PL182655B1

PL182655B1 - Dozownik do naklejania folii, zwłaszcza taśmy samoprzylepnej, pokrywającej taśmę transportową

Info

Publication number: PL182655B1
Application number: PL97327656A
Authority: PL
Inventors: Christoph Manusch; Wulf Herrmannsen; Olaf Balke
Original assignee: Pritt Produktionsgesellschaft
Priority date: 1996-02-05
Filing date: 1997-01-27
Publication date: 2002-02-28
Also published as: PT879202E; ZA97909B; HUP9900967A2; MY123796A; KR19990071798A; EP0879202A1; GR3033337T3; EP0879202B1; RU2163171C2; DE59701307D1; CN1209787A; NO983077L; AU710455B2; KR100476517B1; JP3805379B2; ATE190963T1; HU220914B1; TR199801489T2; PL327656A1; TW458937B

Abstract

1. Dozownik do naklejania folii, zwlaszcza tasmy samoprzylepnej, pokry- wajacej tasme transportowa, zaopatrzony w wystajaca z jego obudowy stopke, pro- wadzaca tasme transportowa ze szpuli ro- boczej na szpule nawijajaca i zaopatrzona w powierzchnie stykowa, dociskajaca tasme transportowa do podloza w celu przeniesie- nia folii, dostosowany do przesuwu zarów- no w sposób ciagnacy, jak i popychajacy, znamienny tym, ze jego czesc nanoszaca (11) jest wyposazona w dwie listwy nano- szace (4a, 4b), umieszczone jedna nad dru- ga i oddzielone od siebie szczelina (17), przy czym kazda z tych listew jest zaopa- trzona w oddzielone od siebie szczelina (17) powierzchnie stykowe (9a i 9b). Fig. 1 PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest dozownik do naklejania folii, zwłaszcza taśmy samoprzylepnej, pokrywającej taśmę transportową. Dozownik zaopatrzony jest w wystającą z jego obudowy stopkę, prowadzącą taśmę transportową ze szpuli roboczej na szpulę nawijającą i zaopatrzoną w powierzchnię stykową, dociskającą taśmę transportową do podłoża w celu

182 655 przeniesienia folii i dostosowany jest do przesuwu zarówno w sposób ciągnący, jak i popychający.

Dozownik znany z niemieckiego opisu patentowego nr DE 3 832 167 jest zaopatrzony w stopkę mającą na swym końcu cienką listwę nanoszącą, która zapewnia gładkie przejście przez nią taśmy transportowej, a równocześnie dostateczny docisk tej taśmy do podłoża, niezbędny dla prawidłowego przeniesienia folii, zwłaszcza taśmy samoprzylepnej, pokrywającej taśmę transportową. Jako folie pokrywające stosuje się przeważnie taśmy samoprzylepne lub foliowe taśmy pokrywające (cover-up-films).

Cienkie listwy nanoszące zapewniają równomierne dociskanie pokrytej folią taśmy transportowej także w przypadku uginającego się lub nierównego podłoża i jej równomierne naklejanie na pokrywaną powierzchnię przez ciągnięcie dozownika wzdłuż tej powierzchni.

Znane są również ręczne dozowniki przeznaczone do naklejania folii na podłoże zarówno przez ich ciągnięcie, jak i przez popychanie wzdłuż powierzchni podłoża, przy czym ten drugi sposób ma tę zaletę, że w przypadku precyzyjnych prac, na przykład korekty maszynopisu lub wydruku za pomocą taśmy korekcyjnej - początek i koniec poprawianego tekstu jest dobrze widoczny i nie zostaje pokryty folią korekcyjną, jak to ma miejsce w przypadku ciągnięcia dozownika.

Znany jest również ręczny dozownik do naklejania folii, wyposażony w obudowę, z której wystaje oporowa stopka, zaopatrzona na swym końcu w rolkę nanoszącą. W celu naniesienia folii, na przykład taśmy korekcyjnej na podłoże, pokryta nią taśma transportowa jest prowadzona ze szpuli roboczej na szpulę nawijającą i w zależności od sposobu trzymania dozownika, czyli od zamierzonego sposobu jego prowadzenia przez ciągnięcie lub popychanie, jest odpowiednio dociskana do podłoża przez powierzchnię stykową, po czym po oddzieleniu warstwy folii i naniesieniu jej na podłoże - pusta taśma transportowa jest nawijana na szpulę nawijającą.

