JP2009064231A - 生産履歴管理プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】農作物などの生産過程における作業計画を表示でき、さらに操作性よく簡易かつ効率的に生産履歴管理あるいはその確認が可能である生産履歴管理プログラムを提供する。
【解決手段】本発明に係る生産履歴管理プログラムを実行させることにより実現された生産履歴管理装置は、マスタ情報ＤＢ３１に記憶された農作物の生産工程に関する情報に基づいて作業計画を出力し、この作業計画を作業計画ＤＢ３２に記憶させる作業計画処理部３５と、現実に実施された作業実績の入力を受け付け、この作業実績を作業実績ＤＢ３３に記憶させる作業実績入力部３６とを備える。作業計画処理部３５は作業計画ＤＢ３２に記憶された作業計画の作業内容と、作業実績ＤＢ３３に記憶された作業実績の作業内容とが一致しているか否かを判定し、一致していないと判定された場合、マスタ情報ＤＢ３１に記憶された工程情報に基づいて新たな作業計画を出力し作業計画ＤＢ３２にさら記憶可能であることを特徴とするものである。
【選択図】 図２

Description

本発明は、生産履歴管理技術に係り、特に農作物などの生産過程における作業計画を表示でき、さらに操作性よく簡易かつ効率的に生産履歴管理あるいはその確認が可能である生産履歴管理プログラムに関する。

近年、農産物の安全・安心の確保が重要な課題となっており、中間業者や消費者にとって農産物の生産履歴が確認できる環境が求められている。これに伴い、現在牛肉に義務付けられているトレーサビリティ（追跡可能性）システムの導入促進が、野菜などの農産物に対しても図られている。

また、ＧＡＰ（Ｇｏｏｄ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ Ｐｒａｃｔｉｃｅ）に関しても近年重要視されている。ＧＡＰは食品安全、環境保全、労働安全、品質向上などの様々な目的から実践される「適正農業規範」であり、農産物生産の各段階で生産者が守るべき管理基準とその実践に関するものである。このＧＡＰへの取り組みの一段階として、ＧＡＰの内容に沿った作業を適切に実施したか否かを記録する必要があり、トレーサビリティと同様に農作物の生産履歴や作業実績を正確かつ継続的に記録することが必須となっている。

このトレーサビリティやＧＡＰに対応するため、従来、特許文献１に開示された日誌入力支援装置および日誌入力支援方法が知られている。この日誌入力支援装置は、農作業などの作業日誌に登録された過去の作業情報と、現在の作業実施状況情報とが記憶されたデータベースを備えている。この日誌入力支援装置は、ユーザから農作業を行った日付の入力を受け付けると、データベース内において過去の同一月日近辺に実施された作業内容の検索を行う。ユーザは検索され出力された作業内容のリストから、実施した作業内容を選択することで、日誌入力を行う。

この日誌入力装置および日誌入力方法によれば、実施した作業内容をリストの中から選択して入力するようにしたため、入力操作の簡易化および入力時間の削減を図り、作業日誌作成効率の向上を図ることができる。
特開２００５−２５０６７８号公報

農産物の生産は、地域やそれぞれの農家によって、毎年決まったサイクルでほぼ同時期に行われることが一般的である。

特許文献１に開示された発明は、このような農産物の生産の特性を利用して、過去の同一月日近辺に実施された作業内容の一覧を表示し、この一覧の中から実施した作業を選択することにより、作業日誌の入力を行うものであった。

しかし、過去の作業データの蓄積がない場合には作業内容のリスト表示を行うことはできないため、日誌入力の簡易化などを図ることができないという課題があった。

また、主なユーザである生産者にとって、実施した作業内容を圃場での農作業の後に記入することは、肉体的にも困難であり、正確な生産履歴を継続して記入することは容易ではないという課題があった。このため、より簡易に作業日誌の入力が行える手段が求められていた。

また、農作業を行う上で各作業工程の作業計画は重要であり、多々ある作業工程を作業計画に基づき明確に把握することは、生産効率および作業効率の向上にもつなげることができる。

本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、作業前には作業計画を明確にし、かつ作業後にはこの作業計画に基づき生産履歴を操作性よく簡易かつ効率的に記入することにより、継続的な生産履歴管理およびその確認が可能である生産履歴管理プログラムを提供することを目的とする。

本発明に係る生産履歴管理プログラムは、被生産物を生産するための作業工程と、前記各作業工程の実施日または実施期間と、前記各作業工程間の作業間隔とを少なくとも含む工程情報を記憶する記憶ステップと、前記記憶ステップで記憶された工程情報に基づいて、被生産物を生産するため予め企画・提案された作業計画を出力する作業計画処理ステップと、前記作業計画処理ステップで出力された作業計画を記憶する作業計画記憶ステップと、前記作業計画記憶ステップで記憶された作業計画に基づいて、現実に実施された作業実績を入力する作業実績入力ステップと、前記作業実績入力ステップにより入力された作業実績を記憶する作業実績記憶ステップとをコンピュータに実行させることを特徴とする。

