JP2009060818A

JP2009060818A - 植物エキスの製造方法

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Publication number: JP2009060818A
Application number: JP2007230070A
Authority: JP
Inventors: Hirohide Sakaguchi; 博英坂口
Original assignee: Nippon Shinyaku Co Ltd
Current assignee: Nippon Shinyaku Co Ltd
Priority date: 2007-09-05
Filing date: 2007-09-05
Publication date: 2009-03-26
Anticipated expiration: 2027-09-05
Also published as: JP4983490B2

Abstract

【課題】本発明の目的は、主として、ポリフェノール等の機能性成分を多く含み、かつ渋味が低い、バラ科アロニア属に属する植物果実の植物エキスの新規な製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明は、下記１）及び２）の工程を含むことを特徴とする植物エキスの製造方法に関するものである。
１）バラ科アロニア属に属する植物［特に、アロニア・メラノカルパ（Ａｒｏｎｉａｍｅｌａｎｏｃａｒｐａ）］の果実を搾汁し、搾汁液と搾汁残渣とを得る工程、
２）工程１で得られた搾汁残渣を溶媒に浸し、熱時抽出処理を行い、抽出液を得る工程。
【選択図】なし

Description

本発明は、新規な植物エキスの製造方法に関するものである。

バラ科アロニア属に属する植物、例えば、アロニア・メラノカルパ（Ａｒｏｎｉａｍｅｌａｎｏｃａｒｐａ）は、北アメリカを原産地とする落葉低木であり、その植物エキスは、抗高血圧症、免疫強化、抗炎症作用、抗酸化作用等の効能を有することが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２を参照）。これらの効能は、当該植物に含まれるポリフェノール等の機能性成分によると考えられる。

ポリフェノール等の機能性成分を多く含むアロニア植物エキスは、当該植物の果実を含水アルコール等の溶媒に浸し、熱を加えて常法の抽出処理を行い、得られた抽出液を濃縮することにより得ることができる。しかし、これにより得られた植物エキスは、強い渋味を有しているため、食品の原料としては用い難い。

一方、当該植物果実の搾汁液を濃縮した植物エキスは、渋味が少ないため、食品の原料として用いられている。しかし、これにより得られた植物エキスは、ポリフェノール等の機能性成分の含有量は少ないものである。

特開２００１−１７２１９１号公報特開２００５−２１３２４２号公報

本発明の目的は、主として、ポリフェノール等の機能性成分を多く含み、かつ渋味が少ない、バラ科アロニア属に属する植物果実の植物エキスの新規な製造方法を提供することにある。

本発明者は、例えば、下記（１）〜（４）に記載の発明を見出し、本発明を完成した。
（１）下記１）及び２）の工程を含むことを特徴とする植物エキスの製造方法（以下、「本発明製法」という）：
１）バラ科アロニア属に属する植物の果実を搾汁し、搾汁液と搾汁残渣とを得る工程、
２）工程１で得られた搾汁残渣を溶媒に浸し、熱時抽出処理を行い、抽出液を得る工程。
（２）本発明製法により得られる植物エキス（以下、「本発明エキス」という）。
（３）本発明エキスを含有することを特徴とする製剤（以下、「本発明製剤」という）。
（４）本発明エキスを含有することを特徴とする食品（以下、「本発明食品」という）。

Ｉ．本発明製法

１．用語の定義

「植物エキス」とは、植物の果実等から得られた搾汁液や抽出液を濃縮したものをいう。

「搾汁液」には、搾汁液に含まれる果肉等の固形成分を除去する清澄化処理や酵素処理等の加工を施したものも含まれる。

「抽出液」には、抽出液に含まれる果肉等の固形成分を除去する清澄化処理や酵素処理等の加工を施したものも含まれる。

「搾汁残渣」とは、植物の果実等を搾汁した後に残った搾り滓をいう。

「抽出残渣」とは、植物の果実等に抽出処理を行った後に残った抽出滓をいう。

２．工程１

本発明に係る「バラ科アロニア属に属する植物」としては、例えば、アロニア・アルブティフォリア（Ａｒｏｎｉａａｒｂｕｔｉｆｏｌｉａ）、アロニア・メラノカルパ（Ａｒｏｎｉａｍｅｌａｎｏｃａｒｐａ）、アロニア・プルニフォリア（Ａｒｏｎｉａｐｒｕｎｉｆｏｌｉａ）を挙げることができる。それらの中で、特にアロニア・メラノカルパ（Ａｒｏｎｉａｍｅｌａｎｏｃａｒｐａ）が好ましい。