W przypadku, gdy dozownik ma być dostosowany do użytkowania go zarówno w przesuwie ciągnącym, jak i popychającym, winien on być symetrycznie ukształtowany, ponieważ dostosowanie dozownika do innego sposobu przesuwu wymaga obrócenia go o kąt 180° tak, aby powierzchnia podłoża stykała się z powierzchnią stykową, właściwą dla tego kierunku przesuwu. Ponieważ taśma transportowa winna przy odwijaniu ze szpuli roboczej obracać, za pośrednictwem przekładni zębatej oraz sprzęgła ciernego, rdzeń szpuli nawijającej, w celu nawinięcia na niego pustej taśmy transportowej - na mechanizm dozownika działa moment obrotowy, który musi być pokonany przez przyczepność folii do podłoża, ponieważ w przeciwnym przypadku nastąpiłoby oderwanie nanoszonej folii względnie zatrzymanie taśmy transportowej.

Stosowana w niektórych dozownikach, ułożyskowana na końcu stopki rolka nanosząca wprawdzie nadaje się do dowolnie wybranego kierunku przesuwu dozownika: ciągnącego lub popychającego, nie zapewnia jednak tak gładkiego obrzeża nanoszonej na podłoże folii, jakie uzyskuje się w przypadku zastosowania listwy nanoszącej.

Próby zastosowania do tego celu listew nanoszących, które doprowadziły do niniejszego wynalazku, wykazały, że w zależności od przyczepności zastosowanej folii do podłoża powierzchnia stykowa listwy nie powinna być mniejsza od iloczynu szerokości taśmy transportowej przez długość zestyku tej taśmy z podłożem. Ponadto użytkownik dozownika nie powinien być ograniczony stałym kątem przystawienia dozownika do podłoża, lecz jego poprawne funkcjonowanie winno być zapewnione przy dowolnie wybranym kącie przystawienia. W wyniku tych badań okazało się, że powierzchnia styku listwy nanoszącej z podłożem winna być korzystnie zaokrąglona.

Ręczne dozowniki, wykorzystywane w praktyce do nanoszenia folii z taśmy transportowej na podłoże, zarówno w przesuwie ciągnącym, jak i popychającym, winny mieć promień zaokrąglenia listwy nanoszącej w zakresie od 0,4 mm do 0,6 mm. W wyniku tego grubość listwy nanoszącej jest tak znaczna, że wyklucza elastyczne dopasowywanie się jej do podłoża. Ponieważ promień zaokrąglenia końca listwy nanoszącej nie może być dowolnie mały, stosowane w znanych dozownikach listwy nie zapewniają wystarczająco sprężystego i elastycznego przylegania ich do nierównego podłoża, a tym samym nie zapewniają dokładnego

182 655 pokrycia go warstwą nanoszonej folii i to zarówno przy stosowaniu przesuwu ciągnącego, jak ⁱ p^opyc^hają^ceg^o·

Celem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji ręcznego dozownika do naklejania folii, zwłaszcza taśmy samoprzylepnej, pokrywającej taśmę transportową, który zapewni zarówno przy przesuwie ciągnącym, jak i popychającym, równomierne i nieprzerwane przenoszenie folii z taśmy transportowej na podłoże przy jednoczesnym utrzymaniu dokładnych konturów nakładanej folii·

Cel ten zrealizowano w dozowniku do naklejania folii, zwłaszcza taśmy samoprzylepnej, pokrywającej taśmę transportową, który charakteryzuje się tym, że jego część nanosząca jest wyposażona w dwie listwy nanoszące, umieszczone jedna nad drugą i oddzielone od siebie szczeliną, przy czym każda z tych listew jest zaopatrzona w oddzielone od siebie szczeliną powierzchnie stykowe, przy czym obydwie listwy nanoszące winny być elastyczne i sprężyście odkształcane.

