JP2009079466A

JP2009079466A - ホールキャップ及びその製造方法

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Publication number: JP2009079466A
Application number: JP2008132578A
Authority: JP
Inventors: Hatsue Sato; 初恵佐藤
Original assignee: HOKENSHA KK
Current assignee: HOKENSHA KK
Priority date: 2007-09-03
Filing date: 2008-05-20
Publication date: 2009-04-16
Anticipated expiration: 2028-05-20
Also published as: JP5351436B2

Abstract

【課題】十分な強度を有するとともに、孔に対して良好に係合して蓋としての本来の機能を果たすことができるホールキャップを提供する。
【解決手段】ホールキャップ１０は、板１２の略中央に筒１４が設けられた構成となっている。板１２の端部は、角の面取りが行われている。板１２及び筒１４は、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）によって一体に形成されている。板１２の表面には、必要に応じて滑り止め用のエンボス（凹凸）１１が形成される。コンクリートスラブ２０に形成された孔２２に、前記ホールキャップ１０の筒１４を嵌め込むことで、孔２２の開口が板１２で覆われて塞がれる。
【選択図】図１

Description

本発明は、建築現場において孔を覆うためのホールキャップ（養生蓋）の改良とその製造方法に関する。

ビル，マンション等の建築現場では、空調,衛生,電気設備等の配管・配線等のための孔がコンクリートの床や壁等に設けられている。これらの孔は、作業者や作業車等の足場を不安定とする，雨水が入り込む，建築資材や工具が落下して配管等の作業の邪魔になる等の要因となる。孔自体が特に重量のある作業車等によって破損する恐れもある。そこで、孔をホールキャップで塞ぐようにしている。

従来のホールキャップは、例えば、図６(A)に示すように、適宜の板９００に孔の大きさに対応する位置に係止片９０２を取り付けた簡単な構造となっている。これを、同図(B)に示すように、コンクリートスラブ９１０の孔９１２に取り付ける。板９００は、係止片９０２によって孔９１２上に係止され、孔９１２が塞がれる。

下記特許文献１には、１枚の鉄板で形成した縦孔養生蓋材が開示されており、切り抜き部を折り曲げることで前記係止片を形成する構成となっている。
特許第３１６２９９３号公報

しかしながら、上述した背景技術では、ホールキャップと孔との係止が不十分で、せっかく設けたホールキャップが取れてしまったり、ホールキャップの強度が低く、曲がったり破損してしまうという不都合がある。加えて、孔の開口が非常に大きい場合、従来は強度の点で鉄製のホールキャップを使用していたが、重量も大きくなり、キャップで開口を塞ぐために数人の作業者を必要とするといった不都合もある。

本発明は、以上の点に着目したもので、十分な強度を有するとともに、孔に対して良好に係合して蓋としての本来の機能を果たすことができ、作業も容易なホールキャップを提供することを、その目的とする。

前記目的を達成するため、本発明のホールキャップは、建築現場における孔の開口を塞ぐためのホールキャップであって、前記開口を覆う板と、前記孔に嵌め込まれる筒又はカップとを、ＦＲＰによって一体に形成したことを特徴とする。主要な形態の一つは、前記板の裏面に防水用のシールを設けたことを特徴とする。更に他の形態の一つは、前記筒又はカップの内側に、前記孔の形状に合わせて、補強用のキールをＦＲＰにより一体に形成したことを特徴とする。

本発明のホールキャップの製造方法は、建設現場における孔の開口を塞ぐためのホールキャップの製造方法であって、型に設けられた略カップ状の凹部に、第１のガラス繊維シートを敷く工程，前記凹部に、発泡樹脂の成形体を入れる工程，前記成形体上に、前記第１のガラス繊維シートの縁と接触して前記凹部を塞ぐとともに、前記凹部の縁の平坦部にかかるように第２のガラス繊維シートを敷く工程，前記第２のガラス繊維シートに樹脂を流し込み、前記第１及び第２のガラス繊維シートに含浸させる工程，前記樹脂を硬化させ、脱型する工程，を含むことを特徴とする。

