JP2009132132A - 半浮動ヘッドを備えた塗膜転写具。 - Google Patents

Abstract

【課題】使用に際し決まった姿勢でテープの塗膜端位置を被着面に接触可能にし、かつ転写開始位置の正確性を向上させる。
【解決手段】テープ１１のベース面側からローラー４で押圧し塗膜を目標基材である被着面１２に転写させる塗膜転写具において、ローラー４を一端で回転可能に支持しかつ他端において扇回移動可能な部材を設けることによって、ローラー４をテープ１１のベース側の面に沿ってわずかに移動可能とし、つねにローラー４がテープ塗膜端位置を回りこむように構成する。
【選択図】図１２

Description

本発明は、広義の概念で言えば、塗膜の限定長転写装置および無限長転写装置に関するものである。

塗膜が片面に塗布されロール状に巻かれたテープがローラーによって送られ、そのローラーによって塗膜をテープのベースから目標基材に転写する塗膜転写具は、ひろく提供されている。
例えば塗膜が粘着材であれば、封筒の蓋等にのり付けする用途で、また塗膜が顔料を含む不透明の膜であれば文字等を覆って修正する用途でつかわれる。

本出願はこれらの従来の実施例に改良を加えて、使用に際し決まった姿勢でテープの塗膜端位置を被着面に接触可能にし、かつ転写開始位置の正確性を向上させるものである。

背景技術に示したとおり、テープのベース面側からローラーで押圧し塗膜を目標基材である被着面に転写させる塗膜転写具において、
ローラーを一端で回転可能に支持しかつ他端において扇回移動可能な部材を設けることによって、ローラーをテープのベース側の面に沿ってわずかに移動可能とし、つねにローラーがテープ塗膜端位置を回りこむように構成する。

かつその扇回中心を、扇回にともなうローラーの上下方向移動が少ない位置に構成し、使用時の違和感を無くしかつ終了時に塗膜が切れやすくする。

また、ローラーの移動範囲の全域にわたって、複数の弾性材で付勢し、かつその弾性材の少なくともひとつが粘性を同時に有することによって、被着面から浮かされたローラーの扇回移動を確実にし、かつローラーの復帰を遅らせて塗膜が切れやすくする。

また、ローラーを支持している部材を、扇回移動と同時に、ローラーが被着面に対して傾くことができるように構成し、テープ面が送り方向を中心として傾いても、テープ幅全面が被着面に接触可能にする。

従来例においては、テープの塗膜端位置を被着面に接触押圧するため装置を寝かせて、勘によってその角度の調整を要したが、本発明においては、使い終わりでローラーがテープ塗膜端位置をまわりこむので、常に一定の角度で使用可能であり、転写位置の正確な位置決めが可能である。

さらにローラーが被着面に対して傾いても、テープはその幅全面が被着面に接触するので、貼りむらがない。

最初に、従来例の構成を詳しく説明する。

図１〜図３に従来の塗膜転写具の一例を示す。
図１に示すごとく、ベース１とカバー２から構成される容器３の外に、塗膜つきテープ部分１１ａと、塗膜の無いテープのベース部分１１ｂからなるテープの弧１１ｃの一部と、テープの弧１１ｃがたるまないように配置されたローラー４が、露出している。

図２の左図は図１のＹＹ断面図、右図はＸＸ断面図である。
図２を用いて、その構成、動作を説明する。
テープ１１は送出リール７に巻かれてロールとなっている。また送出ギア９が送出リール７と同軸に配置され、送出リール７と送出ギア９の間でフリクションバネ７ａが作用しているので、送出リール７と送出ギア９は摩擦結合されベース１の送出リール軸部１ｅを案内とし点Ｐ１を中心として一体となって回転する。
なお、回転方向を送出方向だけに規制する逆転防止爪１ｄが送出ギア９に作用している。
ベース１の上部には、その巻取リール軸部１ｆを案内とし点Ｐ２を中心に回転する巻取リール８と巻取ギア１０が配置され、両者は結合され一体となって回転する。
ベース１の下部に配置されたローラー軸部１ａを案内とし点Ｐ３を中心に自転するローラー４が嵌められる。

テープ１１の端部は送出リール７に巻かれたロール最外周から離れ、ローラー４を時計方向に回って反対側で再びロール最外周に接触し巻回しながら反時計方向に回って巻取リール８に留められる。
塗膜つきテープ部分１１ａと塗膜の無いテープのベース部分１１ｂによってテープの弧１１ｃが形成され、その内側に配置されたローラー４によって、テープの弧１１ｃはゆるむことなく張力を維持している。

