JP2009083507A - インクジェット印刷ヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】ライン型印刷において、ウェブウィーブの影響の回避と、ライン合体不良の低減とに取り組むこと。
【解決手段】シングルパス方式印刷ヘッドは、印刷領域の全体ではなく一部を各々が働き、複数のオリフィスプレートを有している。該ヘッドは、印刷領域の全体ではなく一部を各々が働く、複数のオリフィスプレートを有している。
【選択図】 図５

Description

本発明は、インクジェット印刷ヘッドに関する。

通常のインクジェット印刷では、印刷ヘッドが滴状のインクを、オリフィスから、密接して離れたピクセル位置の行と列から成るグリッド内のピクセル位置へまで搬送する。
オリフィスはよく行と列に配列される。ヘッドの行と列は通常ピクセル位置グリッド中の全部の行や全部の列には及ばないため、ヘッドは、像が印刷される被印刷物（例えば紙）を横切って走査しなければならない。

全面を印刷するために、印刷ヘッドはヘッド走査方向に紙を横切って走査され、紙は位置を変えるために長さ方向に移動され、ヘッドは新しい位置で再び走査される。オリフィスが走査中に印刷を施すピクセル位置のラインは、印刷ラインと呼ばれる。

低解像度印刷に適した単純な機構の場合、印刷ヘッドの１回の走査中、ヘッドに隣接するオリフィスは、ピクセルグリッドの隣接した行を表わす一縞の印刷ラインに沿って印刷する。複数のラインから成る縞が印刷された後、紙は縞を超えて進められ、次の複数のラインから成る縞が次の走査で印刷される。

高解像度印刷は、ピクセルグリッド中の１インチ（約２．５４ｃｍ）当たりに何百もの行と列を提供する。印刷ヘッドは通常、必要な印刷解像度を満足するよう十分に離された複数のオリフィスから成る１つのラインにより構成することができない。

高解像度走査印刷を達成するためには、印刷ヘッドの異なる列におけるオリフィスをオフセット又は傾斜させたり、印刷ヘッド走査を重ね合わせたり、連続する印刷ヘッド走査の間にオリフィスを選択的に作動させたりすることが可能である。

ここまで説明したシステムでは、ヘッドは紙に対して２次元に移動する（紙の幅に沿った走査運動と、走査間のその長さに沿った紙の運動）。
インクジェットヘッドは、いわゆるシングルパス走査を許容すべく、印刷領域と同じくらいに広げることが可能である。シングルパス走査では、紙が意図した印刷方向へその長さに沿って移動されている間、ヘッドは固定位置に保持される。紙の長さに沿ったすべての印刷ラインが、１回のパス（用紙搬送）で印刷することができる。

シングルパスヘッドは、複数のオリフィスの直線状配列（アレイ）から構成され得る。直線状アレイの各々は、印刷領域の全体幅より短く、アレイは印刷幅全体に及ぶようにオフセットされる。各アレイのオリフィス密度が必要とされる印刷解像度より小さい場合、紙の幅に沿った有効なオリフィス密度を増加させるために、連続するアレイがアレイの長さ方向に少量だけ食い違い状にずらされる。印刷ヘッドを被印刷物の全幅に及ぶように十分に広くすることにより、何度も前後にパスする必要性がなくなる。被印刷物を、印刷ヘッドを越えてシングルパスで、その長さに沿って移動させるだけでよい。シングルパス方式の印刷は複数パス方式の印刷よりも速くて機構が単純である。

理論上、被印刷物が幅広い限り、１つの一体型印刷ヘッドは、１行のオリフィスを有し得る。しかしそれは実際には少なくとも２つの理由から可能ではない。
第１の理由は、高解像度印刷（例えば６００ｄｐｉ）の場合、オリフィスの間隔が非常に小さく、少なくとも現在の技術では、１行に構成するのが機械的に不可能であることで
ある。第２の理由は、オリフィスプレートの製造効率が、プレート中のオリフィスの数の増加につれて急速に下落することである。これが生じる理由は、所定のオリフィスに製造中の欠陥が生じたり使用中の欠陥が生じたりする可能性が無視できないほどにあるためである。解像度が６００ｄｐｉで１０インチ（約２５．４ｃｍ）の被印刷物の幅に及ばなければならない印刷ヘッドの場合、もしオリフィスがすべて１つのオリフィスプレートに存在しなければならないとすれば、その製造効率はきわめて低くなるだろう。

