JP3724438B2 - 超臨界水による重質油の処理方法と処理装置及び重質油処理装置を備えた発電システム - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は重質油を超臨界水あるいは亜臨界水により処理して改質し軽質化する重質油処理方法及び処理装置に係り、特に重質油改質時に重質油に含まれるバナジウムを除去する方法及び装置に関する。本発明はまた重質油をガスタービン燃料として使用する発電システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
火力発電などに用いられるガスタービン発電設備では、従来、ＬＮＧなどのガス燃料，軽油，灯油などの軽質油が燃料として使用されてきた。重質油燃料を使用するガスタービンでは、重質油中のバナジウムがタービンの高温腐食を招くことから敬遠され、軽質油燃料を用いるものが実用機の大半を占めている。重質油を用いるガスタービンシステムにおいて、マグネシウムを添加剤として燃料に混入し、高融点のマグネシウム−バナジウム複合酸化物を生成させてタービン内でバナジウムを固体化する方法がある（例えば、西嶋，「重質油燃焼ガスタービン」，日本ガスタービン学会誌，１１−４３，１９８３）。しかし、この方法では灰と称される高融点のマグネシウム−バナジウム複合酸化物がタービン翼に付着し、翼清掃のために運転を中断しなければならないという問題がある。重質油をガスタービン用燃料に改質し、その際にバナジウムを除去できれば、燃料費の安い経済的なガスタービン運転が可能になる。
【０００３】
重質油を改質しガスタービン用燃料とすることを目的とした技術には、超臨界水により重質油の炭化水素を分解，軽質化して可燃性ガスを生成する方法がある。重質油中の硫黄成分を除去するために、重質油と超臨界水とアルカリを反応させる方法も知られている。特開平６−２７９７６３号公報，特開平１０−310780号公報，特開平１１−８０７５０号公報，特開平１１−１６６１８３号公報，特開平１１−２４６８７６号公報，特開２０００−１０９８５０号公報，特開2000−１０９８５１号公報，特開２００１−５００１０号公報には、前述の重質油を超臨界水あるいは亜臨界水で改質処理する方法について記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前掲の従来技術には、重質油に含まれるバナジウムの処理に関して記載されていない。重質油をガスタービン燃焼器へ導入する前に重質油中からバナジウムを除去することができれば、タービン内でバナジウムを固体化する必要は無くなり、タービン翼清掃のために運転を停止する必要も無くなる。
【０００５】
本発明の目的は、重質油を超臨界水あるいは亜臨界水で処理して改質する際に、該重質油に含まれるバナジウムを油中から遊離できるようにした重質油処理方法並びに処理装置を提供することにある。
【０００６】
本発明はまた、前記重質油処理装置を備えることによりガスタービン燃料中へのマグネシウムの添加を不要にし、もってガスタービン翼に付着した灰を除去するための翼清掃を不要にした発電システムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、バナジウムを含む重質油と水と酸化剤を混合し、前記水が超臨界状態又は亜臨界状態となる条件で反応させて、これにより重質油を改質し更にバナジウムを酸化することにある。酸化剤とバナジウムとが反応することによって生成したバナジウム酸化物は、その後捕捉して除去する。
【０００８】
重質油と水及び酸素を反応させる条件は、３５０℃〜６００℃の温度，２０
ＭＰａ〜５０ＭＰａの圧力の範囲が望ましい。反応時間は１０秒ないし１時間、水と油の比率は容量で水０.１ 対油１ないし水４対油１の範囲がよい。酸化剤の量は重質油に含まれるバナジウムを酸化しＶ₂Ｏ₅にするのに必要十分な量であり、特に対バナジウムモル比で１.０ 以上、対燃料重量比で１０％以下とすることが望ましい。
【０００９】
