JP2009126095A - 表面粗化セラミックグリーンシートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に係る表面粗化セラミックグリーンシートの製造方法は、ロール間にセラミックグリーンシートを通過させて、当該ロール間で挟圧することによりセラミックグリーンシートの表面を粗化することを特徴とする。
【選択図】なし
Description
セラミックス粒子として10モル%スカンジア−1モル%セリア−安定化ジルコニア粉末(比表面積:11m2/g、平均粒子径:0.6μm)100質量部、溶媒としてトルエン/イソプロパノール溶媒(トルエン/イソプロパノール質量比=3/2)50質量部、および分散剤としてソルビタン脂肪酸エステル系界面活性剤2質量部との混合物を、ボールミルを用いて粉砕しつつ混合した。当該混合物へ、バインダーとしてメタクリレート系共重合体(数平均分子量:100,000、ガラス転位温度:−8℃、固形分濃度:50%)を固形分換算で15質量部と可塑剤としてジブチルフタレート3質量部を添加し、さらにボールミルにより混合してスラリーとした。
表面粗化用シートは、一辺が16cmの正方形状であって、厚みが0.32mmであり、その表面粗さRaが5.7μmの特殊紙を用いた。
表面が粗化された13cm角ジルコニアグリーンシートを、レーザー光学式非接触三次元形状測定装置(UBM社製、マイクロフォーカスエキスパート、型式「UBM−14」)の試料台に載置し、ジルコニアグリーンシートの中央部と、ジルコニアグリーンシートの四隅から中央へ約3cmの位置4箇所(A,B,C,D)の計5箇所を、測定区間4mmでスキャンし、各箇所のRa(算術的粗さ中間値)を測定した。
先ず、上記製造例で作製した13cm角ジルコニアグリーンシートを7枚準備し、各ジルコニアグリーンシートを上記表面粗化用シート2枚で挟んで、7組の積層体を作製した。なお、積層体を作製する際には、ジルコニアグリーンシートが表面粗化用シートの中央に位置するように調整した。次いで、これらの積層体を1組ずつシーティングロール機(関西ロール社製、型式「MC−P500J」)の一対のロール間を通過させることにより加圧処理を行った。一対のロールは、どちらもロール径203.2mm、ロール幅500mmであり、その材質にはSUSの表面を硬質クロムメッキしたものを使用した。
加圧処理におけるロール条件を、ロール間の隙間450μm、ロール回転速度2.0rpmに変更したこと以外は実施例1と同様に加圧処理を行い、各表面粗化ジルコニアグリーンシートの上面及び下面について表面粗度の測定を行った。結果を表1に示した。
先ず、上記製造例で作製した13cm角ジルコニアグリーンシートを30枚準備し、各ジルコニアグリーンシートを上記表面粗化用シート2枚で挟んで、30組の積層体を作製した。次に、この積層体15組と15cm×15cmのアクリル板(厚み3mm)16枚とを交互に積み重ねたプレス用試料を2つ作製した。なお、積層体を作製する際には、ジルコニアグリーンシートが表面粗化用シートの中央に位置するように調整し、積層体とアクリル板とを積み重ねる際には、積層体がアクリル板の中央に位置するように調整した。
実施例1と同様に積層体を作製して、ロール条件を変更して加圧処理を行った。なお、ロール条件は、ロール間の隙間は400μmに固定し、ロール回転速度を1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5rpmに変更し、各ロール条件について2枚の積層体について加圧処理を行った。そして、加圧処理は、室温で、積層体をロール間に一回通過させることにより行い、加圧処理を行った各表面粗化ジルコニアグリーンシートの上面及び下面について表面粗度の測定を行った。
加圧処理におけるロール条件を、ロール間の隙間を450μmに固定し、ロール回転速度を1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5rpmに変更したこと以外は実施例3と同様に加圧処理を行い、各表面粗化ジルコニアグリーンシートの上面及び下面について表面粗度の測定を行った。結果を表3に示した。
加圧処理におけるロール条件を、ロール間の隙間を500μmに固定し、ロール回転速度を1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5rpmに変更したこと以外は実施例3と同様に加圧処理を行い、各表面粗化ジルコニアグリーンシートの上面及び下面について表面粗度の測定を行った。結果を表3に示した。
Claims (10)
- セラミックグリーンシートを製造する方法であって、
回転可能に支持されたロール間にセラミックグリーンシートを通過させて、当該ロール間で挟圧することによりセラミックグリーンシートの表面を粗化する工程を含むことを特徴とする表面粗化セラミックグリーンシートの製造方法。 - 前記ロールは、セラミックグリーンシートを搬送するように回転しており、その回転速度が、0.5rpm以上20rpm以下である請求項1に記載の表面粗化セラミックグリーンシートの製造方法。
- 前記ロール間の挟圧力が、50MPa以上300MPa以下である請求項1または2に記載の表面粗化セラミックグリーンシートの製造方法。
- 前記セラミックグリーンシートと、当該セラミックグリーンシートの表面を粗化するための凹凸を有する表面粗化用シートとを積層してなる積層体を、前記ロール間に通過させる請求項1〜3のいずれかに記載の表面粗化セラミックグリーンシートの製造方法。
- 前記表面粗化用シートが、紙製の表面粗化用シートである請求項4に記載の表面粗化セラミックグリーンシートの製造方法。
- 前記ロールは、その外周面に前記セラミックグリーンシートの表面を粗化するための凹凸を有するものである請求項1〜3のいずれかに記載の表面粗化セラミックグリーンシートの製造方法。
- 前記セラミックグリーンシートが、ジルコニアグリーンシートである請求項1〜6のいずれかに記載の表面粗化セラミックグリーンシートの製造方法。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の表面粗化セラミックグリーンシートの製造方法を用いて製造されたセラミックグリーンシートを焼結する焼結工程を含むセラミックシートの製造方法。
- 請求項8に記載の表面粗化セラミックグリーンシートの製造方法を使用して製造されたセラミックシート。
- 請求項9に記載のセラミックシートを電解質膜とする固体酸化物形燃料電池。
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2007
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