ローラーの当接及び離間を繰り返す場合に比べて、感光体ドラムの表面に転写ローラーの圧接痕がつき難い。よって、感光体ドラムの耐久寿命を高めることができる。

上記駆動モーターはステッピングモーターであることが好ましい。

これにより、偏心カム部の回転角度の調整精度を向上させることができるので、リンク部材８０が第二位置にあるときに（つまりリンク部材８０に偏心カム部が当接しているときに）感光体ドラム２１に圧接される転写ローラー３０の圧接荷重を精度良く調整することができる。これにより、第二圧接荷重が大きくなり過ぎて転写ローラー３０の周面にブリード物が不必要に発生するのを防止することができる。

上記転写ローラーの周面はゴム部材で構成されていることが好ましい。

このように転写ローラーの周面がゴム部材で構成されている場合には、転写ローラーが感光体ドラムに圧接されることで転写ローラーの周面にブリード物が発生し易くなる。本発明は係る構成に対して有用である。

本発明によれば、転写ローラーの周面にブリード物が発生するのを抑制し、延いては、印刷画像の画像品質を向上させることができる。

図１は、実施形態の画像形成装置を示す概略の全体図である。 図２は、画像形成時における転写ローラーの状態を示す概略図である。 図３は、非画像形成時（レディ時）における転写ローラーの状態を示す概略図である。 図４は、制御系の一部を示す概略のブロック図である。 図５は、実施形態２を示す図２相当図である。 図６は、実施形態２を示す図３相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

《実施形態１》
図１は、本実施形態における画像形成装置１を示している。この画像形成装置１は、本実施形態ではモノクロのレーザープリンターからなる。画像形成装置１は、給紙部１０、作像部２０、定着部４０、排紙部５０、及び筐体６０を有している。給紙部１０から排紙部５０に至る用紙搬送経路には、用紙Ｐを挟持して搬送する複数の搬送ローラー対１１〜１３が配置されている。尚、以下の説明では、「前側」、「後側」は、画像形成装置１の前側、後側（図１の紙面垂直方向の手前側、奥側）を意味し、左側、右側は、画像形成装置１を前側から見たときの「左側」、「右側」を意味する。

給紙部１０は、シート状の用紙Ｐが収容される給紙カセット１０ａと、該給紙カセット１０ａ内の用紙Ｐを取り出して該カセット外に送り出すためのピックアップローラー１０ｂとを有している。給紙カセット１０ａよりカセット外に送り出された用紙Ｐは、搬送ローラー対１１を介して作像部２０に供給される。

作像部２０は、筐体６０内における右側端部の上下方向の中間部に配置されている。作像部２０は感光体ドラム２１を有しており、感光体ドラム２１の周囲には１０時の方向を基準として図の反時計回り方向に、帯電器２３、露光装置２５、現像器２７、転写器２９、クリーニング装置３３、及び除電器３５がこの順で配置されている。

画像形成時には、先ず、帯電器２３によって感光体ドラム２１の周面が帯電される。その後、露光装置２５によって感光体ドラム２１の周面に原稿画像データ（例えば、外部端末より受信した原稿画像の画像データ）に基づくレーザー光が照射される。これにより、感光体ドラム２１の表面には原稿画像データに対応する静電潜像が形成される。感光体ドラム２１の周面に形成（担持）された静電潜像は、現像装置２７によりトナー像として現像される。そうして現像されたトナー像は、給紙部１０から供給された用紙Ｐが感光体ドラム２１と転写器２９との間を通過する際に当該用紙Ｐに転写される。トナー像が用紙Ｐに転写された後に感光体ドラム２１の周面に残った残トナーはクリーニング装置３３によって回収され、感光体ドラム２１の周面の電荷は除電器３５によって除電される。一方、トナー像が転写された用紙Ｐは、転写器２９（転写ローラー３０）及び感光体ドラム２１によりその下流側の定着部４０に送り出される。尚、図中の符号３１は、用紙Ｐがクリーニング装置３３内に巻き込まれないように用紙Ｐを感光体ドラム２１から分離する分離装置である。