酸化剤には、酸素，空気，過酸化水素水，硝酸及び硝酸塩からなるグループから選ばれた少なくとも１種を用いることが望ましい。また、鉄または鉄化合物，カルシウムまたはカルシウム化合物，活性炭，固体炭素化合物，アルミニウム酸化物及び珪素酸化物からなるグループから選ばれた少なくとも１種よりなるバナジウム酸化物捕捉剤により、バナジウム酸化物を除去することが望ましい。
【００１０】
酸化剤は、超臨界状態又は亜臨界状態になっている高温高圧水に添加しても良いし、あるいは超臨界状態あるいは亜臨界状態に達していない水に酸化剤に添加し、その後加熱加圧して超臨界状態あるいは亜臨界状態にしてもよい。
【００１１】
本発明の重質油処理方法は、超臨界状態あるいは亜臨界状態の高温高圧水に酸化剤を添加する工程，該酸化剤を含む高温高圧水とバナジウム含有重質油とを混合して該重質油の改質と該酸化剤によるバナジウムの酸化を行う工程，該酸化剤によりバナジウムが酸化されることにより生成したバナジウム酸化物を改質油中から捕捉して除去する工程を含むことができる。
【００１２】
また、水に酸化剤を添加する工程，該酸化剤を含む水とバナジウム含有重質油とを混合する工程，該酸化剤と該水と該重質油との混合物を該水が超臨界状態又は亜臨界状態となる条件になるように加熱加圧して該重質油の改質及びバナジウムの酸化を行う工程，該酸化剤によってバナジウムが酸化されることにより生成したバナジウム酸化物を改質油中から捕捉して除去する工程を含むことができる。
【００１３】
本発明の重質油処理装置は、重質油を超臨界状態あるいは亜臨界状態の高温高圧水と反応させて改質し改質油を生成する反応器を備えた重質油処理装置において、前記反応器へ酸化剤を供給する酸化剤供給部を備え、更に該反応器から取り出された前記改質油に含まれるバナジウム酸化物を捕捉して除去するバナジウム酸化物除去部を備える。
【００１４】
本発明の処理装置はまた、重質油を超臨界状態あるいは亜臨界状態の水と反応させて該重質油を改質する反応器，該反応器へ超臨界状態あるいは亜臨界状態の水を供給する水供給管，該反応器へ重質油を供給する重質油供給管，前記水供給管内を流れる超臨界状態あるいは亜臨界状態の水に酸化剤を添加する酸化剤添加装置，該反応器から取り出された処理物に含まれるバナジウム酸化物を除去するバナジウム酸化物除去部を含むことができる。
【００１５】
本発明の処理装置において、反応器を複数個備えて多管型にし、複数個の該反応器から取り出された処理物をバナジウム酸化物除去部に導入してバナジウム酸化物を処理することは、処理の効率を高めるうえで望ましい。このように構成したものを更に複数個備えるのがよい。
【００１６】
本発明は、前述の構成を具備する重質油処理装置を燃料供給系統の一部に有し、該重質油処理装置を通して改質された燃料を燃焼器において燃焼し、発生した燃焼ガスをガスタービンに供給して駆動し、該ガスタービンに接続した発電機で発電することを特徴とする発電システムにある。
【００１７】
また、この発電システムにおいて、前記ガスタービンの排ガスより熱を回収し水を昇温する排熱回収ボイラと、該排熱回収ボイラで発生した高温高圧水あるいは蒸気の一部を前記重質油処理装置の前記反応器へ供給する配管を有する発電システムにある。
【００１８】
本発明は、超臨界水あるいは亜臨界水の有機物溶媒としての働きと加水分解剤としての働きを利用し、重質油中の除去対象物質を、重質油中の環状炭化水素分子あるいはポルフィリン構造中より脱離させることにある。このとき、バナジウム除去反応を進行させるため酸化剤を添加することが特徴である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
重質油中のバナジウムは、図５に示すように、バナジウムを配位したポルフィリン形態あるいは環状有機分子鎖の形で存在する(Fish, R. H., Komlenic, J. J., Anal. Chem. 1984, 56(3), p510-517)。超臨界状態あるいは亜臨界状態の高温高圧水は、有機分子を溶媒作用を有する超臨界水あるいは亜臨界水中に分散させ、かつ加水分解作用により有機分子鎖を分解する作用がある。しかし、超臨界水あるいは亜臨界水のみの作用では、有機分子中のバナジウム化合物を分解する作用は得られない。バナジウムはアルカリの添加によっても分解されることは無く、この点が従来技術の硫黄除去反応と異なる。