（概要）
一般に、１態様において、本発明は所定の解像度で印刷被印刷物の目標幅をカバーするのに十分なインクジェット出口のアレイを有する、シングルパス方式インクジェット印刷ヘッドをその特徴とする。複数のオリフィスプレートの各々が、複数のオリフィスを有する。オリフィスプレートの各々は、印刷領域の全体ではなく一部に働きかける。アレイ中の前記オリフィスは、印刷媒体上の隣接する平行ラインが、印刷ライン方向に対して垂直方向に隣接するオリフィス間の距離より少なくとも１桁は大きい距離によって隔てられた、アレイ中の印刷ラインの方向に沿った異なる位置をとるオリフィスによって取り扱われるようなパターンに配置される。

本発明の実施は、１又は複数の以下の特徴を有し得る。各オリフィスプレートは、被印刷物に沿ってスワス（swath）を印刷する印刷ヘッドモジュールと連結し得る。スワスは
、被印刷物の目標幅より狭い。各オリフィスプレート中のオリフィスの数は、２５０〜４０００の範囲内、好ましくは１０００と２０００の間、最も好ましくは約１５００である。目標幅全体をカバーするために、スワスアレイは５つ以下（例えば３つ）であり得る。

他の利点及び特徴は、以下の説明と特許請求の範囲から明らかになるだろう。（説明）
シングルパス方式インクジェット印刷ヘッドによって生成される印刷の質は、隣接した印刷ラインを印刷するために使用されるオリフィスのパターンの選択により向上することが可能である。パターンの適切な選択は、ウェブウィーブの影響と、ライン合体不良により起こる印刷間隙の可能性との間に、良好なトレードオフを提供する。

図１及び２に示すように、印刷の間、その長さに沿って移動される紙１０は、いわゆる「ウェブウィーブ」を受ける。ウェブウィーブとは、ウェブ（例えば紙）が意図した方向１２に沿って完全には軌跡を辿らず、代わりに意図した印刷方向１２に対して垂直な方向１４へ前後に動く傾向である。ウェブウィーブは、インクジェット印刷の質を低下させる可能性がある。

ウェブウィーブはミル／インチで測定することが可能である。０．２ミル／インチのウィーブは、意図した方向へのウェブ１インチの移動ごとに、ウェブが一側又は他側に０．２ミル移動し得ることを意味する。図２，３に示すように、インクジェットオリフィスが紙幅に沿って１つの直線に配列されないが、その代りウェブ運動の意図した方向に沿って別々に間隔を置かれるとき、ウェブウィーブは、意図した隣接距離１５と比較して、滴の配置についての隣接誤差１７を生じる。例えば、ウェブウィーブが０．２ミル／インチで、ウェブ運動方向の隣接オリフィス間の感覚が１．５インチだとすると、運動の主方向に垂直な方向の０．３ミルの隣接誤差が、結果として生じる隣接印刷ライン間の距離に導入され得る。

ウェブウィーブの影響を回避することが唯一の関心事だとすると、良好なパターンでは、隣接する印刷ラインを形成するオリフィス間の、印刷ライン方向に沿った間隔が最小となるだろう。そのような配置では、隣接したラインがほぼ同時に印刷され、ウェブウィーブはほとんど影響を与えないだろう。しかし、印刷ライン方向に沿って離間して配置された１２個のモジュールを有するヘッド（図１０を参照）の場合、隣接する印刷ラインを印
刷するオリフィスがたった１つのモジュールだけしか離れていない（例えば、モジュール１、２、…１１、１２、１、２…）繰り返しパターンを持つことは良くない。その場合、パターン内の最終オリフィスは、パターンの２回目の繰り返しにおいてやはり第１モジュールにある第１オリフィスから１１モジュール離れた１２番目のモジュールにある。

図２に示すように、ウェブウィーブの影響を回避する目的で２つのモジュールの間隔ｄを最大にしたパターンは、うまくいくだろう。ウェブの意図した運動に垂直な方向へ連続ピクセルを印刷するモジュールは、モジュール１、３、５、７、９、１１、１２、１０、８、６、４、であり、それから１に戻り得る。しかしながら、以下に説明されるように、ライン合体不良の影響も考慮する場合、このパターンは理想的ではない。他方、図３に示すように、隣接するラインが例えば５つだけ離れたモジュールによってウェブ運動の意図した方向に沿って印刷される場合、ウェブウィーブの影響はより重要となる。

