JP2009059439A - 磁気ディスク装置、及び磁気記録媒体用基板 - Google Patents

Abstract

【課題】磁気記録媒体に生じる歪みを低減して磁気記録媒体を固定することが可能な磁気ディスク装置を提供する。
【解決手段】磁気記録媒体３０の貫通孔の周縁部には、凹部３１が形成されている。クランプ２０をハブ２４の上端に設置し、ねじ２３によってハブ２４にねじ止めすることで、クランプ２０に設けられた押圧部２１が磁気記録媒体３０に当接する。押圧部２１には突起部２２が設けられており、そのねじ止めによって突起部２２は凹部３１に嵌合される。これにより、磁気記録媒体３０が押圧されて、スピンドルモータ１２の回転軸に対して固定され、また、スピンドルモータ１２の回転によるトルクが磁気記録媒体３０に伝達される。
【選択図】図３

Description

この発明は、樹脂製基板を磁気記録媒体として備える磁気ディスク装置、及び、その磁気記録媒体に用いられる樹脂製の磁気記録媒体用基板に関する。

コンピュータなどに用いられる磁気ディスク装置には、アルミニウム基板やガラス基板が磁気記録媒体用基板として用いられている。磁気記録媒体用基板は、円板状の形状を有し、基板の中心に、基板の厚さ方向に貫通する貫通孔が形成されている。この基板上に金属磁気薄膜が形成され、金属磁気薄膜を磁気ヘッドで磁化することによりデータが記録される（例えば特許文献１、特許文献２、及び特許文献３）。

また、磁気ディスク装置に用いられる磁気記録媒体用基板として、プラスチック基板などの樹脂製基板を採用する試みがなされている。この場合、樹脂製基板上に磁性層を形成することで磁気記録媒体を作製する（例えば特許文献４及び特許文献５）。

磁気ディスク装置は、１枚又は複数枚のディスク状の磁気記録媒体を同軸上に配置し、それをスピンドルモータによって回転駆動する構造を有している。データの読み出し、書き出しは、磁気記録媒体に対向して設けられた磁気ヘッドにより行われる。

円板状の磁気記録媒体は、クランプと称される固定部材よって、スピンドルモータの回転軸に対して固定されている。磁気記録媒体の貫通孔に、スピンドルモータのハブを嵌合させる。そして、磁気記録媒体の一方の面（下面）から貫通孔の周縁部に当接するクランプ台と、他方の面（上面）から貫通孔の周縁部に当接するクランプとによって、貫通孔の周縁部を挟持することで、両面から力を加えて磁気記録媒体を保持する。

スピンドルモータの回転軸に取り付けられた磁気記録媒体は、スピンドルモータの回転によって回転駆動させられる。そして、磁気記録媒体の表面の磁性膜に対して、磁気ヘッドによって、データなどの磁気記録がトラック上に行われる。また、磁気ヘッドによって、磁性膜のトラック上に記録されたデータなどが再生される。

また、複数の磁気記録媒体を磁気ディスク装置に設置する場合は、スピンドルモータのハブに複数の磁気記録媒体を嵌合させ、さらに、スピンドルモータのハブに嵌合されるスペーサを磁気記録媒体の間に介在させて、磁気記録媒体をハブの軸方向に積層する。この場合、クランプ、スペーサ、及びクランプ台によって複数枚の磁気記録媒体を挟持することで保持する。

特開２００３−５４９６５号公報 特開２００３−５５００１号公報 特開２０００−１６３７４０号公報 特開平１０−３２０７６２号公報 特開２００１−３００９７０号公報

スピンドルモータの回転軸に磁気記録媒体を固定し、さらに、スピンドルモータの回転駆動によるトルクを磁気記録媒体に十分に伝達するために、磁気記録媒体はクランプによって強く締め付けられる。このように強く締め付けられると、クランプにより固定された磁気記録媒体に歪みが生じるおそれがある。磁気記録媒体の記録密度が上がり、磁気ヘッドの浮上高さが低くなってきたため、クランプによって発生する歪みが無視できなくなってきた。

この発明は上記の問題を解決するものであり、磁気記録媒体に生じる歪みを低減して磁気記録媒体を固定することが可能な磁気ディスク装置、及びその磁気ディスク装置に用いられる磁気記録媒体用基板を提供することを目的とする。