【００２０】
本発明において、超臨界水あるいは亜臨界状態の高温高圧水に重質油を混合し、ここに酸化剤を添加すると、バナジウムが有機分子中から分解され除去される反応が進行することを確認した。図６は、重質油と水と過酸化水素水を高温高圧状態で反応させたときのバナジウム除去率を示したものである。温度の上昇とともにバナジウム除去率は向上する。この反応は図７に示したように、（１）有機炭化水素の部分酸化、（２）ＣＯと水のシフト反応による水素発生、（３）ＣＯの有機分子中酸素への攻撃、（４）水素分子および水の有機分子鎖開裂作用、
（５）酸化剤によるバナジウム酸化作用、等が同時進行するものと推定される。この反応により、有機分子中のバナジウムは分解除去され、酸化バナジウム分子として遊離する。
【００２１】
上記の反応により分解したバナジウム酸化物主としてＶ₂Ｏ₅は、吸着あるいは反応により改質燃料中から除去される。バナジウム酸化物を吸着する方法としては、活性炭などによる物理吸着あるいは触媒製造などにも用いられる無機化合物による化学吸着がある。また、バナジウム酸化物は、カルシウム，鉄などの金属と複合酸化物を生成するため、これらの金属を重質油中からバナジウムを除去する捕捉剤として使用することができる。この捕捉剤の使用により、バナジウム酸化物を捕捉し、固体の形で系外に排出することが可能になる。系外に取り出した捕捉剤は、バナジウムを分離して再び捕捉剤として使用することも可能である。
【００２２】
図８は、超臨界水による重質油中のバナジウム除去率に対する添加剤の影響を示したものである。
【００２３】
実験条件は、温度４２０℃，圧力２５ＭＰａ，水／油比１.０ ，重質油中のバナジウム量２０ppm ，添加剤濃度１％である。添加剤なし又はＮａＯＨ添加にくらべて過酸化水素水添加によるバナジウム除去効果が顕著である。
【００２４】
（実施例１）
図１は本発明の重質油処理装置における重質油改質部分の一実施例を示している。処理装置入口は水と重質油と酸化剤の混合器１となっており、該混合器１には、高温高圧水を供給する水供給管２，重質油を供給する重質油供給管３及び水供給管２を流れる高温高圧水に酸化剤を添加するための酸化剤供給管４が接続されている。混合器１で超臨界水あるいは亜臨界水の溶媒作用により水と重質油が混合した液体は反応器５に送られる。高温高圧水と重質油と酸化剤の混合は、単純合流のほか、旋回流形成あるいは対向流による衝突を利用して混合を促進する方法も有効である。また、混合器１は省略し、反応器５内へ直接、高温高圧水と重質油と酸化剤を供給する構成も取り得る。
【００２５】
反応器５では、図７に示した反応により、重質油中のバナジウムが有機分子中から脱離する反応が進行する。脱離反応を進行させるためには、反応器５出口までに、系が必要な温度，圧力条件になっていることが必要であり、本実施例のように予め高温高圧水を供給する構成の他にも、水と重質油を混合器１あるいは反応器５に供給した後に加熱することで昇温，昇圧させる構成も取り得る。反応器５で改質された燃料と脱離した酸化バナジウムを含有する液体７は、改質燃料排出口６を通じて取り出される。
【００２６】
図２は、図１の装置に更に改質燃料からバナジウム酸化物を除去する系統を追加した本発明の重質油処理装置の一実施例を示す。
【００２７】
改質燃料排出口６から取り出された、改質燃料と脱離した酸化バナジウムを含有する液体７は、連結管８を通じて、バナジウム酸化物を分離するために設置されたバナジウム酸化物捕捉器９に送られる。連結管８が省略され、反応器５とバナジウム酸化物捕捉器９が連続した構成も取り得る。バナジウム酸化物捕捉器９中にはバナジウム酸化物を捕捉するバナジウム酸化物捕捉剤１０が充填されている。バナジウム酸化物捕捉剤１０は、液体７中に含まれるバナジウム酸化物を、吸着あるいは反応により捕捉する。バナジウム酸化物捕捉器９ではバナジウム酸化物のみが捕捉され、燃料となる炭化水素分はほぼ全量が、後流に改質燃料１１として送られる。
【００２８】
