JP2009107684A

JP2009107684A - 揮散性液体用の容器

Info

Publication number: JP2009107684A
Application number: JP2007283119A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Sunakawa; 貴之砂川; Kazuhisa Yoshimura; 和寿吉村; Shinji Shimada; 伸治嶋田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2007-10-31
Filing date: 2007-10-31
Publication date: 2009-05-21
Anticipated expiration: 2027-10-31
Also published as: JP4947595B2

Abstract

【課題】揮散量の比較的微妙な調整が可能で、種々の設置場所、用途に適応できる優れた揮散性液体用の容器を提案する。
【解決手段】容器本体Ａと、該本体の口頸部４に装着するとともに、上端に上方付勢状態で押し込み可能にステム11を突設した起泡噴出装置Ｂと、ステム11に装着した揮散用ヘッドＣとを備え、起泡噴出装置Ｂは、ステム11を上下動させることにより、容器本体Ａ内の液を起泡させて泡としてステム11上端部より噴出する如く構成し、揮散用ヘッドＣは、内部にステム11内と連通する揮散室Ｒを備え、泡の浸入を防止する防壁手段を施した揮散用窓孔w₁を揮散室Ｒの底壁部21に開口している。
【選択図】図２

Description

本発明は揮散性液体用の容器に関する。

揮散性の液体を収納し、容器体上部に設置した揮散紙に揮散性の液を浸透させて揮散させる如く構成した液体芳香剤容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、上部に揮散紙を設置して揮散紙からの揮散が可能に構成するとともに、容器体胴部の圧搾により外部に直接液を吐散できる如く構成した液体芳香剤容器が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

前者は、容器体上部に揮散紙を設置し、この揮散紙と上端を連結した棒状の揮散紙浸透片を容器体内下部に垂下させており、容器体内の液を揮散紙浸透片を介して揮散紙に浸透させ、浸透液を容器体に装着したキャップの透孔より外部へ揮散させる如く構成している。

また、後者の場合には、類似構成の揮散紙及び揮散紙浸透片を備える他に、容器体胴部を圧搾可能に構成し、更に容器体上端の小孔に連通するパイプの下端を容器体内下端部に垂下させており、容器体胴部の圧搾により揮散液を直接外部へ吐散できる如く構成している。
特開２００３−２０５９８６号公報特開平８−４０４７８号公報

上記各液体芳香剤容器は、いずれも揮散紙浸透片を介して揮散紙に液を浸透させているため、揮散紙に浸透する液量が常時略一定の含浸量となる傾向があり、また、上方の揮散紙に充分な液の供給を行うため揮散紙浸透片の太さが太くなりがちで、揮散紙の含浸量も多くなりがちであった。従って、従来のこの種の容器では単位時間当たりの揮散量が比較的多い揮散が行われる場合が多い。要望される単位時間当たりの揮散量の多寡は、収納する揮散用液体の種類或いは用途によって相違するが必要に応じて変化させることができることが望ましい。

本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、揮散量の比較的微妙な調整が可能で、種々の設置場所，用途に適応できる優れた揮散性液体用の容器を提案するものである。

本発明の揮散性液体用の容器は、芳香剤，消臭剤等の揮散性液体を収納し、揮散用ヘッドを上下動させることにより起泡噴出装置の作用で揮散性液体を泡に変えて揮散用ヘッド内の揮散室に噴出して揮散させる如く構成したものであり、容器本体と、起泡噴出装置と、揮散用ヘッドとを備えている。

容器本体は胴部より口頸部を起立したボトル形態のものが採用され、合成樹脂等により形成される。

起泡噴出装置は、公知の泡噴出用のディスペンサーの機構を内臓したものが使用され、例えば、空気用の大径シリンダと、液用の小径シリンダとを備え、各シリンダ内をそれぞれ摺動する大径ピストン及び小径ピストンをステムとともに一体的な上下動が可能に構成し、また、大径シリンダ内からステム内に通じる通気路を備え、小径シリンダ内の液と大径シリンダ内の空気を合流させてメッシュ等の起泡層により起泡させ、泡としてステム上端より噴出する如く構成したものが挙げられる。本発明では、上記したステム，大径ピストン及び小径ピストン等により形成される上下動部材の上下動により収納液を起泡させてステムの上端より噴出する起泡噴出装置を備えている。

揮散用ヘッドは、内部をステム内に連通し且つ揮散用窓孔を穿設した揮散室を備えている。揮散用窓孔を揮散用ヘッドの底壁部に穿設することにより、一般に空気より重いこの種の揮散気体を効率よく、外部へ排出できる如く構成している。揮散用窓孔は底壁部のみでなく、底壁部と頂壁部との両方に設けることも可能であり、その方がより効率の良い揮散を行える。