搾汁は、食品分野や医薬分野で用いられている搾汁機により行うことができる。かかる搾汁機としては、例えば、スクリュープレス［例えば、横型スクリュープレスＭＭ−２（荒井鉄工所社製）］、スクリューデカンター［例えば、スクリューデカンターＣＡ２２０（ウエストファリアセパレーター社製）］、圧搾機［例えば、ＫＳ−３（駒型機械製作所社製）］を挙げることができる。

上記の搾汁機を用いて、バラ科アロニア属に属する植物の果実を搾汁することにより、工程１に係る搾汁液と搾汁残渣とを得ることができる。

工程１の前に、当該植物の果実を粉砕することができる。その際、作業効率を上げるために、水を加えても良い。加える水の量は、当該植物の果実１重量部に対して、０．１〜２重量部の範囲内が適当であり、０．２〜１重量部の範囲内が好ましい。

果実の粉砕に用い得る機械としては、食品分野や医薬分野で用い得るものであれば特に制限されず、例えば、石臼式摩砕機［例えば、スーパーマスコロイダーＭＫＺＡ１５−４０（増幸産業社製）］、ホモミキサー［例えば、ＴＫホモミキサーＭＡＲＫＩＩ（特殊機化工業社製）］を挙げることができる。

３．工程２

熱時抽出処理は、当業者に公知の方法により行うことができる。例えば、工程１で得られた搾汁残渣を適当な溶媒に浸し、加熱、必要に応じて還流しながら、適当な時間、攪拌することにより行うことができる。

抽出溶媒としては、食品分野や医薬分野で用い得るものであれば特に制限されず、例えば、水、エタノール、含水エタノールを挙げることができる。それらの中で、特に水、含水エタノールが好ましい。
含水エタノールの含水量としては、特に制限されず、例えば、２０〜８０重量％の範囲内が適当であり、４０〜６０重量％の範囲内が好ましい。

抽出溶媒の量としては、工程１で得られる搾汁残渣１重量部に対して、１〜１０重量部の範囲内が適当であり、３〜５重量部の範囲内が好ましい。

熱時抽出処理における加熱温度は、例えば、４０〜１００℃の範囲内が適当であり、６０〜１００℃の範囲内が好ましく、７０〜９０℃の範囲内がより好ましい。４０℃より低いと機能性成分の抽出が十分ではなく、１００℃より高いと機能性成分の分解が著しくなるおそれがある。また、加熱時間は、１０〜１２０分の範囲内が適当であり、３０〜９０分の範囲内が好ましく、４０〜６０分の範囲内がより好ましい。１０分より短いと機能性成分の抽出が十分ではなく、１２０分より長いと機能性成分の分解が著しくなるおそれがある。

熱時抽出処理を行った後に、搾汁残渣を含む抽出液にペクチン分解酵素やセルロース分解酵素等を加え、酵素処理を行うことができる。

当該酵素処理における酵素の使用量は、０．００１〜０．５重量％の範囲内が適当であり、０．０１〜０．１重量％の範囲内が好ましい。処理時間は、１５〜１８０分の範囲内が適当であり、３０〜９０分の範囲内が好ましい。また、処理温度は、１５〜６０℃の範囲内が適当であり、３０〜４５℃の範囲内が好ましい。