Część nanosząca dozownika stanowi korzystnie stopkę, podzieloną na swoim wolnym końcu szczeliną na dwie listwy nanoszące albo też, w odmiennym rozwiązaniu konstrukcyjnym, jest wyposażona w dwie oddzielne stopki, zaopatrzone na swych wolnych końcach w listwy nanoszące.

Końce listew nanoszących względnie połączone z nimi stopki winny być korzystnie przestawialne względem obudowy dozownika. W tym celu obydwie stopki dozownika winny być osadzone przesuwnie w obudowie i są ze sobą wzajemnie sprzężone.

Dozownik według wynalazku jest w tym celu korzystnie zaopatrzony w obrotowe urządzenie przełączające do równoczesnego, przeciwstawnego przesuwania obydwu stopek.

Urządzenie to składa się z podwójnej dźwigni jarzmowej, której wpusty zazębiają się ze sworzniami, wystającymi z powierzchni obydwu stopek, przy czym podwójna dźwignia jarzmowa urządzenia przełączającego jest osadzona obrotowo na umieszczonej między jej jarzmami osi i zaopatrzona w prostopadły do niej przełącznik, stanowiący równocześnie wskazówkę stanu nastawienia dozownika na odpowiedni przesuw.

Znajdujące się na końcach obydwu listew nanoszących powierzchnie stykowe wraz ze znajdującą się między nimi szczeliną tworzą korzystnie powierzchnię zaokrągloną o promieniu R wynoszącym od 0,4 mm do 0,6 mm.

Ponadto korzystnie jedna z powierzchni stykowych jednej z listew nanoszących jest ukształtowana w sposób dostosowany do ciągnięcia dozownika, zaś druga powierzchnia stykowa drugiej listwy nanoszącej jest ukształtowana w sposób dostosowany do popychania dozownika.

Doświadczenie wykazało, że zastosowanie zgodnie z wynalazkiem dwóch listew nanoszących zapewnia dokładny kontur nanoszonej folii, zwłaszcza na końcu nanoszonego odcinka, a dzięki stosunkowo dużemu promieniowi zaokrąglenia powierzchni styku na końcu obydwu listew nanoszących, obejmującego znajdującą się między nimi szczelinę, możliwy jest zarówno ciągnący, jak i popychający przesuw dozownika. Ponadto zastosowanie dwóch listew umożliwia zastosowanie odpowiednio cienkich listew nanoszących, których elastyczność i sprężystość gwarantuje równomierne nanoszenie folii, i to również na nierówne i uginające się podłoże.

Możliwość odkształcania się obydwu listew nanoszących względem siebie polepsza możliwość dostosowania powierzchni styku do podłoża, a tym samym poprawne i równomierne nałożenie folii także na nierówne podłoże, bez konieczności wywierania dużej siły docisku.

Proste rozwiązanie dozownika ze stopką, zaopatrzoną w nacięcie tworzące szczelinę, oddzielającą od siebie obydwie listwy nanoszące, umożliwia łatwe dostosowanie dotychczas stosownych dozowników, bez konieczności wprowadzenia innych zmian konstrukcyjnych, co jest dodatkową zaletą tego rozwiązania.

Rozwiązanie konstrukcyjne, w którym część nanosząca dozownika jest wyposażona w dwie oddzielne stopki zakończone listwami nanoszącymi, umożliwia dostosowanie dozownika do specyficznych wymagań obydwu rodzajów przesuwu, to znaczy ciągnącego i popychającego. Dzięki tej konstrukcji można ponadto łatwo dostosować dozownik do możliwości

182 655 przesuwania względnie odchylania obydwu listew nanoszących, co pozwala na uzyskanie dobrej widoczności i prawidłowego oświetlenia miejsca pracy. Szczególnie korzystne jest sprzęgnięcie ze sobą obydwu stopek lub listew nanoszących tak, aby wysuwanie jednej listwy z obudowy powodowało równoczesne wsuwanie takiej samej długości listwy do wnętrza tej obudowy. Dzięki temu uzyskuje się proste przystosowanie dozownika do pracy z przesuwem ciągnącym lub popychającym, nie zmieniając przy tym stopnia napięcia taśmy transportowej. W tym celu zastosowano zgodnie z wynalazkiem prostej konstrukcji urządzenie przestawiające do równoczesnego przesuwania obydwu stopek w przeciwnych kierunkach, przy czym przestawienie to odbywa się jednym ruchem przełącznika.

