JP2009062559A - 長尺鋼材の焼入れ方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】この焼入れ方法は、長尺の鋼材8を加熱する工程と、加熱された鋼材8を搬送しつつ、この鋼材8に冷却剤を噴射して冷却する工程と、を含む。この冷却剤の噴射速度Vが1m/sを超え30m/s以下であり、噴射角度θが5°以上35°以下である。好ましくは、冷却剤の噴射速度Vが1m/sを超え10m/s以下であり、噴射角度θが15°以上35°以下である。好ましくは、冷却剤の噴射速度Vが10m/sを超え20m/s以下であり、噴射角度θが10°以上30°以下である。好ましくは、冷却剤の噴射速度Vが20m/sを超え30m/s以下であり、噴射角度θが5°以上25°以下である。
【選択図】図1
Description
長尺の鋼材を加熱する工程と、加熱された鋼材を搬送しつつ、この鋼材に冷却剤を噴射して冷却する工程と、を含む。この冷却剤の噴射速度は1m/sを超え30m/s以下であり、噴射角度は5°以上35°以下である。
V = Q / (N・S)
Qは冷却水の供給流量である。Nは噴射孔20の数である。Sは噴射孔20の孔面積である。冷却ジャケット6の冷却水の噴射速度Vは、供給流量Q、噴射孔数N及び噴射孔面積Sに基づいて容易に制御される。
焼入れ試料として棒鋼(SCM435)が準備された。この棒鋼の外径は70mmであり、長さは6000mmである。この棒鋼は図1に示した加熱炉と冷却ジャケットとにより焼入れされた。棒鋼は、加熱炉で850°Cに昇温された後、6mm/sで搬送されつつ、冷却ジャケットで冷却された。この冷却水は20°Cである。
棒鋼は表1から3に示された冷却水の噴射速度Vと噴射角度θとの組み合わせ条件で焼入れされた。その他の熱処理条件は実施例1と同じにされて、実施例2から24の棒鋼が得られた。実施例2から24の棒鋼は実施例1と同じ方法で硬さばらつきが測定された。
棒鋼は表1から3に示された冷却水の噴射速度Vと噴射角度θとの組み合わせ条件で焼入れされた。その他の熱処理条件は実施例1と同じにされて、比較例1から8の棒鋼が得られた。比較例1から8の棒鋼は実施例1と同じ方法で硬さばらつきが測定された。
比較例1を基準にして、実施例1から24及び比較例2から8の硬さばらつきが評価された。比較例1の硬さばらつきを1とし、これに対する実施例又は他の比較例の硬さばらつきの比が求められた。この比が小さいほど硬さばらつきが小さい。この比が0.5未満は「A」とされ、0.5以上0.8未満は「B」とされ、0.8以上1.0未満は「C」と評価された。焼入れ硬さが規格を満たさないものは「×」と評価された。この結果が、下記の表1から3に示されている。
4・・・加熱炉
6・・・冷却ジャケット
8・・・鋼材
10・・・本体
12・・・供給管
14・・・噴射部
16・・・通過孔
18・・・空洞
20・・・噴射孔
Claims (4)
- 長尺の鋼材を加熱する工程と、
加熱された鋼材を搬送しつつ、この鋼材に冷却剤を噴射して冷却する工程と、を含み、
この冷却剤の噴射速度が1m/sを超え30m/s以下であり、噴射角度が5°以上35°以下である鋼材の焼入れ方法。 - 上記冷却剤の噴射速度が1m/sを超え10m/s以下であり、噴射角度が15°以上35°以下である請求項1に記載の長尺の鋼材の焼入れ方法。
- 上記冷却剤の噴射速度が10m/sを超え20m/s以下であり、噴射角度が10°以上30°以下である請求項1に記載の長尺の鋼材の焼入れ方法。
- 上記冷却剤の噴射速度が20m/sを超え30m/s以下であり、噴射角度が5°以上25°以下である請求項1に記載の長尺の鋼材の焼入れ方法。
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