この発明の第１の形態は、円板状の形状を有する基板と、前記基板の中央に形成されて前記基板の厚さ方向に貫通する貫通孔と、前記基板の表面に成膜された磁性膜と、を有する磁気記録媒体と、前記磁気記録媒体を回転駆動する駆動手段と、前記磁気記録媒体の一方の面から前記貫通孔の周縁部に当接して前記磁気記録媒体を押圧するクランプと、前記磁気記録媒体の他方の面から前記貫通孔の周縁部に当接するクランプ台と、前記磁気記録媒体の記録又は再生を行う磁気ヘッドと、を有し、前記クランプと前記クランプ台とによって前記磁気記録媒体を挟持することで、前記磁気記録媒体を前記駆動手段の回転軸に対して固定する磁気ディスク装置であって、前記磁気記録媒体は、前記クランプが当接する面において、前記貫通孔の周縁部に第１嵌合部を有し、前記クランプは、前記磁気記録媒体に当接する押圧部と、前記押圧部に設けられて前記第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部とを有し、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部を嵌合させて、前記押圧部を前記磁気記録媒体に当接することで、前記一方の面から前記磁気記録媒体を押圧することを特徴とする磁気ディスク装置である。
また、この発明の第２の形態は、第１の形態に係る磁気ディスク装置であって、前記押圧部は、前記磁気記録媒体に向けて突出して前記クランプに設けられ、前記第２嵌合部は、前記押圧部において前記磁気記録媒体と当接する面に設けられていることを特徴とする。
また、この発明の第３の形態は、第１の形態又は第２の形態のいずれかに係る磁気ディスク装置であって、前記押圧部は、前記磁気記録媒体と対向する面に平坦な押圧面を有し、前記第２嵌合部は前記押圧面に設けられ、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部を嵌合させて、前記押圧部の押圧面を前記磁気記録媒体に当接することで、前記一方の面から前記磁気記録媒体を押圧することを特徴とする。
また、この発明の第４の形態は、第１の形態から第３の形態のいずれかに係る磁気ディスク装置であって、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部は、いずれか一方が凹部で、他方が突起部であり、前記突起部は前記凹部よりも小さいことを特徴とする。
また、この発明の第５の形態は、第１の形態から第４の形態のいずれかに係る磁気ディスク装置であって、前記磁気記録媒体は、前記第１嵌合部を３つ以上有していることを特徴とする。
また、この発明の第６の形態は、第５の形態に係る磁気ディスク装置であって、前記３つ以上の第１嵌合部は、前記磁気記録媒体において、前記基板の円周方向に等間隔の距離をおいて形成されていることを特徴とする。
また、この発明の第７の形態は、第１の形態から第６の形態のいずれかに係る磁気ディスク装置であって、前記磁気記録媒体を複数の個別媒体を積層して有し、各個別媒体の間に設けられ、前記各個別媒体の貫通孔の周縁部に当接するスペーサを更に有し、前記各個別媒体は、前記クランプが当接する面と前記スペーサが当接する面において、前記貫通孔の周縁部に第１嵌合部を有し、前記スペーサは前記スペーサが当接する面の第１嵌合部に嵌合する第３嵌合部を有し、その第３嵌合部を前記スペーサが当接する面の第１嵌合部に嵌合させることを特徴とする。
また、この発明の第８の形態は、円板状の形状を有する基板と、前記基板の中央に形成されて前記基板の厚さ方向に貫通する貫通孔と、前記貫通孔の周縁部に形成された凹部又は突起部からなる第１嵌合部と、を有し、前記貫通孔の周縁部に当接して前記基板を押圧する押圧部と、前記押圧部に設けられ、前記第１嵌合部に嵌合する第２嵌合部とを有するクランプを前記基板の一方の面に設置し、前記第２嵌合部を前記第１嵌合部に嵌合させて、前記押圧部を前記貫通孔の周縁部に当接することで、前記基板の一方の面から押圧されて磁気ディスク装置に設置されることを特徴とする磁気記録媒体用基板である。
また、この発明の第９の形態は、第８の形態に係る磁気記録媒体用基板であって、前記第１嵌合部を３つ以上有していることを特徴とする。
また、この発明の第１０の形態は、第９の形態に係る磁気記録媒体用基板であって、前記３つ以上の第１嵌合部は、前記基板の円周方向に等間隔の距離をおいて形成されていることを特徴とする。

この発明によると、磁気記録媒体の表面に第１嵌合部を形成し、クランプの押圧部に設けられた第２嵌合部をその第１嵌合部に嵌合させることで、押圧部によって磁気記録媒体を押圧する。その押圧によって磁気記録媒体を駆動手段の回転軸に対して固定し、また、駆動手段の回転によるトルクを磁気記録媒体に伝達することが可能となる。さらに、第１嵌合部と第２嵌合部が嵌合することにより、スピンドルモータの回転によるトルクを磁気記録媒体に伝達することが可能となる。以上の構成により、比較的弱い力でも磁気記録媒体をスピンドルモータの回転軸に対して固定し、さらに、スピンドルモータの回転によるトルクを磁気記録媒体に伝達することが可能となるため、磁気記録媒体の固定時において発生する歪みを低減することが可能となる。

この発明の実施形態に係る磁気ディスク装置、及び磁気記録媒体用基板について、図１から図４を参照して説明する。

図１は、この発明の実施形態に係る磁気ディスク装置の構成を示す斜視図である。磁気ディスク装置１０は、筐体１１の平面部に、スピンドルモータ（図示しない）が設置されている。磁気記録媒体３０は、クランプ２０によって押圧されて、スピンドルモータの回転軸に対して固定され、スピンドルモータによって回転駆動させられる。

さらに、筐体１１には、アーム１３が垂直軸１３ａの周りに揺動可能に取り付けられている。このアーム１３の一端には、板ばねからなるサスペンション１３ｂを介して、ヘッドスライダ１４が取り付けられている。また、アーム１３の他端には、ボイスコイル１５ａが備えられ、ボイスコイル１５ａを挟持するように、筐体１１上には、マグネット（図示しない）が取り付けられている。これにより、ボイスコイル１５ａとマグネットとによって、ボイスコイルモータ１５が構成されている。

ボイスコイル１５ａに外部から電流が供給されると、アーム１３は、マグネットの磁場と、ボイスコイル１５ａに流れる電流とによって生じる力に基づいて、垂直軸１３ａの周りに回動する。これにより、アーム１３の一端に取り付けられたヘッドスライダ１４は、磁気記録媒体３０の半径方向（矢印Ｘの方向）に移動させられる。ヘッドスライダ１４に設置された磁気ヘッド（図示しない）は、磁気記録媒体３０に対してシーク動作を行う。

さらに、ヘッドスライダ１４は、磁気記録媒体３０の回転に伴って浮揚力を受け、その浮揚力とサスペンション１３ｂによる押圧力とのバランスによって、磁気記録媒体３０の表面から一定の浮上量で走行することになる。これにより、磁気記録媒体３０の所定のトラックに対して、データの記録・再生が行われる。

ここで、磁気記録媒体３０に用いられる磁気記録媒体用基板について図２を参照して説明する。図２は、この発明の実施形態に係る磁気記録媒体用基板の斜視図である。

磁気記録媒体用基板１は円板状の形状を有し、基板の中央に、基板の厚さ方向に貫通する貫通孔２が形成されている。磁気記録媒体用基板１は樹脂で構成されている。この磁気記録媒体用基板１の表面に磁性膜を成膜することで、磁気ディスク装置１０に用いられる磁気記録媒体３０が作製される。

さらに、磁気記録媒体用基板１の一方の面には、貫通孔２の周縁部に凹部３、４、５が形成されている。貫通孔２の周縁部は、貫通孔２から所定距離外側までの領域であり、磁気記録媒体において情報の記録に用いられない領域である。凹部３、４、５は、それぞれ貫通孔２の中心から等しい距離に形成されており、円周方向に等間隔に形成されている。例えば、凹部３、４、５は、等間隔に１２０度の間隔をおいて形成されている。この実施形態では、凹部３、４、５を等間隔に１２０度の間隔をおいて形成したが、等間隔に形成しなくても良い。また、この実施形態では、３つの凹部を磁気記録媒体用基板１に形成したが、３つ以上の凹部を形成しても良い。この場合も、複数の凹部を等間隔に形成しても良いし、等間隔に形成しなくても良い。

磁気記録媒体用基板１の表面に、スパッタリングなどの成膜方法によってＣｏ系合金などの磁性膜を成膜して磁気記録媒体３０を作製する。磁性膜は、磁気記録媒体用基板１の片面のみに成膜しても良いし、両面に成膜しても良い。これにより、貫通孔の周縁部に、上述した凹部３、４、５に相当する３つの凹部が形成された磁気記録媒体３０が作製される。この凹部に、クランプに設けられた突起部が嵌合することで、磁気記録媒体３０がスピンドルモータの回転軸に固定される。

次に、磁気記録媒体３０とクランプ２０の構成について図３を参照して説明する。図３は、この発明の実施形態に係る磁気ディスク装置の一部断面図であり、図１のIII−III断面図である。

スピンドルモータ１２に接続されたハブ２４は円柱状の形状を有し、磁気記録媒体３０の貫通孔に嵌合されている。また、ハブ２４の上端には、板ばねからなるクランプ２０がねじ２３によってねじ止めされている。クランプ２０は、磁気記録媒体３０の一方の面において、貫通孔の周縁部に当接している。また、ハブ２４の下端部に形成されたクランプ台２５は、磁気記録媒体３０の他方の面において、貫通孔の周縁部に当接している。

以上のように、クランプ２０とクランプ台２５とによって磁気記録媒体３０を上下方向から挟持することで、磁気記録媒体３０を保持する。

クランプ２０は、例えば円板状の形状を有し、中心にねじ２３を貫通させるための貫通孔が形成されている。そして、クランプ２０の外周端部には、磁気記録媒体３０と対向する面に、円周方向に沿ってスピンドルモータ１２の回転軸方向に突出した押圧部２１が設けられている。さらに、押圧部２１には、磁気記録媒体３０と対向する面に、１２０度の間隔をおいて３つの突起部が、回転軸方向に突出して設けられている。なお、図３には、突起部２２のみが図示されているが、押圧部２１上に等間隔に１２０度の間隔をおいて３つの突起部が設けられている。

磁気記録媒体３０の一方の面（クランプ２０と対向する面）には、凹部３１が形成されている。この凹部３１は、図２に示す磁気記録媒体用基板１の凹部３、４、５のいずれかに相当する。また、図示しないが、磁気記録媒体３０の一方の面には、凹部３１の他、２つの凹部が形成されている。従って、上述したように、３つの凹部が等間隔に１２０度の間隔をおいて貫通孔の周縁部に形成されている。なお、磁気記録媒体用基板１に３つ以上の凹部を形成した場合、磁気記録媒体３０は、３つ以上の凹部を有することになる。

クランプ２０をハブ２４の上端に設置し、ねじ２３によってハブ２４にねじ止めすることで、押圧部２１に設けられた突起部２２が、磁気記録媒体３０の凹部３１に嵌合される。突起部２２を、磁気記録媒体３０の凹部３１に対応する位置に設けることで、凹部３１に嵌合させる。そして、押圧部２１の突起部２２が設けられた面のうち平坦な部分（押圧面）が、磁気記録媒体３０の表面に当接する。例えば、押圧部２１の押圧面は、凹部３１の周辺の表面に当接する。押圧部２１に設けられた３つの突起部は、磁気記録媒体３０の３つの凹部にそれぞれ嵌合される。すなわち、磁気記録媒体３０には３つの凹部が１２０度の間隔をおいて形成され、押圧部２１には３つの突起部が１２０度の間隔をおいて設けられているため、クランプ２０をねじ止めすることで、３つの突起部がそれぞれ対応する凹部に嵌合されることになる。

磁気記録媒体３０には３つの凹部が等間隔に１２０度の間隔をおいて形成され、クランプ２０には、それら３つの凹部の間隔に合わせて、３つの突起部が等間隔に１２０度の間隔において設けられている。このように、磁気記録媒体３０（磁気記録媒体用基板１）に形成された凹部の数と間隔に合わせて、突起部をクランプ２０に形成し、突起部を磁気記録媒体３０の凹部にそれぞれ嵌合させる。また、磁気記録媒体３０に３つ以上の凹部を形成した場合、それら３つ以上の凹部の数と間隔に合わせて、３つ以上の突起部をクランプ２０に形成し、それら突起部を磁気記録媒体３０の凹部に嵌合させる。

クランプ２０は板ばねで構成されているため、ねじ２３によってクランプ２０をハブ２４に固定することで、クランプ２０は撓り、磁気記録媒体３０はクランプ２０によって押圧される。

クランプ２０に設けられた押圧部２１の平坦な面（押圧面）が磁気記録媒体３０の表面に接することで、磁気記録媒体３０を押圧する。例えば、押圧部２１の押圧面が凹部３１の周辺の表面に当接することで、磁気記録媒体３０を押圧する。この押圧によって、磁気記録媒体３０をスピンドルモータ１２の回転軸に対して固定し、さらに、スピンドルモータ１２の回転によるトルクを磁気記録媒体３０に伝達する。さらに、押圧部２１に設けられた突起部が磁気記録媒体３０の凹部に嵌合することで、スピンドルモータ１２の回転によるトルクを磁気記録媒体３０に伝達する。この実施形態では、クランプ２０は、押圧部２１の押圧面と突起部のみが磁気記録媒体３０に接触して磁気記録媒体３０を押圧し、これによって、磁気記録媒体３０を回転軸に対して固定し、トルクを磁気記録媒体３０に伝達する。

ここで、クランプ２０の外周端部に設けられた押圧部、突起部と、磁気記録媒体３０に形成された凹部について図４を参照して説明する。図４は、この発明の実施形態に係るクランプと磁気記録媒体を示す一部断面図である。

図４に示すように、クランプ２０の外周端部に設けられた押圧部２１は、磁気記録媒体３０と対向する面に平坦な面を有し、さらに、その面に突起部２２を有している。突起部２２は、例えば半球状の形状を有している。突起部２２は、押圧部２１から離れる方向に向かって徐々に幅が狭くなっている。図４に示す例では、突起部２２の側面は曲線を有し、先端に向かって徐々に幅が狭くなっている。これは１例であり、突起部２２の側面が直線状であっても良い。

磁気記録媒体３０に形成された凹部３１は円形状の形状を有し、磁気記録媒体３０の表面における径が最大となり、深くなるほど、凹部３１の径は徐々に小さくなっている。図４に示す例では、凹部３１の側面は曲線を有している。これは１例であり、凹部３１の側面が直線状であっても良い。