底壁部に設ける揮散用窓孔には泡の浸入を防止する防壁手段を施している。防壁手段として、例えば、揮散用窓孔の周囲にある程度の高さの防壁で囲成することが挙げられる。この場合、防壁の高さがあまり高いとせっかく揮散用窓孔を底壁部に穿設した意味が減少する。好ましい例として、この種の起泡噴出装置の単位当たりの噴出量が略定量をなすことを考慮すれば、自ずから泡の噴出量が予め特定できるため、噴出した泡をできるだけ広範囲に引き延ばすことにより低い防壁の場合にも乗り越えない様に構成する。また、その場合にはステムの吐出口の開口方向を横方向とすることが好ましい。更に、底壁部が泡の容易な広がりを起こすために傾斜していることが好ましい。

揮散用ヘッドは合成樹脂等により形成するが、内部の泡の噴出状態を外部からみられるように透明或いは半透明材で形成することも可能である。

また、本発明では揮散室内に噴出された泡により充分な揮散効果を発揮できるものではあるが、揮散室内に噴出した泡状揮散液を保留する保留手段を設けることにより、より効果的な揮散を行える。保留手段としては、揮散室内の底部に、ステムと揮散室内とを連通させた状態で揮散紙を敷設する手段、或いは、揮散室内の底部に揮散室内に噴出した泡状の揮散性液体が液状化した際に貯留される液溜めを設ける手段が挙げられる。

揮散紙は、通常の揮散性液体用の容器に使用されているものが使用でき、揮散室内の底部に、例えばステムの上端開口と同様の大きさの透孔を穿設して、ステムと揮散室内とを連通させた状態で敷設する。そのことによりステム内より揮散室内へ妨害なく直接泡を噴出することができる如く構成する。

第１の手段として、以下の通り構成した。即ち、容器本体Ａと、該容器本体Ａの口頸部４に装着するとともに、上端に上方付勢状態で押し込み可能にステム11を突出した起泡噴出装置Ｂと、ステム11に嵌着した揮散用ヘッドＣとを備え、起泡噴出装置Ｂは、ステム11を上下動させることにより、容器本体Ａ内の液を起泡させて泡としてステム11上端部より噴出する如く構成し、揮散用ヘッドＣは、内部にステム11内と連通する揮散室Ｒを備え、泡の浸入を防止する防壁手段を施した揮散用窓孔w₁を揮散室Ｒの底壁部21に開口している。

第２の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、揮散用ヘッドＣのドーム状の底壁部21の中央に突設した吐出筒部20の筒壁20a に吐出口25を開口し、吐出筒部20周囲の環状路p₂及び該環状路p₂より放射状に延設した放射路p₁より成る泡流路ｐを、揮散室Ｒ内下部に防護壁26により画成した防壁手段を採用し、各放射路p₁間の底壁部21に揮散用窓孔w₁を穿設した。

第３の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第２の手段に於いて、放射路p₁を吐出口25外方位置に延設した。

第４の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第２の手段又は第３の手段のいずれかの手段に於いて、揮散用ヘッドＣの底壁部21周縁部を陥没させて、該陥没部分に揮散紙50を嵌合させた。

第５の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第２の手段乃至第４の手段のいずれかの手段に於いて、揮散用ヘッドＣの底壁部21周縁部を陥没させて、該陥没部分を噴出した泡が液状化した際に貯留される液溜め27として構成した。

第６の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段乃至第５の手段のいずれかの手段に於いて、揮散用ヘッドＣの頂壁部40にも揮散用窓孔w₂を穿設した。

本発明の揮散性液体用の容器は、起泡噴出装置Ｂを作動させないと揮散室Ｒ内に泡状揮散液体が噴出されないため、従来品と比較して、必要時に無駄なく揮散を行えるという利点がある。また、揮散液体を泡状にすることで空気との接触面積を増大させ、揮散効率が極めて向上する。特に、泡の浸入を防止する防壁手段を施した揮散用窓孔w₁を揮散室Ｒの底壁部21に開口しているため、一般に空気より重いこの種の揮散気体が良好に大気中に分散し更に揮散効率を向上させる。また、一回の揮散用ヘッドの押し下げ操作による噴出量を比較的少なくすることができ、揮散性液体として芳香剤を収納した場合など、薄い匂いを容易に現出できる。一方必要に応じて揮散用ヘッドの押し下げ回数を増やせば段階的に含浸量を増加できる利点がある。

