JP6055011B2 - 傘骨と傘布の接合装置及び接合方法 - Google Patents

Description

本発明は、傘に関し、より詳しくは、傘布が傘骨を覆うように傘骨と傘布とが接合される、傘骨と傘布の接合装置及び接合方法に関する。

一般に、傘は、中棒と、中棒の上端に固定された上ろくろと、中棒に上下摺動可能に嵌設された下ろくろと、上ろくろ及び下ろくろの間に枢結された傘骨と、傘骨を覆うように張設された傘布とを含む。傘布は通常複数枚の略二等辺三角形状の生地を相互に隣接して縫い合わせてなり、縫い糸で傘骨に縫い付けられて固定される（例えば特許文献１参照）。下ろくろが中棒の上端側に移動すると、傘骨が開き、傘骨を覆っている傘布が広がって開傘される。下ろくろが中棒の下端側に移動すると、傘布が傘骨と共に閉じて閉傘される。従来、傘布を傘骨に縫い付けて固定する作業は、中棒、傘骨、上ろくろ、下ろくろなどを組み立てた後に傘布を中棒、傘骨に対して位置決めしてから行なわなければならないので、手作業でしなければならない。このため、機械による自動縫製作業をすることができず、組立てに時間や手間が掛り、製造効率が悪い問題点もある。

従来の問題点を解消するために、傘布の内面にシート状固定部材を縫い付けたり、高周波で溶着し、固定部材に予め開けられた通孔を介して傘骨を通して取り付けることによって傘布が傘骨に接合された傘が用いられている（例えば特許文献２参照）。

台湾登録実用新案第２８３３１６号明細書 台湾登録実用新案第４０３２３６号明細書

固定部材を使って傘布を傘骨に取り付ける場合、固定部材は別に作って用意しなければならない。また、傘布の内面に固定部材を正しく位置決めしないと、傘骨を手際よく固定部材の通孔に通すことができない。そのため、傘の製造に時間や手間が掛り、製造効率が悪い問題点がある。

そして、この従来の傘骨は、複数の親骨と、複数の受骨とが複数のヒンジ部材により枢着され、放射状に開傘したり萎んで閉傘したりするように構成されており、ヒンジ部材は通常リベットによって親骨に固定されている。この構成には、傘が繰り返し開閉されることによって傘布がヒンジ部材によって破れたりする問題点がある。例えば傘布と同様な材質の当て部材が傘布及びヒンジ部材の間に挟まれるようにリベットが該当て部材を貫通してヒンジ部材に枢着されている傘がある（図示せず）。これによって、傘布のヒンジ部材による破損の問題を解消することができる。しかし、当て部材を用意することやリベットを当て部材に貫通させることは、製造工程が増えたり、手間が掛るため、製造コストの高騰や製造効率の劣化などをきたす問題点もある。

本発明は、傘骨と傘布との組立てが簡単であり、傘布の長寿命化及び傘の製造効率の向上を図ることができる傘骨と傘布の接合装置及び接合方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、一の観点によれば、本発明は、複数の傘布生地が相互に隣接して接合されてなる傘布と、自身の軸線に沿って長く延伸された複数の親骨と複数の受骨とが複数のヒンジ部材により枢着されてなる傘骨と、を接合するための接合装置であって、相対して隣り合わせた一対の連結部材を有し、各連結部材は、傘布生地に連結された軸線に沿う方向である軸線方向に延伸された第１の側縁部と、第１の側縁部と軸線方向と直交する方向である直角方向の間隔をおいて軸線方向に延伸された第２の側縁部と、第１の側縁部から突き出てヒンジ部材を被覆するように第２の側縁部に向かって延伸された中間部と、を有し、一対の連結部材における第２の側縁部側が、ヒンジ部材を取り囲むように接着されることを特徴とする、傘骨と傘布の接合装置を提供する。

他の観点によれば、本発明は、自身の軸線に沿って長く延伸された複数の親骨と複数の受骨とが複数のヒンジ部材により枢着されてなる傘骨と、隣り合わせて相互に接合される複数の傘布生地を有し、隣り合う傘布生地における一方の傘布生地の隣接する他方の傘布生地との接合部に連結された軸線に沿う方向である軸線方向に延伸された第１の側縁部と、第１の側縁部と軸線方向と直交する方向である直角方向の間隔をおいて軸線方向に延伸された第２の側縁部と、第１の側縁部から突き出てヒンジ部材を被覆するように第２の側縁部に向かって延伸された中間部と、を有する連結部材が設けられている傘布と、を用意する第１のステップと、隣り合わせた傘布生地同士における、一方の傘布生地の一側の連結部材と他方の傘布生地の他側の連結部材が対向するように、隣接する接合部を接合する第２のステップと、対向した連結部材によってヒンジ部材を取り込んで包むように、傘骨が傘布生地の隣接同士の接合部間に配置される第３のステップと、対向した連結部材によってヒンジ部材を取り込んで包んだ状態で連結部材の第２の側縁部側を溶着して硬化することによって対向した連結部材が接着される第４のステップと、を有することを特徴とする、傘骨と傘布の接合方法をも提供する。

本発明に係る傘骨と傘布の接合装置は、傘布を傘骨に接合するに当たって手作業による縫製を行うことがなくなり、簡単に組立てることができるので、製造時間や手間が掛らずに済み、製造コストを抑制することができ、製造効率の向上を図ることができる。また、ヒンジ部材を取り囲んで配置することができるので、傘が繰り返し開閉されることによって傘布がヒンジ部材のリベットによって破れたりする問題点を解消することができ、傘布の長寿命化を図ることができる。

本発明に係る傘骨と傘布の接合装置の第１の実施例を示す分解斜視図である。 図１の組立断面図である。 図２における線III −III の断面図である。 本発明に係る傘布に使われる１枚の生地の平面図である。 本発明に係る傘骨と傘布の接合装置の第２の実施例を示す組立断面図である。 本発明に係る傘骨と傘布の接合装置の第３の実施例を示す組立断面図である。 本発明に係る傘骨と傘布の接合装置の第４の実施例を示す組立断面図である。 図７における線VIII−VIIIの断面図である。

以下に、１つ以上の実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、各図面に示される同一構成部材には、同一の符号を付するものとし、重複した説明は適宜省略する。

(第１の実施例)
図１は、本発明に係る傘骨と傘布の接合装置の第１の実施例を示す分解斜視図、図２は、図１の組立断面図、図３は、図２における線III −III の断面図である。傘は、中棒（図示せず）に複数本の傘骨１００が開閉自在に支持され、傘骨１００に傘布２０が張設されて構成される。傘骨１００は、自身の軸線Ｌに沿って長く延伸された複数の親骨１１０と、複数の受骨１３０とが複数のヒンジ部材１２０により枢着されてなる。ヒンジ部材１２０は通常親骨１１０に設けられ、受骨１３０はリベット１４０によってヒンジ部材１２０に固定されている。傘布２０は、接合装置１０によって傘骨１００に接合される。

傘布２０は、例えばプラスチック材質の傘布生地２００を、従来から用いられた技術によって、相互に隣接して接合して作られたものである。傘布２０は、複数の略二等辺三角形状の傘布生地２００、２００を相互に隣接して接合されてなる。

１つの傘布生地２００において、図４に示されているように、例えば２等辺の接合部２１０、２１０にそれぞれタブ状又は翼形状に突出するように設けられた２つの連結部材１１、１１を有する。なお、接合部２１０は、親骨１１０に対応して軸線Ｌに沿う方向である軸線方向に沿って長手状に形成されている。

