JP6881719B2 - 集塵装置用濾布 - Google Patents

Description

本発明は、集塵装置に装着される集塵装置用濾布に関する。

集塵機は濾過室と清浄室との隔壁に多数本の筒状の濾布が吊り下げられ、濾過室に流入した含塵ガスは濾布を通過する過程で濾過され、処理ガスは清浄室を経て排気される。濾布の外面には濾過されたダストが集積し、濾布の通気抵抗が増加していくので濾過性能が低下することから、適宜頻度で高圧の逆洗空気を濾布内壁に噴射して、濾布外面のダストを払い落として濾過性能を回復する。

濾布は一般的に、含塵ガスを濾過するための濾布胴部と濾布を隔壁に取付けるための濾布基部とからなっている。濾布基部は濾布胴部上部に縫合されて取付けられている。高圧の濾過室側から低圧の清浄室に、含塵ガスが濾布をバイパスして流れ込まないようにするため、濾布上部に設けた濾布基部を隔壁の吸引口に均一に押圧してシールしている。濾布基部の内部にはリング状の弾性材からなる金属板が縫い込まれており、濾布基部は金属板の弾性力で吸引口に押付けられている。

従来、金属板は濾布基部に縫い込まれており、使用後の濾布を廃棄する際には、濾布基部を切り開いて金属板を取り出し、濾布と金属を分離して分別処理していた。使用済みの粉塵まみれの濾布から金属を分離する作業は３Ｋ作業であり、作業場所の汚染の問題や作業者の確保が難しく解決が急務であった。このため、金属板を濾布に縫い込まない構造にして、簡単に濾布と金属リングを分離する方法が各種試みられてきた。

特開昭５３−０８３１６９号広報において、リテーナ金属棒にリングを取付け、ベンチュリーの熱膨張を利用してリテーナとリングを拡径し、リングと透孔の間に嵌装された濾布を透孔に押付けてシールする集塵装置が示されている。この方法においては、集塵初期段階ではベンチュリーの温度上昇が不十分なため、リングの拡径ができず濾布と透孔の押付け力が不足し適正な集塵ができなかった。

特許第４０９９１７８号広報において、弾性素材の帯板の外周面に２以上の突起状係止部を設けた止め具を、開口縁部の内側から止め具の弾力性を利用して濾布保持板の受孔に対し装着固定及び離脱容易にした集塵装置用バグフィルターが示されている。この方法における濾布の取付けは、１）濾布を受孔に挿入する工程、２）止め具を外面から内面に向けて押圧し変形縮小せしめて、止め具を濾布の内側に挿入する工程、３）止め具をリング状に復元せしめて、濾布の外面を受孔に押圧する工程、が必要であり、現場での濾布取付け作業に多大の時間を要し生産機会が失われていた。又、止め具の製作において、係止部とリング部分を一枚の板から切り出して、一体的に形成した場合は材料の歩留まりが悪かった。又、突起状係止部を別途製作して、薄いリング金属にリベット接合にするのは手間がかかりコスト大となっていた。

実用新案登録第３２０４１６４号広報において、濾布開孔縁部の内部に金属リング又は樹脂リングを縫い込んで、止め具の弾力性を利用してバグ保持板にバグフィルターを固定する方法が提案されている。この方法においては、止め具の滑落防止のために止め具に鈎状係止部を取付ける必要があった。

特開昭５３−０８３１６９号広報 特許第４０９９１７８号広報 実用新案登録第３２０４１６４号広報

本発明は以下の課題を解決するものである。（１）金属リングを濾布に縫い込まずに、金属リングと濾布が分離した構造とする。（２）濾布交換の際は、濾布と金属リングを簡単に分離できるようにする。（３）金属リングが濾布から滑落しない構造とする。（４）吸引口と濾布のシール性能を向上する。（５）金属リングと濾布を同時に吸引口に取付けられるようにして取付け作業の時間短縮を図る。（６）金属リングの構造を簡単にして製作コストを低減する。（７）濾布の製作ストを低減する。

