JP2009102154A - 記録材積載装置、画像形成システム、制御装置、およびプログラム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】用紙収容容器部に積載された用紙の積載方向における第1の位置に用紙が存在するか否かを検出する第1の検出部(101A,101B)と、第1の位置よりも積載方向上方の第2の位置に用紙Pが存在するか否かを、用紙収容容器部に積載された用紙の一方の端部位置から他方の端部位置に向かう線上において検出する第2の検出部(102A〜105A,102B〜105B)とを備え、用紙収容容器部に積載された用紙が第1の検出部および第2の検出部の双方にて検出されない積載方向の位置に用紙収容容器部を設定する。
【選択図】図10
Description
そこで、記録材に生じるカールに対応する技術として、例えば特許文献1には、シート積載手段に積載されたシート(記録材)の2箇所以上のシート積載高さを検出し、検出された積載高さに基づいてシートのカール方向とカール量との内、少なくともシートのカール方向を検出し、検出されたシートのカール方向に応じて、シート積載手段の昇降位置を制御する技術が記載されている。
本発明は、記録材に生じたカールの検出精度を高めて、記録材を積載する部材の積載方向における位置を適切に設定することを目的とする。
請求項3に記載の発明は、前記幅方向位置揃え部は、前記記録材積載部にて前記幅方向の異なる位置に積載された前記記録材の当該幅方向の位置を当該異なる位置各々にて揃えることを特徴とする請求項2記載の記録材積載装置である。
請求項4に記載の発明は、前記第2の検出部は、前記記録材積載部に積載された記録材の搬入方向における異なる複数の位置にて当該記録材の幅方向に設定された前記線上において当該記録材が前記第2の位置に存在するか否かを検出することを特徴とする請求項1記載の記録材積載装置である。
請求項5に記載の発明は、前記第2の検出部は、前記搬入方向における異なる複数の位置が前記記録材積載部に搬入される記録材の大きさに応じて設定されたことを特徴とする請求項4記載の記録材積載装置である。
請求項6に記載の発明は、前記第2の検出部は、前記記録材積載部に積載された記録材の搬入方向に設定された前記線上において当該記録材が前記第2の位置に存在するか否かを検出することを特徴とする請求項1記載の記録材積載装置である。
請求項7に記載の発明は、前記第2の検出部の近傍にて、前記記録材積載部に積載された記録材を当該記録材の積載方向上方から押さえる記録材押さえ部をさらに備えたことを特徴とする請求項1記載の記録材積載装置である。
請求項10に記載の発明は、前記幅方向位置揃え部は、前記記録材積載部にて前記幅方向の異なる位置に積載された前記記録材の当該幅方向の位置を当該異なる位置各々にて揃えることを特徴とする請求項9記載の画像形成システムである。
請求項11に記載の発明は、前記第2の検出部は、前記記録材積載部に積載された記録材の搬入方向における異なる複数の位置にて当該記録材の幅方向に設定された前記線上において当該記録材が前記第2の位置に存在するか否かを検出し、および/または当該記録材の当該搬入方向に設定された当該線上において当該記録材が前記第2の位置に存在するか否かを検出することを特徴とする請求項8記載の画像形成システムである。
請求項12に記載の発明は、前記画像形成装置は、画像が形成された前記記録材を所定の枚数毎に、当該記録材の幅方向の左右の異なる位置に振り分けて前記記録材積載装置に搬出することを特徴とする請求項8記載の画像形成システムである。
請求項15に記載の発明は、前記情報取得部は、前記記録材積載部に積載された記録材の搬入方向における異なる複数の位置にて当該記録材の幅方向に設定された前記線上において当該記録材が前記第2の位置に存在するか否かに関する情報、および/または当該記録材の当該搬入方向に設定された当該線上において当該記録材が前記第2の位置に存在するか否かに関する情報を前記検出部から取得することを特徴とする請求項14記載の制御装置である。
請求項16に記載の発明は、前記情報取得部は、前記記録材が前記第1の位置に存在するか否かに関する情報と、当該記録材が前記第2の位置に存在するか否かに関する情報とをそれぞれ異なるタイミングで取得することを特徴とする請求項13記載の制御装置である。
請求項18に記載の発明は、前記情報を取得する機能は、前記記録材積載部に積載された記録材の搬入方向における異なる複数の位置にて当該記録材の幅方向に設定された線上において当該記録材が前記第2の位置に存在するか否かに関する情報、および/または当該記録材の当該搬入方向に設定された当該線上において当該記録材が前記第2の位置に存在するか否かに関する情報とを取得することを特徴とする請求項17記載のプログラムである。
本発明の請求項2によれば、本発明を採用しない場合に比べて、既に幅方向の位置揃えが完了した記録材の位置を乱すことを抑制しながら、記録材積載部の積載方向における位置を設定することができる。
本発明の請求項3によれば、記録材積載部にて記録材が幅方向の異なる位置に積載された際に、本発明を採用しない場合に比べて、既に幅方向の位置揃えが完了した記録材の位置を乱すことを抑制しながら、記録材積載部の積載方向における位置を設定することができる。
本発明の請求項4によれば、本発明を採用しない場合に比べて、異なるサイズの記録材それぞれに生じたカールの検出精度を向上することができる。
本発明の請求項5によれば、積載される記録材のサイズに応じてカールの検出位置を設定することができる。
本発明の請求項6によれば、記録材の幅方向からは検出されないカールを検出して、本発明を採用しない場合に比べて、記録材に生じたカールの検出漏れが生じることを低減することができる。
本発明の請求項7によれば、本発明を採用しない場合に比べて、軽微なカールが検出されることを抑制し、記録材積載部の積載方向における移動動作が無駄に行われることを低減することができる。
本発明の請求項9によれば、本発明を採用しない場合に比べて、既に幅方向の位置揃えが完了した記録材の位置を乱すことを抑制しながら、記録材積載部の積載方向における位置を設定することができる。
本発明の請求項10によれば、記録材積載部にて記録材が幅方向の異なる位置に積載された際に、本発明を採用しない場合に比べて、既に幅方向の位置揃えが完了した記録材の位置を乱すことを抑制しながら、記録材積載部の積載方向における位置を設定することができる。
本発明の請求項11によれば、本発明を採用しない場合に比べて、異なるサイズの記録材それぞれに生じたカールの検出精度を向上することができる。
本発明の請求項12によれば、記録材を所定の枚数毎に一纏まりに区分けしながら、本発明を採用しない場合に比べて、記録材に生じたカールの検出精度を向上することができる。
本発明の請求項14によれば、本発明を採用しない場合に比べて、記録材に生じたカールを記録材面における広い領域から検出することができる。
本発明の請求項15によれば、本発明を採用しない場合に比べて、異なるサイズの記録材それぞれに生じたカールの検出精度を向上することができる。
本発明の請求項16によれば、本発明を採用しない場合に比べて、記録材積載部の積載方向における位置を適切に設定する際の処理を高速化することができる。
本発明の請求項18によれば、本発明を採用しない場合に比べて、異なるサイズの記録材それぞれに生じたカールの検出精度を向上することができる。
図1は本実施の形態が適用される画像形成システムの構成を示した図である。図1に示す画像形成システムは、例えば電子写真方式によって画像形成(印刷処理)を行うプリンタや複写機等の画像形成装置1と、画像形成装置1にて画像形成された後の記録材(用紙、シート)Pを積載する記録材積載装置の一例としてのシート積載装置2とで構成される。
また、画像形成装置1は、感光体ドラム11に形成されたトナー像を用紙Pに転写する転写ロール16、転写されたトナー像を用紙P上に定着する定着器40、さらには、画像形成装置1の動作を制御する本体制御部85を備えている。
画像形成装置1では、帯電器12による感光体ドラム11への帯電工程、レーザ露光器13による感光体ドラム11への静電潜像形成工程、現像器14による感光体ドラム11に形成された静電潜像に対する現像工程等を経て、感光体ドラム11上にトナー像が形成される。感光体ドラム11上に形成されたトナー像は、転写ロール16によって用紙P上に転写される。
さらに、搬送ベルト24と定着器40との間には、搬送ベルト24により搬送された用紙Pの搬送方向を、搬送方向に向かって左右のいずれかの方向にオフセット(位置変位)させるオフセットロール26を備えている。
そして、感光体ドラム11上に形成されたトナー像が転写部Tに搬送されるタイミングに合わせて、レジストロール23から用紙Pが繰り出される。それにより、トナー像は、転写部Tにて転写ロール16により形成された転写電界の作用によって用紙P上に転写される。
この場合に、オフセットロール26は、片面(第1面のみ)印刷の場合には、転写ロール16によってトナー像が転写された直後の用紙Pが搬送方向をオフセットされる。また、両面印刷の場合には、第1面への印刷処理時には、搬送方向をオフセットせず、中間トレイ30に保持された片面印刷済みの用紙Pの第2面にトナー像が転写された後に、搬送方向をオフセットする。
なお、文書を1部だけ印刷処理する場合等のように、印刷済みの用紙Pを例えば各部単位または文書単位で区分けする必要のない場合には、オフセットロール26は用紙Pをオフセットせず、そのまま通過させる。
図2は、シート積載装置2の構成を示した図である。図2に示したように、シート積載装置2は、画像形成装置1の用紙搬出部Eから搬出された用紙Pを搬入する搬入ロール71、例えば文書が1部だけ印刷処理された場合等のように、比較的少量(例えば、最大500枚程度)の印刷処理が行われた際の用紙Pを積載する第1用紙積載部70を備えている。
また、シート積載装置2は、例えば同一の文書が複数部印刷処理された場合や異なる複数の文書が印刷処理された場合等のように、大量の印刷処理が行われた際の用紙Pを積載する第2用紙積載部50、第2用紙積載部50に積載された用紙Pの幅方向の位置揃えを行う幅方向位置揃え部の一例としての幅方向揃え機構部60、第2用紙積載部50に積載された用紙Pの搬送方向の位置揃えを行う搬送方向揃え機構部90を備えている。さらには、搬入ロール71から搬入された用紙Pを異なる用紙搬送路M1,M2,M3に振り分けるフラッパ72を備えている。
ここで、フラッパ72が振り分ける用紙搬送路M1は、搬入ロール71から第2用紙積載部50に用紙Pを搬送する経路、用紙搬送路M2は、シート積載装置2の外側に第2のシート積載装置(不図示)等が接続された場合に、搬入ロール71から第2のシート積載装置等に用紙Pを搬送する経路、用紙搬送路M3は、搬入ロール71から第1用紙積載部70に用紙Pを搬送する経路である。なお、用紙搬送路M2,M3には、それぞれ搬送ロール73が配置される。また、第1用紙積載部70の入口には、第1用紙積載部70に用紙Pを搬入する搬入ロール74が配置される。
また、シート積載装置2には、シート積載装置2の各部の動作を制御する制御装置(制御部)の一例としてのシート積載制御部80が備えられている。
また、第2用紙積載部50は、用紙収容容器部53を支持する容器ステージ51、容器ステージ51を昇降自在に支持する昇降機構部54、容器ステージ51を昇降(用紙Pの積載方向における上下移動)させる昇降駆動部55、昇降機構部54および昇降駆動部55を支持する台座部52を備えている。このような昇降機構によって用紙収容容器部53は容器ステージ51の昇降に伴って積載方向に上下移動するが、基準壁58は固定されている。そのため、用紙収容容器部53は基準壁58に対してスライド移動するように構成される。なお、昇降機構部54、昇降駆動部55、およびシート積載制御部80、さらには必要に応じて他の構成部が用紙収容容器部53の積載方向の位置を設定する位置設定手段を構成する。
さらには、第2用紙積載部50は、台座部52にキャスター52aが配置されており、第2用紙積載部50の全体が一体となってシート積載装置2に対して着脱される。
図3は、幅方向揃え機構部60の構成を説明する図である。図3(a)は用紙Pの幅方向(y方向)側から見た図であり、(b)は用紙Pの搬送方向(x方向)に向けて基準壁58側から見た図である。図3に示したように、幅方向揃え機構部60は、用紙Pを幅方向に揃える3組のタンパー62A,62B、タンパー63A,63B、およびタンパー64A,64B、タンパー62A,62B、タンパー63A,63B、およびタンパー64A,64Bそれぞれを揺動自在に支持する支持ホルダー61A,61Bを備えている(なお、タンパー63Bおよびタンパー64Bに関しては、後段の図8を参照。)。
さらに、3組のタンパー62A,62B、タンパー63A,63B、およびタンパー64A,64Bそれぞれは、図3(a)に示したように、支持ホルダー61A,61Bに対してほぼ直交した位置pと、支持ホルダー61A,61Bの内側に収納された位置qとの間を、用紙Pの搬送方向(x方向)に沿って移動(揺動)可能に構成されている。位置pは、用紙Pの幅方向を揃える場合に設定される。位置qは、支持ホルダー61A,61Bが移動する際に設定される。
まず、画像形成装置1にて例えば複数部の文書が印刷処理される場合には、画像形成装置1のオフセットロール26は、本体制御部85による制御の下で、複数部の文書が印刷処理された用紙Pを各部単位で交互に搬送方向に向かって左右それぞれ異なる方向にオフセットさせる。それにより、第2用紙積載部50の用紙収容容器部53に用紙Pが収容される際には、1部目が用紙収容容器部53の幅方向中央位置よりも例えば右側にオフセットした位置に積載され、2部目が用紙収容容器部53の幅方向中央位置よりも例えば左側にオフセットした位置に積載される。例えば3部以上の文書が印刷処理される場合には、同様にして、奇数番目の文書が右側にオフセットした位置に積載され、偶数番目の文書が左側にオフセットした位置に交互に積載される。
支持ホルダー61A,61Bが設定位置に移動すると、タンパー62A,62B、タンパー63A,63B、およびタンパー64A,64Bは、支持ホルダー61A,61Bに対してほぼ直交した位置pに設定される。そして、用紙収容容器部53に用紙Pが積載されるのに伴って、支持ホルダー61A,61Bそれぞれが所定のストレーク(例えば、10mm)で往復動して、1部目の用紙Pの幅方向を位置揃えする。
なお、支持ホルダー61A,61Bそれぞれの往復動は、互いが近接する動作と離隔する動作とを同期させながら交互に繰り返すように行われる。また、A4サイズの用紙Pの幅方向の位置揃えを行う際には、A3サイズの用紙Pの幅方向(y方向)端部に接触する位置に配置されるタンパー64A,64Bは、支持ホルダー61A,61Bの内側に収納された位置qの状態のままに設定しておいてもよい。
次いで、図4(c)に示したように、2部目の用紙Pが搬入される前に、支持ホルダー61A,61Bそれぞれは、用紙収容容器部53の幅方向中央位置よりも左側にオフセットした位置に積載される例えばA4サイズの用紙Pの幅方向端部位置の両外側近傍に移動する。すなわち、シート積載制御部80は、画像形成装置1のオフセットロール26による左側へのオフセット量と、A4サイズの用紙Pの幅方向の寸法とに基づいて、支持ホルダー61A,61Bの設定位置を算出する。そして、不図示の駆動機構により、算出された設定位置に支持ホルダー61A,61Bを移動させる。
その場合に、2部目の用紙Pが用紙収容容器部53に用紙Pが積載されるに際しても、幅方向揃え機構部60では、後述する用紙位置検出機構部により、用紙収容容器部53に積載された最上部の用紙Pの位置が検出される。そして、搬送ロール56から用紙収容容器部53に用紙Pが搬入でき、かつ、幅方向揃え機構部60の例えば支持ホルダー61A,61Bの最下面位置と用紙収容容器部53に積載された最上部の用紙Pの位置とが離隔した状態を維持するように、用紙収容容器部53を支持する容器ステージ51を昇降させる。
このようにして、幅方向揃え機構部60は、画像形成装置1のオフセットロール26によって左右それぞれの側に交互にオフセットされて送られる用紙Pの幅方向の位置揃えを行う。
タンパー92A,92Bは、図6(b)に示したように、支持ホルダー91にて用紙Pの幅方向(y方向)の異なる位置に配置されている。そして、図6(b)示したように、支持ホルダー91に対してほぼ直交した位置uと、支持ホルダー91側に傾斜した位置vとの間を、用紙Pの幅方向(y方向)に沿って移動可能に構成されている。位置uは、用紙Pの搬送方向を揃える場合に設定される。位置vは、支持ホルダー91が移動する際に設定される。
次いで、支持ホルダー91は、用紙収容容器部53に積載される2部目のA4サイズの用紙Pの搬送方向端部位置の外側近傍に移動される。支持ホルダー91が2部目の用紙Pが積載される位置に設定されると、タンパー92A,92Bは、支持ホルダー91に対してほぼ直交した位置uに移動される。それにより、92A,92Bは、1部目の用紙Pの上に乗った状態となり、1部目の用紙Pと接触した位置u´が設定される。そして、その状態で、収容された用紙Pを搬送方向に沿って基準壁58側に押し付けることで、2部目の用紙Pが搬送方向に揃えられる。
図8は、用紙位置検出機構部を用紙収容容器部53に収容された用紙Pの積載方向(z方向)上方から見た図であり、図9は、用紙位置検出機構部を用紙収容容器部53に収容された用紙Pの幅方向(y方向)から見た図である。図8および図9に示したように、本実施の形態の第2用紙積載部50には、用紙収容容器部53に積載された用紙Pの最上面の積載方向(z方向)の位置を検出する用紙位置検出機構部として、用紙Pの積載方向(z方向)の所定位置に用紙Pが存在するか否かを検出する複数の検出部を備えている。
また、用紙位置検出機構部には、用紙Pの積載方向(z方向)における第1の位置と同一の位置または第1の位置よりも上方に位置する第2の位置に用紙Pが存在するか否かを検出する検出する第2の検出部を備えている。第2の検出部は、用紙Pの積載方向(z方向)と第2の位置にて直交する「第2の平面」を横切る用紙Pが存在するか否かを検出する、第2の発光部102Aおよび第2の受光センサ102B、第3の発光部103Aおよび第3の受光センサ103B、第4の発光部104Aおよび第4の受光センサ104B、第5の発光部105Aおよび第5の受光センサ105Bにより構成される。
図10は、「第1の平面」と「第2の平面」とを説明する斜視図である。図9および図10に示したように、本実施の形態の用紙位置検出機構部では、積載方向(z方向)と第2の位置にて直交する第2の平面は、第1の位置にて直交する第1の平面と同一の位置または第1の平面よりも積載方向(z方向)上方に設定される。すなわち、図9に示したように、第1の平面は、積載方向(z方向)に関してパドル57の下方であって、例えば基準壁58の上部領域に設定される。また、第2の平面は、積載方向(z方向)に関して第1の平面と同一の位置、または積載方向(z方向)に関して例えば幅方向揃え機構部60の支持ホルダー61A,61Bの底面61tと第1の平面との間に設定される。なお、本実施の形態では、第2の平面を支持ホルダー61A,61Bの底面61tを通る面に設定している。
一方、第2の検出部を構成する第2の発光部102A〜第5の発光部105Aおよび第2の受光センサ102B〜第5の受光センサ105Bは、第2の発光部102A〜第5の発光部105Aから出射される光のそれぞれが、第2の平面内を通過して、第2の受光センサ102B〜第5の受光センサ105Bに受光されるように配置される。すなわち、第2の発光部102A〜第5の発光部105Aから出射される光の光軸それぞれが、第2の平面内を通過するように設定される。それにより、第2の発光部102A〜第5の発光部105Aからそれぞれ出射された光が第2の受光センサ102B〜第5の受光センサ105Bにて受光されるか否かにより、用紙Pの少なくとも最上面が積載方向(z方向)における第2の位置に存在するか否かが光軸(線)上において検出される。
一方、搬送方向(x方向)の一方(後端側)の端部位置に配置された第5の発光部105A、および他方(先端側)の端部位置に配置された第5の受光センサ105Bは、第2の平面内において、用紙Pの幅方向(y方向)中央部にて用紙Pの搬送方向(x方向)にそれぞれが対向するように配置されている。
すなわち、最も基準壁58寄りの第2の発光部102Aおよび第2の受光センサ102Bは、用紙Pの後端位置が基準壁58にて揃えられた状態で、例えば画像形成装置1にて取り扱われる最小サイズ(例えば、B6サイズ)の用紙Pの側面(y方向)の搬送方向先端部を光照射できる位置(例えば、基準壁58から(182−10)mm近傍:搬送方向先端部から10mmだけ基準壁58側)に配置される。また、中央部の第3の発光部103Aおよび第3の受光センサ103Bは、例えばA4サイズの用紙Pの後端位置が基準壁58にて揃えられた状態で、A4サイズの用紙Pに対して側面側(y方向)の搬送方向先端部を光照射できる位置(例えば、基準壁58から(297−10)mm近傍:搬送方向先端部から10mmだけ基準壁58側)に配置される。また、最も基準壁58から離れた第4の発光部104Aおよび第4の受光センサ104Bは、例えば画像形成装置1にて取り扱われる最大サイズ(例えば、A3サイズ)の用紙Pの後端位置が基準壁58にて揃えられた状態で、A3サイズの用紙Pに対して側面側(y方向)の搬送方向先端部を光照射できる位置(例えば、基準壁58から(420−10)mm近傍:搬送方向先端部から10mmだけ基準壁58側)に配置される。
一方、第1の受光センサ101Bから「1」の信号が出力された場合には、用紙Pが第1の発光部101Aからの光を横切っているので、用紙収容容器部53に積載された用紙Pの最上面の位置は、第1の平面(第1の位置)よりも上方に位置する状態にあることを意味する。その場合には、用紙収容容器部53には用紙Pを積載する余裕がない状態か、または余裕がない状態に近い。そこで、シート積載制御部80は、容器ステージ51を昇降させる昇降駆動部55を駆動制御して、容器ステージ51を下方に移動させる。そして、シート積載制御部80が第1の受光センサ101Bから「0」の信号が送信された時点で、昇降駆動部55の駆動を停止させる。それにより、画像形成装置1にて用紙Pにカールが生じていない場合、またはカールが生じていても軽微な場合には、用紙収容容器部53に積載された用紙Pの最上面位置は、第1の平面(第1の位置)よりも下方に設定される。それにより、搬入ロール71から用紙収容容器部53への用紙Pの搬入時に、用紙Pが用紙収容容器部53に正常に搬入されない事態の発生が低減される。
そこで、本実施の形態のシート積載装置2では、第2の検出部を用いて第2の平面を横切る用紙Pが存在するか否かを検出する。そして、第1の受光センサ101Bから「0」の信号が出力されている状態であっても、第2の検出部が第2の平面を横切る用紙Pが存在することを検出した場合には、シート積載制御部80が容器ステージ51を下方に移動させるように制御する。
そこで、シート積載制御部80は、第2の受光センサ102B〜第5の受光センサ105Bのいずれか一または複数から「0」の信号が送信された場合には、容器ステージ51を昇降させる昇降駆動部55を駆動制御して、容器ステージ51を下方に移動させる。そして、シート積載制御部80が第2の受光センサ102B〜第5の受光センサ105Bのすべてから「1」の信号が送信された時点で、昇降駆動部55の駆動を停止させる。それにより、画像形成装置1にて用紙Pに所定量以上の大きさのカールが生じた場合においても、用紙収容容器部53に積載された最上部の用紙Pの位置(用紙Pの最上面位置)は、第2の平面(第2の位置)よりも下方に設定される。それにより、すでに用紙揃えが行われて、用紙収容容器部53に整然と積載された用紙Pの積載を乱すことを抑制しながら支持ホルダー61A,61Bが移動され、その上部にさらに積載される用紙Pの用紙揃えが行われる。
その場合には、第1の受光センサ101Bからは「0」の信号が出力されるが、用紙収容容器部53に積載された最上部の用紙Pのカールが生じている端部(領域C)の位置は、第2の平面(第2の位置)よりも上方に位置する。そのため、第2の平面を横切る用紙Pが存在するか否かを検出する第2の検出部では、例えば第2の発光部102Aから出射された光は、第2の平面を横切る用紙Pの領域Cにより遮断される。それにより、第2の受光センサ102Bからは「0」の信号が出力される。同様に、用紙収容容器部53に積載された用紙Pのサイズや生じたカールの形態等によっては、第3の受光センサ103Bや第4の受光センサ104Bからも「0」の信号が出力される。
ここで図13は、第2の発光部102Aおよび第2の受光センサ102B、第3の発光部103Aおよび第3の受光センサ103B、および第4の発光部104Aおよび第4の受光センサ104Bのそれぞれがカールを検出する様子を示した図である。図13に示したように、それぞれが用紙Pの搬送方向(x方向)の異なる位置に配置されることで、異なるサイズの用紙Pの搬送方向先端側(基準壁58とは反対側)だけに生じたカールも検出される。
また、本実施の形態の用紙位置検出機構部では、第2の発光部102Aおよび第2の受光センサ102B、第3の発光部103Aおよび第3の受光センサ103B、および第4の発光部104Aおよび第4の受光センサ104Bにより、1つの平面である第2の平面を構成した。しかし、このような構成の他に、用紙Pに生じるカールの形態に応じてこれらの積載方向(z方向)での配置位置を異なる位置に設定し、第2の発光部102Aおよび第2の受光センサ102B、第3の発光部103Aおよび第3の受光センサ103B、および第4の発光部104Aおよび第4の受光センサ104Bにより形成される面が平面を構成しないように設定してもよい。
なお、用紙Pの搬送方向後端部に所定量以上のカールが生じた場合には、第1の発光部101Aおよび第1の受光センサ101Bにより、かかるカールは検出される。
そのため、第2の平面内において、用紙Pの幅方向(y方向)中央部にて用紙Pの搬送方向(x方向)に沿って、第5の発光部105Aおよび第5の受光センサ105Bを配置している。第5の発光部105Aおよび第5の受光センサ105Bは、用紙Pの搬送方向(x方向)のいずれかの領域に生じたカールを検出し、第2の発光部102A〜第4の発光部104Aおよび第2の受光センサ102B〜第4の受光センサ104Bにより検出されないカールを検出する。それにより、記録材に生じたカールの検出漏れが生じることを低減する。
図16に示したように、シート積載制御部80は、まず第1の検出部により、第1の平面(第1の位置)を横切る用紙Pが存在するか否かを検出する(S101)。具体的には、第1の発光部101Aから光を出射し、出射された光が第1の受光センサ101Bにて受光されるか否かを検出する。
そして、第1の検出部が第1の位置に存在する用紙Pを検出した場合には(S102)、シート積載制御部80は、容器ステージ51を昇降させる昇降駆動部55を駆動させて、用紙収容容器部53を下方に移動させる(S103)。シート積載制御部80は、用紙収容容器部53を下方に移動させながら、第1の受光センサ101Bから出力される信号を監視し(S104)、第1の検出部が用紙Pを検出しなくなった状態、すなわち第1の受光センサ101Bから出力される信号が「0」となった時点で(S105)、昇降駆動部55の駆動を停止する(S106)。
そして、第2の検出部が第2の位置に存在する用紙Pを検出した場合、具体的には第2の受光センサ102B〜第5の受光センサ105Bのいずれか一または複数から「0」の信号が出力された場合には、シート積載制御部80は、容器ステージ51を昇降させる昇降駆動部55を駆動させて、用紙収容容器部53を下方に移動させる(S108)。
シート積載制御部80は、用紙収容容器部53を下方に移動させながら、第2の受光センサ102B〜第5の受光センサ105Bから出力される信号を監視し(S109)、第2の受光センサ102B〜第5の受光センサ105Bのすべてが用紙Pを検出しなくなった状態、すなわち第2の受光センサ102B〜第5の受光センサ105Bのすべてから出力される信号が「0」となった時点で(S110)、昇降駆動部55の駆動を停止する(S111)。
例えば、第1の検出部の第1の発光部101Aおよび第1の受光センサ101Bは、用紙P毎に、前の用紙Pが用紙収容容器部53に積載された後の所定時間の経過の後から次の用紙Pの搬入が完了するまでのタイミングで用紙Pの検出を行う。用紙Pが用紙収容容器部53に搬入されるに際して、パドル57により用紙Pが基準壁58側に送られ、用紙Pの積載方向の浮きが抑えられることから、第1の検出部により検出される用紙Pの積載方向(z方向)の位置は、用紙Pの搬入が完了することにより確定するからである。
一方、この場合に、A3サイズの用紙Pの搬送方向中間領域を検出する第2の発光部102Aおよび第2の受光センサ102Bや第3の発光部103Aおよび第3の受光センサ103B、さらには、A3サイズの用紙Pの搬送方向を検出する第5の発光部105Aおよび第5の受光センサ105Bは、用紙P毎に、前の用紙Pが用紙収容容器部53に積載された後の所定時間の経過の後から次の用紙Pの搬入が開始されてから所定時間が経過するまでのタイミングで用紙Pの検出を行う。用紙Pが用紙収容容器部53に搬入されるに際して、パドル57により用紙Pが基準壁58側に送られ、用紙Pの積載方向の浮きが抑えられることから、用紙Pの搬送方向中間領域の積載方向(z方向)の位置は、搬入が開始されてから所定時間までの間に確定するからである。また、用紙Pの搬送方向全体の積載方向(z方向)の位置に関しても、同様である。
このように、第1の検出部や第2の検出部での用紙Pの検出タイミングをそれぞれ異なるように設定することで、それぞれの検出部からの情報が迅速に得られ、シート積載制御部80での情報処理の高速化が図られる。
また、画像形成装置1にて用紙Pに所定量以上の大きさのカールが生じた場合においても、用紙収容容器部53に積載された最上部の用紙Pの位置(用紙Pの最上面位置)は、第2の平面(第2の位置)よりも下方に設定される。それにより、すでに用紙揃えが行われて、用紙収容容器部53に整然と積載された用紙Pの積載を乱すことを抑制しながら支持ホルダー61A,61Bが移動され、その上部にさらに積載される用紙Pの用紙揃えが整然と行われる。
図18に示したように、用紙押さえ部材200A,200Bは、用紙Pの搬送方向(x方向)に沿って、第1の発光部101Aおよび第1の受光センサ101Bや、第5の発光部105Aおよび第5の受光センサ105Bが配置される用紙Pの幅方向(y方向)中央部の両側近傍に配置される。また、用紙押さえ部材200A,200Bの上面は、第2の平面(第2の位置)よりも用紙Pの積載方向(z方向)下方に位置するように構成される。
それにより、用紙押さえ部材200A,200Bは、第1の発光部101A〜第5の発光部105Aから出射される光の光軸と交差しないので、第1の検出部による第1の平面を横切る用紙Pの存在の検出、および第2の検出部による第2の平面を横切る用紙Pの存在の検出を阻害しない。
このような用紙押さえ部材200A,200Bは、用紙収容容器部53に積載された用紙Pを上方から押さえることで、第2の検出部が用紙Pに生じた軽微なカールを検出することを抑制する。それにより、例えば図16に示した処理フローでのステップ108〜ステップ111の処理が不要に行われることを抑制し、第2用紙積載部50での用紙収容容器部53の昇降動作が無駄に行われることを低減する。
また、画像形成装置1にて用紙Pに所定量以上の大きさのカールが生じた場合においても、用紙収容容器部53に積載された最上部の用紙Pの位置(用紙Pの最上面位置)は、第2の位置(第2の平面)よりも下方に設定される。それにより、すでに用紙揃えが行われて、用紙収容容器部53に整然と積載された用紙Pの積載を乱すことを抑制しながら支持ホルダー61A,61Bが移動され、その上部にさらに積載される用紙Pの用紙揃えが行われる。
Claims (18)
- 外部から搬入された記録材を積載する記録材積載部と、
前記記録材積載部を前記記録材の積載方向に昇降させ、当該記録材積載部の当該積載方向の位置を設定する位置設定手段と、
前記記録材積載部に積載された記録材の積載方向における第1の位置に当該記録材が存在するか否かを検出する第1の検出部と、
前記第1の位置と同一または当該第1の位置よりも前記積載方向上方となる第2の位置に前記記録材が存在するか否かを、前記記録材積載部に積載された当該記録材の一方の端部位置から他方の端部位置に向かう線上において検出する第2の検出部とを備え、
前記位置設定手段は、前記記録材積載部に積載された記録材が前記第1の検出部および前記第2の検出部の双方にて検出されない前記積載方向の位置に、当該記録材積載部を設定することを特徴とする記録材積載装置。 - 前記記録材積載部に積載された記録材の幅方向端部位置に移動して当該記録材の当該幅方向の位置を揃える幅方向位置揃え部をさらに備え、
前記第2の検出部は、前記第2の位置が前記幅方向位置揃え部が前記幅方向端部に移動する際の当該幅方向位置揃え部の最下部位置または当該最下部位置よりも前記積載方向下方に設定されたことを特徴とする請求項1記載の記録材積載装置。 - 前記幅方向位置揃え部は、前記記録材積載部にて前記幅方向の異なる位置に積載された前記記録材の当該幅方向の位置を当該異なる位置各々にて揃えることを特徴とする請求項2記載の記録材積載装置。
- 前記第2の検出部は、前記記録材積載部に積載された記録材の搬入方向における異なる複数の位置にて当該記録材の幅方向に設定された前記線上において当該記録材が前記第2の位置に存在するか否かを検出することを特徴とする請求項1記載の記録材積載装置。
- 前記第2の検出部は、前記搬入方向における異なる複数の位置が前記記録材積載部に搬入される記録材の大きさに応じて設定されたことを特徴とする請求項4記載の記録材積載装置。
- 前記第2の検出部は、前記記録材積載部に積載された記録材の搬入方向に設定された前記線上において当該記録材が前記第2の位置に存在するか否かを検出することを特徴とする請求項1記載の記録材積載装置。
- 前記第2の検出部の近傍にて、前記記録材積載部に積載された記録材を当該記録材の積載方向上方から押さえる記録材押さえ部をさらに備えたことを特徴とする請求項1記載の記録材積載装置。
- 記録材に画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置にて画像が形成された前記記録材を搬入し、搬入した記録材を積載する記録材積載装置とを有し、
前記記録材積載装置は、
前記画像形成装置から搬入された記録材を積載する記録材積載部と、
前記記録材積載部を前記記録材の積載方向に昇降させ、当該記録材積載部の当該積載方向の位置を設定する位置設定手段と、
前記記録材積載部に積載された記録材の積載方向における第1の位置に当該記録材が存在するか否かを検出する第1の検出部と、
前記第1の位置と同一または当該第1の位置よりも前記積載方向上方となる第2の位置に前記記録材が存在するか否かを、前記記録材積載部に積載された当該記録材の一方の端部位置から他方の端部位置に向かう線上において検出する第2の検出部とを備え、
前記位置設定手段は、前記記録材積載部に積載された記録材が前記第1の検出部および前記第2の検出部の双方にて検出されない前記積載方向の位置に、当該記録材積載部を設定することを特徴とする画像形成システム。 - 前記記録材積載装置は、前記記録材積載部に積載された記録材の幅方向端部位置に移動して当該記録材の当該幅方向の位置を揃える幅方向位置揃え部をさらに備え、
前記第2の検出部は、前記第2の位置が前記幅方向位置揃え部が前記幅方向端部に移動する際の当該幅方向位置揃え部の最下部位置または当該最下部位置よりも前記積載方向下方に設定されたことを特徴とする請求項8記載の画像形成システム。 - 前記幅方向位置揃え部は、前記記録材積載部にて前記幅方向の異なる位置に積載された前記記録材の当該幅方向の位置を当該異なる位置各々にて揃えることを特徴とする請求項9記載の画像形成システム。
- 前記第2の検出部は、前記記録材積載部に積載された記録材の搬入方向における異なる複数の位置にて当該記録材の幅方向に設定された前記線上において当該記録材が前記第2の位置に存在するか否かを検出し、および/または当該記録材の当該搬入方向に設定された当該線上において当該記録材が前記第2の位置に存在するか否かを検出することを特徴とする請求項8記載の画像形成システム。
- 前記画像形成装置は、画像が形成された前記記録材を所定の枚数毎に、当該記録材の幅方向の左右の異なる位置に振り分けて前記記録材積載装置に搬出することを特徴とする請求項8記載の画像形成システム。
- 記録材を積載する記録材積載部に積載された記録材の積載方向における第1の位置に当該記録材が存在するか否かに関する情報と、当該第1の位置と同一または当該第1の位置よりも当該積載方向上方となる第2の位置に当該記録材が存在するか否かに関する情報とを取得する情報取得部と、
前記記録材積載部を前記積載方向に移動させる移動手段の動作を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、前記情報取得部が前記記録材積載部に積載された前記記録材が前記第1の位置および前記第2の位置の少なくともいずれか一方に存在するとの情報を取得した場合に、当該記録材が当該第1の位置および当該第2の位置の双方に存在しない位置に当該記録材積載部を移動させるように前記移動手段を制御することを特徴とする制御装置。 - 前記情報取得部は、前記第2の位置に前記記録材が存在するか否かに関する情報を前記記録材積載部に積載された当該記録材の一方の端部位置から他方の端部位置に向かう線上において検出する検出部から取得することを特徴とする請求項13記載の制御装置。
- 前記情報取得部は、前記記録材積載部に積載された記録材の搬入方向における異なる複数の位置にて当該記録材の幅方向に設定された前記線上において当該記録材が前記第2の位置に存在するか否かに関する情報、および/または当該記録材の当該搬入方向に設定された当該線上において当該記録材が前記第2の位置に存在するか否かに関する情報を前記検出部から取得することを特徴とする請求項14記載の制御装置。
- 前記情報取得部は、前記記録材が前記第1の位置に存在するか否かに関する情報と、当該記録材が前記第2の位置に存在するか否かに関する情報とをそれぞれ異なるタイミングで取得することを特徴とする請求項13記載の制御装置。
- コンピュータに、
記録材を積載する記録材積載部に積載された記録材の積載方向における第1の位置に当該記録材が存在するか否かに関する情報と、当該第1の位置と同一または当該第1の位置よりも当該積載方向上方となる第2の位置に当該記録材が存在するか否かに関する情報とを取得する機能と、
前記記録材積載部を前記積載方向に移動させる昇降手段の昇降動作を、前記記録材が前記第1の位置および前記第2の位置の少なくともいずれか一方に存在するとの情報を取得した場合に当該記録材が当該第1の位置および当該第2の位置の双方に存在しない位置に当該記録材積載部を移動させるように制御する機能と
を実現させることを特徴とするプログラム。 - 前記情報を取得する機能は、前記記録材積載部に積載された記録材の搬入方向における異なる複数の位置にて当該記録材の幅方向に設定された線上において当該記録材が前記第2の位置に存在するか否かに関する情報、および/または当該記録材の当該搬入方向に設定された当該線上において当該記録材が前記第2の位置に存在するか否かに関する情報とを取得することを特徴とする請求項17記載のプログラム。
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