JP2009149991A - アルミニウム及びケイ素を含有するアルミニウム合金の処理方法 - Google Patents
アルミニウム及びケイ素を含有するアルミニウム合金の処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009149991A JP2009149991A JP2009003639A JP2009003639A JP2009149991A JP 2009149991 A JP2009149991 A JP 2009149991A JP 2009003639 A JP2009003639 A JP 2009003639A JP 2009003639 A JP2009003639 A JP 2009003639A JP 2009149991 A JP2009149991 A JP 2009149991A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aging
- alloy
- temperature
- stage
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
【解決手段】マグネシウム及びケイ素の合金混合物0.5重量%〜2.5重量%(Mg/Siのモル比は0.70〜1.25である);並びにアルミニウムで形成される残部を含むアルミニウム合金が、冷却後に、均質化、押出し前の予熱、及び時効(該時効は、押出し後に、160℃〜220℃の最終保持温度に2段階時効操作として行われる)にかけられるアルミニウム合金の処理方法において、時効は、押出し材が100℃/時を超える加熱速度で100℃〜170℃の温度に加熱される第1段階と、押出し材が5〜50℃/時の加熱速度で最終保持温度に加熱される第2段階とを含み、加熱開始から最終保持温度での保持終了までに要する時間が3〜24時間の間であることを特徴とするアルミニウム合金の処理方法とする。
【選択図】 なし
Description
マグネシウム及びケイ素の合金混合物0.5重量%〜2.5重量%(Mg/Siのモル比は0.70〜1.25である);並びに
アルミニウムで形成される残部;
を含むアルミニウム合金が、冷却後に、均質化、押出し前の予熱、及び時効(該時効は、押出し後に、160℃〜220℃の最終保持温度に2段階時効操作として行われる)にかけられるアルミニウム合金の処理方法に関する。
その他の特徴及び利点は、本発明による合金を用いてなされた多数の試験に関する以下の記載から明らかにされる。
表1に記載した組成を持つ8つの異なる合金を、6060合金に対する標準鋳込条件でφ95mmのビレットとして鋳造した。このビレットを約250℃/時の加熱速度で均質化し、保持時間を575℃で2時間15分とし、均質化後の冷却速度を約350℃/時とした。丸太状素材を最終的に長さ200mmのビレットに切断した。
押出し性実験に使用したダイスから、180°離れて位置する幅0.5mmで高さ1mmの2つのリブを持つ径7mmの円筒状ロッドを製造した。
これらの合金の押出し性試験の全結果を表2及び3に示す。
これらの表の説明として、異なる時効サイクルがグラフで示され、文字で確認される図1を参照する。図1において、全時効時間をX−軸に、かつ使用した温度をY−軸に示してある。
全時間=時効サイクルの全時効時間
Rm=極限引張り強さ
Rpo2=降伏強さ
AB=破壊伸び
Au=均一伸び
Mg/Si比によるもう一つの重要な態様は、低い比が最大強さを得るためにより短い時効時間を与えると思われることである。
合金5〜8は、合金1〜4よりも高い一定のMg及びSi合計量を持っている。Mg5Si6曲線と比較して、合金5〜8は全てMg5Si6のMgリッチ側に配置されている。
実施例2は、6061合金の直接的に、及び過熱されたビレットから得たプロファイルの極限引張り強さを示す。この直接加熱されたビレットは表に示した温度まで加熱され、プロファイル表面が劣化する前に最大速度より低い押出し速度で押出された。過熱されたビレットは、ガス炊き炉内で合金の溶融温度以上の温度に予熱され、次いで表12に示した正常な押出し温度まで冷却された。押出しの後にプロファイルを水冷し、標準時効サイクルによりピーク強さに時効された。
Claims (9)
- マグネシウム及びケイ素の合金混合物0.5重量%〜2.5重量%(Mg/Siのモル比は0.70〜1.25である);並びに
アルミニウムで形成される残部;
を含むアルミニウム合金が、冷却後に、均質化、押出し前の予熱、及び時効(該時効は、押出し後に、160℃〜220℃の最終保持温度に2段階時効操作として行われる)にかけられるアルミニウム合金の処理方法において、
時効は、押出し材が100℃/時を超える加熱速度で100℃〜170℃の温度に加熱される第1段階と、押出し材が5〜50℃/時の加熱速度で最終保持温度に加熱される第2段階とを含み、加熱開始から最終保持温度での保持終了までに要する時間が3〜24時間の間であることを特徴とするアルミニウム合金の処理方法。 - 最終時効温度が、少なくとも165℃であることを特徴とする、請求項1に記載の処理方法。
- 最終時効温度が、最大で205℃であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の処理方法。
- 第2加熱段階において、加熱速度が少なくとも7℃/時であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の処理方法。
- 第2加熱段階において、加熱速度が最大で30℃/時であることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の処理方法。
- 第1加熱段階の終わりに、温度が130℃〜160℃であることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の処理方法。
- 加熱開始から最終保持温度での保持終了までに要する時間が、少なくとも5時間であることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項に記載の処理方法。