第１の解決手段は特許請求項１に示すように、濾過室と清浄室との隔壁に開口する円形の吸引口に垂下して取付けられた濾布において、該濾布は、前記吸引口に勘合する濾布基部と、該濾布基部と連結された有底の濾布胴部から形成されており、前記濾布基部の内面には弾性材からなる金属リングが半径方向に弾性圧縮され、前記濾布基部は前記吸引口に前記金属リングの弾性復元力で押圧されるとともに前記金属リングの外面と前記濾布基部の前記内面が接着剤で取付けられ、前記金属リングの下端は前記濾布基部の前記内面に取付けられた環状布部の上端もしくは前記濾布胴部の上端に支持されており、エアパルスによる滑落防止のため前記金属リングの厚みは０．１〜０．５ｍｍに対して前記環状布部もしくは前記濾布胴部の厚みは０．５〜１．０ｍｍであることを特徴とする集塵装置用濾布である。

第２の解決手段は特許請求項２に示すように、濾過室と清浄室との隔壁に開口する円形の吸引口に垂下して取付けられた濾布において、該濾布は、前記吸引口に勘合する濾布基部と、該濾布基部と連結された有底の濾布胴部から形成されており、前記濾布基部の内面には弾性材からなる金属リングが半径方向に弾性圧縮され、前記濾布基部は前記吸引口に前記金属リングの弾性復元力で押圧されるとともに前記金属リングの外面と前記濾布基部の前記内面が接着剤で取付けられ、前記濾布基部の前記内面と前記濾布基部の前記内面に取付けられた環状布部で収納部を形成し、もしくは前記濾布基部の前記内面と前記濾布胴部で前記収納部を形成し、該収納部の中に前記金属リングの下端を挿入して、前記金属リングを支持することを特徴とする集塵装置用濾布である。

第１の解決手段による効果は以下である。（１）金属リングを濾布基部に縫い込まずに、分離した構造にしているので、濾布交換の際は、濾布と金属リングを簡単に分離できる。（２）金属リングを濾布基部の中に縫い込む必要が無いので濾布の製作コストを低減できる。（３）濾布もしくは濾布基部に設けた環状の受け部で金属リングが支持されているので、金属リングが濾布から滑落しない。（４）金属リングを支持部で支持しているので、濾布と金属リングを同時に吸引口に取付けることができ、取付け時間を短縮できる。（５）帯状金属を平滑に接続して段差のない金属リングを形成し、金属リングと吸引口の押圧力を均一にして、シール性能を向上できる。（６）金属リングと濾布を同時に吸引口に取付けられるようにしているので取付け作業時間を短縮ができる。（７）金属リングを再利用できる。

第２の解決手段による効果は以下である。（１）金属リングの下端を濾布基部もしくは濾布に取付けた収納部で保持しているので、金属リングが滑落しない。（２）濾布基部で金属リングを確実に保持できるので、運搬時に濾布基部から金属リングが外れることがない。（３）金属リングと濾布基部が一体的に動くので、金属リングと濾布基部を一体的に吸引口に取付けることができる。（４）濾布基部への金属リングの取付けが容易である。

は金属リングを環状受部で支持した濾布の断面図。 は濾布基部の断面図。 は金属リングを濾布基部と濾布胴部で支持した断面図。 は金属リングを濾布基部に接着剤で接合した濾布の部分断面図 は金属リングを収納部で支持した濾布の部分断面図。 は金属リングの全体を収納部で被覆した部分断面図。 は濾布基部上面から金属リングに垂れ幕を垂らした濾布の部分断面図。 はリベット止め構造の金属リングの立体図。 は溶接止め構造の金属リングの立体図。