本発明に係る接合装置１０は、隣接した傘布生地２００同士の、対向して隣り合わせた連結部材１１、１１によって構成されている。連結部材１１は、ほぼ薄手の片状になり、傘布生地２００に連結された軸線方向に延伸された第１の側縁部１１１と、第１の側縁部１１１と軸線方向と直交する方向である直角方向の間隔をおいて軸線方向に延伸された第２の側縁部１１２と、第１の側縁部１１１と第２の側縁部１１２との軸線方向の一端を接続する第３の側縁部１１４と、第１の側縁部１１１と第２の側縁部１１２との一端と逆向きの他端を接続する第４の側縁部１１５と、第１の側縁部１１１から突き出てヒンジ部材１２０を被覆するように第２の側縁部１１２に向かって延伸されて第１〜第４の側縁部１１１、１１２、１１４、１１５により画成された中間部１１３と、を有する。なお、連結部材１１は、１例としては傘布生地２００と同じプラスチック材質でつくられ、例えば傘布生地２００に一体に連結されてなるものである。

次に、以上のように構成された接合装置によって傘布２０を傘骨１００に接合する接合方法について以下に説明する。

第１のステップでは、複数の傘布生地２００、２００、・・・と傘骨１００とを用意する。傘布生地２００は、この実施例では、プラスチック材質でつくられたものである。また、傘布生地２００は、略二等辺三角形状のシート部材で、２等辺である２つの接合部２１０、２１０と、２つの接合部２１０よりそれぞれ突き出てタブ状又は翼形状に形成された２つの連結部材１１、１１とを有する。なお、傘布生地２００は、２つの連結部材１１が一体状に付くように所定の形状に裁断されることができるが、連結部材は別設されてもよい。本発明に係る接合装置１０は、隣接した傘布生地２００同士の、対向して隣り合わせた連結部材１１、１１によって構成されている。

第２のステップでは、複数の傘布生地２００、２００、・・・を互いに隣接させ、隣り合った傘布生地２００同士における、一方の傘布生地２００の一側の連結部材１１と他方の傘布生地２００の他側の連結部材１１が対向するように、隣接する接合部２１０、２１０を例えば加熱による溶着によって接合する（図１参照）。

第３のステップでは、連結部材１１、１１によってヒンジ部材１２０を取り込んで包むように、傘骨１００を傘布生地２００の隣接同士の接合部２１０間に配置する。

第４のステップでは、図２及び図３に示されているように、連結部材１１、１１がヒンジ部材１２０を取り込んで包んだ状態で連結部材１１、１１を溶着して硬化することによって、連結部材１１、１１同士が接着される。なお、図２等に示されているように、連結部材１１、１１の第２の側縁部１１２、１１２と第４の側縁部１１５、１１５との間の中間部１１３に、対向する連結部材１１、１１を接着する接着部１１６が形成されている。

以上のステップによって、連結部材１１、１１によってヒンジ部材１２０を取り囲んでいると共に、連結部材１１、１１が接着されているので、傘骨１００と傘布２０が接合されることができる。

以上のように、本発明に係る接合装置１０によれば、傘布２０を傘骨１００に接合することに当って手作業による縫製を行うことがなくなり、簡単に組立てることができるので、製造時間や手間が掛らずに済み、製造効率の向上を図ることができる。また、本発明に係る接合装置１０によって、接合する傘布２０に対して位置決めすることができるので、組立てに時間や手間が掛らずに済み、製造効率が高い。また、本発明に係る接合装置１０によってヒンジ部材１２０を取り囲んで配置することができるので、傘の開閉時に、傘骨１００が傘布２０に対して位置決めされながら滑り移動自在になるので、傘の使い勝手が良い。また、本発明に係る接合装置１０はヒンジ部材１２０を取り囲むように配置することができるので、傘の開閉の繰り返しによって傘布２０がヒンジ部材１２０のリベット１４０によって破れたりする問題点を解消することができ、傘布２０の長寿命化を図ることができる。

（第２の実施例）
図５は、本発明に係る傘骨と傘布の接合装置の第２の実施例を概略的に示す断面図である。第２の実施例に係る接合装置は、第１の実施例の構成と類似するが、連結部材１１、１１の第２の側縁部１１２、１１２と第３の側縁部１１４、１１４との間の中間部１１３に接着部１１６が形成されている。

