JP2009079610A - 転がり軸受用密封装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】シール部材の取付部の弾性圧縮に基づく弾発力の過不足を抑制して密封性を確保すると共に、内輪又は外輪の真円度の悪化を抑制することができる転がり軸受用密封装置を提供する
【解決手段】転がり軸受の内輪１１と外輪１５との対向する周面の間の環状空間をシール部材２１によって密封する。シール部材２１は、金属製の芯金２２と、内・外輪１１，１５の対向する周面のうち、一方の周面に凹設された環状の取付溝１７に対向する側の芯金２２端部を覆うようにして一体に形成され、かつ取付溝１７に弾性的に圧縮されて取り付けられる弾性体よりなる取付部３０とを有する。取付部３０は、その肉厚内に取付溝１７に沿って環状をなす空間部３２を有して中空状に形成されている。
【選択図】図２
【解決手段】転がり軸受の内輪１１と外輪１５との対向する周面の間の環状空間をシール部材２１によって密封する。シール部材２１は、金属製の芯金２２と、内・外輪１１，１５の対向する周面のうち、一方の周面に凹設された環状の取付溝１７に対向する側の芯金２２端部を覆うようにして一体に形成され、かつ取付溝１７に弾性的に圧縮されて取り付けられる弾性体よりなる取付部３０とを有する。取付部３０は、その肉厚内に取付溝１７に沿って環状をなす空間部３２を有して中空状に形成されている。
【選択図】図２
Description
この発明は、転がり軸受の内輪と外輪との対向する周面の間の環状空間をシール部材によって密封する転がり軸受用密封装置に関する。
従来、図６に示すように、転がり軸受としての深溝玉軸受において、外輪１１５の内周面には、複数の玉（転動体）１１８に対応する軌道面１１６と、この軌道面１１６の側部に位置する環状の取付溝１１７とが凹設される。
また、外輪１１５と内輪（図示しない）との対向する周面の間の環状空間を密封するシール部材１２１は、金属製の芯金１２２と、この芯金１２２の外径端部を覆うようにして一体に形成された弾性体よりなる取付部１３０と、芯金１２２の内径端部を覆うようにして一体に形成されたシールリップ（図示しない）とを備えた構造のものが知られている。
そして、シール部材１２１は、その取付部１３０が外輪１１５の取付溝１１７に押し込まれることによって、弾性的に圧縮されて取り付けられるようになっている。
また、前記したような構造の転がり軸受用密封装置としては、例えば、特許文献１に開示されている。
特開２００７−２９７４号公報
また、外輪１１５と内輪（図示しない）との対向する周面の間の環状空間を密封するシール部材１２１は、金属製の芯金１２２と、この芯金１２２の外径端部を覆うようにして一体に形成された弾性体よりなる取付部１３０と、芯金１２２の内径端部を覆うようにして一体に形成されたシールリップ（図示しない）とを備えた構造のものが知られている。
そして、シール部材１２１は、その取付部１３０が外輪１１５の取付溝１１７に押し込まれることによって、弾性的に圧縮されて取り付けられるようになっている。
また、前記したような構造の転がり軸受用密封装置としては、例えば、特許文献１に開示されている。
ところで、図６に示すような従来の転がり軸受用密封装置においては、外輪１１５の取付溝１１７にシール部材１２１の取付部１３０が弾性的に圧縮されて取り付けられた状態において、外輪１１５の取付溝１１７とシール部材１２１の取付部１３０との加工精度のバラツキ等によって、取付部１３０の弾性圧縮に基づく弾発力に過不足が発生する場合がある。
そして、取付部１３０の弾発力の不足な部分で密封不良が発生したり、あるいは、取付部１３０の弾発力の過大な部分で外輪１１５の外径や軌道面の真円度に悪影響を及ぼす恐れがある。
特に、小型化や軽量化を図るため、外輪１１５の外径を小さくして肉厚を薄くしたときには、外輪１１５の外径や軌道面の真円度が悪化されやすい。
この発明の目的は、前記問題点に鑑み、シール部材の取付部の弾性圧縮に基づく弾発力の過不足を抑制して密封性を確保すると共に、内輪又は外輪の真円度の悪化を抑制することができる転がり軸受用密封装置を提供することである。
そして、取付部１３０の弾発力の不足な部分で密封不良が発生したり、あるいは、取付部１３０の弾発力の過大な部分で外輪１１５の外径や軌道面の真円度に悪影響を及ぼす恐れがある。
特に、小型化や軽量化を図るため、外輪１１５の外径を小さくして肉厚を薄くしたときには、外輪１１５の外径や軌道面の真円度が悪化されやすい。
この発明の目的は、前記問題点に鑑み、シール部材の取付部の弾性圧縮に基づく弾発力の過不足を抑制して密封性を確保すると共に、内輪又は外輪の真円度の悪化を抑制することができる転がり軸受用密封装置を提供することである。
前記課題を解決するために、この発明の請求項１に係る転がり軸受用密封装置は、転がり軸受の内輪と外輪との対向する周面の間の環状空間をシール部材によって密封する転がり軸受用密封装置であって、
前記シール部材は、金属製の芯金と、前記内・外輪の対向する周面のうち、一方の周面に凹設された環状の取付溝に対向する側の前記芯金の端部を覆うようにして一体に形成され、かつ前記取付溝に弾性的に圧縮されて取り付けられる弾性体よりなる取付部とを有し、
前記取付部は、その肉厚内に前記取付溝に沿って環状をなす空間部を有して中空状に形成されていることを特徴とする。
前記シール部材は、金属製の芯金と、前記内・外輪の対向する周面のうち、一方の周面に凹設された環状の取付溝に対向する側の前記芯金の端部を覆うようにして一体に形成され、かつ前記取付溝に弾性的に圧縮されて取り付けられる弾性体よりなる取付部とを有し、
前記取付部は、その肉厚内に前記取付溝に沿って環状をなす空間部を有して中空状に形成されていることを特徴とする。
前記構成によると、シール部材の取付部が環状の空間部を有して中空状に形成されるため、シール部材の取付部の弾性圧縮量を大きくすることができ、取付溝と取付部との加工精度のバラツキ等を取付部の弾性圧縮によって良好に吸収することができると共に、弾性圧縮に基づく弾発力の過不足を抑制することができ、密封性を良好に確保することができる。
また、シール部材の取付部の弾性変形に基づく弾発力は、中実の場合と比べ小さくすることができるため、取付溝が形成される外輪又は内輪の真円度の悪化を抑制することができる。
また、シール部材の取付部の弾性変形に基づく弾発力は、中実の場合と比べ小さくすることができるため、取付溝が形成される外輪又は内輪の真円度の悪化を抑制することができる。
請求項２に係る転がり軸受用密封装置は、請求項１に記載の転がり軸受用密封装置であって、
環状の取付溝は、外輪の内周面に凹設され、
シール部材の取付部は、芯金の外径側端部を覆うようにして一体に形成されていることを特徴とする。
前記構成によると、外輪の内周面に凹設された環状の取付溝にシール部材の取付部が弾性的に圧縮されて取り付けられた状態において、シール部材の取付部の弾性変形に基づく弾発力によって外輪の外径や軌道面の真円度の悪化を抑制することができる。
また、外輪の外径を小さくし、この分だけ肉厚を薄くして小型化や軽量化を図るときには効果が顕著となる。
環状の取付溝は、外輪の内周面に凹設され、
シール部材の取付部は、芯金の外径側端部を覆うようにして一体に形成されていることを特徴とする。
前記構成によると、外輪の内周面に凹設された環状の取付溝にシール部材の取付部が弾性的に圧縮されて取り付けられた状態において、シール部材の取付部の弾性変形に基づく弾発力によって外輪の外径や軌道面の真円度の悪化を抑制することができる。
また、外輪の外径を小さくし、この分だけ肉厚を薄くして小型化や軽量化を図るときには効果が顕著となる。
この発明を実施するための最良の形態について実施例にしたがって説明する。
〔実施例１〕
この発明の実施例１を図１〜図４にしたがって説明する。
図１はこの発明の実施例１に係る転がり軸受としての深溝玉軸受を示す縦断面図である。図２は深溝玉軸受に密封装置を構成するシール部材が組み付けられた状態を拡大して示す横断面図である。図３はシール部材の取付部の根本部から空間部を形成するための延長片が延出された状態を示す説明図である。図４はシール部材の延長片先端が接着されて空間部が形成された状態を示す説明図である。
この発明の実施例１を図１〜図４にしたがって説明する。
図１はこの発明の実施例１に係る転がり軸受としての深溝玉軸受を示す縦断面図である。図２は深溝玉軸受に密封装置を構成するシール部材が組み付けられた状態を拡大して示す横断面図である。図３はシール部材の取付部の根本部から空間部を形成するための延長片が延出された状態を示す説明図である。図４はシール部材の延長片先端が接着されて空間部が形成された状態を示す説明図である。
図１に示すように、転がり軸受としての深溝玉軸受は、内輪１１と、この内輪１１の外周に同心状に配置される外輪１５と、内輪１１の外周面と外輪１５の内周面とにそれぞれ形成された軌道面１２、１６の間に転動可能に配設された複数の玉（転動体）１８と、これら複数の玉１８を保持する保持器１９とを備えている。
図１と図２に示すように、内輪１１と外輪１５との対向する周面の間の環状空間を密封する密封装置は、シール部材２１を主体として構成されており、内輪１１の外周面には、軌道面１２の両側（片側のみの場合もある）に位置して環状のシール溝１３が凹設され、外輪１５の内周面には、軌道面１６の両側に位置して環状の取付溝１７が凹設されている。
シール部材２１は、金属製の芯金２２と、この芯金２２の外側面を覆うようにして層状に接合された弾性体（軟質樹脂、ゴム等）よりなる被覆層２６と、芯金２２の外径端部に折り曲げ状に形成された筒状リブ２３を覆うようにし、かつ被覆層２６と同材質で被覆層２６から一体連続状に形成された取付部３０と、芯金２２の内径端部を覆うようにし、かつ被覆層２６と同材質で被覆層２６から一体連続状に形成されたシールリップ２７とを備えている。
シール部材２１は、金属製の芯金２２と、この芯金２２の外側面を覆うようにして層状に接合された弾性体（軟質樹脂、ゴム等）よりなる被覆層２６と、芯金２２の外径端部に折り曲げ状に形成された筒状リブ２３を覆うようにし、かつ被覆層２６と同材質で被覆層２６から一体連続状に形成された取付部３０と、芯金２２の内径端部を覆うようにし、かつ被覆層２６と同材質で被覆層２６から一体連続状に形成されたシールリップ２７とを備えている。
図２に示すように、シール部材２１の取付部３０は、その肉厚内に取付溝１７に沿って環状をなす空間部３２を有して中空状に形成されている。
この実施例１において、図３に示すように、シール部材２１の取付部３０の根本部３１から空間部３２を形成するための延長片３３が所定長さだけ延出された状態で形成される。その後、図４に示すように、シール部材２１の取付部３０の根本部３１に延長片３１の先端が接合（接着）されることで環状の空間部３２が形成され、これによって取付部３０が構成されるようになっている。
そして、図２に示すように、シール部材２１は、取付部３０が外輪１５の取付溝１７に押し込まれることによって、弾性的に圧縮されて取り付けられ、シールリップ２７が内輪１１のシール溝１３内に摺接する。
この実施例１において、図３に示すように、シール部材２１の取付部３０の根本部３１から空間部３２を形成するための延長片３３が所定長さだけ延出された状態で形成される。その後、図４に示すように、シール部材２１の取付部３０の根本部３１に延長片３１の先端が接合（接着）されることで環状の空間部３２が形成され、これによって取付部３０が構成されるようになっている。
そして、図２に示すように、シール部材２１は、取付部３０が外輪１５の取付溝１７に押し込まれることによって、弾性的に圧縮されて取り付けられ、シールリップ２７が内輪１１のシール溝１３内に摺接する。
この実施例１に係る密封装置は上述したように構成される。
したがって、シール部材２１の取付部３０が環状の空間部３２を有して中空状に形成されているため、シール部材２１の取付部３０の弾性圧縮量を大きくすることができ、外輪１５の取付溝１７とシール部材２１の取付部３０との加工精度のバラツキ等を取付部３０の弾性圧縮によって良好に吸収することができると共に、取付部３０の弾性圧縮に基づく弾発力の過不足を抑制することができる。さらに、取付部３０は扁平状に弾性変形するため、取付溝１７との接触面積が大きくなり、密封不良を良好に防止することができる。
また、シール部材２１の取付部３０の弾性変形に基づく弾発力は、中実の場合と比べ小さくすることができる。このため、取付部３０の弾性変形に基づく弾発力によって外輪１５の外径や軌道面１６の真円度に悪影響を及すことを抑制することができる。
また、外輪１５の外径を小さくし、この分だけ肉厚を薄くして小型化や軽量化を図るときには効果が顕著となる。
したがって、シール部材２１の取付部３０が環状の空間部３２を有して中空状に形成されているため、シール部材２１の取付部３０の弾性圧縮量を大きくすることができ、外輪１５の取付溝１７とシール部材２１の取付部３０との加工精度のバラツキ等を取付部３０の弾性圧縮によって良好に吸収することができると共に、取付部３０の弾性圧縮に基づく弾発力の過不足を抑制することができる。さらに、取付部３０は扁平状に弾性変形するため、取付溝１７との接触面積が大きくなり、密封不良を良好に防止することができる。
また、シール部材２１の取付部３０の弾性変形に基づく弾発力は、中実の場合と比べ小さくすることができる。このため、取付部３０の弾性変形に基づく弾発力によって外輪１５の外径や軌道面１６の真円度に悪影響を及すことを抑制することができる。
また、外輪１５の外径を小さくし、この分だけ肉厚を薄くして小型化や軽量化を図るときには効果が顕著となる。
なお、この発明は前記実施例１に限定するものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施することもできる。
例えば、前記実施例１においては、図３と図４に示すように、シール部材２１の取付部３０の根本部３１に延長片３１の延出端が接合（接着）されることで環状の空間部３２が形成され、これによって取付部３０が構成される場合を例示したが、図５に示すように、シール部材２１の取付部３０ａをガスインジェクションによって中空状に形成することで、環状の空間部３２ａを形成することも可能である。
また、前記実施例１においては、外輪１５の内周面に取付溝１７が形成され、シール部材２１の芯金２２の外径端部に取付部３０が形成される場合を例示したが、内輪の外周面に取付溝が形成され、シール部材の芯金の内径端部に取付部が形成される場合においてもこの発明を実施することができる。
また、転がり軸受としては深溝玉軸受１０以外のころ軸受であってもこの発明を実施することができる。
例えば、前記実施例１においては、図３と図４に示すように、シール部材２１の取付部３０の根本部３１に延長片３１の延出端が接合（接着）されることで環状の空間部３２が形成され、これによって取付部３０が構成される場合を例示したが、図５に示すように、シール部材２１の取付部３０ａをガスインジェクションによって中空状に形成することで、環状の空間部３２ａを形成することも可能である。
また、前記実施例１においては、外輪１５の内周面に取付溝１７が形成され、シール部材２１の芯金２２の外径端部に取付部３０が形成される場合を例示したが、内輪の外周面に取付溝が形成され、シール部材の芯金の内径端部に取付部が形成される場合においてもこの発明を実施することができる。
また、転がり軸受としては深溝玉軸受１０以外のころ軸受であってもこの発明を実施することができる。
１０ 深溝玉軸受（転がり軸受）
１１ 内輪
１２ 軌道面
１３ シール溝
１５ 外輪
１６ 軌道面
１７ 取付溝
１８ 玉（転動体）
２１ シール部材（密封装置）
２２ 芯金
３０ 取付部
３２ 空間部
１１ 内輪
１２ 軌道面
１３ シール溝
１５ 外輪
１６ 軌道面
１７ 取付溝
１８ 玉（転動体）
２１ シール部材（密封装置）
２２ 芯金
３０ 取付部
３２ 空間部
Claims (2)
- 転がり軸受の内輪と外輪との対向する周面の間の環状空間をシール部材によって密封する転がり軸受用密封装置であって、
前記シール部材は、金属製の芯金と、前記内・外輪の対向する周面のうち、一方の周面に凹設された環状の取付溝に対向する側の前記芯金の端部を覆うようにして一体に形成され、かつ前記取付溝に弾性的に圧縮されて取り付けられる弾性体よりなる取付部とを有し、
前記取付部は、その肉厚内に前記取付溝に沿って環状をなす空間部を有して中空状に形成されていることを特徴とする転がり軸受用密封装置。 - 請求項１に記載の転がり軸受用密封装置であって、
環状の取付溝は、外輪の内周面に凹設され、
シール部材の取付部は、芯金の外径側端部を覆うようにして一体に形成されていることを特徴とする転がり軸受用密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007247110A JP2009079610A (ja) | 2007-09-25 | 2007-09-25 | 転がり軸受用密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2007247110A JP2009079610A (ja) | 2007-09-25 | 2007-09-25 | 転がり軸受用密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009079610A true JP2009079610A (ja) | 2009-04-16 |
Family
ID=40654529
Family Applications (1)
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| JP2007247110A Pending JP2009079610A (ja) | 2007-09-25 | 2007-09-25 | 転がり軸受用密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2009079610A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012223903A1 (de) * | 2012-12-20 | 2014-06-26 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Dichtung für ein Wälzlager und Wälzlager |
| KR20170036889A (ko) * | 2015-09-18 | 2017-04-03 | 셰플러코리아(유) | 구름베어링용 씰 |
| WO2018173731A1 (ja) * | 2017-03-24 | 2018-09-27 | Ntn株式会社 | 密封型転がり軸受 |
-
2007
- 2007-09-25 JP JP2007247110A patent/JP2009079610A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012223903A1 (de) * | 2012-12-20 | 2014-06-26 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Dichtung für ein Wälzlager und Wälzlager |
| KR20170036889A (ko) * | 2015-09-18 | 2017-04-03 | 셰플러코리아(유) | 구름베어링용 씰 |
| KR101725660B1 (ko) * | 2015-09-18 | 2017-04-11 | 셰플러코리아(유) | 구름베어링용 씰 |
| WO2018173731A1 (ja) * | 2017-03-24 | 2018-09-27 | Ntn株式会社 | 密封型転がり軸受 |
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