本発明の実施形態を請求項１及び請求項２及び図１〜図９に基づいて説明する。

第１の解決手段は特許請求項１に示すように、濾過室と清浄室との隔壁１００に開口する円形の吸引口１００ａに垂下して取付けられた濾布１０において、該濾布１０は、前記吸引口１００ａに勘合する濾布基部２０と、該濾布基部２０と連結された有底の濾布胴部３０から形成されており、前記濾布基部２０の内面２０ａには弾性材からなる金属リング４０が半径方向に弾性圧縮され、前記濾布基部２０は前記吸引口１００ａに前記金属リング４０の弾性復元力で押圧されるとともに前記金属リング４０の外面４０ｂと前記濾布基部２０の前記内面２０ａが接着剤で取付けられ、前記金属リング４０の下端４０ａは前記濾布基部２０の前記内面２０ａに取付けられた環状布部５０の上端５０ａもしくは前記濾布胴部３０の上端３０ａに支持されており、エアパルスによる滑落防止のため前記金属リング４０の厚みは０．１〜０．５ｍｍに対して前記環状布部５０もしくは前記濾布胴部３０の厚みは０．５〜１．０ｍｍであることを特徴とする集塵装置用濾布１０である。

図１は、濾布１０の断面図である。濾過室と清浄室は隔壁１００で仕切られており、隔
壁１００には複数の吸引口１００ａが設けられ、濾布１０が垂下している。濾過室の含塵ガスは濾布１０の濾布胴部３０を通過することで除塵され清浄室に送られ排気される。

図２は濾布基部２０の断面図を示している。通常濾布１０は濾布基部２０と濾布胴部３０を縫合などで接合して形成されている。

環状布部５０は濾布材を濾布１０に環状に縫合して形成する。濾布基部２０の外面２０ｂには、濾布材などを丸めた補強部２１で形成した２つの突起２２の間に凹み部２０ｃが形成されている。濾布１０は、濾布基部２０の凹み部２０ｃのシール面２０ｄを金属リング４０で吸引口１００ａに押付けることにより隔壁１００に取付けられている。同時に濾過室と清浄室は濾布１０の濾布基部２０のシール面２０ｄと吸引口１００ａの押圧力によりシールされている。

図１では、金属リング４０の下端４０ａは濾布基部２０の内面２０ａに取付けた環状布部５０の上端５０ａに載置されている。環状布部５０は濾布基部２０の内面２０ａに濾布材を環状に縫合して形成することができる。

図３では、濾布胴部３０の上端３０ａを環状布部５０として使用している。濾布胴部３０の上端３０ａを金属リング４０側へ延長して、濾布胴部の３０の上端３０ａに金属リング４０の下端４０ａを支持した例を示している。

環状布部５０や濾布胴部３０の厚みｔは０．５〜１．０ｍｍがよい。０．１ｍｍより小さいと金属リング４０が外れて滑落する。１．０ｍｍより大きいとダストが堆積しやすい。金属リング４０は環状布部５０の上端５０ａや濾布胴部の上端３０ａに確実に保持されているので逆洗時のエアパルスによる衝撃でも滑落することがない。

金属リング４０の材質は、ステンレス、チタン、バネ鋼などの金属薄板を使用できる。金属リング４０の幅は１０〜３０ｍｍ程度がよい。１０ｍｍより小さいと濾布基部２０の凹み部２０ｃを吸引口１００ａに正確に当接できない。又、金属リング４０の弾性復元力が小さくなり、濾布基部２０を吸引口１００ａに適切に押圧できない。３０ｍｍより大きいと金属リング４０が濾布基部２０から突き出るのでリテーナを挿入する際の障害となる。

金属リング４０の厚みは０．１〜０．５ｍｍがよい。０．１ｍｍより小さいと濾布基部２０の押圧力が不足し含塵ガスがリークする。０．５ｍｍより大きいと弾性力が大きくなり、内側へ押し込んで金属リング４０の外径を縮小せしめるのが困難となる。

図８のように、金属リング４０は金属薄板４１の両端に開孔してリベット４２で接続する方法が多用されている。図９のように、レーザー溶接で突合せ接合４０ｅすることにより凹凸のない平滑な面を得ることができる。金属リング４０が平滑であると濾布基部２０を均等な押圧力で押さえることができる。