図４に示すように、所与領域１６のピクセルのすべてが、いくつかの連続的な隣接するライン１８の印刷により満たされることになっている場合、インクジェット印刷の質を不良にする別の原因が生じ得る。連続するラインの各々を印刷する際に、一連の滴２０は、ライン２２を形成するよう急速に合体する。ライン２２は、紙面を横切って側方２４，２６に（印刷ライン方向に垂直な２つの反対方向に）広がる。理想的には、広がる隣接するラインは、最終的に互いに届き、ライン方向に沿った方向とライン方向と垂直な方向の両方に延びる二次元領域（縞）を満たすよう合体（２８）する。

非吸収性のウェブ材の場合、ライン縁部の広がりは、接触角により制限されていると言われている（断面図で見て、接触角は、インクがウェブ表面に遭遇する縁部での、ウェブ表面とインク表面との間の角度である。）ラインが広がるとともに、接触角はより小さくなる。接触角が下限（例えば１０度）に達すると、ラインの広がりは停止する。

隣接するラインが合体すると、ライン縁部の接触角は低下する。接触角の減小により粘性の遅延力が大きくなると共に界面張力駆動力が低くなるため、合体した縞の側方への広がり速度は低下する。側方への広がりの低下は、間隙とは反対側で隣りと各々合体した隣接するライン間の、白い間隙３０を生じ得る。

１又は複数の合体した印刷ラインの側方への広がり速度は、合体したラインの本数の第３の力に逆比例して変化する。この規則によって、２本のライン（あるいは縞）が合体して１本の縞になったとき、合体したストライプの縁部が側方に広がる速度は、構成要素であるライン又は縞が広がる速度よりも８倍遅くなる。しかし、広がりが接触角により制限されるとき、合体の影響により広がりが止まる。従って、印刷が進行するにつれて、種々の対の隣接するライン及び／又は縞が、隣接する縁部の距離と構成部分である元のラインの本数によって表される広がり速度とに従って合体したり合体しなかったりする。隣接するライン及び／又は縞の一部の対に関して、広がり速度は停止するか、これまで充填されてきた間隙を排除するのに十分小さくなる。その結果、インクが固まった後でも望ましくない永続的な印刷されていない間隙３０が、充填されずに残る。

ライン合体不良の影響を最良に減小させるオリフィス印刷パターンは、ウェブウィーブの否定的な影響を増加させる傾向がある。
図５に示すように、理想的には、ライン合体不良の影響を減らすために、各ライン４０，４２，４４，４６は同時に印刷され、合体されずに広がる。一連の平行な間隙４１，４３，４５は満たされずに残る。できるだけ長い時間が経った後、残った間隙はできるだけ狭くなり、残りのラインは、図に示すように滴が紙に当たるときに滴がはねる結果として達成される滴はねの直径を考慮しながら介入する滴流を用いて間隙を橋渡しすることにより、満たされる。その結果、追加の広がりを要することなく、間隙のない一様な印刷領域
が達成される。滴はね直径とは、噴出したインク滴が被印刷物に当たった後で滴の噴出に関連する慣性が消えるまでの、数分の１秒の間に生成されるインクスポットの直径を意味する。その期間の間、滴の広がりは、慣性（滴を広げる傾向がある）及び粘性（広がりを阻止する傾向がある）の相対的な影響によって支配される。介入する滴流を置く前にできるだけ時間を経過させることは、ウェブウィーブの影響を減らすのに最良な方向とちょうど反対方向に印刷ライン方向に沿って可能な限り離して離間させたオリフィスによって隣接ラインが配置される、オリフィス印刷パターンを意味するだろう。

印刷ライン方向に沿った、隣接ラインを印刷するオリフィス間の有効距離は、ウェブウィーブと、ライン拡散要因とを交互に妥協させるだろう。図６に示すように、しばしオリフィスが隣接オリフィスを有する２つのライン５０，５２に配置されていると仮定する（この必要条件は後に緩和する）。ライン間の良好な距離５４を求めたい。また、ウェブウィーブはウェブをライン印刷方向に一定速度（少なくとも短い距離を考慮する）Ｗ（ミル／インチウェブ運動）で左側に移動させると仮定する。また、ライン縁部６０は、印刷したラインの中心から低下関数Ｓ（ｄ）（ミル／インチ）で表される速度で離れて広がると仮定する。ここでｄは、滴が紙上に噴出された箇所からの距離である。図７は拡散速度推算値の３つの同様な曲線８１，８２，８３対３つの異なるはね直径の噴出以後のウェブに沿った距離である。