また、巻取ギア１０の歯数は、送出ギア９に比し十分少ないので、巻取リール８の回転周速度は、テープ１１のロール最外周のそれよりも速くなる。同時にその周速度の差をフリクションバネ７ａによってスリップして逃がしているので、テープ１１は容器３のなかでたるむことなく、巻取リール８に巻き取られる。

図３を用いて、その使用方法を説明する。
使用者は容器３を手で持ち、被着面１２にローラー４を押し当て、矢印Ｖの方向に引く。塗膜つきテープ部分１１ａは点ＰＤに於いて、被着面１２に接触しながら矢印Ｓの方向におくられる。点ＰＤに於いて塗膜は被着面１２に転写される。したがってローラー４をまわったあとは塗膜の無いテープのベース部分１１ｂが、前述のとおり、巻取リール８に巻き取られる。
容器３を手前に振り払うようにして持ち上げると、点ＰＤで塗膜がきれ、次回から再びローラー４を被着面に押し付けることにより、塗膜つきテープ部分１１ａを引き出すことができる。

ところで上記の従来例では、使用上大きな欠点がある。
図３〜図６を用いて説明する。

図３に於いて、容器３を手前に引くために、通常は、容器を寝かせた状態で矢印Ｖの方向に引いて動かす。つまり容器中心と被着面との角度Ｗは９０度より小さく終了時は、前述のとおり、点ＰＤで塗膜がきれる。
また塗膜が粘性を有する場合、塗膜は点ＰＤにおいて破断せず右方向にずれてきれる場合も多々ある。

再使用に際し、例えば切手大のような小さい面積に転写しようとすれば、転写初めの位置は正確に決めることが望まれるので容器を真っ直ぐに立てて、真上から押し付けると、図４に示す状態となり、点ＰＴで被着面に接触することになり、この状態で手前に動かすと、点ＰＴと点ＰＤの間は塗膜が無いため、正確に転写初めの位置決めが出来ない。この場合、図５に示すように、希望の転写初めの位置と実際の転写された塗膜１３のあいだにはズレＤＦを生じる。

また一般にテープのベース材として、摩擦係数の低いＰＥＴ等が使われており、点ＰＴで、塗膜の無いテープのベース部分１１ｂを被着面１２におしつけてひいても、それぞれの間でスリップが生じローラー４が回転しないのでテープが送られず、転写ができない場合も多々ある。

図６に示すごとく、容器中心と被着面との角度Ｗを図３におけるＷより小さくして、つまり容器３をさらに寝かせて被着面１２におしあてれば、点ＰＤが被着面１２に接触するので、図５にしめしたズレＤＦは生じないが、容器３を寝かせることで、転写はじめの位置決めが非常に困難になる。
また使い終わりと使い始めのそれぞれにおいて、容器中心と被着面との角度Ｗを変えなければ、確実にテープの塗膜端をひきだせない。

また前述したごとく、塗膜自身の粘性によってその切れた位置が点ＰＤよりも右側にずれていれば、この場合でも図５に示すズレＤＦを生じる。

以上説明したとおり、現状においては、正確な転写が非常に困難であるため、例えば切手大の小さい面積には、現実的に使用不可能であり、したがって用途が、長い転写でかつ初めが不正確でもよい場合に限られる。

使用する前に、テープの弧１１ｃが前述のズレＤＦ分送られていれば、容器３をまっすぐに立てた状態で、転写初めの位置を正確に決められるが、複雑な送り機構が必要となり、装置の大型化や故障を招くことになり、望ましく無い。

本発明は、複雑なテープの送り機構を設けること無く、非常に簡単な構成で前述の欠点を払拭したものである。

ローラー４を回転可能に支持したスイングアームを設けて、かつそのスイングアームが限られた角度で扇回できるようにベース１によって支持されまたそのスイングアームには弾性材が当接してローラー４を時計方向に付勢することで前記のズレＤＦを無くすことが可能になる。

図７〜図１７を用いてその実施例のひとつを説明する。

図７は本発明の実施例の斜視図である。
カバー２の下端に被着面に対し並行になるように形成されたカバー基準面２ｂがあり、またこの図では背後にあるため見えないが、同様のベース基準面１ｉがベース１に形成されている。ローラー４は容器３の下部にわずかに露出しており、カバー２に印刷、刻印等の手段で設けられたマーク２ｃによって、その位置を、容器３の外側から視認可能である。例えばカバー２を透明にすれば、さらにその位置の視認が容易である。

