JP2009144793A - 軸受構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】転動体が二つ割り外輪の合わせ面を通過する際に発生する騒音及び振動を抑制することができる軸受構造を提供する。
【解決手段】コンロッドの大端部を、断面略半円形状の凹部を有する第1ハウジング部と第2ハウジング部とに2つ割りし、それら一対の凹部で断面略円形のクランクシャフトを支持する支持孔を形成し、支持孔内に密接して配設される二つ一組の二つ割り外輪3a、3bと、両二つ割り外輪の内側面を転動し得るように配設される複数個の転動体(針状ころ)4と、各転動体4を円周方向略等間隔に配置するように保持する二つ一組の二つ割り保持器とからなる二つ割り転がり軸受2であって、各二つ割り外輪3a、3bの円周方向端面の合わせ面Cに生ずる段差hに対し、内径側の縁部の角30をR状に加工してR面Ra、Rbに形成することにより、転動体4が合わせ面Cを通過する際の衝撃を小さくする。
【選択図】図2
【解決手段】コンロッドの大端部を、断面略半円形状の凹部を有する第1ハウジング部と第2ハウジング部とに2つ割りし、それら一対の凹部で断面略円形のクランクシャフトを支持する支持孔を形成し、支持孔内に密接して配設される二つ一組の二つ割り外輪3a、3bと、両二つ割り外輪の内側面を転動し得るように配設される複数個の転動体(針状ころ)4と、各転動体4を円周方向略等間隔に配置するように保持する二つ一組の二つ割り保持器とからなる二つ割り転がり軸受2であって、各二つ割り外輪3a、3bの円周方向端面の合わせ面Cに生ずる段差hに対し、内径側の縁部の角30をR状に加工してR面Ra、Rbに形成することにより、転動体4が合わせ面Cを通過する際の衝撃を小さくする。
【選択図】図2
Description
本発明は軸受構造に関する。さらに詳しくは、分割型の転がり軸受と、この転がり軸受を支持するハウジングとからなる軸受構造に関する。
自動車や船舶などのエンジンにおいて、ピストンの往復動を回転運動に変換するクランクシャフトを支持する軸受は、カウンターウェイト間又はカウンターウェイトとコンロッド大端部との間に配置されることから、円周方向に2分割された二つ割り軸受が使用されている。
前記支持軸受としては、従来、滑り軸受が使用されてきたが、近年、より燃料消費量の少ないエンジンに対する要求が益々高まっていることから、回転損失を低減させるために、前記滑り軸受に代えて周方向に分割された転がり軸受を使用することが提案されている。
この分割型の転がり軸受は、例えば、二つ一組の二つ割り外輪と、両二つ割り外輪の各内側面を転動し得るように配設される複数個の転動体であるころと、各ころを円周方向略等間隔に配置するように保持する二つ一組の二つ割り保持器とを備えている。そして、クランクシャフトが内輪部材として転がり軸受に内嵌される(例えば、特許文献1参照)。
ところで、前記分割型の転がり軸受では、二つ一組の二つ割り外輪の円周方向端面同士が当接されて合わせ面を形成しているが、当該転がり軸受を収容する支持孔を有するハウジングへの組み付け誤差や、ハウジング嵌め合い面の加工状態により、前記合わせ面において、対向する外輪両端部にラジアル方向のズレが生じることがある。その結果、当該合わせ面にラジアル方向内側に突出する段差が形成されることがある。
そして、図4に示されるように、二つ割り外輪33a、33bの合わせ面Cにラジアル方向(図4において上下方向)に段差35が生じると、この段差35が生じている外輪の合わせ面C付近をころ34が転走するときに、ころ34の周面が前記段差35の角35aに衝突し、騒音や振動が発生する惧れがある。
そして、図4に示されるように、二つ割り外輪33a、33bの合わせ面Cにラジアル方向(図4において上下方向)に段差35が生じると、この段差35が生じている外輪の合わせ面C付近をころ34が転走するときに、ころ34の周面が前記段差35の角35aに衝突し、騒音や振動が発生する惧れがある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、転動体が二つ割り外輪の合わせ面を通過する際に発生する騒音及び振動を抑制することができる軸受構造を提供することを目的としている。
本発明の軸受構造は、断面略半円形状の凹部を有する第1ハウジング部と、この第1ハウジング部の凹部とで断面略円形の支持孔を形成する、断面略半円形状の凹部を有する第2ハウジング部とからなるハウジングと、
このハウジングの支持孔内に密接して配設される二つ一組の二つ割り外輪と、両二つ割り外輪の各内側面を転動し得るように配設される複数個の転動体と、各転動体を円周方向略等間隔に配置するように保持する二つ一組の二つ割り保持器とからなり、シャフトが内嵌される二つ割り転がり軸受と
を備えており、前記各二つ割り外輪の円周方向端面における内径側の縁部がR状に加工されてR面にされていることを特徴としている。
このハウジングの支持孔内に密接して配設される二つ一組の二つ割り外輪と、両二つ割り外輪の各内側面を転動し得るように配設される複数個の転動体と、各転動体を円周方向略等間隔に配置するように保持する二つ一組の二つ割り保持器とからなり、シャフトが内嵌される二つ割り転がり軸受と
を備えており、前記各二つ割り外輪の円周方向端面における内径側の縁部がR状に加工されてR面にされていることを特徴としている。
本発明の軸受構造では、二つ一組の二つ割り外輪のそれぞれの円周方向端面における内径側の縁部がR状に加工されてR面にされている。したがって、仮に二つ割り外輪の合わせ面においてラジアル方向の段差が生じていたとしても、転動体は、なめらかなR面上を転走するので、段差を通過する際の衝撃を最小限にすることができ、その結果、騒音や振動の発生を抑制することができる。
前記転動体の直径をd、前記R面の曲率半径をrとすると、r>d/2であるのが好ましい。転動体の周面のR(曲率半径)よりも、当該転動体が衝突して、その上を転走する前記R面の曲率半径を大きくすることにより、転動体が、段差を通過する際の衝撃をより小さくすることができる。
前記R面とこのR面に続く二つ割り外輪の内周面との境界において、前記R面に外接する接線が前記内周面内に位置するのが好ましい。この場合、転動体は、R面からこのR面に続く二つ割り外輪の内周面にスムーズに移行することができるので、騒音や振動の発生をさらに抑制することができる。
本発明の軸受構造によれば、転動体が二つ割り外輪の合わせ面を通過する際に発生する騒音及び振動を抑制することができる。
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の軸受構造の実施の形態を詳細に説明する。
図1は本発明の一実施の形態に係る軸受構造1が適用されるコンロッド(コネクティングロッド)大端部の断面説明図である。コンロッド10は、その大端部11がクランクシャフト12に支持され、図示しない小端部側に図示しないピストンがピンを介して取り付けられる。
図1は本発明の一実施の形態に係る軸受構造1が適用されるコンロッド(コネクティングロッド)大端部の断面説明図である。コンロッド10は、その大端部11がクランクシャフト12に支持され、図示しない小端部側に図示しないピストンがピンを介して取り付けられる。
前記大端部11は、断面略半円形状の凹部を有する、第1ハウジング部である本体部13に、断面略半円形状の凹部を有する、第2ハウジング部であるキャップ部14をボルト15で締結固定することにより断面略円形の支持孔16を形成する構造である。この本体部13とキャップ部14とで形成される断面略円形の支持孔16内に、二つ割り転がり軸受2が組み込まれる。
この転がり軸受2は、支持孔16内に密接して配設される二つ一組の二つ割り外輪3a、3bと、両二つ割り外輪3a、3bの各内側面を転動し得るように配設される複数個の転動体であるころ4と、各ころ4を円周方向略等間隔に配置するように保持する二つ一組の二つ割り保持器5a、5bとを備えており、クランクシャフト12が転がり軸受2の内輪部材を構成している。
本発明の特徴は、二つ一組の二つ割り外輪の円周方向端部における内径側(転動体が転走する側)の縁部がR状に加工されてR面にされていることである。図2の(a)は、図1に示される軸受構造1における二つ割り外輪3a、3bの合わせ面C付近の断面説明図であり、図2の(b)はその部分拡大図である。二つ割り外輪3aの円周方向端部と、二つ割り外輪3bの円周方向端部との間にはラジアル方向(図2において上下方向)のズレが生じており、このズレに起因して両二つ割り外輪3a、3bの合わせ面Cには、大きさhの段差が存在している。この段差が存在したままの合わせ面Cをころ4が転走すると、当該ころ4の周面が前記段差の角30に衝突して衝撃が発生し、これに起因して騒音や振動が発生する。
これに対し、本実施の形態では、各二つ割り外輪3a、3bの円周方向端部における内径側(図2において上側であり、ころ4が転走する側)の縁部がR状に加工されてR面Ra、Rbにされている。ころ4は、合わせ面Cを通過する際に下流側の二つ割り外輪3bのR面Rbと衝突するが、このR面Rbは段差の角30とは異なりなめらかな面であるので、衝突により生じる衝撃も小さくなる。その結果、ころ4が合わせ面Cを通過する際の騒音や振動を大幅に抑制することができる。
前記R面Ra、Rbの曲率半径rは、ころ4の半径(d/2)よりも大きく、r>d/2の関係が成立している。ころ4の周面のR(曲率半径)よりも、当該ころ4が衝突して、その上を転走するR面の曲率半径を大きくすることにより、ころ4が、段差を通過する際の衝撃をより小さくすることができる。
なお、前記曲率半径rの大きさは、二つ割り外輪3a、3bのサイズ(内径、外径など)やころ4の直径、あるいは想定される段差の大きさhに応じて選定することができるが、0.01mm程度の大きさの段差をR面とするために、通常、r<100(mm)の範囲で設定することができる。また、前記合わせ面Cから、R面RbとこのR面Rbに続く二つ割り外輪の内周面3b1との境界までの距離L(図2の(b)参照)は、曲率半径の大きいなめらかなR面にする観点より、例えばL>0.5(mm)とすることができる。
なお、前記曲率半径rの大きさは、二つ割り外輪3a、3bのサイズ(内径、外径など)やころ4の直径、あるいは想定される段差の大きさhに応じて選定することができるが、0.01mm程度の大きさの段差をR面とするために、通常、r<100(mm)の範囲で設定することができる。また、前記合わせ面Cから、R面RbとこのR面Rbに続く二つ割り外輪の内周面3b1との境界までの距離L(図2の(b)参照)は、曲率半径の大きいなめらかなR面にする観点より、例えばL>0.5(mm)とすることができる。
また、本実施の形態では、図2の(b)に示されるように、前記R面RbとこのR面Rbに続く二つ割り外輪の内周面3b1との境界において、前記R面Rbに外接する接線31が前記内周面3b1内に位置するようにR面Rbが設定されている。この場合、ころ4は、R面RbからこのR面Rbに続く二つ割り外輪の内周面3b1にスムーズに移行することができるので、騒音や振動の発生をさらに抑制することができる。
なお、前述した実施の形態では、軸受構造をコネクティングロッドの大端部に適用しているが、図3に示されるように、クランクシャフト固定部20の一部を構成するハウジングであるアッパーブロック21とこのアッパーブロック21と一体に結合されるハウジングであるロアブロック22により形成される支持孔内に配置される、クランクシャフト支持用の軸受として用いることもできる。なお、図3において、23はアッパーブロック21とロアブロック22を一体に固定する固定ボルトであり、24はクランクシャフトの支持軸である。
また、前述した実施の形態では、軸受に内嵌されるシャフトとして、クランクシャフトを例示したが、カムシャフトなど他のシャフトにも、本発明の軸受構造を適用することができる。
さらに、前述した実施の形態は、転動体としてころを用いたニードル軸受を備えているが、転動体としてボールを用いた玉軸受を採用することもできる。
さらに、前述した実施の形態は、転動体としてころを用いたニードル軸受を備えているが、転動体としてボールを用いた玉軸受を採用することもできる。
1 軸受構造
2 転がり軸受
3a 外輪
3b 外輪
4 ころ(転動体)
5a 保持器
5b 保持器
10 コンロッド
11 大端部
12 クランクシャフト
13 本体部(第1ハウジング部)
14 キャップ部(第2ハウジング部)
15 ボルト
16 支持孔
30 角
31 接線
C 合わせ面
2 転がり軸受
3a 外輪
3b 外輪
4 ころ(転動体)
5a 保持器
5b 保持器
10 コンロッド
11 大端部
12 クランクシャフト
13 本体部(第1ハウジング部)
14 キャップ部(第2ハウジング部)
15 ボルト
16 支持孔
30 角
31 接線
C 合わせ面
Claims (3)
- 断面略半円形状の凹部を有する第1ハウジング部と、この第1ハウジング部の凹部とで断面略円形の支持孔を形成する、断面略半円形状の凹部を有する第2ハウジング部とからなるハウジングと、
このハウジングの支持孔内に密接して配設される二つ一組の二つ割り外輪と、両二つ割り外輪の各内側面を転動し得るように配設される複数個の転動体と、各転動体を円周方向略等間隔に配置するように保持する二つ一組の二つ割り保持器とからなり、シャフトが内嵌される二つ割り転がり軸受と
を備えており、前記各二つ割り外輪の円周方向端面における内径側の縁部がR状に加工されてR面にされていることを特徴とする軸受構造。 - 前記転動体の直径をd、前記R面の曲率半径をrとすると、r>d/2である請求項1に記載の軸受構造。
- 前記R面とこのR面に続く二つ割り外輪の内周面との境界において、前記R面に外接する接線が前記内周面内に位置する請求項1〜2のいずれかに記載の軸受構造。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2007321558A JP2009144793A (ja) | 2007-12-13 | 2007-12-13 | 軸受構造 |
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US12/314,366 US8136998B2 (en) | 2007-12-13 | 2008-12-09 | Bearing apparatus |
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-
2007
- 2007-12-13 JP JP2007321558A patent/JP2009144793A/ja active Pending
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