JP2009078571A - 媒体搬送装置及び記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体の種類が異なっても媒体を浮き上がらせずに搬送することができる媒体搬送
装置及びその媒体搬送装置を備えた記録装置と液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】媒体搬送面５１の搬送直交方向に高いリブ５２と低いリブ５３を組み合わせ
て形成し、各リブ間の底面５４ａに吸引孔５５を形成する。これにより、各リブの形成ピ
ッチを比較的腰の弱い媒体で発生するコックリングのピッチに合わせて形成するとともに
、高いリブの形成ピッチを比較的腰の強い媒体で発生するコックリングのピッチに合わせ
て形成することができるので、比較的腰の弱い媒体は、リブの高さに関係無く、各リブと
各リブ間の凹部とに略沿わせることができる。一方、比較的腰の強い媒体は、低いリブと
は干渉せずに高いリブと高いリブ間の凹部とに略沿わせることができる。したがって、媒
体の種類が異なっても媒体を浮き上がらせずに搬送することができる。
【選択図】図５

Description

本発明は、媒体を吸引しつつ搬送する媒体搬送装置及びその媒体搬送装置を備えた記録
装置と液体噴射装置に関する。

記録装置の１つであるインクジェット式プリンタは、記録媒体である用紙を搬送する紙
送りローラ及びこの紙送りローラにより搬送されてくる用紙を面支持するプラテン等を有
する用紙搬送装置と、インク粒を吐出する記録ヘッド及びこの記録ヘッドが搭載されて用
紙の搬送直交方向に往復移動するキャリッジ等を備えている。そして、紙送りローラは、
プラテンに対し用紙の搬送上流側に配設され、キャリッジに搭載された記録ヘッドは、プ
ラテンの用紙搬送面の上方に所定のギャップを空けて配設されている。このような構成に
おいて、インクジェット式プリンタは、紙送りローラを回転させて用紙をプラテンの用紙
搬送面上に搬送しつつ、キャリッジを往復移動させて記録ヘッドのノズルからインク粒を
吐出させることにより用紙に記録するようになっている。

このようなインクジェット式プリンタでは、用紙に例えばベタ画像等のように多数のイ
ンク粒が吐出される画像が記録される場合には、用紙が多量のインクを吸収して記録後に
用紙の搬送直交方向に波打って記録ヘッド側に膨らむ、いわゆるコックリングが発生する
場合がある。そして、このコックリングが発生して発達すると、用紙の記録面と記録ヘッ
ドのノズル形成面との間隔が不均一になり、インク粒の飛翔距離がばらつくことにより記
録むらが生じ、あるいは、用紙が記録へッドに接触して汚れてしまう不具合がある。

そこで、プラテンの用紙搬送面には、用紙の搬送直交方向に所定間隔を空けて複数の同
一高さのリブが形成され、さらにリブの上面とリブ間の凹部の底面には、吸引孔が穿孔さ
れている。これにより、プラテンの用紙搬送面上に搬送されてきた用紙は、先ず、リブの
上面の吸引孔に吸引されて記録され、続いて、リブ間の凹部底面の吸引孔に吸引されるの
で、用紙に発生したコックリングはリブ間の凹部に吸収される。したがって、用紙の記録
面と記録ヘッドのノズル形成面との間隔を略均一に保持することができ、記録むらや用紙
汚染を防止することができる。

特開２００３−２４６５２４号公報

種々の用紙のうち、比較的腰の弱い普通紙やプルーフ用紙等で発生するコックリングの
ピッチは、比較的腰の強い写真用紙や厚紙等で発生するコックリングのピッチに比べて小
さい。このため、上述した従来のインクジェット式プリンタのプラテンの用紙搬送面に形
成するリブの形成ピッチを、比較的腰の弱い普通紙やプルーフ用紙等で発生するコックリ
ングのピッチに合わせた場合、比較的腰の弱い普通紙やプルーフ用紙等を吸引したときは
、リブと凹部とに略沿わせることができる。ところが、比較的腰の強い写真用紙や厚紙等
を吸引したときは、リブの形成ピッチが比較的腰の強い写真用紙や厚紙等で発生するコッ
クリングのピッチよりも小さいので、リブと凹部とに沿わせることができずに浮き上がる
場合がある。

本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、媒体の種
類が異なっても媒体を浮き上がらせずに搬送することができる媒体搬送装置及びその媒体
搬送装置を備えた記録装置と液体噴射装置を提供することにある。

上記目的達成のため、本発明の媒体搬送装置では、媒体を吸引しつつ搬送する媒体搬送
装置であって、媒体搬送面の搬送直交方向に高いリブと低いリブを組み合わせて形成し、
前記各リブ間の底面に吸引孔を形成したことを特徴としている。これにより、各リブの形
成ピッチを比較的腰の弱い媒体で発生するコックリングのピッチに合わせて形成するとと
もに、高いリブの形成ピッチを比較的腰の強い媒体で発生するコックリングのピッチに合
わせて形成することができるので、比較的腰の弱い媒体は、リブの高さに関係無く、各リ
ブと各リブ間の凹部とに略沿わせることができる。一方、比較的腰の強い媒体は、低いリ
ブとは干渉せずに高いリブと高いリブ間の凹部とに略沿わせることができる。したがって
、媒体の種類が異なっても媒体を浮き上がらせずに搬送することができる。

また、前記各リブは、等ピッチで形成されていることを特徴としている。これにより、
比較的腰の弱い媒体のみならず、比較的腰の強い媒体であっても、略等ピッチで発生する
コックリングを確実に吸収することができる。また、前記高いリブと前記低いリブは、交
互に形成されていることを特徴としている。これにより、比較的腰の弱い媒体で発生する
コックリングと、比較的腰の強い媒体で発生するコックリングに対応することができる。
また、前記媒体の側縁部が前記低いリブに位置するように当該低いリブが形成されている
ことを特徴としている。これにより、比較的浮き上がり易い媒体の側縁を下方に引き込む
ことができるので、媒体の側縁からの持ち上がりによる浮き上がりを防止することができ
る。

また、前記低いリブが連続して形成される個所では、擬似的に高いリブが形成されてい
ることを特徴としている。これにより、多種のサイズの媒体に対応するために低いリブを
連続して形成しなければならない場合であっても、低いリブと擬似的に高いリブの交互の
配置となるので、コックリングを確実に吸収することができる。また、前記各リブの上面
にも吸引孔が形成されていることを特徴としている。これにより、媒体全体を吸引するこ
とができるので、媒体の浮き上がりを確実に防止することができる。

上記目的達成のため、本発明の記録装置では、記録媒体に記録する記録装置であって、
上記各媒体搬送装置を備えたことを特徴としている。また、上記目的達成のため、本発明
の液体噴射装置では、被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、上記各媒体搬
送装置を備えたことを特徴としている。これにより、上記各作用効果を奏する記録装置ま
たは液体噴射装置を提供することができる。

本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成例を正面側から見た第１の斜視図である。 図１のプリンタの外観構成例を正面側から見た第２の斜視図である。 図１のプリンタを背面側から見た斜視図である。 図１のプリンタの内部構造を示す斜視図である。 本発明の特徴的な部分を示すプラテンとその周辺部を示す平面図、Ａ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図である。 用紙の吸着状態を示す断面図である。 用紙の吸着状態で問題となる場合を示す断面図である。 擬似リブと高いリブ、低いリブが形成されたプラテンとその周辺部を示す平面図である。 図８の低いリブ等を示すＡ−Ａ線断面図、擬似リブ等を示すＢ−Ｂ線断面図である。 図８の別の擬似リブ等を示すＢ−Ｂ線断面図である。

図１及び図２は、本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プ
リンタの外観構成例を正面側から見た斜視図、図３は、それを背面側から見た斜視図、図
４は、それの内部構造を示す斜視図である。このインクジェット式プリンタ１００は、例
えばＪＩＳ規格のＡ０判やＪＩＳ規格のＢ０判といった比較的大型のサイズのカット紙や
それらの用紙幅を有するロール紙Ｒにまで記録できる大型のプリンタである。このインク
ジェット式プリンタ１００は、図１〜図４に示すように、直方体状のプリンタ本体部１１
０と、このプリンタ本体部１１０を支えるプリンタ脚部１２０を備えている。

プリンタ本体部１１０は、図１〜図４に示すように、上下２層に分かれており、図３に
示すように、背面側の上下層の境界部分にはロール紙収納部１３０が配設されている。そ
して、図１〜図４に示すように、上層には本発明の特徴的な部分を含む給排紙部１４０と
記録部１５０が配設されている。さらに、図１〜図４に示すように、下層の中央には用紙
吸引部１６０が配設され、前面側から見て下層の左側にはインク供給部１７０が配設され
、前面側から見て下層の右側にはヘッド特性回復部１８０と駆動制御部１９０が上下に配
設されている。そして、図１〜図４に示すように、駆動制御部１９０の下方であってプリ
ンタ脚部１２０の脇には、廃インク回収部２００が配設されている。

プリンタ本体部１１０は、図１〜図３に示すように、給排紙部１４０と記録部１５０を
覆うプラスチックあるいは板金でなる上部ハウジング１１１と、用紙吸引部１６０とイン
ク供給部１７０とヘッド特性回復部１８０と駆動制御部１９０を覆うプラスチックあるい
は板金でなる下部ハウジング１１２を備えている。そして、上部ハウジング１１１は、図
２に示すように、中央前面から中央上面にかけて開放可能なようにプラスチックあるいは
板金でなる本体カバー１１３が配設されている。また、下部ハウジング１１２は、図２に
示すように、インク供給部１７０の前面が開放可能なようにプラスチックあるいは板金で
なるインクカバー１１４が配設されている。

本体カバー１１３は、図１及び図２に示すように、後部が上部ハウジング１１１に対し
て回動可能に支持されており、ユーザが前面に形成されている凹んだ指掛け部１１３ａに
指を入れて押し上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている。ユーザ
は、本体カバー１１３を開けることにより給排紙部１４０及び記録部１５０の上方を大き
く開放することができるので、記録ヘッド１５２やキャリッジ１５３等のメンテナンス作
業及び記録中や搬送中における紙ジャム等の用紙搬送エラーの解除作業等を容易に行うこ
とができる。さらに、本体カバー１１３は、図１及び図３に示すように、上面の一部に透
明もしくは半透明のプラスチックでなる窓１１３ｂが設けられている。ユーザは、本体カ
バー１１３を開けなくても窓１１３ｂから内部を覗くことにより、記録状態や搬送状態を
視認することができる。

インクカバー１１４は、図１及び図２に示すように、両側部が下部ハウジング１１２に
対してスライド可能に支持されており、ユーザが前面に形成されている凹んだ指掛け部１
１４ａに指を入れて押し上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている
。ユーザは、インクカバー１１４を開けることによりインク供給部１７０の前面を大きく
開放することができるので、インクカートリッジ１０の交換作業等を容易に行うことがで
きる。さらに、インクカバー１１４は、図１及び図２に示すように、前面の一部に透明も
しくは半透明のプラスチックでなる窓１１４ｂが設けられている。ユーザは、インクカバ
ー１１４を開けなくても窓１１４ｂから内部を覗くことにより、インクカートリッジ１０
の状態を視認することができる。

さらに、プリンタ本体部１１０は、図１〜図３に示すように、前面側から見て右側の上
層の上面には、ユーザが記録制御等を操作するための操作パネル１１５が配設されている
。この操作パネル１１５は、液晶画面と各種ボタンが配設されており、ユーザが液晶画面
を見て確認しながらボタン操作できるようになっている。ユーザは、視認による確実な操
作を行うことができるので、動作エラーや動作ミス等を無くすことができる。

プリンタ脚部１２０は、図１〜図４に示すように、逆Ｔ字形の２本の支持柱１２１と、
これらの支持柱１２１間に架け渡された補強柱１２２を備えている。そして、支持柱１２
１の上部にプリンタ本体部１１０が載置されネジ止め固定されるようになっている。プリ
ンタ脚部１２０によりプリンタ本体部１１０が持ち上げられた状態におかれるため、ユー
ザは給排紙処理や各種メンテナンス処理等を楽に行うことが可能になる。さらに、プリン
タ脚部１２０の空間に排紙受け部を設置することが可能となり、記録済みの用紙を効率良
く回収することができるとともに、記録済みの用紙の汚染等を防止することができる。

ロール紙収納部１３０は、図３に示すように、ロール紙Ｒの内周部に貫装されてロール
紙Ｒを支持するスピンドル１３１と、このスピンドル１３１の両端を回動自在に軸支持す
る図示しない軸受を備えている。用紙吸引部１６０の背面は、その両側のインク供給部１
７０の背面とヘッド特性回復部１８０及び駆動制御部１９０の背面よりも凹んで形成され
ており、この凹み部を利用してロール紙収納部１３０が配設されている。

すなわち、インク供給部１７０とヘッド特性回復部１８０及び駆動制御部１９０の対向
側面には、スピンドル１３１を主走査方向に向けてその両端を回動自在に軸支持する図示
しない軸受が内蔵されている。そして、これらの軸受間にロール紙Ｒの内周部を貫装して
いるスピンドル１３１を架け渡すことにより、ロール紙Ｒをプリンタ本体部１１０の背面
側から突出させずにセッティングすることができる。

給排紙部１４０は、図４に示すように、紙送りローラ１４１とその紙送り従動ローラ１
４２を備えている。紙送りローラ１４１とその紙送り従動ローラ１４２は、ロール紙収納
部１３０から直の給紙下流側、すなわちプリンタ本体部１１０内の後部側において、軸が
主走査方向を向いて周面が上下に対向するように配置されている。紙送りローラ１４１は
、１本の長尺のローラとして形成されており、記録可能な最大用紙幅より若干大きい周面
部分にはセラミック粉等がコーティングされている。これにより、紙送りの際の滑りを防
止することができるので、用紙を高精度に送り出すことができる。この紙送りローラ１４
１は、両端がサイドフレーム１１６に図示しない軸受を介して軸支持されており、紙送り
モータ１４３からプーリ１４４及びベルト１４５を介して伝達される駆動力により正逆回
転駆動するようになっている。

紙送り従動ローラ１４２は、複数個の短尺のローラとして形成されており、紙送りロー
ラ１４１の上方で軸方向に複数並設された従動ローラ支持部材１４６に回動自在に軸支持
されている。この紙送り従動ローラ１４２は、従動ローラ支持部材１４６に取り付けられ
ている図示しないバネ等の付勢部材により紙送りローラ１４１に押圧されており、紙送り
ローラ１４１の正逆回転駆動に追従して正逆回転するようになっている。これにより、用
紙を両面からしっかりと押さえ込んで送り出すことができるので、高精度な記録を行うこ
とができる。そして、紙送りローラ１４１とその紙送り従動ローラ１４２は、図３に示す
プリンタ本体部１１０の上下層間に形成されている給紙口１４７から給紙されるロール紙
Ｒやカット紙を挟持して、図２及び図４に示す記録部１５０のプラテン１５１上に向けて
送り出し、図１に示すプリンタ本体部１１０の上下層間に形成されている排紙口１４８か
ら排紙するようになっている。

記録部１５０は、図２及び図４に示すように、紙送りローラ１４１から直の搬送下流側
に配設された本発明の特徴的な部分であるプラテン１５１と、記録ヘッド１５２を搭載し
たキャリッジ１５３と、キャリッジ１５３に装着されたカッタ１５４を備えている。さら
に、記録部１５０は、記録ヘッド１５２と記録を実行するための駆動制御部１９０とを電
気的に接続する図示しないフレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣという）、記録
ヘッド１５１とインクが入ったインクカートリッジ１０とを繋ぐ図示しないインクチュー
ブ等を備えている。

プラテン１５１は、記録可能な最大用紙幅より若干大きい長さの矩形平板状に形成され
て紙送りローラ１４１に沿って配設されている。このプラテン１５１は、表面から裏面に
かけては用紙吸引部１６０に繋がる図示しない複数の孔が穿設され、表面には吸湿によっ
て生じる用紙のコックリング等を吸収する図示しない複数の凹凸部が形成されている。こ
れにより、記録中の用紙を略平面状に保持することができるので、高精度な記録を行うこ
とができる。

さらに、プラテン１５１の表面には、主走査方向に延びるカッタ溝１５１ａが形成され
ている。このカッタ溝１５１ａは、カッタ１５４がロール紙Ｒを幅方向にカッティングす
る際にプラテン１５１の表面を傷付けないように、ロール紙Ｒの下面から突出したカッタ
１５４の刃先が入り込むことができる大きさに形成されている。これにより、ロール紙Ｒ
の記録部分と未記録部分とを確実に切り離すことができる。

記録ヘッド１５２は、キャリッジ１５３の下部においてプラテン１５１の上面に供給さ
れるカット紙やロール紙Ｒと所定間隔を空けて対向するように配設されており、２種類の
ブラックインクを吐出するブラックインク用記録ヘッドと、シアン、マゼンタ、イエロー
、レッド、ブルー、グロスオプティマイザ等の各色のインクを吐出する複数のカラーイン
ク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１５２は、圧力発生室とそれに繋が
るノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧すること
により、ノズル開口からプラテン１５１の上面に供給されるカット紙やロール紙Ｒに向け
てコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。

キャリッジ１５３は、主走査方向に設けられているキャリッジガイド軸１５５に図示し
ないベアリングを介して載置され、ベルト１５６に結合されている。そして、キャリッジ
１５３は、図示しない移動手段を構成するキャリッジモータによって移動手段を構成する
プーリ１５７が回転して移動手段を構成するベルト１５６が回動すると、ベルト１５６の
動きに連行され、キャリッジガイド軸１５５に案内されて主走査方向に往復移動するよう
になっている。これにより、キャリッジ１５３を高精度に移動させることができるので、
高精度な記録を行うことができる。

カッタ１５４は、刃先が下方を向くようにして、上下方向に昇降可能であって主走査方
向に移動可能に配設されている。このカッタ１５４は、例えばソレノイド等により上下方
向に昇降され、キャリッジ１５３とともに主走査方向に移動されるようになっている。し
たがって、カッタ１５４を移動させるための手段を別途設ける必要は無いので、省スペー
スを図ることができるとともに、コストを抑えることができる。なお、カッタ１５４をキ
ャリッジ１５３から分離して独自のベルト機構やモータ等により主走査方向に移動するよ
うに構成しても良い。

ＦＦＣは、一端が駆動制御部１９０のコネクタに接続され、他端が記録ヘッド１５２の
コネクタに接続されており、記録信号を駆動制御部１９０から記録ヘッド１５２に送るよ
うになっている。インクチューブは、上記各色のインク用が配設されており、図示しない
インク加圧供給手段を介して各一端が対応する各色のインクカートリッジ１０に繋がれ、
各他端が対応する各色の記録ヘッド１５２に繋がれている。そして、インクチューブは、
インク加圧供給手段によって加圧された各色のインクをインクカートリッジ１０から記録
ヘッド１５２に送るようになっている。

用紙吸引部１６０は、図４に示すように、プラテン１５１の下部に配設された圧力室１
６１と、圧力室１６１の下部に配設された図示しないファンを備えている。圧力室１６１
は、上面と底面の一部が開放された箱状に形成されており、上面の開放部にプラテン１５
１が取り付けられ、底面の開放部にファンが取り付けられている。ファンを回転させるこ
とにより、プラテン１５１に穿設されている孔から圧力室１６１内に吸気され、ファンを
通って外部に排気される。したがって、プラテン１５１の上面にカット紙やロール紙Ｒが
供給されると、カット紙やロール紙Ｒの下面側に負圧が発生するので、カット紙やロール
紙Ｒをプラテン１５１の上面に吸着させてカット紙やロール紙Ｒの浮き上がりを防止する
ことができ、記録精度を高精度に維持することができる。

インク供給部１７０は、図４に示すように、箱状のカートリッジ収納部１７１と、カー
トリッジ収納部１７１の前面側に取り付けられたカートリッジ押さえ部１７２を備えてい
る。カートリッジ収納部１７１は、図示左側から順に２種類のブラック、シアン、マゼン
タ、イエロー、レッド、ブルー、グロスオプティマイザの計８色のインクカートリッジ１
０が前面側から個々に引き出し、押し入れ可能なように仕切られている。カートリッジ押
さえ部１７２は、カートリッジ収納部１７１の各仕切り部毎に開閉自在に取り付けられて
おり、閉動作に連動して仕切り部内のインクカートリッジ１０を押さえ込み、開動作に連
動して仕切り部内のインクカートリッジ１０を飛び出させるようになっている。

ここで、インクカートリッジ１０は、例えば硬質プラスチック材料で直方体状に形成さ
れた外装ケース内に、例えば可撓性材料で袋状に形成されて内部にインクが充填されたイ
ンクタンクが密閉されている。そして、カートリッジ収納部１７１への挿入側の面には、
インクタンクに繋がるインク供給口と、カートリッジ収納部１７１での位置決め穴が形成
されている。一方、カートリッジ収納部１７１の内側後面には、インクカートリッジ１０
のインク供給口内に挿入されるインク供給針と、インクカートリッジ１０の位置決め穴内
に挿入される位置決め針が、インクカートリッジ１０の引き出し、押し入れ方向に突き出
るように配設されている。

したがって、カートリッジ収納部１７１内に収納されたインクカートリッジ１０は、カ
ートリッジ押さえ部１７２が閉じられると、自動的に位置決め針が位置決め穴内に侵入し
て位置決めされると同時に、自動的にインク供給針がインク供給口内に侵入して記録ヘッ
ド１５２へのインク供給が可能となる。また、カートリッジ押さえ部１７２が開かれると
、自動的に位置決め針が位置決め穴から抜き出されると同時に、自動的にインク供給針が
インク供給口から抜き出される。

ヘッド特性回復部１８０は、図４に示すホームポジションに位置したキャリッジ１５３
の下方に配設されており、ワイピング手段とキャッピング手段及び吸引手段とこれらの駆
動手段を備えている。ワイピング手段は、ゴム、フェルトあるいはプラスチック等により
略矩形平板状に形成されたワイパーを備えており、記録ヘッド１５２のノズル形成面に対
して擦れてノズル形成面に付着しているインクを払拭するようになっている。

キャッピング手段は、ゴムにより略直方体状に形成されたキャップを備えており、上部
に設けられている窪みが記録ヘッド１５２のノズル形成面に押し付けられてノズル開口を
封止するようになっている。吸引手段は、ノズル開口の目詰まりや混入した気泡を除去す
るためにインクを強制的に吸引排出するようになっている。したがって、キャリッジ１５
３がホームポジションに位置している状態のときに記録ヘッド１５２のインク吐出特性を
一定な状態に維持する処理を行うことができる。

廃インク回収部２００は、着脱自在な廃液カートリッジ２０１を備えている。廃液カー
トリッジ２０１は、記録ヘッド１５２に至るインク供給系に初期充填する際に使用される
インク、あるいは記録ヘッド１５２に至るインク供給系を洗浄する際に使用される洗浄液
等の廃液を貯留するようになっている。これにより、廃液カートリッジ２０１を交換する
のみで廃液の処理を完了することができるので、作業工数を低減させることができるとと
もに、プリンタ周辺部の汚染を防止することができる。

図５（Ａ）は、本発明の特徴的な部分を示すプラテン１５１とその周辺部を示す平面図
、同図（Ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図、同図（Ｃ）は、そのＢ−Ｂ線断面図、図６（Ａ）
、（Ｂ）は、用紙の吸着状態を示す断面図である。このプラテン１５１は、図５に示すよ
うに、用紙搬送面５１の搬送直交方向（主走査方向）に、高さが高いリブ５２と低いリブ
５３が等ピッチｐで交互に形成されている。すなわち、リブ５２、５３の形成ピッチはｐ
となり、高いリブ５２のみの形成ピッチは２ｐとなる。リブ５２、５３は、搬送直交方向
の断面が台形状であって搬送方向（副走査方向）に延びるレール状に形成されている。

そして、各リブ５２、５３間の凹部５４の底面５４ａと各リブ５２、５３の上面５２ａ
、５３ａには、圧力室１６１に通じる吸引孔５５、５６が形成されている。凹部５４は、
搬送直交方向の断面が台形状であって搬送方向に延びる溝状に形成されている。各リブ５
２、５３間の凹部５４の底面５４ａの吸引孔５５の径は、各リブ５２、５３の上面５２ａ
、５３ａの吸引孔５６の径よりも大径に形成されている。これにより、各リブ５２、５３
間の凹部５４の底面５４ａで空気の移動量が大きくなるため、用紙をより引き付けること
ができる。

さらに、図６に示すように、使用する全てのサイズ、種類の用紙Ｐ１、Ｐ２の側縁部Ｐ
Ｅ１、ＰＥ２が、低いリブ５３を跨いで隣接する高いリブ５２の内側に位置する凹部５４
の底面５４ａの吸引孔５５に吸引されるように当該低いリブ５３が形成されている。特に
、用紙を縁無し記録する際に用紙の縁から外れたインク粒を回収するために、用紙の側縁
部に対応するプラテン１５１の位置に開口部が穿設されているときは、その開口部の内側
には低いリブ５３を形成するようにする。用紙の側縁部が高いリブ５２を跨ぐようにする
と、当該側縁部の内側部が当該高いリブ５２の内側に位置する凹部５４の底面５４ａの吸
引孔５５に吸引されて、当該側縁部が跳ね上がるおそれがある。しかし、当該側縁部が低
いリブ５３を跨ぐようにすることにより、当該側縁部は垂れ下がり易くなり、当該側縁部
の浮き上がりを防止することができる。

このような構成のプラテン１５１によれば、搬送されてきた用紙は、先ず、各リブ５２
、５３の上面５２ａ、５３ａの吸引孔５６に吸引されて記録され、続いて、各リブ５２、
５３間の凹部５４の底面５４ａの吸引孔５５に吸引される。したがって、図６（Ａ）に示
すように、比較的腰の弱い普通紙やプルーフ用紙Ｐ１等は、リブ５２、５３とその間の凹
部５４とに略沿うことになり、発生した比較的ピッチが小さいコックリングを吸収するこ
とができ、また、図６（Ｂ）に示すように、比較的腰の強い写真用紙や厚紙Ｐ２等は、高
いリブ５２とその間の凹部５４及び低いリブ５３とに略沿うことになり、発生した比較的
ピッチが大きいコックリングを吸収することができる。このため、種々の用紙の浮き上が
りを防止して用紙の記録面と記録ヘッド１５２のノズル形成面との間隔を略均一に保持す
ることができ、記録むらや用紙汚染を防止することができる。

なお、上述した実施形態では、高いリブ５２と低いリブ５３を等ピッチｐで交互に形成
するようにしたが、各リブ５２、５３を任意のピッチで任意に組み合わせて形成するよう
にしても良い。また、低いリブ５３と凹部５４の周囲を囲うように形成したが、高いリブ
５２と低いリブ５３を単に並べて形成しても良く、また、高いリブ５２と低いリブ５３と
凹部５４をプラテン１５１の用紙搬送下流側の縁部まで達するように形成しても良い。

また、各リブ５２、５３間の凹部５４の底面５４ａと各リブ５２、５３の上面５２ａ、
５３ａに吸引孔５５、５６を形成するようにしたが、各リブ５２、５３間の凹部５４の底
面５４ａのみに吸引孔５５を形成するようにしても良い。また、各リブ５２、５３間の凹
部５４の底面５４ａの吸引孔５５の径を、各リブ５２、５３の上面５２ａ、５３ａの吸引
孔５６の径よりも大径に形成するようにしたが、吸引孔５５、５６の径を同一の径で形成
するようにしても良い。

また、搬送されてきた用紙は、先ず、各リブ５２、５３の上面５２ａ、５３ａの吸引孔
５６に吸引されるので、吸引孔５６を各リブ５２、５３間の凹部５４の底面５４ａの吸引
孔５５よりも用紙搬送上流側、すなわちプラテン１５１における紙送りローラ１４１側の
縁部近傍にも形成するようにして、用紙を先に確実に吸着するようにしても良い。また、
上記用紙は、続いて、各リブ５２、５３間の凹部５４の底面５４ａの吸引孔５５に吸引さ
れるので、吸引孔５５のうち最も用紙搬送上流側に位置する吸引孔５５の径を他の吸引孔
５５の径よりも大径に形成して大きな吸引力を発生させ、用紙を確実に引き付けるように
しても良い。さらに、各吸引孔５５、５６の周縁部に面取りを施して面積を増大させ、吸
引力を大きくするようにしても良い。

図７は、用紙の吸着状態で問題となる場合を示す断面図である。上述したように、使用
する全ての用紙の側縁部が、低いリブ５３を跨いで隣接する高いリブ５２の内側に位置す
る凹部５４の底面５４ａの吸引孔５５に吸引されるように当該低いリブ５３を形成してい
る。このため、使用する用紙の幅によっては低いリブ５３を連続して形成する必要があり
、高いリブ５２と低いリブ５３を交互に形成することができなくなる。このことは、特に
、用紙を縁無し記録する際に用紙の縁から外れたインク粒を回収するために、用紙の側縁
部に対応するプラテン１５１の位置に開口部を穿設したとき、すなわち開口部の内側には
必ず低いリブ５３を形成しなければならないときに発生する。

例えば図７に示すように、低いリブ５３を３個連続して形成した場合、これらの連続リ
ブ５３を覆う大きな用紙Ｐ３では、連続リブ５３以外の用紙搬送面５１上を搬送される用
紙部分はピッチｐで形成されたリブ５２、５３とその間の凹部５４とに略沿うことになる
。ところが、連続リブ５３の用紙搬送面５１上を搬送される用紙部分はピッチがｐに保た
れなくなるので連続リブ５３とその間の凹部５４とに略沿うことができなくなり、発生し
たコックリングを吸収することができなくなる。このため、用紙Ｐ３の浮き上がりが発生
して用紙Ｐ３の記録面と記録ヘッド１５２のノズル形成面との間隔が不均一になり、記録
むらや用紙汚染が発生するおそれがある。そこで、用紙の側縁部にて低いリブ５３が連続
する場合には、擬似的に高いリブ（以下、疑似リブという）を形成してピッチｐを保つよ
うにしている。ここで、使用可能な最大の用紙の側縁部にて低いリブ５３が連続して形成
されるときには、使用可能な最大の用紙の側縁部では疑似リブを形成しなくてもよい。

図８は、上記擬似リブと高いリブ、低いリブが形成されたプラテンとその周辺部を示す
平面図、図９（Ａ）は、低いリブ等を示すＡ−Ａ線断面図、同図（Ｂ）は、擬似リブ等を
示すＢ−Ｂ線断面図である。このプラテン２５１は、図８に示すように、用紙搬送面３５
１の搬送直交方向（主走査方向）に、高さが高いリブ３５２と低いリブ３５３が等ピッチ
ｐで交互に形成されているとともに、低いリブ３５３が連続する部分は低いリブ３５３と
擬似リブ３５７が等ピッチｐで交互に形成されている。

図９（Ａ）に示すように、高いリブ３５２及び低いリブ３５３のうち記録ヘッド１５２
と対向する部分（以下、上流部分という）３５２ａ、３５３ａは、搬送直交方向の断面が
台形状であって搬送方向（副走査方向）に延びるレール状に形成されている。そして、上
流部分３５２ａ、３５３ａよりも用紙搬送下流側の部分（以下、下流部分という）３５２
ｂ、３５３ｂは、プラテン２５１の用紙搬送下流側の縁部に向かって徐々にすぼむ楔状に
形成されている。すなわち、上流部分３５２ａ、３５３ａの上面３５２ａａ、３５３ａａ
は平坦面に形成され、下流部分３５２ｂ、３５３ｂの上面３５２ｂａ、３５３ｂａは上流
部分３５２ａ、３５３ａの上面３５２ａａ、３５３ａａからプラテン２５１の用紙搬送下
流側の縁部に向かって下る傾斜面に形成されている。

そして、各リブ３５２、３５３間の凹部３５４の底面３５４ａと各リブ３５２、３５３
の上面３５２ａａ、３５３ａａ、３５２ｂａ、３５３ｂａには、圧力室１６１に通じる吸
引孔３５５、３５６が形成されている。凹部３５４は、搬送直交方向の断面が台形状であ
って搬送方向に延びる溝状に形成されている。各リブ３５２、３５３間の凹部３５４の底
面３５４ａの吸引孔３５５の径は、各リブ３５２、３５３の上面３５２ａａ、３５３ａａ
、３５２ｂａ、３５３ｂａの吸引孔３５６の径よりも大径に形成されている。これにより
、各リブ３５２、３５３間の凹部３５４の底面３５４ａで大きな吸引力を発生して用紙を
引き付けることができる。

図９（Ｂ）に示すように、擬似リブ３５７は、搬送直交方向の断面が台形状であって搬
送方向にプラテン２５１の用紙搬送下流側の縁部まで延びるレール状に形成されている。
すなわち、擬似リブ３５７の上面３５７ａは、低いリブ３５３の上流部分３５３ａの上面
３５３ａａの高さと同一であってプラテン２５１の用紙搬送下流側の縁部まで平坦面に形
成されている。なお、擬似リブ３５７の両側に位置する低いリブ３５３及びこの低いリブ
３５３と擬似リブ３５７と間の凹部３５４並びに吸引孔３５５、３５６は、上述した構造
と同一構造に形成されている。

このような構成のプラテン２５１によれば、擬似リブ３５７とその両側に位置する低い
リブ３５３の用紙搬送面３５１上を搬送される用紙部分の先端は、ピッチがｐに保たれな
くなるので擬似リブ３５７とその両側に位置する低いリブ３５３とその間の凹部３５４と
に略沿うことができなくなる。ところが、擬似リブ３５７の両側に位置する低いリブ３５
３に対応する用紙部分の先端が、低いリブ３５３の平坦な上面３５３ａａを通過して傾斜
した上面３５３ｂａに移行して垂れ下がっても、擬似リブ３５７に対応する用紙部分の先
端は、擬似リブ３５７の平坦な上面３５７ａに支えられて垂れ下がらないことになる。

したがって、擬似リブ３５７に対応する用紙部分の先端は山形状になるので、この山形
状が用紙部分の先端から後方へ伝達することになり、擬似リブ３５７とその両側に位置す
る低いリブ３５３の用紙搬送面３５１上を搬送される用紙部分は、ピッチｐで形成された
擬似リブ３５７とその両側に位置する低いリブ３５３とその間の凹部３５４とに略沿うこ
とになる。このため、発生したコックリングを吸収し用紙の浮き上がりを防止して用紙の
記録面と記録ヘッド１５２のノズル形成面との間隔を略均一に保持することができ、記録
むらや用紙汚染を防止することができる。なお、側縁部が擬似リブ３５７を跨ぐ用紙の場
合は、擬似リブ３５７の高さが低いリブ３５３の高さと同一であるため、当該側縁部は垂
れ下がり易くなり、当該側縁部をしっかりと吸着することができる。

図１０（Ａ）は、擬似リブの別の例を図９に対応させて示す図８のＢ−Ｂ線断面図であ
り、同一構成箇所は同一番号を付して説明を省略する。この擬似リブ４５７のうちプラテ
ン２５１の用紙搬送上流側の縁部の直近の部分（以下、上流部分という）４５７ａは、搬
送直交方向の断面が台形状であって搬送方向（副走査方向）に延びるレール状に形成され
ている。そして、上流部分４５７ａよりも用紙搬送下流側の部分（以下、下流部分という
）４５７ｂは、プラテン２５１の用紙搬送下流側の縁部に向かって徐々にすぼむ楔状に形
成されている。すなわち、上流部分４５７ａの上面４５７ａａは高いリブ３５２の上流部
分３５２ａの上面３５２ａａの高さと同一であって平坦面に形成され、下流部分４５７ｂ
の上面４５７ｂａは上流部分４５７ａの上面４５７ａａからプラテン２５１の用紙搬送下
流側の縁部に向かって下る傾斜面に形成されている。

このような構成のプラテン２５１によれば、擬似リブ４５７とその両側に位置する低い
リブ３５３の用紙搬送面４５１上を搬送される用紙部分の先端は、ピッチｐで形成された
擬似リブ４５７とその両側に位置する低いリブ３５３とその間の凹部３５４とに略沿うこ
とになる。このように、最初に擬似リブ４５７とその両側に位置する低いリブ３５３とそ
の間の凹部３５４とに略沿う癖を付けておくことにより、この癖が用紙部分の先端から後
方へ伝達することになるので、用紙部分の先端が擬似リブ４５７の平坦な上面４５７ａａ
を通過して傾斜した上面４５７ｂａに移行しても垂れ下がらないことになる。このため、
発生したコックリングを吸収し用紙の浮き上がりを防止して用紙の記録面と記録ヘッド１
５２のノズル形成面との間隔を略均一に保持することができ、記録むらや用紙汚染を防止
することができる。なお、側縁部が擬似リブ４５７を跨ぐ用紙の場合は、擬似リブ４５７
の高さが徐々に低くなっているため、当該側縁部は垂れ下がり易くなり、当該側縁部をし
っかりと吸着することができる。

図１０（Ｂ）は、擬似リブのさらに別の例を図９に対応させて示す図８のＢ−Ｂ線断面
図であり、同一構成箇所は同一番号を付して説明を省略する。この擬似リブ５５７のうち
記録ヘッド１５２と対向する部分（以下、上流部分という）５５７ａは、搬送直交方向の
断面が台形状であって搬送方向（副走査方向）に延びるレール状に形成されている。そし
て、上流部分５５７ａよりも用紙搬送下流側の部分（以下、下流部分という）５５７ｂは
、プラテン２５１の用紙搬送下流側の縁部に向かって徐々に広がる楔状に形成されている
。すなわち、上流部分５５７ａの上面５５７ａａは低いリブ３５３の上流部分３５３ａの
上面３５３ａａの高さと同一であって平坦面に形成され、下流部分５５７ｂの上面５５７
ｂａは上流部分５５７ａの上面５５７ａａからプラテン２５１の用紙搬送下流側の縁部に
向かって高いリブ３５２の上流部分３５２ａの上面３５２ａａの高さと同一になるまで上
る傾斜面に形成されている。

このような構成のプラテン２５１によれば、擬似リブ５５７とその両側に位置する低い
リブ３５３の用紙搬送面５５１上を搬送される用紙部分の先端は、ピッチがｐに保たれな
くなるので擬似リブ５５７とその両側に位置する低いリブ３５３とその間の凹部３５４と
に略沿うことができなくなる。ところが、擬似リブ５５７の両側に位置する低いリブ３５
３に対応する用紙部分の先端が、低いリブ３５３の平坦な上面３５３ａａを通過して傾斜
した上面３５３ｂａに移行して垂れ下がっても、擬似リブ５５７に対応する用紙部分の先
端は、擬似リブ５５７の傾斜した上面５５７ｂａに突かれて山形状になる。

したがって、この山形状が用紙部分の先端から後方へ伝達することになり、擬似リブ５
５７とその両側に位置する低いリブ３５３の用紙搬送面３５１上を搬送される用紙部分は
、ピッチｐで形成された擬似リブ５５７とその両側に位置する低いリブ３５３とその間の
凹部３５４とに略沿うことになる。このため、発生したコックリングを吸収し用紙の浮き
上がりを防止して用紙の記録面と記録ヘッド１５２のノズル形成面との間隔を略均一に保
持することができ、記録むらや用紙汚染を防止することができる。なお、側縁部が擬似リ
ブ５５７を跨ぐ用紙の場合は、擬似リブ５５７の上流部分５５７ａの高さが低いリブ３５
３の高さと同一であるため、当該側縁部は垂れ下がり易くなり、当該側縁部をしっかりと
吸着することができる。

以上のように、本実施形態のインクジェット式プリンタ１００によれば、用紙搬送面５
１の搬送直交方向に高いリブ５２と低いリブ５３を組み合わせて形成し、各リブ５２、５
３間の底面５４ａに吸引孔５５を形成したので、各リブ５２、５３の形成ピッチｐを比較
的腰の弱い用紙で発生するコックリングのピッチに合わせて形成するとともに、高いリブ
５２の形成ピッチ２ｐを比較的腰の強い用紙で発生するコックリングのピッチに合わせて
形成することができる。したがって、比較的腰の弱い用紙は、リブ５２、５３の高さに関
係無く、各リブ５２、５３と各リブ５２、５３間の凹部５４とに略沿わせることができる
。一方、比較的腰の強い用紙は、低いリブ５３とは干渉せずに高いリブ５２と高いリブ５
２間の凹部５４とに略沿わせることができる。よって、用紙の種類が異なっても用紙を浮
き上がらせずに搬送することができる。

また、各リブ５２、５３は、等ピッチｐで形成され、高いリブ５２と低いリブ５３は、
交互に形成されているので、比較的腰の弱い用紙のみならず、比較的腰の強い用紙であっ
ても、略等ピッチで発生するコックリングを確実に吸収することができ、また、比較的腰
の弱い用紙で発生するコックリングと、比較的腰の強い用紙で発生するコックリングに対
応することができる。また、用紙の側縁部が低いリブ５３に位置するように当該低いリブ
５３が形成されているので、比較的浮き上がり易い用紙の側縁を下方に引き込むことがで
き、用紙の側縁からの持ち上がりによる浮き上がりを防止することができる。また、各リ
ブ５２、５３の上面５２ａ、５３ａにも吸引孔５６が形成されているので、用紙全体を吸
引することができ、用紙の浮き上がりを確実に防止することができる。また、最大使用用
紙以外の用紙の側縁部にて低いリブ３５３が連続しないように、擬似的に高いリブ３５７
、４５７、５５７が形成されているので、低いリブ３５３を連続して形成しなければなら
ない場合であっても、低いリブ３５３と擬似的に高いリブ３５７、４５７、５５７の交互
の配置となり、コックリングを確実に吸収することができる。

媒体搬送装置を備えた記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であ
っても適用可能である。また、記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液
体を液体噴射ヘッドから被噴射媒体に噴射して液体を被噴射媒体に付着させる液体噴射装
置の意味として、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いる色材噴射ヘ
ッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる
電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッ
ド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等を備えた装置にも適用可能である。

１０…インクカートリッジ、５１，３５１，４５１，５５１…用紙搬送面、５２，３５
２…高いリブ、５３，３５３…低いリブ、５４，３５４…凹部、５５，５６，３５５，３
５６…吸引孔、５７，３５７，４５７，５５７…擬似リブ、１００…インクジェット式プ
リンタ、１１０…プリンタ本体部、１１１…上部ハウジング、１１２…下部ハウジング、
１１３…本体カバー、１１４…インクカバー、１１５…操作パネル、１２０…プリンタ脚
部、１３０…ロール紙収納部、１４０…給排紙部、１４１…紙送りローラ、１４２…紙送
り従動ローラ、１４３…紙送りモータ、１５０…記録部、１５１，２５１…プラテン、１
５２…記録ヘッド、１５３…キャリッジ、１５４…カッタ、１５５…キャリッジガイド軸
、１５６…ベルト、１５７…プーリ、１５８…吸振手段、１６０…用紙吸引部、１６１…
圧力室、１７０…インク供給部、１７１…カートリッジ収納部、１７２…カートリッジ押
さえ部、１８０…ヘッド特性回復部、１９０…駆動制御部、２００…廃インク回収部。

Claims (8)

1. 媒体を吸引しつつ搬送する媒体搬送装置であって、
   媒体搬送面の搬送直交方向に高いリブと低いリブを組み合わせて形成し、前記各リブ間
   の底面に吸引孔を形成したことを特徴とする媒体搬送装置。
2. 前記各リブは、等ピッチで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の媒体搬送
   装置。
3. 前記高いリブと前記低いリブは、交互に形成されていることを特徴とする請求項１また
   は２に記載の媒体搬送装置。
4. 前記媒体の側縁部が前記低いリブに位置するように当該低いリブが形成されていること
   を特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の媒体搬送装置。
5. 前記低いリブが連続して形成される個所では、擬似的に高いリブが形成されていること
   を特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の媒体搬送装置。
6. 前記各リブの上面にも吸引孔が形成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか
   一項に記載の媒体搬送装置。
7. 記録媒体に記録する記録装置であって、
   請求項１〜６の何れか一項に記載の媒体搬送装置を備えたことを特徴とする記録装置。
8. 被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、
   請求項１〜６の何れか一項に記載の媒体搬送装置を備えたことを特徴とする液体噴射装
   置。

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