また、その場合放射路p₁を吐出口25外方位置に延設すれば、噴出する泡が円滑に泡流路ｐに広がり、泡が防護壁26を乗り越える不都合をより防止できる。

揮散用ヘッドＣのドーム状の底壁部21の中央に突設した吐出筒部20の筒壁20a に吐出口25を開口し、吐出筒部20周囲の環状路p₂及び該環状路p₂より放射状に延設した放射路p₁より成る泡流路ｐを、揮散室Ｒ内下部に防護壁26により画成した防壁手段を採用し、各放射路p₁間の底壁部21に揮散用窓孔w₁を穿設した場合には、吐出口25より吐出された泡を泡流路ｐ内に満遍なく行き渡らせることができ、泡が底壁部の揮散用窓孔w₁へ漏出するという不都合をより確実に防止できるとともに、揮散用窓孔w₁の開口面積を大きくとることができる利点もある。

揮散用ヘッドＣの底壁部21周縁部を陥没させて、該陥没部分に揮散紙50を嵌合させた場合には、吐出口25より吐出された過剰の泡を含浸させることができ、揮散液を効率良く揮散させることができ、容器を倒した場合等に液漏れが生じるのを防止できる。

揮散用ヘッドＣの底壁部21周縁部を陥没させて、該陥没部分を噴出した泡が液状化した際に貯留される液溜め27として構成した場合も同様に揮散液を効率良く揮散させることができ、また、揮散紙50と併用すればその効率はより向上する。

揮散用ヘッドＣの頂壁部40にも揮散用窓孔w₂を穿設した場合には、揮散気体が底壁部21下方のみならず、頂壁部40上方へも一遍に揮散できるため、より揮散効率を向上できる。

以下、本発明の実施例の形態を図面を参照して説明する。

図１乃至図６は揮散性液体用の容器の一例を示し、図中１は揮散性液体用の容器を示す。該容器１は、容器本体Ａと、起泡噴出装置Ｂと、揮散用ヘッドＣとを備えている。

容器本体Ａは、筒状の胴部２上端縁より肩部３を介して口頸部４を起立して構成しており、合成樹脂により形成されている。

起泡噴出装置Ｂは、口頸部４外周に装着キャップ10を嵌合させて容器本体Ａに装着しており、装着キャップ10の頂部中央からは上方付勢状態で押し込み可能にステム11を立設している。また、装着キャップ10に上端部を固定して、上部の大径シリンダ12a 及び下部の小径シリンダ12b とを備えたシリンダ部材12を、容器本体Ａ内に垂設している。

シリンダ部材12内には、容器本体Ａ内の液を起泡させ、泡としてステム11の上端より噴出する公知機構が内蔵されている。図示しないで一例を説明すると、上記ステム11を備えた上下動部材が上下動可能に収納されている。上下動部材は、小径シリンダ12b 内周に摺動可能に嵌合させた液用の小径ピストンにステム11の下端部を連繋させ、また、大径シリンダ12a 内周に摺動可能に嵌合させた空気用の大径ピストンをステム11の上部外周に連繋させている。また、上下動部材は大径シリンダ内の加圧空気をステム内に導入する通気路を備え、通気路がステム内で液と合流する如く構成し、合流地点下流にはメッシュで形成された起泡層を備えている。また、上下動部材は小径シリンダ内に設けられたコイルスプリングにより常時上方へ付勢されている。更に、小径シリンダの下端部には吸込み弁を、大径ピストンには外気を導入する外気導入弁をそれぞれ設けている。

揮散用ヘッドＣは、全体を透明な合成樹脂により形成しており、基体C₁と、蓋体C₂とから構成している。基体C₁は、図３及び図４に示す如く、中央に吐出筒部20を突設したドーム状で、周縁部を環状に陥没させた底壁部21を備え、底壁部21の周縁部を上方へ行くに従って外方へ広がる周壁部22に連結している。また、周壁部22の内面下端部には周方向複数のリブ23を突設し、周壁部22の内面上部には周方向等間隔に六箇所の係止リブ24を突設している。

吐出筒部20は底壁部21中央を貫通して筒壁20a 下端を底壁部21下方へ、筒壁20a 上端を底壁部21上方へそれぞれ突設し、頂板20b で上端を閉塞している。筒壁20a には周方向等間隔に６箇所の吐出口25を開口している。また、吐出筒部20の各吐出口25から間隔をあけた外方位置から陥没部分直前までの間に一対の防護壁26で画成される放射路p₁を形成し、各放射路p₁の隣接する防護壁26の中心側相互を一体に連結して、吐出筒部20周囲の環状路p₂と、環状路p₂から放射状に延設される各放射路p₁とで泡流路ｐを形成している。また、各放射路p₁間の底壁部21にはそれぞれ揮散用窓孔w₁を穿設している。

蓋体C₂は、図５及び６に示す如く、ドーム状をなし、その頂壁部40には周縁部に沿って六箇所の揮散用窓孔w₂を穿設している。そして、周縁部を基体C₁の周壁部22上端縁に嵌着固定して泡流路ｐ及びその上方の空間よりなる揮散室Ｒを内部に画成した揮散用ヘッドＣを形成する。その際、図１及び図２に示す如く、底壁部21周縁の陥没部分に環状の揮散紙50を嵌合し、その外面を各係止リブ24により係止させる。揮散紙50の上端部を底壁部21の上面よりやや上方に突設させている。また、揮散紙50の外方に揮散紙50と周壁部22とで形成される環状凹部を液溜め27としている。揮散用ヘッドＣは、吐出筒部20の筒壁20a をステム11の外周上端部に嵌着して装着する。