磁気記録媒体３０の表面における凹部３１の径は、突起部２２の最大径よりも大きくなっている。さらに、凹部３１の深さは、突起部２２の高さ以上となっている。つまり、凹部３１の深さは、突起部２２の高さと等しいか、又は、突起部２２の高さよりも深くなっている。このように、突起部２２の大きさは凹部３１の大きさよりも小さくなっている。そのため、突起部２２が凹部３１に嵌合されると、突起部２２と凹部３１との間に若干の隙間が生じる。

突起部２２の大きさは凹部３１の大きさよりも小さくなっているため、突起部２２を凹部３１に嵌合すると、押圧部２１の平坦な面（以下、「押圧面２１ａ」と称する場合がある）が、磁気記録媒体３０の表面に当接する。

また、突起部２２以外の２つの突起部も、突起部２２と同じ形状を有し、凹部３１以外の２つの凹部も、凹部３１と同じ形状を有している。そして、各突起部が各凹部に嵌合され、押圧部２１の押圧面２１ａが磁気記録媒体３０の表面に当接する。このように、押圧部２１の押圧面２１ａが、磁気記録媒体３０の表面に当接することで、クランプ２０による押圧力が磁気記録媒体３０に伝わり、磁気記録媒体３０がスピンドルモータ１２の回転軸に対して固定される。すなわち、磁気記録媒体３０の固定は、押圧部２１の当接によって行われる。さらに、押圧部２１が磁気記録媒体３０の表面に当接することで、スピンドルモータ１２の回転によるトルクが、磁気記録媒体３０に伝達される。

さらに、突起部２２が凹部３１に嵌合することでも、スピンドルモータ１２の回転によるトルクが磁気記録媒体３０に伝達される。すなわち、スピンドルモータ１２の回転に伴って、突起部２２が凹部３１に引っ掛かり、その引っ掛かりによってスピンドルモータ１２の回転によるトルクが、磁気記録媒体３０に伝達される。このように、スピンドルモータ１２の回転によるトルクは、押圧部２１の磁気記録媒体３０への当接と、突起部２２の凹部３１への嵌合とによって磁気記録媒体３０に伝達される。

以上のように、磁気記録媒体３０に形成された凹部にクランプの突起部を嵌合させ、押圧部によって磁気記録媒体３０を押圧することで、比較的弱い力でも磁気記録媒体３０をスピンドルモータ１２の回転軸に対して固定し、さらに、スピンドルモータ１２の回転によるトルクを磁気記録媒体３０に伝達することが可能となる。その結果、磁気記録媒体３０の固定時において発生する歪みを低減することが可能となる。

また、複数の凹部を等間隔に磁気記録媒体３０に形成して、各凹部に突起部を嵌合することで、バランス良く、磁気記録媒体３０を押圧し、スピンドルモータ１２の回転によるトルクを磁気記録媒体３０に伝達することができる。例えば、この実施形態のように、３つの凹部を１２０度間隔で磁気記録媒体３０に形成して、各凹部に突起部を嵌合することで、クランプによって磁気記録媒体３０に加えられる力が均一になり、バランス良く、磁気記録媒体３０を押圧し、トルクを磁気記録媒体３０に伝達することが可能となる。

また、突起部２２の大きさと凹部３１の大きさをほぼ等しくすることで、突起部２２と凹部３１の内面を接触させても良い。このように突起部２２を凹部３１の内面に接触させても、スピンドルモータ１２の回転時において突起部２２が凹部３１に引っ掛かり、その引っ掛かりによってスピンドルモータ１２の回転によるトルクを、磁気記録媒体３０に伝達することができる。

［変形例１］
次に、上述した実施形態の変形例１について図５及び図６を参照して説明する。図５は、変形例１に係る磁気ディスク装置の一部断面図である。図６は、変形例１に係るクランプと磁気記録媒体を示す一部断面図である。

上述した実施形態では、クランプ２０に突起部２２を設け、磁気記録媒体３０に凹部３１を形成している。この変形例では、磁気記録媒体に突起部を設け、クランプには押圧部を設け、クランプの押圧部に、磁気記録媒体の突起部が嵌合する凹部を設けた。

図５に示すように、磁気記録媒体４０がハブ２４に接続されている。また、ハブ２４の上端には、板ばねからなるクランプ５０がねじ２３によってねじ止めされている。クランプ５０は、磁気記録媒体４０の一方の面において、貫通孔の周縁部に当接している。また、ハブ２４の下端部に形成されたクランプ台２５は、磁気記録媒体４０の他方の面において、貫通孔の周縁部に当接している。このように、クランプ５０とクランプ台２５とによって磁気記録媒体４０を上下方向から挟持することで、磁気記録媒体３０を保持する。

クランプ５０は、例えば円板状の形状を有し、中心にねじ２３を貫通させるための貫通孔が形成されている。そして、クランプ５０の外周端部には、磁気記録媒体４０と対向する面に、円周方向に沿ってスピンドルモータ１２の回転軸方向に突出した押圧部５１が設けられている。さらに、押圧部５１には、磁気記録媒体４０と対向する面に、１２０度の間隔をおいて３つの凹部が形成されている。なお、図５には、凹部５２のみが図示されているが、押圧部５１上に等間隔に１２０度の間隔をおいて３つの凹部が形成されている。

磁気記録媒体４０の一方の面（クランプ５０と対向する面）には、回転軸方向に突出した突起部４１が設けられている。なお、図５には、突起部４１のみが図示されているが、磁気記録媒体４０の一方の面には、突起部４１の他、２つの突起部が設けられている。つまり、磁気記録媒体４０の一方の面には、３つの突起部が設けられている。３つの突起部は、等間隔に１２０度の間隔をおいて貫通孔の周縁部に設けられている。

磁気記録媒体４０に用いられる磁気記録媒体用基板は、上述した磁気記録媒体用基板１と同様に、樹脂で構成され、円板状の形状を有し、基板の中央に、基板の厚さ方向に貫通する貫通孔を有している。そして、磁気記録媒体用基板の表面に磁性膜を成膜することで、磁気ディスク装置に用いられる磁気記録媒体４０が作製される。