Rozwiązanie to umożliwia również łatwą optymalizację nanoszenia folii, przy obydwu kierunkach ruchu dozownika, przez dostosowanie powierzchni styku jednej listwy nanoszącej do ciągnięcia, a drugiej do popychania dozownika.

Dozownik do naklejania folii, zwłaszcza taśmy samoprzylepnej, pokrywającej taśmę transportową według wynalazku jest uwidoczniony w przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia schematycznie stopkę dozownika według wynalazku, podzieloną na dwie listwy nanoszące - w przekroju podłużnym; fig. 2 - odmianę stopki dozownika, złożoną z dwóch oddzielnych listew nanoszących - w przekroju podłużnym, a fig. 3 - jeszcze inną odmianę konstrukcyjną części nanoszącej dozownika, złożoną z dwóch stopek przesuwanych równocześnie w przeciwnych kierunkach - w przekroju podłużnym.

Figura 1 przedstawia stopkę 3 wystającą z obudowy 2 dozownika 1 do naklejania folii na podłoże. Stopka 3 jest na swym wolnym końcu podzielona głęboką szczeliną 17 na dwie oddzielne listwy nanoszące 4a i 4b.

W celu przeniesienia folii 7 na podłoże, pokryta tą folią 7 taśma transportowa 6 jest doprowadzana z nie uwidocznionej na rysunku szpuli roboczej do zaokrąglonego końca stopki 3, utworzonego przez zaokrąglone powierzchnie stykowe 9a i 9b na końcach listwy nanoszącej 4a i 4b, następnie zmienia kierunek ruchu na tych powierzchniach stykowych, przy czym przyciskana taśma transportowa 6 powoduje nanoszenie na podłoże 8 folii 7, zaś pusta, uwolniona od folii taśma transportowa 6, jest doprowadzana do nie uwidocznionej na rysunku szpuli nawijającej i nawinięta na nią

Powierzchnie stykowe 9a i 9b obydwu listew nanoszących 4a i 4b mają jednakowy promień zaokrąglenia R, wynoszący od 0,4 mm do 0,6 mm, przy czym obydwie te powierzchnie stykowe 9a i 9b wraz z wylotem szczeliny 17 tworzą wspólną powierzchnię zaokrągloną 16.

Szczelina 17 winna być korzystnie bardzo wąska, aby nawet przy silnym dociskaniu stopki 3 do podłoża nie nastąpiło takie jej odkształcenie, które doprowadziłoby do zsunięcia się taśmy transportowej 6 z listew nanoszących 4a i 4b. Zaokrąglona powierzchnia 16, utworzona przez obydwie powierzchnie stykowe 9a i 9b, oraz elastyczność i giętkość listew nanoszących 4a i 4b umożliwiają, praktycznie przy dowolnym kącie przystawienia a dozownika, dopasowanie tych powierzchni stykowych 9a i 9b do położenia stycznego względem powierzchni podłoża 8. Dzięki temu dozownik może być zawsze prowadzony w pozycji najwygodniejszej dla użytkownika, zapewniając równomierne i bezbłędne przenoszenie folii 7 na to podłoże 8. W trakcie przenoszenia folii obydwie listwy nanoszące 4a i 4b poddają się elastycznie naciskowi i mogą być względem siebie sprężyście odkształcone w obszarze 18 szczeliny 17, wyrównywując różnicę nacisków na każdą z tych listew, przy czym aktualnie pracująca listwa nanosząca, na przykład 4b, ogranicza wielkość wygięcia drugiej listwy nanoszącej 4a.

W nie przedstawionej na rysunku odmianie konstrukcyjnej dozownika według wynalazku może być również zastosowany specjalny element oporowy, ograniczający wielkość odkształcenia każdej z listew nanoszących.

