JP2009128552A

JP2009128552A - 液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法

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Publication number: JP2009128552A
Application number: JP2007302395A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Minowa; 憲一箕輪
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2007-11-22
Filing date: 2007-11-22
Publication date: 2009-06-11
Anticipated expiration: 2027-11-22
Also published as: US20090135327A1; JP5111072B2

Abstract

【課題】TFT基板状態での検査装置を導入することなく、CF貼り付け以降の表示検査で確認された断線による線欠陥を修復、および輝点欠陥を目立たない黒点欠陥にすることで、歩留まりの向上および表示品質の向上した液晶表示装置を余分なコストをかけることなく得ることを目的とする。
【解決手段】本発明における液晶表示装置は、第１，第２の基板間に液晶を挟持した液晶表示装置であって、第１の基板３０は、薄膜トランジスタ４を備えるアクティブマトリクス構造の基板であり、第２の基板４０は、カラーフィルタ９、カラーフィルター９の所定の領域上に配設した先端に導電膜１４を形成する突起部１３、を備える基板である。
【選択図】図２

Description

本発明は、ガラス基板上に形成された薄膜トランジスタで駆動するアクティブマトリクス型の液晶表示装置、およびその製造方法に関するものである。

従来より、アクティブマトリクス型の液晶表示装置として、液晶に印加する電界の方向を基板に対して平行な方向とするIPS駆動方式の液晶表示装置が知られている。この液晶表示装置は、互いに対向する一対の基板を有し、基板間がスペーサーによって一定に保持されており、その基板間には液晶が満たされている。１つの基板は薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor：TFT）を形成したアクティブマトリクス型の基板（以下、TFT基板と記載）であり、互いに交差するゲート配線およびソース配線、ソース配線に平行に設けられた複数本の配線よりなる櫛状のドレイン配線を備える。また、同じTFT基板上にドレイン配線と平行にかつ交互に配置されたコモン配線を形成し、このドレイン配線およびコモン配線の互いの導電間において蓄えられた電荷により、液晶の駆動を制御している。導電膜は一般的にITOやIZOの透明電極が使用されている。対向基板は、カラーフィルターを備え（以下、CF基板と記載）、液晶のドメイン領域を遮蔽するブラックマトリクス、色材層、有機膜層、柱スペーサーが形成され、CF基板に導電膜は通常形成されていない。

しかしながら、このように形成された液晶表示装置であっても、断線による表示不良、あるいは輝点欠陥等が生じる可能性がある。そこで、TFT基板のソース配線が断線した場合であっても、レーザー加工により欠陥個所を修復する液晶表示装置が下記特許文献１に開示されている。この液晶表示装置によれば、ソース配線表示領域内で断線した場合、電荷補助容量に利用するコモン配線を接木の要領で利用し、ソース配線の断線した箇所をコモン配線を介して導通状態にすることができる。

また、輝点欠陥となる場合であっても、レーザー加工により欠陥個所を修復する液晶表示装置が下記特許文献２に開示されている。この液晶表示装置によれば、ドレイン部と電荷補助容量に使用するコモン配線とをレーザー照射により導通させ、該当画素が常に目立たない常時黒表示の黒点にすることができる。

特開２００３−３０７７４８号公報特開２００３−２０２５８１号公報

しかしながら、特許文献１または２に記載の修復方法は、CF基板を張り合わせる前に行わなければならないという問題があった。また、欠陥箇所を発見するのは、人手による顕微鏡観察では容易ではなく、導通検査や画素処理での検査を実施しなければ発見は困難という問題があった。また、このような検査装置を導入すればコスト高になるという問題があった。また、カラーフィルター張り合わせ後に異物等がパネル内に混入し、欠陥が生じた場合は修復できないという問題があった。

そこで本発明はかかる問題を解決するためになされたものであり、TFT基板状態での検査装置を導入することなく、CF基板の貼り合わせ以降の表示検査で確認された断線による線欠陥を修復、および輝点欠陥を目立たない黒点欠陥にすることで、歩留まりおよび表示品質の向上した液晶表示装置を余分なコストをかけることなく得ることを目的とする。

本発明における液晶表示装置は、第１，第２の基板間に液晶を挟持した液晶表示装置であって、前記第１の基板は、薄膜トランジスタを備えるアクティブマトリクス構造の基板であり、前記第２の基板は、カラーフィルタ、前記カラーフィルターの所定の領域上に配設した先端に導電膜を形成する突起部、を備える基板である。

本発明の液晶表示装置によれば、CF基板に導電膜を形成した突起部を備えることで、この突起部にレーザー照射を行い、導電膜と配線を導通状態とすることで新たな配線のバイパスを形成することができる。従って、断線による線欠陥を修復でき、かつ、輝点欠陥を目立たない黒表示とすることができる。また、液晶パネル形成以降に修復可能となり、TFT基板状態での検査を実施することなく、CF基板貼り付け以降の表示検査で確認された断線による線欠陥を修復、および輝点欠陥を目立たない黒点欠陥にすることで、歩留まりの更なる向上および表示品質の向上した液晶表示装置を余分なコストをかけることなく得ることが可能となる。