また、工程１で用い得る搾汁機と同様の搾汁機を用いて、抽出後の搾汁残渣に含まれる抽出液を搾り出すことができる。

４．本発明エキスの製造

本発明エキスは、少なくとも工程２で得られた抽出液を所望の濃度に濃縮することにより得ることができる。

本発明エキスとしては、工程２で得られた抽出液を所望の濃度に濃縮することにより得られる植物エキスの他、例えば、次のような植物エキスを挙げることができる。
（ｉ）工程１で得られた搾汁液と工程２で得られた抽出液とを混合し、その混合液を所望の濃度に濃縮することにより得られる植物エキス、
（ｉｉ）工程１で得られた搾汁液と工程２で得られた抽出液とを、それぞれ所望の濃度に濃縮した後に、混合することにより得られる植物エキス、
（ｉｉｉ）工程１で得られた搾汁液と工程２で得られた抽出液のいずれか一方を所望の濃度に濃縮した後、他方と混合し、その混合液を所望の濃度に濃縮することにより得られる植物エキス、
（ｉｖ）工程２の後に、１又は複数回「熱時抽出処理を行った後の抽出残渣を再び溶媒に浸し、熱時抽出処理を行い、再び抽出液を得る」ことを行い、得られた再抽出液と工程２で得られた抽出液とを混合し、その混合した抽出液を所望の濃度に濃縮することにより得られる植物エキス、
（ｖ）再抽出液と工程２で得られた抽出液とを、それぞれ所望の濃度に濃縮した後に、混合することにより得られる植物エキス、
（ｖｉ）再抽出液と工程２で得られた抽出液のいずれか一方を所望の濃度に濃縮した後、他方と混合し、その混合液を所望の濃度に濃縮することにより得られる植物エキス、
（ｖｉｉ）工程１で得られた搾汁液、工程２で得られた抽出液及び再抽出液とを混合し、その混合液を所望の濃度に濃縮することにより得られる植物エキス、
（ｖｉｉｉ）工程１で得られた搾汁液、工程２で得られた抽出液及び再抽出液とを、それぞれ所望の濃度に濃縮した後に、混合することにより得られる植物エキス、
（ｉｘ）再抽出液と工程２で得られた抽出液とを混合した抽出液と工程１で得られた搾汁液とを、それぞれ所望の濃度に濃縮した後に、混合することにより得られる植物エキス、
（ｘ）工程１で得られた搾汁液、工程２で得られた抽出液及び再抽出液の中、一部の溶液を所望の濃度に濃縮した後、全ての溶液と混合し、その混合液を所望の濃度に濃縮することにより得られる植物エキス。

再度の熱時抽出処理の回数は、１〜３回の範囲内が適当である。なお、再度の熱時抽出処理における、抽出溶媒の種類や量、加熱条件は、工程２と同様である。

工程２と同様に、再度の熱時抽出処理を行った後に、抽出残渣を含む抽出液にペクチン分解酵素やセルロース分解酵素等を加えて、酵素処理を行うことができる。また、搾汁機を用いて、抽出残渣に含まれる抽出液を搾り出すこともできる。

濃縮は、当業者に公知の方法により行うことができる。例えば、食品分野や医薬分野で用いられている濃縮機［例えば、エバポールＣＥＰ１（大川原製作所社製）］を用いて行うことができる。

濃縮後の各溶液の濃度としては、例えば、Ｂｒｉｘを指標とした場合、Ｂｒｉｘ２０〜７５の範囲内が適当であり、Ｂｒｉｘ３０〜６５の範囲内が好ましい。ここで、「Ｂｒｉｘ」とは、当業者に自明であり、ショ糖を溶解させた溶液の屈折率を基準として、試料の屈折率より算出される可溶性固形分の含有量をいう。例えば、Ｂｒｉｘ２０とは、試料の屈折率が、ショ糖を２０重量％で含有する溶液の屈折率と同じであることを意味する。なお、Ｂｒｉｘの測定は、例えば、アッベ屈折計［例えば、ＮＡＲ−３Ｔ（アタゴ社製）］を用いて行うことができる。

工程１で得られた搾汁液、工程２で得られた抽出液、再抽出液又はそれらの混合液に果肉等の固形成分が含まれている場合には、濃縮する前又は後に、食品分野や医薬分野で用いられている遠心分離機［例えば、クラリファイヤーＳＣ３５（ウエストファリアセパレーター社製）］等を用いて、当該固形成分を除去することができる。

本発明エキスには、その品質を安定させる等の目的のために、食品上又は医薬上許容される添加物を任意に配合することができる。当該添加物としては、例えば、ｐＨ調整剤（例えば、クエン酸、Ｌ−酒石酸、乳酸、ＤＬ−リンゴ酸）、酸化防止剤（例えば、Ｌ−アスコルビン酸、亜硫酸ナトリウム、ピロ亜硫酸ナトリウム、ピロ亜硫酸カリウム）を挙げることができる。これらを一種又は二種以上使用することができる。当該添加物の含有量は、ｐＨ調整剤であれば０．１〜５重量％の範囲内が、酸化防止剤であれば０．０１〜０．５重量％の範囲内がそれぞれ適当である。好ましくは、ｐＨ調整剤であれば０．５〜２重量％の範囲内が、酸化防止剤であれば０．０２〜０．２重量％の範囲内がそれぞれ好ましい。