この実施例に係る接合装置は、第１の実施例に係る接合装置と同様に、構成が簡単である上、傘の組立ても手間が掛らずに済むので、傘の製造効率が良好に向上することができる効果を有する。

（第３の実施例）
図６は、本発明に係る傘骨と傘布の接合装置の第３の実施例を概略的に示す断面図である。第３の実施例に係る接合装置は、第１、第２の実施例の構成と類似するが、連結部材１１、１１の第２の側縁部１１２、１１２と第３の側縁部１１４、１１４との間の中間部１１３、及び第２の側縁部１１２、１１２と第４の側縁部１１５、１１５の間の中間部１１３にそれぞれ接着部１１６、１１６が形成されている。

この実施例に係る接合装置は、第１、第２の実施例に係る接合装置と同様に、構成が簡単である上、傘の組立ても手間が掛らずに済むので、傘の製造効率が良好に向上することができる効果を有する。また、第３の実施例に係る接合装置は、接着部１１６、１１６によってヒンジ部材１２０を挟んで取り囲むように配置することができるので、上記実施例と同様な効果を有する他、傘の開閉時に、傘骨１００の傘布２０に対する位置決め性が更に正確になるので、傘の使用性がより一層良くなる。

（第４の実施例）
図７は、本発明に係る傘骨と傘布の接合装置の第４の実施例を示す組立断面図、図８は図７における線VIII−VIIIの断面図である。本実施例に係る接合装置は、上記実施例に係る構成を有する他、ヒンジ部材１２０は、接着される連結部材１１に応じて突片１２が直角方向に突き出て配置されている。このように、第２の側縁部１１２、１１２と第４の側縁部１１５、１１５との間の中間部１１３及び突片１２とを溶着して接着すると、突片１２の軸線Ｌに沿った幅全体に亘って連結部材１１、１１を接着する接着部１１６が形成されることができる。

このようにすると、上記実施例と同様な効果を有する他、傘布２０と傘骨１００とはより一層安定して接合されることができる。

本発明に係る傘骨と傘布の接合装置は、傘の製造に有用である。

１０ 接合装置
１１ 連結部材
１１１ 第１の側縁部
１１２ 第２の側縁部
１１３ 中間部
１１４ 第３の側縁部
１１５ 第４の側縁部
１１６ 接着部
１２ 突片
１００ 傘骨
１１０ 親骨
１２０ ヒンジ部材
１３０ 受骨
１４０ リベット
２０ 傘布
２００ 傘布生地
２１０ 接合部

Claims (9)