他の発明のホールキャップの製造方法は、建設現場における孔の開口を塞ぐためのホールキャップの製造方法であって、型に設けられた略カップ状の凹部とその縁の平坦部に、下部ＦＲＰシートを敷く工程，前記凹部に発泡樹脂の成形体を入れる工程，前記成形体上に、前記下部ＦＲＰシートの縁と重なって前記凹部を塞ぐように、上部ＦＲＰシートを敷き、前記下部ＦＲＰシートに貼り付ける工程，前記上部ＦＲＰシートの表面に、ガラス繊維シートを貼り付ける工程，前記上部及び下部ＦＲＰシートと、発泡樹脂の成形体と、ガラス繊維シートとからなる一体物を脱型する工程，を含むことを特徴とする。主要な形態の一つは、前記上部ＦＲＰシート及び／又は下部ＦＲＰシートを複数用いるとともに、複数の上部ＦＲＰシート同士及び／又は複数の下部ＦＲＰシート同士を貼り付ける工程，
を含むことを特徴とする。

他の発明のホールキャップは、前記いずれかの製造方法によって形成されたことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。

本発明によれば、ホールキャップがＦＲＰによって一体に形成されるので、軽量であるにもかかわらず十分な強度を得ることができる。また、筒又はカップが孔に嵌め込まれるため、孔に対して良好にホールキャップが係合し、開口が塞がれる。また、従来の木製のもののように使用した後に廃材にならず、再利用が可能である。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。

最初に、図１を参照しながら、本発明の実施例１を説明する。図１(A)に示すように、本実施例のホールキャップ１０は、板１２の略中央に筒１４が設けられた構成となっている。筒側から見ると、同図(B)のようになる。板１２の端部は、角の面取りが行われている。板１２及び筒１４は、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）によって一体に形成されている。板１２の表面には、必要に応じて滑り止め用のエンボス（凹凸）１１が形成される。なお、板１２の四隅１３を点線のように切り取ることもある。図１(C)には、ホールキャップ１０の使用状態が示されている。コンクリートスラブ２０に形成された孔２２に、前記ホールキャップ１０の筒１４を嵌め込むことで、孔２２の開口が板１２で覆われて塞がれる。

この場合において、孔２２の内径は、スラブ状態では必ずしも良好な寸法精度でないことがある。また、ビルやマンション等では、多数の階が同じ設計となっており、各階に孔２２が存在する場合が多い。そこで、ホールキャップ１０の筒１４の外径を孔２２の内径よりも多少小さくしておくと、各階の孔２２に適用することができ、好都合である。また、筒１４の長さ（呑み込み）は、短すぎると上述した背景技術と同様にホールキャップが取れてしまうので、少なくとも５センチ程度は確保することが好ましい。

次に、本実施例の作用を説明すると、ホールキャップ１０の材料としてＦＲＰを使用している。従って、軽量で強度が高く、作業機械や作業者が乗っても破損せず、十分に孔２２の蓋として機能する。着色も自由であり、使用部位によって色を変更することができる。更に、ホールキャップ１０を繰り返し使用することができ、資源の有効活用を図ることができる。加えて、筒１４が孔２２に嵌め込まれており、孔２２の内周面全体が筒１４と接することから、ホールキャップ１０が孔２２から取れてしまうという不都合もない。

孔２２を防水（水密）状態とする場合は、図１(D)に示すように、ホールキャップ１０の板１２の裏側（筒側）に、筒１４を囲むようにシール材１６を設ける。すると、同図(E)に示すように、シール材１６が板１２とコンクリートスラブ２０の表面との間に挟まれるようになり、孔２２への雨水等の浸入が防止される。

次に、図２を参照しながら、本発明の実施例２を説明する。同図(A)の例は、板５０を円形とした例である。同図(B)の例は、筒１４の内側に補強のためのキール５２を入れた例である。同図(C)の例は、板５４が長方形であり、筒５６が楕円の例である。同図(D)は、筒５８が端面正方形の例である。同図(E)は、板６０，筒６２がいずれも長方形であり、筒６２内にキール（補強材，骨組）６４を設けた例である。なお、キール６４は、孔２２の形状に合わせてその数も増やし、所望の強度を保つようにする。同図(F)は、筒６６の端部に内向きのテーパ６８を形成したもので、コンクリートスラブ２０の孔２２に対する嵌め込みをテーパ６８に沿って容易に行うことができる。

次に、図３及び図４を参照しながら、本発明の実施例３を説明する。図３は、本実施例のホールキャップの構造を示す図，図４は、本実施例の製造工程の一例を示す図である。図３(A)に示すように、本実施例のホールキャップ１００は、板１０２の略中央にカップ１０４が設けられた構成となっており、カップ１０４側から見ると図３(B)のようになっている。板１０２の端部は、角の面取りが行われており、その表面には必要に応じて図示しないエンボスが形成される。本実施例では、図３(C)に示すように、板１０２とカップ１０４の内側に発泡ウレタンの成形体１０６が収納されている。前記ホールキャップ１００は、前記図３(C)に示すように、コンクリートスラブ２０に形成された孔２２に、前記カップ１０４を嵌め込むことで、孔２２の開口が板１０２で覆われて塞がれる。

次に、図４を参照して、本実施例の製造手順を説明する。まず、図４(A)に示すように、平坦部１１２の適宜位置に略カップ状の凹部１１４を有する型１１０を用意する。本実施例では、一つの型に複数の凹部１１４が適宜間隔で形成されているものを利用している。前記型１１０の凹部１１４に、図４(B)に示すように、ガラスマット１１６を敷き、該ガラスマット１１６の上に、図４(C)に示すように、難燃性の発泡ウレタンの成形体１０６を収納する。そして、図４(D)に示すように、前記成形体１０６上に、前記ガラスマット１１６の縁と接触して前記凹部１１４を覆うとともに、前記平坦部１１２にかかるようにガラスクロス１１８を設ける。次に、図４(E)に示すように、前記ガラスクロス１１８に、液体状の樹脂１２０を流し込むと、前記ガラスクロス１１８，ガラスマット１１６に樹脂が含浸する。その後、所定の条件で樹脂を硬化させたのち、図４(F)に示すよう脱型し、所望の位置で切断すると、ホールキャップ１００が得られる。

本実施例によれば、ホールキャップ１００の全表面がＦＲＰになるため、強度の一層の向上が見込まれる。また、カップ１０４のテーパ形状により、孔２２に嵌めやすいという効果が得られる。他の効果については、前記実施例１と同様である。

次に、図５を参照しながら、本発明の実施例４を説明する。図４は、本実施例のホールキャップの製造工程の一例を示す図である。図４(D)に示すように、本実施例のホールキャップ２００は、上部ＦＲＰシート２０２の略中央に、下部ＦＲＰシート２０６からなるカップが設けられた構成となっている。前記上部ＦＲＰシート２０２の表面には、表面仕上げ用のガラス繊維シート２０４が設けられている。本実施例では、前記上部ＦＲＰシート２０２は、ＦＲＰシート２０２Ａ，２０２Ｂからなる２層構造となっており、前記下部ＦＲＰシート２０６は、ＦＲＰシート２０６Ａ，２０６Ｂ，２０６Ｃからなる３層構造となっている。また、前記上部ＦＲＰシート２０２と前記カップの間には、発泡ウレタンの成形体２０８が収納されている。本実施例のホールキャップ２００の使用方法は、前記実施例３と同様である。

次に、本実施例の製造手順を説明する。まず、図５(A)に示すように、略カップ状の凹部２１２を有する型２１０を用意する。そして、前記型２１０に図示しない離型剤を塗布し、図５(B)に示すように、ＦＲＰシート２０６Ａ，２０６Ｂ，２０６Ｃを接着剤で順に貼り付け、前記凹部２１２とその縁の平面部に、下部ＦＲＰシート２０６を敷く。前記接着剤としては、例えば、ポリエステル系の樹脂などが用いられる。次に、前記下部ＦＲＰシート２０６の上に、図５(C)に示すように、難燃性の発泡ウレタンの成形体２０８を収納する。そして、図５(D)に示すように、前記下部ＦＲＰシート２０６の縁と接触して前記成形体２０８を覆うように、ＦＲＰシート２０２Ｂ，２０２Ａを接着剤で順に貼り付け、上部ＦＲＰシート２０２を設ける。その後、前記上部ＦＲＰシート２０２の表面に、表面仕上げ用のガラス繊維シート２０４を接着剤で貼り付ける。最後に、前記下部ＦＲＰシート２０６と、上部ＦＲＰシート２０２と、ガラス繊維シート２０４と、成形体２０８とからなる一体物を脱型すると、ホールキャップ２００が得られる。本実施例の基本的作用・効果は、上述した実施例１と同様である。

なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例は、コンクリートのスラブに形成された孔に本発明を適用した例であるが、壁面などに形成された孔に対しても、同様に適用することができる。
(2)前記実施例に示した形状や寸法も一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。
(3)前記実施例３についても、前記実施例１と同様に、必要に応じて板１０２の裏側（カップ１０４側）に、カップ１０４を囲むようにシール材を設けるようにしてもよいし、実施例２に示すように、カップ１０４の内側にキールを設けるようにしてもよい。
(4)前記実施例４の下部ＦＲＰシート２０６，上部ＦＲＰシート２０２の積層数も一例であり、必要に応じて適宜増減してよい。

本発明は、十分な強度と安定性を有し、蓋としての本来の機能を果たすことができるので、ビルやマンション等の建築現場における孔のホールキャップとして好適である。軽量で強度も高いため、特に孔の開口が大きい場合に効果的である。

本発明の実施例１を示す図である。本発明の実施例２を示す図である。本発明の実施例３を示す図である。前記実施例３の製造工程の一例を示す主要断面図である。本発明の実施例４の製造工程の一例を示す主要断面図である。本発明の背景技術を示す図である。

符号の説明

１０：ホールキャップ
１１：エンボス
１２：板
１３：四隅
１４：筒
１６：シール材
２０：コンクリートスラブ
２２：孔
５０：板
５２：キール（補強材，骨組）
５４：板
５６：筒
５８：筒
６０：板
６２：筒
６４：キール
６６：筒
６８：テーパ
１００：ホールキャップ
１０２：板
１０４：カップ
１０６：成形体
１１０：型
１１２：平端部
１１４：凹部
１１６：ガラスマット
１１８：ガラスクロス
１２０：樹脂
２００：ホールキャップ
２０２：上部ＦＲＰシート
２０２Ａ，２０２Ｂ，２０６Ａ〜２０６Ｃ：ＦＲＰシート
２０４：ガラス繊維シート
２０６：下部ＦＲＰシート
２０８：成形体
２１０：型
２１２：凹部
９００：板
９０２：係止片
９１０：コンクリートスラブ
９１２：孔

Claims

建築現場における孔の開口を塞ぐためのホールキャップであって、
前記開口を覆う板と、前記孔に嵌め込まれる筒又はカップとを、ＦＲＰによって一体に形成したことを特徴とするホールキャップ。
前記板の裏面に防水用のシールを設けたことを特徴とする請求項１記載のホールキャップ。
前記筒又はカップの内側に、前記孔の形状に合わせて、補強用のキールをＦＲＰにより一体に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のホールキャップ。
建設現場における孔の開口を塞ぐためのホールキャップの製造方法であって、
型に設けられた略カップ状の凹部に、第１のガラス繊維シートを敷く工程，
前記凹部に、発泡樹脂の成形体を入れる工程，
前記成形体上に、前記第１のガラス繊維シートの縁と接触して前記凹部を塞ぐとともに、前記凹部の縁の平坦部にかかるように、第２のガラス繊維シートを敷く工程，
前記第２のガラス繊維シートに樹脂を流し込み、前記第１及び第２のガラス繊維シートに含浸させる工程，
前記樹脂を硬化させ、脱型する工程，
を含むことを特徴とするホールキャップの製造方法。
建設現場における孔の開口を塞ぐためのホールキャップの製造方法であって、
型に設けられた略カップ状の凹部とその縁の平坦部に、下部ＦＲＰシートを敷く工程，
前記凹部に発泡樹脂の成形体を入れる工程，
前記成形体上に、前記下部ＦＲＰシートの縁と重なって前記凹部を塞ぐように、上部ＦＲＰシートを敷き、前記下部ＦＲＰシートに貼り付ける工程，
前記上部ＦＲＰシートの表面に、ガラス繊維シートを貼り付ける工程，
前記上部及び下部ＦＲＰシートと、発泡樹脂の成形体と、ガラス繊維シートとからなる一体物を脱型する工程，
を含むことを特徴とするホールキャップの製造方法。
前記上部ＦＲＰシート及び／又は下部ＦＲＰシートを複数用いるとともに、複数の上部ＦＲＰシート同士及び／又は複数の下部ＦＲＰシート同士を貼り付ける工程，
を含むことを特徴とする請求項５記載のホールキャップの製造方法。
請求項４〜６のいずれかに記載の製造方法によって形成されたことを特徴とするホールキャップ。