例において、滴６２（図６）の印刷に関して考慮すべき重要な点が生じる。滴６２は図面では（ウェブウィーブのために）右側に有効に移動し、ライン６０の縁部の動きは有効に右側に移動する。始めに、ラインが噴出された一連の滴から形成されると、ライン縁部はウェブに沿った距離に関して、滴６２の位置よりも右側に急速に移動する。従って、滴はねと拡散ラインの重複部が増加する。しかしながら、ウェブウィーブの速度が短距離の間低下しない間にラインの拡散速度が減少すると、その結果、重複部の量がピークになり、低下し始める。重複部が最大になる滴６２の位置を求める。拡散速度がウェブウィーブの速度と等しい場合に、最大の重複が起こる。

図７において、水平線はウェブウィーブ速度を表わすために引くことができる。ライン６８，６９によって表わされる０．１〜０．２ミル／インチのウェブウィーブ速度の場合、曲線８１，８２，８３との交差は、０．８〜２．２インチの範囲に独立して生じる。

図８に示すように、図７に示した範囲内にあるオリフィス印刷パターンを使用して作動可能な印刷ヘッドは、概略的に示した３つのスワスモジュール０，１及び２を有する。３つのスワスモジュールは、紙を矢印によって示した方向へ移動させると、紙の長さに沿って、それぞれ３つの隣接するスワス１０８，１１０，１１２を印刷する。

図９に示すように、各スワスモジュール１３０は、平行に配置された１２個の直線アレイモジュールを有する。各アレイモジュールは、紙の幅を横切る向きに、６００ピクセル／インチの解像度で印刷するために１２／６００インチの間隔を有する、１２８個のオリフィス１３４の並びを備えている。（オリフィスの数及び形状は、図では概略的に示している。）

図１０に示すように、紙の幅を横切る各ピクセル位置が、紙の長さに沿った必要な印刷ライン１４０の１つを印刷するオリフィスによってカバーされると仮定すると、１２個の同一のアレイモジュールがアレイの長さ方向に食い違い状に食い違わせて配列される（図９ではこの食い違い状態は見えない）。従って、図に示されるように、各モジュールにおける第１オリフィス（大きな黒いドットで印を付けている）は、必要な印刷ラインの１つに対応する紙の幅に沿った位置を固有に占める。

図に示したいちばん下のアレイモジュールにおいて、第２オリフィスの位置がドットによって示されているが、そのアレイ中及び他のアレイ中の後続のオリフィス位置は示さない。さらに、図１０は３つのスワスモジュールのうちの１つのための食い違いパターンを示すが、他の２つのスワスモジュールは以下に示すような別の異なる食い違いパターンを有する。

図１１には、３つすべてのスワスモジュールの食い違いパターンをグラフで示す。パターンはぎざぎざのプロファイルを有する。各オリフィスは、スワスモジュール０とスワスモジュール１の間の推移で、ただ１つの例外を除いて、隣接オリフィス両方の印刷方向に沿って上流又は下流に存在する。各スワスモジュールのグラフは、そのスワスモジュールによってカバーされた最初の１２個のピクセルのうちのどれが各アレイモジュールの第１のオリフィスにより取り扱われるかを示すためにドットを有する。各スワスモジュールのグラフは食い違いパターンを単に示すが、モジュールのオリフィスのすべてを示しているわけではない。パターンは、各スワスモジュールのために示されたパターンを右へ１２７回繰り返す。そのため、各シリーズの１２番目のピクセルは、次のシリーズの０番目のピクセルとされる。同様に、スワスモジュール１で１２と番号付けられたモジュールアレイは、スワスモジュール０及び２ではＹ軸に沿って０の位置を占める（明瞭にするために、図面ではそのように示さないが）。

図１２は、ピクセル１の位置に対して、スワスモジュール０を形成する各アレイモジュールの第１オリフィスのＸ及びＹ位置（インチ）を与える表である。図１２は、アレイモジュールの食い違いパターンを実証する。スワスモジュール０に関して、第１オリフィスのピクセル位置は、「ピクセル」とラベルされた列に列挙される。そのピクセルを印刷する第１オリフィスが属するアレイモジュールのモジュール番号は、「モジュール番号」とラベルされた列で示される。ピクセルのＸ位置（インチ）は「Ｘの位置」とラベルされた列で示される。ピクセルのＹ位置は「Ｙ位置」と印された列で示される。スワス２モジュールは、スワス０モジュールと同一に配置され、スワス１モジュールは、他の２つのモジュールと（１８０度回転して）同一に配置される（他の２つのモジュールに一致する）。

スワス０モジュールの最終オリフィス（番号１５３６）とスワス１モジュールの最初のオリフィス（番号１５３７）の間のＹ方向の間隙である０．９８９インチは、隣接するオリフィス両方の印刷方向に沿って各オリフィスが上流か下流にあるという規則を破る。他方、スワス１モジュールの最終オリフィス（番号３０７２）とスワス２モジュールの第１オリフィス（番号３０７３）の間のＹ方向の間隙は４．１９インチであり、これはライン合体には良いが、ウェブウィーブには良くない。

このように、図１０〜１２の例では、図７のＸ軸に相当するウェブ方向に沿った距離が、スワスモジュール間の推移にまたがる対を除いた印刷ラインオリフィスのすべての隣接対に対して１．２〜２．０インチ（これは、任意のアレイモジュールにおけるオリフィス間隔である１／５０インチよりも１桁は大きく、ほとんど２桁大きい）である。異なるオリフィス対に対するウェブ方向距離にはいくらか相違があるが、上述の原理から最大の利益を引き出すために、最小距離対最大距離の比を１に近く維持することが望ましい。図１１及び１２の場合、比は１．６７（２つの推移対以外）である。

上に論じたウェブ方向に沿った距離の範囲は、印刷方向に沿ったウェブ運動の速度に依存した、インク滴が被印刷物に当たったときと次の隣接インク滴が被印刷物に当たったときの間の遅延時間の範囲を意味する。ウェブ速度が２０インチ／秒の場合、１．２〜２．０インチの距離の範囲が、０．０６〜０．１秒の一連の持続時間に移動する。

各スワスモジュールは、アレイモジュールのオリフィス面に隣接しているオリフィスプ
レートを有する。オリフィスプレートは、上述したパターンに一致する孔の食い違いパターンを有する。図７の表のパターンの１つの利点は、スワスモジュール０，１，２のオリフィスプレートが、スワスモジュール１用のオリフィスプレートが他の２つと比べて１８０度回転しているという点を除いて、同一であるということである。単に１種類しかオリフィスプレートを設計、製作する必要がないため、製造コストが減小する。

図１３において、スワス１と２モジュールは、図１１の位置に比べて、２ピクセルぶんの位置だけ左へ移動されている。モジュール０の第１２ピクセル（１５３６）及びモジュール１の第１ピクセル（１５３７）は無効になる。その結果、印刷方向に沿った距離が４．５８９インチに増加する。この距離は、ウェブウィーブに関しては悪いが、ライン合体に関しては良い。

図１４は、各スワスモジュール１３０の構成を示す。スワスモジュールは、一連の１２個の直線状アレイモジュールアセンブリ２０４のためのハウジングを共に提供するマニホルド／オリフィスプレートアセンブリ２００とサブフレーム２０２とを有している。各モジュールアセンブリは、圧電体アセンブリ２０６、振動トラップ材２０７、導線アセンブリ２０８、クランプ棒２１０及び取付ワッシャー２１３，２１４、ねじ２１５を備えている。モジュールアセンブリは３つのグループに取り付けられる。該グループは、ねじ２２２を使用して取り付けられた補剛材２２０によって分離される。２つの電気ヒータ２３０，２３２がサブフレーム２０２に取付けられる。インク入口取付部２４０は、外部タンク（図示略）からサブフレーム２０２を通じてマニホルドアセンブリ２００の通路へとインクを運ぶ。そこから、インクは１２個の直線状アレイモジュールアセンブリ２０４に分配され、マニホルド２００に戻り、サブフレーム２０２を通り、取付部２４２から出て、最終的にはタンクに戻る。ねじ２４４はマニホルドをサブフレーム２００に組み立てるために使用される。止めねじ２４６はヒータ２３２を固定するために使用される。Ｏリング２５０は、インク漏れを防ぐシールを提供する。

各スワスアレイ中のスワスアレイの数及びオリフィスの数は、使用不可能なオリフィスプレートの廃棄に関する廃棄コスト（より多くのオリフィスを有するより少数のプレートを使用する場合によく行われる）と、ヘッドにおける多数のスワスアレイの組立及び整列コスト（プレートの数と共に増える）との間のよいトレードオフを提供するように選択される。理想的トレードオフは、製造工程の成熟とともに推移し得る。

スワスを与えるオリフィスプレート中のオリフィスの数は、２５０〜４０００の範囲内、より好ましくは１０００〜２０００の範囲内、最も好ましくは約１５００である。１つの例において、ヘッドは３つのスワスアレイを有し、その各々がオリフィスが食い違いに配置された１２個の直線アレイを有し、７．５インチ印刷領域を横切って６００ライン／インチを提供する。このとき、各スワスアレイを与えるプレートは、１５３６個のオリフィスを有する。

他の実施形態が特許請求の範囲内に含まれる。
例えば、印刷ヘッドはオリフィスの単一の二次元アレイであってもよいし、あるいは任意の数のオリフィスを備えたアレイモジュール又はスワスアレイの任意の組み合せであってもよい。例えば、スワスアレイの数は１，２，３又は５であり得る。隣接した印刷ラインを印刷するオリフィス間の印刷ライン方向に沿った分離を良好にするには、オリフィスの数及び間隔、アレイモジュールのサイズ、ウェブウィーブの相対的重要性、ライン合体、及び任意の用途における製造コスト及び他の要因が影響するであろう。

許容可能なウェブウィーブの量は、低解像度印刷用には高くされる。インク粘性及び界面張力はライン合体の程度に影響を与えるが、異なるインクを使用することが可能である
。

主な関心事がウェブウィーブであるか、主な関心事がライン合体である場合、他のオリフィスのパターンを使用することが可能である。

ウェブウィーブを示す略図。 ウェブウィーブを示す略図。 ウェブウィーブを示す略図。 ラインの合体を示す略図。 ラインの合体を示す略図。 ウェブウィーブとラインの合体との相互作用を示す略図。 距離の関数としてのラインの広がりのグラフ。 シングルパス方式印刷ヘッド下で移動するページの略図。 スワスモジュールの略図。 オリフィスの食い違い配列の略図。 オリフィスの食い違い配列のグラフ。 オリフィス位置の表。 オリフィスの食い違い配列のグラフ。 スワスモジュールを描いた分解組立斜視図。

Claims (7)

1. シングルパス方式インクジェットプリンタにおける、印刷ライン方向に沿って印刷ヘッドに対して相対移動する被印刷物の印刷方法であって、
   被印刷物上のインクの拡散速度に基づいて遅延間隔を特定すること、
   被印刷物上の第１位置へ、第１オリフィスを通じて第１のインク滴を印刷ヘッドから吐出すること、
   被印刷物上の、印刷ライン方向に垂直な方向に沿ってある間隙だけ前記第１位置から離間した第２位置へ、第２オリフィスを通じて第２のインク滴を印刷ヘッドから吐出すること、前記間隙は前記第１のインク滴および前記第２のインク滴が前記第１位置および前記第２位置から広がるにつれて、最初の程度の間隙から残りの程度の間隙に減少する程度であること、および
   前記遅延間隔が過ぎた後で、被印刷物上の、前記残りの程度の間隙の間に位置する第３位置へ、第３オリフィスを通じて第３のインク滴を印刷ヘッドから吐出すること、
   からなる方法。
2. 前記遅延間隔を特定することは、遅延間隔の終わりまでに、被印刷物上のインクの拡散速度が被印刷物上のインクの最初の拡散速度の選択された分数に減少するように間隔を特定することからなる、請求項１に記載の方法。
3. 印刷ラインに垂直なラインに沿って前記第１位置から移動されるように前記第２位置を選択することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
4. 前記印刷ライン方向に沿って構成要素を有する方向に、第１オリフィスから第３オリフィスに移動させることをさらに含む、請求項１に記載の方法。
5. 前記遅延間隔の終了時に前記第３位置が前記第３オリフィスからのインク滴を受けるように配置されるよう、前記第３オリフィスの位置が選択されることをさらに含む、請求項４に記載の方法。
6. 前記遅延間隔の終了時に前記第３位置が前記第３オリフィスからのインク滴を受けるように配置されるよう、被印刷物と印刷ヘッドの相対移動速度を選択することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
7. 前記残りの程度の間隙を満たすのに十分な量になるよう前記第３のインク滴の量を選択することをさらに含む請求項１に記載の方法。

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