JP6118728B2 - 7xxx系合金製の厚い製品および製造方法 - Google Patents
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Description
−7003合金であって、その組成は以下の通りである:
Zn5.0%−6.5%、Mg0.50−1.0%、Zr0.05−0.25%、Cu0−0.20%、Fe0−0.35%、Si0−0.30%、Mn0−0.30%、Cr0−0.20%、Ti0−0.20%、残りはAlと不可避不純物であり、該不可避不純物は0.05%未満、合計で0.15%未満。
−7021合金であって、その組成は以下の通りである:
Zn5.0%−6.0%、Mg1.2−1.8%、Zr0.08−0.18%、Cu0−0.25%、Fe0−0.40%、Si0−0.25%、Mn0−0.10%、Cr0−0.05%、Ti0−0.10%、残りはAlと不可避不純物であり、該不可避不純物は0.05%未満、合計で0.15%未満。
本発明の第一の目的は、以下を含む(単位は重量%)、厚いブロックを製造するためのアルミニウム合金である;
Zn:5.3−5.9%、
Mg:0.8−1.8%、
Cu:<0.2%、
Zr:0.05−0.12%、
Ti:<0.15%、
Mn:<0.1%、
Cr:<0.1%、
Si:<0.15%、
Fe:<0.20%、
不純物の個別含有量がそれぞれ0.05%未満、合計で0.15%未満、残りはアルミニウム。
a)本発明による合金製の厚いブロックの鋳造、
b)選択的に、450℃から550℃の間に含まれる温度での10分間から30時間の均質化、および/または300℃から400℃の間に含まれる温度での10分間から30時間の応力除去、その後、100℃未満の温度までの冷却、
c)前記鋳造されたブロックの、500℃から560℃の温度での10分間から20時間の溶体化処理、
d)前記溶体化処理されたブロックの、100℃未満の温度までの冷却、
e)前記溶体化処理されまた冷却されたブロックの、120℃から170℃での加熱による4時間から48時間の焼戻し、
該方法において、前記ブロックは、鋳造と焼戻しとの間に、熱間加工による大きな意味をもつ変形の過程を受けない。
NSR>−0.017×RP0.2+6.7および
RP0.2>320MPa好ましくは330MPa
および/または
NSR>0.8好ましくは1.0。
反する言及がない限り、合金の化学組成に関するすべての表示は、合金の総重量にもとづいた重量パーセントとして示される。合金の名称は、当業者に知られているThe Aluminium Associationの規則にしたがって成されている。冶金の状態の定義は、欧州規格EN515で示されている。
Zn:5.3−5.9%、
Mg:0.8−1.8%、
Cu:<0.2%、
Zr:0.05−0.12%、
Ti:<0.15%、
Mn:<0.1%、
Cr:<0.1%、
Si:<0.15%、
Fe:<0.20%、
不純物の個別含有量がそれぞれ0.05%未満、合計で0.15%未満、残りはアルミニウム。
a)本発明による合金製の厚いブロックの鋳造、
b)前記鋳造されたブロックの、500℃から560℃の温度での10分間から20時間の溶体化処理、
c)前記溶体化処理されたブロックの、100℃未満の温度までの冷却、
d)前記溶体化処理され、また冷却されたブロックの、120℃から170℃での加熱による4時間から48時間の焼戻し。
−0.017×RP0.2+6.4。
−0.017×RP0.2+6.7。
−0.017×RP0.2+6.4。
−0.017×RP0.2+6.7。
Claims (8)
- 以下(単位は重量%)を含む、350mmを超える厚みを有する厚いブロックの製造のためのアルミニウム合金;
Zn:5.3−5.9%、
Mg:0.8−1.8%、
Cu:<0.2%、
Zr:0.05−0.12%、
Ti:0.01−0.05%、
Mn:<0.1%、
Cr:<0.1%、
Si:<0.15%、
Fe:<0.20%、
不可避的不純物の個別含有量がそれぞれ0.05%未満、合計で0.15%未満、残りはアルミニウム。 - 以下(単位は重量%)を含む、請求項1に記載の合金;
Zn:5.4−5.8%および/または
Mg:1.0−1.4%および/または
Cu:<0.05%。 - Zrの最大含有量が、0.10重量%である、請求項1または2に記載の合金。
- 以下のような、請求項1から3のいずれか一つに記載の合金;
Mn:<0.05%および/または
Cr:<0.05%および/または
Si:<0.10%および/または
Fe:<0.15%。 - 以下の過程を含む、アルミニウム製の厚いブロックの製造方法であって:
a)請求項1から4のいずれか一つに記載の合金製の厚いブロックの鋳造、
b)450℃から550℃の間に含まれる温度での10分間から30時間の均質化、および/または300℃から400℃の間に含まれる温度での10分から30時間の応力除去、
b’)100℃未満の温度までの冷却、
c)前記鋳造されたブロックの、500℃から560℃の温度での10分間から20時間の溶体化処理、
d)前記溶体化処理されたブロックの、100℃未満の温度までの冷却、
e)前記溶体化処理され冷却されたブロックの、120℃から170℃での加熱による4時間から48時間の焼戻し、
前記ブロックが、鋳造と焼戻しの間に、熱間加工による10%以上の長さ、幅、厚みの寸法の一つの変形の過程を受けない、
幅の方向TLにおいて四分の一の厚みのところで、MPaで示される弾性限界R P0.2 と、規格ASTM E602−03、パラグラフ9.2にしたがって測定される弾性限界R P0.2 と切欠きをつけた試験片の機械的強度との間のNSRと呼ばれる比率とが、以下のようであることを特徴とする:
NSR>−0.017×R P0.2 +6.7および
R P0.2 >320MPa、
アルミニウム製の厚いブロックの製造方法。
- 幅の方向TLにおいて四分の一の厚みのところで、MPaで示される弾性限界RP0.2と、規格ASTM E602−03、パラグラフ9.2にしたがって測定される弾性限界RP0.2と切欠きをつけた試験片の機械的強度との間のNSRと呼ばれる比率とが、以下のようであることを特徴とし:
NSR>−0.017×RP0.2+6.7および
RP0.2>320MPa、
以下(単位は重量%)を含むアルミニウム合金製の、350mmを超える厚みを有するアルミニウム製の厚いブロック:
Zn:5.3−5.9%、
Mg:0.8−1.8%、
Cu:<0.2%、
Zr:0.05−0.12%、
Ti:0.01−0.05%、
Mn:<0.1%、
Cr:<0.1%、
Si:<0.15%、
Fe:<0.20%、
不可避的不純物の個別含有量がそれぞれ0.05%未満、合計で0.15%未満、残りはアルミニウム。 - NSRが、>0.8であることを特徴とする、請求項6に記載のアルミニウム製の厚いブロック。
- プラスチック射出用の金型の製造のための、請求項6または7に記載の350mmを超える厚みを有する厚いブロックの使用。
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