磁気記録媒体４０に用いられる磁気記録媒体用基板の一方の面には、貫通孔の周縁部に３つの突起部が設けられている。貫通孔の周縁部は、貫通孔から所定距離外側までの領域であり、磁気記録媒体４０において情報の記録に用いられない領域である。３つの突起部は、それぞれ貫通孔の中心から等しい距離に設けられており、円周方向に等間隔に設けられている。例えば、３つの突起部は、等間隔に１２０度の間隔をおいて設けられている。この変形例１では、３つの突起部を磁気記録媒体用基板に設けたが、３つ以上の突起部を設けても良い。この場合も、複数の突起部を等間隔に設けても良いし、等間隔に設けなくても良い。この突起部が、磁気記録媒体４０の突起部４１に相当する。この磁気記録媒体用基板の表面に磁性膜を成膜して磁気記録媒体４０を作製する。これにより、貫通孔の周縁部に、３つの突起部が設けられた磁気記録媒体４０が作製される。

以上のように、磁気記録媒体４０には、凹部の代わりに突起部４１を設け、クランプ５０には、突起部の代わりに凹部５２を形成している。

クランプ５０をハブ２４の上端に設置し、ねじ２３によってハブ２４にねじ止めすることで、磁気記録媒体４０に設けられた突起部４１が、クランプ５０の押圧部５１に形成された凹部５２に嵌合される。凹部５２を、磁気記録媒体４０の突起部４１に対応する位置に形成することで、突起部４１を凹部５２に嵌合させる。そして、押圧部５１の凹部５２が形成された面のうち平坦な部分（押圧面）が、磁気記録媒体４０の表面に当接する。例えば、押圧部５１の押圧面は、突起部４１の周辺の表面に当接する。磁気記録媒体４０に設けられた３つの突起部は、押圧部５１の３つの凹部にそれぞれ嵌合される。すなわち、磁気記録媒体４０には３つの突起部が１２０度の間隔をおいて設けられ、押圧部５１には３つの凹部が１２０度の間隔をおいて形成されているため、クランプ５０をねじ止めすることで、３つの突起部がそれぞれ対応する凹部に嵌合されることになる。

磁気記録媒体４０には３つの突起部が等間隔に１２０度の間隔をおいて設けられ、クランプ５０には、それら３つの突起部の間隔に合わせて、３つの凹部が等間隔に１２０度の間隔をおいて形成されている。このように、磁気記録媒体４０（磁気記録媒体用基板）に形成された突起部の数と間隔に合わせて、凹部をクランプ５０に形成し、突起部をクランプ５０の凹部５２に嵌合させる。また、磁気記録媒体４０に３つ以上の突起部を設けた場合、それら３つ以上の突起部の数と間隔に合わせて、３つ以上の凹部をクランプ５０に形成し、それら突起部を凹部に嵌合させる。

クランプ５０は板ばねで構成されているため、ねじ２３によってクランプ５０をハブ２４に固定することで、クランプ５０は撓り、磁気記録媒体４０はクランプ５０によって押圧される。

クランプ５０に設けられた押圧部５１の平坦な面（押圧面）が磁気記録媒体４０の表面に接することで、磁気記録媒体４０を押圧する。例えば、押圧部５１の押圧面が突起部４１の周辺の表面に当接することで、磁気記録媒体４０を押圧する。この押圧によって、磁気記録媒体４０をスピンドルモータ１２の回転軸に対して固定し、さらに、スピンドルモータ１２の回転によるトルクを磁気記録媒体４０に伝達する。さらに、磁気記録媒体４０に設けられた突起部４１が、押圧部５１に形成された凹部５２に嵌合することで、スピドルモータ１２の回転によるトルクを磁気記録媒体４０に伝達する。変形例１では、クランプ５０は、押圧部５１のみが磁気記録媒体４０に接触して磁気記録媒体４０を押圧し、これによって、磁気記録媒体４０を回転軸に対して固定し、トルクを磁気記録媒体４０に伝達する。

ここで、クランプ５０の外周端部に設けられた押圧部と、磁気記録媒体４０に設けられた突起部について図６を参照して説明する。

図６に示すように、クランプ５０の外周端部に設けられた押圧部５１は、磁気記録媒体４０と対向する面に平坦な面を有し、さらに、その面に凹部５２が形成されている。凹部５２は円形状の形状を有し、押圧部５１の表面における径が最大となり、深くなるほど、押部５２の径は徐々に小さくなっている。図６に示す例では、凹部５２の側面は曲線を有している。これは１例であり、凹部５２の側面が直線状であっても良い。

磁気記録媒体４０に設けられた突起部４１は、例えば半球状の形状を有している。突起部４１は、磁気記録媒体４０から離れる方向に向かって徐々に幅が狭くなっている。図６に示す例では、突起部４１の側面は曲線を有し、先端に向かって徐々に幅が狭くなっている。これは１例であり、突起部４１の側面が直線状であっても良い。

押圧部５１の表面における凹部５２の径は、突起部４１の最大径よりも大きくなっている。さらに、凹部５２の深さは、突起部４１の高さ以上となっている。つまり、凹部５２の深さは、突起部４１の高さと等しいか、又は、突起部４１の高さよりも深くなっている。このように、突起部４１の大きさは凹部５２の大きさよりも小さくなっている。そのため、突起部４１が凹部５２に嵌合されると、突起部４１と凹部５２との間に若干の隙間が生じる。

突起部４１の大きさは凹部５２の大きさよりも小さくなっているため、突起部４１を凹部５２に嵌合すると、押圧部５１の平坦な面（以下、「押圧面５１ａ」と称する場合がある）が、磁気記録媒体４０の表面に当接する。

また、突起部４１以外の２つの突起部も、突起部４１と同じ形状を有し、凹部５２以外の２つの凹部も、凹部５２と同じ形状を有している。そして、各突起部が各凹部に嵌合され、押圧部５１の凹圧面５１ａが磁気記録媒体４０の表面に当接する。このように、押圧部５１の押圧面５１ａが、磁気記録媒体４０の表面に当接することで、クランプ５０による押圧力が磁気記録媒体４０に伝わり、磁気記録媒体４０がスピンドルモータ１２の回転軸に対して固定される。すなわち、磁気記録媒体４０の固定は、押圧部５１の当接によって行われる。さらに、押圧部５１が磁気記録媒体４０の表面に当接することで、スピンドルモータ１２の回転によるトルクが、磁気記録媒体４０に伝達される。

さらに、突起部４１が凹部５２に嵌合することでも、スピンドルモータ１２の回転によるトルクが磁気記録媒体４０に伝達される。すなわち、スピンドルモータ１２の回転に伴って、突起部４１が凹部５２に引っ掛かり、その引っ掛かりによってスピンドルモータ１２の回転によるトルクが、磁気記録媒体４０に伝達される。このように、スピンドルモータ１２の回転によるトルクは、押圧部５１の磁気記録媒体４０への当接と、突起部４１の凹部５２への嵌合とによって磁気記録媒体４０に伝達される。