＜実施の形態１＞
図１は、本発明における液晶表示装置１のTFT基板３０の構成を示した図である。本実施の形態では、液晶表示装置１は、液晶に印加する電界の方向を基板に対して平行な方向とするIPS駆動方式とする。TFT基板３０上に複数の平行なゲート配線２とソース配線３が交差するように形成され、交差部にはスイッチング素子として薄膜トランジスタ４（Thin Film Transistor：TFT）が形成されている。薄膜トランジスタ４には、ドレイン配線５が接続されており、このドレイン配線５には、ソース配線３と平行に設けられた複数の配線よりなる櫛状の平面駆動用の画素配線部（ドレイン配線６）がコンタクト部７で接合されている。最表面にはドレイン配線６と平行かつ交互に配置された複数の配線よりなる櫛状のコモン配線８が形成されている。

このドレイン配線６およびコモン配線８間に電圧を印加することによって、基板面にほぼ平行な電界を液晶層に印加して画像を表示させる仕組みとなっている。ソース配線３およびゲート配線２、後述する輝点欠陥リペア箇所２４のドレイン側は、絶縁膜２１、絶縁膜２２で上面を覆い、さらに最表面がコモン配線８の導電膜と突起部１３上の導電膜１４が接触しない構造にする。

図２は、本発明における液晶表示装置１のCF基板４０の構成を示した図である。図３は、このCF基板４０をA−A’線に沿った断面図である。CF基板４０は、カラーフィルター９、液晶のドメイン領域を遮蔽するブラックマトリクス１０（以下、BMと記載）、色材層１１、有機膜層１２、突起部１３、突起部１３の表面に形成した導電膜１４、を備えている。

この突起部１３および導電膜１４は、ソース部リペア用CF突起部１５、ゲート部リペア用CF突起部１６、輝点欠陥リペア用CF突起部１７を形成している。ソース部リペア用CF突起部１５、ゲート部リペア用CF突起部１６は、ソース配線３およびゲート配線２の線欠陥修正用のバイパス部で、対向するTFT基板３０の配線部と重なる領域に形成する。突起部１３の形状は、配線とほぼ同じ形にして（一般的には棒状）、先端は平らに形成する。突起部１３の材料としてはアクリル樹脂等の有機膜を使用し、パターン形成にはフォトリソグラフによるマスクパターンを使用することで形成する。突起部１３の平らな先端部には、導電膜１４を形成する。導電膜１４のパターン形成は、導電膜パターンのマスクを作成し、マスクスパッタ法により形成する。導電膜１４の材料としては、CrやAl等の金属メタル、もしくはITO、IZOの透明電極が望ましい。

輝点欠陥リペア用CF突起部１７は、輝点欠陥修正用のバイパス部で、対向するTFT基板３０のドレイン配線５とコモン配線８とを跨って重なる領域に形成する。輝点欠陥リペア用CF突起部１７の形状は、突起状にし、先端は平らに形成する。その他輝点欠陥リペア用CF突起部１７の形成方法、導電膜１４の形成方法は、上述したソース部リペア用CF突起部１５、ゲート部リペア用CF突起部１６と同様である。

図４は、液晶表示装置１の断線したソース配線３をリペアした状態の断面図である。以下図４を参照して、ソース配線３に断線が生じた場合について説明する。液晶表示装置１を形成し、表示検査等でソース配線３の断線箇所１８を発見した場合、ソース部リペア用CF突起部１５であって、対向するソース配線３の断線箇所１８を跨ぐような位置にTFT基板３０のTFTガラス基板１９側からレーザー照射２０を２箇所行う。

このレーザー照射２０により、TFT基板３０に形成されたソース配線３上の絶縁膜２１を一部破壊する。これにより、ソース配線３の金属を溶融させてレーザー照射接続部２６を形成し、絶縁膜２１の破壊した部を介してソース配線３の導電材料と、CF基板４０のソース部リペア用CF突起部１５の先端の導電膜１４がレーザー照射接続部２６により接続される。従って、TFT基板３０の断線箇所１８は、CF基板４０側の導電膜１４を介して導通がとれる状態となり、欠陥を修復することができる。また、ゲート配線２が断線した場合であっても、同様にレーザーを２箇所照射し、欠陥を修復することができる。

以上より、断線箇所１８を跨ぐソース部リペア用CF突起部１５あるいはゲート部リペア用CF突起部１６にレーザーを２箇所照射し、新たな配線のバイパスを形成することにより、線欠陥を修復できる。さらに、CF基板４０の張り合わせ以降に異物等の混入や傷が入り断線した場合においても、修復が可能となる。

また、TFT基板３０状態での検査を実施することなく、CF基板４０の貼り付け以降の表示検査で確認された断線による線欠陥を修復することで、歩留まりのさらなる向上および表示品質の向上した液晶表示装置１を、余分なコストをかけることなく得ることが可能となる。