本発明に係る生産履歴管理プログラムによれば、作業前には作業計画を明確にし、かつ作業後にはこの作業計画に基づき操作性よく簡易かつ効率的に生産履歴管理を行うことができる。

本発明に係る生産履歴管理プログラムの実施形態を添付図面に基づいて説明する。

図１は、本発明に係る生産履歴管理プログラムをコンピュータに実行させることにより実現される生産履歴管理装置のハード構成図である。

図１に示す生産履歴管理装置におけるＣＰＵ１０は、ＲＯＭ１１に記憶されている生産履歴管理プログラム、または記憶部１２からＲＡＭ１３にロードされた生産履歴管理プログラムに従って各種の処理を実行する。ＲＡＭ１３にはまた、ＣＰＵ１０が各種の処理を実行する上において必要なデータなども適宜記憶される。

ＣＰＵ１０、ＲＯＭ１１およびＲＡＭ１３は、バス１４を介して相互に接続される。このバス１４には、入出力インタフェース１５が接続される。

入出力インタフェース１５には、キーボード、マウスなどからなる入力手段としての入力部１６、ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）、有機ＥＬ（ＥｌｅｃｔｒｏＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイなどからなるディスプレイ、ならびにスピーカなどから構成される出力部１７が接続される。また、ハードディスクなどから構成される記憶部１２、モデム、ターミナルアダプタ、およびネットワークインタフェース（いずれも図示せず）などから構成される通信部１８が接続される。通信部１８は、無線ＬＡＮやネットワークを介しての通信処理を行う。

入出力インタフェース１５には、必要に応じてドライブ１９が接続され、磁気ディスク２０（フロッピィディスクを含む）、光ディスク２１（ＣＤ−ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａｃｒ Ｄｉｓｋ−Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ）を含む）、光磁気ディスク２２（ＭＤ（Ｍｉｎｉ−Ｄｉｓｋ）を含む）、あるいは半導体メモリ２３などが適宜取り付けられる。また、これらから読み出したコンピュータプログラムが必要に応じて記憶部１２にインストールされる。

図２は、本実施形態における生産履歴管理装置の簡略的なブロック構成図である。本実施形態において、この生産履歴管理装置を農作物の生産履歴管理を行う場合に適応する。

記憶部１２は、例えばマスタ情報データベース（以下、マスタ情報ＤＢという。）３１、作業計画ＤＢ３２、作業実績ＤＢ３３およびＧＡＰ項目ＤＢ３４から構成され、ＣＰＵ１０と適宜データのやり取りが可能なように構成される。

記憶手段としてのマスタ情報ＤＢ３１は、作業計画処理部３５が作業計画を立てるために必要な種々のデータが格納されている。なお、マスタ情報ＤＢ３１は、ＣＰＵ１０のマスタ情報変更部３７が入力部１６からの入力を受け付けることにより適宜情報の変更を行うことができる。

図３に示すように、マスタ情報ＤＢ３１は、例えば作付情報ＤＢ４１、工程情報ＤＢ４２、機械情報ＤＢ４３、資材情報ＤＢ４４、出役情報ＤＢ４５および圃場情報ＤＢ４６から構成される。マスタ情報ＤＢ３１に構成される各情報ＤＢには、それぞれ農作物の品目や農作物が生産される地域に応じた、農作物の生産に関する情報が格納される。また各情報ＤＢに格納される情報は、標準的な情報に限ることはなく、様々な生産過程に応じて多様な各種情報を格納することができる。

作付情報ＤＢ４１は、農作物の品目に応じた作付計画や、作付方法（例えば稲作、畑作またはハウス栽培）などの作付情報が格納されている。

工程情報ＤＢ４２には、農作物毎に応じた作業工程に関する情報が格納されている。例えば作業工程名、作業実施日（期間）および作業間の間隔などの情報が格納される。例えば、対象とする農作物が米である場合、作業工程として播種、育苗、田植え、水管理、分げつ、除草、穂肥、出穂および収穫などがあげられ、このうちは播種○月○日に行う、分げつは○月○日〜○月○日に行う、１回目の穂肥と２回目の穂肥は１週間の間隔をあける、などといった各作業工程の工程情報が格納されている。

機械情報ＤＢ４３は、各作業工程において用いられる機械に関する情報が格納されている。例えば、農機具名、農機具の購入先、機材の整備内容などの機械情報が格納されている。

資材情報ＤＢ４４は、各作業工程において用いられる資材に関する情報が格納されている。例えば、肥料名、農薬名、購入先、廃材処理法方や基準使用量などの資材情報が格納されている。

出役情報ＤＢ４５には、各作業工程における作業担当者や、作業内容、作業単価などに関する情報が格納されており、例えば月ごとの労務集計などに用いられる。

圃場情報ＤＢ４６には、農作物を生産する圃場に関する情報が格納されている。例えば、圃場の地番、地域名、圃場面積、圃場所有者、圃場の地図情報などに関する情報や生産者に関する情報が格納されている。圃場の地図情報は、例えば航空写真によるものがあり、地図情報上の圃場の位置と、地番、圃場で生産されている農作物名などの圃場情報とを関連付けて登録しておくことで、後の作業計画や作業実績の入力操作を簡易に行うことができ操作性を向上させることができる。また、圃場の分筆や合筆が行われた場合であっても、圃場情報ＤＢ４６の圃場情報を編集することで対応することができる。