以上のように、クランプ５０の押圧部５１に形成された凹部に磁気記録媒体４０の突起部を嵌合させ、押圧部５１によって磁気記録媒体４０を押圧することで、比較的弱い力でも磁気記録媒体４０をスピンドルモータ１２の回転軸に対して固定し、さらに、スピンドルモータ１２の回転によるトルクを磁気記録媒体４０に伝達することが可能となる。その結果、磁気記録媒体４０の固定時において発生する歪みを低減することが可能となる。

また、変形例１に係る磁気記録媒体４０は、比較的容易に作製することができる。変形例１に係る磁気記録媒体用基板を成型により作製する場合、突起部４１に対応する凹部を金型に形成し、その金型によって成型することで、突起部を備えた磁気記録媒体用基板を容易に作製することができる。

なお、変形例１においては、クランプ５０に形成されている凹部５２を貫通孔にしても良い。凹部５２を貫通孔としても、磁気記録媒体４０の突起部４１がその貫通孔に嵌合し、スピンドルモータ１２の回転によるトルクを磁気記録媒体４０に伝達することが可能となる。

［変形例２］
次に、上述した実施形態の変形例２について図７及び図８を参照して説明する。図７は、変形例２に係る磁気ディスク装置の構成を示す斜視図である。図８は、変形例２に係る磁気ディスク装置の一部断面図であり、図７のVIII−VIII断面図である。

変形例２に係る磁気ディスク装置１０Ａは、図１に示す磁気ディスク装置１０と同様に、筐体１１、スピンドルモータ１２、アーム１３、垂直軸１３ａ、サスペンション１３ｂ、ヘッドスライダ１４、ボイスコイルモータ１５、ボイスコイル１５ａ、及びクランプ２０を備えている。そして、磁気記録媒体６０、７０は、クランプ２０によって、スピンドルモータ１２の回転軸に対して固定され、スピンドルモータ１２によって回転駆動させられる。変形例２では、２つの磁気記録媒体が磁気ディスク装置１０Ａに設置されている。なお、変形例に係る磁気記録媒体６０、７０がこの発明の「個別媒体」の１例に相当し、個別媒体としての磁気記録媒体６０、７０が積層されて磁気ディスク装置１０Ａに設置される。

磁気記録媒体６０、７０に用いられる磁気記録媒体用基板には、上述した実施形態と同様に、図２に示す磁気記録媒体用基板１が用いられる。変形例に用いられる磁気記録媒体用基板１の一方の面には、凹部３、４、５が等間隔に１２０度の間隔をおいて形成されている。さらに、図２には示さないが、変形例においては、磁気記録媒体用基板１の他方の面にも、貫通孔２の周縁部に３つの凹部が等間隔に１２０度の間隔をおいて形成されている。なお、上述した実施形態と同様に、磁気記録媒体用基板１の片面につき３つ以上の凹部を形成した場合、磁気記録媒体６０、７０は、片面につき３つ以上の凹部を有することになる。

両面にそれぞれ３つの凹部が形成された磁気記録媒体用基板１の表面に、磁性膜を成膜して磁気記録媒体６０、７０を作製する。磁性膜は、磁気記録媒体用基板１の片面のみに成膜しても良いし、両面に成膜しても良い。これにより、貫通孔の周縁部に凹部が形成された磁気記録媒体６０、７０が作製される。

図８に示すように、スピンドルモータ１２に接続されたハブ２４は円柱状の形状を有し、磁気記録媒体６０、７０の貫通孔に嵌合されている。これにより、磁気記録媒体６０、７０は、スピンドルモータ１２のハブ２４に互いに同軸的に嵌合され、ハブ２４の軸方向に沿って積層されている。

隣り合う２枚の磁気記録媒体６０、７０の間には、リング状の形状を有し、ハブ２４に嵌合されたスペーサ２６が介在している。スペーサ２６の表面は、磁気記録媒体６０、７０の貫通孔の周縁部に当接している。

ハブ２４の上端には、板ばねからなるクランプ２０がねじ２３によってねじ止めされている。クランプ２０は、磁気記録媒体６０の一方の面において、貫通孔の周縁部に当接している。また、ハブ２４の下端部に形成されたクランプ台２７は、磁気記録媒体７０の一方の面において、貫通孔の周縁部に当接している。

以上のように、クランプ２０、スペーサ２６、及びクランプ台２７によって磁気記録媒体６０、７０を上下方向から挟持することで、磁気記録媒体６０、７０を保持する。

上述した実施形態と同様に、クランプ２０の外周端面には、磁気記録媒体６０と対向する面に、円周方向に沿ってスピンドルモータ１２の回転軸方向に突出した押圧部２１が設けられている。さらに、押圧部２１には、磁気記録媒体６０と対向する面に、１２０度の間隔をおいて３つの突起部が、回転軸方向に突出して設けられている。なお、図８には、突起部２２のみが図示されているが、押圧部２１上に等間隔に１２０度の間隔をおいて３つの突起部が設けられている。

磁気記録媒体６０の一方の面（クランプ５０と対向する面）には、凹部６１が形成されている。この凹部６１は、図２に示す磁気記録媒体用基板１の凹部３、４、５のいずれかに相当する。また、図示しないが、磁気記録媒体６０の一方の面には、凹部６１の他、２つの凹部が形成されている。従って、上述したように、３つの凹部が等間隔に１２０度の間隔をおいて貫通孔の周縁部に形成されている。なお、磁気記録媒体用基板１の一方の面に３つ以上の凹部を形成した場合、磁気記録媒体６０は、一方の面に３つ以上の凹部を有することになる。

クランプ２０をハブ２４の上端に設置し、ねじ２３によってハブ２４にねじ止めすることで、押圧部２１上に設けられた突起部２２が、磁気記録媒体６０の凹部６１に嵌合される。突起部２２を、磁気記録媒体６０の凹部６１に対応する位置に設けることで、凹部６１に嵌合させる。そして、押圧部２１の突起部２２が設けられた面のうち平坦な部分（押圧面）が、磁気記録媒体６０の表面に当接する。例えば、押圧部２１の押圧面は、凹部６１の周辺の表面に当接する。そして、上述した実施形態と同様に、押圧部２１に設けられた３つの突起部は、磁気記録媒体６０の一方の面に形成された３つの凹部にそれぞれ嵌合される。

