JP2009123826A

JP2009123826A - コイル及びコイルの製造方法

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Publication number: JP2009123826A
Application number: JP2007294468A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Saito; 雄一斉藤; Takeshi Osawa; 剛大澤
Original assignee: Japan Radio Co Ltd; Nagano Japan Radio Co Ltd
Current assignee: Japan Radio Co Ltd; Nagano Japan Radio Co Ltd
Priority date: 2007-11-13
Filing date: 2007-11-13
Publication date: 2009-06-04
Anticipated expiration: 2027-11-13
Also published as: JP5074894B2

Abstract

【課題】浮遊容量を有効に低減して共振周波数を正確に設定可能にするとともに、コイルの大型化やコストアップを回避する。
【解決手段】リングコア２及びこのリングコア２に導線Ｗを巻回したコイル本体３を有するコイルを構成するに際して、リングコア２における３０〜１５０〔゜〕の任意の角度範囲Ｚｎに導線Ｗを巻回しない巻線無区間部２ｎを設け、かつこの巻線無区間部２ｎ側に対して対称となる反対側の位置に、導線Ｗの両端における巻始リード部Ｗｓと巻終リード部Ｗｅの導出位置Ｘｓ，Ｘｅを設けるとともに、コイル本体３を、巻始リード部Ｗｓから巻線無区間部２ｎの一端２ｎｓに至り、折返して巻線無区間部２ｎの他端２ｎｅに至り、折返して巻終リード部Ｗｅに至る巻線経路Ｒｗにより構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、リングコア及びこのリングコアに導線を巻回したコイル本体を有するコイル及びコイルの製造方法に関する。

従来、リングコア及びこのリングコアに導線を巻回したコイル本体を有するコイルはトロイダルコイルとして知られており、この種のコイル及びコイルの製造方法は、例えば、特許文献１で開示されている。

同文献１に開示されるトロイダルコイルは、フェライトや鉄心を用いたリングコアを備えるとともに、このリングコアのほぼ全周にわたって導線を巻回して構成するソレノイドコイル（コイル本体）を備えている。また、同文献１に開示されるトロイダルコイルの製造方法は、巻線機を用いて、硬い導線を予めソレノイドコイルに形成しておき、コイル端部の略１ターン巻線をリングコアに絡ませてから、ソレノイドコイルを巻線方向に回転させながらリングコアに巻き移すことにより、トロイダルコイルを製造するようにしたものである。
特開２０００−１００６４３号公報

しかし、上述した従来のコイル（トロイダルコイル）及びその製造方法は、次のような問題点があった。

第一に、この種のコイルは、電源ラインのノイズを除去するノイズフィルタに用いる場合も少なくないが、コイルは他のコンデンサと共に共振回路を構成するため、コイルに少なからず含まれる浮遊容量が共振周波数を無用に低下させてしまう問題がある。このため、コイル自身の浮遊容量をできるだけ低減することが望ましいが、低減するには、導線の絶縁被膜を厚くしたり各ターン巻線間隔を広げる必要があるなど、無用な大型化やコストアップを招き、浮遊容量を低減するには限界がある。

第二に、コイルが小型の場合にはそのまま配線基板等に実装可能となるが、ある程度大型化した場合には、別途のベース部材に取付ける必要がある。この場合、コイルはリングコアのほぼ全周に導線を巻回して構成するため、ベース部材によりコイルを支持する際には導線部分を支持することになり、安定した強固な支持ができないとともに、製造上のバラツキも大きくなる。

本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決したコイル及びコイルの製造方法の提供を目的とするものである。

本発明に係るコイル１は、上述した課題を解決するため、リングコア２及びこのリングコア２に導線Ｗを巻回したコイル本体３を有するコイルを構成するに際して、リングコア２における３０〜１５０〔゜〕の任意の角度範囲Ｚｎに導線Ｗを巻回しない巻線無区間部２ｎを設け、かつこの巻線無区間部２ｎ側に対して対称となる反対側の位置に、導線Ｗの両端における巻始リード部Ｗｓと巻終リード部Ｗｅの導出位置Ｘｓ，Ｘｅを設けるとともに、コイル本体３を、巻始リード部Ｗｓから巻線無区間部２ｎの一端２ｎｓに至り、折返して巻線無区間部２ｎの他端２ｎｅに至り、折返して巻終リード部Ｗｅに至る巻線経路Ｒｗにより構成してなることを特徴とする。

