JP4808074B2 - 表面粗化セラミックグリーンシートの製造方法 - Google Patents
表面粗化セラミックグリーンシートの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4808074B2 JP4808074B2 JP2006142294A JP2006142294A JP4808074B2 JP 4808074 B2 JP4808074 B2 JP 4808074B2 JP 2006142294 A JP2006142294 A JP 2006142294A JP 2006142294 A JP2006142294 A JP 2006142294A JP 4808074 B2 JP4808074 B2 JP 4808074B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- green sheet
- ceramic green
- roughened
- zirconia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Description
先ず、セラミック粒子、溶媒、バインダー、可塑剤等を混合し、原料スラリーまたは原料混練物を調製する。
次に、得られた原料スラリーまたは原料混練物を成形する。成形方法は特に制限されず、ドクターブレード法や押出成形法などの常法を用いて、適切な厚さのシートとする。その後、乾燥することにより生セラミックグリーンシートとする。乾燥条件は特に制限されず、例えば室温〜150℃の一定温度で乾燥してもよいし、50℃、80℃、120℃の様に順次連続的に昇温して加熱乾燥してもよい。
本発明では、上記生セラミックグリーンシートを、表面が粗化された表面粗化用シートに挟んで加圧処理する。この処理によって、セラミックグリーンシートの表面が適度に粗化される。また、セラミックグリーンシートの表面粗度は、当該加圧処理において、使用する表面粗化用シートの粗度、加圧時間、プレス圧などにより容易に調節できる。かかる粗度の調節は、原料スラリーに添加したバインダーに応じて、加圧時の温度を制御することによっても可能である。
上記加圧処理工程を経て表面が粗化されたセラミックグリーンシートは、焼結することによりセラミックシートとする。具体的な焼結の条件は特に制限されず、常法によればよい。例えば、表面粗化セラミックグリーンシートからバインダーや可塑剤等の有機成分を除去するために150〜600℃、好ましくは250〜500℃で5〜80時間程度処理する。次いで、1000〜1600℃、好ましくは1200〜1500℃で2〜10時間保持焼成することによって、セラミックシートを得る。
6モル%スカンジウム安定化ジルコニア粉末(第一稀元素社製、商品名「6ScSZ」、比表面積:11m2/g、平均粒子径:0.5μm)100質量部、トルエン/イソプロパノール混合溶媒(質量比:3/2)50質量部、および分散剤としてソルビタン脂肪酸エステル系界面活性剤2質量部との混合物を粉砕しつつ混合した。当該混合物へ、バインダーとしてメタアクリレート系共重合体(分子量:100,000、ガラス転位温度:−8℃、固形分濃度:50%)を固形分換算で15質量部と可塑剤としてジブチルフタレート3質量部を添加し、さらにボールミルにより混合してスラリーとした。
アルミナ粉末(昭和電工製、AL−45、平均粒子径:3μm)100質量部に対して、バインダーとしてアセタール化度が77%のポリビニルアセタール樹脂(積水化学製、エスレックBL−SH、重合度:350)15質量部、可塑剤としてアジピン酸系ポリエステル(大日本インキ製、ポリサイザーW−320)を8質量部、さらに潤滑剤としてパラフィンワックス4質量部の割合で、120℃に加温したオイルジェケット付のスクリュー式混練機に投入し、120℃に保持したまま1時間混練して、押出成形用混合物を得た。
実施例1のグリーンシートAを、上記表面粗化用シートVの間に挟み、加圧温度25℃、プレス圧160kgf/cm2の条件下、所定時間加圧処理した。各グリーンシートのRaを上記と同様に測定した。結果を図1に示す。
実施例1のグリーンシートAを、上記表面粗化用シートVの間に挟み、加圧温度25℃、加圧時間60秒間の条件下、所定のプレス圧で加圧処理した。各グリーンシートのRaを上記と同様に測定した。結果を図2に示す。
実施例1で得られた6モル%のスカンジア安定化ジルコニアからなるジルコニアシートであって、表面粗化用シートIIで表面粗化されたものを電解質膜(6ScSZ電解質膜)とし、固体酸化物形燃料電池を作製した。詳しくは、6ScSZ電解質膜の片面に、酸化ニッケル粒子、セリア粒子およびジルコニア粒子からなる燃料極をスクリーン印刷で形成し、その反対面に20モル%サマリウムドープセリアからなる中間層をスクリーン印刷により形成し、1300℃で焼き付けた。次いで、中間層の上に、La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8粒子と10Sc1CeSZからなる空気極をスクリーン印刷で形成し、950℃で焼き付けて4層構造のセルとした。また、比較のために、実施例1で加圧処理なしで表面粗化されていないジルコニアシートを用いて、同様にセルを得た。
Claims (13)
- 表面が粗化された固体酸化物形燃料電池の電解質膜用セラミックグリーンシートを製造する方法であって、