クランプ２０は板ばねで構成されているため、ねじ２３によってクランプ２０をハブに固定することで、クランプ２０が撓り、磁気記録媒体６０はクランプ２０によって押圧される。

磁気記録媒体６０に形成された凹部６１は円形状の形状を有し、磁気記録媒体６０の表面における径が最大となり、深くなるほど、凹部６１の径は徐々に小さくなっている。図８に示す例では、凹部６１の側面は曲線を有している。これは１例であり、凹部６１の側面が直線状であっても良い。

磁気記録媒体６０の表面における凹部６１の径は、突起部２２の最大径よりも大きくなっている。さらに、凹部６１の深さは、突起部２２の高さ以上となっている。つまり、凹部６１の深さは、突起部２２の高さと等しいか、又は、突起部２２の高さよりも深くなっている。このように、突起部２２の大きさは凹部６１の大きさよりも小さくなっている。そのため、突起部２２が凹部６１に嵌合されると、突起部２２と凹部６１との間に若干の隙間が生じる。突起部２２の大きさは凹部６１の大きさよりも小さくなっているため、突起部２２を凹部６１に嵌合すると、押圧部２１の平坦な面（押圧面）が、磁気記録媒体６０の表面に当接する。

また、突起部２２以外の２つの突起部も、突起部２２と同じ形状を有し、凹部６１以外の２つの凹部も、凹部６１と同じ形状を有している。そして、各突起部が各凹部に嵌合され、押圧部２１の押圧面が磁気記録媒体６０の表面に当接する。このように、押圧部２１の押圧面が、磁気記録媒体６０の表面に当接することで、クランプ２０による押圧力が磁気記録媒体６０に伝わり、磁気記録媒体６０、７０がスピンドルモータ１２の回転軸に対して固定される。さらに、押圧部２１が磁気記録媒体６０の表面に当接することで、スピンドルモータ１２の回転によるトルクが、磁気記録媒体６０、７０に伝達される。

さらに、スピンドルモータ１２の回転に伴って、突起部２２が凹部６１に引っ掛かり、その引っ掛かりによってスピンドルモータ１２の回転によるトルクが、磁気記録媒体６０に伝達される。このように、スピンドルモータ１２の回転によるトルクは、押圧部２１の磁気記録媒体６０への当接と、突起部２２の凹部６１への嵌合とによって磁気記録媒体６０に伝達される。

変形例２では、クランプ２０は、押圧部２１の押圧面と突起部のみが磁気記録媒体６０に接触して磁気記録媒体６０、７０を押圧し、これによって、磁気記録媒体６０、７０を回転軸に対して固定し、トルクを磁気記録媒体６０、７０に伝達する。

さらに、磁気記録媒体６０の他方の面（スペーサ２６と対向する面）には、凹部６２が形成されている。この凹部６２は、図２に示す磁気記録媒体用基板１の他方の面に形成された凹部に相当する。また、図示しないが、磁気記録媒体６０の他方の面には、凹部６２の他、２つの凹部が形成されている。従って、上述したように、３つの凹部が等間隔に１２０度の間隔をおいて貫通孔の周縁部に形成されている。なお、磁気記録媒体用基板１の他方の面に３つ以上の凹部を形成した場合、磁気記録媒体６０は、他方の面に３つ以上の凹部を有することになる。

また、磁気記録媒体７０の一方の面（スペーサ２６と対向する面）には、凹部７１が形成されている。この凹部７１は、図２に示す磁気記録媒体用基板１の凹部３、４、５のいずれかに相当する。また、図示しないが、磁気記録媒体７０の一方の面には、凹部７１の他、２つの凹部が形成されている。従って、上述したように、３つの凹部が等間隔に１２０度の間隔をおいて貫通孔の周縁部に形成されている。なお、磁気記録媒体用基板１の一方の面に３つ以上の凹部を形成した場合、磁気記録媒体７０は、一方の面に３つ以上の凹部を有することになる。

そして、磁気記録媒体６０と磁気記録媒体７０の間に設置されたスペーサ２６の一方の面（磁気記録媒体６０と対応する面）には、磁気記録媒体６０の凹部６２の位置に合わせて、突起部２６ａが形成されている。また、図示しないが、突起部２６ａの他、スペーサ２６の一方の面には、磁気記録媒体６０の表面に形成された凹部の位置に合わせて２つの突起部が形成されている。すなわち、スペーサ２６の一方の面には、３つの突起部が等間隔に１２０度の間隔をおいて形成されている。

さらに、スペーサ２６の他方の面（磁気記録媒体７０と対向する面）には、磁気記録媒体７０の凹部７１の位置に合わせて、突起部２６ｂが形成されている。また、図示しないが、突起部２６ｂの他、スペーサ２６の他方の面には、磁気記録媒体７０の表面に形成された凹部の位置に合わせて２つの突起部が形成されている。すなわち、スペーサ２６の他方の面には、３つの突起部が等間隔に１２０度の間隔をおいて形成されている。

そして、磁気記録媒体６０と磁気記録媒体７０との間にスペーサ２６を介在させることで、スペーサ２６の一方の面に形成された突起部２６ａが、磁気記録媒体６０の他方の面に形成された凹部６２に嵌合される。スペーサ２６の一方の面には１２０度の間隔をおいて３つの突起部が形成され、磁気記録媒体６０の他方の面には１２０度の間隔をおいて３つの凹部が形成されている。突起部と凹部はそれぞれ対応する位置に形成されているため、３つの突起部と３つの凹部は、それぞれ嵌合することになる。また、磁気記録媒体６０の他方の面に３つ以上の凹部を形成した場合、それら３つ以上の凹部の数と間隔に合わせて、３つ以上の突起部をスペーサ２６の一方の面に形成し、それら突起部を凹部に嵌合させる。

さらに、スペーサ２６の他方の面に形成された突起部２６ｂが、磁気記録媒体７０の一方の面に形成された凹部７１に嵌合される。スペーサ２６の他方の面には１２０度の間隔をおいて３つの突起部が形成され、磁気記録媒体７０の一方の面には１２０度の間隔をおいて３つの凹部が形成されている。突起部と凹部はそれぞれ対応する位置に形成されているため、３つの突起部と３つの凹部は、それぞれ嵌合することになる。また、磁気記録媒体７０の一方の面に３つ以上の凹部を形成した場合、それら３つ以上の凹部の数と間隔に合わせて、３つ以上の突起部をスペーサ２６の他方の面に形成し、それら突起部を凹部に嵌合させる。