上記定着部４０では、作像部２０より供給される用紙Ｐを定着ローラー４０ａ及び加圧ローラー４０ｂ間で加圧することにより、当該用紙Ｐにトナー像を定着させる。そして、定着部４０にてトナー像が定着された用紙Ｐは、両ローラー４０ａ，４０ｂにより下流側へと送り出される。定着部４０より送り出された用紙Ｐは、複数の搬送ローラー対１２，１３を介して、筐体６０の上面に形成された上記排紙部５０に排出される。

上記転写器２９は、感光体ドラム２１に圧接される転写ローラー３０を有している。感光体ドラム２１は、画像形成装置１の前後方向に延びる円柱状に形成されている。感光体ドラム２１はドラム軸部２２を有しており、このドラム軸部２２は、筐体６０に固定された一対の軸受部材（図示省略）により回転可能に支持されている。

転写ローラー３０は、感光体ドラム２１と同様に、画像形成装置１の前後方向に延びる円柱状に形成されている。転写ローラー３０は、感光体ドラム２１に対して用紙搬送経路を挟んで対向配置されている。転写ローラー３０の外周面は、ＥＰＤＭ等のゴム部材で構成されている。転写ローラー３０はその軸心部を貫通するローラー軸部３０ａを有している（図２参照）。ローラー軸部３０ａの両端部は一対の軸受部材７０（図２では、画像形成装置１の前方寄りに位置する一方の軸受部材７０のみを示す）により回転可能に支持されている。各軸受部材７０は、第一付勢バネ１００を介してリンク部材８０に弾性支持されている。リンク部材８０は、一対の軸受部材７０のそれぞれに対して設けられている。各リンク部材８０の構成は同じであるため、以下では画像形成装置１の前側寄りに位置する一方のリンク部材８０についてのみ説明し、他方のリンク部材８０についての説明は省略する。

リンク部材８０は、筐体６０に固定されたリンク軸部８１に支持されている。リンク軸部８１は、感光体ドラム２１の回転軸線と平行に延びている。リンク部材８０は該リンク軸部８１に回りに回転可能になっている。リンク部材８０は、第一辺部８３と第二辺部８４とを有するＬ字状部材で構成されている。リンク部材８０は、後述するカム機構９５によって第一位置（図２に示す位置）と第二位置（図３に示す位置）との間で駆動される。第一位置は、転写ローラー３０が第一付勢バネ１００により第一圧接荷重で感光体ドラム２１に圧接されるような位置である。第二位置は、転写ローラー３０が第一付勢バネ１００によって上記第一圧接荷重よりも小さい第二圧接荷重で感光体ドラム２１に圧接されるような位置である。

図２に示すように、リンク部材８０が第一位置にある状態では、第一辺部８３は左右方向に延び、第二辺部８４は、第一辺部８３の左側端部から下方に延びている。第二辺部８４は、感光体ドラム２１と上記カム機構９５との間を横切るようにして図２の上下方向に延びている。第二辺部８４の下端部の右側面には、第二付勢バネ１０１の一端部を保持するボス部８８が形成されている。第二付勢バネ１０１は、圧縮コイルバネにより構成されている。第二付勢バネ１０１の他端部は筐体６０に固定されている。第二付勢バネ１０１は、リンク部材８０全体を図２の時計回り方向（つまり転写ローラー３０が感光体ドラム２１に接近する向きに）に付勢している。上記第二辺部８４の下端部の左側には、ブロック状のストッパー部材９０が配置されている。ストッパー部材９０は、筐体６０に固定されている。ストッパー部材９０は、第二付勢バネ１０１により付勢されたリンク部材８０に当接して当該リンク部材８０の該付勢方向の位置を規制する。そうして、ストッパー部材９０は該リンク部材８０を第一位置に位置決めする。