Dozownik według wynalazku jest również zaopatrzony w ukształtowaną symetrycznie względem jego osi podłużnej obudowę 2, która zarówno przy jego przesuwie ciągnącym, jak i popychającym winna wygodnie spoczywać w ręku użytkownika. Aby dokonać zamiany kierunku przesuwu, można dozownik ciągnięty prawą ręką i dociskający taśmę transportową 6

182 655 powierzchnią stykową 9a - przejąć w lewą rękę z równoczesnym obrotem obudowy 2 w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i dalej popychać go lewą ręką, wskutek czego taśma transportowa 6 będzie dociskana do podłoża 8 powierzchnią stykową 9b. W celu umożliwienia takiej zmiany kierunku ruchu stopka 3 dozownika, podobnie jak i obudowa 2, winna być również korzystnie ukształtowana symetrycznie.

Stopka 3 dozownika jest w obszarze powierzchni stykowych 9a i 9b tak ukształtowana, że powierzchnia stykowa 9b listwy 4a jest dopasowana do ciągnięcia, a powierzchnia stykowa 9a drugiej listwy nanoszącej 4b - do popychania dozownika.

Liczne doświadczenia wykazały, że stosowanie listew nanoszących 4a i 4b umożliwia uzyskanie bardzo dokładnego konturu nanoszonej folii 7, eliminując tym opisaną wyżej wadę stosowania ułożyskowanej na końcu stopki rolki nanoszącej. Ponadto, listwy nanoszące 4a i 4b mogą być tak cienkie, że również przy nierównym podłożu 8 zapewniaą równomierne i dokładne nałożenie folii.

Na fig. 2 i 3 przedstawiono inne rozwiązanie konstrukcyjne części nanoszącej 11 dozownika 1, które składa się z dwóch stopek 3a i 3b (fig. 3), oddzielonych od siebie wolną przestrzenią 18 szczeliny 17. Każda z tych dwóch stopek 3a i 3b jest zakończona elastyc^;^!^^, cienką listwą nanoszącą 4a oraz 4b, zaopatrzoną na swym wolnym końcu w zaokrągloną powierzchnię stykową 9a i 9b, za pomocą której taśma transportowa 6 może być dociskana do podłoża 8, przy czym elastyczność cienkich listew 4a i 4b umożliwia łatwe wyrównywanie nierównomierności podłoża 8. Listwy nanoszące 4a i 4b mają na swych końcach korzystnie zmniejszający się przekrój poprzeczny (zmniejszającą się grubość), wskutek czego odpowiednio zwiększa się szerokość wolnej przestrzeni 18 w kierunku swobodnych końców tych listew 4a i 4b. Wymaganą elastyczność i sprężystość listew nanoszących 4a i 4b można oczywiście uzyskać również innymi środkami, na przykład przez odpowiedni dobór materiału różnych części listwy.

Obydwie listwy nanoszące 4a i 4b stanowią części dwóch oddzielnych stopek 3a i 3b i są względem siebie sprężyście odkształcalne, dzięki czemu mogą przejmować wywierane przez użytkownika naciski o różnej wielkości i elastycznie przenosić je na podłoże 8. Obydwie stopki 3a i 3b winny być korzystnie usytuowane symetrycznie względem osi podłużnej szczeliny 17, przy czym każda z tych stopek jest wyposażona w listwę nanoszącą 4a i 4b, odpowiednio ukształtowaną czyli dostosowaną do sposobu przesuwu dozownika 1, to jest jego ciągnięcia lub popychania.

Dozownik 1 przedstawiony na fig. 3, wyposażony w oddzielne stopki 3a i 3b, umożliwia jeszcze dalej idące możliwości dostosowania do żądanego kierunku przesuwu. Mianowicie listwy nanoszące 4a i 4b tych stopek 3a i 3b nie mają, tak jak w rozwiązaniu według fig. 1, zaokrąglonych powierzchni, umożliwiających stosowanie różnych kątów przystawienia α dozownika, lecz mają tak cienkie i gładkie końce, które powodują ich łatwe odginanie się pod działaniem nacisku wywieranego przez część nanoszącą 11 dozownika na podłoże 8, a tym samym również możliwość stosowania szerokiego zakresu kątów przystawienia a dozownika względem podłoża 8. Bardzo wąska, lecz odpowiednio długa powierzchnia stykowa 9a względnie 9b jest przy tym nawet większa od zaokrąglonej powierzchni w rozwiązaniu według fig. 1, natomiast łukowe wygięcie listew nanoszących 4a i 4b, będące wynikiem dociskania dozownika 1 do podłoża 8, dodatkowo zwiększa wielkość powierzchni styku listwy z podłożem.