図８の左図は図７におけるＹＹ断面図、右図はＸＸ断面図である。
図８に示したごとく点Ｐ１、Ｐ２を中心とする回転部品及びその構成、機能は従来例と同じである。したがって図中の符号は省略しておりまた説明も省略する。

ベース１のベーススイング軸部１ｂ、カバー２のカバースイング軸部２ａはスイングアーム５のスイング中心穴部５ｂに嵌入し、スイングアーム５を扇回可能に支持している。スイングアーム５の先端にはローラー軸部５ａが設けられローラー４が自転可能に嵌められている。したがってローラー４は塗膜つきテープ部分１１ａと塗膜の無いテープ部分１１ｂからなるテープの弧１１ｃの内面すなわちテープ１１のベース面側に沿って点Ｐ０を中心として扇回移動可能である。またベース１に開けられたガイド穴１ｃとスイングアーム５のガイド突起５ｄにより扇回移動範囲が規制されている。
またスイングアーム５の他端には弾性材作用部５ｃ、バネ部５ｅが形成されている。５０倍程度に発泡され連続気泡を有するポリエステル材で形成された弾性材６が、ベース１の弾性材ガイド部１ｇをガイドに保持されスイングアーム５の弾性材作用部５ｃに当接している。

スイングアーム５は弾性を有する樹脂で、またその弾性によって変形可能なバネ部５ｅを一体に形成されている。このバネ部５ｅは、ベース１に設けられたバネ部材ガイド部１ｈの内側に収まり、バネ作用をする。

図９は図８におけるＨ部を拡大した斜視図で、カバー２、スイングアーム５は組み立てる前の分解された状態である。スイングアーム５のバネ部５ｅは中央にスリットがあり二股に分かれているが、弾性効果を考慮したためである。また、バネ部５ｅを削除して、コイルスプリング等の弾性材を別に設けてもよい。弾性材６とバネ部５ｅはお互いに押し合う方向で作用するが、この実施例においては、弾性材６を前記の通り発泡されたポリエステル材としている。非使用時にはバネ部５ｅは弾性材６を圧縮しながらスイングアーム５を反時計方向に扇回させ決められた角度位置に保持する。

この反時計方向位置への扇回移動を確実にするためには、粘性が無くわずかな変位で力を生じる線形的弾性を有した部材が必要であり、発泡材ではまかなえない。

図１０、図１１を用いてスイングアーム５、弾性材６の作用関係を説明する。図１０は、図８と同様使用初めの状態で、左図は側面図、右図は図７におけるＹＹ断面図である。この図において、スイングアーム５はバネ部５ｅによって反時計方向に扇回しローラー４は点Ｐ３ｂの中心位置をとる。
ローラー４を被着面１２に押し当てて、矢印Ｖの方向に容器３を動かすと、図１１に示す使用中の状態になる。図１１に於いて、スイングアーム５は時計方向に扇回させられバネ部５ｅは曲げられ、弾性材は圧縮を解除された状態である。したがってローラー４は点Ｐ３ａの中心位置をとる。

図１１の状態で使用中は、容器３が被着面１２に押し付けられ、矢印Ｖの方向に動かされているため、ローラー４の中心位置は点Ｐ３ａに維持されている。

転写を終えるときは、容器３がもちあげられるが、この時、ローラー４は点Ｐ３ａから図１０の点Ｐ３ｂにバネ部５ｅによって戻される。この動きは、弾性材６を圧縮するため、動き速度が遅延される。後に詳しく説明するが、この遅延作用により、テープ１１上の塗膜は所定の位置で切れやすくなる。

図１０、図１１ともに容器中心と被着面の角度Ｗは約７６度で同じである。またこの角度は、ベース基準面１ｆ、カバー基準面２ｂを被着面に対して並行にした状態で得られる。

図１２は図１０の右図、図１１の右図を重ねて拡大したものである。
図１２において、時計方向に決められた位置まで扇回したスイングアーム５が２点鎖線の細線であり、バネ部５ｅによって戻され反時計方向に決められた位置まで扇回したスイングアーム５が実線、中線である。

図１２に示すごとく、時計方向に扇回移動した状態では、点Ｐａに於いて被着面に接触しており、この状態で、従来例とおなじように、手前に振り払うように持ち上げると、塗膜は点Ｐａで切れる。
その後、バネ部５ｅが作用し、スイングアーム５は反時計方向の決まった角度位置まで扇回するが、同時にテープの弧１１ｃ上の点Ｐａはローラー４を回りこみ、点Ｐｂの位置まで移動する。
したがって、使い終わってから、ローラー４は常に塗膜つきテープ部分１１ａで十分にカバーされ、次回の使用に際して、角度Ｗを小さくして寝かせなくても、塗膜つきテープ部分１１ａが被着面１２に接触し、塗膜を転写可能である。
図１１におけるテープ１１のロール外径上の周長２．５と１．６がその移動量である。なお、ロール外径は使用に応じて、変化するので、移動量も同時に変化する。
また２８°の寸法は、扇回角度をしめしている。

また図１３は、スイングアームの扇回移動の２つの状態を示している。
左図は反時計方向の規制された位置、右図は時計方向の規制された位置である。
テープの弧１１ｃは点Ｐ４から点Ｐ５に至るが、テープの弧１１ｃの長さは、上記２つの状態でわずかに異なる。
使用初めは右図の弧の長さ９７．２であり、使用中に力が加えられたときには左図のように弧の長さ９９．６まで伸ばされる。したがってこの移行に際してはテープの弧１１ｃが緩むことは無い。左図から右図に至る逆の戻りの移行にさいしては、テープの弧１１ｃはわずかに緩むが、十分にテープの弾性伸張範囲内であり、テープの弧１１ｃがたるむことは無い。

図１４は図１２の下部だけを拡大して示している。この図に於いて、スイングアーム５の扇回中心点Ｐ０は送出リールの回転中心点Ｐ１と時計方向に扇回移動したローラー４の中心点Ｐ３ａを結んだ線上にあるため、ローラー４の軌跡４ａは、被着面１２に対し並行に近い。したがってローラー４の上下方向の移動量が少なく、また被着面においての移動量は図示のごとく０．４ｍｍに過ぎない。
したがってローラー４が点Ｐ３ａから点Ｐ３ｂに戻るとき、水平に近い動きをするので点Ｐａにおける塗膜の破断を阻害しない。

図１５は図１４に対し、スイングアーム５の扇回中心点Ｐ０を右側に配置した、比較図であり、本発明の例ではない。
図１５に於いて、前記の被着面においての移動量は１．７と大きいので、ローラー４が点Ｐ３ａから点Ｐ３ｂに戻るとき、点Ｐａは被着面に接触し続けるので、点Ｐａにおける塗膜の破断が阻害され、塗膜が切れにくくなる。

図１６は本発明の実施例で図１１左図の拡大図であり、図１７はそのＺＺ断面図である。
これらの図において示されるごとく、スイングアーム５のスイング中心穴部５ｂは、軸方向中央部分は、相手軸であるベーススイング軸部１ｂおよびカバースイング軸部２ａの径とスキマバメされる穴径であり、両端は漏斗状に拡がっている。また、スイングアーム５が時計方向に扇回した状態では、ベース１のバネ部材ガイド部１ｈとスイングアーム５のバネ部５ｅの間に隙間１４が生じるので、スイングアーム５が傾くことが可能になる。したがってローラー４が被着面１２に密着しやすくなる。

この傾き角度はわずかなので、テープの走行に影響は与えない。また非使用時においては、前記の隙間１３が無くなりスイングアーム５の傾きは戻されて、使用初めにおいては、かならずスイングアーム５は真っ直ぐな状態である。

最後に連続発泡を有するポリエチレンについて補足する。
一般に入手可能なポリウレタンスポンジのうち、５０倍程度に発泡されたポリエチレンは、圧縮による永久歪が少なく、また反発も少なく粘性のため復元時間も長い。５０％圧縮をくりかえした後の永久歪が５％前後で、かつ復元時間が７秒前後のものが、一般に実現されている。