この場合、発明の好適な態様により、巻始リード部Ｗｓの導出位置Ｘｓと巻終リード部Ｗｅの導出位置Ｘｅの相互間は、１５０〔゜〕以下の任意の角度範囲Ｚｆにすることができる。また、巻始リード部Ｗｓと巻終リード部Ｗｅは、巻線無区間部２ｎの側方に配することができる。

一方、本発明に係るコイルの製造方法は、上述した課題を解決するため、リングコア２及びこのリングコア２に導線Ｗを巻回して構成したコイル本体３を有するコイル１を製造するに際し、リングコア２における３０〜１５０〔゜〕の任意の角度範囲Ｚｎに導線Ｗを巻回しない巻線無区間部２ｎを設け、かつこの巻線無区間部２ｎ側に対して対称となる反対側の位置に、導線Ｗの両端における巻始リード部Ｗｓと巻終リード部Ｗｅの導出位置Ｘｓ，Ｘｅを設けるとともに、導線Ｗを巻回するに際し、巻始リード部Ｗｓから巻線無区間部２ｎの一端まで巻回し、更に折返して巻線無区間部２ｎの他端まで巻回し、更に折返して巻終リード部Ｗｅまで巻回するようにしたことを特徴とする。

この場合、発明の好適な態様により、巻始リード部Ｗｓの導出位置Ｘｓと巻終リード部Ｗｅの導出位置Ｘｓの相互間は、１５０〔゜〕以下の任意の角度範囲Ｚｆに設定することができる。また、導線Ｗを巻回するに際して、導線Ｗを巻線無区間部２ｎの一端２ｎｓから他端２ｎｅまで巻回して第一層目の巻線部３ｆを設け、この後、巻線無区間部２ｎの一端２ｎｓから導出する導線Ｗを巻始リード部Ｗｓの導出位置Ｘｓまで巻回して片側一方における第二層目の巻線部３ｒを設けるとともに、巻線無区間部２ｎの他端２ｎｅから導出する導線Ｗを巻終リード部Ｗｅの導出位置Ｘｅまで巻回して片側他方における第二層目の巻線部３ｓを設けることができる。この際、第二層目の巻線部３ｒ，３ｓにおける各ターン巻線相互間のピッチＰｓａ…，Ｐｓｂ…，Ｐｅａ…，Ｐｅｂ…は、少なくとも一部の区間で異ならせることができる。

このような本発明に係るコイル１及びコイルの製造方法によれば、次のような顕著な効果を奏する。

（１）リングコア２における所定の角度範囲Ｚｎに巻線無区間部２ｎを設け、かつ巻線無区間部２ｎ側に対して反対側の位置に巻始リード部Ｗｓと巻終リード部Ｗｅの導出位置Ｘｓ，Ｘｅを設けるとともに、コイル本体３を、巻始リード部Ｗｓから巻線無区間部２ｎの一端２ｎｓに至り、折返して巻線無区間部２ｎの他端２ｎｅに至り、折返して巻終リード部Ｗｅに至る巻線経路Ｒｗにより構成したため、コイル１自身の浮遊容量を有効に低減でき、もって、他のコンデンサと共に共振回路を構成するような場合であっても、共振周波数を正規の大きさに正確に設定できる。しかも、浮遊容量を低減するための他の施策、例えば、導線Ｗの絶縁被膜を厚くするなどの施策を講じる必要がないため、コイル１の大型化やコストアップを回避できる。

