JP2009110720A - コンセント - Google Patents

Abstract

【課題】接地端子の小型化が可能なコンセントを提供する。
【解決手段】接地端子は、接地端子板と、接地端子板に螺合する端子ねじ２２と、端子ねじ２２の頭部２２ｂと接地端子板との間に挟まれ接地端子板との間に接地線を挟持する座金２３とを備える。座金２３は、端子ねじ２２の頭部２２ｂと接地端子板との間に挟まれる被保持部と、被保持部から互いに反対方向に突出し接地端子板との間に接地線を挟持する２個の挟み部２３ｃとを有する。座金２３において、被保持部からの挟み部２３ｃの突出方向と端子ねじ２２の軸方向とに直交する方向である短手方向での寸法を、端子ねじ２２の頭部２２ｂの外径よりも小さくした。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンセントに関するものである。

従来から、栓刃挿入口が前面に設けられ施工面に取り付けられるハウジングと、それぞれハウジング内に収納され電源に電気的に接続されるとともに栓刃挿入口から挿入される栓刃に接触導通する複数個の刃受けと、ハウジングの前面に設けられた端子収納凹部内に収納されて接地線が接続される接地端子とを備えるコンセントが提供されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００７−１２２９９０号公報

この種のコンセントにおいては、ハウジングを小型化したり、あるいはハウジングの寸法を所定の規格に準拠した寸法に維持しつつハウジングの内部の空間に余裕をもたせるために、接地端子が小型化されることが望ましい。

本発明は、上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、接地端子の小型化が可能なコンセントを提供することにある。

請求項１の発明は、栓刃挿入口が少なくとも１組前面に設けられ施工面に取り付けられるハウジングと、それぞれハウジング内に収納され電源に電気的に接続されるとともに栓刃挿入口から挿入される栓刃に接触導通する複数個の刃受けと、ハウジングの前面に設けられた端子収納凹部内に収納されて接地線が接続される接地端子とを備え、接地端子は、ハウジングに対して固定され前面に開口したねじ穴を有する接地端子板と、頭部を前方へ向けて接地端子板のねじ穴に螺合する端子ねじと、端子ねじが挿通されるねじ挿通孔が厚さ方向に貫設され端子ねじの頭部と接地端子板との間に挟まれることにより接地端子板の前側に取り付けられ接地端子板との間に接地線を挟持する座金とを有し、座金は、ねじ挿通穴が貫設され前方から見て端子ねじの頭部に覆われる被保持部と、前方から見て端子ねじの頭部に対し互いに反対方向に突出し接地線を接地端子板との間に挟む２個の挟み部とを有し、座金の寸法であって被保持部からの挟み部の突出方向と端子ねじの軸方向とに直交する方向である短手方向での寸法は、端子ねじの頭部の外径よりも小さいことを特徴とする。

この発明によれば、被保持部からの挟み部の突出方向とねじ挿通穴に挿通される端子ねじの軸方向とにそれぞれ直交する方向での座金の寸法を端子ねじの頭部の外径よりも大きくする場合に比べ、座金に必要なスペースが小さくなるから、接地端子の小型化が可能となる。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、座金の各挟み部は、それぞれ、厚さ方向を端子ねじの軸方向に向ける平行部と、平行部の短手方向での両端部からそれぞれ短手方向の外側に突設されそれぞれ短手方向の外側へ向かって後方へ傾斜した傾斜部とを有し、平行部と傾斜部との境界は、全体にわたって、挟み部の先端よりも、被保持部からの挟み部の突出方向での内側に位置することを特徴とする。

この発明によれば、金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されそれぞれ傾斜部が形成された複数個の座金の平行部の先端同士が連結体を介して連結された状態から切り離されることによって個々の座金が製造される際に、平行部において連結体に連結される部位に対して傾斜部となる範囲を十分に離して傾斜部の曲げ形成を可能とし、且つ、平行部において連結体に連結される部位の幅を確保しながらも、平行部と傾斜部との境界の位置を挟み部の先端の位置に対して被保持部からの挟み部の突出方向にずらさない場合に比べ、挟み部の先端の短手方向での寸法を小さくすることができる。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、ハウジングにおいて端子収納凹部の内面には、座金に当接し、接地端子板に対する座金の回転であって端子ねじの軸回りでの回転を制限する回転制限部が設けられ、接地端子板のねじ穴から端子ねじを抜く方向への端子ねじの変位量を、座金がハウジングの回転制限部の前側に位置することがない程度までに制限する制限手段を、端子ねじに設けたことを特徴とする。