本発明エキスは、通常は液状のエキスであるが、当業者に公知の方法により、粉末状や顆粒状のエキスとすることができる。例えば、液状の本発明エキスを噴霧乾燥することにより、又は凍結乾燥し、得られた固形物を粉砕することにより、粉末状の本発明エキスを得ることができる。

ＩＩ．本発明製剤

本発明製剤は、本発明エキスと食品上又は医薬上許容される添加物とを混合し、当業者に公知の方法により、錠剤、散剤、顆粒剤、カプセル剤、液剤、シロップ剤、ドロップ剤等の各種形態に加工することにより得ることができる。

当該添加物としては、例えば、結合剤、崩壊剤、滑沢剤、酵素、乾燥助剤、栄養素、賦形剤、増量剤、甘味料、香味剤、着色剤、防腐剤、乳化剤、可溶化剤、多価アルコール、有機酸、無機酸、水溶性高分子を挙げることができる。これらを一種又は二種以上使用することができる。

ＩＩＩ．本発明食品

本発明食品は、本発明エキスを食品の材料に添加し、調理することにより得ることができる。また、既に完成された食品に本発明エキスを添加することによっても、得ることができる。

本発明食品としては、例えば、飲料、パン、ケーキ、クッキー、ウエハース、クレープ、ヨーグルト、プリン、キャンディー、アイスクリーム、キャラメル、チョコレート、ドーナツ、ようかん、ういろう、もなか、まんじゅう、大福餅、おはぎ、団子、ジャム、お酢を挙げることができる。

以下に、実施例、比較例及び試験例を掲げて、本発明を更に詳しく説明するが、本発明は実施例に示される範囲に限定されるものではない。

実施例１
工程１
アロニア・メラノカルパ（Ａｒｏｎｉａｍｅｌａｎｏｃａｒｐａ）の果実２００ｋｇに６０ｋｇの水を加えた後、石臼式摩砕機（スーパーマスコロイダーＭＫＺＡ１５−４０：増幸産業社製。以下同じ。）を用いて当該果実を粉砕した。その粉砕物を、スクリューデカンター（スクリューデカンターＣＡ２２０：ウエストファリアセパレーター社製。以下同じ。）を用いて搾汁し、１９９．２ｋｇの搾汁液と４３．０ｋｇの搾汁残渣を得た。
得られた搾汁液を遠心分離機（クラリファイヤーＳＣ３５：ウエストファリアセパレーター社製。以下同じ。）にかけ、果肉等の固形成分を除き、搾汁液を清澄化した。その後、濃縮機（エバポールＣＥＰ１：大川原製作所社製。以下同じ。）を用いて、清澄化した搾汁液をＢｒｉｘ３０まで濃縮し、６５．０ｋｇの植物エキスを得た。なお、Ｂｒｉｘの測定は、アッベ屈折計（ＮＡＲ−３Ｔ：アタゴ社製。以下同じ。）を用いて行った。
工程２
上記工程１で得られた搾汁残渣２１．５ｋｇを６４．５ｋｇの水に浸した後、攪拌しながら９０℃で６０分間熱時抽出処理を行った。４５℃まで冷却した後、搾汁残渣を含む抽出液に３０ｇのペクチナーゼＨＬ（ヤクルト薬品工業社製。以下同じ。）を加え、６０分間反応させた。その後、スクリューデカンターを用いて、搾汁残渣に含まれる抽出液を搾り出し、４５．０ｋｇの抽出液を得た。
得られた抽出液を遠心分離機にかけ、果肉等の固形成分を除き、抽出液を清澄化した。その後、濃縮機を用いて、清澄化した抽出液をＢｒｉｘ３０まで濃縮し、３．８ｋｇの本発明エキスを得た。なお、Ｂｒｉｘの測定は、アッベ屈折計を用いて行った。

実施例２
実施例１の工程１で得られた植物エキス３２．５ｋｇと工程２で得られた本発明エキス３．８ｋｇとを混合し、３６．３ｋｇの本発明エキスを得た。

比較例１
実施例１の工程１において、６５．０ｋｇの植物エキスを得た後に、その半分量を分取することにより、３２．５ｋｇの植物エキスを得た。

比較例２
実施例１の工程１で得られた搾汁残渣２１．５ｋｇを６４．５ｋｇの水に浸し、常温で６０分間抽出処理を行った。その後、スクリューデカンターを用いて、搾汁残渣に含まれる抽出液を搾り出し、４９．８ｋｇの抽出液を得た。
得られた抽出液を遠心分離機にかけ、果肉等の固形成分を除き、抽出液を清澄化した。その後、濃縮機を用いて、清澄化した抽出液をＢｒｉｘ３０まで濃縮し、３．７ｋｇの植物エキスを得た。なお、Ｂｒｉｘの測定は、アッベ屈折計を用いて行った。

比較例３
比較例１で得られた植物エキス３２．５ｋｇと比較例２で得られた植物エキス３．７ｋｇとを混合し、３６．２ｋｇの植物エキスを得た。

比較例４
アロニア・メラノカルパ（Ａｒｏｎｉａｍｅｌａｎｏｃａｒｐａ）の果実１００ｋｇに３０ｋｇの水を加えた後、石臼式摩砕機を用いて果実を粉砕した。その粉砕物を攪拌しながら９０℃で６０分間熱時抽出処理を行った。４５℃まで冷却した後、果実を含む抽出液に３０ｇのペクチナーゼＨＬを加え、６０分間反応させた。その後、スクリューデカンターを用いて、果実に含まれる抽出液を搾り出し、７６．２ｋｇの抽出液と４２．１ｋｇの抽出残渣を得た。
得られた抽出液を遠心分離機にかけ、果肉等の固形成分を除き、抽出液を清澄化した。その後、濃縮機を用いて、清澄化した抽出液をＢｒｉｘ３０まで濃縮し、２５．４ｋｇの植物エキスを得た。なお、Ｂｒｉｘの測定は、アッベ屈折計を用いて行った。

比較例５
比較例４で得られた抽出残渣４２．１ｋｇを１２６．３ｋｇの水に浸した後、攪拌しながら９０℃で６０分間熱時抽出処理を行った。４５℃まで冷却した後、抽出残渣を含む抽出液に３０ｇのペクチナーゼＨＬを加え、６０分間反応させた。その後、スクリューデカンターを用いて、抽出残渣に含まれる抽出液を搾り出し、１３９．０ｋｇの抽出液を得た。
得られた抽出液を遠心分離機にかけ、果肉等の固形成分を除き、抽出液を清澄化した。その後、濃縮機を用いて、清澄化した抽出液をＢｒｉｘ３０まで濃縮し、１２．０ｋｇの植物エキスを得た。なお、Ｂｒｉｘの測定は、アッベ屈折計を用いて行った。

比較例６
比較例４で得られた植物エキス２５．４ｋｇと比較例５で得られた植物エキス１２．０ｋｇとを混合し、３７．４ｋｇの植物エキスを得た。

試験例１
実施例１、２、及び比較例１〜６に係る各植物エキスの色素量を比較した。
実施例１、比較例１、２、４又は５に係る植物エキス０．０２ｍＬに２％塩酸メタノール３．９８ｍＬを加え、５３４ｎｍにおける吸光度を測定し、その得られた吸光度と各植物エキスの収量とを掛けた値を色素量とした。
なお、実施例１に係る植物エキスの色素量と比較例１に係る植物エキスの色素量とを合計した値を実施例２に係る植物エキスの色素量とみなした。比較例１に係る植物エキスの色素量と比較例２に係る植物エキスの色素量とを合計した値を比較例３に係る植物エキスの色素量とみなした。比較例４に係る植物エキスの色素量と比較例５に係る植物エキスの色素量とを合計した値を比較例６に係る植物エキスの色素量とみなした。
その結果、表１に示すように、実施例２、比較例３及び６に係る植物エキス間で比較した場合、実施例２に係る本発明エキスの色素量は、比較例６に係る植物エキスの色素量とほとんど差は無かった。実施例１、比較例２及び５に係る植物エキス間で比較した場合、実施例１に係る本発明エキスの色素量は、比較例５に係る植物エキスの色素量とほとんど差は無かった。