生セラミックグリーンシートを、表面のR a が3〜30μm、R z が5〜120μm且つR max が6〜180μmの表面粗化用シートに挟んで加圧処理する工程を含むことを特徴とする表面粗化セラミックグリーンシートの製造方法。 - Raが0.5〜2.9μm、R z が5〜20μm且つR max が6〜30μmの表面粗化セラミックグリーンシートを製造するためのものである請求項1に記載の製造方法。
- 上記生セラミックグリーンシートとして、表面粗さが、R a が0.01〜0.4μm且つR z が0.05〜5μmのものを用いる請求項1または2に記載の製造方法。
- 上記生セラミックグリーンシートの材料として、ジルコニア、セリアおよびランタンガレート型ペロブスカイト構造酸化物よりなる群から選択される少なくとも1種を用いる請求項1〜3の何れかに記載の製造方法。
- 上記表面粗化用シートとして、その厚さが0.1〜10mmのものを用いる請求項1〜4の何れかに記載の製造方法。
- 上記表面粗化用シートとして、紙、布、樹脂フィルムを用いる請求項1〜5の何れかに記載の製造方法。
- 上記加圧処理におけるプレス圧を30〜500kgf/cm2とする請求項1〜6の何れかに記載の製造方法。
- 上記加圧処理における合計加圧時間を5〜600秒間とする請求項1〜7の何れかに記載の製造方法。
- 請求項1〜8の何れかに記載の方法により製造された表面粗化セラミックグリーンシートを焼結して得られるものであり、そのRaが0.5〜3.0μmであるセラミックシート。
- 生セラミックグリーンシートとしてジルコニアグリーンシートを用い、表面粗化ジルコニアグリーンシートを得るためのものである請求項1〜8の何れかに記載の製造方法。
- 上記ジルコニアグリーンシートの材料として、酸化スカンジウムで安定化されたジルコニアを用いる請求項10に記載の製造方法。
- 請求項10または11に記載の方法により製造された表面粗化ジルコニアグリーンシートを焼結して得られるものであり、そのRaが0.5〜3.0μmであるジルコニアシート。
- 請求項12に記載のジルコニアシートを電解質膜とする固体酸化物形燃料電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006142294A JP4808074B2 (ja) | 2006-05-23 | 2006-05-23 | 表面粗化セラミックグリーンシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006142294A JP4808074B2 (ja) | 2006-05-23 | 2006-05-23 | 表面粗化セラミックグリーンシートの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007313650A JP2007313650A (ja) | 2007-12-06 |
JP4808074B2 true JP4808074B2 (ja) | 2011-11-02 |
Family
ID=38847961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006142294A Expired - Fee Related JP4808074B2 (ja) | 2006-05-23 | 2006-05-23 | 表面粗化セラミックグリーンシートの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4808074B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5198908B2 (ja) * | 2008-03-11 | 2013-05-15 | 行政院原子能委員會核能研究所 | 高性能固体酸化物形燃料電池膜電極接合体(sofc−mea)に積層する完全緻密な電解質層の製造方法。 |
JP5345824B2 (ja) * | 2008-10-31 | 2013-11-20 | 株式会社オハラ | 電池用セパレータ及びその製造方法 |
WO2010110395A1 (ja) | 2009-03-25 | 2010-09-30 | 株式会社日本触媒 | 固体酸化物形燃料電池用電解質シートおよびその製造方法ならびに固体酸化物形燃料電池用セル |
JP2011046127A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Nippon Shokubai Co Ltd | 表面粗化セラミックグリーンシートの製造方法 |
JP5484155B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2014-05-07 | 株式会社日本触媒 | 固体酸化物形燃料電池用電解質シートおよびその製造方法、並びにそれを用いた固体酸化物形燃料電池用セル。 |
JP5334327B2 (ja) * | 2010-08-06 | 2013-11-06 | 日本碍子株式会社 | 燃料電池の構造体 |
JP5704990B2 (ja) * | 2011-03-29 | 2015-04-22 | 株式会社日本触媒 | 固体酸化物形燃料電池用電解質シートおよびその製造方法、並びにそれを用いた固体酸化物形燃料電池用セル |
JP5791394B2 (ja) * | 2011-06-30 | 2015-10-07 | 株式会社日本セラテック | セラミックス成形体の製造方法および焼結体の製造方法 |
JP2014191940A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Nippon Shokubai Co Ltd | 固体酸化物形燃料電池用薄膜電解質シート |
