JP2009114811A - ドア装置 - Google Patents

Abstract

【課題】指詰め事故を防止する。
【解決手段】ドア２０の吊元側には、ドア２０の厚さと同一直径の半円弧状の膨出部２３ｂをヒンジピン１５ａと同心に形成し、吊元側の縦枠１２の段部１２ｂは、膨出部２３ｂを収納するとともにドア２０の開放側に段差１２ｂ1 を形成する。
【選択図】図４

Description

この発明は、指詰め事故を有効に防止することができるドア装置に関する。

ドアと、ドア枠の吊元側の縦枠との間隙がドアの開閉に伴って変化すると、指を挟んで怪我をすることがあり、このような事故は、指詰め事故と呼ばれている。

指詰め事故の防止対策として、ドアの吊元側の端面を円弧状に膨出させ、ドア枠の吊元側の縦枠を円弧状に凹入させることにより、ドアの開閉に拘らず、ドアと縦枠との間隙を一定の狭小な円弧状に維持する技術が知られている（特許文献１）。
実願平３−２８０３５号（実開平４−１２２１８２号）のマイクロフィルム

かかる従来技術によるときは、ドアの吊元側の端面と、ドア枠の吊元側の縦枠との双方を精密な円弧状に加工して組み合わせなければならないため、製作上や設置上の精度の維持管理が難しい上、ドアの開放角度に制約を生じるため、実用性に乏しいという問題があった。

そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、吊元側の縦枠に段部を形成することによって、指詰め事故を防止し、実用性に優れたドア装置を提供することにある。

かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、ドア枠と、中心吊りのピボットヒンジを介してドア枠に組み込むドアとを備えてなり、ドア枠の吊元側、戸先側の縦枠は、ドアの吊元側、戸先側に対応する段部を互いに内向きに対向するそれぞれの突条部の片側に形成し、ドアの吊元側には、ドアの厚さと同一直径の半円弧状の膨出部をピボットヒンジのヒンジピンと同心に形成し、吊元側の縦枠の段部は、膨出部を収納するとともにドアの開放側に段差を形成することをその要旨とする。

なお、ドアの戸先側には、クッション材を装着し、戸先側の縦枠の段部は、クッション材の先端部分を収納することができ、ドア枠の上枠には、ドアの全閉位置を規定する戸当り用のクッション材を付設することができる。

また、膨出部は、ペーパハニカムの芯材の両面に貼る鋼板の表面材により形成してもよい。

かかる発明の構成によるときは、ドア枠の吊元側の縦枠の段部は、たとえば板材を直線的に折曲げ加工して形成することができ、必要な精度を簡単に実現することができる。また、ドアの吊元側の膨出部は、ドアの厚さと同一直径の半円弧状であり、ピボットヒンジのヒンジピンと同心に形成されているから、ドアを開閉しても、ドア枠の段部との相対関係が変わることがなく、ドアとドア枠との間隙を十分小さく保つことができる上、段部に設ける段差は、ドアの開放側に形成されているため、ドアを開いてもドアの表面が実質的に段部に接近することがなく、ドアの吊元側における指詰め事故を有効に防止することができる。なお、吊元側、戸先側の各縦枠にそれぞれ形成する内向きの突条部は、ドアの全閉時において、ドアと各縦枠との間に生じる隙間を遮ることができる。また、中心吊りのピボットヒンジとは、ドアの厚さの中心位置を回転自在に支持するピボットヒンジをいう。

ドアの戸先側に装着するクッション材は、その先端部分だけが戸先側の縦枠の段部に収納されるため、仮に段部との間に指を挟んだとしても、可撓性のクッション材が容易に弾性変形し、指詰め事故に発展するおそれがない。

上枠に設ける戸当り用のクッション材は、ドアの全閉位置を規定するとともに、衝撃を吸収し、ドアの全閉時に過大な衝撃音を生じることを防止する。なお、ドアの開放角度は、たとえばドアクローザによって規定すればよい。

ドアの吊元側の膨出部は、ペーパハニカムの芯材の両面の鋼板の表面材によって形成することにより、ドアの表面と膨出部とを滑らかに連続させるとともに、格別な部材を追加使用することなく、膨出部を簡単に形成することができる。