バナジウム酸化物捕捉器９にバナジウム酸化物捕捉剤１０を滞留させる方法としては、目皿状の固定材により前記捕捉剤を固定層として留まらせる方法の他に、前記捕捉剤を粒状とし、粒径を液体７の線速度以上の終端速度を持つ大きさにすることで、流動層として留まらせる方法も取り得る。また、バナジウム酸化物捕捉剤を成形して板状あるいはハニカム状とし、隙間を液体７が流通するようにする方法も取り得る。バナジウム酸化物捕捉剤１０は、除去対象物質の捕捉を続けるうちに次第に捕捉能力が低下する。そこで、使用済み捕捉剤をバナジウム酸化物捕捉器９から取り出す系統あるいは新規の捕捉剤を補給する系統が設けた構成も取り得る。また、反応器５一基に対してバナジウム酸化物捕捉器９を複数配置し、使用する捕捉器を順次切り替え、あるいは一定時間毎に捕捉器の一部を停止する運転も可能である。
【００２９】
（実施例２）
図３は、本発明の重質油処理装置の他の一実施例を示している。反応器５からバナジウム酸化物捕捉器９に至る構成は、図２と同様である。図３において、バナジウム酸化物捕捉器９でバナジウム酸化物が取り除かれた燃料は改質燃料１１として取り出される。改質燃料１１中にバナジウム酸化物捕捉剤が粒子の形で混入する場合に備え、バナジウム酸化物捕捉器９の出口側に該粒子を捕集するサイクロン型の粒子捕集器２８が設置されている。粒子捕集器２８としてフィルタを設置する構成も取り得る。また、粒子捕集器２８で捕集されたバナジウム酸化物捕捉剤１０の粒子を再びバナジウム酸化物捕捉器９に還流して再利用する構成も取り得る。
【００３０】
（実施例３）
図９及び図１０は、本発明に係る重質油処理装置の更に他の実施例を示している。図９は平面図であり、図１０は側面図である。
【００３１】
本実施例は、管状の反応器を複数個設けて多管型改質器としたところに特徴がある。本実施例において、高温高圧水と酸化剤の混合物は導入管３０に導入される。導入管３０に導入された前記混合物は更に複数個の分岐管３２により複数の流れに分岐される。各分岐管３２には複数個の管状をした反応器５が接続されている。図９及び図１０では、１つの分岐管に６個の反応器が接続されている。分岐管３２に導入された高温高圧水と酸化剤との混合物は、図１０に示すように６個の反応器へ上部から供給される。
【００３２】
一方、重質油は導入管３１に導入される。導入管３１には複数個の分岐管３３が接続されており、導入管３１を流れる重質油は複数個の分岐管３３に分岐される。各分岐管はそれぞれ複数個の反応器と接続されている。したがって、１つの分岐管３３に導入された重質油は、その後複数個の反応器へ導入される。本実施例では、図１０に示すように反応器５へ上部から重質油が供給される。
【００３３】
１つの分岐管３２，３３を通って６個の反応器へ導入された高温高圧水と酸化剤及び重質油は、各反応器で改質処理され、処理物は反応器の下方から取り出され、分岐管３４に導入される。分岐管３４により取り出された処理物は、その後バナジウム酸化物捕捉器９へ導入され、バナジウム酸化物が除去される。
【００３４】
本実施例によれば、多量の重質油を一度に処理することができ、処理の効率を高めることができる。したがって、極めて実用向きなシステム構成といえる。
【００３５】
（実施例４）
図４には、本発明の重質油処理装置を用いたガスタービン発電システムの一実施例を示した。実施例１及び２では、改質燃料１１を貯蔵あるいは運搬し、発電所で使用することも想定しているが、本実施例では、製造した改質燃料を即時発電システムの燃焼器２０で燃焼する構成となっている。
【００３６】
実施例１及び２と同じく、混合器１において高温高圧水，重質油，酸化剤を混合し、反応器５内でバナジウムを酸化しバナジウム酸化物として油中から脱離させ、バナジウム酸化物捕捉器９においてバナジウム酸化物捕捉剤１０によりバナジウム酸化物を捕捉し改質燃料１１から除去する。バナジウム酸化物捕捉剤１０の捕捉量が飽和に至るのを防ぐため、使用済み捕捉剤１２の一部を抜き出す。抜き出された使用済み捕捉剤１２は捕捉剤洗浄器１３に送られ、バナジウム酸化物１４を取り除くための洗浄，反応により捕捉剤を更新し、リサイクル捕捉剤１５として捕捉剤供給系にリサイクルする。このとき、反応により減少した捕捉剤量を補充するため、新規投入捕捉剤１６が加えられ、バナジウム酸化物捕捉器９に戻される。反応器５とバナジウム酸化物捕捉器９は本実施例では一基ずつ設置されているが、ガスタービンの燃焼器２０へ供給する燃料量の反応及びバナジウム酸化物の捕捉に適した滞留時間がとれるように反応器，バナジウム酸化物捕捉器をそれぞれ複数基設置することも有効である。製造された改質燃料１１は、圧縮機１８で圧縮された空気１９により燃焼器２０で燃焼され、燃焼ガス２１がガスタービン２２を駆動し、連結した発電機２３により発電する。
