JP2009084548A - 記録用インク、並びにインクカートリッジ、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、及びインク記録物 - Google Patents
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Abstract
【課題】普通紙に対する画像品質及び高速印字対応に優れ、かつ保存安定性及び吐出安定性が良好であり、裏抜け及びコックリングが生じ難い記録用インク等の提供。
【解決手段】少なくとも水、水溶性有機溶剤、界面活性剤、及び着色剤を含有し、着色剤がカーボンブラックを含む水不溶性ビニルポリマー粒子の水分散体を含有し、かつ該着色剤の体積平均粒径が４０ｎｍ〜１００ｎｍであり、記録用インクを４０℃に加熱したプレート上で５分間乾燥処理してせん断速度１００／ｓでせん断をかけた際の前記記録用インクの粘度（Ａ）と、乾燥処理を行わずせん断速度１００／ｓでせん断をかけた際の記録用インクの粘度（Ｂ）とが、次式、Ａ／Ｂ≦３を満たし、記録用インクを乾燥させて初期質量の７０％の質量になった時の粘度（Ｃ）と、初期質量の６０％になった時の粘度（Ｄ）との比（Ｃ／Ｄ）が、１／４以上である記録用インクとする。
【選択図】なし
【解決手段】少なくとも水、水溶性有機溶剤、界面活性剤、及び着色剤を含有し、着色剤がカーボンブラックを含む水不溶性ビニルポリマー粒子の水分散体を含有し、かつ該着色剤の体積平均粒径が４０ｎｍ〜１００ｎｍであり、記録用インクを４０℃に加熱したプレート上で５分間乾燥処理してせん断速度１００／ｓでせん断をかけた際の前記記録用インクの粘度（Ａ）と、乾燥処理を行わずせん断速度１００／ｓでせん断をかけた際の記録用インクの粘度（Ｂ）とが、次式、Ａ／Ｂ≦３を満たし、記録用インクを乾燥させて初期質量の７０％の質量になった時の粘度（Ｃ）と、初期質量の６０％になった時の粘度（Ｄ）との比（Ｃ／Ｄ）が、１／４以上である記録用インクとする。
【選択図】なし
Description
本発明は、インクジェット記録用として好適な記録用インク、並びに該記録用インクを用いたインクカートリッジ、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、及びインク記録物に関する。
インクジェットプリンタは、普通紙への印字が可能で、カラー化が容易であり、かつ小型で価格も安価で、しかもランニングコストが低いなどの理由から、近年、急速に普及してきている。
このようなインクジェットプリンタに用いられる記録用インクに要求される特性としては、一般に、高画質を達成するための色調、画像濃度、滲み等；信頼性を達成するためのインク中の着色剤の溶解乃至分散安定性、保存安定性、吐出安定性等；記録画像の保存性を確保するための耐水性、耐光性等；高速化を達成するためのインクの速乾性などが挙げられ、これらの要求を満たすように様々な提案がなされてきている。
このようなインクジェットプリンタに用いられる記録用インクに要求される特性としては、一般に、高画質を達成するための色調、画像濃度、滲み等；信頼性を達成するためのインク中の着色剤の溶解乃至分散安定性、保存安定性、吐出安定性等；記録画像の保存性を確保するための耐水性、耐光性等；高速化を達成するためのインクの速乾性などが挙げられ、これらの要求を満たすように様々な提案がなされてきている。
前記記録用インクの着色剤としては、その発色性の良さや信頼性の高さ等の点から、当初は染料インクが主体であったが、近年では、記録画像に耐光性及び耐水性を持たせるためにカーボンブラック等の顔料を用いたインクにも注目が集まっている。
また、印字品質の高画像化及び高速印字を達成するために、最近ではインクを小滴化する傾向にあり、そのためにノズル径も小径化される方向にある。
しかしながら、着色剤として顔料を使用し、かつノズル径の小径化されたプリンタでの吐出安定性を確保することは極めて困難であり、インクの他の特性と両立させる試みがこれまで数多くなされているが、充分満足できる対応はなされていないのが現状である。
また、印字品質の高画像化及び高速印字を達成するために、最近ではインクを小滴化する傾向にあり、そのためにノズル径も小径化される方向にある。
しかしながら、着色剤として顔料を使用し、かつノズル径の小径化されたプリンタでの吐出安定性を確保することは極めて困難であり、インクの他の特性と両立させる試みがこれまで数多くなされているが、充分満足できる対応はなされていないのが現状である。
これまでは、プリンタの信頼性の向上を図るため、粘度の上昇を極力抑える方向でインクが設計されている。例えば、特許文献１では、インクの２倍濃縮時の粘度変化を１０倍以内、かつ粒径変化を３倍以内にすることにより、顔料の凝集がインクの広がりを抑制することを防ぎ、白抜けを防止できるとしているが、このインクでは普通紙上で高画質画像を形成することは困難である。
また、特許文献２では、インク中の揮発成分を蒸発した後の残留分が液体であり、かつその粘度が初期粘度の１０倍以内であるインクが開示されているが、このインクは染料インクであり、信頼性は高いものの、やはり普通紙での画質が劣るものである。
また、特許文献３及び特許文献４では、極めて良好な吐出安定性を保証するインクジェット記録方法として、自己分散型顔料を含むインクジェット記録用インク組成物を用いるインクジェット記録方法が開示されているが、本発明が目指す良好な吐出安定性を得るには至っていない。
また、特許文献５では、インクの水分蒸発に伴う粘度上昇率（ｍＰａ・ｓ／％）が、全インク質量に対する水分蒸発量が３０質量％までは５．０以下であり、かつ、水分蒸発量が３０質量％〜４５質量％の間に粘度上昇率が５０を超える点を持つように処方されたインクが提案されている。確かにインク乾燥性が良く普通紙上で高速印字及び高品位な印字品質を示す。しかし、この提案では、インク乾燥性が早いため吐出安定性に劣り、かつノズルキャップなしで放置される場合のような異常な条件においては、正常な噴射状態に回復することが困難で、耐目詰まり性に劣るものである。
また、特許文献６では、６０℃で１００時間保管した後のせん断速度１４００／ｓでのインク粘度の変化が０．３ｍＰａ・ｓ以下であるインクが開示されているが、本発明のカビニルポリマーと、カーボンブラックとを含むカーボンブラック水分散体からなる着色剤とは異なるものである。
したがって高速かつ高品位な画像品質を確保するためには粘度の高い記録用インクを使用する必要があるが、このような粘度の高い記録用インクは信頼性を確保することが難しく、未だ十分に使いこなせていないのが現状である。
本発明は、従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、普通紙に対する画像品質及び高速印字対応に優れ、かつ保存安定性及び吐出安定性が良好であり、裏抜け及びコックリングが生じ難い記録用インク、並びに該記録用インクを用いたインクカートリッジ、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、及びインク記録物を提供することを目的とする。
前記課題を解決するための手段としては以下の通りである。即ち、
＜１＞ 少なくとも水、水溶性有機溶剤、界面活性剤、及び着色剤を含有する記録用インクであって、
前記着色剤がカーボンブラックを含む水不溶性ビニルポリマー粒子の水分散体を含有し、かつ該着色剤の体積平均粒径が４０ｎｍ〜１００ｎｍであり、
前記記録用インクを４０℃に加熱したプレート上で５分間乾燥処理してせん断速度１００／ｓでせん断をかけた際の前記記録用インクの粘度（Ａ）と、前記乾燥処理を行わずせん断速度１００／ｓでせん断をかけた際の前記記録用インクの粘度（Ｂ）とが、次式、Ａ／Ｂ≦３を満たし、
前記記録用インクを乾燥させて初期質量の７０％の質量になった時の粘度（Ｃ）と、初期質量の６０％になった時の粘度（Ｄ）との比（Ｃ／Ｄ）が、１／４以上であることを特徴とする記録用インクである。
＜２＞ 記録用インクの２５℃での粘度が、５ｍＰａ・ｓ〜２０ｍＰａ・ｓである前記＜１＞に記載の記録用インクである。
＜３＞ 水溶性有機溶剤が、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、テトラエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、及びＮ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドンから選択される少なくとも１種である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の記録用インクである。
＜４＞ 界面活性剤が、フッ素系界面活性剤を含有する前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の記録用インクである。
＜５＞ 前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の記録用インクを容器中に収容してなることを特徴とするインクカートリッジである。
＜６＞ 前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の記録用インクに刺激を印加し、該記録用インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔工程を少なくとも含むことを特徴とするインクジェット記録方法である。
＜７＞ 刺激が、熱、圧力、振動及び光から選択される少なくとも１種である前記＜６＞に記載のインクジェット記録方法である。
＜８＞ インク付着量が１．５ｇ／ｍ２〜１５ｇ／ｍ２である前記＜６＞から＜７＞のいずれかに記載のインクジェット記録方法である。
＜９＞ 前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の記録用インクに刺激を印加し、該記録用インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔手段を少なくとも有することを特徴とするインクジェット記録装置である。
＜１０＞ 刺激が、熱、圧力、振動及び光から選択される少なくとも１種である前記＜９＞に記載のインクジェット記録装置である。
＜１１＞ 記録媒体の記録面を反転させて両面印刷可能とする反転手段を有する前記＜９＞から＜１０＞のいずれかに記載のインクジェット記録装置である。
＜１２＞ 記録用インクを飛翔させるヘッドが、インク吐出面に撥水加工処理を施したノズルプレートを有する前記＜９＞から＜１１＞のいずれかに記載のインクジェット記録装置である。
＜１３＞ 撥水加工が、ＰＴＦＥ−Ｎｉ共析加工、フッ素樹脂加工、及びシリコーン樹脂加工から選択されるいずれかである前記＜１２＞に記載のインクジェット記録装置である。
＜１４＞ 無端状の搬送ベルトと、該搬送ベルト表面を帯電させて記録媒体を保持しながら搬送する搬送手段を有する前記＜９＞から＜１３＞のいずれかに記載のインクジェット記録装置である。
＜１５＞ 記録ヘッド上にインクを供給するためのサブタンクを有し、該サブタンクにインクカートリッジから供給チューブを介してインクが補充される前記＜９＞から＜１４＞のいずれかに記載のインクジェット記録装置である。
＜１６＞ 記録媒体上に、前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の記録用インクを用いて形成された画像を有してなることを特徴とするインク記録物である。
＜１７＞ ベタ部の画像濃度が２．０以上であり、かつ入射角６０°での光沢度が５０以上である前記＜１６＞に記載のインク記録物である。
＜１＞ 少なくとも水、水溶性有機溶剤、界面活性剤、及び着色剤を含有する記録用インクであって、
前記着色剤がカーボンブラックを含む水不溶性ビニルポリマー粒子の水分散体を含有し、かつ該着色剤の体積平均粒径が４０ｎｍ〜１００ｎｍであり、
前記記録用インクを４０℃に加熱したプレート上で５分間乾燥処理してせん断速度１００／ｓでせん断をかけた際の前記記録用インクの粘度（Ａ）と、前記乾燥処理を行わずせん断速度１００／ｓでせん断をかけた際の前記記録用インクの粘度（Ｂ）とが、次式、Ａ／Ｂ≦３を満たし、
前記記録用インクを乾燥させて初期質量の７０％の質量になった時の粘度（Ｃ）と、初期質量の６０％になった時の粘度（Ｄ）との比（Ｃ／Ｄ）が、１／４以上であることを特徴とする記録用インクである。
＜２＞ 記録用インクの２５℃での粘度が、５ｍＰａ・ｓ〜２０ｍＰａ・ｓである前記＜１＞に記載の記録用インクである。
＜３＞ 水溶性有機溶剤が、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、テトラエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、及びＮ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドンから選択される少なくとも１種である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の記録用インクである。
＜４＞ 界面活性剤が、フッ素系界面活性剤を含有する前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の記録用インクである。
＜５＞ 前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の記録用インクを容器中に収容してなることを特徴とするインクカートリッジである。
＜６＞ 前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の記録用インクに刺激を印加し、該記録用インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔工程を少なくとも含むことを特徴とするインクジェット記録方法である。
＜７＞ 刺激が、熱、圧力、振動及び光から選択される少なくとも１種である前記＜６＞に記載のインクジェット記録方法である。
＜８＞ インク付着量が１．５ｇ／ｍ２〜１５ｇ／ｍ２である前記＜６＞から＜７＞のいずれかに記載のインクジェット記録方法である。
＜９＞ 前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の記録用インクに刺激を印加し、該記録用インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔手段を少なくとも有することを特徴とするインクジェット記録装置である。
＜１０＞ 刺激が、熱、圧力、振動及び光から選択される少なくとも１種である前記＜９＞に記載のインクジェット記録装置である。
＜１１＞ 記録媒体の記録面を反転させて両面印刷可能とする反転手段を有する前記＜９＞から＜１０＞のいずれかに記載のインクジェット記録装置である。
＜１２＞ 記録用インクを飛翔させるヘッドが、インク吐出面に撥水加工処理を施したノズルプレートを有する前記＜９＞から＜１１＞のいずれかに記載のインクジェット記録装置である。
＜１３＞ 撥水加工が、ＰＴＦＥ−Ｎｉ共析加工、フッ素樹脂加工、及びシリコーン樹脂加工から選択されるいずれかである前記＜１２＞に記載のインクジェット記録装置である。
＜１４＞ 無端状の搬送ベルトと、該搬送ベルト表面を帯電させて記録媒体を保持しながら搬送する搬送手段を有する前記＜９＞から＜１３＞のいずれかに記載のインクジェット記録装置である。