作業計画記憶手段として記憶部１２に設けられた作業計画ＤＢ３２には、作業計画処理部３５により立てられた作業計画が格納される。また、現実に実施された作業と作業計画上の作業との間でずれが生じた場合には、作業計画処理部３５により新たな作業計画が立てられるが、この新たな作業計画も適宜作業計画ＤＢ３２に登録される。作業計画は、適宜読み出され、例えば図４のカレンダ５０の日付欄５４などに作業工程名が出力されることで、容易に作業計画を確認できる。また、作業計画を作業指示書として出力することもでき、実施すべき作業を明確に把握できるため作業効率の向上を図ることができる。

作業実績記憶手段としての作業実績ＤＢ３３には、作業実績入力部３６が入力部１６からの入力を受け付けることにより作成した作業実績が格納される。作業実績は適宜読み出され、例えば月ごとの圃場別資材量や作業時間を集計して出力できるようになっている。

ＧＡＰ項目記憶手段としてのＧＡＰ項目ＤＢ３４には、ＧＡＰ（Ｇｏｏｄ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ Ｐｒａｃｔｉｃｅ）を実践するためのチェック項目が記憶されている。ＧＡＰは、「適正農業規範」であり、農産物生産の各段階で生産者が守るべき管理基準とその実践に関するもので、今日このＧＡＰへの取り組みが重要視されている。

ＧＡＰを実践するためのチェック項目５３には、例えば、「栽培マニュアル、栽培規準を読みましたか」、「用水の取水池（河川、地下水、ため池など）を知っていますか」、「肥料は施肥基準に基づいて施用しましたか」などがある。これらのＧＡＰを実践するためのチェック項目５３には、各項目の重要度に応じてＧＡＰランクが定められており、このＧＡＰランクも同様にＧＡＰ項目記憶手段に記憶されている。

ユーザは実施した農作業がこれらのＧＡＰを実践するためのチェック項目５３に適合しているかどうか判断する。適合していると判断した場合、入力部１６を介して適合している旨の入力を行う。入力は、例えば図５のような、ＧＡＰ表示欄５１に表示されたＧＡＰを実践するためのチェック項目５３に設けられたＧＡＰチェック手段としてのチェックボックス５２などをマウスでクリックすることで、簡易かつ操作性よくＧＡＰへの取り組みを実践することができる。ＧＡＰ項目のチェック処理は、例えば農作業終了後の作業実績処理時に行われる。

ＣＰＵ１０は、例えば作業計画処理部３５、作業実績入力部３６、マスタ情報変更部３７および出力処理部３８から構成される。

作業計画処理手段としての作業計画処理部３５は、マスタ情報ＤＢ３１の作付情報ＤＢ４１、工程情報ＤＢ４２などに格納されている種々の情報を読み込み、農作業の作業計画を立てる。作業計画は、例えば米の場合、土作り期、播種期、育苗期、幼穂形成期、および収穫期などの生産における各過程を通して立てられる。作業計画処理部３５により立てられた作業計画は、作業計画ＤＢ３２に格納され、適宜読み込まれ、図４に示すカレンダ５０などに出力されることにより確認することができる。カレンダ５０の日付欄５４には、例えば７月１日、８日に穂肥作業を行う、といったような作業計画が出力される。カレンダ５０上の作業計画は、所定の色で表示したり、所定の記号（図４では黒丸）を作業計画名の文頭に付加したりすることで、実施済みの作業名との判別を視覚的に行えるようになっている。

また、図５に示す作業記録画面では、より詳細な作業計画を確認することができる。例えば、米（品目表示欄５５）は、７月１日（予定日表示欄５６）には穂肥作業（工程名表示欄５７）が予定されている、などと出力される。

また、作業計画処理部３５により立てられた作業計画上の作業と、現実に実施された作業実績との間でずれが生じた場合には、再計画処理手段としての作業計画処理部３５により再計画処理が行われ、新たな作業計画が立てられる。天候不順などにより当初の作業計画と作業実績との間でずれが生じた場合、予め作業計画ＤＢ３２に格納された作業計画に従って適切な農作業を実施することはできない。本実施形態における生産履歴管理装置は、作業計画処理部３５が自動的に作業計画と作業実績とのずれを判断し新たな計画を立て直す機能を備え、適切な作業計画に従い農作業を行うことができる。

作業計画処理部３５は作業内容判定手段として機能し、作業計画ＤＢ３２と作業実績ＤＢ３３とに格納された作業内容を比較することにより作業実績が作業計画と一致しているか否かを判断する。作業計画処理部３５が作業実績と作業計画とが一致していないと判断した場合、マスタ情報ＤＢ３１に格納された各種情報を読み込み、再度作業計画を立て直す再計画処理を行う。再度立てられた新たな作業計画は、作業計画ＤＢ３２に格納され、図４のようなカレンダ５０の日付欄５４に新たな作業工程名を出力することができる。また、作業計画処理部３５による判定によらず、ユーザが任意に再計画処理を行うようにしてもよい。