W rozwiązaniu konstrukcyjnym przedstawionym na fig. 3 obydwie stopki 3a i 3b są osadzone przesuwnie w obudowie 2 dozownika 1, co umożliwia odpowiednie przesunięcie końców listew nanoszących 4a i 4b, a przez to zmianę wielkości ich wysunięcia z obudowy 2. Przesuwanie obydwu listew nanoszących 4a i 4b jest ze sobą sprzężone w ten sposób, że obydwie listwy przesuwają się równocześnie w przeciwnych kierunkach o tę samą długość. Oznacza to, że gdy wysunięcie jednej z tych listew nanoszących, na przykład 4a z obudowy 2, ulega zwiększeniu, to równocześnie odpowiednio zmniejsza się wielkość wysunięcia z tej obudowy drugiej listwy nanoszącej 4b. Takie sprzężenie przesunięć obydwu listew 4a i 4b umożliwia ustawianie stopek 3a i 3b w dwóch pozycjach odpowiadających ciągnięciu lub popychaniu dozownika, przy czym każdorazowo zapewniona jest dobra widoczność miejsca

182 655 pracy A (na przykład miejsca korekty tekstu). W każdej z tych pozycji jedna ze stopek (na fig. 3 stopka 3b) wystaje z obudowy 2 bardziej niż druga stopka (3a).

Porównanie fig. 3 i fig. 2 rysunku wyjaśnia efekt polepszonej widoczności miejsca pracy A. Strzałka 20 zaznacza kierunek patrzenia użytkownika, przy czym oczywiste jest, że listwa nanosząca 4a na fig. 2 nie tylko zasłania widok miejsca pracy A, ale również jego oświetlenie, co utrudnia operowanie dozownikiem. Natomiast przedstawione na fig. 3 wzajemne przesunięcie stopek 3a i 3b, w położenie, w którym listwa nanosząca 4b jest pokazana w położeniu wsuniętym do obudowy 2 dozownika, umożliwia zarówno swobodny widok, jak i optymalne oświetlenie miejsca pracy A.

Obydwie stopki 3a i 3b są korzystnie przesuwane względem siebie równolegle, co odpowiednio skraca drogę przesunięcia i zmniejsza niezbędną do tego przestrzeń wewnątrz obudowy 2.

W odmiennym rozwiązaniu konstrukcyjnym dozownika według wynalazku, nie uwidocznionym na rysunku, zamiast równoległego przesuwania obydwu stopek 3a i 3b, podobny efekt może być osiągnięty przez odchylenie jednej lub obydwu stopek 3a lub/oraz 3b. Możliwe jest również równoczesne połączenie przesuwania i odchylania stopek, zapewniające dobrą widoczność i oświetlenie miejsca pracy A.

W rozwiązaniu konstrukcyjnym dozownika 1, pokazanym na fig. 3, jego część nanosząca 11 jest wyposażona w proste urządzenie przełączające 21 do równoległego przesunięcia stopek 3a i 3b w przeciwnych kierunkach. Urządzenie to składa się z dźwigni jarzmowej 22a i 22b oraz z umieszczonego prostopadle do niej przełącznika 23. Dźwignia jarzmowa wraz z przełącznikiem jest obrotowo osadzona na osi 24 umieszczonej między obydwoma jarzmami 22a i 22b, zaopatrzonymi we wpusty 25a i 25b, w których są osadzone sworznie 26a i 26b, wystające na powierzchniach obydwu listew nanoszących 4a i 4b względnie na powierzchniach obydwu stopek 3a i 3b. Obrót przełącznika 23 wokół osi 24 powoduje równoległe przesunięcie obydwu stopek 3a i 3b oraz połączonych z nimi listew nanoszących 4a i 4b na taką samą odległość, w przeciwnych kierunkach. Oznacza to, że wsunięcie jednej stopki, na przykład 3a, do wnętrza obudowy 2, odpowiada wysunięciu drugiej stopki, każdorazowo na taką samą odległość, z wnętrza tej obudowy. Dzięki temu taśma transportowa 6 pozostaje podczas przełączania zawsze jednakowo napięta. Przełączania dokonuje się w celu nastawienia dozownika na odpowiedni rodzaj przesuwu: ciągnący lub popychający.

