JP2009148697A - 集塵装置用バグフィルター - Google Patents

Abstract

【課題】集塵装置用バグフィルターの内径寸法がばらつきのある場合であっても、確実に止め具を固定することが可能な集塵装置用バグフィルターを提供することを目的とする。
【解決手段】集塵装置の保持板５の受け穴に、止め具４により着脱されるバグフィルター１０であって、筒状濾布体１と、該筒状濾布体の底部に挿入され所定の位置で縫い合わせられる濾布胴部２とからなり、前記筒状濾布体の所定の位置に周状の縫い目３を設けたことを特徴とする集塵装置用バグフィルター。
【選択図】図１

Description

本発明は、集塵装置に装着される集塵装置用バグフィルターに関する。

従来の集塵用バグフィルターとして、筒状濾布体の形状を有しているものがあり、その開口縁部には金属製のリング状止め具が縫い込まれて袋体と止め具が一体化され、フィルター交換時には、目詰まりした袋体と共に止め具も廃棄されているのが現状であった。

そこで、特許文献１には、上記問題点を解決するため、筒状濾布体と止め具とを分離して別個に設け、着脱と分別を容易にし、止め具の再利用を可能にする集塵装置用バグフィルターおよびその装着方法の発明が開示されている。
特開２００６−２３１３１５号公報

上記特許文献１の集塵装置用バグフィルターの一例を図８に示す。このバグフィルター３０の開口縁部の内部には芯材６が内包されており、この開口縁部の直下部には、２箇所の円周状の縫い目があり、更に濾布胴部２との接合部には３箇所の縫い目が施されている。また、このバグフィルターは、濾布地を縫い合わせ目で突合せて筒状に形成し、この突合せ目に表側から薄い布地７を当てがい縫い目で縫い込んで成形することで、段差が小さくされたバグフィルター３０となっている。

このバグフィルターをバグ保持板５の受孔に止め具４を使って装着した状態を図９に示す。この図でバグフィルターの内径寸法Ａと止め具の外径寸法Ｂが略同一であれば問題はないが、特に寸法Ａが大きい場合は止め具がずり落ちてしまうという問題があった。そのため、図１０に示すような外側に突起のある止め具８を使用する場合もあった。

本願の発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、集塵装置用バグフィルターの内径寸法がばらつきのある場合であっても、確実に止め具を固定することが可能な集塵装置用バグフィルターを提供することを目的とする。

本発明は、上述の目的を達成するため、以下（１）〜（３）の構成を備えるものである。

（１）集塵装置の保持板の受け穴に、止め具により着脱されるバグフィルターであって、筒状濾布体と、該筒状濾布体の底部に挿入され所定の位置で縫い合わせられる濾布胴部とからなり、前記筒状濾布体の所定の位置に周状の縫い目を設けたことを特徴とする集塵装置用バグフィルター。

（２）前記濾布胴部が、前記筒状濾布体の所定の位置に設けられた周状の縫い目を位置決めとして前記筒状濾布体に挿入され、前記筒状濾布体に縫い合わされることを特徴とする前記（１）記載の集塵装置用バグフィルター。

（３）前記止め具が、前記筒状濾布体の上部内周壁に挿入され、該止め具の底面が前記所定の位置に設けられた周状の縫い目の位置で止まることを特徴とする前記（１）又は（２）記載の集塵装置用バグフィルター。

本発明は、上記構成を有することで、バグフィルターの内径寸法に多少のばらつきがある場合であっても、確実にバグ保持板に固定することが可能なバグフィルターを提供することが可能となる。

以下に、本発明を実施するための最良の形態を、実施例により詳しく説明する。

まず、本発明のバグフィルターの基本的構造を図１と図２を参照しながら以下に説明する。

本実施例のバグフィルターは基本的な構造において、従来のバグフィルターと同一である。本実施例のバグフィルターは従来のバグフィルターの所定の位置に追加の縫い目を入れたバグフィルターである。追加の縫い目３を図１（ａ）、（ｂ）に示す。

このバグフィルターＡ、１０は濾布胴部２を下方から挿入し、上部の筒状濾布体１と重ね合わせて３個の周状縫い目によって結合したものであり、その開口部には芯材６が内部に縫い込まれているのは従来と同様である。ただ、従来のバグフィルターと異なるのは、上側の筒状濾布体の所定の位置に周状の縫い目３を一箇所追加されていることが従来のバグフィルターと相違する。図１のバグフィルターＡの濾布胴部２はこの追加の縫い目を目安に位置決めがなされ（図１（ｂ））、下方の３箇所の縫い目によって上部の筒状濾布体１と結合されることになる。なお、図１では、濾布胴部２は筒状濾布体１の内側に挿入されているが、外側に挿入しても良い。