（２）リングコア２における所定の角度範囲Ｚｎに巻線無区間部２ｎを設けるため、例えば、コイル１を別途のベース部材に取付ける場合には、この巻線無区間部２ｎをベース部材への取付部位に利用できる。したがって、ベース部材によりリングコア２を面接触により直接支持できるため、リングコア２とベース部材を接着剤等により接着すれば、コイル１を強固かつ安定に支持できる。しかも、接着部位には導線Ｗが介在しないため、小型化を図れるとともに、支持構造における製造上のバラツキを抑制できる。

（３）好適な態様により、巻始リード部Ｗｓと巻終リード部Ｗｅを、巻線無区間部２ｎの側方に配するようにすれば、巻始リード部Ｗｓの導出位置Ｘｓと巻終リード部Ｗｅの導出位置Ｘｅの相互間を任意の角度範囲Ｚｆに設定した場合であっても、巻始リード部Ｗｓと巻終リード部Ｗｅを、常に、巻線無区間部２ｎの側方であって、その中央位置など、所定の位置に配することができる。

（４）好適な態様により、導線Ｗを巻回するに際して、導線Ｗを巻線無区間部２ｎの一端２ｎｓから他端２ｎｅまで巻回して第一層目の巻線部３ｆを設け、この後、巻線無区間部２ｎの一端２ｎｓから導出する導線Ｗを巻始リード部Ｗｓの導出位置Ｘｓまで巻回して片側一方における第二層目の巻線部３ｒを設けるとともに、巻線無区間部２ｎの他端２ｎｅから導出する導線Ｗを巻終リード部Ｗｅの導出位置Ｘｅまで巻回して片側他方における第二層目の巻線部３ｓを設けるようにすれば、リングコア２に対して、導線Ｗを容易かつ効率的に巻回できるとともに、巻線自動化も容易となる。

（５）好適な態様により、第二層目の巻線部３ｒ，３ｓにおける各ターン巻線相互間のピッチＰｓａ…，Ｐｓｂ…，Ｐｅａ…，Ｐｅｂ…を、少なくとも一部の区間で異ならせれば、例えば、高電圧が印加されるターン巻線に広いピッチを適用するなどによって、浮遊容量の更なる低減化に寄与できる。

次に、本発明に係る最良の実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。

まず、本実施形態に係るコイル１の構成（構造）について、図１及び図２を参照して説明する。

コイル１は、基本的な構成として、フェライトを用いたリングコア２と、このリングコア２に断面丸形の導線Ｗを巻回したコイル本体３からなる。そして、コイル１には、リングコア２における３０〜１５０〔゜〕の任意の角度範囲Ｚｎに導線Ｗを巻回しない巻線無区間部２ｎを設ける。図１に例示するコイル１は、角度範囲Ｚｎとして、９０〔゜〕程度を設定した場合を示す。

また、この巻線無区間部２ｎ側に対して対称となる反対側の位置には、導線Ｗの両端における巻始リード部Ｗｓと巻終リード部Ｗｅの導出位置Ｘｓ，Ｘｅを設ける。即ち、図１に示すように、巻線無区間部２ｎの中央位置をリングコア２の下端位置に設定した場合には、導出位置Ｘｓ，Ｘｅの相互間の中央位置をリングコア２の上端位置に設定する。この場合、巻始リード部Ｗｓの導出位置Ｘｓと巻終リード部Ｗｅの導出位置Ｘｅの相互間は、１５０〔゜〕以下の任意の角度範囲Ｚｆに設定する。図１に例示するコイル１は、角度範囲Ｚｆとして、１０〔゜〕程度に設定した場合を示す。そして、巻始リード部Ｗｓと巻終リード部Ｗｅは、巻線無区間部２ｎの側方に配する。図１の場合、巻始リード部Ｗｓと巻終リード部Ｗｅは巻線無区間部２ｎの中央位置の側方を通して鉛直方向下方へ延出させている。