以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。

ドア装置は、ドア枠１０に対し、片開き形のドア２０を組み込んでなる（図１、図２）。

ドア枠１０は、上枠１１、吊元側、戸先側の縦枠１２、１３により門形に構成されている。ドア２０は、上下の中心吊りのピボットヒンジ１４、１５を介してドア枠１０に開閉自在に組み合わされている。また、ドア２０の戸先側には、開閉用のハンドル２０ａが付設されており、施錠用のロック２０ｂが組み込まれている。ドア２０の開放角度は、ドアクローザ２０ｃを介してたとえば９０°に規定されている。

上枠１１、吊元側、戸先側の縦枠１２、１３は、それぞれ板材を折曲げ加工して形成されている（図３、図４）。上枠１１は、下向きの突条部１１ａの両側に段部１１ｂ、１１ｃが対称形に形成され、縦枠１２、１３は、それぞれ突条部１２ａ、１３ａの両側に段部１２ｂ、１２ｃ、１３ｂ、１３ｃが形成されている。また、上枠１１、縦枠１２、１３は、それぞれ背面側の連結材１１ｄ、１２ｄ、１３ｄを介して全体形状が補強されている。ただし、連結材１１ｄ、１２ｄ、１３ｄは、それぞれ上枠１１、縦枠１２、１３の長手方向に所定ピッチごとに付設されている。縦枠１２、１３の突条部１２ａ、１３ａは、それぞれ上枠１１の突条部１１ａに対応しており、互いに内向きに対向している。また、上枠１１、縦枠１２、１３の片側の段部１１ｂ、１２ｂ、１３ｂは、それぞれドア２０の上端部、吊元側、戸先側に対応している。

上枠１１の一端には、段部１１ｂ側に上のピボットヒンジ１４が組み込まれている（図１、図３）。また、床面ＦＬ上には、上のピボットヒンジ１４に対応するようにして下のピボットヒンジ１５が設置されている。

上のピボットヒンジ１４は、上枠１１側のソケット１４ｂに組み込む段付きのヒンジピン１４ａと、ドア２０の上端のピボット１４ｃとを備えている。ヒンジピン１４ａは、図示しない上枠１１内の保持アームを介してソケット１４ｂ内に上下に位置決めして保持することができ、ソケット１４ｂから下向きに突出させてピボット１４ｃ内に回転自在に挿入し（図３の実線）、ソケット１４ｂ内に引き上げてピボット１４ｃから抜去することができる（同図の二点鎖線）。なお、上枠１１のピボットヒンジ１４の取付部分は、補強材１１ｅを介して補強されている。

一方、下のピボットヒンジ１５は、ブラケット１５ｂ上に上向きに立設するヒンジピン１５ａと、ドア２０の下端のヒンジアーム１５ｃとを備えている。ブラケット１５ｂは、床面ＦＬに埋設されており、ヒンジピン１５ａは、ヒンジアーム１５ｃのピン穴に差し込むことにより、ブラケット１５ｂ内の図示しないスラストベアリングを介してドア２０を回転自在に支持することができる。なお、上下のピボットヒンジ１４、１５のヒンジピン１４ａ、１５ａは、同一直線上に配置されている。

そこで、ドア２０は、ピボットヒンジ１４、１５を介してドア枠１０の片側に９０°に開くことができ（図２の実線、図４の二点鎖線）、ドア枠１０と平行に閉じることができる（図２の二点鎖線、図４の実線）。また、ドア２０は、上のピボットヒンジ１４のヒンジピン１４ａをピボット１４ｃから抜去することにより、ドア枠１０に対して簡単に着脱することができる。

ドア２０は、ペーパコアの芯材２１と、芯材２１の四周に枠状に配置するフレーム材２２、２２…と、芯材２１、フレーム材２２、２２…の両面に貼る表面材２３、２３とを備えている（図３、図４）。各フレーム材２２は、チャンネル状に形成されており、上下のフレーム材２２、２２は、それぞれ下向き、上向きにして互いに内向きに対向させ、吊元側、戸先側のフレーム材２２、２２は、いずれも戸先側に向けて配置されている。表面材２３、２３は、それぞれ厚さ０．６mm程度の亜鉛めっき鋼板であり、ドア２０の上のフレーム材２２に被せるようにして下のフレーム材２２の両側にまで連続させ、下のフレーム材２２の下面に沿って折り込んでいる。

表面材２３、２３は、ドア２０の吊元側において、吊元側のフレーム材２２の背面側にそれぞれ四分円形の突出部２３ａ、２３ａを形成して対称形に突き合わせることにより、半円弧状の膨出部２３ｂを形成している。ただし、膨出部２３ｂは、ドア２０の厚さと同一直径であり、ピボットヒンジ１４、１５のヒンジピン１４ａ、１５ａと同心に形成されている。吊元側の縦枠１２の段部１２ｂは、ドア２０の膨出部２３ｂの半径を僅かに超える深さａに形成され、膨出部２３ｂを収納するとともにドア２０の開放側に段差１２ｂ1 を形成し、膨出部２３ｂの半径を僅かに超える実効幅ｂに設定されている。

表面材２３、２３は、ドア２０の戸先側において、戸先側のフレーム材２２を包み込むようにして内側に折り曲げられている。なお、戸先側のフレーム材２２には、ドア２０の全高に及ぶクッション材２４が装着されており（図１、図４）、戸先側の縦枠１３の段部１３ｂは、クッション材２４の先端部分を収納することができる。また、上枠１１の戸先側の先端部には、ドア２０の全閉位置を規定する戸当り用のクッション材１６が付設されている（図３）。ただし、図４において、符号１６付きの矢印は、クッション材１６の配設位置を示している。そこで、全閉位置のドア２０の吊元側、戸先側は、それぞれ吊元側、戸先側の縦枠１２、１３に接触することなく、段部１２ｂ、１３ｂに収納されている（図４）。

ドア２０の吊元側の膨出部２３ｂは、吊元側の縦枠１２の段部１２ｂに対し、ドア２０を開閉させても相対関係が変動せず、ドア２０と縦枠１２との最小間隙ｄ1 を実質的に一定に維持することができる（図４の実線、二点鎖線）。そこで、たとえば最小間隙ｄ1 ＝３mmに設定し、段差１２ｂ1 の深さｄ2 ＞１５mmに設定することにより、吊元側における指詰め事故を効果的に防止することができる。一方、ドア２０の戸先側において、戸先側の縦枠１３の段部１３ｂは、クッション材２４の先端部分だけを収納する。そこで、クッション材２４と縦枠１３との間に指が挟まれても、クッション材２４が弾性変形することにより、怪我を生じるおそれがない。

以上の説明において、ドア２０は、一般的な木製ドアであってもよい。そのとき、ドア２０の膨出部２３ｂは、吊元側の縦框の端面を半円弧状に膨出させて形成してもよく、半円弧状のエッジ材を縦框の端面に装着してもよい。

全体模式正面図 全体模式横断面図 一部破断拡大縦断面図 一部破断拡大横断面図

符号の説明

１０…ドア枠
１１…上枠
１２、１３…縦枠
１２ａ、１３ａ…突条部
１２ｂ、１３ｂ…段部
１２ｂ1 …段差
１４、１５…ピボットヒンジ
１４ａ、１５ａ…ヒンジピン
１６…クッション材
２０…ドア
２１…芯材
２３…表面材
２３ｂ…膨出部
２４…クッション材

特許出願人 小松ウオール工業株式会社
代理人 弁理士 松 田 忠 秋

Claims (4)

1. ドア枠と、中心吊りのピボットヒンジを介して前記ドア枠に組み込むドアとを備えてなり、前記ドア枠の吊元側、戸先側の縦枠は、前記ドアの吊元側、戸先側に対応する段部を互いに内向きに対向するそれぞれの突条部の片側に形成し、前記ドアの吊元側には、前記ドアの厚さと同一直径の半円弧状の膨出部を前記ピボットヒンジのヒンジピンと同心に形成し、前記吊元側の縦枠の段部は、前記膨出部を収納するとともに前記ドアの開放側に段差を形成することを特徴とするドア装置。
2. 前記ドアの戸先側には、クッション材を装着し、前記戸先側の縦枠の段部は、前記クッション材の先端部分を収納することを特徴とする請求項１記載のドア装置。
3. 前記ドア枠の上枠には、前記ドアの全閉位置を規定する戸当り用のクッション材を付設することを特徴とする請求項１または請求項２記載のドア装置。
4. 前記膨出部は、ペーパハニカムの芯材の両面に貼る鋼板の表面材により形成することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載のドア装置。

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