- 加熱開始から最終保持温度での保持終了までに要する時間が、最大で12時間であることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一項に記載の処理方法。
- 押出し前の予熱の間に、合金が510℃〜550℃の温度に加熱された後、合金が押出し温度に冷却されることを特徴とする、請求項1〜8のいずれか一項に記載の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009003639A JP5153659B2 (ja) | 2009-01-09 | 2009-01-09 | マグネシウム及びケイ素を含有するアルミニウム合金の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009003639A JP5153659B2 (ja) | 2009-01-09 | 2009-01-09 | マグネシウム及びケイ素を含有するアルミニウム合金の処理方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000598682A Division JP2002536551A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | アルミニウムおよびケイ素を含有するアルミニウム合金の処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009149991A true JP2009149991A (ja) | 2009-07-09 |
JP5153659B2 JP5153659B2 (ja) | 2013-02-27 |
Family
ID=40919426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009003639A Expired - Fee Related JP5153659B2 (ja) | 2009-01-09 | 2009-01-09 | マグネシウム及びケイ素を含有するアルミニウム合金の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5153659B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111334691A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-06-26 | 福建省闽发铝业股份有限公司 | 一种用于地铁刚性悬挂汇流排的铝合金挤压材的制备方法 |
CN114574733A (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-03 | 华为技术有限公司 | 铝合金型材及终端设备 |
US11352685B2 (en) | 2019-09-17 | 2022-06-07 | Ford Global Technologies, Llc | Multi-step aging process for improved bond durability |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0665694A (ja) * | 1992-08-17 | 1994-03-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Al−Mg−Si系アルミニウム合金押出材の熱処理法 |
JPH09501987A (ja) * | 1993-08-31 | 1997-02-25 | アルキャン・インターナショナル・リミテッド | 押し出し可能なAl−Mg−Si合金 |
JPH0967659A (ja) * | 1995-08-31 | 1997-03-11 | Ykk Corp | Al−Mg−Si系アルミニウム合金の熱処理方法 |
JPH1171663A (ja) * | 1997-06-18 | 1999-03-16 | Tateyama Alum Ind Co Ltd | Al−Mg−Si系アルミニウム合金の人工時効処理方法 |
JP2002536551A (ja) * | 1999-02-12 | 2002-10-29 | ノルスク・ヒドロ・アーエスアー | アルミニウムおよびケイ素を含有するアルミニウム合金の処理方法 |
JP2002536552A (ja) * | 1999-02-12 | 2002-10-29 | ノルスク・ヒドロ・アーエスアー | マグネシウムおよびケイ素を含有するアルミニウム合金 |
-
2009
- 2009-01-09 JP JP2009003639A patent/JP5153659B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0665694A (ja) * | 1992-08-17 | 1994-03-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Al−Mg−Si系アルミニウム合金押出材の熱処理法 |
JPH09501987A (ja) * | 1993-08-31 | 1997-02-25 | アルキャン・インターナショナル・リミテッド | 押し出し可能なAl−Mg−Si合金 |
JPH0967659A (ja) * | 1995-08-31 | 1997-03-11 | Ykk Corp | Al−Mg−Si系アルミニウム合金の熱処理方法 |
JPH1171663A (ja) * | 1997-06-18 | 1999-03-16 | Tateyama Alum Ind Co Ltd | Al−Mg−Si系アルミニウム合金の人工時効処理方法 |
JP2002536551A (ja) * | 1999-02-12 | 2002-10-29 | ノルスク・ヒドロ・アーエスアー | アルミニウムおよびケイ素を含有するアルミニウム合金の処理方法 |