この発明によれば、座金が回転制限部の前側に乗り上げることを防ぐことができる。

請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかの発明において、座金のねじ挿通穴の内面は、少なくとも前側の端部において、前方へ向かって内径を大きくする方向に傾斜していて、端子ねじは、接地端子板のねじ穴に螺合するねじ山が設けられ外径が座金のねじ挿通穴の後端部の内径よりも大きい螺合部と、外径が座金のねじ挿通穴の前端部の内径よりも大きく座金の前側に位置する頭部との間に、外径が座金のねじ挿通穴の後端部の内径よりも小さく一端が螺合部に連結され座金のねじ挿通穴に挿通される小径部と、一端が小径部の他端に連結され他端が頭部の後側の面に連結されて外周面が小径部から頭部に向かって外径を大きくする方向に傾斜した円錐台形部とを有し、端子ねじの円錐台形部の頭部側の端部の外径は座金のねじ挿通穴の前側の端部の内径よりも僅かに小さく、端子ねじの円錐台形部の外周面の傾斜角は座金のねじ挿通穴の内面に設けられた傾斜の傾斜角と同じであることを特徴とする。

この発明によれば、円錐台形部の位置までを小径部とする場合に比べ、端子ねじと座金との接触面積が増大し、端子ねじの機械的強度が向上する。

請求項１の発明によれば、座金の寸法であって被保持部からの挟み部の突出方向と端子ねじの軸方向とに直交する方向である短手方向での寸法は、端子ねじの頭部の外径よりも小さいことにより、上記寸法を端子ねじの頭部の外径よりも大きくする場合に比べ、座金に必要なスペースが小さくなるから、接地端子の小型化が可能となる。

請求項２の発明によれば、座金の平行部と傾斜部との境界が、全体にわたって、挟み部の先端よりも、被保持部からの挟み部の突出方向での内側に位置するので、金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されそれぞれ傾斜部が形成された複数個の座金の平行部の先端同士が連結体を介して連結された状態から切り離されることによって個々の座金が製造される際に、平行部において連結体に連結される部位に対して傾斜部となる範囲を十分に離して傾斜部の曲げ形成を可能とし、且つ、平行部において連結体に連結される部位の幅を確保しながらも、平行部と傾斜部との境界の位置を挟み部の先端の位置に対して被保持部からの挟み部の突出方向にずらさない場合に比べ、挟み部の先端の短手方向での寸法を小さくすることができる。

請求項３の発明によれば、接地端子板のねじ穴から端子ねじを抜く方向への端子ねじの変位量を、座金がハウジングの回転制限部の前側に位置することがない程度までに制限する制限手段を、端子ねじに設けたので、座金が回転制限部の前側に乗り上げることを防ぐことができる。

請求項４の発明によれば、端子ねじは、接地端子板のねじ穴に螺合するねじ山が設けられ外径が座金のねじ挿通穴の後端部の内径よりも大きい螺合部と、外径が座金のねじ挿通穴の前端部の内径よりも大きく座金の前側に位置する頭部との間に、外径が座金のねじ挿通穴の後端部の内径よりも小さく一端が螺合部に連結され座金のねじ挿通穴に挿通される小径部と、一端が小径部の他端に連結され他端が頭部の後側の面に連結されて外周面が小径部から頭部に向かって外径を大きくする方向に傾斜した円錐台形部とを有し、端子ねじの円錐台形部の頭部側の端部の外径は座金のねじ挿通穴の前側の端部の内径よりも僅かに小さく、端子ねじの円錐台形部の外周面の傾斜角は座金のねじ挿通穴の内面に設けられた傾斜の傾斜角と同じであるので、円錐台形部の位置までを小径部とする場合に比べ、端子ねじと座金との接触面積が増大し、端子ねじの機械的強度が向上する。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。以下、図２の上下方向を前後方向と呼び、図２の右下−左上方向を左右方向と呼び、図２の左下−右上方向を上下方向と呼ぶ。なお、上記の方向は、説明の便宜上のものであって、実際の使用状態での上下左右は必ずしも上記の上下左右には一致しない。

本実施形態は、図２に示すように、充電部が収納される収納凹部１１が前面に設けられたボディ１ａと、３個１組の栓刃挿入口１０が前面に上下に並べて２組設けられボディ１ａの前側に結合して収納凹部１１を覆うカバー１ｂとで構成されたハウジング１を備える。また、カバー１ｂの下端部には、後側の開口をボディ１ａに閉塞されて端子収納凹部１２（図１０参照）を構成する接地端子穴１２ａが前後に貫設されている。さらに、端子収納凹部１２に収納されて接地線ＥＣ（図１０参照）が接続される接地端子２を備える。また、ハウジング１には、端子収納凹部１２を開閉する扉体３が取り付けられている。さらに、カバー１ｂの前面の下端部には、端子収納凹部１２を閉じた状態の扉体３が収納される扉収納凹部１２ｂが設けられている。接地端子穴１２ａは、扉収納凹部１２ｂの底面に開口している。