濾布１０を吸引口１００ａに取付ける方法としては、濾布１０と金属リング４０を別々に分けて取付ける方法と一体にして同時に取付ける方法がある。本発明では、いずれの方法でも取付け可能である。

濾布１０と金属リング４０を別々に取付ける方法は、（１）吸引口１００ａに濾布基部２０の凹み部２０ｃを当接させる。（２）金属リング４０を外側から内側に向けて押圧し、内側に凹ませて外形を縮小させる。（３）金属リング４０を濾布基部２０に当接して、金属リング４０を弾性力で円形に復元させて、金属リング４０と濾布基部２０を密着させる。（４）濾布基部２０は金属リング４０の復元力で吸引口１００ａに押付けられる。

濾布１０と金属リング４０を一体にして取付ける方法は、（１）金属リング４０を外側から内側に向けて押圧し、内側に凹ませて外形を縮小させる。（２）金属リング４０を濾布基部２０に当接して、金属リング４０を弾性力で円形に復元させて、金属リング２０と濾布基部２０を密着させる。（３）金属リング４０と濾布基部２０を外側から内側に向けて押圧し、内側に凹ませて濾布基部２０の外形を縮小させる。（４）吸引口１００ａに濾布基部２０の凹み部２０ｃを嵌装して、金属リング４０を弾性力で円形に復元させて、吸引口１００ａと濾布基部２０を密着させる。

図４（ａ）は、環状布部２０で金属リング４０を支持し、且つ金属リング４０の外面４０ｂを濾布基部２０の内面２０ａに接着剤６０で接合している断面図である。図４（ｂ）は、濾布胴部３０で金属リング４０を支持し、且つ金属リング４０の外面４０ｂを濾布基部２０の内面２０ａに接着剤６０で接合している断面図である。接着剤６０は、例えばエポキシ樹脂系接着剤、シリコン樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤などがあり、濾布１０と金属からなる金属リング４０が接合できればよく適宜選択できる。又、両面テープ６０を使用することもできる。

接着剤６０で濾布基部２０の内面２０ａと金属リング４０の外面４０ｂは強固に接合され一体化できる。濾布１０を吸引口１００ａに取付ける際は、濾布基部２０を内側に押圧し変形させることにより、濾布基部２０の外形が縮小するとともに、金属リング４０も濾布基部２０と一体となって縮小するので、濾布基部２０の凹み部２０ｄを吸引口１００ａに簡単に嵌め込むことができる。濾布基部２０を吸引口１００ａに嵌め込んだ後は、金属リング４０が弾性的に復元し、濾布基部２０も一体となって復元する。金属リング４０の弾性復元力で濾布基部２０は吸引口１００ａに押圧されるので濾過室と清浄室を確実にシールすることができる。

接着剤６０は経年的に劣化していくので、濾布１０を交換する頃には、濾布基部２０から金属リング４０を簡単に分離することができる。

第２の解決手段は特許請求項２に示すように、濾過室と清浄室との隔壁１００に開口する円形の吸引口１００ａに垂下して取付けられた濾布１０において、該濾布１０は、前記吸引口１００ａに勘合する濾布基部２０と、該濾布基部２０と連結された有底の濾布胴部３０から形成されており、前記濾布基部２０の内面２０ａには弾性材からなる金属リングが半径方向に弾性圧縮され、前記濾布基部２０は前記吸引口１００ａに前記金属リング４０の弾性復元力で押圧されるとともに前記金属リング４０の外面４０ｂと前記濾布基部２０の前記内面２０ａが接着剤６０で取付けられ、前記濾布基部２０の前記内面２０ａと前記濾布基部２０の前記内面２０ａに取付けられた環状布部５０で収納部７０を形成し、もしくは前記濾布基部２０の前記内面２０ａと前記濾布胴部３０で前記収納部７０を形成し、該収納部７０の中に前記金属リング４０の下端４０ａを挿入して、前記金属リング４０を支持することを特徴とする集塵装置用濾布１０である。

