JP2019173842A - 転がり軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】軸受空間からのグリースの漏れを防止すること、およびシール部材のリップの吸着を防止することができる転がり軸受を提供する。【解決手段】外輪１と内輪３との間に形成される軸受空間Ｓを外部に対して塞ぐ２つのシール部材７、７を備え、内輪３の外周部が軸方向両側に形成されるシール溝部１０と、軌道４とシール溝部１０との間にそれぞれ形成される周溝部１１とを有する。周溝部１１は、これに嵌合される環状体８を周方向に沿ってその軸方向位置が変位する状態で保持するものであり、シール部材７がシール溝部１０に摺接する主リップ２５と、内輪３の外周部のシール溝部１０と周溝部１１との間の径方向内側に位置し、環状体８に向かって軸方向内向きに突出する突条部２４を有する。【選択図】図１

Description

この発明は、各種機械装置の回転軸支持部に使用され、内輪と外輪との間に形成される軸受空間をシール部材により密封した転がり軸受に関する。

従来、各種機械装置の回転軸支持部に使用される転がり軸受は、内輪と外輪の間に形成される軸受空間へのダストや水の侵入を防止するために、軸受空間を円環状のシール部材で密封した密封型の転がり軸受が用いられている。

この密封型の転がり軸受としては、前記外輪の端部に形成された係止溝に外周縁部が固定され、内周縁部に主リップ、副リップおよび補助リップを有するシール部材を備え、そのシール部材で内輪と外輪との間に形成される軸受空間を密封するものがある（特許文献１ 図６参照）。

特許文献１に記載された転がり軸受のシール部材は、主リップが内輪の端部に形成されたシール溝の側壁面に摺接する。副リップが、前記シール溝の軸方向内側の内輪の外周面に形成された環状の切欠きに配置される環状部材との間でラビリンスシールを形成する。補助リップが前記シール溝の軸方向外側の内輪の外周面との間でラビリンスシールを形成している。

このシール部材の主リップ、副リップおより補助リップにより、軸受空間への水や泥等の異物の侵入を防止するとともに、軸受空間からのグリース等の潤滑剤の漏れを防止することができる。

特開２００７−１９２２５８号公報

ところで、特許文献１に記載の密封型の転がり軸受は、その回転よる温度上昇に伴い、密封された軸受内部の空気が膨張し、前記軸受空間内の気圧が上昇し、外部の気圧よりも高くなる。

この軸受空間内の気圧が上昇すると、シール部材の内周縁部が軸方向外向きに変位し、主リップと前記シール溝の側壁面との間にすき間が形成される。このすき間から軸受空間内の空気とともにグリースの漏れが生じることがある。

その後、軸受の温度が低下すると、軸受空間内の空気が収縮し、軸受空間内の気圧が外部よりも降下する。この軸受空間内の気圧の降下により、シール部材の内周部が軸方向内向きに吸い寄せられる吸着現象が生じる。

この吸着現象により、主リップのシール溝の側壁面に対する摺接圧が上昇して、トルク増大や主リップの摩耗の問題が生ずるおそれがある。

そこで、この発明が解決すべき課題としては、軸受空間からのグリースの漏れを防止すること、およびシール部材のリップの吸着を防止することができる転がり軸受を提供することにある。

上記の課題を解決するために、この発明は、内周部に軌道を有する外輪と、外周部に軌道を有する内輪と、前記外輪と内輪との間に介在される転動体と、前記転動体を転動可能に保持する保持器と、前記外輪と内輪との間に形成される環状の軸受空間を外部に対して塞ぐシール部材とを備え、前記外輪の内周部または前記内輪の外周部のうちの一方が、その軸方向両側に前記シール部材を保持するシール装着部を有し、前記外輪の内周部または前記内輪の外周部のうちの他方がシール溝部を有し、前記シール部材が前記他方との間でシール部を形成するリップ部を有する転がり軸受において、
前記他方がその他方の軌道と前記シール溝部との間に形成される周溝部を有し、前記周溝部は、これに嵌合される弾性を有する環状体を備え、前記環状体を周方向に沿ってその軸方向位置が変位する状態で保持するものであり、前記リップ部は、前記シール溝部と前記周溝部との間の径方向内側に位置し、前記環状体に向かって軸方向内向きに突出する突条部を有し、前記軸受空間内の気圧が外部に対して降下する状態で、前記突条部は、前記環状体に接触して軸方向内側への変位が規制されるようになっており、前記軸受空間内の気圧が外部に対して上昇する状態で、前記突条部は、前記他方の前記シール溝部と前記周溝部との間に接触するようになっている構成を採用することができる。

この構成によると、前記軸受空間内の気圧が外部に対して上昇すると、リップ部の突条部が、前記他方のシール溝部と周溝部との間に接触する。前記軸受空間内の気圧が外部に対して降下すると、リップ部の突条部は、前記環状体の周方向の一部に接触し、リップ部の軸方向内向きへの変位が規制される。

前記周溝部としては、その軸方向中央線が平面上に位置しており、前記平面がラジアル平面に対して傾斜角をもって傾斜した状態となっている構成を採用することができる。この場合、軸受空間内の気圧が外部に対して低くなると、リップ部の突条部は、環状体のうち、シール溝部に対して軸方向に最も近い部分にのみに接触する。

この構成において、前記保持器は、そのポケット部の軸方向外周部のうち前記周溝部寄りの縁部が、前記周溝部に嵌合する環状体の軸方向内側部分よりも軸方向外側に位置している構成を採用することができる。

この構成では、周溝部に嵌合する環状体により、前記他方と保持器のポケット部との間に存在するグリースが、軸方向外側へ移動し難くなり、転動体の潤滑性が確保される。

また、前記シール部は、前記リップ部が前記シール溝部の内側溝壁面に接する状態である接触シール部である構成を採用することができる。この場合、軸受空間内の気圧が外部に対して降下すると、リップ部は軸方向内向きへの変位が規制され、シール溝部の内側溝面との摺接による摩耗を抑制することができる。

前記シール部は、前記リップ部が前記シール溝部の内側溝面に非接触状態であるラビリンスシール部である構成を採用することができる。この構成においても、例えば、軸受空間内のグリースにより前記ラビリンス部が塞がれるなどの外乱要因や使用環境であっても、軸受空間内の気圧が外部に対して降下すると、リップ部は軸方向内向きへの変位が規制される。

また、前記環状体が合成ゴム製のＯリングである構成を採用すると、例えば市販のＯリングを環状体として使用可能となる。

前記環状体において、前記リップ部の突条部と前記環状体との少なくとも一方は、その表面に密着防止用コーティング部を有する構成を採用することができる。この場合、軸受空間内の気圧が外部に対して降下し、リップ部の突条部が前記環状体の周方向の一部に接触するとき、突条部と環状体との密着を防止することができる。

この発明は、軸受空間内の気圧が外部に対して上昇し、リップ部が軸方向外向きに変位すると、突条部がシール溝部と周溝部との間に全周にわたり接触し、軸受空間Ｓ内に入れられたグリースの外部への漏れを防止することができる。

また、軸受空間内の気圧が外部に対して降下し、リップ部が軸方向内向きに変位すると、突条部は環状体のうちシール溝部に対して軸方向に最も近い部分にのみに接触し、リップ部の軸方向内向きへの変位が規制される。この規制により、リップ部がシール溝部に吸着せず、吸着現象を防止することができる。

この発明に係る第一の実施形態の転がり軸受の縦断面図 同上の転がり軸受の要部を示す縦断面図 同上の転がり軸受の突条部と環状体との位置関係を示す縦断面図 同上の転がり軸受の軸受内部の気圧上昇状態でのリップ部を示す縦断面図 同上の転がり軸受の軸受内部の気圧降下状態でのリップ部を示す縦断面図 同上の転がり軸受の他形態のシール部材を備えた要部を示す縦断面図 この発明に係る第二の実施形態の転がり軸受の縦断面図 同上の転がり軸受の外輪および環状体を示す縦断面図

以下、この発明の第一の実施形態に係る転がり軸受を図１〜図３に基づいて説明する。この実施形態の転がり軸受は、図１に示すように、外輪１と、外輪１と同軸上に配置される内輪３と、外輪１と内輪３の間に介在される複数の転動体である玉５と、玉５を保持する保持器６と、外輪１と内輪３との間に形成される環状の軸受空間Ｓを外部に対して塞ぐ２つのシール部材７、７とを備える。

また、この転がり軸受は、内輪３の外周部に形成された周溝部１１に嵌り合う弾性を有する環状体８を備え、軸受空間Ｓ内にはグリースが封入されている。

この転がり軸受は、転動体を玉５とした深溝玉軸受であるが、例えばアンギュラ玉軸受を適用することもできる。また、転動体をころとしたころ軸受であってもよい。

以下、「軸方向」とは、外輪１および内輪３の中心軸に沿った方向のことをいい、「径方向」とは、その軸方向に直角な方向のことをいい、「周方向」とは、その中心軸周りの円周方向のことをいう。

外輪１の内周部が軸方向中央部分に形成される軌道２と、内周部の軸方向両側に形成されるシール装着部９とを有する。軌道２は、径方向の断面形状が円弧状をなし、玉５の半径よりと同じか、またはわずかに大きい曲率半径を有している。

シール装着部９は、径方向外向きに凹んで全周にわたって形成される。内輪３の外周部において、シール装着部９に対して軸方向外側部分は、軸方向内側部分よりも小さい内径寸法となるように形成されている。

内輪３の外周部は、軸方向中央部分に形成される軌道４と、軸方向両側に形成されるシール溝部１０と、軌道４とシール溝部１０との間に形成される周溝部１１と、軸方向両端部に形成される肩部１２とを有する。

内輪３の軌道４は、径方向の断面形状が円弧状をなし、玉５の半径よりと同じか、またはわずかに大きい曲率半径を有している。シール溝部１０は、外輪１のシール装着部９に径方向に対向し、軸方向内側の内側溝壁面１０ａと、溝底面１０ｂと、軸方向外側の外側溝壁面１０ｃとから形成されている。

内側溝壁面１０ａは、軸方向外側に向かって径方向内向きに傾斜している。溝底面１０ｂは、円筒面であり、外側溝壁面１０ｃは、軸方向外側に向かって径方向外向きに傾斜している。外側溝壁面１０ｃの径方向外側縁部は、内側溝壁面１０ａの径方向外縁部の外径寸法より小さくなっている。

シール溝部１０の軸方向外側に位置する肩部１２は、その外径面が円筒面であり、肩部１２の外径面と内輪３の軸方向外端面との間に面取り部が形成されている。

周溝部１１は、内輪３の外周部に軌道４を挟んで両側に形成されており、径方向の断面形状が矩形をなしている。それぞれの周溝部１１は、その軸方向の中央を通る線（中央線）が平面Ｐ１と平面Ｐ２上に位置している（図１中の一点鎖線参照）。

図１に示すように、平面Ｐ１と平面Ｐ２とは相互に平行であり、平面Ｐ１および平面Ｐ２は、ラジアル平面に対して微小な傾斜角αをもって傾斜する状態となっている。傾斜角αは、軸受の形式、規格、あるいは使用環境等によって設定される。

この平面Ｐ１上に中央線が位置する周溝部１１は、内輪３の直径方向一方に位置する部分（図１中での上端部分）が、シール溝部１０に対して軸方向に最も接近する位置となり、内輪３の直径方向他方に位置する部分（図１中での下端部分）が、シール溝部１０に対して軸方向に最も離間する位置となる。

平面Ｐ２上に中央線が位置する周溝部１１は、内輪３の直径方向他方に位置する部分（図１中での下端部分）が、シール溝部１０に対して軸方向に最も接近する位置となり、内輪３の直径方向他方に位置する部分（図１中での上端部分）が、シール溝部１０に対して軸方向に最も離間する位置となる。

それぞれの周溝部１１は、環状体８が締め代をもって嵌め合わされ、その環状体８を内輪３の周方向に沿ってその軸方向位置が変位する状態で保持するものとなる。なお、周溝部１１は、例えば、内輪３の周方向に沿って、シール溝部１０寄りの位置と軌道４寄りの位置の間を波形に湾曲する状態、あるいは、ジグザグに屈曲する状態に形成されるものであってもよい。要は、周溝部１１が内輪３の周方向に沿って、軌道４とシール溝部１０との間で軸方向位置が変位する状態に形成されていればよい。

環状体８は、断面円形であり、弾性を有する合成ゴム製のＯリングである。環状体８は、自然状態での内径寸法が周溝部１１の溝底面１０ｂの外径寸法よりもわずかに小さいものである。また、環状体８は、直径が周溝部１１の深さよりも大きくかつ、周溝部１１の軸方向幅よりもわずかに大きいものである。

周溝部１１に嵌め合わされた環状体８は、図２に示すように、周溝部１１と軌道４との間の内輪３の外周部よりも径方向外側に突き出す状態となっている。環状体８の素材は、ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエンゴム）、耐熱性に優れたＨＮＢＲ（水素化アクリロニトリル・ブタジエンゴム）、耐熱性、耐薬品性に優れたＦＫＭ（フッ素ゴム）、あるいはシリコンゴム等の合成ゴムを使用可能である。

また、環状体８は、その表面にフッ素系コーティング剤、シリコーン樹脂などからなる密着防止用コーティング部を有する。このコーティング部により、環状体８は後述するリップ部２２の突条部２４との密着が防止される。

なお、この実施形態の環状体８としては、弾性を有する環状の部材であればよく、例えば、金属製の止め輪や、断面三角形状のＶリングなどを採用可能である。環状体８がＯリングであれば、周溝部１１への嵌合が容易であって、周溝部１１内での軸方向の位置決めが容易であるので好ましい。

保持器６は、図２に示すように、一対の波形の環状部材１３、１３をリベット１４により結合した合せ保持器である。環状部材１３は、玉５が収容されるポケット部１３ａと平板状の連結部１３ｂとを周方向に交互に複数配置して円環状に接続したものである。

保持器６は、ポケット部１３ａの軸方向外周部のうち周溝部１１寄りの縁部がそれぞれの周溝部１１に嵌合する環状体８の軸方向内側部分よりも軸方向外側に位置している。また、ポケット部１３ａは、周溝部１１に嵌合する環状体８に対して径方向に離間する状態である。

シール部材７は、環状の芯金２０と、芯金２０に一体に固着される弾性体２１とを有する。弾性体２１は、芯金２０の径方向中間部の内側面を除き芯金２０の全体を覆うように設けられる。弾性体２１の素材として、水素添加ニトリルゴム、または耐エステルアクリルゴムなどの合成ゴムを採用することができる。

シール部材７は、弾性体２１の内周部分にリップ部２２が形成され、弾性体２１の外周部分が、外輪１の軸方向両側のシール装着部９に圧入固定される。この圧入固定により、シール部材７は、シール装着部９にそれぞれ保持され、外輪１と内輪３との間に形成される環状の軸受空間Ｓを外部に対して塞いでいる。

リップ部２２は、軸方向にくびれた腰部２３を有し、腰部２３よりも径方向外側で軸方向内向きに突出する突条部２４と、腰部２３よりも径方向内側で二股状に分岐する軸方向内側の主リップ２５および軸方向外側の副リップ２６とを有する。

図３に示すように、腰部２３は、リップ部２２での径方向位置が、シール溝部１０の内側溝壁面１０ａの径方向外側縁部と同じ径方向位置となっている。

突条部２４は、図３に示すように、内輪３の外周面のシール溝部１０と周溝部１１との間の径方向内側に位置し、環状体８に向かって軸方向内向きに突出している。突条部２４は、その表面にフッ素系コーティング剤、シリコーン樹脂などからなる密着防止用コーティング部を有する。なお、密着防止用コーティング部は、環状体８と突条部２４との密着防止が目的であり、環状体８および突条部２４の少なくとも一方の表面が有していればよい。

主リップ２５は、シール溝部１０の内側溝壁面１０ａに向かって延び出している。主リップ２５は、シール溝部１０の内側溝壁面１０ａに接してシール部としての接触シール部を形成している。

副リップ２６は、内輪３の肩部１２の外周面に向かって延び出している。副リップ２６は、肩部１２の外周面に接してシール部としての接触シール部を形成している。

第一の実施形態に係る転がり軸受は、以上のように構成される。この転がり軸受は、図２に示すように、シール部材７が外輪１のシール装着部９に取り付けられると、シール部材７の主リップ２５がシール溝部１０の内側溝壁面１０ａに接触し、副リップ２６が肩部１２の外周面に接触する。このとき、シール部材７の突条部２４は、図３に示すように、周溝部１１に嵌合する環状体８および内輪３に対して離間している。

この主リップ２５および副リップ２６の接触により、内輪３とシール部材７との間がシールされ、外輪１と内輪３との間に形成される環状の軸受空間Ｓが外部に対して密封された状態となる。

この密封された状態で、例えば、外輪１に対して内輪３が回転し、玉５が外輪１の軌道２および内輪３の軌道４上を転動することにより、軸受空間Ｓが高温になる。これに伴い、軸受空間Ｓの空気が膨張し、軸受空間Ｓ内の気圧が外部の気圧よりも上昇する。

軸受空間Ｓ内の気圧上昇により、シール部材７に軸方向外向きの力が作用する。ここで、シール部材７は、弾性体２１の外周部分が外輪１のシール装着部９に圧入固定されている。このため、シール部材７は、弾性体２１の外周部分を中心にして揺動し、リップ部２２が軸方向外向きに変位する。

この揺動に伴ってリップ部２２が軸方向外向きに変位すると、図４に示すように、突条部２４が内輪３の外周面のシール溝部１０と周溝部１１との間に全周にわたり接触する。突条部２４が内輪３の外周面に接触することにより、軸受空間Ｓ内に入れられたグリースの外部への漏れを防止することができる。

内輪３の回転停止後、外気温により軸受空間Ｓ内の空気が冷やされ、軸受空間Ｓ内の気圧が外部に対して低下する。この軸受空間Ｓ内と外部との気圧差によりシール部材７は、弾性体２１の外周部分を中心にして揺動し、リップ部２２が軸方向内向きに変位する。

この揺動に伴ってリップ部２２の軸方向外向きが変位すると、図５に示すように、突条部２４は、環状体８の周方向の一部に接触し、リップ部２２の軸方向内向きへの変位が規制される。

すなわち、リップ部２２の突条部２４は、環状体８のうちシール溝部１０に対して軸方向に最も近い部分にのみに接触し、リップ部２２の軸方向内向きへの変位が規制される。

この規制によって、リップ部２２の主リップ２５がシール溝部１０の内側溝壁面１０ａに吸着せず、主リップ２５の吸着現象を防止することができる。さらに、主リップ２５は、内側溝壁面１０ａに対する摺接圧の上昇に伴うトルク増大や摩耗の発生を防止することができる。

また、図５に示すように、リップ部２２の突条部２４は、環状体８の周方向の一部のみに接触することから、トルクの増大が抑制される。

図３に示すように、保持器６のポケット部１３ａの軸方向外周部のうち周溝部１１寄りの縁部が、周溝部１１に嵌合する環状体８の軸方向内側部分よりも軸方向外側に位置している。

この位置関係により、内輪３の外周部と保持器６のポケット部１３ａとの間にグリースが保持されて、転がり軸受の潤滑性が維持される。

なお、シール部材７としては、図６に示すように、主リップ２５がシール溝部１０の内側溝壁面１０ａに対して非接触状態とし、シール部としてのラビリンスシール部を形成してもよい。また、副リップ２６が肩部１２の外周面に対して非接触状態とし、シール部としてラビリンスシール部を形成するようにしてもよい。

この場合であっても、例えば、軸受空間内のグリースによりラビリンスシール部が塞がれるなどの外乱要因が生じたり、そのような使用状況になったりすることがある。このとき、軸受空間Ｓ内の気圧が外部に対して低下すると、環状体８のうち、シール溝部１０に対して軸方向に最も近い部分にのみに接触し、リップ部２２の軸方向内向きへの変位が規制される。

この発明の第二の実施形態に係る転がり軸受を図に基づいて説明する。この実施形態は、外輪１の内周面が軸方向両側に形成されるシール溝部１０と、軌道２とシール溝部１０との間に形成される周溝部１１と、肩部１２とを有する点、内輪３の外周面がシール装着部９を有する点、およびシール部材７が弾性体２１の外周部分にリップ部２２を有する点で、上述の第一の実施形態と相違する。その他の構成で第一の実施形態と同じ構成と考えられるものは、同じ符号を付してその説明を省略する。

この第二の実施形態では、外輪１の内周部が軌道２とシール溝部１０との間のそれぞれに形成される周溝部１１を有している。図８に示すように、それぞれの周溝部１１は、その中央線が平面Ｐ３、Ｐ４上に位置している 。平面Ｐ３と平面Ｐ４とは相互に平行であり、平面Ｐ３および平面Ｐ４は、ラジアル平面に対して微小な傾斜角βをもって傾斜する状態となっている。

環状体８は、弾性を有する合成ゴム製のＯリングである。環状体８は、自然状態での外径寸法が周溝部１１の溝底面の内径寸法よりもわずかに大きいものである。環状体８は、わずかに縮径した状態で周溝部１１内に嵌合されている。

周溝部１１に嵌め合わされた環状体８は、周溝部１１と軌道４との間の外輪１の内周部よりも径方向内側に突き出す状態となっている。周溝部１１は、環状体８を内輪３の周方向に沿ってその軸方向位置が変位する状態で保持するものとなる。

保持器６は、ポケット部１３ａの軸方向外周部のうち周溝部１１寄りの縁部が、周溝部１１に嵌合する環状体８の軸方向内側部分よりも軸方向外側に位置するものである。

シール部材７は、環状の芯金２０と、芯金２０に一体に固着される弾性体２１を有し、弾性体２１の外周側部分によりリップ部２２が形成され、弾性体２１の内周部分が外輪１のシール装着部９に圧入固定される。

リップ部２２は、軸方向にくびれた腰部２３を有し、腰部２３よりも径方向内側で軸方向内向きに突出する突条部２４と、腰部２３よりも径方向外側で二股状に分岐する軸方向内側の主リップ２５および軸方向外側の副リップ２６とを有する。

突条部２４は、外輪１の内周面のシール溝部１０と周溝部１１との間の径方向外側に位置し、環状体８に向かって軸方向内向きに突出している。主リップ２５はシール溝部１０の内側溝壁面１０ａに接し、シール部としての接触シール部を形成している。また、副リップ２６は、肩部１２の外周面に接し、シール部としての接触シール部を形成している。

第二の実施形態の転がり軸受は、シール部材７の主リップ２５がシール溝部１０の内側溝壁面１０ａに接触し、副リップ２６が肩部１２の外周面に接触する。このとき、シール部材７の突条部２４は、周溝部１１に嵌合する環状体８および外輪１に対して離間している。

この転がり軸受は、例えば、内輪３に対して外輪１が回転して、軸受空間Ｓ内の気圧が外部の気圧よりも上昇すると、シール部材７は弾性体２１の内周部分を中心にして揺動し、リップ部２２が軸方向外向きに変位する。

この揺動に伴ってリップ部２２の軸方向外向きが変位すると、突条部２４が外輪１の内周面のシール溝部１０と周溝部１１との間に全周にわたり接触する。この接触により、軸受空間Ｓ内に入れられたグリースの外部への漏れを防止することができる。

外輪１の回転停止後、軸受空間Ｓ内の気圧が外部に対して降下すると、シール部材７は弾性体２１の内周部分を中心にして揺動し、リップ部２２が軸方向内向きに変位する。このとき、突条部２４は、環状体８のうちシール溝部１０に対して軸方向に最も近い部分にのみに接触し、リップ部２２の軸方向内向きへの変位が規制される。

この規制によって、主リップ２５がシール溝部１０の内側溝壁面１０ａに吸着せず、主リップ２５の吸着現象を防止することができる。さらに、主リップ２５は、内側溝壁面１０ａに対する摺接圧の上昇に伴うトルク増大や摩耗の発生を防止することができる。

１ 外輪
２、４ 軌道
３ 内輪
５ 玉
６ 保持器
７ シール部材
８ 環状体
９ シール装着部
１０ シール溝部
１０ａ 内側溝壁面
１０ｂ 溝底面
１０ｃ 外側溝壁面
１１ 周溝部
１２ 肩部
１３ 環状部材
１３ａ ポケット部
１３ｂ 連結部
１４ リベット
２０ 芯金
２１ 弾性体
２２ リップ部
２３ 腰部
２４ 突条部
２５ 主リップ
２６ 副リップ
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４ 平面
Ｓ 軸受空間
α、β 傾斜角

Claims (7)

1. 内周部に軌道（２）を有する外輪（１）と、外周部に軌道（４）を有する内輪（３）と、前記外輪（１）と内輪（３）との間に介在される転動体（５）と、前記転動体（５）を転動可能に保持する保持器（６）と、前記外輪（１）と内輪（３）との間に形成される環状の軸受空間を外部に対して塞ぐシール部材（７）とを備え、
   前記外輪（１）の内周部または前記内輪（３）の外周部のうちの一方が、その軸方向両側に前記シール部材（７）を保持するシール装着部（９）を有し、前記外輪（１）の内周部または前記内輪（３）の外周部のうちの他方がシール溝部（１０）を有し、前記シール部材（７）が、前記他方との間でシール部を形成するリップ部（２２）を有する転がり軸受において、
   前記他方がその他方の軌道と前記シール溝部（１０）との間に形成される周溝部（１１）を有し、前記周溝部（１１）は、これに嵌合される弾性を有する環状体（８）を備え、前記環状体（８）を周方向に沿ってその軸方向位置が変位する状態で保持するものであり、
   前記リップ部（２２）は、前記シール溝部（１０）と前記周溝部（１１）との間の径方向内側に位置し、前記環状体（８）に向かって軸方向内向きに突出する突条部（２４）を有し、
   前記軸受空間内の気圧が外部に対して降下する状態で、前記突条部（２４）は、前記環状体（８）に接触して軸方向内側への変位が規制されるようになっており、前記軸受空間内の気圧が外部に対して上昇する状態で、前記突条部（２４）は、前記他方の前記シール溝部（１０）と前記周溝部（１１）との間に接触するようになっていることを特徴とする転がり軸受。
2. 前記周溝部（１１）は、その軸方向中央線が平面上に位置しており、前記平面がラジアル平面に対して傾斜角をもって傾斜した状態となっていることを特徴とする請求項１に記載された転がり軸受。
3. 前記保持器（６）は、そのポケット部（１３ａ）の軸方向外周部のうち前記周溝部（１１）寄りの縁部が、前記周溝部（１１）に嵌合する環状体（８）の軸方向内側部分よりも軸方向外側に位置していることを特徴とする請求項１または２に記載された転がり軸受。
4. 前記シール部は、前記リップ部（２２）が前記シール溝部（１０）の内側溝壁面（１０ａ）に接する状態である接触シール部であることを特徴とする請求項１乃至３に記載された転がり軸受。
5. 前記シール部は、前記リップ部（２２）が前記シール溝部（１０）の内側溝壁面（１０ａ）に非接触状態であるラビリンスシール部であることを特徴とする請求項１乃至３に記載された転がり軸受。
6. 前記環状体（８）が合成ゴム製のＯリングであることを特徴とする請求項１乃至５に記載の転がり軸受。
7. 前記リップ部（２２）の突条部（２４）と前記環状体（８）の少なくとも一方は、その表面に密着防止用コーティング部を有することを特徴とする請求項６に記載の転がり軸受。

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