【００３７】
ガスタービンからの排ガスであるガスタービン排ガス２４は、排ガス熱交換器２５においてガスから水２６に伝熱し、高温高圧水を発生させ水供給管２から反応器５へ還流する。その後、ガスタービン排ガスは煙突２７から排気される。ガスタービンの排ガス熱を利用することにより、システム効率を向上することが可能になる。
【００３８】
本実施例では、従来のガスタービン複合発電システムにあるように、排ガス熱交換器２５の前後に排熱回収ボイラを設け、発生させた蒸気により蒸気タービンを駆動して発電する構成も取り得る。また、ガスタービン燃焼器での燃焼時に発生する窒素酸化物を除去するための脱硝装置を設置したり、あるいは該燃焼時に発生する硫黄酸化物を除去するための脱硫装置を設置したりすることもできる。本実施例では、重質油中のバナジウムがバナジウム酸化物捕捉器９で除去されるために、ガスタービンの高温腐食の恐れは解消され、マグネシウムのようなバナジウムと複合酸化物を生成させるための添加剤を加える必要もなくなる。これにより、タービン翼への金属酸化物灰の付着を防止でき、軽油燃料によるガスタービンシステムと同程度の連続運転が可能になり、プラント稼動率の向上と高効率発電を実現できる。
【００３９】
本実施例によれば、従来、重油焚燃焼器で問題となっていたバナジウム酸化物によるガスタービン機器の腐食等の問題を解決できる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明により、超臨界水あるいは亜臨界水による重質油の改質処理において、重質油に含まれるバナジウムを液中から分離することが可能になった。改質油から遊離したバナジウム酸化物は捕捉することにより改質油から除かれる。本発明により、重質油をガスタービン燃料に使用する場合に懸案になっていたガスタービン翼のバナジウムによる腐食を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用される重質油改質装置の一実施形態を示す概略図。
【図２】本発明による重質油処理装置の一実施形態を示す概略図。
【図３】本発明による重質油処理装置の他の一実施形態を示す概略図。
【図４】本発明による重質油処理装置を連結したガスタービン発電システムの一実施形態を示す概略図。
【図５】重質油中のバナジウム化合物形態の一例を示す図。
【図６】重質油中のバナジウム除去反応実験の結果の一例を示す図。
【図７】重質油中のバナジウム除去反応機構の予想図。
【図８】重質油中のバナジウム除去率に対する各種添加剤の効果を示す図。
【図９】本発明の他の実施例を示す重質油処理装置の平面図。
【図１０】本発明の他の実施例を示す重質油処理装置の側面図。
【符号の説明】
１…混合器、２…水供給管、３…重質油供給管、４…酸化剤供給管、５…反応器、６…改質燃料排出口、８…連結管、９…バナジウム酸化物捕捉器、１０…バナジウム酸化物捕捉剤、１１…改質燃料、１８…圧縮機、２０…燃焼器、２１…燃焼ガス、２２…ガスタービン、２３…発電機、２４…ガスタービン排ガス、２５…排ガス熱交換器、２６…水、２８…粒子捕集器。

Claims (15)

1. 重質油を超臨界状態又は亜臨界状態の水と反応させて該重質油を改質する工程を含む重質油処理方法において、バナジウムを含む重質油と水と酸化剤を前記条件で反応させて前記重質油の改質及び該酸化剤による該バナジウムの酸化を行い、生成したバナジウム酸化物をその後捕捉して除去するようにしたことを特徴とする重質油の処理方法。