図５（ａ）は、環状布部５０の上端５０ａを延長して、濾布基部２０の内面２０ａと環状布部５０で収納部７０、７１を形成している。図５（ｂ）は、環濾布胴部３０の上端３０ａを延長して、濾布基部２０の内面２０ａと濾布胴部３０で収納部７０、７２を形成している。金属リング４０の挿入長さｓは３〜２０ｍｍがよい。３ｍｍより短いと金属リング４０の下部４０ａが外れる恐れがある。図６に示すように、収納部７０はで金属リング４０を前面被覆してもよい。

濾布基部２０の内面２０ａと金属リング４０の外面４０ｂを接着剤６０で接合することにより、濾布基部２０と金属リング４０を一体化できるので、濾布基部２０の吸引口１００ａへの取付けが簡単となる。

図７（ａ）は、環状布部５０の上端５０ａを延長して、濾布基部２０の内面２０ａと環状布部５０で収納部７０、７１を形成し、濾布基部２０の上面２０ｂには垂れ幕８０を取付けて、金属リング４０の内面４０ｄに垂らしている。図６（ｂ）は、濾布胴部３０の上端３０ａを延長して、濾布基部２０の内面２０ａと濾布胴部３０で収納部７０、７２を形成し、濾布基部２０の上面２０ｂには垂れ幕８０を取付けて、金属リング４０の内面４０ｄに垂らしている。

垂れ幕８０により、金属リング４０を確実に濾布基部２０に固定できるので、濾布１０の運搬中に金属リング４０が濾布１０から脱落することがない。垂れ幕８０で金属リング４０の上端４０ｃを被覆しているので、安全に取付け作業ができる。

１０：濾布
２０：濾布基部
２１：補強部
２２：突起
２０ａ：（濾布基部の）内面
２０ｂ：（濾布基部の）上面
２０ｃ：（濾布基部の）凹み部
２０ｄ：（濾布基部の）シール面
３０：濾布胴部
３０ａ：（濾布胴部の）上端
４０：金属リング
４０ａ：（金属リングの）下端
４０ｂ：（金属リングの）外面
４０ｃ：（金属リングの）上端
４０ｄ：（金属リングの）内面
４０ｅ：突合せ接合
５０：環状布部
５０ａ：（環状布部の）上端
６０：接着剤
７０：収納部
８０：垂れ幕
１００：隔壁
１００ａ：吸引口
ｓ：挿入長さ

Claims (2)

1. 濾過室と清浄室との隔壁に開口する円形の吸引口に垂下して取付けられた濾布において、該濾布は、前記吸引口に勘合する濾布基部と、該濾布基部と連結された有底の濾布胴部から形成されており、前記濾布基部の内面には弾性材からなる金属リングが半径方向に弾性圧縮され、前記濾布基部は前記吸引口に前記金属リングの弾性復元力で押圧されるとともに前記金属リングの外面と前記濾布基部の前記内面が接着剤で取付けられ、前記金属リングの下端は前記濾布基部の前記内面に取付けられた環状布部の上端もしくは前記濾布胴部の上端に支持されており、エアパルスによる滑落防止のため前記金属リングの厚みは０．１〜０．５ｍｍに対して前記環状布部もしくは前記濾布胴部の厚みは０．５〜１．０ｍｍであることを特徴とする集塵装置用濾布。
2. 濾過室と清浄室との隔壁に開口する円形の吸引口に垂下して取付けられた濾布において、該濾布は、前記吸引口に勘合する濾布基部と、該濾布基部と連結された有底の濾布胴部から形成されており、前記濾布基部の内面には弾性材からなる金属リングが半径方向に弾性圧縮され、前記濾布基部は前記吸引口に前記金属リングの弾性復元力で押圧されるとともに前記金属リングの外面と前記濾布基部の前記内面が接着剤で取付けられ、前記濾布基部の前記内面と前記濾布基部の前記内面に取付けられた環状布部で収納部を形成し、もしくは前記濾布基部の前記内面と前記濾布胴部で前記収納部を形成し、該収納部の中に前記金属リングの下端を挿入して、前記金属リングを支持することを特徴とする集塵装置用濾布。

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