Przełącznik 23 przedstawiony na fig. 3 stanowi równocześnie wskazówkę, która w każdym swoim ustawieniu końcowym wskazuje na naniesioną na obudowie 2 informację dotyczącą nastawionego sposobu prowadzenia przyrządu, a mianowicie ciągnięcia „pull” lub popychania „push”.

Stykowe powierzchnie 9a i 9b obydwu listew nanoszących 4a i 4b są przedstawione na fig. 3 w identyczny sposób, w rzeczywistości jednak mogą być one odmiennie ukształtowane i dostosowane do sposobu przesuwu dozownika, a mianowicie ciągnięcia lub popychania.

182 655

Fig· 3

182 655

Nakted60egŁ _Departament

Cena 2,W

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Dozownik do naklejania folii, zwłaszcza taśmy samoprzylepnej, pokrywającej taśmę transportową, zaopatrzony w wystającą z jego obudowy stopkę, prowadzącą taśmę transportową ze szpuli roboczej na szpulę nawijającą i zaopatrzoną w powierzchnię stykową, dociskającą taśmę transportową do podłoża w celu przeniesienia folii, dostosowany do przesuwu zarówno w sposób ciągnący, jak i popychający, znamienny tym, że jego część nanosząca (11) jest wyposażona w dwie listwy nanoszące (4a, 4b), umieszczone jedna nad drugą i oddzielone od siebie szczeliną (17), przy czym każda z tych listew jest zaopatrzona w oddzielone od siebie szczeliną (17) powierzchnie stykowe (9a i 9b).
2. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że obydwie listwy nanoszące (4a, 4b) są elastyczne i sprężyście odkształcalne.
3. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że jego część nanosząca (11) stanowi stopkę (3), podzieloną na swoim wolnym końcu szczeliną (17) na dwie listwy nanoszące (4a, 4b).
4. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że jego część nanosząca (11) jest wyposażona w dwie oddzielne stopki (3a i 3b), zaopatrzone na swych wolnych końcach w listwy nanoszące (4a, 4b).
5. Dozownik według zastrz. 4, znamienny tym, że końce listew nanoszących (4a, 4b) względnie stopki (3a i 3b) sąprzestawialne względem obudowy (2) dozownika.
6. Dozownik według zastrz. 4, znamienny tym, że obydwie stopki (3a i 3b) są osadzone przesuwnie w obudowie (2) i są ze sobą wzajemnie sprzężone.
7. Dozownik według zastrz. 6, znamienny tym, że jest zaopatrzony w obrotowe urządzenie przełączające (21) do równoczesnego przesuwania obydwu stopek (3a i 3b) w przeciwnych kierunkach.
8. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że urządzenie przełączające (21) składa się z podwójnej dźwigni jarzmowej (22a i 22b), której wpusty (25a i 25b) zazębiają się ze sworzniami (26a i 26b), wystającymi z powierzchni obydwu stopek (3a i 3b).
9. Dozownik według zastrz. 8, znamienny tym, że podwójna dźwignia jarzmowa (22a i 22b) urządzenia przełączającego (21) jest osadzona obrotowo na umieszczonej między jej jarzmami (22a i 22b) osi (21) i zaopatrzona w prostopadły do niej przełącznik (23), stanowiący równocześnie wskazówkę stanu nastawienia dozownika na odpowiedni przesuw.
10. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnie stykowe (9a i 9b) obydwu listew nanoszących (4a i 4b) wraz ze znajdującą się między nimi szczeliną (17) tworzą powierzchnię zaokrągloną o promieniu R wynoszącym od 0,4 mm do 0,6 mm.
11. Dozownik według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, albo 10, znamienny tym, że jedna z powierzchni stykowych (9a lub 9b) jednej z listew nanoszących (4a lub 4b) jest ukształtowana w sposób dostosowany do ciągnięcia dozownika, zaś druga powierzchnia stykowa (9b lub 9a) drugiej listwy nanoszącej (4b lub 4a) jest ukształtowana w sposób dostosowany do popychania dozownika.