第二辺部８４は、上記一付勢バネ１００が収容される円筒状の中空部８６を有している。第二辺部８４の下端部における左側面（感光体ドラム２１側の面）には、中空部８６に連通する円筒状のガイド孔８５が形成されている。ガイド孔８５には、上記軸受部材７０の円筒部７２が嵌挿されており、これにより、軸受部材７０はガイド孔８５の軸心方向に移動可能になっている。軸受部材７０は、軸受孔７１ａを有する軸受本体７１を有している。軸受孔７１ａは、転写ローラー３０のローラー軸部３０ａと略同じ幅を有する矩形状の長孔で構成されている。円筒部７２は、軸受本体７１の右側面に突設されている。円筒部７２の先端部には、抜止め部７３が鐔状に形成されている。抜止め部７３の外径はガイド孔８５の外径よりも大きく設定されている。これにより、軸受部材７０の円筒部７２がガイド孔８５から脱落するのを防止している。上記第一付勢バネ１００は、圧縮コイルバネにより構成されている。第一付勢バネ１００の一端部は、中空部８６の底壁面に形成されたボス部８７に保持されている。第一付勢バネ１００の他端部は、軸受本体７１の右側面に突設されたボス部７４と該ボス部７４の外周を囲む上記円筒部７２との間に保持されている。

上記第二辺部８４の右側で且つ第一辺部８３の下側には、上記カム機構９５が配置されている。カム機構９５は、カム軸部９６と偏心カム板（偏心カム部）９７とを有している。カム軸部９６は、感光体ドラム２１の回転軸線と平行に延びている。偏心カム板９７は、円形の板材からなり、カム軸部９６に対して偏心して固定されている。偏心カム板９７は、カム軸部９６の軸線からの距離が最大となる最大径部９７ａと該距離が最小となる最小径部９７ｂとを有している。上記カム軸部９６は、駆動モーター９８（図４参照）に動力伝達可能に連結されている。駆動モーター９８は、本実施形態ではステッピングモーターからなる。駆動モーター９８は、コントローラー１５０により作動制御される。コントローラー１５０は、画像形成装置１に搭載された各種センサー１５１からの信号を基に、画像形成装置１の作動状態を判別して該判別した作動状態に応じて駆動モーター９８を制御する。

具体的には、コントローラー１５０は、画像形成時には、図２に示すように、偏心カム板９７の周面がリンク部材８０の第一辺部８３の下面から離間するように、駆動モーター９８の回転角度を制御する一方、レディ時（画像形成動作を実行していないもののいつでも画像形成動作が可能な状態であって、非画像形成時の一例）には、図３に示すように、偏心カム板９７の最大径部９７ａがリンク部材８０の第一辺部８３の下面に当接するように、駆動モーター９８の回転角度を制御する。したがって、画像形成時には、図２に示すように、偏心カム板９７がリンク部材８０から離間して、リンク部材８０は第一位置に駆動される。第一位置では、転写ローラー３０が感光体ドラム２１の周面に第一圧接荷重で圧接されているので、用紙に作用するトナー転写圧を十分に確保することができる。一方、トナー転写圧を必要としないレディ時（非画像形成時）には、図３に示すように、偏心カム板９７の最大径部９７ａが第一辺部８３の下面に当接して該第一辺部８３を第二付勢バネ１０１の付勢力に抗して押し上げる。そうすると、第二辺部８４が下側に向かって右側に傾くので、軸受部材７０が第一付勢バネ１００の付勢力によって第二辺部８４から離間する向き（図３の矢印の向き）に押し出される。この結果、第一付勢バネ１００が伸長して、第一付勢バネ１００より転写ローラー３０に作用する圧接荷重が第一圧接荷重よりも小さい第二圧接荷重に低下する。したがって、転写ローラー３０の周面からブリード物（ゴム成分等）が発生するのを抑制することができる。延いては、発生したブリード物が感光体ドラム２１の周面に付着して横筋等の画像不良が生じるのを防止することができる。リンク部材８０が第二位置（図３の位置）にあるときの第一付勢バネ１００の全長は自然長であることがより好ましい。こうすることで、第二圧接荷重は０になるので転写ローラー３０の周面から発生するブリード物をより一層確実に抑制することができる。

また、上記転写ローラー３０は第一付勢バネ１００によって感光体ドラム２１側に常に付勢されているので、感光体ドラム２１や転写ローラー３０の外径が摩耗により変化しても、転写ローラー３０より感光体ドラム２１に作用する圧接荷重（第一圧接荷重）を略一定に維持することができる。

また、上記実施形態では、上記転写ローラー３０のローラー軸部３０ａを支持する軸受孔７１ａは長孔状に形成されているので、リンク部材８０が第一位置と第二位置との間で移動しても、軸受孔７１ａの位置が変化するだけでローラー軸部３０ａの位置自体は変化しない。したがって、転写ローラー３０は常に感光体ドラム２１に圧接されることとなる。よって、感光体ドラム２１に対して転写ローラー３０の当接及び離間を繰り返す場合に比べて、感光体ドラム２１の表面に転写ローラー３０の圧接痕がつき難い。よって、感光体ドラム２１の耐久寿命を高めることができる。

また、上記実施形態では、リンク部材８０は、上記第一位置（図２の位置）において、第二付勢バネ１０１により付勢されてストッパー部材９０に当接するように構成されている。これにより、リンク部材８０の上記第一位置における位置決め精度を向上させることができる。リンク部材８０の第一位置における位置決め精度が向上することで、画像形成時における第一付勢バネ１００のバネ長のバラツキを抑制することができ、延いては、画像形成時に用紙に作用するトナー転写圧のバラツキを抑制することができる。

また、上記実施形態では、駆動モーター９８がステッピングモーターにより構成されている。

これにより、偏心カム板９７の回転角度の調整精度を向上させることができるので、リンク部材８０が第二位置にあるときに（つまりリンク部材８０に偏心カム板９７が当接しているときに）感光体ドラム２１に圧接される転写ローラー３０の圧接荷重を精度良く調整することができる。これにより、第二圧接荷重が大きくなり過ぎて転写ローラー３０の周面にブリード物が発生するのを抑制することができる。

《実施形態２》
図５及び図６は、実施形態２を示している。この実施形態は、軸受本体７１に形成された軸受孔７１ａの形状が上記実施形態１とは異なっている。尚、図２及び図３と同じ構成要素には同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。

すなわち、本実施形態では、軸受孔７１ａは、孔径が転写ローラー３０のローラー軸部３０ａの直径に略等しい円筒孔からなる。軸受孔７１ａの周壁部の一部はローラー軸部３０ａを軸受孔７１ａに嵌込むために開放されている。

上記実施形態２の画像形成装置１によれば、リンク部材８０が第一位置（図４の位置）から第二位置（図５の位置）に移動すると、転写ローラー３０が軸受部材７０と共にリンク軸部８１を支点として図の反時計回り方向に移動する。この結果、図６に示すように、転写ローラー３０と感光体ドラム２１との間に隙間Ｇが形成される。このように上記実施形態２では、リンク部材８０が第二位置にある状態では、転写ローラー３０が感光体ドラム２１から離間するようになっている。これにより、非画像形成時に、転写ローラー３０の周面にブリード物が不必要に発生するのを抑制することができると共に、仮にブリード物が発生したとしてもこれが感光体ドラム２１の周面に付着するのを確実に防止することができる。よって、印刷画像に横筋等の画像不良が生じるのを確実に抑制することができる。

《他の実施形態》
上記各実施形態では、画像形成装置１はレーザープリンターにより構成されているが、これに限ったものではなく、例えば複合機や複写機等であってもよい。

上記各実施形態では、偏心カム板９７の最大径部９７ａをリンク部材８０に当接させることでリンク部材８０を第二位置に位置させるようにしているが、これに限ったものではなく、例えば最大径部９７ａと最小径部９７ｂとの中間部を当接させるようにしてもよい。

以上説明したように、本発明は、画像形成装置について有用である。

Ｐ 用紙
１ 画像形成装置
２１ 感光体ドラム
３０ 転写ローラー
３０ａ ローラー軸部
７０ 軸受部材
７１ａ 軸受孔
８０ リンク部材
８１ リンク軸部
９０ ストッパー部材
９５ カム機構
９６ カム軸部
９７ 偏心カム板
９８ 駆動モーター
１００ 第一付勢バネ
１０１ 第二付勢バネ

Claims (6)

1. 周面にトナー像が担持される感光体ドラムと、該感光体ドラムの周面に圧接される転写ローラーとを備え、上記感光体ドラムと上記転写ローラーとの間に用紙を通過させることで当該用紙に上記トナー像を転写させる画像形成装置であって、
   上記転写ローラーのローラー軸部を回転可能に支持する軸受部材と、
   上記感光体ドラムの回転軸線と平行に延びるリンク軸部と、
   上記リンク軸部に対して回動可能に支持されると共に上記軸受部材を保持するリンク部材と、
   上記リンク部材と上記軸受部材との間に設けられ、該軸受部材を介して上記転写ローラーを上記感光体ドラム側に付勢する第一付勢バネと、
   上記リンク部材を、第一位置と第二位置との間で駆動するカム機構とを備え、
   上記第一位置は、上記転写ローラーが上記第一付勢バネにより第一圧接荷重で上記感光体ドラムに圧接されるような位置であり、
   上記第二位置は、上記転写ローラーが上記感光体ドラムから離間するか又は上記第一付勢バネによって上記第一圧接荷重よりも小さい第二圧接荷重で上記感光体ドラムに圧接されるような位置である、画像形成装置。
2. 請求項１記載の画像形成装置において、
   上記カム機構は、画像形成時には上記リンク部材を上記第一位置に位置させ、非画像形成時には上記リンク部材を上記第二位置に位置させる、画像形成装置。
3. 請求項１又は２記載の画像形成装置において、
   上記リンク部材を、上記転写ローラーが上記感光体ドラムに接近する向きに付勢する第二付勢バネと、
   上記第二付勢バネにより付勢されたリンク部材に当接して当該リンク部材の該付勢方向の位置を規制することで当該リンク部材を上記第一位置に位置決めするストッパー部材と、をさらに備え、
   上記カム機構は、上記感光体ドラムの軸線と平行に延びるカム軸部と、該カム軸部に対して偏心して固定された偏心カム部と、該カム軸部をその軸線回りに回転駆動するための駆動モーターとを有していて、画像形成時には、該偏心カム部の周面をリンク部材から離間させることにより該リンク部材を上記第一位置に位置させる一方、非画像形成時には、上記偏心カム部の周面をリンク部材に当接させて該リンク部材を上記第二付勢バネの付勢力に抗して上記リンク軸部回りに回動させることで上記第二位置に位置させるように上記駆動モーターを制御する、画像形成装置。
4. 請求項３記載の画像形成装置において、
   上記第二位置は、上記転写ローラーが上記第二圧接荷重で上記感光体ドラムに圧接されるような位置であり、
   上記軸受部材は、上記転写ローラーのローラー軸部を回動可能に支持する軸受孔を有し、
   上記軸受孔は、上記リンク部材が上記第一位置と上記第二位置との間を移動する間に上記転写ローラーのローラー軸部の位置が変化しないよう長孔状に形成されている、画像形成装置。
5. 請求項３又は４記載の画像形成装置において、
   上記駆動モーターはステッピングモーターである、画像形成装置。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の画像形成装置において、
   上記転写ローラーの周面はゴム部材で構成されている、画像形成装置。

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