1. 自身の軸線に沿って長く延伸された複数の親骨と複数の受骨とが複数のヒンジ部材により枢着されてなる傘骨と、複数の傘布生地が相互に隣接して接合されてなる傘布と、を接合するための接合構造であって、
   前記接合構造が、
   相対して隣り合わせた一対の連結部材を有し、各前記連結部材は、前記傘布生地に連結された前記軸線に沿う方向である軸線方向に延伸された第１の側縁部と、前記第１の側縁部と前記軸線方向と直交する方向である直角方向の間隔をおいて前記軸線方向に延伸された第２の側縁部と、前記第１の側縁部から突き出て前記ヒンジ部材を被覆するように前記第２の側縁部に向かって延伸された中間部と、を有し、
   前記ヒンジ部材は、接着される前記連結部材に応じて突片が前記直角方向に突き出て配置されており、
   前記一対の連結部材における前記第２の側縁部側が、前記ヒンジ部材を取り囲み、
   前記突片に、前記一対の連結部材の前記第２の側縁部側が接着されている、
   ことを特徴とする、傘骨と傘布の接合構造。
2. 各前記連結部材は、前記第１の側縁部と前記第２の側縁部との前記軸線方向の一端を接続する第３の側縁部を更に有し、
   前記一対の連結部材のそれぞれの前記第２の側縁部と前記第３の側縁部との間が接着されていることを特徴とする、請求項１に記載の傘骨と傘布の接合構造。
3. 各前記連結部材は、前記第１の側縁部と前記第２の側縁部との前記軸線方向の一端と逆向きの他端を接続する第４の側縁部を更に有し、
   前記一対の連結部材のそれぞれの前記第２の側縁部と前記第４の側縁部との間が接着されていることを特徴とする、請求項１に記載の傘骨と傘布の接合構造。
4. 各前記連結部材は、前記第１の側縁部と前記第２の側縁部との前記軸線方向の一端を接続する第３の側縁部と、前記第１の側縁部と前記第２の側縁部との前記一端と逆向きの他端を接続する第４の側縁部を更に有し、
   前記一対の連結部材のそれぞれの前記第２の側縁部と前記第３の側縁部との間と、前記第２の側縁部と前記第４の側縁部との間とがそれぞれ接着されていることを特徴とする、請求項１に記載の傘骨と傘布の接合構造。
5. 自身の軸線に沿って長く延伸された複数の親骨と複数の受骨とが複数のヒンジ部材により枢着されてなる傘骨と、隣り合わせて相互に接合される複数の傘布生地を有し、隣り合う前記傘布生地における一方の前記傘布生地の隣接する他方の前記傘布生地との接合部に連結された前記軸線に沿う方向である軸線方向に延伸された第１の側縁部と、前記第１の側縁部と前記軸線方向と直交する方向である直角方向の間隔をおいて前記軸線方向に延伸された第２の側縁部と、前記第１の側縁部から突き出て前記ヒンジ部材を被覆するように前記第２の側縁部に向かって延伸された中間部と、を有する連結部材が設けられている傘布と、を用意する第１のステップと、
   隣り合わせた前記傘布生地同士における、一方の前記傘布生地の一側の前記連結部材と他方の前記傘布生地の他側の前記連結部材が対向するように、隣接する前記接合部を接合する第２のステップと、
   対向した前記連結部材によって前記ヒンジ部材を取り込んで包むように、前記傘骨が前記傘布生地の隣接同士の前記接合部の間に配置される第３のステップと、
   対向した前記連結部材によって前記ヒンジ部材を取り込んで包んだ状態で前記連結部材の前記第２の側縁部側を溶着して硬化することによって対向した前記連結部材が接着される第４のステップと、を有することを特徴とする、傘骨と傘布の接合方法。
6. 前記第１のステップでは、各前記連結部材は、前記第１の側縁部と前記第２の側縁部との前記軸線方向の一端を接続する第３の側縁部を更に有し、
   前記第４のステップでは、対向した前記連結部材のそれぞれの前記第２の側縁部と前記第３の側縁部との間が接着されることを特徴とする、請求項５に記載の傘骨と傘布の接合方法。
7. 前記第１のステップでは、各前記連結部材は、前記第１の側縁部と前記第２の側縁部との前記軸線方向の一端と逆向きの他端を接続する第４の側縁部を更に有し、
   前記第４のステップでは、対向した前記連結部材のそれぞれの前記第２の側縁部と前記第４の側縁部との間が接着されることを特徴とする、請求項５に記載の傘骨と傘布の接合方法。
8. 前記第１のステップでは、各前記連結部材は、前記第１の側縁部と前記第２の側縁部との前記軸線方向の一端を接続する第３の側縁部と、前記第１の側縁部と前記第２の側縁部との前記一端と逆向きの他端を接続する第４の側縁部を更に有し、
   前記第４のステップでは、対向した前記連結部材のそれぞれの前記第２の側縁部と前記第３の側縁部との間と、前記第２の側縁部と前記第４の側縁部との間とがそれぞれ接着されることを特徴とする、請求項５に記載の傘骨と傘布の接合方法。
9. 前記第１のステップでは、前記ヒンジ部材は、接着される前記連結部材に応じて突片が前記直角方向に突き出て配置されており、
   前記第４のステップでは、前記突片に、対向した前記連結部材の前記第２の側縁部側が接着されることを特徴とする、請求項５に記載の傘骨と傘布の接合方法。

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