＜１５＞ 記録ヘッド上にインクを供給するためのサブタンクを有し、該サブタンクにインクカートリッジから供給チューブを介してインクが補充される前記＜９＞から＜１４＞のいずれかに記載のインクジェット記録装置である。
＜１６＞ 記録媒体上に、前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の記録用インクを用いて形成された画像を有してなることを特徴とするインク記録物である。
＜１７＞ ベタ部の画像濃度が２．０以上であり、かつ入射角６０°での光沢度が５０以上である前記＜１６＞に記載のインク記録物である。
本発明の記録用インクは、少なくとも水、水溶性有機溶剤、界面活性剤、及び着色剤を含有する記録用インクであって、
前記着色剤がカーボンブラックを含む水不溶性ビニルポリマー粒子の水分散体を含有し、かつ該着色剤の体積平均粒径が４０ｎｍ〜１００ｎｍであり、
前記記録用インクを４０℃に加熱したプレート上で５分間乾燥処理してせん断速度１００／ｓでせん断をかけた際の前記記録用インクの粘度（Ａ）と、前記乾燥処理を行わずせん断速度１００／ｓでせん断をかけた際の前記記録用インクの粘度（Ｂ）とが、次式、Ａ／Ｂ≦３を満たし、
前記記録用インクを乾燥させて初期質量の７０％の質量になった時の粘度（Ｃ）と、初期質量の６０％になった時の粘度（Ｄ）との比（Ｃ／Ｄ）が、１／４以上である。
本発明の記録用インクにおいては、前記着色剤がカーボンブラックを含む水不溶性ビニルポリマー粒子の水分散体を含有し、かつ該着色剤の体積平均粒径が４０ｎｍ〜１００ｎｍであり、
前記記録用インクを４０℃に加熱したプレート上で５分間乾燥処理してせん断速度１００／ｓでせん断をかけた際の前記記録用インクの粘度（Ａ）と、前記乾燥処理を行わずせん断速度１００／ｓでせん断をかけた際の前記記録用インクの粘度（Ｂ）とが、次式、Ａ／Ｂ≦３を満たし、
前記記録用インクを乾燥させて初期質量の７０％の質量になった時の粘度（Ｃ）と、初期質量の６０％になった時の粘度（Ｄ）との比（Ｃ／Ｄ）が、１／４以上であるので、水分蒸発時の粘度挙動が適正化され、インクの安定性が向上し、普通紙に対する画像品質及び高速印字対応に優れ、かつ保存安定性及び吐出安定性が良好となる。
前記着色剤がカーボンブラックを含む水不溶性ビニルポリマー粒子の水分散体を含有し、かつ該着色剤の体積平均粒径が４０ｎｍ〜１００ｎｍであり、
前記記録用インクを４０℃に加熱したプレート上で５分間乾燥処理してせん断速度１００／ｓでせん断をかけた際の前記記録用インクの粘度（Ａ）と、前記乾燥処理を行わずせん断速度１００／ｓでせん断をかけた際の前記記録用インクの粘度（Ｂ）とが、次式、Ａ／Ｂ≦３を満たし、
前記記録用インクを乾燥させて初期質量の７０％の質量になった時の粘度（Ｃ）と、初期質量の６０％になった時の粘度（Ｄ）との比（Ｃ／Ｄ）が、１／４以上である。
本発明の記録用インクにおいては、前記着色剤がカーボンブラックを含む水不溶性ビニルポリマー粒子の水分散体を含有し、かつ該着色剤の体積平均粒径が４０ｎｍ〜１００ｎｍであり、
前記記録用インクを４０℃に加熱したプレート上で５分間乾燥処理してせん断速度１００／ｓでせん断をかけた際の前記記録用インクの粘度（Ａ）と、前記乾燥処理を行わずせん断速度１００／ｓでせん断をかけた際の前記記録用インクの粘度（Ｂ）とが、次式、Ａ／Ｂ≦３を満たし、
前記記録用インクを乾燥させて初期質量の７０％の質量になった時の粘度（Ｃ）と、初期質量の６０％になった時の粘度（Ｄ）との比（Ｃ／Ｄ）が、１／４以上であるので、水分蒸発時の粘度挙動が適正化され、インクの安定性が向上し、普通紙に対する画像品質及び高速印字対応に優れ、かつ保存安定性及び吐出安定性が良好となる。
本発明のインクカートリッジは、本発明の前記記録用インクを容器中に収容してなる。該インクカートリッジは、インクジェット記録方式によるプリンタ等に好適に使用される。該インクカートリッジに収容されたインクを用いて記録を行うと、印字時のヘッドの目詰まりがなく吐出安定性及びインクの保存安定性に優れ、耐水性、耐光性等の画像堅牢性に優れた画像が得られ、専用記録紙だけでなく普通紙においても良好な色調の高品位画像が得られる。
本発明のインクジェット記録装置は、本発明の前記記録用インクにエネルギーを印加し、該記録用インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔手段を少なくとも有してなる。該インクジェット記録装置においては、前記インク飛翔手段が、本発明の前記記録用インクにエネルギーを印加し、該記録用インクを飛翔させて画像を記録する。その結果、印字時のヘッドの目詰まりがなく吐出安定性に優れ、耐水性、耐光性等の画像堅牢性に優れた画像が得られ、専用記録紙だけでなく普通紙においても良好な色調の高品位画像が得られる。
本発明のインクジェット記録方法は、本発明の前記記録用インクにエネルギーを印加し、該記録用インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔工程を少なくとも含んでなる。該インクジェット記録方法においては、前記インク飛翔工程において、本発明の前記記録用インクにエネルギーを印加し、該記録用インクを飛翔させて画像が記録される。その結果、印字時のヘッドの目詰まりがなく吐出安定性に優れ、耐水性、耐光性等の画像堅牢性に優れた画像が得られ、専用記録紙だけでなく普通紙においても良好な色調の高品位画像が得られる。
本発明のインク記録物は、記録媒体上に本発明の前記記録用インクを用いて形成された画像を有してなる。本発明のインク記録物においては、印字時のヘッドの目詰まりがなく吐出安定性に優れ、耐水性、耐光性等の画像堅牢性に優れた画像が得られ、専用記録紙だけでなく普通紙においても良好な色調の高品位画像が前記記録媒体に保持される。
本発明によると、従来における諸問題を解決することができ、普通紙に対する画像品質及び高速印字対応に優れ、かつ保存安定性及び吐出安定性が良好であり、裏抜け及びコックリングが生じ難い記録用インク、並びにインクカートリッジ、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、及びインク記録物を提供することができる。
（記録用インク）
本発明の記録用インクは、少なくとも水、水溶性有機溶剤、界面活性剤、及び着色剤を含有してなり、炭素数７〜１１のジオール化合物、樹脂エマルジョン、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
本発明の記録用インクは、少なくとも水、水溶性有機溶剤、界面活性剤、及び着色剤を含有してなり、炭素数７〜１１のジオール化合物、樹脂エマルジョン、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
本発明においては、前記記録用インクを４０℃に加熱したプレート上で５分間乾燥処理してせん断速度１００／ｓでせん断をかけた際の前記記録用インクの粘度（Ａ）と、前記乾燥処理を行わずせん断速度１００／ｓでせん断をかけた際の前記記録用インクの粘度（Ｂ）とが、次式、Ａ／Ｂ≦３を満たし、Ａ／Ｂ≦２が好ましく、Ａ／Ｂ≦１．５がより好ましい。前記（Ａ／Ｂ）が３を超えると、吐出安定性が低下してしまうことがある。
前記記録用インクをせん断速度１００／ｓから１００，０００／ｓまでせん断速度を変えてせん断をかけた際の粘度は、ＪＩＳ Ｚ８８０３「液体の粘度−測定方法」に基づき、例えば円錐平板型回転粘度計（コーン・プレート タイプ）（Ｐｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ３０１、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製）により測定することができる。
前記記録用インクをせん断速度１００／ｓから１００，０００／ｓまでせん断速度を変えてせん断をかけた際の粘度は、ＪＩＳ Ｚ８８０３「液体の粘度−測定方法」に基づき、例えば円錐平板型回転粘度計（コーン・プレート タイプ）（Ｐｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ３０１、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製）により測定することができる。
前記記録用インクを乾燥させて初期質量の７０％の質量になった時の粘度（Ｃ）と、初期質量の６０％になった時の粘度（Ｄ）との比（Ｃ／Ｄ）が１／４以上であり、０．３以上が好ましい。前記比（Ｃ／Ｄ）が１／４未満であると、記録用インクの吐出安定性が悪く、短期及び長期の信頼性確保が困難となることがある。
また、前記記録用インクの２５℃での粘度は、５ｍＰａ・ｓ〜２０ｍＰａ・ｓが好ましく、６ｍＰａ・ｓ〜１５ｍＰａ・ｓがより好ましい。前記粘度が、５ｍＰａ・ｓ未満であると、インク滴の形状、高速のインク吐出周波数特性が不良となることがあり、２０ｍＰａ・ｓを超えると、吐出安定性の確保が困難となることがある。
前記記録用インクの粘度は、例えばＲ５５０形粘度計（東機産業株式会社製）により、２５℃で測定することができる。
また、前記記録用インクの２５℃での粘度は、５ｍＰａ・ｓ〜２０ｍＰａ・ｓが好ましく、６ｍＰａ・ｓ〜１５ｍＰａ・ｓがより好ましい。前記粘度が、５ｍＰａ・ｓ未満であると、インク滴の形状、高速のインク吐出周波数特性が不良となることがあり、２０ｍＰａ・ｓを超えると、吐出安定性の確保が困難となることがある。
前記記録用インクの粘度は、例えばＲ５５０形粘度計（東機産業株式会社製）により、２５℃で測定することができる。
−着色剤−
前記着色剤としては、カーボンブラックを含む水不溶性ビニルポリマー粒子の水分散体が用いられる。
なお、前記ビニルポリマーは、カーボンブラックを含んでいればよく、カーボンブラック表面の少なくとも一部を被覆（付着）していてもよい。
前記着色剤としては、カーボンブラックを含む水不溶性ビニルポリマー粒子の水分散体が用いられる。
なお、前記ビニルポリマーは、カーボンブラックを含んでいればよく、カーボンブラック表面の少なくとも一部を被覆（付着）していてもよい。
前記ビニルポリマーとしては、直鎖状であり、カーボンブラックを包含し、水不溶性であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アリールアルキル基又はアリール基を含むアクリレート由来の構成単位を有するものが好適であり、塩生成基含有モノマー、スチレン系マクロマー、疎水性モノマー、（メタ）アクリロニトリル、ヒドロキシ基を有するものなどを用いることもできる。また、炭素数１〜２２、好ましくは炭素数１〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリレート類、スチレン以外の芳香環含有モノマー、片末端に重合性官能基を有するシリコーン系マクロマー、アルキルメタクリレート系マクロマーに由来する構成単位を含んでいてもよい。
前記カーボンブラックとしては、特に制限はなく、公知のカーボンブラックの製造方法で製造されたものの中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、チャンネル法、オイルファーネス法、ファーネス法、アセチレンブラック法、サーマルブラック法等で製造されたものを用いることができる。
前記着色剤としてのカーボンブラックの体積平均粒径は、４０ｎｍ〜１００ｎｍであり、６０ｎｍ〜８０ｎｍが好ましい。前記体積平均粒径が、４０ｎｍ未満であると、分散安定性を確保することが困難であり、印字した場合でも、画像の精細性は得られても、均一な画像が得られずムラが生じることがあり、１００ｎｍを超えると、吐出安定性の低下が生じることがある。
前記カーボンブラックは、ＢＥＴ法による比表面積が５０ｍ２／ｇ〜３００ｍ２／ｇであるものが好ましい。
前記カーボンブラックは、ＤＢＰ吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ〜３００ｍｌ／１００ｇであることが好ましく、１００ｍｌ／１００ｇ〜３００ｍｌ／１００ｇであることがより好ましい。前記ＤＢＰ吸油量は、カーボンブラックにＤＢＰ（ジブチルフタレート）を滴下しカーボンの空隙に進入させ、カーボンブラック１００ｇ当たりの隙間を埋めるのに必要なＤＢＰ量より求めることができる。
前記着色剤としてのカーボンブラックの体積平均粒径は、４０ｎｍ〜１００ｎｍであり、６０ｎｍ〜８０ｎｍが好ましい。前記体積平均粒径が、４０ｎｍ未満であると、分散安定性を確保することが困難であり、印字した場合でも、画像の精細性は得られても、均一な画像が得られずムラが生じることがあり、１００ｎｍを超えると、吐出安定性の低下が生じることがある。
前記カーボンブラックは、ＢＥＴ法による比表面積が５０ｍ２／ｇ〜３００ｍ２／ｇであるものが好ましい。
前記カーボンブラックは、ＤＢＰ吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ〜３００ｍｌ／１００ｇであることが好ましく、１００ｍｌ／１００ｇ〜３００ｍｌ／１００ｇであることがより好ましい。前記ＤＢＰ吸油量は、カーボンブラックにＤＢＰ（ジブチルフタレート）を滴下しカーボンの空隙に進入させ、カーボンブラック１００ｇ当たりの隙間を埋めるのに必要なＤＢＰ量より求めることができる。
前記カーボンブラックとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、市販品を用いることができ、該市販品としては、例えば、＃２７００、＃２６５０、＃２６００、＃２４５０Ｂ、＃２４００Ｂ、＃２３５０、＃２３０、＃１０００、＃９９０、＃９８０、＃９７０、＃９６０、＃９５０、＃９００、＃８５０、＃７５０Ｂ、ＭＣＦ８８、＃６５０Ｂ、ＭＡ６００、ＭＡ７７、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ１００、ＭＡ１００Ｒ、ＭＡ１００Ｓ、ＭＡ２２０、ＭＡ２３０、ＭＡ２００ＲＢ、ＭＡ１４、＃５２、＃５０、＃４７、＃４５、＃４５Ｌ、＃４４、＃４０、＃３３、＃３２、＃３０、＃２５、＃２０、＃１０、＃５、＃９５、＃８５、ＣＦ９、＃２６０（いずれも、三菱化学株式会社製）；Ｒａｖｅｎ７００、Ｒａｖｅｎ５７５０、Ｒａｖｅｎ５２５０、Ｒａｖｅｎ５０００、Ｒａｖｅｎ３５００、Ｒａｖｅｎ１２５５（いずれも、コロンビア社製）；Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ、ＭｏｇｕｌＬ、Ｍｏｎａｒｃｈ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ１０００、Ｍｏｎａｒｃｈ１１００、Ｍｏｎａｒｃｈ１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００（いずれも、キャボット社製）；カラーブラックＦＷ１、カラーブラックＦＷ２、カラーブラックＦＷ２Ｖ、カラーブラックＦＷ１８、カラーブラックＦＷ２００、カラーブラックＳ１５０、カラーブラックＳ１６０、カラーブラックＳ１７０、プリンテックス３５、プリンテックスＵ、プリンテックスＶ、プリンテックス１４０Ｕ、プリンテックス１４０Ｖ、スペシャルブラック６、スペシャルブラック５、スペシャルブラック４Ａ、スペシャルブラック４（いずれも、デグッサ社製）；トーカブラック＃８５００、トーカブラック＃８３００、トーカブラック＃７５５０、トーカブラック＃７４００、トーカブラック＃７３６０、トーカブラック＃７３５０、トーカブラック＃７２７０、トーカブラック＃７１００（いずれも、東海カーボン株式会社製）；シヨウブラックＮ１１０、シヨウブラックＮ２２０、シヨウブラックＮ２３４、シヨウブラックＮ３３９、シヨウブラックＮ３３０、シヨウブラックＮ３２６、シヨウブラックＮ３３０Ｔ、シヨウブラックＭＡＦ、シヨウブラックＮ５５０（いずれも、キャボットジャパン社製）、などが挙げられる。
前記着色剤としてのカーボンブラック水分散体の前記記録用インクにおける含有量は、固形分で、０．５質量％〜２０質量％が好ましく、１質量％〜１０質量％がより好ましい。
また、前記着色剤としては、上記カーボンブラックと共に、シアン、マゼンタ、イエローの各顔料を用いることができ、これによりカラーインクとすることができる。これらの中でも、色材を含有させたポリマー微粒子の水分散物が好適に用いられる。
ここで、前記「色材を含有させた」とは、ポリマー微粒子中に色材を封入した状態及びポリマー微粒子の表面に色材を吸着させた状態の何れか又は双方を意味する。この場合、本発明のインクに配合される色材はすべてポリマー微粒子に封入又は吸着されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲において、該色材がエマルジョン中に分散していてもよい。前記色材としては、水不溶性又は水難溶性であって、前記ポリマーによって吸着され得る色材であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
ここで、前記「水不溶性又は水難溶性」とは、２０℃で水１００質量部に対し色材が１０質量部以上溶解しないことを意味する。また、「溶解する」とは、目視で水溶液表層又は下層に色材の分離や沈降が認められないことを意味する。
前記色材を含有させたポリマー微粒子に使用されるポリマーは、例えば前記カーボンブラックを包含する水不溶性ビニルポリマーとして使用されているものが挙げられる。
前記色材を含有させたポリマー微粒子（着色微粒子）の体積平均粒径は、インク中において０．０１μｍ〜０．１６μｍが好ましい。前記体積平均粒径が、０．０１μｍ未満であると、微粒子が流動しやすいための文字滲みが大きくなったり、耐光性が劣ってしまうことがあり、０．１６μｍを超えると、ノズルが目詰まりやすくなったり、発色性が悪くなってしまうことがある。
前記色材の色としては、カラー用のものが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記カラー用のものとしては、イエローインク用では、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローＧ）、３、１２（ジスアゾイエローＡＡＡ）、１３、１４、１７、２３、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３（ジスアゾイエローＨＲ）、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１２８、１３８、１５０、１５３、などが挙げられる。
前記カラー用のものとしては、イエローインク用では、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローＧ）、３、１２（ジスアゾイエローＡＡＡ）、１３、１４、１７、２３、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３（ジスアゾイエローＨＲ）、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１２８、１３８、１５０、１５３、などが挙げられる。
マゼンタインク用では、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２（ブリリアントファーストスカーレット）、２３、３１、３８、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｂａ））、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３（パーマネントレッド２Ｂ（Ｓｒ））、４８：４（パーマネントレッド２Ｂ（Ｍｎ））、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１（ローダミン６Ｇレーキ）、８３、８８、９２、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（ジメチルキナクリドン）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０９、２１９、などが挙げられる。
シアン用では、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（銅フタロシアニンブルーＲ）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニンブルーＧ）、１５：４、１５：６（フタロシアニンブルーＥ）、１６、１７：１、５６、６０、６３、などが挙げられる。
また、中間色としてはレッド、グリーン、ブルー用として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、１９４、２２４；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３，１９，２３，３７；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６、などが挙げられる。
−水溶性有機溶剤−
前記水溶性有機溶剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、溶解性と水分蒸発による噴射特性不良の防止に対して優れた効果が得られる点から、例えばグリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、テトラエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドンなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、グリセリン、２−メチル−１，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドンが特に好ましい。
前記水溶性有機溶剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、溶解性と水分蒸発による噴射特性不良の防止に対して優れた効果が得られる点から、例えばグリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、テトラエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドンなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、グリセリン、２−メチル−１，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドンが特に好ましい。
本発明の目的及び効果を損なわない範囲で使用してもよいその他の水溶性有機溶剤としては、例えば、ポリプロピレングリコール、１，２，３−ブタントリオール、ペトリオール等の多価アルコール類；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類；１，３−ジメチルイミダゾリジノン、ε−カプロラクタム等の含窒素複素環化合物；ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類；モノエタノ−ルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類；ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物類；プロピレンカーボネート、炭酸エチレンなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記水溶性有機溶剤の前記記録用インクにおける含有量は、１０質量％〜４０質量％が好ましく、２５質量％〜３５質量％がより好ましい。前記含有量が、１０質量％未満であると、インクの保存安定性、及び吐出安定性が悪くなり、ノズルの目詰まりが起こりやすくなり、４０質量％を超えると、乾燥性が悪くなり、文字の滲みや色境界の滲みが発生し、画像品質が低下することになる。
−炭素数７〜１１のジオール化合物−
本発明の記録用インクは、浸透性の向上を目的として、炭素数７〜１１のジオール化合物を用いることができる。前記炭素数が、７未満であると、十分な浸透性が得られず、両面印刷時に記録媒体を汚したり、記録媒体上でのインクの広がりが不十分で画素の埋まりが悪くなるため、文字品位や画像濃度の低下が生じることがあり、１１を超えると保存安定性が低下することがある。
本発明の記録用インクは、浸透性の向上を目的として、炭素数７〜１１のジオール化合物を用いることができる。前記炭素数が、７未満であると、十分な浸透性が得られず、両面印刷時に記録媒体を汚したり、記録媒体上でのインクの広がりが不十分で画素の埋まりが悪くなるため、文字品位や画像濃度の低下が生じることがあり、１１を超えると保存安定性が低下することがある。
前記ジオール化合物としては、例えば、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールなどが好適である。
前記ジオール化合物の前記記録用インクにおける含有量は、０．１質量％〜２０質量％が好ましく、０．５〜１０質量％がより好ましい。前記含有量が、０．１質量％未満であると、インクの紙への浸透性が劣り、搬送時にコロで擦られて汚れが発生したり、両面印字のため記録媒体の記録面を反転させる際に搬送ベルトにインクを付着させて汚れが発生したり、高速印字や両面印字に対応できないことがある。一方、前記含有量が、２０質量％を超えると、印字ドット径が大きくなり、文字の線幅が広くなったり、画像鮮明度が低下してしまうことがある。
前記ジオール化合物の前記記録用インクにおける含有量は、０．１質量％〜２０質量％が好ましく、０．５〜１０質量％がより好ましい。前記含有量が、０．１質量％未満であると、インクの紙への浸透性が劣り、搬送時にコロで擦られて汚れが発生したり、両面印字のため記録媒体の記録面を反転させる際に搬送ベルトにインクを付着させて汚れが発生したり、高速印字や両面印字に対応できないことがある。一方、前記含有量が、２０質量％を超えると、印字ドット径が大きくなり、文字の線幅が広くなったり、画像鮮明度が低下してしまうことがある。
−界面活性剤−
前記界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、フッ素系界面活性剤、などが挙げられる。これらの中でも、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤が特に好ましい。
前記界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、フッ素系界面活性剤、などが挙げられる。これらの中でも、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤が特に好ましい。
前記アニオン系界面活性剤としては、例えばアルキルアリル、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、アルキルアリールエーテルリン酸塩、アルキルアリールエーテル硫酸塩、アルキルアリールエーテルエステル硫酸塩、オレフィンスルホン酸塩、アルカンオレフィンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、エーテルカルボキシレート、スルホコハク酸塩、α−スルホ脂肪酸エステル、脂肪酸塩、高級脂肪酸とアミノ酸の縮合物、ナフテン酸塩、などが挙げられる。
前記カチオン系界面活性剤としては、例えば、アルキルアミン塩、ジアルキルアミン塩、脂肪族アミン塩、ベンザルコニウム塩、第４級アンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩等が挙げられる。
前記ノニオン系界面活性剤としては、例えばアセチレングリコール系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、などが挙げられる。
前記両性界面活性剤としては、イミダゾリニウムベタイン等のイミダゾリン誘導体；ジメチルアルキルラウリルベタイン、アルキルグリシン、アルキルジ（アミノエチル）グリシン、などが挙げられる。
前記フッ素系界面活性剤としては、下記一般式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）で表される化合物が好適に挙げられる。
ただし、前記一般式（Ｉ）中、ｍは、０〜１０の整数を表す。ｎは、１〜４０の整数を表す。
前記パーフルオロアルキル基としては、炭素数が１〜１０のものが好ましく、１〜３のものがより好ましく、例えば、−ＣｎＦ２ｎ−１（ただし、ｎは１〜１０の整数を表す）などが挙げられる。該パーフルオロアルキル基としては、例えば、−ＣＦ３、−ＣＦ２ＣＦ３、−Ｃ３Ｆ７、−Ｃ４Ｆ９、などが挙げられ、これらの中でも、−ＣＦ３、−ＣＦ２ＣＦ３が特に好ましい。
ｍ、ｎ、及びｐは、それぞれ整数を表し、ｎは１〜４、ｍは６〜２５、ｐは１〜４が好ましい。
Ｒ２ ＋はカチオン基を表し、例えば、第４級アンモニウム基；ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属イオン；トリエチルアミン、トリエタノールアミン、などが挙げられ、これらの中でも第４級アンモニウム基が特に好ましい。
Ｒ１ −はアニオン基を表し、例えば、ＣＯＯ−、ＳＯ３−、ＳＯ４−、ＰＯ４―、などが挙げられる。ｑは、１〜６が好ましい。
前記フッ素系界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
該市販品としては、例えば、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１、Ｓ−１４５（いずれも、旭硝子株式会社製）；フルラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）；メガファックＦ−４７０、Ｆ１４０５、Ｆ−４７４（いずれも、大日本インキ化学工業株式会社製）；ゾニールＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＯ、ＦＳ−３００、ＵＲ（いずれも、デュポン社製)；ＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス製）；ＰＦ−１５１Ｎ（オムノバ社製）などが挙げられる。これらの中でも、信頼性と発色性の向上に関して良好な点から、ゾニールＦＳ−３００、ＦＳＮ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＯ（いずれも、デュポン社製)が特に好ましい。
該市販品としては、例えば、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１、Ｓ−１４５（いずれも、旭硝子株式会社製）；フルラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）；メガファックＦ−４７０、Ｆ１４０５、Ｆ−４７４（いずれも、大日本インキ化学工業株式会社製）；ゾニールＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＯ、ＦＳ−３００、ＵＲ（いずれも、デュポン社製)；ＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス製）；ＰＦ−１５１Ｎ（オムノバ社製）などが挙げられる。これらの中でも、信頼性と発色性の向上に関して良好な点から、ゾニールＦＳ−３００、ＦＳＮ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＯ（いずれも、デュポン社製)が特に好ましい。
前記界面活性剤の前記記録用インクにおける含有量は、０．０１質量％〜５．０質量％が好ましく、０．５質量％〜３質量％がより好ましい。前記含有量が、０．０１質量％未満であると、添加した効果はなく、５．０質量％を超えると、記録媒体への浸透性が必要以上に高くなり、画像濃度の低下や裏抜けの発生といった問題が発生することがある。
−樹脂エマルジョン−
前記記録用インク中には、画像定着性向上のために樹脂エマルジョンを添加することが好ましい。ここで、前記樹脂エマルジョンとは、樹脂微粒子を連続相としての水中に分散したものであり、必要に応じて界面活性剤のような分散剤を含有してもよい。分散相成分としての樹脂微粒子の含有量（樹脂エマルジョン中の樹脂微粒子の含有量）は、一般的には１０質量％〜７０質量％程度が好ましい。
前記記録用インク中には、画像定着性向上のために樹脂エマルジョンを添加することが好ましい。ここで、前記樹脂エマルジョンとは、樹脂微粒子を連続相としての水中に分散したものであり、必要に応じて界面活性剤のような分散剤を含有してもよい。分散相成分としての樹脂微粒子の含有量（樹脂エマルジョン中の樹脂微粒子の含有量）は、一般的には１０質量％〜７０質量％程度が好ましい。
前記樹脂微粒子の粒径は、インクジェット記録に使用することを考慮すると、体積平均粒径で１０ｎｍ〜１，０００ｎｍが好ましく、２０ｎｍ〜３００ｎｍがより好ましい。
前記分散相の樹脂微粒子成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、アクリル−シリコーン樹脂などが挙げられる。これらの中でも、定着性が良好である点からアクリル−シリコーン樹脂が特に好ましい。
前記分散相の樹脂微粒子成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、アクリル−シリコーン樹脂などが挙げられる。これらの中でも、定着性が良好である点からアクリル−シリコーン樹脂が特に好ましい。
前記アクリル−シリコーン樹脂は、アクリル系モノマーとシラン化合物を乳化剤の存在下、重合して得られ、加水分解性シリル基を含まないことが好ましい。前記シリル基は、加水分解してシラノール基となり、該シラノール基は脱水縮合してシロキサン結合が生じる。シリコーン樹脂におけるシロキサン結合は結合エネルギーが高いため、シロキサン結合を含む塗膜は耐擦過性や耐溶剤性に優れている。なお、前記加水分解性シリル基が残存していると、記録用インクとしたときの保存性が悪化することがある。また、シリコーン変性アクリル樹脂は熱安定性に優れており、熱エネルギーを印加してインクを飛翔させる手段を取る場合、コゲーションの発生がなく安定した吐出が可能となる。
前記樹脂エマルジョンとしては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
該市販品としては、例えば、例えば、マイクロジェルＥ−１００、Ｅ−２００２、Ｅ−５００２（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、日本ペイント株式会社製）；ボンコート５４５４（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、大日本インキ化学工業株式会社製）；ジョンクリル７７５（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、ジョンソンポリマー株式会社製）；ＳＡＥ１０１４（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、日本ゼオン株式会社製）；サイビノールＳＫ−２００（アクリル系樹脂エマルジョン、サイデン化学株式会社製）；プライマルＡＣ−２２、ＡＣ−６１（アクリル系樹脂エマルジョン、ローム・アンド・ハース社製）；ナノクリルＳＢＣＸ−２８２１、３６８９（アクリル−シリコーン系樹脂エマルジョン、東洋インキ製造株式会社製）；＃３０７０（メタクリル酸メチル重合体樹脂エマルジョン、御国色素株式会社製）；ペスレジンＡ２１０(ポリエステル樹脂エマルジョン、高松油脂株式会社製)、などが挙げられる。
該市販品としては、例えば、例えば、マイクロジェルＥ−１００、Ｅ−２００２、Ｅ−５００２（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、日本ペイント株式会社製）；ボンコート５４５４（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、大日本インキ化学工業株式会社製）；ジョンクリル７７５（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、ジョンソンポリマー株式会社製）；ＳＡＥ１０１４（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、日本ゼオン株式会社製）；サイビノールＳＫ−２００（アクリル系樹脂エマルジョン、サイデン化学株式会社製）；プライマルＡＣ−２２、ＡＣ−６１（アクリル系樹脂エマルジョン、ローム・アンド・ハース社製）；ナノクリルＳＢＣＸ−２８２１、３６８９（アクリル−シリコーン系樹脂エマルジョン、東洋インキ製造株式会社製）；＃３０７０（メタクリル酸メチル重合体樹脂エマルジョン、御国色素株式会社製）；ペスレジンＡ２１０(ポリエステル樹脂エマルジョン、高松油脂株式会社製)、などが挙げられる。
前記樹脂エマルジョンの前記記録用インクにおける含有量は、固形分で０．１質量％〜３０質量％が好ましく、１質量％〜２０質量％がより好ましく、５質量％〜１５質量％が更に好ましい。前記含有量が、０．１質量％未満であると、十分な定着性が得えられないことがあり、３０質量％を超えると、保存安定性が悪化したり、吐出性が低下することがある。
−その他の成分−
前記その他の成分としては、特に制限はなく、必要に応じて適宜選択することができ、例えば、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、光安定化剤、などが挙げられる。
前記その他の成分としては、特に制限はなく、必要に応じて適宜選択することができ、例えば、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、光安定化剤、などが挙げられる。
前記ｐＨ調整剤としては、調合されるインクに悪影響をおよぼさずにｐＨを７以上に調整できるものであれば特に制限はなく、目的に応じて任意の物質を使用することができる。
前記ｐＨ調製剤としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属元素の水酸化物；水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物、第４級ホスホニウム水酸化物、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩、などが挙げられる。
前記ｐＨ調製剤としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属元素の水酸化物；水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物、第４級ホスホニウム水酸化物、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩、などが挙げられる。
前記防腐防黴剤としては、例えば、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、などが挙げられる。
前記防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト、などが挙げられる。
前記酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む）、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、りん系酸化防止剤、などが挙げられる。
前記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ニッケル錯塩系紫外線吸収剤、などが挙げられる。
本発明の記録用インクは、水、カーボンブラック分散体、水溶性有機溶剤、界面活性剤、好ましくは樹脂エマルジョン、浸透剤、更に必要に応じてその他の成分を混合攪拌して製造することができる。攪拌混合は通常の攪拌羽を用いた攪拌機、マグネチックスターラー、高速の分散機等で行うことができる。
本発明の記録用インクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、固形分量、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
前記記録用インク中の固形分量は３質量％〜３０質量％が好ましく、６質量％〜１５質量％がより好ましい。前記固形分量が、６質量％未満であると、印字後十分な画像濃度を得ることができないことがある。ここで、本発明におけるインク中の固形分量とは、主として水不溶の着色剤と樹脂微粒子を意味する。
前記インクの表面張力としては、２０℃で、２５ｍＮ／ｍ〜５５ｍＮ／ｍが好ましい。前記表面張力が、２５ｍＮ／ｍ未満であると、記録媒体上での滲みが顕著になり、安定した噴射が得られないことがあり、５５ｍＮ／ｍを超えると、記録媒体へのインク浸透が十分に起らず、乾燥時間の長時間化を招くことがある。
前記インクのｐＨとしては、例えば、７〜１０が好ましい。
前記インクのｐＨとしては、例えば、７〜１０が好ましい。
本発明の記録用インクは、各種分野において好適に使用することができ、インクジェット記録方式による画像記録装置（プリンタ等）において好適に使用することができ、例えば、印字又は印字前後に記録用紙及び前記記録用インクを５０℃〜２００℃で加熱し、印字定着を促進する機能を有するもののプリンタ等に使用することもでき、以下の本発明のインクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録装置、インクジェット記録方法に特に好適に使用することができる。
（インクカートリッジ）
本発明のインクカートリッジは、本発明の前記記録用インクを容器中に収容してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の部材等を有してなる。
前記容器としては、特に制限はなく、目的に応じてその形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成されたインク袋などを少なくとも有するもの、などが好適に挙げられる。
本発明のインクカートリッジは、本発明の前記記録用インクを容器中に収容してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の部材等を有してなる。
前記容器としては、特に制限はなく、目的に応じてその形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成されたインク袋などを少なくとも有するもの、などが好適に挙げられる。
次に、インクカートリッジについて、図１及び図２を参照して説明する。ここで、図１は、本発明のインクカートリッジの一例を示す図であり、図２は図１のインクカートリッジのケース（外装）も含めた図である。
インクカートリッジ２００は、図１に示すように、インク注入口２４２からインク袋２４１内に充填され、排気した後、該インク注入口２４２は融着により閉じられる。使用時には、ゴム部材からなるインク排出口２４３に装置本体の針を刺して装置に供給される。
インク袋２４１は、透気性のないアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。このインク袋２４１は、図２に示すように、通常、プラスチック製のカートリッジケース２４４内に収容され、各種インクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いられるようになっている。
インクカートリッジ２００は、図１に示すように、インク注入口２４２からインク袋２４１内に充填され、排気した後、該インク注入口２４２は融着により閉じられる。使用時には、ゴム部材からなるインク排出口２４３に装置本体の針を刺して装置に供給される。
インク袋２４１は、透気性のないアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。このインク袋２４１は、図２に示すように、通常、プラスチック製のカートリッジケース２４４内に収容され、各種インクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いられるようになっている。
本発明のインクカートリッジは、本発明の前記記録用インク（インクセット）を収容し、各種インクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いることができ、また、後述する本発明のインクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いるのが特に好ましい。
（インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法）
本発明のインクジェット記録装置は、インク飛翔手段を少なくとも有してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の手段、例えば、刺激発生手段、制御手段等を有してなる。
本発明のインクジェット記録方法は、インク飛翔工程を少なくとも含み、更に必要に応じて適宜選択したその他の工程、例えば、刺激発生工程、制御工程等を含む。
本発明のインクジェット記録方法は、本発明のインクジェット記録装置により好適に実施することができ、前記インク飛翔工程は前記インク飛翔手段により好適に行うことができる。また、前記その他の工程は、前記その他の手段により好適に行うことができる。
本発明のインクジェット記録装置は、インク飛翔手段を少なくとも有してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の手段、例えば、刺激発生手段、制御手段等を有してなる。
本発明のインクジェット記録方法は、インク飛翔工程を少なくとも含み、更に必要に応じて適宜選択したその他の工程、例えば、刺激発生工程、制御工程等を含む。
本発明のインクジェット記録方法は、本発明のインクジェット記録装置により好適に実施することができ、前記インク飛翔工程は前記インク飛翔手段により好適に行うことができる。また、前記その他の工程は、前記その他の手段により好適に行うことができる。
−インク飛翔工程及びインク飛翔手段−
前記インク飛翔工程は、前記本発明の記録用インクに、刺激を印加し、該記録用インクを飛翔させて画像を記録する工程である。
前記インク飛翔手段は、前記本発明の記録用インクに、刺激を印加し、該記録用インクを飛翔させて画像を記録する手段である。該インク飛翔手段としては、特に制限はなく、例えば、インク吐出用の各種のノズル、などが挙げられる。
前記インク飛翔工程は、前記本発明の記録用インクに、刺激を印加し、該記録用インクを飛翔させて画像を記録する工程である。
前記インク飛翔手段は、前記本発明の記録用インクに、刺激を印加し、該記録用インクを飛翔させて画像を記録する手段である。該インク飛翔手段としては、特に制限はなく、例えば、インク吐出用の各種のノズル、などが挙げられる。
本発明においては、該インクジェットヘッドの液室部、流体抵抗部、振動板、及びノズル部材の少なくとも一部がシリコン及びニッケルの少なくともいずれかを含む材料から形成されることが好ましい。
また、インクジェットノズルのノズル径は、３０μｍ以下が好ましく、１μｍ〜２０μｍが好ましい。
記録用インクを飛翔させるヘッドが、インク吐出面に撥水加工処理を施したノズルプレートを有することが好ましく、該撥水加工が、ＰＴＦＥ−Ｎｉ共析加工、フッ素樹脂加工、及びシリコーン樹脂加工から選ばれるいずれかであることが好ましい。
また、インクジェットヘッド上にインクを供給するためのサブタンクを有し、該サブタンクにインクカートリッジから供給チューブを介してインクが補充されるように構成することが好ましい。
また、インクジェットノズルのノズル径は、３０μｍ以下が好ましく、１μｍ〜２０μｍが好ましい。
記録用インクを飛翔させるヘッドが、インク吐出面に撥水加工処理を施したノズルプレートを有することが好ましく、該撥水加工が、ＰＴＦＥ−Ｎｉ共析加工、フッ素樹脂加工、及びシリコーン樹脂加工から選ばれるいずれかであることが好ましい。
また、インクジェットヘッド上にインクを供給するためのサブタンクを有し、該サブタンクにインクカートリッジから供給チューブを介してインクが補充されるように構成することが好ましい。
前記刺激は、例えば、前記刺激発生手段により発生させることができ、該刺激としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、熱（温度）、圧力、振動、光、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、熱、圧力が好適に挙げられる。
なお、前記刺激発生手段としては、例えば、加熱装置、加圧装置、圧電素子、振動発生装置、超音波発振器、ライト、などが挙げられ、具体的には、例えば、圧電素子等の圧電アクチュエータ、発熱抵抗体等の電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータ等、などが挙げられる。
前記記録用インクの飛翔の態様としては、特に制限はなく、前記刺激の種類等応じて異なり、例えば、前記刺激が「熱」の場合、記録ヘッド内の前記記録用インクに対し、記録信号に対応した熱エネルギーを例えばサーマルヘッド等を用いて付与し、該熱エネルギーにより前記記録用インクに気泡を発生させ、該気泡の圧力により、該記録ヘッドのノズル孔から該記録用インクを液滴として吐出噴射させる方法、などが挙げられる。また、前記刺激が「圧力」の場合、例えば記録ヘッド内のインク流路内にある圧力室と呼ばれる位置に接着された圧電素子に電圧を印加することにより、圧電素子が撓み、圧力室の容積が縮小して、前記記録ヘッドのノズル孔から該記録用インクを液滴として吐出噴射させる方法、などが挙げられる。
前記飛翔させる前記記録用インクの液滴は、その大きさとしては、例えば、３ｐｌ〜４０ｐｌとするのが好ましく、その吐出噴射の速さとしては５ｍ／ｓ〜２０ｍ／ｓとするのが好ましく、その駆動周波数としては１ｋＨｚ以上とするのが好ましく、その解像度としては３００ｄｐｉ以上とするのが好ましい。
前記インクジェット記録方法によるインク付着量は、１．５ｇ／ｍ２〜１５ｇ／ｍ２が好ましい。前記インク付着量が、１．５ｇ／ｍ２未満であると、十分な画像濃度を得ることができないことがあり、１５ｇ／ｍ２を超えると、十分な定着性が得られないことがある。
前記インクジェット記録方法によるインク付着量は、１．５ｇ／ｍ２〜１５ｇ／ｍ２が好ましい。前記インク付着量が、１．５ｇ／ｍ２未満であると、十分な画像濃度を得ることができないことがあり、１５ｇ／ｍ２を超えると、十分な定着性が得られないことがある。
前記記録媒体の記録面を反転させて両面印刷可能とする反転手段を有することが好ましい。該反転手段としては、静電気力を有する搬送ベルト、空気吸引により記録媒体を保持する手段、搬送ローラと拍車との組み合わせなどが挙げられる。
無端状の搬送ベルトと、該搬送ベルト表面を帯電させて記録媒体を保持しながら搬送する搬送手段を有することが好ましい。この場合、帯電ローラに±１．２ｋＶ〜±２．６ｋＶのＡＣバイアスを加えて搬送ベルトを帯電させることが特に好ましい。
無端状の搬送ベルトと、該搬送ベルト表面を帯電させて記録媒体を保持しながら搬送する搬送手段を有することが好ましい。この場合、帯電ローラに±１．２ｋＶ〜±２．６ｋＶのＡＣバイアスを加えて搬送ベルトを帯電させることが特に好ましい。
なお、前記制御手段としては、前記各手段の動きを制御することができる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シークエンサー、コンピュータ等の機器が挙げられる。
本発明のインクジェット記録装置により本発明のインクジェット記録方法を実施する一の態様について、図面を参照しながら説明する。図３に示すインクジェット記録装置は、装置本体１０１と、装置本体１０１に装着した用紙を装填するための給紙トレイ１０２と、装置本体１０１に装着され画像が記録（形成）された用紙をストックするための排紙トレイ１０３と、インクカートリッジ装填部１０４とを有する。インクカートリッジ装填部１０４の上面には、操作キーや表示器などの操作部１０５が配置されている。インクカートリッジ装填部１０４は、インクカートリッジ２０１の脱着を行うための開閉可能な前カバー１１５を有している。
装置本体１０１内には、図４及び図５に示すように、図示を省略している左右の側板に横架したガイド部材であるガイドロッド１３１とステー１３２とでキャリッジ１３３を主走査方向に摺動自在に保持し、主走査モータ（不図示）によって図５で矢示方向に移動走査する。
キャリッジ１３３には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色の記録用インク滴を吐出する４個のインクジェット記録用ヘッドからなる記録ヘッド１３４を複数のインク吐出口を主走査方向と交叉する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。
記録ヘッド１３４を構成するインクジェット記録用ヘッドとしては、圧電素子等の圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータ等を記録用インクを吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどを使用できる。
記録ヘッド１３４を構成するインクジェット記録用ヘッドとしては、圧電素子等の圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータ等を記録用インクを吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどを使用できる。
また、キャリッジ１３３には、記録ヘッド１３４に各色のインクを供給するための各色のサブタンク１３５を搭載している。サブタンク１３５には、図示しない記録用インク供給チューブを介して、インクカートリッジ装填部１０５に装填された本発明のインクカートリッジ２０１から本発明の前記記録用インクが供給されて補充される。
一方、給紙トレイ１０３の用紙積載部（圧板）１４１上に積載した用紙１４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部１４１から用紙１４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ１４３）、及び給紙コロ４３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド１４４を備え、この分離パッド１４４は給紙コロ１４３側に付勢されている。
この給紙部から給紙された用紙１４２を記録ヘッド１３４の下方側で搬送するための搬送部として、用紙１４２を静電吸着して搬送するための搬送ベルト１５１と、給紙部からガイド１４５を介して送られる用紙１４２を搬送ベルト１５１との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ１５２と、略鉛直上方に送られる用紙１４２を略９０°方向転換させて搬送ベルト１５１上に倣わせるための搬送ガイド１５３と、押さえ部材１５４で搬送ベルト１５１側に付勢された先端加圧コロ１５５とが備えられ、また、搬送ベルト１５１表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ１５６が備えられている。
搬送ベルト１５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ１５７とテンションローラ１５８との間に張架されて、ベルト搬送方向に周回可能である。この搬送ベルト１５１は、例えば、抵抗制御を行っていない厚さ４０μｍ程度の樹脂、例えば、テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体（ＥＴＦＥ）で形成した用紙吸着面となる表層と、この表層と同材質でカーボンによる抵抗制御を行った裏層（中抵抗層、アース層）とを有している。搬送ベルト１５１の裏側には、記録ヘッド１３４による印写領域に対応してガイド部材１６１が配置されている。なお、記録ヘッド１３４で記録された用紙１４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト１５１から用紙１４２を分離するための分離爪１７１と、排紙ローラ１７２及び排紙コロ１７３とが備えられており、排紙ローラ１７２の下方に排紙トレイ１０３が配されている。
装置本体１０１の背面部には、両面給紙ユニット１８１が着脱自在に装着されている。両面給紙ユニット１８１は、搬送ベルト１５１の逆方向回転で戻される用紙１４２を取り込んで反転させて再度カウンタローラ１５２と搬送ベルト１５１との間に給紙する。なお、両面給紙ユニット１８１の上面には手差し給紙部１８２が設けられている。
記録終了信号又は用紙１４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙１４２を排紙トレイ１０３に排紙する。
そして、サブタンク１３５内の記録用インクの残量ニアーエンドが検知されると、インクカートリッジ１から所要量の記録用インクがサブタンク１３５に補給される。
そして、サブタンク１３５内の記録用インクの残量ニアーエンドが検知されると、インクカートリッジ１から所要量の記録用インクがサブタンク１３５に補給される。
このインクジェット記録装置においては、本発明のインクカートリッジ２０１中の記録用インクを使い切ったときには、インクカートリッジ２０１における筐体を分解して内部のインク袋だけを交換することができる。また、インクカートリッジ２０１は、縦置きで前面装填構成としても、安定した記録用インクの供給を行うことができる。したがって、装置本体１０１の上方が塞がって設置されているような場合、例えば、ラック内に収納したり、あるいは装置本体１０１の上面に物が置かれているような場合でも、インクカートリッジ２０１の交換を容易に行うことができる。
なお、ここでは、キャリッジが走査するシリアル型（シャトル型）インクジェット記録装置に適用した例で説明したが、ライン型ヘッドを備えたライン型インクジェット記録装置にも同様に適用することができる。
また、本発明のインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法は、インクジェット記録方式による各種記録に適用することができ、例えば、インクジェット記録用プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、などに特に好適に適用することができる。
以下、本発明を適用したインクジェットヘッドについて示す。
図６は本発明の一実施形態に係るインクジェットヘッドの要素拡大図であり、図７は同インクジェットヘッドのチャンネル間方向の要部拡大断面図である。
図６は本発明の一実施形態に係るインクジェットヘッドの要素拡大図であり、図７は同インクジェットヘッドのチャンネル間方向の要部拡大断面図である。
前記インクジェットヘッドは、インク供給口（不図示）と共通液室１ｂとなる彫り込みを形成したフレーム１０と、流体抵抗部２ａ、加圧液室２ｂとなる彫り込みとノズル３ａに連通する連通口２ｃを形成した流路板２０と、ノズル３ａを形成するノズル板と、凸部６ａ、ダイヤフラム部６ｂ及びインク流入口６ｃを有する振動板６０と、該振動板６０に接着層７０を介して接合された積層圧電素子５０と、該積層圧電素子５０を固定しているベース４０を備えている。
ベース４０はチタン酸バリウム系セラミックからなり、積層圧電素子５０を２列配置して接合している。
前記積層圧電素子５０は、厚さ１０〜５０μｍ／１層のチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）の圧電層と、厚さ数μｍ／１層の銀・パラジウム（ＡｇＰｄ）からなる内部電極層とを交互に積層している。内部電極層は両端で外部電極に接続する。該積層圧電素子５０はハーフカットのダイシング加工により櫛歯上に分割され、１つ毎に駆動部５ｆと支持部５ｇ（非駆動部）として使用する。外部電極の外側はハーフカットのダイシング加工で分割されるように、切り欠き等の加工により長さを制限しており、これらは複数の個別電極となる。他方はダイシングでは分割されずに導通しており共通電極となる。
駆動部の個別電極にはＦＰＣ ８０が半田接合されている。また、共通電極は積層圧電素子の端部に電極層を設けて回し込んでＦＰＣ ８０のＧｎｄ電極に接合している。ＦＰＣ ８０には図示しないドライバＩＣが実装されており、これにより駆動部５ｆへの駆動電圧印加を制御している。
振動板６０は、薄膜のダイヤフラム部６ｂと、このダイヤフラム部６ｂの中央部に形成した駆動部５ｆとなる積層圧電素子５０と接合する島状凸部（アイランド部）６ａと、支持部に接合する梁を含む厚膜部と、インク流入口６ｃとなる開口を電鋳工法によるＮｉメッキ膜を２層重ねて形成している。ダイヤフラム部の厚さは３μｍ、幅は３５μｍ（片側）である。
この振動板６０の島状凸部６ａと積層圧電素子５０の可動部５ｆ、振動板６０とフレーム１０の結合は、ギャップ材を含んだ接着層７０をパターニングして接着している。
流路板２０はシリコン単結晶基板を用いて、流体抵抗部２ａ、加圧液室２ｂとなる彫り込み、及びノズル３ａに対する位置に連通口２ｃとなる貫通口をエッチング工法でパターニングした。
エッチングで残された部分が加圧液室２ｂの隔壁２ｄとなる。また、このヘッドではエッチング幅を狭くする部分を設けて、これを流体抵抗部２ａとした。
エッチングで残された部分が加圧液室２ｂの隔壁２ｄとなる。また、このヘッドではエッチング幅を狭くする部分を設けて、これを流体抵抗部２ａとした。
ノズルプレート３０は、金属材料、例えば、電鋳工法によるＮｉメッキ膜等で形成したもので、インク滴を飛翔させるための微細な吐出口であるノズル３ａを多数形成している。このノズル３ａの内部形状（内側形状）は、ホーン形状（略円柱形状又は略円錘台形状でもよい）に形成している。また、このノズル３ａの径はインク滴出口側の直径で２０μｍ〜３５μｍである。また各列のノズルピッチは１５０ｄｐｉとした。
ノズルプレート３０のインク吐出面（ノズル表面側）は、図示しない撥水性の表面処理を施した撥水処理層３ｂを設けている。ＰＴＦＥ−Ｎｉ共析メッキやフッ素樹脂の電着塗装、蒸発性のあるフッ素樹脂（例えば、フッ化ピッチなど）を蒸着コートしたもの、シリコーン系樹脂及びフッ素系樹脂の溶剤塗布後の焼き付け等、インク物性に応じて選定した撥水処理膜を設けて、インクの滴形状、飛翔特性を安定化し、高品位の画像品質を得られるようにしている。また、これらの中でも、例えば、フッ素系樹脂としては、色々な材料が知られているが、変性パーフルオロポリオキセタン（ダイキン工業株式会社製、商品名：オプツールＤＳＸ）を厚みが３０Å〜１００Å（３ｎｍ〜１０ｎｍ）となるように蒸着することで良好な撥水性を得ることができる。
インク供給口と共通液室１ｂとなる彫り込みを形成するフレーム１０は樹脂成形で作製している。
このように構成したインクジェットヘッドにおいては、記録信号に応じて駆動部５ｆに駆動波形（１０Ｖ〜５０Ｖのパルス電圧）を印加することによって、駆動部５ｆに積層方向の変位が生起し、振動板３０を介して加圧液室２ｂが加圧されて圧力が上昇し、ノズル３ａからインク滴が吐出される。その後、インク滴吐出の終了に伴い、加圧液室２ｂ内のインク圧力が低減し、インクの流れの慣性と駆動パルスの放電過程によって加圧液室２ｂ内に負圧が発生してインク充填行程へ移行する。このとき、インクタンクから供給されたインクは共通液室１ｂに流入し、共通液室１ｂからインク流入口６ｃを経て流体抵抗部２ａを通り、加圧液室２ｂ内に充填される。
このように構成したインクジェットヘッドにおいては、記録信号に応じて駆動部５ｆに駆動波形（１０Ｖ〜５０Ｖのパルス電圧）を印加することによって、駆動部５ｆに積層方向の変位が生起し、振動板３０を介して加圧液室２ｂが加圧されて圧力が上昇し、ノズル３ａからインク滴が吐出される。その後、インク滴吐出の終了に伴い、加圧液室２ｂ内のインク圧力が低減し、インクの流れの慣性と駆動パルスの放電過程によって加圧液室２ｂ内に負圧が発生してインク充填行程へ移行する。このとき、インクタンクから供給されたインクは共通液室１ｂに流入し、共通液室１ｂからインク流入口６ｃを経て流体抵抗部２ａを通り、加圧液室２ｂ内に充填される。
流体抵抗部２ａは、吐出後の残留圧力振動の減衰に効果が有る反面、表面張力による再充填（リフィル）に対して抵抗になる。流体抵抗部を適宜に選択することで、残留圧力の減衰とリフィル時間のバランスが取れ、次のインク滴吐出動作に移行するまでの時間（駆動周期）を短くできる。
（インク記録物）
本発明のインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法により記録されたインク記録物は、本発明のインク記録物である。本発明のインク記録物は、記録媒体上に本発明の前記記録用インクを用いて形成された画像を有してなる。
前記記録媒体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記インク記録物は、ベタ部の画像濃度が２．０以上であり、かつ入射角６０°での光沢度が５０以上であることが好ましい。
前記インク記録物は、高画質で滲みがなく、経時安定性に優れ、各種の印字乃至画像の記録された資料等として各種用途に好適に使用することができる。
本発明のインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法により記録されたインク記録物は、本発明のインク記録物である。本発明のインク記録物は、記録媒体上に本発明の前記記録用インクを用いて形成された画像を有してなる。
前記記録媒体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記インク記録物は、ベタ部の画像濃度が２．０以上であり、かつ入射角６０°での光沢度が５０以上であることが好ましい。
前記インク記録物は、高画質で滲みがなく、経時安定性に優れ、各種の印字乃至画像の記録された資料等として各種用途に好適に使用することができる。
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
（合成例１）
−ビニルポリマーの合成−
機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管、及び滴下ロートを備えた１Ｌフラスコ内を十分に窒素ガスで置換した後、スチレン１１．２ｇ、アクリル酸２．８ｇ、ラウリルメタクリレート１２．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート４．０ｇ、スチレンマクロマー（東亜合成株式会社製、商品名：ＡＳ−６）４．０ｇ及びメルカプトエタノール０．４ｇを仕込み、６５℃に昇温した。次にスチレン１００．８ｇ、アクリル酸２５．２ｇ、ラウリルメタクリレート１０８．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート３６．０ｇ、ヒドロキシエチルメタクリレート６０．０ｇ、スチレンマクロマー（東亜合成株式会社製、商品名：ＡＳ−６）３６．０ｇ、メルカプトエタノール３．６ｇ、アゾビスジメチルバレロニトリル２．４ｇ及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を２．５時間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、アゾビスジメチルバレロニトリル０．８ｇ、及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を０．５時間かけてフラスコ内に滴下した。６５℃で１時間熟成した後、アゾビスジメチルバレロニトリル０．８ｇを添加し、更に１時間熟成した。反応終了後、フラスコ内に、メチルエチルケトン３６４ｇを添加し、濃度が５０質量％のポリマー溶液８００ｇを得た。
−ビニルポリマーの合成−
機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管、及び滴下ロートを備えた１Ｌフラスコ内を十分に窒素ガスで置換した後、スチレン１１．２ｇ、アクリル酸２．８ｇ、ラウリルメタクリレート１２．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート４．０ｇ、スチレンマクロマー（東亜合成株式会社製、商品名：ＡＳ−６）４．０ｇ及びメルカプトエタノール０．４ｇを仕込み、６５℃に昇温した。次にスチレン１００．８ｇ、アクリル酸２５．２ｇ、ラウリルメタクリレート１０８．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート３６．０ｇ、ヒドロキシエチルメタクリレート６０．０ｇ、スチレンマクロマー（東亜合成株式会社製、商品名：ＡＳ−６）３６．０ｇ、メルカプトエタノール３．６ｇ、アゾビスジメチルバレロニトリル２．４ｇ及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を２．５時間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、アゾビスジメチルバレロニトリル０．８ｇ、及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を０．５時間かけてフラスコ内に滴下した。６５℃で１時間熟成した後、アゾビスジメチルバレロニトリル０．８ｇを添加し、更に１時間熟成した。反応終了後、フラスコ内に、メチルエチルケトン３６４ｇを添加し、濃度が５０質量％のポリマー溶液８００ｇを得た。
（合成例２）
−グラフトポリマーの合成−
攪拌装置、滴下装置、温度センサ、及び上部に窒素導入装置を有する環流装置を取り付けた反応容器を有する自動重合反応装置（重合試験機ＤＳＬ−２ＡＳ型、轟産業株式会社製）の反応容器内にメチルエチルケトン（ＭＥＫ）５５０質量部を仕込み、攪拌しながら反応容器内を窒素置換した。反応容器内を窒素雰囲気に保ちながら８０℃に昇温させた後、滴下装置よりメタクリル酸２−ヒドロキシエチル７５．０質量部、メタクリル酸７７．０質量部、スチレン８０．０質量部、メタクリル酸ブチル１５０．０質量部、アクリル酸ブチル９８．０質量部、メタクリル酸メチル２０．０質量部、及び「パーブチル（登録商標）Ｏ」（有効成分：ペルオキシ２−エチルヘキサン酸ｔ−ブチル、日本油脂株式会社製）４０．０質量部の混合液を４時間かけて滴下した。滴下終了後、更に同温度で１５時間反応を継続させて、酸価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、質量平均分子量２１，０００、ガラス転移温度（Ｔｇ）（計算値）３１℃のアニオン性基含有スチレン−アクリル系共重合体ＡのＭＥＫ溶液を得た。反応終了後、ＭＥＫの一部を減圧留去し、不揮発分を５０％に調整した共重合体Ａ溶液を得た。
−グラフトポリマーの合成−
攪拌装置、滴下装置、温度センサ、及び上部に窒素導入装置を有する環流装置を取り付けた反応容器を有する自動重合反応装置（重合試験機ＤＳＬ−２ＡＳ型、轟産業株式会社製）の反応容器内にメチルエチルケトン（ＭＥＫ）５５０質量部を仕込み、攪拌しながら反応容器内を窒素置換した。反応容器内を窒素雰囲気に保ちながら８０℃に昇温させた後、滴下装置よりメタクリル酸２−ヒドロキシエチル７５．０質量部、メタクリル酸７７．０質量部、スチレン８０．０質量部、メタクリル酸ブチル１５０．０質量部、アクリル酸ブチル９８．０質量部、メタクリル酸メチル２０．０質量部、及び「パーブチル（登録商標）Ｏ」（有効成分：ペルオキシ２−エチルヘキサン酸ｔ−ブチル、日本油脂株式会社製）４０．０質量部の混合液を４時間かけて滴下した。滴下終了後、更に同温度で１５時間反応を継続させて、酸価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、質量平均分子量２１，０００、ガラス転移温度（Ｔｇ）（計算値）３１℃のアニオン性基含有スチレン−アクリル系共重合体ＡのＭＥＫ溶液を得た。反応終了後、ＭＥＫの一部を減圧留去し、不揮発分を５０％に調整した共重合体Ａ溶液を得た。
（調製例１）
合成例１で作製したポリマー溶液２８ｇ、カーボンブラック（ＭＯＮＡＲＣＨ８８０、Ｃａｂｏｔ社製）２６ｇ、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム溶液１３．６ｇ、メチルエチルケトン２０ｇ、及びイオン交換水３０ｇを十分に攪拌した後、三本ロールミルを用いて混練した。得られたペーストをイオン交換水２００ｇに投入し、十分に攪拌した後、エバポレーターを用いてメチルエチルケトン、及び水を留去し、ビニルポリマーで分散された固形分が２０質量％のカーボンブラック水分散体を得た。
得られたカーボンブラック水分散体の体積平均粒径は、粒度分布測定装置（マイクロトラックＵＰＡ、日機装株式会社製）で測定したところ、７０ｎｍであった。
合成例１で作製したポリマー溶液２８ｇ、カーボンブラック（ＭＯＮＡＲＣＨ８８０、Ｃａｂｏｔ社製）２６ｇ、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム溶液１３．６ｇ、メチルエチルケトン２０ｇ、及びイオン交換水３０ｇを十分に攪拌した後、三本ロールミルを用いて混練した。得られたペーストをイオン交換水２００ｇに投入し、十分に攪拌した後、エバポレーターを用いてメチルエチルケトン、及び水を留去し、ビニルポリマーで分散された固形分が２０質量％のカーボンブラック水分散体を得た。
得られたカーボンブラック水分散体の体積平均粒径は、粒度分布測定装置（マイクロトラックＵＰＡ、日機装株式会社製）で測定したところ、７０ｎｍであった。
また、調製例１と同様にして、体積平均粒径５０ｎｍのカーボンブラック水分散体、体積平均粒径９０ｎｍのカーボンブラック水分散体、体積平均粒径２０ｎｍのカーボンブラック水分散体、体積平均粒径１５０ｎｍのカーボンブラック水分散体をそれぞれ調製した。
（調製例２）
カーボンブラック（トーカブラック＃７２４０、東海カーボン株式会社製）１５０ｇを濃度２ｍｏｌ／Ｌの過硫酸ナトリウム水溶液３Ｌ中に添加し、６０℃の温度で１０時間攪拌して酸化処理した。酸化したカーボンブラックは限外濾過を行い、残塩分を取り除いた。その後、水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８に調整し、余剰の塩類除去するため、更に限外濾過を行った。得られた水溶液に精製水を加えて固形分が２０質量％となるように調整した。
得られたカーボンブラック水分散体の体積平均粒径は、粒度分布測定装置（マイクロトラックＵＰＡ、日機装株式会社製）で測定したところ、７０ｎｍであった。
カーボンブラック（トーカブラック＃７２４０、東海カーボン株式会社製）１５０ｇを濃度２ｍｏｌ／Ｌの過硫酸ナトリウム水溶液３Ｌ中に添加し、６０℃の温度で１０時間攪拌して酸化処理した。酸化したカーボンブラックは限外濾過を行い、残塩分を取り除いた。その後、水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８に調整し、余剰の塩類除去するため、更に限外濾過を行った。得られた水溶液に精製水を加えて固形分が２０質量％となるように調整した。
得られたカーボンブラック水分散体の体積平均粒径は、粒度分布測定装置（マイクロトラックＵＰＡ、日機装株式会社製）で測定したところ、７０ｎｍであった。
（調製例３）
冷却用ジャケットを備えた混合槽に、カーボンブラック（＃９６０、三菱化学株式会社製）１，０００ｇと、合成例２で合成した共重合体Ａ溶液８００質量部、２０質量％水酸化ナトリウム水溶液１４３質量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）１００質量部、及び水１９５７質量部を仕込み、攪拌し、混合した。混合液を直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを充填した分散装置（ＳＣミルＳＣ１００／３２型、三井鉱山株式会社製）に通し、循環方式（分散装置より出た分散液を混合槽に戻す方式）により６時間分散した。分散装置の回転数は２，７００回転／分とし、冷却用ジャケットには冷水を通して分散液温度が４０℃以下に保たれるようにした。分散終了後、混合槽より分散原液を抜き採った。次いで、水１０，０００質量部で混合槽、及び分散装置流路を洗浄し、分散原液と合わせて希釈分散液を得た。ガラス製蒸留装置に希釈分散液を入れ、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）の全量と水の一部を留去した。室温まで放冷後、攪拌しながら１０質量％塩酸を滴下してｐＨ４．５に調整した後、固形分をヌッチェ式濾過装置で濾過し、水洗した。次に、ケーキを容器に採り、２０質量％水酸化カリウム水溶液２００質量部を加えた後、ディスパ（ＴＫホモディスパ２０型、特殊機化工業株式会社製）にて分散した。更に、水を加えて不揮発分を調整して、不揮発分２０％のカーボンブラックが水酸化カリウムで中和されたカルボキシル基含有スチレン−アクリル系共重合体で被覆された複合粒子として水性媒体中に分散したカーボンブラック水分散体を得た。
得られたカーボンブラック水分散体の体積平均粒径は、粒度分布測定装置（マイクロトラックＵＰＡ、日機装株式会社製）で測定したところ、１２３ｎｍであった。
冷却用ジャケットを備えた混合槽に、カーボンブラック（＃９６０、三菱化学株式会社製）１，０００ｇと、合成例２で合成した共重合体Ａ溶液８００質量部、２０質量％水酸化ナトリウム水溶液１４３質量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）１００質量部、及び水１９５７質量部を仕込み、攪拌し、混合した。混合液を直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを充填した分散装置（ＳＣミルＳＣ１００／３２型、三井鉱山株式会社製）に通し、循環方式（分散装置より出た分散液を混合槽に戻す方式）により６時間分散した。分散装置の回転数は２，７００回転／分とし、冷却用ジャケットには冷水を通して分散液温度が４０℃以下に保たれるようにした。分散終了後、混合槽より分散原液を抜き採った。次いで、水１０，０００質量部で混合槽、及び分散装置流路を洗浄し、分散原液と合わせて希釈分散液を得た。ガラス製蒸留装置に希釈分散液を入れ、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）の全量と水の一部を留去した。室温まで放冷後、攪拌しながら１０質量％塩酸を滴下してｐＨ４．５に調整した後、固形分をヌッチェ式濾過装置で濾過し、水洗した。次に、ケーキを容器に採り、２０質量％水酸化カリウム水溶液２００質量部を加えた後、ディスパ（ＴＫホモディスパ２０型、特殊機化工業株式会社製）にて分散した。更に、水を加えて不揮発分を調整して、不揮発分２０％のカーボンブラックが水酸化カリウムで中和されたカルボキシル基含有スチレン−アクリル系共重合体で被覆された複合粒子として水性媒体中に分散したカーボンブラック水分散体を得た。
得られたカーボンブラック水分散体の体積平均粒径は、粒度分布測定装置（マイクロトラックＵＰＡ、日機装株式会社製）で測定したところ、１２３ｎｍであった。
（調製例４）
調製例１において、カーボンブラック（ＭＯＮＡＲＣＨ８８０、Ｃａｂｏｔ社製）を、銅フタロシアニン顔料に変更した以外は、調製例１と同様にして、青色のポリマー微粒子分散体を調製した。
得られたポリマー微粒子について、粒度分布測定装置（マイクロトラックＵＰＡ、日機装株式会社製）で測定した平均粒子径（Ｄ５０％）は９３ｎｍであった。
調製例１において、カーボンブラック（ＭＯＮＡＲＣＨ８８０、Ｃａｂｏｔ社製）を、銅フタロシアニン顔料に変更した以外は、調製例１と同様にして、青色のポリマー微粒子分散体を調製した。
得られたポリマー微粒子について、粒度分布測定装置（マイクロトラックＵＰＡ、日機装株式会社製）で測定した平均粒子径（Ｄ５０％）は９３ｎｍであった。
（調製例５）
−ジメチルキナクリドン顔料含有ポリマー微粒子分散体の調製−
調製例１において、カーボンブラック（ＭＯＮＡＲＣＨ８８０、Ｃａｂｏｔ社製）を、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２に変更した以外は、調製例１と同様にして、赤紫色のポリマー微粒子分散体を調製した。
得られたポリマー微粒子について、粒度分布測定装置（マイクロトラックＵＰＡ、日機装株式会社製）で測定した平均粒子径（Ｄ５０％）は１２７ｎｍであった。
−ジメチルキナクリドン顔料含有ポリマー微粒子分散体の調製−
調製例１において、カーボンブラック（ＭＯＮＡＲＣＨ８８０、Ｃａｂｏｔ社製）を、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２に変更した以外は、調製例１と同様にして、赤紫色のポリマー微粒子分散体を調製した。
得られたポリマー微粒子について、粒度分布測定装置（マイクロトラックＵＰＡ、日機装株式会社製）で測定した平均粒子径（Ｄ５０％）は１２７ｎｍであった。
（調製例６）
−モノアゾ黄色顔料含有ポリマー微粒子分散体の調製−
調製例１において、カーボンブラック（ＭＯＮＡＲＣＨ８８０、Ｃａｂｏｔ社製）を、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４に変更した以外は、調製例１と同様にして、黄色のポリマー微粒子分散体を調製した。
得られたポリマー微粒子について、粒度分布測定装置（マイクロトラックＵＰＡ、日機装株式会社製）で測定した平均粒子径（Ｄ５０％）は７６ｎｍであった。
−モノアゾ黄色顔料含有ポリマー微粒子分散体の調製−
調製例１において、カーボンブラック（ＭＯＮＡＲＣＨ８８０、Ｃａｂｏｔ社製）を、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４に変更した以外は、調製例１と同様にして、黄色のポリマー微粒子分散体を調製した。
得られたポリマー微粒子について、粒度分布測定装置（マイクロトラックＵＰＡ、日機装株式会社製）で測定した平均粒子径（Ｄ５０％）は７６ｎｍであった。
（実施例１）
−インクセット１の作製−
下記組成のインクを調製し、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行うことで、黒インク１、シアンインク１、マゼンタインク１、及びイエローインク１からなるインクセット１を作製した。
−インクセット１の作製−
下記組成のインクを調製し、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行うことで、黒インク１、シアンインク１、マゼンタインク１、及びイエローインク１からなるインクセット１を作製した。
＜黒インク１の組成＞
・調製例１で得られた体積平均粒径７０ｎｍのカーボンブラック水分散体・・・４．０質量％（固形分）
・３−メチル−１，３−ブタンジオール・・・２８．０質量％
・グリセリン・・・１３．０質量％
・２−ピロリドン・・・２．０質量％
・下記構造式で表される界面活性剤・・・１．０質量％
ただし、前記構造式中、ＲｆはＣＦ２ＣＦ３、ｍは２、ｎは４、ｐは４を表す。
・イオン交換水・・・４５．０質量％
・調製例１で得られた体積平均粒径７０ｎｍのカーボンブラック水分散体・・・４．０質量％（固形分）
・３−メチル−１，３−ブタンジオール・・・２８．０質量％
・グリセリン・・・１３．０質量％
・２−ピロリドン・・・２．０質量％
・下記構造式で表される界面活性剤・・・１．０質量％
・イオン交換水・・・４５．０質量％
＜シアンインク組成＞
・調製例４の銅フタロシアニン顔料含有ポリマー微粒子分散体・・・１５．０質量％（固形分）
・３−メチル−１，３−ブタンジオール・・・２３．０質量％
・グリセリン・・・８．０質量％
・下記構造式で表される界面活性剤・・・１．０質量％
ただし、前記構造式中、ＲｆはＣＦ２ＣＦ３、ｍは２、ｎは４、ｐは４を表す。
・イオン交換水・・・５３．０質量％
・調製例４の銅フタロシアニン顔料含有ポリマー微粒子分散体・・・１５．０質量％（固形分）
・３−メチル−１，３−ブタンジオール・・・２３．０質量％
・グリセリン・・・８．０質量％
・下記構造式で表される界面活性剤・・・１．０質量％
・イオン交換水・・・５３．０質量％
＜マゼンタインク組成＞
・調製例５のジメチルキナクリドン顔料含有ポリマー微粒子分散体・・・１５．０質量％（固形分）
・３−メチル−１，３−ブタンジオール・・・２３．０質量％
・グリセリン・・・８．０質量％
・下記構造式で表される界面活性剤・・・１．０質量％
ただし、前記構造式中、ＲｆはＣＦ２ＣＦ３、ｍは２、ｎは４、ｐは４を表す。
・イオン交換水・・・５３．０質量％
・調製例５のジメチルキナクリドン顔料含有ポリマー微粒子分散体・・・１５．０質量％（固形分）
・３−メチル−１，３−ブタンジオール・・・２３．０質量％
・グリセリン・・・８．０質量％
・下記構造式で表される界面活性剤・・・１．０質量％
・イオン交換水・・・５３．０質量％
＜イエローインク組成＞
・調製例６のモノアゾ黄色顔料含有ポリマー微粒子分散体・・・１５．０質量％（固形分）
・３−メチル−１，３−ブタンジオール・・・２３．０質量％
・グリセリン・・・８．０質量％
・下記構造式で表される界面活性剤・・・１．０質量％
ただし、前記構造式中、ＲｆはＣＦ２ＣＦ３、ｍは２、ｎは４、ｐは４を表す。
・イオン交換水・・・５３．０質量％
・調製例６のモノアゾ黄色顔料含有ポリマー微粒子分散体・・・１５．０質量％（固形分）
・３−メチル−１，３−ブタンジオール・・・２３．０質量％
・グリセリン・・・８．０質量％
・下記構造式で表される界面活性剤・・・１．０質量％
・イオン交換水・・・５３．０質量％
（実施例２）
−インクセット２の作製−
実施例１の黒インク組成において、調製例１のカーボンブラック水分散体を、体積平均粒径５０ｎｍのカーボンブラック水分散体に変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例２のインクセット２を作製した。
−インクセット２の作製−
実施例１の黒インク組成において、調製例１のカーボンブラック水分散体を、体積平均粒径５０ｎｍのカーボンブラック水分散体に変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例２のインクセット２を作製した。
（実施例３）
−インクセット３の作製−
実施例１の黒インク組成において、調製例１のカーボンブラック水分散体を、体積平均粒径９０ｎｍのカーボンブラック水分散体に変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例３のインクセット３を作製した。
−インクセット３の作製−
実施例１の黒インク組成において、調製例１のカーボンブラック水分散体を、体積平均粒径９０ｎｍのカーボンブラック水分散体に変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例３のインクセット３を作製した。
（比較例１）
−インクセット４の作製−
実施例１の黒インク組成において、調製例１のカーボンブラック水分散体を、体積平均粒径２０ｎｍのカーボンブラック水分散体に変えた以外は、実施例１と同様にして、比較例１のインクセット４を作製した。
−インクセット４の作製−
実施例１の黒インク組成において、調製例１のカーボンブラック水分散体を、体積平均粒径２０ｎｍのカーボンブラック水分散体に変えた以外は、実施例１と同様にして、比較例１のインクセット４を作製した。
（比較例２）
−インクセット５の作製−
実施例１の黒インク組成において、調製例１のカーボンブラック水分散体を、体積平均粒径１５０ｎｍのカーボンブラック水分散体に変えた以外は、実施例１と同様にして、比較例２のインクセット５を作製した。
−インクセット５の作製−
実施例１の黒インク組成において、調製例１のカーボンブラック水分散体を、体積平均粒径１５０ｎｍのカーボンブラック水分散体に変えた以外は、実施例１と同様にして、比較例２のインクセット５を作製した。
（比較例３）
−インクセット６の作製−
実施例１の黒インク組成において、カーボンブラック水分散体を、調製例２の体積平均粒径７０ｎｍのカーボンブラック水分散体に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例３のインクセット６を作製した。
−インクセット６の作製−
実施例１の黒インク組成において、カーボンブラック水分散体を、調製例２の体積平均粒径７０ｎｍのカーボンブラック水分散体に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例３のインクセット６を作製した。
（比較例４）
−インクセット７の作製−
実施例１の黒インク組成において、調製例１で得られたカーボンブラック水分散体を、調製例３で得られたカーボンブラック水分散体に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例４のインクセット７を作製した。
−インクセット７の作製−
実施例１の黒インク組成において、調製例１で得られたカーボンブラック水分散体を、調製例３で得られたカーボンブラック水分散体に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例４のインクセット７を作製した。
（比較例５）
−インクセット８の作製−
特開平１１−２２８８９１号公報の実施例１に記載の黒インクを追試し、実施例１の黒インク１を、特開平１１−２２８８９１号公報の実施例１の黒インクに変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例５のインクセット８を作製した。
−インクセット８の作製−
特開平１１−２２８８９１号公報の実施例１に記載の黒インクを追試し、実施例１の黒インク１を、特開平１１−２２８８９１号公報の実施例１の黒インクに変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例５のインクセット８を作製した。
次に、実施例１〜３及び比較例１〜５の各インクセットについて、以下のようにして、諸特性を評価した。結果を表１及び表２に示す。
＜粘弾性測定装置による粘度の測定＞
調製した各インクセットの各黒インクの一定量を４０℃に加熱したプレート上にて５分間乾燥処理した後、粘弾性測定装置（Ｐｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ３０１、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製）にて、せん断速度１００／ｓ時の粘度（Ａ）を測定した。
一方、乾燥処理を行わなかった以外は、同様にして、乾燥処理なしでのせん断速度１００／ｓ時の粘度（Ｂ）を測定した。
調製した各インクセットの各黒インクの一定量を４０℃に加熱したプレート上にて５分間乾燥処理した後、粘弾性測定装置（Ｐｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ３０１、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製）にて、せん断速度１００／ｓ時の粘度（Ａ）を測定した。
一方、乾燥処理を行わなかった以外は、同様にして、乾燥処理なしでのせん断速度１００／ｓ時の粘度（Ｂ）を測定した。
＜水分蒸発に伴う粘度変化の測定＞
調製した各インクセットの各黒インクの一定量を２５℃、１０％ＲＨの環境中に放置し、一定時間放置後のインク質量変化を測定し、その時点でのインクの粘度（２５℃）を測定した。粘度は粘度計（ＲＬ−５００、東機産業株式会社製）を用いて測定した。インクの初期質量の７０％の質量となった時の粘度（Ｃ）、及び６０％の質量となった時の粘度（Ｄ）をそれぞれ測定した。
また、各インクセットの各黒インクの一定量を２５℃での粘度を測定した。
調製した各インクセットの各黒インクの一定量を２５℃、１０％ＲＨの環境中に放置し、一定時間放置後のインク質量変化を測定し、その時点でのインクの粘度（２５℃）を測定した。粘度は粘度計（ＲＬ−５００、東機産業株式会社製）を用いて測定した。インクの初期質量の７０％の質量となった時の粘度（Ｃ）、及び６０％の質量となった時の粘度（Ｄ）をそれぞれ測定した。
また、各インクセットの各黒インクの一定量を２５℃での粘度を測定した。
＜画像濃度＞
図３〜図５に示すインクジェットプリンタに、調製した各インクセットを充填して、普通紙光（Ｔｙｐｅ６２００紙、株式会社ＮＢＳリコー製）に解像度１２００ｄｐｉでＣＹＭＫの４色を併用したコンポジットブラックのベタ印字を行った。印字乾燥後、反射型カラー分光測色濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて画像濃度を測定した。なお、このときのインク付着量は９．５ｇ／ｍ２であった。
図３〜図５に示すインクジェットプリンタに、調製した各インクセットを充填して、普通紙光（Ｔｙｐｅ６２００紙、株式会社ＮＢＳリコー製）に解像度１２００ｄｐｉでＣＹＭＫの４色を併用したコンポジットブラックのベタ印字を行った。印字乾燥後、反射型カラー分光測色濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて画像濃度を測定した。なお、このときのインク付着量は９．５ｇ／ｍ２であった。
＜乾燥目詰まり性の評価＞
図３〜図５に示すインクジェットプリンタに、調製した各インクセットを充填してインク吐出を確認した後、ノズル面のキャップをすることなく室温にて放置し、吐出を再開した際に画像乱れを生じるまでの放置時間を測定し、以下の基準で評価した。
〔判定基準〕
◎：９時間以上
○：６時間以上９時間未満
△：２時間以上６時間未満
×：２時間以内
図３〜図５に示すインクジェットプリンタに、調製した各インクセットを充填してインク吐出を確認した後、ノズル面のキャップをすることなく室温にて放置し、吐出を再開した際に画像乱れを生じるまでの放置時間を測定し、以下の基準で評価した。
〔判定基準〕
◎：９時間以上
○：６時間以上９時間未満
△：２時間以上６時間未満
×：２時間以内
＜吐出安定性の評価＞
乾燥目詰まり性の評価と同様にしてインク吐出を確認した後、３０℃環境下にてベタ及び罫線パターンの連続印字を１，０００枚行うことにより実施し、印字後にドット抜け、インクの飛び散り、曲がりなどによる乱れの程度を以下の基準に基づいて判定した。
〔評価基準〕
◎：ドット抜け、及び曲がりなし
○：曲がりあり
△：ドット抜けあり
×：吐出せず
乾燥目詰まり性の評価と同様にしてインク吐出を確認した後、３０℃環境下にてベタ及び罫線パターンの連続印字を１，０００枚行うことにより実施し、印字後にドット抜け、インクの飛び散り、曲がりなどによる乱れの程度を以下の基準に基づいて判定した。
〔評価基準〕
◎：ドット抜け、及び曲がりなし
○：曲がりあり
△：ドット抜けあり
×：吐出せず
＜裏抜け＞
図３〜図５に示すインクジェットプリンタに、調整したインクを充填して、記録媒体（普通紙、Ｘｅｒｏｘ ４０２４紙、富士ゼロックスオフィスサプライ株式会社製）に解像度１２００ｄｐｉでＣＹＭＫの４色を併用したコンポジットブラックのベタ印字を行った。印字乾燥後、反射型カラー分光測色濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて測定した濃度が１．０となるようにベタ画像を形成した。この画像を裏面から目視観察し、下記基準で評価した。
〔評価基準〕
◎：裏面から目視観察した際に、ベタ画像と白地部分の境界が完全に不明確（裏面からは、ベタ画像が認識できない）で、両面印字に使用しても支障のないレベルである。
○：裏面から目視観察した際に、ベタ画像と白地部分の境界がほとんど不明確（裏面からは、ほとんどベタ画像が認識できない）で両面印字に使用しても支障のないレベルである。
△：裏面から目視観察した際に、ベタ画像の着色剤が裏面までは抜けていないが、ベタ画像と白地部分の境界がやや不明確（裏面からは、ややベタ画像が認識できる）で、両面印字に使用しても支障の無いレベルである。
×：裏面から目視観察した際に、ベタ画像の着色剤が裏面まで抜けており（裏面からでも、ベタ画像が認識できる）、両面印字に使用できないレベルである。
図３〜図５に示すインクジェットプリンタに、調整したインクを充填して、記録媒体（普通紙、Ｘｅｒｏｘ ４０２４紙、富士ゼロックスオフィスサプライ株式会社製）に解像度１２００ｄｐｉでＣＹＭＫの４色を併用したコンポジットブラックのベタ印字を行った。印字乾燥後、反射型カラー分光測色濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて測定した濃度が１．０となるようにベタ画像を形成した。この画像を裏面から目視観察し、下記基準で評価した。
〔評価基準〕
◎：裏面から目視観察した際に、ベタ画像と白地部分の境界が完全に不明確（裏面からは、ベタ画像が認識できない）で、両面印字に使用しても支障のないレベルである。
○：裏面から目視観察した際に、ベタ画像と白地部分の境界がほとんど不明確（裏面からは、ほとんどベタ画像が認識できない）で両面印字に使用しても支障のないレベルである。
△：裏面から目視観察した際に、ベタ画像の着色剤が裏面までは抜けていないが、ベタ画像と白地部分の境界がやや不明確（裏面からは、ややベタ画像が認識できる）で、両面印字に使用しても支障の無いレベルである。
×：裏面から目視観察した際に、ベタ画像の着色剤が裏面まで抜けており（裏面からでも、ベタ画像が認識できる）、両面印字に使用できないレベルである。
＜コックリングの発生＞
コックリングの発生の確認は、Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｗｏｒｄ２０００（Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ社製）を用いて、全体をベタ画像で埋めるようなチャートを作成し、出力後の紙のカール具合にて、下記基準により評価を行った。
〔評価基準〕
○：以後の排紙に問題ない。
×：両端が巻き上がり、排紙に干渉する。
コックリングの発生の確認は、Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｗｏｒｄ２０００（Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ社製）を用いて、全体をベタ画像で埋めるようなチャートを作成し、出力後の紙のカール具合にて、下記基準により評価を行った。
〔評価基準〕
○：以後の排紙に問題ない。
×：両端が巻き上がり、排紙に干渉する。
表１及び表２の結果より、実施例１〜３のインクは、比較例１〜５のインクに比べて、いずれも普通紙に対する画像濃度に優れ、目詰まり信頼性、吐出安定性が良好であり、裏抜け及びコックリングが生じ難いものであることが分かった。
本発明の記録用インクは、普通紙に対する画像品質及び高速印字対応に優れ、かつ保存安定性及び吐出安定性が良好であり、裏抜け及びコックリングが生じ難いので、インクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法に好適に用いることができる。
本発明のインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法は、インクジェット記録方式による各種記録に適用することができ、例えば、インクジェット記録用プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、などに特に好適に適用することができる。
本発明のインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法は、インクジェット記録方式による各種記録に適用することができ、例えば、インクジェット記録用プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、などに特に好適に適用することができる。
１０ フレーム
２０ 流路板
３０ ノズルプレート
４０ ベース
５０ 積層圧電素子
６０ 振動板
７０ 接着層
８０ ＦＰＣ
１０１ 装置本体
１０２ 給紙トレイ
１０３ 排紙トレイ
１０４ インクカートリッジ装填部
１１１ 上カバー
１１２ 前面
１１５ 前カバー
１３１ ガイドロッド
１３２ ステー
１３３ キャリッジ
１３４ 記録ヘッド
１３５ サブタンク
１４１ 用紙載置部
１４２ 用紙
１４４ 分離パッド
１５１ 搬送ベルト
１５２ 再度カウンタローラ
１５６ 帯電ローラ
１５７ 搬送ローラ
１５８ デンションローラ
１７１ 分離爪
１７２ 排紙ローラ
１７３ 排紙コロ
１８１ 両面給紙ユニット
２００ インクカートリッジ
２０１ インクカートリッジ
２４１ インク袋
２４２ インク注入口
２４３ インク排出口
２４４ カートリッジ外装
２０ 流路板
３０ ノズルプレート
４０ ベース
５０ 積層圧電素子
６０ 振動板
７０ 接着層
８０ ＦＰＣ
１０１ 装置本体
１０２ 給紙トレイ
１０３ 排紙トレイ
１０４ インクカートリッジ装填部
１１１ 上カバー
１１２ 前面
１１５ 前カバー
１３１ ガイドロッド
１３２ ステー
１３３ キャリッジ
１３４ 記録ヘッド
１３５ サブタンク
１４１ 用紙載置部
１４２ 用紙
１４４ 分離パッド
１５１ 搬送ベルト
１５２ 再度カウンタローラ
１５６ 帯電ローラ
１５７ 搬送ローラ
１５８ デンションローラ
１７１ 分離爪
１７２ 排紙ローラ
１７３ 排紙コロ
１８１ 両面給紙ユニット
２００ インクカートリッジ
２０１ インクカートリッジ
２４１ インク袋
２４２ インク注入口
２４３ インク排出口
２４４ カートリッジ外装
Claims (11)
- 少なくとも水、水溶性有機溶剤、界面活性剤、及び着色剤を含有する記録用インクであって、
前記着色剤がカーボンブラックを含む水不溶性ビニルポリマー粒子の水分散体を含有し、かつ該着色剤の体積平均粒径が４０ｎｍ〜１００ｎｍであり、
前記記録用インクを４０℃に加熱したプレート上で５分間乾燥処理してせん断速度１００／ｓでせん断をかけた際の前記記録用インクの粘度（Ａ）と、前記乾燥処理を行わずせん断速度１００／ｓでせん断をかけた際の前記記録用インクの粘度（Ｂ）とが、次式、Ａ／Ｂ≦３を満たし、
前記記録用インクを乾燥させて初期質量の７０％の質量になった時の粘度（Ｃ）と、初期質量の６０％になった時の粘度（Ｄ）との比（Ｃ／Ｄ）が、１／４以上であることを特徴とする記録用インク。 - 記録用インクの２５℃での粘度が、５ｍＰａ・ｓ〜２０ｍＰａ・ｓである請求項１に記載の記録用インク。
- 水溶性有機溶剤が、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、テトラエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、及びＮ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドンから選択される少なくとも１種である請求項１から２のいずれかに記載の記録用インク。
- 界面活性剤が、フッ素系界面活性剤を含有する請求項１から３のいずれかに記載の記録用インク。
- 請求項１から４のいずれかに記載の記録用インクを容器中に収容してなることを特徴とするインクカートリッジ。
- 請求項１から４のいずれかに記載の記録用インクに刺激を印加し、該記録用インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔工程を少なくとも含むことを特徴とするインクジェット記録方法。
- 刺激が、熱、圧力、振動及び光から選択される少なくとも１種である請求項６に記載のインクジェット記録方法。
- インク付着量が１．５ｇ／ｍ２〜１５ｇ／ｍ２である請求項６から７のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
- 請求項１から４のいずれかに記載の記録用インクに刺激を印加し、該記録用インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔手段を少なくとも有することを特徴とするインクジェット記録装置。
- 刺激が、熱、圧力、振動及び光から選択される少なくとも１種である請求項９に記載のインクジェット記録装置。
- 記録媒体上に、請求項１から４のいずれかに記載の記録用インクを用いて形成された画像を有してなることを特徴とするインク記録物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008084187A JP5286874B2 (ja) | 2007-09-14 | 2008-03-27 | 記録用インク、並びにインクカートリッジ、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、及びインク記録物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007239931 | 2007-09-14 | ||
| JP2007239931 | 2007-09-14 | ||
| JP2008084187A JP5286874B2 (ja) | 2007-09-14 | 2008-03-27 | 記録用インク、並びにインクカートリッジ、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、及びインク記録物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009084548A true JP2009084548A (ja) | 2009-04-23 |
| JP5286874B2 JP5286874B2 (ja) | 2013-09-11 |
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ID=40658382
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| JP2008084187A Active JP5286874B2 (ja) | 2007-09-14 | 2008-03-27 | 記録用インク、並びにインクカートリッジ、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、及びインク記録物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5286874B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6092675A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-24 | Rohm Co Ltd | 定電圧ダイオ−ド |
| JP2016053184A (ja) * | 2009-06-24 | 2016-04-14 | コニカミノルタ株式会社 | 水性インクジェットインク、インクジェット記録方法及び水性インクジェットインクの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003213187A (ja) * | 2001-11-01 | 2003-07-30 | Kao Corp | インクセット |
| JP2007169506A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Kao Corp | インクジェット記録用水系インク |
-
2008
- 2008-03-27 JP JP2008084187A patent/JP5286874B2/ja active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2016053184A (ja) * | 2009-06-24 | 2016-04-14 | コニカミノルタ株式会社 | 水性インクジェットインク、インクジェット記録方法及び水性インクジェットインクの製造方法 |
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