JP6371216B2 (ja) * | 2014-12-26 | 2018-08-08 | 株式会社日本触媒 | 固体酸化物形燃料電池用電解質シート |
KR102517386B1 (ko) * | 2020-10-30 | 2023-04-03 | 오정원 | 초정밀 여과층을 구비한 세라믹 필터 제조 장치 및 방법 |
CN113601693B (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-28 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种分区分层布料制备强韧化岩板的工艺技术 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3323038B2 (ja) * | 1995-08-10 | 2002-09-09 | 京セラ株式会社 | 固体電解質型燃料電池セル |
CN1297026C (zh) * | 2002-10-11 | 2007-01-24 | 株式会社日本触媒 | 固体氧化物型燃料电池用电解质薄片及其制法 |
-
2006
- 2006-05-23 JP JP2006142294A patent/JP4808074B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007313650A (ja) | 2007-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4808074B2 (ja) | 表面粗化セラミックグリーンシートの製造方法 | |
JP4580755B2 (ja) | 固体酸化物形燃料電池セル用電極支持基板およびその製法 | |
JP4417843B2 (ja) | 固体酸化物形燃料電池用電解質シート及びその製法 | |
JP5145043B2 (ja) | 固体電解質シートの製造方法および固体電解質シート | |
JP4833376B2 (ja) | 固体酸化物形燃料電池用電解質シートおよびその製造方法、並びに、固体酸化物形燃料電池用単セルおよび固体酸化物形燃料電池 | |
JP5498230B2 (ja) | アノード支持型ハーフセルの製造方法 | |
JP2007511874A (ja) | アンダーカット角を有する突出形状部を有する電解質シート及び該シートをキャリアから分離する方法 | |
JP2010182665A (ja) | 燃料電池用セラミックシートの製造方法 | |
JP3971056B2 (ja) | セラミックシートの製法 | |
JP5484155B2 (ja) | 固体酸化物形燃料電池用電解質シートおよびその製造方法、並びにそれを用いた固体酸化物形燃料電池用セル。 | |
JP2011046127A (ja) | 表面粗化セラミックグリーンシートの製造方法 | |
JP5704990B2 (ja) | 固体酸化物形燃料電池用電解質シートおよびその製造方法、並びにそれを用いた固体酸化物形燃料電池用セル | |
JP2007001860A (ja) | 多孔質セラミック薄板および該薄板を用いたセラミックシートの製法 | |
JP2006104058A (ja) | セラミックシート | |
JP2009245856A (ja) | 燃料電池用セラミックシートの製造方法 | |
JP2009241593A (ja) | 表面粗化セラミックグリーンシートの製造方法 | |
JP4315562B2 (ja) | ジルコニア系セラミックシートの製法 | |
JP2007323899A (ja) | 固体酸化物形燃料電池用電解質シート及びその製法 | |
JP2009215102A (ja) | セラミックシートの製造方法 | |
JP5452277B2 (ja) | アノード支持型ハーフセルの製造方法 | |
JP6258882B2 (ja) | 固体酸化物形燃料電池用グリーンシートおよびその製造方法 | |
JP4653135B2 (ja) | セラミックシート | |
JP2009126095A (ja) | 表面粗化セラミックグリーンシートの製造方法 | |
JP3787247B2 (ja) | セラミックシートの製法 | |
JP3872238B2 (ja) | 多孔質セラミック薄板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071031 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100629 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100706 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100906 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20100906 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110809 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110816 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140826 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |