JP2009155129A - 六フッ化リン酸塩の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の六フッ化リン酸塩の製造方法は、有機溶媒に五フッ化リンガスを溶解させる第1工程と、前記五フッ化リンに対し等価又はそれ以下の化学量論量のフッ化物(MFn Mは金属又はNH4、1≦n≦3)を前記有機溶媒に加え、六フッ化リン酸塩の溶液を生成させる第2工程と、前記六フッ化リン酸塩の溶液を前記第1工程に循環させることにより、前記有機溶媒に代えて六フッ化リン酸塩の溶液に五フッ化リンガスを溶解させる第3工程を有することを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
これらの非水性非プロトン性有機溶媒は一種単独で、又は二種以上を混合して用いてもよい。
本実施例は図1に示す装置を用いて行った。市販電池グレードのジエチルカーボネート(水分濃度9ppmw)をフッ素樹脂製の第1槽2及び第2槽6にそれぞれ3L仕込んだ後、ポンプ3及び7を用いて各吸収塔及び槽での循環運転を開始した。このとき、ポンプ3及びポンプ7の流量はともに1L/minとした。また、第1槽2及び第2槽6はそれぞれ第1冷却器4及び第2冷却器8を用いて20℃の恒温にした。
本実施例は図2に示す装置を用いて行なった。市販電池グレードのジエチルカーボネート500g(水分濃度9ppmw)をフッ素樹脂製の第2槽6に入れ、ポンプ7で第2吸収塔5の塔頂部に供給し、循環させた。第2槽6は冷却器8を用いて20℃の恒温にした。次に、第2吸収塔5の塔底部に五フッ化リンガスを流量0.5L/minで17分間供給し、42gを導入した(第1工程)。
本実施例は図2に示す装置を用いて行なった。市販電池グレードのジエチルカーボネート250g(水分濃度9ppmw)とエチレンカーボネート250g(水分濃度7ppmw)をフッ素樹脂製の第2槽6に入れ、ポンプ7で第2吸収塔5の塔頂部に供給し、循環させた。第2槽6は冷却器8を用いて20℃の恒温にした。次に、第2吸収塔5の塔底部に五フッ化リンガスを流量0.5L/minで25.5分間供給し、64.3gを導入した(第1工程)。
天然黒鉛と結着剤のポリフッ化ビニリデン(PVdF)を9:1の重量比で混合し、これにN−メチルピロリドンを加え、ペーストを得た。このペーストを厚さ22μmの銅箔上に電極塗工用アプリケーターを用いて均一に塗工した。これを120℃で8時間、真空乾燥し、電極打ち抜き機で直径16mmの負極22を得た。
LiCoO2粉末と導電助剤のアセチレンブラックと結着剤のPVdFを90:5:5の重量比で混合し、この混合物にN−メチルピロリドンを加え、ペーストを得た。このペーストを厚さ22μmの銅箔上に電極塗工用アプリケーターを用いて均一に塗工した。これを120℃で8時間、真空乾燥し、電極打ち抜き機で直径16mmの正極21を得た。
正極21を正極缶24の底面に載せ、その上にポリプロピレン製多孔質セパレーター23を載置した後、実施例2で調製した非水性電解液を注入し、ガスケット26を挿入した。その後、セパレーター23の上に負極22、スペーサー27、スプリング28及び負極缶25を順々に載置し、コイン型電池かしめ機を使用して、正極缶24の開口部を内方へ折り曲げることにより封口し、非水電解液リチウム二次電池を作成した。続いて、充電を0.4mAの一定電流で行い、電圧が4.1Vに到達した時点で4.1V、1時間定電圧充電した。放電は1.0mAの定電流で行い、電圧が3.0Vになるまで放電した。電圧が3.0Vに到達したら3.0V、1時間保持し充放電サイクルにより充放電試験を実施した。その結果、充放電効率はほぼ100%で、充放電を150サイクル繰り返した所、充電容量は変化しなかった。
本実施例は図2に示す装置を用いて行なった。市販の脱水メタノール500g(水分濃度9ppmw)をフッ素樹脂製の第2槽6に入れポンプ7で第2吸収塔5の塔頂部へ導入して前記有機溶媒を循環させた。第2槽6は冷却器8を用いて20℃の恒温にした。次に、第2吸収塔5の塔底部に五フッ化リンガスを流量0.5L/minで25.5分間供給し、64.3gを導入した(第1工程)。
本実施例は図2に示す装置を用いて行なった。水が混入した市販電池グレードのジエチルカーボネート500g(水分濃度550ppmw)をフッ素樹脂製の第2槽6に入れ、ポンプ7で第2吸収塔5の塔頂部に供給し、循環させた。第2槽6は冷却器8を用いて20℃の恒温にした。次に、第2吸収塔5の塔底部に五フッ化リンガスを流量0.5L/minで17分間供給し、42gを導入した(第1工程)。
本比較例は図1に示す装置を用いて行なった。市販電池グレードのジエチルカーボネート(水分濃度9ppmw)をフッ素樹脂製の第1槽2及び第2槽6にそれぞれ3L仕込んだ後、ポンプ3及び7を用いて各吸収塔及び槽での循環運転を開始した。このとき、ポンプ3及びポンプ7の流量はともに1L/minとした。また、第1槽2及び第2槽6はそれぞれ冷却器4及び8を用いて20℃の恒温にした。
2 第1槽
3、7、11 ポンプ
4 第1冷却器
5 第2吸収塔
6 第2槽
8 第2冷却器
9 脱気塔
10 第3槽
12 エアーポンプ
13 凝縮器
21 正極
22 負極
23 多孔質セパレーター
24 正極缶
25 負極缶
26 ガスケット
27 スペーサー
28 スプリング
Claims (6)
- 有機溶媒に五フッ化リンガスを溶解させる第1工程と、
前記五フッ化リンに対し等価又はそれ以下の化学量論量のフッ化物(MFn Mは金属又はNH4、1≦n≦3)を前記有機溶媒に加え、六フッ化リン酸塩の溶液を生成させる第2工程と、
前記六フッ化リン酸塩の溶液を前記第1工程に循環させることにより、前記有機溶媒に代えて六フッ化リン酸塩の溶液に五フッ化リンガスを溶解させる第3工程を有することを特徴とする六フッ化リン酸塩の製造方法。 - 前記有機溶媒は、非水性有機溶媒又は非水性イオン液体の少なくとも何れか一方であることを特徴とする請求項1に記載の六フッ化リン酸塩の製造方法。
- 前記有機溶媒として水分濃度が100ppmw以下のものを使用することを特徴とする請求項1又は2に記載の六フッ化リン酸塩の製造方法。
- 前記第1工程及び第3工程は吸収塔を用いて行うことを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の六フッ化リン酸塩の製造方法。
- 請求項1〜4の何れか1項に記載の六フッ化リン酸塩の製造方法により得られた六フッ化リン酸塩を含む電解液。
- 請求項5に記載の電解液を備える蓄電素子。
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