このように、巻始リード部Ｗｓの導出位置Ｘｓと巻終リード部Ｗｅの導出位置Ｘｅの相互間は、１５０〔゜〕以下の任意の角度範囲Ｚｆに設定するため、コイル１の浮遊容量を考慮した最適な角度範囲Ｚｆを設定できる。しかも、巻始リード部Ｗｓと巻終リード部Ｗｅは、巻線無区間部２ｎの側方に配したため、巻始リード部Ｗｓの導出位置Ｘｓと巻終リード部Ｗｅの導出位置Ｘｅの相互間を任意の角度範囲Ｚｆに設定した場合であっても、巻始リード部Ｗｓと巻終リード部Ｗｅを、常に、巻線無区間部２ｎの側方であって、その中央位置など、所定の位置に配することができる利点がある。

次に、このように構造を有するコイル１の製造方法について、図３（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。

まず、リングコア２とこのリングコア２に巻回する所定長さの導線Ｗを用意する。そして、図３（ａ）に示すように、第一巻線工程により、リングコア２に対して導線Ｗを所定巻数だけ一定のピッチＰｃ…で巻回し、第一層目の巻線部３ｆを設ける。この際、上述したように、リングコア２に対して、任意の角度範囲Ｚｎ（例示は、９０〔゜〕程度）には、導線Ｗを巻回しない巻線無区間部２ｎを設ける。即ち、導線Ｗは、この巻線無区間部２ｎの一端２ｎｓから他端２ｎｅまで巻回する。この場合、図３（ａ）に示すように、導線Ｗの巻始位置と巻終位置からは、それぞれ所定長さの導線Ｗｐｓ，Ｗｐｅを導出させた状態にする。

次いで、図３（ｂ）に示すように、第二巻線工程により、巻線無区間部２ｎの一端２ｎｓから導出する導線Ｗｐｓ（Ｗ）を、巻始リード部Ｗｓの導出位置Ｘｓまで所定巻数だけ巻回し、片側一方における第二層目の巻線部３ｒを設ける。この場合、上述したように、巻線無区間部２ｎ側に対して対称となる反対側の位置に、導線Ｗの両端における巻始リード部Ｗｓと巻終リード部Ｗｅの導出位置Ｘｓ，Ｘｅを予め設定し、この導出位置Ｘｓまで導線Ｗｐｓを巻回する。各導出位置Ｘｓ，Ｘｅは、導出位置Ｘｓ，Ｘｅの相互間が、任意の角度範囲Ｚｆ（例示は、１０〔゜〕程度）になるように設定される。この第二層目の巻線部３ｒを、図３（ｂ）において格子線を描いて示す。また、この第二層目の巻線部３ｒにおける各ターン巻線の相互間のピッチＰｓａ…は少なくとも一部の区間で異ならせる。例示の場合、巻始側（巻線無区間部２ｎの一端２ｎｓ側）の四ターン分は、比較的狭いピッチＰｓａ…（第一層目の巻線部３ｆと同一ピッチＰｃ…）にし、かつ巻終側（巻始リード部Ｗｓ側）の二ターン分は、比較的広いピッチＰｓｂ…（第一層目の巻線部３ｆに対して二倍のピッチＰｃ…）にしている。

次いで、図３（ｃ）に示すように、第三巻線工程により、巻線無区間部２ｎの他端２ｎｅから導出する導線Ｗｐｅ（Ｗ）を、巻終リード部Ｗｅの導出位置Ｘｅまで所定回数だけ巻回し、片側他方における第二層目の巻線部３ｓを設ける。この第二層目の巻線部３ｓを、図３（ｃ）において格子線を描いて示す。また、この第二層目の巻線部３ｓにおける各ターン巻線の相互間のピッチＰｅａ…も少なくとも一部の区間で異ならせる。例示の場合、巻始側（巻線無区間部２ｎの他端２ｎｓ側）の四ターン分は、比較的狭いピッチＰｅａ…（第一層目の巻線部３ｆと同一ピッチＰｃ…）にし、かつ巻終側（巻終リード部Ｗｅ側）の二ターン分は、比較的広いピッチＰｅｂ…（第一層目の巻線部３ｆに対して二倍のピッチＰｃ…）にしている。

このような巻線方法、即ち、導線Ｗを巻線無区間部２ｎの一端２ｎｓから他端２ｎｅまで巻回して第一層目の巻線部３ｆを設け、この後、巻線無区間部２ｎの一端２ｎｓから導出する導線Ｗを巻始リード部Ｗｓの導出位置Ｘｓまで巻回して片側一方における第二層目の巻線部３ｒを設けるとともに、巻線無区間部２ｎの他端２ｎｅから導出する導線Ｗを巻終リード部Ｗｅの導出位置Ｘｅまで巻回して片側他方における第二層目の巻線部３ｓを設ける巻線方法を用いれば、リングコア２に対して、導線Ｗを容易かつ効率的に巻回できるとともに、巻線自動化も容易となる。特に、第二層目の巻線部３ｒ，３ｓにおける各ターン巻線相互間のピッチＰｓａ…，Ｐｓｂ…，Ｐｅａ…，Ｐｅｂ…を、少なくとも一部の区間で異ならせたため、例えば、高電圧が印加されるターン巻線に広いピッチを適用するなどによって、浮遊容量の更なる低減化に寄与できる。

この巻線方法は、導線Ｗを、リングコア２に対して、巻始リード部Ｗｓから巻線無区間部２ｎの一端まで巻回し、更に折返して巻線無区間部２ｎの他端まで巻回し、更に折返して巻終リード部Ｗｅまで巻回する場合と同じになる。したがって、リングコア２上には、巻始リード部Ｗｓから巻線無区間部２ｎの一端２ｎｓに至り、折返して巻線無区間部２ｎの他端２ｎｅに至り、折返して巻終リード部Ｗｅに至る巻線経路Ｒｗ（図４参照）が構成される。そして、各導出位置Ｘｓ，Ｘｅにある巻始リード部Ｗｓと巻終リード部Ｗｅは、上述したように、巻線無区間部２ｎの中央位置の側方を通して鉛直方向下方へ延出させる。これにより、目的のコイル１を製造することができる。図１及び図２は、このように製造されたコイル１を示す。

図４及び図５は、本実施形態に係る製造方法により製造されたコイル１と従来の製造方法により製造されたコイルの特性を示している。図４中、実施例１（Ｋａ）及び実施例２（Ｋｂ）は本実施形態に係る製造方法を用いた場合であり、実施例１（Ｋａ）は、角度範囲Ｚｆを比較的大きくした場合（９０〔゜〕程度）、実施例２（Ｋｂ）は、角度範囲Ｚｆを比較的小さくした場合（２０〔゜〕程度）を示す。また、比較例（Ｋｒ）は、従来の製造方法を用いた場合を示す。図５は、周波数ｆ〔ＭＨｚ〕に対するコイル１のインピーダンスＺ〔Ω〕特性図を示し、同図中、Ｋａ，Ｋｂ，Ｋｒは図４に示す実施例１，実施例２，比較例に対応する。

いずれの例も巻数は同一の２８ターンである。したがって、いずれのコイルもインダクタンスＬｏは、３４〔μＨ〕前後でほぼ同じになる。しかし、図４から明らかなように、コイル自身の浮遊容量Ｃｏは、Ｋａが２．４９〔ｐＦ〕、Ｋｂが３．９４〔ｐＦ〕、Ｋｒが１１．０９〔ｐＦ〕となり、それぞれ大きく異なる。この場合、Ｋａが最も良好であり、従来比では、概ね２２〔％〕となり１／４以下まで低減されている。次にＫｂが良好であり、従来比では、概ね３６〔％〕となり約１／３まで低減されている。この結果、図４（図５）から明らかなように、コイル自身の共振周波数ｆｏは、Ｋａが１７．１４〔ＭＨｚ〕、Ｋｂが１３．８６〔ＭＨｚ〕、Ｋｒが８．１６〔ＭＨｚ〕となり、それぞれ大きく異なる。即ち、従来の製造方法によるＫｒの場合には、８．１６〔ＭＨｚ〕まで低下するのに対して、Ｋａ，Ｋｂの場合には、共振周波数ｆｏの大きな低下は回避される。

よって、このような本実施形態に係るコイル１及びその製造方法によれば、リングコア２における所定の角度範囲Ｚｎに巻線無区間部２ｎを設け、かつ巻線無区間部２ｎ側に対して反対側の位置に巻始リード部Ｗｓと巻終リード部Ｗｅの導出位置Ｘｓ，Ｘｅを設けるとともに、コイル本体３を、巻始リード部Ｗｓから巻線無区間部２ｎの一端２ｎｓに至り、折返して巻線無区間部２ｎの他端２ｎｅに至り、折返して巻終リード部Ｗｅに至る巻線経路Ｒｗにより構成したため、コイル１自身の浮遊容量を有効に低減でき、もって、他のコンデンサと共に共振回路を構成するような場合であっても、共振周波数を正規の大きさに正確に設定できる。しかも、浮遊容量を低減するための他の施策、例えば、導線Ｗの絶縁被膜を厚くするなどの施策を講じる必要がないため、コイル１の大型化やコストアップを回避できる。

他方、図６は、コイル１を別途のベース部材２１により支持する場合を示す。このベース部材２１は、プラスチック等の絶縁素材により一体成形したものであり、ベース本体部２２を有するとともに、このベース本体部２２には底面から下方へ突出する二本の取付ピン２３，２４を有する。この取付ピン２３，２４はベース本体部２２にインサート成形される。また、ベース本体部２２の上面には、コイル１における巻線無区間部２ｎの外周面が面接触する支持面２２ｓを有する。したがって、コイル１をベース部材２１に取付ける場合には、巻始リード部Ｗｓと巻終リード部Ｗｅをそれぞれベース本体部２２に設けたリード挿通孔２２ｈ…に挿通させた後、巻線無区間部２ｎの外周面を接着剤等を用いて支持面２２ｓ上に接着すればよい。

このように、コイル１を別途のベース部材２１により支持する場合であっても、コイル１に設けた巻線無区間部２ｎは、ベース部材２１に対する取付部位（固定部位）として利用できる。特に、リングコア２をベース部材２１に対して面接触により直接固定できるため、コイル１を強固かつ安定に支持できる。しかも、接着部位には導線Ｗが介在しないため、高さを低くでき、もって、小型化を図れるとともに、支持構造における製造上のバラツキを抑制できる利点がある。したがって、自動車等における限られたスペースに装着する際に用いて最適となる。

以上、最良の実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，数値等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。

例えば、リングコア２や導線３の素材は例示に限定されず、任意に選定できるとともに、その断面形状も丸形をはじめ角形（矩形）等の任意の形状により実施できる。また、巻始リード部Ｗｓと巻終リード部Ｗｅは、巻線無区間部２ｎの側方に配する場合を例示したが、任意の位置に配することができる。一方、導線Ｗを巻回するに際しては、導線Ｗを巻線無区間部２ｎの一端２ｎｓから他端２ｎｅまで巻回して第一層目の巻線部３ｆを設け、この後、巻線無区間部２ｎの一端２ｎｓから導出する導線Ｗを巻始リード部Ｗｓの導出位置Ｘｓまで巻回して片側一方における第二層目の巻線部３ｒを設けるとともに、巻線無区間部２ｎの他端２ｎｅから導出する導線Ｗを巻終リード部Ｗｅの導出位置Ｘｅまで巻回して片側他方における第二層目の巻線部３ｓを設ける場合を例示したが、巻始リード部Ｗｓから巻終リード部Ｗｅまで順次巻回する場合を排除するものではない。さらに、第二層目の巻線部３ｒ，３ｓにおける各ターン巻線相互間のピッチＰｓａ…，Ｐｓｂ…，Ｐｅａ…，Ｐｅｂ…を、少なくとも一部の区間で異ならせた場合を示したが、全部の区間で異ならせてもよいし全部の区間で同一であってもよい。なお、巻線無区間部２ｎ側に対して対称となる反対側の位置に導出位置Ｘｓ，Ｘｅを設けるとは、導出位置Ｘｓ，Ｘｅが巻線無区間部２ｎに対して対称に構成する意味ではない。したがって、導出位置Ｘｓ，Ｘｅが巻線無区間部２ｎに対して非対称位置にあってもよいし、導出位置ＸｓとＸｅが非対称位置にあってもよい。

本発明に係るコイル１は、交流電源とこの交流電源を用いる機器間を接続する電源ラインに付設するコイル、例えば、ノイズフィルタを構成するノーマルモードコイルやコモンモードコイルをはじめ、力率改善用コイル，平滑用コイル，昇圧／降圧コイル，トランス、更には、他の各種用途におけるトロイダルコイルとして利用することができる。

本発明の最良の実施形態に係るコイルの正面図、同コイルの平面図、同コイルの製造方法により製造する際の工程説明図、同コイルの実施例及び比較例の特性データ表、同コイルの実施例及び比較例の周波数に対するインピーダンス特性図、同コイルをベース部材により支持する状態を示す一部断面正面図、

符号の説明

１：コイル，２：リングコア，３：コイル本体，Ｗ：導線，Ｚｎ：角度範囲，２ｎ：巻線無区間部，Ｗｓ：巻始リード部，Ｗｅ：巻終リード部，Ｘｓ：導出位置，Ｘｅ：導出位置，２ｎｓ：巻線無区間部の一端，２ｎｅ：巻線無区間部の他端，Ｒｅ：巻線経路，Ｚｆ：角度範囲，３ｆ：第一層目の巻線部，３ｒ：第二層目の巻線部，３ｓ：第二層目の巻線部，Ｐｓａ…：ピッチ，Ｐｓｂ…：ピッチ，Ｐｅａ…：ピッチ，Ｐｅｂ…：ピッチ

Claims

リングコア及びこのリングコアに導線を巻回したコイル本体を有するコイルにおいて、前記リングコアにおける３０〜１５０〔゜〕の任意の角度範囲に前記導線を巻回しない巻線無区間部を設け、かつこの巻線無区間部側に対して対称となる反対側の位置に、前記導線の両端における巻始リード部と巻終リード部の導出位置を設けるとともに、前記コイル本体を、前記巻始リード部から前記巻線無区間部の一端に至り、折返して前記巻線無区間部の他端に至り、折返して前記巻終リード部に至る巻線経路により構成してなることを特徴とするコイル。
前記巻始リード部の導出位置と前記巻終リード部の導出位置の相互間は、１５０〔゜〕以下の任意の角度範囲に設定することを特徴とする請求項１記載のコイル。
前記巻始リード部と前記巻終リード部は、前記巻線無区間部の側方に配することを特徴とする請求項１又は２記載のコイル。
リングコア及びこのリングコアに導線を巻回して構成したコイル本体を有するコイルの製造方法において、前記リングコアにおける３０〜１５０〔゜〕の任意の角度範囲に前記導線を巻回しない巻線無区間部を設け、かつこの巻線無区間部側に対して対称となる反対側の位置に、前記導線の両端における巻始リード部と巻終リード部の導出位置を設けるとともに、前記導線を巻回するに際し、前記巻始リード部から前記巻線無区間部の一端まで巻回し、更に折返して前記巻線無区間部の他端まで巻回し、更に折返して前記巻終リード部まで巻回することを特徴とするコイルの製造方法。
前記巻始リード部の導出位置と前記巻終リード部の導出位置の相互間は、１５０〔゜〕以下の任意の角度範囲に設定することを特徴とする請求項４記載のコイルの製造方法。
前記導線を巻回するに際して、前記導線を前記巻線無区間部の一端から他端まで巻回して第一層目の巻線部を設け、この後、前記巻線無区間部の一端から導出する前記導線を前記巻始リード部の導出位置まで巻回して片側一方における第二層目の巻線部を設けるとともに、前記巻線無区間部の他端から導出する前記導線を前記巻終リード部の導出位置まで巻回して片側他方における第二層目の巻線部を設けることを特徴とする請求項４又は５記載のコイルの製造方法。
前記第二層目の巻線部における各ターン巻線相互間のピッチは、少なくとも一部の区間で異ならせることを特徴とする請求項６記載のコイルの製造方法。