産業状の利用可能性

以上の発明によれば、従来例では使用をあきらめていたような、例えば切手大の小さい範囲にも正確に転写可能となり、塗膜転写具の用途を大幅にひろげることが可能となる。

従来例の塗膜転写具の斜視図である。 図１のＹＹ断面図およびＸＸ断面図である。 図１の使用状態を示す側面図である。 図１のもうひとつの使用状態を示す側面図である。 図４の塗膜の転写状態を示す平面図である。 図１のさらにもうひとつの使用状態を示す正面図である。 本発明の実施例の斜視図である。 図７のＹＹ断面図およびＸＸ断面図である。 図８のＨ部を拡大した分解状態の斜視図である。 図７の使用開始時の側面図およびＹＹ断面図である。 図７の使用中の側面図およびＹＹ断面図である。 図１０の右図、左図を重ねて拡大した図である。 図８の使用に於ける２つの状態をしめすＹＹ断面図である。ハッチングを省略している。 図１２の下部を拡大した図である。ハッチングを省略している。 図１４の比較図で、本発明の例では無い。 図１１の左図の拡大図である。 図１６のＺＺ断面図である。

符号の説明

１ ベース １ａ ローラー軸部 １ｂ ベーススイング軸部 １ｃ ガイド穴
１ｄ 逆転防止爪 １ｅ 送出リール軸部 １ｆ 巻取リール軸部
１ｇ 弾性材ガイド部 １ｈ バネ部材ガイド部
１ｉ ベース基準面
２ カバー ２ａ カバースイング軸部 ２ｂ カバー基準面 ２ｃ マーク
３ 容器
４ ローラー ４ａ ローラーの軌跡
５ スイングアーム ５ａ ローラー軸部 ５ｂ スイング中心穴部
５ｃ 弾性材作用部 ５ｄ ガイド突起 ５ｅ バネ部
６ 弾性材 ６ａ 圧縮された弾性材
７ 送出リール ７ａ フリクションバネ
８ 巻取リール
９ 送出ギア
１０ 巻取ギア
１１ テープ １１ａ 塗膜つきテープ部分
１１ｂ 塗膜の無いテープのベース部分
１１ｃ テープの弧
１２ 被着面
１３ 転写された塗膜
１４ 隙間
Ｐ０，Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３ａ，Ｐ３ｂ，Ｐ４，Ｐ５，Ｐａ，Ｐｂ，ＰＴ，ＰＤ 点
Ｖ，Ｓ 方向
ＤＦ ズレ
Ｗ 容器中心と被着面の角度

Claims (4)

1. 塗膜が片面に塗布され送出リールに巻かれたテープと、前記送出リールと結合して回転する送出ギアと、前記テープを巻き取る巻取リールと、前記巻取リールと結合して回転する巻取ギアを備え、前記送出ギアと前記巻取ギアが常に噛合しており、前記テープが前記送出リールに巻かれた最外径から離れる円周上の接点から前期巻取リールに巻き取られる円周上の接点に至る間でテープの弧が形成され、前記テープの弧の内側に前記テープを被着面におしあてるローラーを備え、前記ローラーによって前記テープの弧はたるむことなく維持され、前記送出ギアと前記送出リール間か前記巻取ギアと前記巻取リール間かのいずれかに配置された摩擦結合手段により、前記ローラーによって送られる前記テープは、前記テープの弧をたるませること無く前記巻取リールに巻き取られ、前記ローラーを前記被着面におしあてながら動かして使用する塗膜転写具において、
   一定の角度範囲で扇回可能に支持され一端に自転可能な前記ローラーを配したスイングアームと、前記スイングアームに当接している弾性材を備え、前記ローラーは、非使用時には前記弾性材によって前記テープが送られる方向とは逆方向に付勢されて前記テープの弧の張力を維持したまま規制された角度位置に扇回し、使用時には、前記ローラーは被着面におしあてられながら動かされることにより前記テープの弧に接触しつつ自転しながら前記テープが送られる方向に扇回移動させられ前記テープの弧の張力を維持したままもう一方の角度位置をとることを特徴とする塗膜転写具。
2. 前記スイングアームの扇回中心は、前記送出リールの中心と、使用時に一方に扇回移動した前記ローラーの中心を結ぶ線上に位置することを特徴とする請求項１記載の塗膜転写具。
3. 前記弾性材は、複数であって、前記スイングアームの扇回中心を挟んだ両側面に当接し、少なくともそのひとつは連続気泡を有したポリエステル材を含むことを特徴とする請求項１記載の塗膜転写具。
4. 前記スイングアームの扇回中心において形成されている穴は、軸方向中央位置において相手軸とスキマバメで嵌合し、両端は中央部穴径よりも拡げられていることを特徴とする請求項１記載の塗膜転写具。

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