次に、同様のバグフィルターＢ、２０を図２（ａ）、（ｂ）に示す。このバグフィルターＢは、濾布胴部２と筒状濾布体１の接合の方法が図１とは異なる。すなわち、筒状濾布体と濾布胴部を重ね合わせるのではなく、上部の２枚重ねの筒状濾布体１の間に濾布胴部２を挿入した後（図２（ｂ））、３個の周状の縫い目により縫い合わせたものである。このバグフィルターにおいても追加の縫い目３が筒状濾布体の所定の位置にあらかじめ施されている。すなわち、この追加の縫い目３により挿入される濾布胴部の突き当て部が形成されることになる。

上記の２種類のバグフィルターにおいては、追加の縫い目の機能は、濾布胴部の筒状濾布部への結合の際の位置決めにあると言える。次に、これらのバグフィルターの実際の使用状況について以下に説明する。

まず、図３に本実施例のバグフィルターを固定するための止め具４の一例を示す。この止め具は通常その材料は、金属等の弾性体であるが、その他所定の厚さの樹脂等であってもよい。この止め具は、例えば図３に示したように、リベット４ａで接合されている。この止め具は、図４に示したように、止め具のほぼ直径の両端に力を付加して歪ませた状態で、上記バグフィルターＡ、１０の開口部上部から挿入するものとする。そして、この止め具がバグフィルターの開口部の上部内壁に到達した際に、上記歪みを無くし内壁に密着するようにして、バグ保持板に固定するようにする。バグフィルターが止め具を介して、バグ保持板に固定されている状態の斜視図を図５に示す。さらに、その状態の断面図を図６と図７に示す。

図６は図１で示したバグフィルターＡが固定された状態を示すものであり、図７は図２で示したバグフィルターＢが固定された状態を示すものである。いずれも場合においても止め具の直近の真下に追加の縫い目３が位置することが分かる。すなわち、追加の縫い目はバグフィルターを固定するための止め具が図の下方にずり落ちるのを防止するという機能を有していることが分かる。

この追加の縫い目は、これをバグフィルターに施すことによって、その施された位置でバグフィルターの筒状濾布体部が絞られた状態となるため、上方から挿入された止め具がこの位置で止まることになるのである。

以上のことから、本実施例のバグフィルターは、追加の縫い目を設けたことにより。下方からの濾布胴部２の位置決めの機能と、バグフィルターを固定するための止め具のずれ落下を防止するという機能を有することになる。

すなわち、バグフィルターの内径寸法がばらつきのある場合であっても、確実に止め具を固定することが可能なバグフィルターを提供することが可能となる。

（ａ）実施例の第一のバグフィルターＡを示す斜視図（ｂ）その一部の断面図 （ａ）実施例の第二のバグフィルターＢを示す斜視図（ｂ）その一部の断面図 バグフィルターを固定するための止め具の斜視図 止め具のバグフィルターへの挿入状態を示す斜視図 バグフィルターがバグ保持板に固定された状態を示す斜視図 第一のバグフィルターＡの固定状態を示す断面図 第二のバグフィルターＢの固定状態を示す断面図 従来のバグフィルターを示す斜視図 従来のバグフィルターの固定状態を示す断面図 従来の止め具を示す斜視図

符号の説明

１ 筒状濾布体
２ 濾布胴部
３ 追加の縫い目
４ 止め具
４ａ リベット
５ バグ保持板
６ 芯材
７ 薄い布地
８ 止め具
９ 従来の筒状濾布体
１０ バグフィルターＡ
２０ バグフィルターＢ
３０ 従来のバグフィルター

Claims (3)

1. 集塵装置の保持板の受け穴に、止め具により着脱されるバグフィルターであって、
   筒状濾布体と、該筒状濾布体の底部に挿入され所定の位置で縫い合わせられる濾布胴部とからなり、前記筒状濾布体の所定の位置に周状の縫い目を設けたことを特徴とする集塵装置用バグフィルター。
2. 前記濾布胴部が、前記筒状濾布体の所定の位置に設けられた周状の縫い目を位置決めとして前記筒状濾布体に挿入され、前記筒状濾布体に縫い合わされることを特徴とする請求項１記載の集塵装置用バグフィルター。
3. 前記止め具が、前記筒状濾布体の上部内周壁に挿入され、該止め具の底面が前記所定の位置に設けられた周状の縫い目の位置で止まることを特徴とする請求項１又は２記載の集塵装置用バグフィルター。

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