さらに作業計画処理部３５は、マスタ情報ＤＢ３１の資材情報ＤＢ４４に格納された資材の基準使用量に基づき、農作物の生産を行う圃場の面積などに応じた資材(農薬、肥料など)の必要量の自動計算を行う。資材の自動計算は、作業計画時や作業実績入力時などに行われ、図５の資材表示欄６０などに出力される。

作業実績入力手段としての作業実績入力部３６は、現実に実施された作業実績を入力する作業実績入力手段として機能する。作業実績入力部３６は、ユーザである例えば農業従事者から、入力部１６を介して作業実績の入力を受け付ける。また、入力された作業実績は、作業実績ＤＢ３３に格納されるようになっている。

作業実績の入力は、図５に示す作業記録画面などをユーザが操作することにより行われる。作業実績は、例えば作業記録画面における地図情報５８上の作業を行った圃場を入力部１６の例えばマウスでクリックすることで、作業を行ったという実績を入力できるようになっている。マウスでクリックされた地図情報５８上の圃場は、所定の色や所定の記号に変更されるなど表示状態を変更することで、作業が実施された圃場と未実施の圃場との判別を視覚的に行えるようになっている。

また、作業実績の入力が行われることで、図４に示すカレンダ５０の日付欄５４に出力される作業工程名は、計画段階の作業工程名とは異なる所定の色や所定の記号（図４では白丸）を文頭に付加したりすることで、計画段階の作業工程名との判別を視覚的に行えるようになっている。

作業実績入力部３６には、アラーム通知手段を設けることもできる。このアラーム通知手段は、ある作業工程の作業計画日が経過しても、判定手段としての作業実績入力部３６がその作業工程が実施されたという入力を受け付けておらず、作業工程が実施されていないと判断した場合に機能し、例えば出力部１７のディスプレイに作業計画日が経過した旨の通知を表示したり、スピーカからアラーム音を発したりすることにより、ユーザに計画日の経過の通知を行う。

情報変更手段としてのマスタ情報変更部３７は、マスタ情報ＤＢ３１に格納されている各情報ＤＢの情報に変更があった場合に機能する。情報の変更は、入力部１６のキーボードなどからの入力を適宜受け付けることにより行われる。

出力処理部３８は、作業計画ＤＢ３２に格納された作業計画を作業指示書として出力する機能や、作業実績ＤＢ３３に格納された作業実績から得られる、例えば月ごとの圃場別資材量を集計して出力するなどの機能を有する。出力は、出力部１７のディスプレイに表示したり、図示しないプリンタなどを用いて出力したりすることにより行われる。

次に、本実施形態における生産履歴管理装置の作用について説明する。

本実施形態においては、一例として稲作における幼穂形成期に２回（７月１日および７月８日）に渡り行われる穂肥作業時に行われる生産履歴管理処理について説明する。

日々の生産履歴管理処理には、作業計画管理および作業実績管理がある。作業計画管理は、例えば農作業を行う前に、これから行われる作業計画を生産履歴管理装置を用いて確認するなどして計画の管理を行うことをいう。また作業実績管理は、農作業の実施後に実施された作業実績を生産履歴として生産履歴管理装置に入力するなどして作業実績の管理を行うことをいう。

まず、作業計画管理処理について説明する。本実施形態では、７月１日に計画されている穂肥作業の作業計画管理の処理について説明する。

図６は、生産履歴管理装置による作業計画管理処理を示すフローチャートである。本実施形態では、１回目の穂肥作業の実施に対し作業計画管理を行う場合について説明する。

ステップＳ１で、作業計画処理部３５は、作業計画管理を行う日付の入力を入力部１６を介して受け付け、対応する作業計画を作業計画ＤＢ３２から読み込む。日付の入力は、例えば図４のカレンダ５０から所定の日付欄５４を入力部１６のマウスなどでクリックすることにより行う。具体的には、７月１日の日付欄５４をクリックすることにより日付の入力を行う。

農作物の作業計画は、作業計画処理部３５によりマスタ情報ＤＢ３１の各情報ＤＢが読み込まれることによってあらかじめ企画・提案され、作業計画ＤＢ３２に格納されている。作業計画には、予定されている作業工程名、使用される資材および機械、作業を実施する圃場情報などの情報が含まれる。

作業計画処理部３５によって作業計画ＤＢ３２より読み込まれた作業計画は、ステップＳ２において、例えば図５の作業記録画面のように出力部１７のディスプレイなどに出力される。図５では、例示として７月１日に計画されている穂肥作業の作業計画が表示される。品目表示欄５５、予定日表示欄５６、工程名表示欄５７には、圃場Ａでは米が生産されており、７月１日に穂肥作業が計画されている旨が表示されている。

またこの他にも、資材表示欄６０、出役表示欄６１や機械表示欄６２にはそれぞれ資材情報、出役情報および機械情報が出力され、ユーザは詳細な作業計画を作業記録画面において確認することができる。資材表示欄６０には、例えば圃場の面積などに応じてどのような資材をどの程度使用すべきかの計画が表示される。出役表示欄６１には、農作業従事者（担当者）がどのような業務をどのくらいの時間行うかなどの労務計画が表示される。機械表示欄６２には、予定されている作業ではどのような機械を使うかなどの機械に関する計画が表示される。

ステップＳ３で、作業計画処理部３５により出力部１７のディスプレイなどに表示された作業計画と、実際に予定されている作業計画とをユーザが比較し、変更があるかないかの判断を行う。作業計画処理部３５により出力された作業計画に変更がある場合、ステップＳ４で作業計画処理部３５は、作業計画の変更を入力部１６のキーボードなどから受け付ける。例えば、穂肥作業に使用される機械が変更になった場合、作業計画処理部３５が入力部１６からの機械表示欄６２に表示された機械に関する計画の変更の入力を受け付けることにより、作業計画が変更される。また、使用する農薬などの資材に変更があった場合、作業計画処理部３５は、マスタ情報ＤＢ３１の資材情報ＤＢ４４に格納された資材の基準使用量に基づき、農作物の生産を行う圃場の面積などに応じた資材(農薬、肥料など)の必要量の自動計算も行うことができる。

一方、作業計画に変更がない場合には、ステップＳ６へ進む。

ステップＳ５で作業計画処理部３５は、変更された作業計画を記憶部１２の作業計画ＤＢ３２に随時登録する。具体的には、穂肥作業に使用される機械の変更を作業計画ＤＢ３２に登録する。作業計画の作業計画ＤＢ３２への登録は、例えばユーザによって入力部１６のマウスを用いた図５に示す保存ボタン６５のクリック動作が行われることにより、作業計画処理部３５が入力を受け付け実行される。

出力部１７のディスプレイなどに表示された作業計画は、作業当日の作業指示書として出力できるようになっている。ステップＳ６においては出力処理部３８が、作業計画ＤＢ３２に格納された作業計画を、作業指示書として出力部１７のプリンタなどにより出力する。作業指示書の出力は、作業計画処理部３５が、例えばユーザによって入力部１６のマウスを用いた図５に示す指示書ボタン６６のクリック動作が行われることにより、作業計画処理部３５が入力を受け付け実行される。ユーザである農作業従事者は、出力ステップＳ６で出力された計画指示書を圃場へ持参したり、また他の農作業従事者に配布して農作業を実施することにより、作業計画を明確に把握することができ、作業効率の向上を図ることができる点で有効である。

なお、作業計画管理処理における入力部１６からの各入力の受付は、予め登録された選択肢一覧をプルダウンメニューで表示し、そこから該当するものを選択するか、またはキーボードなどの入力手段により文字列を入力することにより行われる。プルダウンメニューから該当する選択肢を選択することにより、キーボードを使うことなく、マウスのみの簡易な入力操作が可能である。なお、作業実績入力処理および再計画処理においても、上述した入力手段と同様の入力手段を用いて入力を受け付けることができる。

以上の作業計画管理処理により、マスタ情報ＤＢ３１に格納されている情報に基づき農作物の生産工程に関する作業計画を立てることができるが、途中の計画変更によりマスタ情報ＤＢ３１内の情報では不足する場合がある。この場合には、マスタ情報変更部３７により、マスタ情報ＤＢ３１の変更を行うことができる。マスタ情報ＤＢ３１の変更は、マスタ情報変更部３７が入力部１６のキーボードなどからの入力を受け付けることにより行われる。

次に、本実施形態における生産履歴管理装置による作業実績管理処理について図７のフローチャートを用いて説明する。本実施形態では、７月１日に実施された穂肥作業の作業実績管理の処理について説明する。

ステップＳ１１において、作業実績入力部３６は、作業実績管理を行う日付の入力を入力部１６を介して受け付け、対応する作業計画を作業計画ＤＢ３２から読み込む。作業実績管理を行う日付の入力は、図４のカレンダ５０から所定の日付欄５４を入力部１６のマウスなどでクリックすることなどにより行う。具体的には、７月１日の日付欄５４をクリックすることにより日付の入力を行う。作業実績入力部３６は日付の入力を受け付けることにより、図５のような作業記録画面を出力部１７のディスプレイなどに表示する。なお、図５の作業記録画面は、作業計画処理において表示された作業記録画面と同様の画面である。

ステップＳ１２で、作業実績入力部３６は現実に実施された作業工程名の入力を受け付ける。実施された作業工程の入力は、例えば工程名表示欄５７や圃場の地図情報５８からの入力が可能である。

圃場の地図情報５８は、地図情報表示手段としてのマスタ情報ＤＢ３１の圃場情報ＤＢ４６に格納されており、この地図情報５８は圃場の位置と、生産される農作物名、圃場面積および農作物の作業工程などの圃場情報が関連付けられて格納されている。このため、現実に作業を実施した圃場の位置を入力部１６のマウスなどによりクリックすることにより、作業実績入力部３６は現実に行われた作業工程の認識が可能なように構成される。具体的には、地図情報５８から穂肥作業が行われた圃場の位置をマウスでクリックすることにより、作業実績入力部３６は、計画されていた穂肥作業が現実に実施されたとの入力を受け付ける。

また、作業実績入力部３６は工程名表示欄５７に表示された作業工程名を入力部１６のマウスなどによりクリックすることによっても作業実績の入力を受け付けることができる。具体的には、工程名表示欄５７に表示された穂肥の欄をクリックすることにより、作業実績入力部３６は穂肥作業が現実に実施されたとの入力を受け付ける。

ステップＳ１３において、ユーザにより、作業計画管理処理により計画されていた作業内容と、現実に実施された作業内容に相違がないかの判定が行われる。例えば、作業計画として計画されていた農作業従事者の労働時間が、現実に実施された作業実績と異なる場合、ステップＳ１４において作業実績入力部３６は、現実に実施された作業実績の入力を受け付ける。作業実績の入力は、作業実績入力部３６が入力部１６のキーボードやマウスなどからの入力を受け付けることにより行われる。

一方、作業計画との相違がない場合には、ＧＡＰチェックステップＳ１５に進む。

ステップＳ１５では、作業実績入力部３６が農作物に応じたＧＡＰを実践するためのチェック項目５３をＧＡＰ項目ＤＢ３４から読み込み、現実に行われた作業がＧＡＰに適合しているか否かのチェックをユーザから受け付ける。

ＧＡＰを実践するためのチェック項目５３は、図５のＧＡＰ表示欄５１のように表示される。ユーザは、現実に行われた作業がＧＡＰ表示欄５１に表示されたＧＡＰを実践するためのチェック項目５３に適合していると判断した場合、適合している旨の入力を入力部１６を介して行い、作業実績入力部３６がその入力を受け付ける。入力は、各チェック項目に設けられたチェックボックス５２を入力部１６のマウスなどでクリックしチェックをすることにより行われ、簡易にかつ操作性よくＧＡＰへの取り組みを実践することができる。

ステップＳ１６において、作業工程入力ステップＳ１２および作業実績入力ステップＳ１４で入力を受け付けた作業実績を記憶部１２の作業実績ＤＢ３３に登録を行う。また、ＧＡＰチェックステップＳ１５で入力されたＧＡＰ項目のチェックをＧＡＰ項目ＤＢ３４に登録することにより、作業実績管理処理は終了する。作業実績の登録は、作業実績入力部３６が、例えばユーザによって入力部１６のマウスを用いた図５に示す保存ボタン６５のクリック動作が行われることにより、作業実績入力部３６が入力を受け付け実行される。

なお、必要に応じて作業実績ＤＢ３３の作業実績情報は読み出し可能であり、出力処理部３８により、例えば月ごとの圃場別資材量や作業時間を集計して出力することができる。

次に、すでに作業計画ＤＢ３２に格納された作業計画を変更する必要が生じ、作業計画処理部３５により新たに計画を立て直す場合の再計画処理について、図８のフローチャートを用いて説明する。

作業計画処理部３５により計画され作業計画ＤＢ３２に格納された作業計画に、天候不良などにより遅延が生じた場合、以後の計画にずれが生じることになる。これに伴い作業計画を新たに立て直す必要がある。本実施形態における生産履歴管理装置はこのような場合、作業計画処理部３５により再計画処理を行うことができる。本実施形態においては、米の生産過程において２回行われる穂肥作業を例として説明する。穂肥作業は、１回目と２回目の穂肥作業の間隔を１週間あける必要があるものとする。

ステップＳ２１において、作業計画処理部３５は、作業計画ＤＢ３２および作業実績ＤＢ３３に格納された作業内容を比較し、これらの作業内容が一致しているか否かを判断する。作業計画処理部３５がこれらの作業内容が一致していると判断した場合、具体的には作業計画における穂肥作業の予定日であった７月１日に、１回目の穂肥作業が現実に実施されており作業計画と一致していると判断した場合、作業計画の変更の必要はないため、再計画処理は終了する。

一方、作業計画処理部３５が作業計画ＤＢ３２および作業実績ＤＢ３３に格納された作業内容が一致していないと判断した場合、具体的には作業計画における穂肥作業の予定日であった７月１日に１回目の穂肥作業が行われず７月５日に実施されたという作業実績が作業実績ＤＢに登録された場合、新たな作業計画を立て直す必要がある。すなわち、１回目と２回目の穂肥作業の間隔は１週間必要であるが、２回目の穂肥作業の作業計画は７月８日となっており、適切な作業日である７月１３日と、作業計画上の作業日が異なることになる。

この場合、ステップＳ２２において作業計画処理部３５は、マスタ情報ＤＢ３１に格納された各種情報ＤＢから必要な情報を読み込むことで再計画処理を行い、７月５日以降の作業計画に支障がないように新たな作業計画を立て直す。具体的には、２回目の穂肥作業が７月１３日に行われるという新たな作業計画が立てられ、以後の作業計画も繰り下がるように再計画処理が行われる。

再計画ステップＳ２２で作業計画処理部３５により新たに立てられた作業計画は、ステップＳ２３において、作業計画処理部３５により適切な作業計画として作業計画ＤＢ３２に登録され、再計画処理は終了する。

また、作業計画処理部３５による判定によらず、ユーザが任意に再計画処理を行えるようにしてもよい。この場合、判定ステップＳ２１において作業計画処理部３５による判定を行うかわりに、例えばユーザからの再計画処理実行の入力を受け付けることにより処理が実行される。

このような生産履歴管理プログラムによれば、簡易かつ操作性よく生産履歴管理およびその確認を行うことができる。特に、マスタ情報として農作物に応じた作付情報、工程情報、圃場情報などが予めデータベース化されているため、生産過程における一貫した具体的な作業計画を立てることができる。これにより、どのような作業をいつどのようにして行えばよいのかを明確に把握することができ、作業効率および生産効率の向上を図ることができる。

また、生産履歴管理は例えば農作業などの肉体労働の後に行われるものであり、生産履歴管理の入力操作などが複雑であったり、入力操作数が多いものであっては継続的な生産履歴管理が困難である。これに対し本発明に係る生産履歴管理プログラムは、主に入力操作をマウスで行うことができるように構成されているため、操作性よく簡易な入力操作が可能であり、継続的な生産履歴管理が期待できる。

さらに、入力操作を操作性よくかつ簡易に行えるため、不適切な入力操作を減少させることができ、この結果正確な生産履歴管理にもつなげることができる。

さらにまた、作業記録画面は、作業前には計画書として機能し、作業後には作業実績書としての機能を有するため、作業計画の確認および生産履歴管理を効率よく行うことができる。

一方、作業計画は作業指示書としてプリントアウトするなどして出力することができるため、この計画指示書を圃場へ持参したり、また他の農作業従事者に配布して農作業を実施してもらうことにより、作業計画を明確に把握することができ、作業効率の向上を図ることができる点で有効である。

また、ＧＡＰを実践するためのチェック項目５３がＧＡＰ項目ＤＢ３４に格納され、マウスでのクリック操作により操作性よくＧＡＰ項目のチェックを行うことができるため、ＧＡＰへの取組も簡易に行うことができる点で有効である。

本発明に係る生産履歴管理プログラムを実行させた生産履歴管理装置は、電気通信回線を通じてサーバに接続可能な構成とし、新鮮な履歴情報を公開することもできる。例えば、作業実績の登録が可能な公開データベースを備えたサーバを別に設け、生産履歴管理装置の作業実績ＤＢ３３の作業実績を電気通信回線を通じてサーバに送信するなどして、作業実績ＤＢ３３の内容に外部からの接続が可能となるように構成する。これにより、例えば農作物の販売業者が仕入れ予定の農作物の育成情報などを得ることができる点で有効である。また、農作物の出荷後、農作物を購入した最終消費者などが例えば携帯電話でアクセスすることにより生産履歴情報を得られるようにすることも有効である。このように構成された生産履歴管理装置は、圃場ごとの生産履歴管理を行うことができるため、最終消費者は、例えば農作物が生産された圃場情報までさかのぼって確認することができる。

これに伴い、農作物などの被生産物の生産履歴を、流通業者やユーザに提供でき被生産物の安全と安心、優れた良味を提供できることにもつながる。

本実施形態においては、マスタ情報ＤＢ３１として作付情報ＤＢ４１、工程情報ＤＢ４２、機械情報ＤＢ４３、資材情報ＤＢ４４、出役情報ＤＢ４５および圃場情報ＤＢ４６を設けたが、この他にも作業計画を立てる際に必要な情報を格納した情報ＤＢを設けてもよい。

また、本実施形態においては、穂肥作業を一例として示したが、これに限らず農作物などの被生産物の全ての生産過程における生産履歴管理およびその確認を行うことができる。

さらに、一の農作物（稲作）の生産履歴管理処理について説明したが、複数の農作物（例えばキャベツ、大豆など）の生産履歴管理を同時に行うこともできる。また、農作物の生産履歴管理について説明したが、農作物に限らず他の製品や食品に関する生産履歴管理を行うこともできる。その場合は、生産履歴管理を行う対象に応じた情報をマスタ情報ＤＢ３１に格納することにより実現される。

さらにまた、図５に示す作業記録画面においては、地図情報５８、ＧＡＰ表示欄５１などの詳細な作業計画および作業実績を同一画面に出力したが、これを個別画面上に表示してもよい。

また、本発明の実施形態において説明した一連の処理は、ソフトウエアにより実行させることもできるが、ハードウエアにより実行させることもできる。一連の処理をソフトウエアにより実行させる場合には、そのソフトウエアを構成するプログラムが、専用のハードウエアに組み込まれているコンピュータ、または各種のプログラムをインストールすることで、各種の機能を実行することが可能な、例えば汎用のパーソナルコンピュータなどに、プログラム格納媒体からインストールされる。

コンピュータにインストールされ、コンピュータによって実行可能な状態とされるプログラムを格納するプログラム格納媒体は、図１に示すように、ドライブ１９の磁気ディスク２０、光ディスク２１、光磁気ディスク２２あるいは半導体メモリ２３などよりなるパッケージメディア、またはプログラムが一時的もしくは永続的に格納されるＲＯＭ１１や記憶部１２を構成するハードディスクなどにより構成される。プログラム格納媒体へのプログラムの格納は、必要に応じてルータ、モデムなどのインタフェースを介して、ローカルエリアネットワーク、インターネット、デジタル衛星放送といった、有線または無線の通信媒体を利用して行われる。

なお、本発明の実施形態では、プログラムを記述するステップは、記載された順序に沿って時系列的に行われる処理の例を示したが、必ずしも時系列的に処理されなくとも、並列的あるいは個別実行される処理をも含むものである。

本発明に係る生産履歴管理プログラムを実行した生産履歴管理装置のシステム構成図。 本発明に係る生産履歴管理プログラムを実行した生産履歴管理装置の構成例を示すブロック構成図。 マスタ情報データベースの構造を説明する構成図。 作業工程を確認するカレンダ画面の説明図。 作業計画および作業実績を出力する作業記録画面の説明図。 作業計画処理部による作業計画管理処理を示すフローチャート。 作業実績入力部による作業実績管理処理を示すフローチャート。 作業計画処理部による再計画処理を示すフローチャート。

符号の説明

３１…マスタ情報データベース（マスタ情報ＤＢ）、３２…作業計画データベース（作業計画ＤＢ）、３３…作業実績データベース（作業実績ＤＢ）、３４…ＧＡＰ項目データベース（ＧＡＰ項目ＤＢ）、３５…作業計画処理部、３６…作業実績入力部、３７…マスタ情報変更部、３８…出力処理部、４１…作付情報データベース（作付情報ＤＢ）、４２…工程情報データベース（工程情報ＤＢ）、４３…機械情報データベース（機械情報ＤＢ）、４４…資材情報データベース（資材情報ＤＢ）、４５…出役情報データベース（出役情報ＤＢ）。

Claims (8)

1. 被生産物を生産するための作業工程と、前記各作業工程の実施日または実施期間と、前記各作業工程間の作業間隔とを少なくとも含む工程情報を記憶する記憶ステップと、
   前記記憶ステップで記憶された工程情報に基づいて、被生産物を生産するため予め企画・提案された作業計画を出力する作業計画処理ステップと、
   前記作業計画処理ステップで出力された作業計画を記憶する作業計画記憶ステップと、
   前記作業計画記憶ステップで記憶された作業計画に基づいて、現実に実施された作業実績を入力する作業実績入力ステップと、
   前記作業実績入力ステップにより入力された作業実績を記憶する作業実績記憶ステップとをコンピュータに実行させることを特徴とする生産履歴管理プログラム。
2. 前記作業計画記憶ステップで記憶された作業計画の作業内容と、前記作業実績記憶ステップで記憶された作業実績の作業内容とが一致しているか否かを判定する作業内容判定ステップと、
   前記作業内容判定ステップにより前記作業計画と作業実績との作業内容が一致していないと判定された場合、前記記憶ステップで記憶された工程情報に基づいて新たな作業計画を出力し、この新たな作業計画をさらに記憶する再計画処理ステップとをコンピュータに実行させること特徴とする請求項１記載の生産履歴管理プログラム。
3. 前記記憶ステップは、工程情報に加え、作付情報、機械情報、資材情報、出役情報および圃場情報などの被生産物を生産するために必要とされる情報をさらに記憶することを特徴とする請求項１記載の生産履歴管理プログラム。
4. 前記記憶ステップで記憶された被生産物を生産するために必要とされる情報の変更が可能な情報変更ステップをさらにコンピュータに実行させることを特徴とする請求項１記載の生産履歴管理プログラム。
5. 前記作業実績入力ステップでは、前記作業計画記憶ステップで記憶された作業計画を作業が行われる圃場の地図情報とともに表示し、前記圃場の地図情報から現実に作業を行った圃場を選択することにより作業実績の入力が可能であることを特徴とする請求項１記載の生産履歴管理プログラム。
6. ＧＡＰを実践するためのチェック項目を記憶するＧＡＰ項目記憶ステップと、
   前記ＧＡＰ項目記憶ステップで記憶されたＧＡＰを実践するためのチェック項目のうち実践した項目のチェックを行うＧＡＰチェックステップをさらにコンピュータに実行させることを特徴とする請求項１記載の生産履歴管理プログラム。
7. 前記作業計画記憶ステップで記憶された作業計画が実施予定日又は実施予定期間に実施されたか否かを判定する判定ステップと、
   前記判定ステップで実施予定日または実施予定期間に実施されていないと判定された場合、実施予定日又は実施予定期間の経過を知らせる通知ステップをさらにコンピュータに実行させることを特徴とする請求項１記載の生産履歴管理プログラム。
8. 前記作業実績記憶ステップで記憶された作業実績を、外部から接続可能な公開データベースを備えたサーバに電気通信回線を通じて送信する公開ステップをさらにコンピュータに実行させること特徴とする請求項１記載の生産履歴管理プログラム。

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