試験例２
実施例１、２、及び比較例１〜６に係る各植物エキスのポリフェノール量を比較した。
３．２ｍＬの水に実施例１、比較例１、２、４又は５に係る植物エキス２００μＬを加えた。これに、２００μＬのフォーリンデニス試薬を加えて攪拌した後、４００μＬの飽和炭酸ナトリウム溶液を加え、３０分間放置した。その後、この溶液の７６０ｎｍにおける吸収度を測定し、ポリフェノール量を測定した。ポリフェノール量は、（＋）カテキン当量として換算した。
なお、実施例１に係る植物エキスのポリフェノール量と比較例１に係る植物エキスのポリフェノール量とを合計した値を実施例２に係る植物エキスのポリフェノール量とみなした。比較例１に係る植物エキスのポリフェノール量と比較例２に係る植物エキスのポリフェノール量とを合計した値を比較例３に係る植物エキスのポリフェノール量とみなした。比較例４に係る植物エキスのポリフェノール量と比較例５に係る植物エキスのポリフェノール量とを合計した値を比較例６に係る植物エキスのポリフェノール量とみなした。
その結果、表２に示すように、実施例２、比較例３及び６に係る植物エキス間で比較した場合、実施例２に係る本発明エキスのポリフェノール量は、比較例６に係る植物エキスのポリフェノール量とほとんど差は無かった。実施例１、比較例２及び５に係る植物エキス間で比較した場合、実施例１に係る本発明エキスのポリフェノール量は、比較例２及び４に係る植物エキスのポリフェノール量より多かった。

試験例３
実施例２、比較例３、６に係る各植物エキスの渋味、フルーティーな甘味及び香味について、それぞれ１０名の同じパネラーにより官能試験を行い評価した。
その結果、実施例２に係る本発明エキスは、比較例６に係る植物エキスより渋味は少なく、比較例３、６に係る植物エキスよりフルーティーな甘味が感じられた。香味に関しては、実施例２に係る本発明エキスの香味が最も好ましいと答えたパネラーが、最も多かった。

総合的に、実施例２に係る本発明エキスと比較例６に係る植物エキスとを比較すると、色素量、ポリフェノール量については大差はないが、渋味、甘味、香味については大差があり、食品としては実施例２に係る本発明エキスの方が優れていることが明らかである。

Claims

下記１）及び２）の工程を含むことを特徴とする植物エキスの製造方法：
１）バラ科アロニア属に属する植物の果実を搾汁し、搾汁液と搾汁残渣とを得る工程、
２）工程１で得られた搾汁残渣を溶媒に浸し、熱時抽出処理を行い、抽出液を得る工程。
工程２の後に、更に、工程１で得られた搾汁液又はその濃縮液と工程２で得られた抽出液又はその濃縮液とを混合する工程を有することを特徴とする、請求項１に記載の植物エキスの製造方法。
工程２の後に、下記ｉ）の工程を１又は複数回有し、更に、下記ｉｉ）の工程を有することを特徴とする、請求項１に記載の植物エキスの製造方法：
ｉ）熱時抽出処理を行った後の抽出残渣を再び溶媒に浸し、熱時抽出処理を行い、再び抽出液を得る工程、
ｉｉ）工程２で得られた抽出液又はその濃縮液と工程ｉで得られた抽出液又はその濃縮液とを混合する工程。
工程２の後に、下記ａ）の工程を１又は複数回有し、更に、下記ｂ）の工程を有することを特徴とする、請求項１に記載の植物エキスの製造方法：
ａ）熱時抽出処理を行った後の抽出残渣を再び溶媒に浸し、熱時抽出処理を行い、再び抽出液を得る工程、
ｂ）工程１で得られた搾汁液又はその濃縮液、工程２で得られた抽出液又はその濃縮液、及び工程ａで得られた抽出液又はその濃縮液とを混合する工程。
バラ科アロニア属に属する植物がアロニア・アルブティフォリア（Ａｒｏｎｉａａｒｂｕｔｉｆｏｌｉａ）、アロニア・メラノカルパ（Ａｒｏｎｉａｍｅｌａｎｏｃａｒｐａ）又はアロニア・プルニフォリア（Ａｒｏｎｉａｐｒｕｎｉｆｏｌｉａ）である、請求項１〜４のいずれかに記載の植物エキスの製造方法。
溶媒が水又は含水エタノールである、請求項１〜５のいずれかに記載の植物エキスの製造方法。
抽出処理を、４０〜１００℃の範囲内の加熱温度で、１０〜１２０分の範囲内の加熱時間で行う、請求項１〜６のいずれかに記載の植物エキスの製造方法。
請求項１〜７のいずれかに記載の製造方法により得られる植物エキス。
請求項８に記載の植物エキスを含有することを特徴とする製剤。
請求項８に記載の植物エキスを含有することを特徴とする食品。