上記の如く構成した揮散性液体用の容器１を使用する場合は、図１及び２の状態から揮散用ヘッドＣを押し下げると、ステム11が下降し、泡が吐出筒部20を介して揮散室Ｒ内の泡流路ｐに噴出する。この際、泡は吐出筒部20側方の吐出口25より側方に向かって噴出されるため、防護壁26を乗り越えて底壁部21の揮散用窓孔w₁より外部へ噴出する虞れは極めて少なく、泡流路ｐ内の泡が揮散して頂壁部40の揮散用窓孔w₂及び底壁部の揮散用窓孔w₁を介して外部へ揮散する。泡の一部は放射路p₁を通って揮散紙50に吸収され、更に余剰の液状化した泡が液溜め27に溜まって、そこから揮散する。

泡の噴出に関して上記した例に基づいて説明すると、ステム11の押し下げにより上下動部材が上方付勢力に抗して下降し、その際、小径シリンダ内の液がステム内を上昇するとともに、大径シリンダ内の空気が加圧されて通気路を介してステム内で液と合流し、起泡層を通過して起泡された泡がステムの上端より噴出される。揮散用ヘッドＣの押圧を解除すれば、上方付勢力でステム11が上昇し、牽いては揮散用ヘッドＣが上昇してもとの状態に戻る。この際、負圧化する大径シリンダ12a 内には外気導入弁から外気が導入され、小径シリンダ12b 内には容器本体内の液が吸込み弁を介して導入される。

揮散性液体用の容器の縦断面図である。（実施例１）揮散性液体用の容器の縦断面図である。（実施例１）揮散用ヘッドを構成する基体の平面図である。（実施例１）図３のＸ−Ｘ線に沿う縦断面図である。（実施例１）揮散用ヘッドを構成する蓋体の平面図である。（実施例１）図５Ｙ−Ｙ線に沿う縦断面図である。（実施例１）

符号の説明

１…揮散性液体用の容器
Ａ…容器本体
２…胴部，３…肩部，４…口頸部
Ｂ…起泡噴出装置
10…装着キャップ，11…ステム，12…シリンダ部材，12a …大径シリンダ，
12b …小径シリンダ，Ｃ…揮散用ヘッド
C₁…基体
20…吐出筒部，20a …筒壁，20b …頂板，21…底壁部，22…周壁部，23…リブ， 24…係止リブ，25…吐出口，26…防護壁，27…液溜め，ｐ…泡流路，
p₁…放射路，p₂…環状路，w₁…揮散用窓孔 C₂…蓋体
40…頂壁部，w₂…揮散用窓孔，Ｒ…揮散室
50…揮散紙

Claims

容器本体Ａと、該容器本体Ａの口頸部４に装着するとともに、上端に上方付勢状態で押し込み可能にステム11を突出した起泡噴出装置Ｂと、ステム11に嵌着した揮散用ヘッドＣとを備え、起泡噴出装置Ｂは、ステム11を上下動させることにより、容器本体Ａ内の液を起泡させて泡としてステム11上端部より噴出する如く構成し、揮散用ヘッドＣは、内部にステム11内と連通する揮散室Ｒを備え、泡の浸入を防止する防壁手段を施した揮散用窓孔w₁を揮散室Ｒの底壁部21に開口していることを特徴とする揮散性液体用の容器。
揮散用ヘッドＣのドーム状の底壁部21の中央に突設した吐出筒部20の筒壁20a に吐出口25を開口し、吐出筒部20周囲の環状路p₂及び該環状路p₂より放射状に延設した放射路p₁より成る泡流路ｐを、揮散室Ｒ内下部に防護壁26により画成した防壁手段を採用し、各放射路p₁間の底壁部21に揮散用窓孔w₁を穿設した請求項１記載の揮散性液体用の容器。
放射路p₁を吐出口25外方位置に延設してなる請求項２記載の揮散性液体用の容器。
揮散用ヘッドＣの底壁部21周縁部を陥没させて、該陥没部分に揮散紙50を嵌合させた請求項２又は請求項３のいずれかに記載の揮散性液体用の容器。
揮散用ヘッドＣの底壁部21周縁部を陥没させて、該陥没部分を噴出した泡が液状化した際に貯留される液溜め27として構成した請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の揮散性液体用の容器。
揮散用ヘッドＣの頂壁部40にも揮散用窓孔w₂を穿設した請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の揮散性液体用の容器。