図５は、液晶表示装置１の輝点欠陥となった一画素をリペアした状態の断面図である。以下図５を参照して、輝点欠陥が生じた場合について説明する。液晶表示装置１を形成し、表示検査等で輝点欠陥を発見した場合、輝点欠陥となった画素のドレイン配線５と対向する位置の輝点欠陥リペア用CF突起部１７、およびコモン配線８と対向する位置の輝点欠陥リペア用CF突起部１７に、TFT基板３０のTFTガラス基板１９側からレーザー照射２０を行う。

輝点欠陥リペア用CF突起部１７と重なる領域のドレイン配線５上には絶縁膜２１が形成された状態であるが、この絶縁膜２１をレーザー照射２０により、一部破壊する。これにより、ドレイン配線５の金属を溶融させてレーザー照射接続部２６を形成し、絶縁膜２１の破壊した部を介してドレイン配線５の導電材料と、CF基板４０の輝点欠陥リペア用CF突起部１７の先端の導電膜１４がレーザー照射接続部２６により接続される。

一方、輝点欠陥リペア用CF突起部１７と重なる領域のコモン配線８側の表面には、絶縁膜が無い状態であるが配向膜２５が形成されているため、この配向膜２５をレーザー照射２０により、一部破壊する。これにより、コモン配線８の金属を溶融させてレーザー照射接続部２６を形成し、配向膜２５の破壊した部を介してコモン配線８の導電材料と、CF基板４０の輝点欠陥リペア用CF突起部１７の先端の導電膜１４がレーザー照射接続部２６により接続される。従って、輝点欠陥個所は、CF基板４０側の導電膜１４を介してドレイン配線５とコモン配線８が常時導通されることで黒表示状態となり、輝点をより目立たない黒点欠陥とすることができる。

以上より、欠陥画素のドレイン配線５とコモン配線８を跨ぐ点欠陥リペア用CF突起部１７にレーザーを１箇所以上照射し、ドレイン配線５とコモン配線８を常時導通させることで、より欠陥の目立たない黒表示（黒点欠陥）とすることができる。

また、TFT基板３０状態での検査を実施することなく、CF貼り付け以降の表示検査で確認された基点欠陥を目立たない黒点欠陥にすることで、歩留まりのさらなる向上および表示品質の向上した液晶表示装置１を、余分なコストをかけることなく得ることが可能となる。

本発明における液晶表示装置のTFT基板の構成を示した図である。本発明における液晶表示装置のCF基板の構成を示した図である。本発明における液晶表示装置のCF基板の断面図である。本発明における液晶表示装置のソース配線をリペアした状態の断面図である。本発明における液晶表示装置の輝点欠陥をリペアした状態の断面図である。

符号の説明

１液晶表示装置、２ゲート配線、３ソース配線、４薄膜トランジスタ、５，６ドレイン配線、７コンタクト部、８コモン配線、９カラーフィルター、１０ブラックマトリクス、１１色材層、１２有機膜層、１３突起部、１４導電膜、１５ソース部リペア用CF突起部、１６ゲート部リペア用CF突起部、１７輝点欠陥リペア用CF突起部、１８断線箇所、１９ TFTガラス基板、２０レーザー照射、２１，２２絶縁膜、２４輝点欠陥リペア箇所、２５配向膜、２６レーザー照射接続部、３０ TFT基板、４０ CF基板。

Claims

第１，第２の基板間に液晶を挟持した液晶表示装置において、
前記第１の基板は、薄膜トランジスタを備えるアクティブマトリクス構造の基板であり、
前記第２の基板は、カラーフィルタ、前記カラーフィルターの所定の領域上に配設した先端に導電膜を形成する突起部、を備える基板である、液晶表示装置。
前記第１の基板は、表面に絶縁膜を有するソース配線およびゲート配線をさらに備え、
前記第２の基板は、対向する前記ソース配線およびゲート配線と重なる領域に前記突起部を配設する請求項１に記載の液晶表示装置。
前記第１の基板は、少なくとも一方の表面に絶縁膜を有するドレイン配線およびコモン配線をさらに備え、
前記第２の基板は、対向する前記ドレイン配線とコモン配線に跨って重なる領域に前記突起部を配設する請求項１または２に記載の液晶表示装置。
請求項１から３のいずれかに記載の液晶表示装置を準備する工程と、
前記液晶表示装置の第１の基板側から前記突起部にレーザーを照射して、前記レーザーを照射された位置の前記第１の基板上の配線と前記突起部を導通状態にするレーザー照射工程と、を備えた液晶表示装置の製造方法。
前記液晶表示装置は請求項２に記載の液晶表示装置であって、
前記ソース配線またはゲート配線に断線が生じた場合、
前記レーザー照射工程は、前記断線部を挟み込む位置の突起部にレーザーを照射する請求項４に記載の液晶表示装置の製造方法。
前記液晶表示装置は請求項３に記載の液晶表示装置であって、
前記液晶表示装置の画素が輝点欠陥となった場合、
前記レーザー照射工程は、前記輝点欠陥となった画素の前記ドレイン配線と対向する位置の突起部、かつ前記コモン配線と対向する位置の突起部にレーザーを照射する請求項４または５に記載の液晶表示装置の製造方法。