ボディ１ａとカバー１ｂとは、それぞれ例えばユリア樹脂のような熱硬化性樹脂からなり、施工面（図示せず）への取付のための取付枠を兼ねた組立枠４により結合されている。組立枠４は、図３に示すように、ＪＩＳ Ｃ ８３７５に規定された取付枠に準じた寸法及び形状に形成され、３個モジュール寸法に形成された露出穴４１を有する。露出穴４１の左右には、それぞれ係合穴４２ａが左右に貫設されてＵ字形状に形成された結合片４２が、上下に並べて２個ずつ後方へ突設されている。また、係合穴４２ａの内周の前端には、当接突起４３が後方へ突設されている。ボディ１ａ及びカバー１ｂの左右の側面には、それぞれ結合突起１３ａ，１３ｂが上下に並べて２個ずつ突設されていて、カバー１ｂの結合突起１３ｂの前面には凹部１３ｃが設けられている。そして、各結合突起１３ａ，１３ｂが組立枠４の係合穴４２ａに挿入され、組立枠４の当接突起４３がカバー１ｂの結合突起１３ｂの凹部１３ｃに挿入されるとともにボディ１ａの結合突起１３ａの後面が組立枠４の結合片４２に係止されることによって、カバー１ｂの前面が露出穴４１から露出する形でボディ１ａとカバー１ｂとは結合している。さらに、既に述べたように組立枠４は施工面への取付用の取付枠を兼ねているので、組立枠４の上下両端部にはそれぞれ施工面への取付用の取付片４４が設けられている。各取付片４４には、それぞれ施工面に埋込配設される周知の埋込ボックス（図示せず）への取付用のボックスねじが挿通される左右に長い長円形状のボックス穴４４ａと、ボックス穴４４ａの左右にそれぞれ位置し、施工面がパネル材で構成されている場合にそのパネル材を取付片との間で挟む周知のはさみ金具（図示せず）が取り付けられるＬ字形状のはさみ穴４４ｂと、ボックス穴４４ａの上下のうち外側に位置し、前方から見て組立枠４を覆うプレート枠（図示せず）を取り付けるためのねじが挿通されるプレート穴４４ｃと、プレート穴４４ｃの左右にそれぞれ位置し、施工面を構成する壁材に螺合する直付け用のねじが挿通される直付け穴４４ｄとが、それぞれ前後に貫設されている。

各栓刃挿入口１０は、それぞれＪＩＳ Ｃ ８３０３に規定された定格１２５Ｖ、１５Ａ用の接地極付きプラグ（図示せず）に対応した形状であって、電圧側極の栓刃が挿入される上下に長い電圧側栓刃挿入口１０ａと、電圧側栓刃挿入口１０ａの左側に設けられ電圧側栓刃挿入口１０ａよりも上下に長く接地側極の栓刃（図示せず）が挿入される接地側栓刃挿入口１０ｂと、電圧側栓刃挿入口１０ａと接地側栓刃挿入口１０ｂとに挟まれた位置の下側に設けられ接地極の栓刃（図示せず）が挿入される接地栓刃挿入口１０ｃ，１０ｄとからなる。下側の栓刃挿入口１０の接地栓刃挿入口１０ｄは、接地端子穴１２ａ（端子収納凹部１２）の上側に連通している。これにより、下側の接地栓刃挿入口１０ｄと接地端子穴１２ａとの間の壁をカバー１ｂに設ける場合に比べ、２組の栓刃挿入口１０と接地端子２とを上下に並べ且つ３個モジュールの寸法に収める設計が容易となっている。

また、収納凹部１１には、収納凹部１１を左右に並んだ３個の収納室１１ａ〜１１ｃに仕切る仕切り突起１１ｄが突設されている。右側の収納室１１ａには電圧側極の充電部となる電圧側導電板５ａが収納され、左側の収納室１１ｂには接地側極の充電部となる接地側導電板５ｂが収納され、中央の収納室１１ｃには接地極の充電部となる接地導電板５ｃが収納されている。各導電板５ａ〜５ｃはそれぞれ金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されてなる。

電圧側導電板５ａ及び接地側導電板５ｂは、図４に示すように、上下に並べて２個設けられそれぞれ後向きＵ字形状の端子部５１と、端子部５１の上下両側に設けられそれぞれ栓刃挿入口１０ａ，１０ｂから挿入された栓刃を厚さ方向（左右方向）の両側から弾性的に挟持する２個の刃受け部５２とを有する。

また、接地導電板５ｃは、図５に示すように、上下に２個並べて設けられそれぞれ接地栓刃挿入口１０ｃから挿入された接地極の栓刃を左右両側から弾性的に挟持する接地刃受け部５３と、接地刃受け部５３間を連結する刃受け連結部５４と、刃受け連結部５４の下端から前方へ突設された端子連結部５５と、端子連結部５５の左右両端にそれぞれ設けられそれぞれ後向きＵ字形状の２個の端子部５１とを有する。連結部５４は、厚さ方向を前後方向に向けた上下に長い底部５４ａと、機械的強度の向上のために底部５４ａの左右両端からそれぞれ前方へ突設された補強リブ５４ｂと、補強リブ５４ｂの上端付近から前方へ突設されカバー１ｂの後面に当接する浮き止め部５４ｃとからなる。浮き止め部５４ｃは、栓刃が抜かれる際に接地刃受け部５３が前方へ引張られても接地導電板５ｃがハウジング１に対して前方に変位してしまうことを防ぐものである。

また、各導電板５ａ〜５ｃの端子部５１は、ボディ１ａに前後に貫設された電線挿入穴（図示せず）から導入された電線（図示せず）が接触導通する部位であって、端子部５１の内側に配置されて端子部５１の内面との間に上記電線を鎖錠する鎖錠ばね６１と、鎖錠ばね６１の鎖錠を解除するための解除釦６２とともに速結端子を構成する。具体的に説明すると、鎖錠ばね６１は例えば金属製の板ばねからなり、図４に示すように、端子部５１の内面であって左右方向の内側の面に当接する本体部６１ａと、本体部６１ａの後端（図４における下端）から左右方向の外向きにＵ字形状に曲成され前方へ向かって左右方向の外向きに傾斜し電線に食込むことにより抜け止め（鎖錠）する鎖錠部６１ｂとを有する。なお、図４には、６個の端子部５１に１個ずつ設けられた鎖錠ばね６１のうち、電圧側導電板５ａ及び接地側導電板５ｂに対応する計４個の鎖錠ばね６１のみを図示している。

また、解除釦６２は、図６に示すように、ハウジング１の外側に位置する操作表示部６２ａと、操作表示部６２ａから上下に２個並べて内向きに突設された脚部６２ｂとを有する。ボディ１ａの収納凹部１１の左右両側には、収納凹部１１の内外に連通しボディ１ａの前方に開放されてカバー１ｂの後面との間で収納凹部１１の内外に連通した貫通穴を構成する切り欠き１１ｅが設けられており、解除釦６２は各脚部６２ｂがそれぞれ切り欠き１１ｅに挿通されることによりハウジング１に対して前後に変位可能に支持されている。ボディ１ａの左右の側面は、それぞれ前後方向の中央部を外側へ膨出させる曲面となっており、解除釦６２は、前後への変位時に操作表示部６２ａが上記曲面上を摺動することにより、前方への変位に伴って脚部６２ｂの収納凹部１１内への突出寸法を大きくするように僅かに回転する。

また、解除釦６２の各脚部６２ｂは収納凹部１１内においてそれぞれ鎖錠ばね６１に臨んでいる。電線が鎖錠ばね６１に鎖錠されているときに、操作表示部６２ａが前方へ変位するように操作されると、各脚部６２ｂが上記電線を挟んで互いに異なる側においてそれぞれ鎖錠ばね６１を押圧して弾性変形させることにより鎖錠が解除される。

さらに、解除釦６２は、収納凹部１１に収納された板ばねからなる表示ばね（図示せず）によってハウジング１に対して後向き（すなわち鎖錠解除時に操作される向きの逆向き）に付勢されている。端子部５１においてボディ１ａの電線挿入穴の前側には電線挿通穴５１ａが前後に貫設され、この電線挿通穴５１ａに対して左右方向の外側には係止突起５１ｂが前方へ突設されている。ここで、解除釦６２は、ハウジング１内で脚部６２ｂに挟まれる位置の前側に位置して係止突起５１ｂに係脱自在に係止される被係止部６２ｃを有する。

そして、解除釦６２は、鎖錠ばね６１に電線が鎖錠されていない状態では、可動範囲の前側端部に位置し、被係止部６２ｃが係止突起５１ｂに係止されることで後方への移動を禁止されている。この状態で、電線挿入穴から挿入された電線が電線挿通穴５１ａを通過して被係止部６２ｃを前方へ押圧し、係止突起５１ｂの被係止部６２に対する係止が解除されると、解除釦６２は表示ばねのばね力によって一気に後方へ変位する。これを見て、使用者は電線の接続の完了を明確に知ることができる。

また、扉体３は例えば合成樹脂成形品からなり、図３及び図７に示すように、端子収納凹部１２を覆う覆い部３１と、左右に並べて２個設けられそれぞれハウジング１に結合する結合部３２と、各結合部３２と覆い部３１との間にそれぞれ介在して他の部位よりも薄肉に形成されて覆い部３１を結合部３２に対して左右方向から見て回転可能に支持する連結部３３とを備える。各結合部３２の先部には、それぞれ左右方向であって他方の結合部３２に近付く方向に係合爪３２ａが突設されている。図８及び図９に示すように、カバー１ｂにおいて接地端子穴１２ａの上側には結合穴１４が左右に並べて２個、前後に貫設されており、扉体３は、結合穴１４に結合部３２が挿通されて各係合爪３２ａがそれぞれカバー１ｂの後面に係合することにより、ハウジング１に結合している。すなわち、ハウジング１に結合した結合部３２に対して覆い部３１が回転することにより、扉体３は開閉する。以下、扉体３に関する説明中では、扉体３が閉じた状態での方向を基準として説明する。

カバー１ｂの前面の下端には、接地端子穴１２ａ内とカバー１ｂの下方とにそれぞれ開放された接地線挿通溝１２ｃが設けられており、覆い部３１の下端には、接地端子２に接続された接地線ＥＣが挿通される穴を接地線挿通溝１２ｃとの間に形成する挿通切り欠き３１ａが設けられている。

さらに、覆い部３１の左右両端部には、それぞれ被係止凸部３４が後方へ突設され、各被係止凸部３４の後端部には、それぞれ被係止爪３４ａが下方へ突設されている。また、カバー１ｂの扉体収納凹部１２ｂの内底面の下端部において接地端子穴１２ａの左右両側には、それぞれ被係止凸部３４が挿入される係止穴１５が設けられ、各係止穴１５の下側の内面（上向きの内面）には、それぞれ被係止爪３４ａを係止する係止凸部１５ａが上方へ突設されている。扉体３を閉じた状態では、被係止爪３４ａが係止凸部１５ａに係脱自在に係止されることにより、扉体３を開く方向への覆い部３１の回転が禁止される。被係止爪３４ａの係脱は、覆い部３１に力を加えて被係止凸部３４を弾性変形させることにより行う。

また、覆い部３１の左右両端部において被係止凸部３４の上側には、それぞれ被制限凸部３５が後方へ突設されている。扉体収納凹部１２ｂの内底面であって各係止穴１５の上側には、それぞれ、扉体３を閉じた状態で被制限凸部３５が係入する制限凹部１６が設けられている。扉体３の覆い部３１が閉位置において下向きの力を受けた場合、制限凹部１６の下側の内面に被制限凸部３５が当接することにより、ハウジング１に対する覆い部３１の下方への変位は禁止され、被係止凸部３４に応力がかかりにくくなって被係止凸部３４の破損が抑制されている。

また、覆い部３１の上端部において左右方向の中央部には、ガイド突起３６が後方へ突設されている。ガイド突起３６が設けられていることにより、プラグの接続時には接地極の栓刃がガイド突起３６によってガイドされるから、ガイド突起３６を設けない場合に比べて接地極の栓刃が端子収納凹部１２の内面や接地端子２に引っかかりにくくなっている。また、ガイド突起３６により、扉体３の機械的強度が向上して破損が抑制されている。

さらに、覆い部３１の後面には、後述する接地端子２の端子ねじ２２の頭部２２ｂを避ける球面形状の凹部３１ｂが設けられている。

次に、接地端子２について説明する。接地端子２は、図５及び図１０〜図１３に示すように、ねじ穴２１ａが前後に貫設された接地端子板２１と、接地端子板２１のねじ穴２１ａに螺合する端子ねじ２２と、接地端子板２１のねじ穴２１ａに螺合する端子ねじ２２の螺合部２２ａが挿通されるねじ挿通穴２３ａが前後に貫設され端子ねじ２２の頭部２２ｂと接地端子板２１との間に挟まれ接地線ＥＣを接地端子板２１との間に挟持する座金２３とを備える。接地端子板２１及び座金２３は、それぞれ金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されてなる。

接地端子板２１は、ねじ穴２１ａが貫設された本体部２１ｂと、本体部２１ｂの上端から後方へ突設された固定部２１ｃとを有する。本体部２１ｂにおいて、ねじ穴２１ａが設けられた部位にはバーリング加工が施されており、ねじ穴２１ａの周囲は後方へ円環形状に突出している。さらに、固定部２１ｃは、後端の左右両端部からそれぞれ上方へ突設されるとともにかしめ穴２１ｄが前後に貫設されたかしめ部２１ｅを有する。接地導電ブロック５ｃの各端子部５１にはそれぞれ前面（図５の上面）にかしめ突起５１ｃが突設されていて、かしめ突起５１ｃがかしめ穴２１ｄに挿通されかしめられることにより、接地端子板２１は接地導電ブロック５ｃに機械的且つ電気的に接続されている。

さらに、本体部２１ｂの上端であって左右方向の中央部からは、前方へ突出する仕切り部２１ｆ（図１３では図示略）が固定部２１ｃからの切り起こしによって形成されている。仕切り部２１ｆは、図９に示すように、扉体収納凹部１２ｂ内において下側の接地栓刃挿入口１０ｄと接地端子穴１２ａとを仕切るものである。つまり、接地線ＥＣが下側の接地栓刃挿入口１０ｄ内に進入した場合、接地線ＥＣが接地栓刃挿入口１０ｄへの接地極の栓刃の挿入の妨げになる可能性があるが、仕切り部２１ｆが設けられていれば、上記のようなことは防止されるのである。

また、本体部２１ｂの前面において、ねじ穴２１ａの左右両側には、滑り止め凸部２１ｇが２個ずつ上下に並べて前方へ突設されている。各滑り止め凸部２１ｇは、それぞれ細長い形状であって、上下に並んだ滑り止め凸部２１ｇ間の距離を左右方向の外側（ねじ穴２１ａから離れる方向）へ向かって小さくする方向に傾斜している。また、各滑り止め凸部２１ｇは、端子ねじ２２の軸方向の前側から見て座金２３に覆われる位置に設けられている。すなわち、座金２３と接地端子板２１との間に挟まれた接地線ＥＣに滑り止め凸部２１ｇが食込むことにより、接地線ＥＣに対する保持力が向上して接地線ＥＣの脱落が発生しにくくなっている。

さらに、本体部２１ｂの下端には、補強部２１ｈが後方へ突設されており、これによって、補強部２１ｈが設けられない場合に比べて本体部２１ｂの変形が発生しにくくなっている。また、補強部２１ｈの後端部は、本体部２１ｂに連結された前端部よりも左右方向に突出しており、この後端部はカバー１ｂの接地端子穴１２ａの内面に当接する。これにより、補強部２１ｈをカバー１ｂに当接させない場合に比べてハウジング１に対する接地端子板２１の姿勢が安定している。また、補強部２１ｈの左右の端部はそれぞれカバー１ｂの後側に位置しており、これによってハウジング１に対する接地端子板２１の前方への変位が制限されている。

また、図１４に示すように、座金２３のねじ挿通穴２３ａの前側の端部には、内周面が前方へ向かって内径を大きくする方向に傾斜した傾斜部２３ｇが設けられている。さらに、端子ねじ２２は、接地端子板２１のねじ穴２１ａに螺合するねじ山が設けられ外径が座金２３のねじ挿通穴２３ａの後端部の内径よりも大きい螺合部２２ａと、外径が座金２３のねじ挿通穴２３ａの前端部の内径よりも大きく座金２３の前側に位置する頭部２２ｂとの間に、外径が座金２３のねじ挿通穴２３ａの後端部の内径よりも小さく一端が螺合部２２ａに連結され座金２３のねじ挿通穴２３ａに挿通される小径部２２ｃと、一端が小径部２２ｃの他端に連結され他端が頭部２２ｂの後側の面に連結されて外周面が小径部２２ｃから頭部２２ｂに向かって外径を大きくする方向に傾斜した円錐台形部２２ｄとを有する。つまり、小径部２２ｃと円錐台形部２２ｄとがそれぞれ座金２３のねじ挿通穴２３ａに挿通されているのであり、端子ねじ２２は、座金２３が着脱不可能に付随した座金付きねじとなっている。また、端子ねじ２２の円錐台形部２２ｄの頭部２２ｂ側の端部の外径は座金２３のねじ挿通穴２３ａの前側の端部の内径よりも僅かに小さく、端子ねじ２２の円錐台形部２２ｄの外周面の傾斜角は座金２３のねじ挿通穴２３ａの傾斜部２３ｇの内周面の上記傾斜の傾斜角と同じとなっている。これにより、図１５に示すように円錐台形部２２ｄを設けずに円錐台形部２２ｄの位置までを小径部２２ｃとして端子ねじ２２をねじ挿通穴２３ａの傾斜部２３ｇの内周面に接触させない場合に比べ、端子ねじ２２と座金２３との接触面積が増大する上に、端子ねじ２２の機械的強度が向上する。

座金２３は、ねじ挿通穴２３ａが貫設され前方から見て端子ねじ２２の頭部２２ｂに覆われる被保持部２３ｂと、前方から見て端子ねじ２２の頭部２２ｂに対し左右方向に突出するように被保持部２３ｂの左右両側にそれぞれ突設され接地線ＥＣを接地端子板２１との間に挟む２個の挟み部２３ｃとを有する。各挟み部２３ｃにおいて被保持部２３ｂからの突出方向である左右方向と厚さ方向とに直交する方向である短手方向の両端縁は、それぞれ、被保持部２３ｂからの突出方向である左右方向の外側へ向かって座金２３の短手方向の寸法を小さくするように傾斜しており、座金２３は全体として菱形となっている。また、座金２３の各挟み部２３ｃは、それぞれ、厚さ方向を端子ねじ２２の軸方向に向ける平行部２３ｄと、平行部２３ｄの短手方向の両端部からそれぞれ短手方向の外側に突設されそれぞれ短手方向の外側へ向かって後方へ傾斜した傾斜部２３ｅとを有する。平後部２３ｄの短手方向の両端すなわち傾斜部２３ｅとの境界である曲げ部も、それぞれ、長手方向の外側へ向かって平行部２３ｄの短手方向の寸法を小さくするように傾斜している。また、各傾斜部２３ｅは、それぞれ、座金２３の長手方向の端に向かって徐々に平行部２３ｄからの突出寸法を大きくするような三角形状となっている。

ところで、座金２３は、図１６に示すように、金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されそれぞれ傾斜部が形成された複数個の座金２３の平行部２３ｄの先端同士が連結体２３ｆを介して連結された状態から個々に切り離されることによって製造されるものである。このような製造方法においては、平行部２３ｄと連結体２３ｆとの連結部の幅寸法をある程度（例えば座金２３の厚さ寸法程度）確保する必要がある。また、上記のように平行部２３ｄが連結体２３ｆに連結された状態で傾斜部２３ｅを曲げによって形成するために、曲げられる部位すなわち平行部２３ｄと傾斜部２３ｅとの境界は、平行部２３ｄにおいて連結体２３ｆに連結される部位である先端から離す必要がある。そこで、本実施形態では、平行部２３ｄと傾斜部２３ｅとの境界が、全体にわたって、平行部２３ｄの先端すなわち挟み部２３ｄの先端よりも、被保持部２３ｂからの挟み部２３ｃの突出方向である長手方向での内側に位置するように、平行部２３ｄの短手方向の両端部を、それぞれ短手方向の外側へ向かって長手方向の内向きに傾斜させている。つまり、平行部２３ｄと傾斜部２３ｅとの境界を、短手方向だけでなく長手方向についても平行部２３ｄの先端から離している。これにより、図１７に示すように上記傾斜を設けない場合に比べ、平行部２３ｄと傾斜部２３ｅとの境界と、平行部２３ｄの先端との距離を確保しながらも、挟み部２３ｃの先端（座金２３の長手方向の両端部）の短手方向の寸法を小さくすることが可能となっている。

ここで、接地端子板２１の本体部２１ｂは、固定部２１ｃ側の端である上端から補強部２１ｈ側の端である下端に向かって前方へ傾斜している。すなわち、接地端子板２１の本体部２１ｂの厚さ方向や、座金２３の被保持部２３ｂ並びに平行部２３ｄの厚さ方向や、これらに貫設されたねじ穴２１ａ及びねじ挿通穴２３ａの軸方向や、ねじ穴２１ａに螺合する端子ねじ２２の軸方向は、それぞれ、ハウジング１の前面に直交する方向である前後方向に対し、前方に向かって上向きに傾斜している。これにより、図１１のように前斜め下方向から座金２３と接地端子板２１との間に導入される接地線ＥＣに生じる曲がりが、端子ねじ２２の軸方向を前後方向に向ける場合に比べて小さくなり、従って、接地線ＥＣを座金２３と接地端子板２１との間に挿入する際に必要な挿入力も小さくなっている。

また、端子ねじ２２の軸周りでの座金２３の回転は、下側の接地栓刃挿入口１０ｄの左右いずれか回転方向に応じた一方側において接地端子穴１２ａの下向きの内面に座金２３の挟み部２３ｃの上端が当接することによって制限（ほぼ禁止）されている。つまり、接地端子穴１２ａの左右両側において接地端子穴１２ａの下向きの内面がそれぞれ回転制限部１２ｄとなっている。さらに、各回転制限部１２ｄは、それぞれ端子ねじ２２の軸に平行となっている。これにより、端子ねじ２２の軸方向にそって座金２３が変位しても、座金２３が回転制限部１２ｄから離れることがないから、回転制限部１２ｄによる座金２３の回転を制限する効果が維持される。

ここで、本実施形態では、図１に示すように、座金２３の寸法であって被保持部２３ｂからの挟み部２３ｃの突出方向と端子ねじ２２の軸方向とに直交する方向である短手方向（図１の上下方向）での寸法は、端子ねじ２２の頭部２２ｂの外径よりも小さい。

上記構成によれば、図１８に示すように座金２３の短手方向での寸法を端子ねじ２２の頭部２２ｂの外径よりも大きくする場合に比べ、座金２３に必要なスペースが小さくなるから、接地端子２を小型化することが可能となる。従って、ハウジング１を小型化することや、ハウジング１の寸法を規格に準拠した寸法に維持しながらもハウジング１内の部品の間隔を大きくして組立を容易とすることが可能となる。

ところで、座金２３が回転制限部１２ｄよりも前側に変位してしまった場合、図１９に示すように回転制限部１２ｄによる制限の範囲を超えて座金２３が回転し前方から見て接地端子穴１２ａから突出してしまう可能性がある。この状態で端子ねじ２２を締め付けると、座金２３がハウジング１の前面（扉体収納凹部１２ｂの底面）に引っかかった形となり、座金２３と接地端子板２１との間に接地線ＥＣを挟持することができないから、端子ねじ２２を締め付ける前に座金２３を正規の向きに戻してやる必要が生じ、煩わしい。そこで、座金２３が回転制限部１２ｄよりも前側に変位してしまうことがないように、接地端子板２１のねじ穴２１ａから端子ねじ２２を抜く方向への端子ねじ２２の変位量を、座金２３がハウジング１の回転制限部１２ｄの前側に位置することがない程度までに制限する制限手段を、端子ねじ２２に設けてもよい。このような制限手段を設ける方法としては、図２０に示すように端子ねじ２２の螺合部２２ａの先端部（つまり下端部）においてねじ山が潰された潰し部２２ｅを設けるという方法のほか、端子ねじ２２の螺合部２２ａの先端部の外周面に、加工や別部品の装着によって凸部を設けるという方法が考えられる。

本発明の実施形態における座金と端子ねじとを示す正面図である。 同上を示す分解斜視図である。 同上のカバーと扉体と組立枠とを示す分解斜視図である。 同上の電圧側導電板と接地側導電板と鎖錠ばねとを示す分解斜視図である。 同上の接地端子と接地導電板とを示す分解斜視図である。 同上のボディと解除釦とを示す分解斜視図である。 同上において扉体が開いた状態の要部を示す斜視図である。 同上のカバーを示す斜視図である。 同上のカバーを示す正面図である。 同上において接地線が接続された状態の要部を示す扉体を省略した正面図である。 同上において接地線が接続された状態の要部を示す扉体を省略した断面図である。 同上の要部を示す扉体を省略した正面図である。 同上の要部を示す扉体を省略した断面図である。 同上の座金と端子ねじとを示す断面図である。 同上の比較例における座金と端子ねじとを示す断面図である。 同上の座金の製造方法を示す説明図である。 同上の比較例における座金を示す正面図である。 同上の比較例における座金と端子ねじとを示す正面図である。 同上において座金が回転制限部の前側まで変位した場合に発生しうる問題を示す説明図である。 図１９の問題を解決する手段を採用した接地端子を示す左側面図である。

符号の説明

１ ハウジング
２ 接地端子
１０ 栓刃挿入口
１２ 端子収納凹部
１２ｄ 回転制限部
２１ 接地端子板
２１ａ ねじ穴
２２ 端子ねじ
２２ａ 螺合部
２２ｂ 頭部
２２ｃ 小径部
２２ｄ 円錐台形部
２３ 座金
２３ａ ねじ挿通穴
２３ｂ 被保持部
２３ｃ 挟み部
５２ 刃受け部
５３ 接地刃受け部

Claims (4)

1. 栓刃挿入口が少なくとも１組前面に設けられ施工面に取り付けられるハウジングと、それぞれハウジング内に収納され電源に電気的に接続されるとともに栓刃挿入口から挿入される栓刃に接触導通する複数個の刃受けと、ハウジングの前面に設けられた端子収納凹部内に収納されて接地線が接続される接地端子とを備え、
   接地端子は、ハウジングに対して固定され前面に開口したねじ穴を有する接地端子板と、頭部を前方へ向けて接地端子板のねじ穴に螺合する端子ねじと、端子ねじが挿通されるねじ挿通孔が厚さ方向に貫設され端子ねじの頭部と接地端子板との間に挟まれることにより接地端子板の前側に取り付けられ接地端子板との間に接地線を挟持する座金とを有し、
   座金は、ねじ挿通穴が貫設され前方から見て端子ねじの頭部に覆われる被保持部と、前方から見て端子ねじの頭部に対し互いに反対方向に突出し接地線を接地端子板との間に挟む２個の挟み部とを有し、
   座金の寸法であって被保持部からの挟み部の突出方向と端子ねじの軸方向とに直交する方向である短手方向での寸法は、端子ねじの頭部の外径よりも小さいことを特徴とするコンセント。
2. 座金の各挟み部は、それぞれ、厚さ方向を端子ねじの軸方向に向ける平行部と、平行部の短手方向での両端部からそれぞれ短手方向の外側に突設されそれぞれ短手方向の外側へ向かって後方へ傾斜した傾斜部とを有し、
   平行部と傾斜部との境界は、全体にわたって、挟み部の先端よりも、被保持部からの挟み部の突出方向での内側に位置することを特徴とする請求項１記載のコンセント。
3. ハウジングにおいて端子収納凹部の内面には、座金に当接し、接地端子板に対する座金の回転であって端子ねじの軸回りでの回転を制限する回転制限部が設けられ、
   接地端子板のねじ穴から端子ねじを抜く方向への端子ねじの変位量を、座金がハウジングの回転制限部の前側に位置することがない程度までに制限する制限手段を、端子ねじに設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンセント。
4. 座金のねじ挿通穴の内面は、少なくとも前側の端部において、前方へ向かって内径を大きくする方向に傾斜していて、
   端子ねじは、接地端子板のねじ穴に螺合するねじ山が設けられ外径が座金のねじ挿通穴の後端部の内径よりも大きい螺合部と、外径が座金のねじ挿通穴の前端部の内径よりも大きく座金の前側に位置する頭部との間に、外径が座金のねじ挿通穴の後端部の内径よりも小さく一端が螺合部に連結され座金のねじ挿通穴に挿通される小径部と、一端が小径部の他端に連結され他端が頭部の後側の面に連結されて外周面が小径部から頭部に向かって外径を大きくする方向に傾斜した円錐台形部とを有し、
   端子ねじの円錐台形部の頭部側の端部の外径は座金のねじ挿通穴の前側の端部の内径よりも僅かに小さく、端子ねじの円錐台形部の外周面の傾斜角は座金のねじ挿通穴の内面に設けられた傾斜の傾斜角と同じであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンセント。

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