JP2002536552A (ja) * | 1999-02-12 | 2002-10-29 | ノルスク・ヒドロ・アーエスアー | マグネシウムおよびケイ素を含有するアルミニウム合金 |
JP4495859B2 (ja) * | 1999-02-12 | 2010-07-07 | ノルスク・ヒドロ・アーエスアー | マグネシウムおよびケイ素を含有するアルミニウム合金の製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11352685B2 (en) | 2019-09-17 | 2022-06-07 | Ford Global Technologies, Llc | Multi-step aging process for improved bond durability |
CN111334691A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-06-26 | 福建省闽发铝业股份有限公司 | 一种用于地铁刚性悬挂汇流排的铝合金挤压材的制备方法 |
CN114574733A (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-03 | 华为技术有限公司 | 铝合金型材及终端设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5153659B2 (ja) | 2013-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10221473B2 (en) | Ni-based superalloy with excellent unsusceptibility to segregation | |
EP3108025B1 (en) | Aluminum superalloys for use in high temperature applications | |
JP6118728B2 (ja) | 7xxx系合金製の厚い製品および製造方法 | |
CN107532249A (zh) | 可成形镁基锻造合金 | |
JP4707413B2 (ja) | 連続鋳造アルミニウム合金鋳塊及びその製造方法 | |
JP2002536551A5 (ja) | ||
JP2002536551A (ja) | アルミニウムおよびケイ素を含有するアルミニウム合金の処理方法 | |
JP5153659B2 (ja) | マグネシウム及びケイ素を含有するアルミニウム合金の処理方法 | |
JP5525444B2 (ja) | マグネシウムをベースとする合金、およびその製造方法 | |
JP4820572B2 (ja) | 耐熱アルミニウム合金線の製造方法 | |
JP4495859B2 (ja) | マグネシウムおよびケイ素を含有するアルミニウム合金の製造方法 | |
JP2002536552A5 (ja) | ||
JP2011063884A (ja) | 耐熱アルミニウム合金線 | |
RU2657678C1 (ru) | Способ получения катанки из термостойкого сплава на основе алюминия | |
JPS63157843A (ja) | アルミニウム合金導体の製造方法 | |
RU2696794C1 (ru) | Способ получения катанки из термостойкого алюминиевого сплава | |
JP2008202121A (ja) | 耐熱性に優れた高強度アルミニウム合金およびその製造方法 | |
JP2024071043A (ja) | 鋳造用アルミニウム合金、アルミニウム合金部材、及びアルミニウム合金部材の製造方法 | |
KR101685818B1 (ko) | 마그네슘 합금재 및 이의 제조방법 | |
CN116607060A (zh) | 纳米片层ε相强化镍基多主元合金及设计方法和制备方法 | |
MXPA01008075A (en) | Aluminium alloy containing magnesium and silicon | |
JPH07278704A (ja) | 高強度チタン合金 | |
JP2020056059A (ja) | アルミニウム合金及びその製造方法 | |
BG65068B1 (bg) | Метод за обработване на алуминиева сплав, съдържаща магнезий и силиций |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120605 |
|
RD13 | Notification of appointment of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7433 Effective date: 20120904 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20120905 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20120904 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20121001 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121015 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121127 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121204 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151214 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |