JP2009066914A - 粘着シート用剥離紙及びそれを用いた粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】粘着シートの製造時において、粘着シートを巻き取ったときに、巻き取られた粘着シートの巻芯近傍の、表面基材に艶ムラが発生することが防止された剥離紙の提供。
【解決手段】基紙７の一方の面に離型剤を塗布してなる離型剤層５を有し、他方の面に樹脂層８を有する剥離紙２において、該樹脂層側の最外層の、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に基づく表面粗さが、算術平均粗さ（Ｒａ）で１μｍ以上、十点平均粗さ（Ｒｚ）で８μｍ以上であることを特徴とする粘着シート用剥離紙。
【選択図】図１

Description

本発明は、プラスチックフィルム等を表面基材として用いる粘着シートに好適な剥離紙に関し、特に製品ロール巻芯部で発生する表面基材の艶ムラを抑制することのできる粘着シート用剥離紙及びそれを用いた粘着シートに関する。

従来、粘着ラベルや粘着シートの粘着面には、使用前の粘着面を保護するために易剥離性の剥離材が貼合されている。このような剥離材としては、基材である紙やフィルム等の表面に易剥離性のシリコーン樹脂（シリコーン離型剤）を塗布したものが用いられている。この場合、加工性の観点及び剥離材の製造コストを下げる観点から、特殊用途に使用する場合はともかく、上記基材としては、通常、紙が使用される。

また、粘着シートにおける表面基材としては、紙、プラスチックフィルム等が用いられており、粘着剤としては、アクリル系、ゴム系のものが主に使用されている。剥離材としては、上質紙等の基紙の片面を、ポリオレフィン系の熱可塑性樹脂の溶融押出ラミネート層や、クレー等の顔料コート層で目止め処理した原紙の目止め処理面に、シリコーン樹脂、アルキッド樹脂、長鎖アルキル系樹脂等の離型剤を塗布した剥離材が使われている。

前記粘着シートにおける表面基材としては、反射材等の高輝度プラスチックフィルムが用いられ、粘着シートとして積層され巻き取られた場合に、巻芯近傍における表面基材に艶ムラが生じる場合があった。これは表面基材として使用するプラスチックフィルムを粘着シートとして積層し、巻き取ったときに、巻芯近傍の巻き圧によって、表面基材が剥離材裏面の影響を受けることにより生じる現象である。
このような艶ムラは、高輝度を特徴とする反射材においては、反射不良が生じる原因となる。

一方、基紙の一方の面に離型剤を塗布し、他方の面に樹脂層を設けた剥離紙が従来から提案されている（特許文献１及び２）。この樹脂層は、粘着シートを積層した際のカールを防止することが主な目的であり、粘着シートを積層して巻き取ったときに発生する、表面基材の艶ムラに言及した文献は見あたらない。しかしながら、製品品質に対する要求が厳しさを増す最近では、上記のような艶ムラが生じた部分は商品価値を有しないので、製品歩留まりの悪化の主な原因となっていた。
特開平０８−１８３１３４号公報 特開平１１−１３１３９５号公報

そこで本発明者らは、粘着シートを積層して巻き取ったときに巻芯近傍に発生する表面基材の艶ムラの発生を防止するべく鋭意検討した結果、巻き取り時に表面基材の表面に接する、剥離紙の離型剤層と反対側の最外層の表面粗さを一定の値以上にすることによって良好な結果を得ることを見出し、本発明の剥離紙に到達した。
従って本発明の目的は、粘着シートの製造時において、粘着シートを巻き取ったときに、巻き取られた粘着シートの巻芯近傍の、表面基材に艶ムラが発生することを防止することのできる剥離紙を提供することにある。

即ち、本発明は、基紙の一方の面に離型剤層を有し、他方の面に樹脂層を有する剥離紙において、該樹脂層側の最外層の、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に基づく表面粗さが、算術平均粗さ（Ｒａ）で１μｍ以上、十点平均粗さ（Ｒｚ）で８μｍ以上であることを特徴とする粘着シート用剥離紙、及び、該粘着シート用剥離紙の離型剤層の表面に、粘着剤層を介してプラスチックフィルムからなる表面基材を貼合してなることを特徴とする粘着シートである。

前記離型剤層は、基紙表面に設けられた少なくとも１層の目止め層の上に設けられてなることが好ましく、前記目止め層は、ポリオレフィン樹脂、ポリビニルアルコール又はクレーコートにより、設けられてなることが、より好ましい。

前記樹脂層は、熱可塑性樹脂であることが好ましく、更に、本発明の粘着シート用剥離紙には、前記樹脂層の表面に筆記層が更に設けられてもよい。
また、前記樹脂層又は樹脂層及び筆記層は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に基づく透湿度が、１００ｇ／ｍ^２・２４時間以下であることが好ましい。

本発明の剥離紙は、粘着シートを積層して巻き取った際に、巻芯近傍に艶ムラが発生することを防止することができるので、製品の不良品部分が減少し、製品歩留まりが向上する。また、粘着シートのカールの発生も抑制されるので、製品の保管性も向上する。

本発明の粘着シートの１例を図１に示す。図１において、プラスチックフィルム３及び粘着剤層４が粘着フィルム１を構成し、離型剤層５、必要に応じて設けられる目止め層６、基紙７、樹脂層８、及び適宜設けられる筆記層９が本発明の剥離紙２を構成する。
本発明で使用する基紙としては、上質紙、クラフト紙、グラシン紙、不織布等の、公知のものの中から適宜選択することができる。基紙の米坪量は、３０〜３００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。

本発明の剥離紙の離型剤層に用いる離型剤としては、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アルキッド樹脂、長鎖アルキル系樹脂等の、公知の離型剤の中から適宜選択して用いることができる。離型剤層の厚みは、０．０１〜１０μｍであることが好ましく、０．１〜５μｍであることがより好ましい。

本発明の剥離紙においては、前述した離型剤を塗布する前に、目止め層を設けることが好ましい。このような目止め層としては、公知のものを使用することができ、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール、クレー等を使用することによって形成させることができる。目止め層は、１層のみならず、２層以上を積層して形成させてもよい。目止め層全体の厚みは、０．５〜１００μｍであることが好ましく、１〜５０μｍであることがより好ましい。

本発明の剥離紙の樹脂層に用いる樹脂としては、ポリエチレン樹脂をはじめ、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂の１種又は２種以上を適宜選択して用いることができる。これらの樹脂は、１層のみならず、２層以上を積層して形成してもよい。本発明においては、特に安価であり、ラミネート性にも優れたポリエチレン樹脂を用いることが好ましい。また、樹脂層の厚みは、１〜１００μｍであることが好ましく、１〜５０μｍであることがより好ましい。

本発明の剥離紙に設けられる樹脂層は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に基づく透湿度が１００ｇ／ｍ^２・２４時間以下であることが好ましく、５０ｇ／ｍ^２・２４時間以下であることがより好ましい。
即ち、表面基材として用いるプラスチックフィルム等は透湿性が低いのに対し、基紙は透湿性が高いので、多湿度の環境下では、プラスチックフィルムと基紙の伸びの差から粘着シートのカールの発生が著しくなる。そのため、使用する地域や環境によっては、使用前の製品管理に係る負担が課題となる場合や、製品価値が著しく低下する場合がある。本発明においては、基紙の離型剤層の反対側の全表面の透湿度を１００ｇ／ｍ^２・２４時間以下にするために、前記ポリエチレン樹脂等の樹脂層で完全に被覆することによって、カールの発生を防止することができる。

本発明の剥離紙における、樹脂層側の最外層の、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に基づく表面粗さは、算術平均粗さ（Ｒａ）が１μｍ以上であることが必要であり、２μｍ以上であることが好ましい。また、十点平均粗さ（Ｒｚ）は８μｍ以上であることが必要であり、１０μｍ以上であることが好ましい。このような粗さにすることにより、最終製品である粘着シートをロールに巻き取ったときの、巻芯近傍において、プラスチックフィルム表面に艶ムラが発生することを防止することができる。前記樹脂層側の最外層の表面が平滑で、Ｒａが１μｍ未満、あるいはＲｚが８μｍ未満である場合には、粘着シートの巻芯近傍において、艶ムラが生じやすくなる。
なお、本発明において、「樹脂層側の最外層」とは、剥離紙の離型剤層の反対側の面に樹脂層のみを設けた場合には樹脂層のことであり、後述するように、樹脂層の上に更に筆記層を設けた場合には筆記層のことである。

また、前記最外層の表面粗さの上限には特に制限はないが、Ｒａは５０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましい。Ｒｚは１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。Ｒａが５０μｍ、Ｒｚが１００μｍを超えると、前記樹脂層側の最外層が必要以上に厚くなり、生産速度が著しく低下するので好ましくない。

本発明の剥離紙における最大の特徴は、樹脂層側の最外層が上記したような表面粗さを有する点にある。該最外層の粗面化は、適宜公知の方法によって行うことができるが、基紙に樹脂層を溶融押出ラミネートする際に使用するクーリングロール表面に凹凸を設け、その凹凸を樹脂層側の最外層の表面に転写する方法を、好ましい方法として挙げることができる。

本発明の剥離紙は、必要に応じて樹脂層の上に筆記層を設けてもよい。筆記層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリスチレン、アクリル樹脂等の有機顔料、又は、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク等の無機顔料をポリアクリルアミド、ポリウレタン、ポリオレフィン等の樹脂に配合したもの等、公知のものを使用することができる。

筆記層に用いる顔料の平均粒径は、０．１〜２０μｍであることが好ましく、１〜１０μｍであることがより好ましい。平均粒径が０．１μｍ未満では顔料が凝集し易くなるために、筆記層中に分散し難くなり、２０μｍを超えると、乾燥した筆記層中における顔料の粒子の保持性が悪くなり、脱落しやすくなる。

筆記層を設けた場合、筆記層表面の粗さが前述Ｒａ及びＲｚの値である必要がある。この場合には、樹脂層の場合と同様、基紙に樹脂層及び筆記層を溶融押出ラミネートする際に使用するクーリングロールの凹凸を最外層に転写してもよいが、筆記層中の顔料の粒子によって粗面化することが好ましい。この場合に使用する顔料の平均粒径は３μｍ以上であることが好ましく、６μｍ以上であることがより好ましい。３μｍ未満では十分な凹凸を得ることができないことがある。本発明で用いる顔料は、１次粒子（粒子単体）の状態で存在していることは少なく、いくつかの粒子が凝集した状態で存在しているので、平均粒径が３μｍでも十分な凹凸を得ることができる。

また、筆記層の厚みは、０．５〜２０μｍであることが好ましく、１〜１０μｍであることがより好ましい。０．５μｍ未満では筆記性に劣り、２０μｍを超えると、経済的に好ましくないばかりか、筆記層塗布後の乾燥に相当の時間を要し、生産効率が低下するので好ましくない。

本発明の粘着シートは、本発明の前述した剥離紙の離型剤層の表面に、公知の方法によって粘着剤を塗布し、乾燥して粘着剤層を形成した後、該粘着剤層の上に表面基材としてプラスチックフィルムを貼合し、巻き取ることによって容易に製造することができる。上記プラスチックフィルムとしては、例えば、反射材等の高輝度プラスチックフィルムや、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の、通常の粘着フィルムに使用されるプラスチックフィルムを挙げることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
用いられるプラスチックフィルムの厚みは５〜３００μｍであることが好ましく、１０〜２００μｍであることがより好ましい。

また、粘着剤としては、例えば、アクリル系、ゴム系、シリコーン系、エポキシ系、ポリエステル系、ウレタン系、ポリオレフィン系等に限定されるものではなく、適宜公知のものを広く用いることができる。粘着剤層の厚みは５〜２００μｍであることが好ましく、１０〜１００μｍであることがより好ましい。５μｍ未満であると粘着力が不足したり、粘着剤層の厚みを均一にすることが困難になったりする場合があり、２００μｍを超えると経済的に好ましくないばかりか、粘着剤の塗布後の乾燥に相当の時間を要し、生産効率が低下したり、粘着シートとしたときに端部から粘着剤がはみ出し易くなるので好ましくない。
以下、本発明を実施例によって更に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。

基紙、目止め層及び離型剤層からなる片面ポリエチレンラミネート剥離紙（Ｅ１Ｐ−Ｌ−（Ｐ）、リンテック（株）製の商品名）の前記離型剤層と反対の面に、ポリエチレン樹脂（ペトロセン２１７、東ソー（株）製の商品名）による樹脂層を設けて本発明の剥離紙を製造した。
また、剥離紙の表面粗さは、触針型の表面粗さ計（サーフテストＳＶ３０００、（株）ミツトヨ製の商品名）により測定した。

樹脂層の形成は、離型剤層の反対の面に、前記ポリエチレン樹脂をＴダイ温度３２０℃で溶融押出ラミネートする際、表面粗さが、Ｒａ＝７．８０μｍでＲｚ＝３７．１０μｍのクーリングロールに押し当て、凹凸を樹脂に転写し、１ｍ^２当たりの平均厚さが３５μｍの樹脂層を設けた。このようにして得られた剥離紙の、前記樹脂層側の最外層の表面粗さは、Ｒａ＝４．９０μｍでＲｚ＝２２．７２μｍであった。
次いで、剥離紙の離型剤層の表面に粘着フィルム（ライセンスグレードＥＬＣ、日本カーバイド工業（株）製の商品名）を貼合して、粘着シートを得た。

表面粗さが、Ｒａ＝６．００μｍでＲｚ＝３２．８０μｍのクーリングロールを使用したこと以外は、実施例１と同様にして、樹脂層を設けた。該樹脂層の表面粗さは、Ｒａ＝４．９４μｍでＲｚ＝２４．０１μｍであった。
更に、実施例１と同様にして粘着フィルムを貼合して、粘着シートを得た。

表面粗さが、Ｒａ＝３．５１μｍでＲｚ＝１８．０１μｍのクーリングロールを使用したこと、及び１ｍ^２当たりの樹脂層の平均厚さを２５μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、樹脂層を設けた。該樹脂層の表面粗さは、Ｒａ＝２．０８μｍでＲｚ＝１０．１７μｍであった。
更に、実施例１と同様にして粘着フィルムを貼合して、粘着シートを得た。

表面粗さが、Ｒａ＝２．９３μｍでＲｚ＝１４．４２μｍのクーリングロールを使用したこと、及び１ｍ^２当たりの樹脂層の平均厚さを２５μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、樹脂層を設けた。該樹脂層の表面粗さは、Ｒａ＝２．３５μｍでＲｚ＝１２．５５μｍであった。
更に、実施例１と同様にして粘着フィルムを貼合して、粘着シートを得た。

［比較例1］
離型剤層と反対の面に樹脂層を設けなかったこと以外は実施例１と同様にして粘着フィルムを貼合し、粘着シートを得た。
基紙の離型剤層の反対側の面の表面粗さはＲａ＝１．９８μｍでＲｚ＝１２．１６μｍであった。

［比較例２］
表面粗さが、Ｒａ＝１．１３μｍでＲｚ＝７．４２μｍのクーリングロールを使用したこと、及び１ｍ^２当たりの樹脂層の平均厚さを２５μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、樹脂層を設けた。該樹脂層の表面粗さは、Ｒａ＝０．８０μｍでＲｚ＝４．８７μｍであった。
更に、実施例１と同様にして粘着フィルムを貼合して、粘着シートを得た。

ポリアクリルアミド樹脂（コスモトーンＺ、東洋インキ製造（株）製の商品名）７０質量部、比表面積から求められる粒径（以下単に「粒径」という。）が１．７μｍの炭酸カルシウム（ＮＳ＃４００、日東粉化工業（株）製の商品名）７０質量部、及び粒径が８μｍの炭酸カルシウム（ＮＳ＃３０、日東粉化工業（株）製の商品名）３０質量部（何れも固形分）を、トルエン／２−プロパノール＝８／２の質量比の混合溶剤を用いて固形分が１０質量％となるように希釈し、塗工液（Ａ）を調製した。

比較例２により設けた樹脂層の上に、マイヤーバーを用いて、乾燥後の塗工量が２ｇ／ｍ^２となるように上記塗工液（Ａ）を塗布した後、９０℃の温度下で３０秒間乾燥し、筆記層を設けた。
該筆記層の表面粗さは、Ｒａ＝２．１７μｍでＲｚ＝１２．５７μｍであった。
更に、実施例１と同様にして粘着フィルムを貼合して、粘着シートを得た。

ポリアクリルアミド樹脂（コスモトーンＺ、東洋インキ製造（株）製の商品名）７０質量部、及び粒径が０．８μｍの炭酸カルシウム（ＮＳ＃３０００、日東粉化工業（株）製の商品名）１００質量部（何れも固形分）を、トルエン／２−プロパノール＝８／２の質量比の混合溶剤を用いて固形分が１０質量％となるように希釈し、塗工液（Ｂ）を調製した。

片面ポリエチレンラミネート剥離紙（Ｅ１Ｐ−Ｌ−（Ｐ）、リンテック（株）製の商品名）の離型剤層の反対の面に、実施例１で使用したポリエチレン樹脂を、Ｔダイ温度３２０℃で溶融押出ラミネートする際、表面粗さがＲａ＝６．００μｍでＲｚ＝３２．８０μｍのクーリングロールに押し当て、凹凸を樹脂に転写し、１ｍ^２当たりの平均厚さが３５μｍの樹脂層を設けた。

更に、上記樹脂層の上に、マイヤーバーを用いて、乾燥後の塗工量が１ｇ／ｍ^２となるように上記塗工液（Ｂ）を塗布した後、９０℃の温度下で３０秒間乾燥し、筆記層を設けた。
該筆記層の表面粗さは、Ｒａ＝６．４１μｍでＲｚ＝２９．００μｍであった。
次いで、実施例１と同様にして粘着シートを得た。

［比較例３］
片面ポリエチレンラミネート剥離紙（Ｅ１Ｐ−Ｌ−（Ｐ）、リンテック（株）製の商品名）の離型剤層と反対の面に、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂（サランラテックスＬ−５３６Ｂ、旭化成ケミカルズ（株）製の商品名）を、マイヤーバーを用いて、乾燥後の塗工量が１５ｇ／ｍ^２となるように塗布し、１００℃の温度下で６０秒間乾燥し樹脂層を設けた。
該樹脂層の表面粗さはＲａ＝１．１９μｍでＲｚ＝５．１７μｍであった。
更に実施例１と同様にして粘着シートを得た。

各実施例及び比較例で得られた剥離紙及び粘着シートについて、以下の方法により特性を評価した。結果を表１に示す。
１．艶ムラ防止性
５×５ｃｍの粘着シート試料２枚を、一方の粘着フィルム面と他方の粘着フィルムの裏面とが接触するように重ねて、圧力３２０ｇ／ｃｍ^２、温度５０℃の雰囲気下に２４時間静置した後、粘着フィルムの表面光沢度を測定し、該シート表面の艶ムラを目視で評価した。光沢度は、ＪＩＳ Ｐ−８１４２−１９９３に準じて、入射角７５度にて測定した。
艶ムラが確認されなかったものを○とし、艶ムラが確認されたものを×とした。
２．カール防止性
３０×３０ｃｍの粘着シート試料を２３℃、湿度８０％の雰囲気下に１時間静置して、試料の４角のめくれ上がりの高さを測定した。
４角の全てのめくれ上がりの高さが３０ｍｍ未満のものを○とし、４角のうち少なくとも１つのめくれ上がりの高さが、３０ｍｍ以上のものを×とした。
３．透湿度
各実施例及び比較例の剥離紙の、樹脂層等の透湿度は、離型剤層や目止め層の影響があるために、直接比較することができない。従って、これらの樹脂層等の透湿度は、以下の方法によって行った。
市販の上質紙（ＥＫ−Ａ、日本製紙（株）製の商品名、米坪量１１６．３ｇ／ｍ^２）に、各実施例又は比較例で使用したものと同一の樹脂層又は樹脂層及び筆記層を積層した、透湿度測定用の試料を作成し、これらの試料について、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に基づき透湿度を測定した。

表１から明らかなように、本発明の剥離紙は、粘着シートにしたときの表面基材の艶ムラ防止性に優れるため、粘着シートを積み重ねて保管しても、プラスチックフィルム表面に艶ムラが発生せず、高い光沢度が維持されることが確認された。また、樹脂層を有しているので、カール防止性も有していることが確認された。

本発明の粘着シートは、艶ムラ防止性及びカール防止性に優れ、巻芯近傍でもプラスチックフィルムに艶ムラが発生しないので、製造適性に優れ、製品歩留まりを改善することができる。

本発明の粘着シートの一例を示す図である。

符号の説明

１ 粘着フィルム
２ 剥離紙
３ プラスチックフィルム
４ 粘着剤層
５ 離型剤層
６ 目止め層
７ 基紙
８ 樹脂層
９ 筆記層

Claims (7)

1. 基紙の一方の面に離型剤層を有し、他方の面に樹脂層を有する剥離紙において、該樹脂層側の最外層の、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に基づく表面粗さが、算術平均粗さ（Ｒａ）で１μｍ以上、十点平均粗さ（Ｒｚ）で８μｍ以上であることを特徴とする粘着シート用剥離紙。
2. 前記離型剤層が、基紙表面に設けられた少なくとも１層の目止め層の上に設けられてなる、請求項１に記載された粘着シート用剥離紙。
3. 前記目止め層が、ポリオレフィン樹脂、ポリビニルアルコール又はクレーコートからなる請求項２に記載された粘着シート用剥離紙。
4. 前記樹脂層が熱可塑性樹脂である、請求項１〜３の何れかに記載された粘着シート用剥離紙。
5. 前記樹脂層の表面に筆記層を更に設けてなる、請求項１〜４の何れかに記載された粘着シート用剥離紙。
6. 前記樹脂層又は樹脂層及び筆記層のＪＩＳ Ｚ ０２０８に基づく透湿度が、１００ｇ／ｍ^２・２４時間以下である、請求項１〜５の何れかに記載された粘着シート用剥離紙。
7. 請求項１〜６の何れかに記載された粘着シート用剥離紙の離型剤層の表面に、粘着剤層を介してプラスチックフィルムからなる表面基材を貼合してなることを特徴とする粘着シート。