2. 請求項１において、前記重質油と前記水と前記酸化剤を、３５０℃〜６００℃の温度，２０ＭＰａ〜５０ＭＰａの圧力からなる前記条件で反応させることを特徴とする重質油の処理方法。
3. 請求項１において、前記酸化剤が酸素，空気，過酸化水素水，硝酸及び硝酸塩からなるグループから選ばれた少なくとも１種よりなることを特徴とする重質油の処理方法。
4. 請求項１において、鉄または鉄化合物，カルシウムまたはカルシウム化合物，活性炭，アルミニウム酸化物及び珪素酸化物からなるグループから選ばれた少なくとも１種よりなるバナジウム酸化物捕捉剤により、前記バナジウム酸化物が除去されることを特徴とする重質油の処理方法。
5. 請求項１において、前記超臨界状態又は亜臨界状態の水に前記酸化剤を添加し、その後、前記重質油と混合することを特徴とする重質油の処理方法。
6. 請求項１において、前記水に前記酸化剤を添加した後前記重質油と混合し、その後前記水が超臨界状態又は亜臨界状態となる条件に加熱加圧することを特徴とする重質油の処理方法。
7. 超臨界状態あるいは亜臨界状態の高温高圧水に酸化剤を添加する工程，該酸化剤を含む高温高圧水とバナジウム含有重質油とを混合して該重質油の改質と該酸化剤によるバナジウムの酸化を行う工程，該酸化剤によりバナジウムが酸化されることにより生成したバナジウム酸化物を改質油中から捕捉して除去する工程を含むことを特徴とする重質油の処理方法。
8. 水に酸化剤を添加する工程，該酸化剤を含む水とバナジウム含有重質油とを混合する工程，該酸化剤と該水と該重質油との混合物を該水が超臨界状態又は亜臨界状態となる条件になるように加熱加圧して該重質油の改質及びバナジウムの酸化を行う工程，該酸化剤によってバナジウムが酸化されることにより生成したバナジウム酸化物を改質油中から捕捉して除去する工程を含むことを特徴とする重質油の処理方法。
9. 重質油と超臨界状態あるいは亜臨界状態の高温高圧水とを反応させて該重質油を改質し改質油を生成する反応器を備えた重質油処理装置において、前記反応器へ酸化剤を供給する酸化剤供給部と、該反応器から取り出された前記改質油に含まれるバナジウム酸化物を捕捉して除去するバナジウム酸化物除去部とを備えたことを特徴とする重質油の処理装置。
10. 重質油を超臨界状態あるいは亜臨界状態の水と反応させて該重質油を改質する反応器，該反応器へ超臨界状態あるいは亜臨界状態の水を供給する水供給管，該反応器へ重質油を供給する重質油供給管を有する重質油処理装置において、前記水供給管内を流れる超臨界状態あるいは亜臨界状態の水に酸化剤を添加する酸化剤添加装置と、該反応器から取り出された処理物に含まれるバナジウム酸化物を除去するバナジウム酸化物除去部を備えたことを特徴とする重質油の処理装置。
11. 請求項９又は１０において、前記酸化剤が酸素，空気，過酸化水素水，硝酸及び硝酸塩からなるグループから選ばれた少なくとも１種よりなることを特徴とする重質油の処理装置。
12. 請求項１において、鉄または鉄化合物，カルシウムまたはカルシウム化合物，活性炭，固体炭素化合物，アルミニウム酸化物及び珪素酸化物からなるグループから選ばれた少なくとも１種よりなるバナジウム酸化物捕捉剤により、前記バナジウム酸化物が除去されることを特徴とする重質油の処理装置。
13. 請求項９ないし１２のいずれか１項に記載の重質油処理装置を燃料供給系統の一部に有し、該重質油処理装置を通して改質された燃料を燃焼器において燃焼し、発生した燃焼ガスをガスタービンに供給して駆動し、該ガスタービンに接続した発電機で発電することを特徴とする発電システム。
14. 請求項１３に記載の発電システムにおいて、前記ガスタービンの排ガスより熱を回収し水を昇温する排熱回収ボイラと、該排熱回収ボイラで発生した高温高圧水あるいは蒸気の一部を前記重質油処理装置の前記反応器へ供給する配管を有することを特徴とする発電システム。
15. 請求項９又は１０において、前記反応器を複数個備えた多管型にし、複数個の該反応器から取り出された処理物を導入してバナジウム酸化物を除去する前記バナジウム酸化物除去部を備えたことを特徴とする重質油の処理装置。

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