スペーサ２６に設けられた突起部２６ａ、２６ｂは、例えば半球状の形状を有している。突起部２６ａ、２６ｂは、スペーサ２６から離れる方向に向かって徐々に幅が狭くなっている。図８に示す例では、突起部２６ａ、２６ｂの側面は曲線を有し、先端に向かって徐々に幅が狭くなっている。これは１例であり、突起部２６ａ、２６ｂの側面が直線状であっても良い。

磁気記録媒体６０に形成された凹部６２は円形状の形状を有し、磁気記録媒体６０の表面における径が最大となり、深くなるほど、凹部６２の径は徐々に小さくなっている。図８に示す例では、凹部６２の側面は曲線を有している。これは１例であり、凹部６２の側面が直線状であっても良い。

磁気記録媒体６０の表面における凹部６２の径は、突起部２６ａの最大径よりも大きくなっている。さらに、凹部６２の深さは、突起部２６ａの高さ以上となっている。つまり、凹部６２の深さは、突起部２６ａの高さと等しいか、又は、突起部２６ａの高さよりも深くなっている。このように、突起部２６ａの大きさは凹部６２の大きさよりも小さくなっている。そのため、突起部２６ａが凹部６２に嵌合されると、突起部２６ａと凹部６２との間に若干の隙間が生じる。

突起部２６ａの大きさは凹部６２の大きさよりも小さくなっているため、突起部２６ａを凹部６２に嵌合すると、スペーサ２６の平坦な面が、磁気記録媒体６０の他方の面に当接する。

また、突起部２６ａ以外の２つの突起部も、突起部２６ａと同じ形状を有し、凹部６２以外の２つの凹部も、凹部６２と同じ形状を有している。そして、各突起部が各凹部に嵌合され、スペーサ２６の平坦な面が磁気記録媒体６０の他方の面に当接する。このように、スペーサ２６の平坦な面が磁気記録媒体６０の他方の面に当接することで、クランプ２０による押圧力が磁気記録媒体６０、７０に伝わり、磁気記録媒体６０、７０がスピンドルモータ１２の回転軸に対して固定され、さらに、スピンドルモータ１２の回転によるトルクが、磁気記録媒体６０、７０に伝達される。

さらに、突起部２６ａが凹部６２に嵌合することでも、スピンドルモータ１２の回転によるトルクが磁気記録媒体６０、７０に伝達される。すなわち、スピンドルモータ１２の回転に伴って、突起部２６ａが凹部６２に引っ掛かり、その引っ掛かりによってスピンドルモータ１２の回転によるトルクが、磁気記録媒体６０、７０に伝達される。

また、磁気記録媒体７０に形成された凹部７１は円形状の形状を有し、磁気記録媒体７０の表面における径が最大となり、深くなるほど、凹部７１の径は徐々に小さくなっている。図８に示す例では、凹部７１の側面は曲線を有している。これは１例であり、凹部７１の側面が直線状であっても良い。

磁気記録媒体７０の表面における凹部７１の径は、突起部２６ｂの最大径よりも大きくなっている。さらに、凹部７１の深さは、突起部２６ｂの高さ以上となっている。つまり、凹部７１の深さは、突起部２６ｂの高さと等しいか、又は、突起部２６ｂの高さよりも深くなっている。このように、突起部２６ｂの大きさは凹部７１の大きさよりも小さくなっている。そのため、突起部２６ｂが凹部７１に嵌合されると、突起部２６ｂと凹部７１との間に若干の隙間が生じる。

突起部２６ｂの大きさは凹部７１の大きさよりも小さくなっているため、突起部２６ｂを凹部７１に嵌合すると、スペーサ２６の平坦な面（押圧面）が、磁気記録媒体７０の一方の面に当接する。

また、突起部２６ｂ以外の２つの突起部も、突起部２６ｂと同じ形状を有し、凹部７１以外の２つの凹部も、凹部７１と同じ形状を有している。そして、各突起部が各凹部に嵌合され、スペーサ２６の平坦な面が磁気記録媒体７０の一方の面に当接する。このように、スペーサ２６の平坦な面が磁気記録媒体７０の一方の面に当接することで、クランプ２０による押圧力が磁気記録媒体６０、７０に伝わり、磁気記録媒体６０、７０がスピンドルモータ１２の回転軸に対して固定され、さらに、スピンドルモータ１２の回転によるトルクが、磁気記録媒体６０、７０に伝達される。

さらに、突起部２６ｂが凹部７１に嵌合することでも、スピンドルモータ１２の回転によるトルクが磁気記録媒体６０、７０に伝達される。すなわち、スピンドルモータ１２の回転に伴って、突起部２６ｂが凹部７１に引っ掛かり、その引っ掛かりによってスピンドルモータ１２の回転によるトルクが、磁気記録媒体６０、７０に伝達される。

さらに、磁気記録媒体７０の他方の面には、凹部７２が形成されている。この凹部７２は、図２に示す磁気記録媒体用基板１の他方の面に形成された凹部に相当する。また、図示しないが、磁気記録媒体７０の他方の面には、凹部７２の他、２つの凹部が形成されている。従って、上述したように、３つの凹部が等間隔に１２０度の間隔をおいて貫通孔の周縁部に形成されている。なお、磁気記録媒体用基板１の他方の面に３つ以上の凹部を形成した場合、磁気記録媒体７０は、他方の面に３つ以上の凹部を有することになる。

また、クランプ台２７の表面（磁気記録媒体７０と向かい合う面）には、磁気記録媒体７０の凹部７２の位置に合わせて、突起部２７ａが設けられている。また、図示しないが、突起部２７ａの他、クランプ台２７の表面には、磁気記録媒体７０の表面に形成された凹部の位置に合わせて２つの突起部が形成されている。すなわち、クランプ台２７の表面には、３つの突起部が等間隔に１２０度の間隔をおいて形成されている。

そして、クランプ台２７の上に磁気記録媒体７０を設置することで、クランプ台２７の表面に形成された突起部２７ａが、磁気記録媒体７０の他方の面に形成された凹部７２に嵌合される。クランプ台２７の表面には１２０度の間隔をおいて３つの突起部が形成され、磁気記録媒体７０の他方の面には１２０度の間隔をおいて３つの凹部が形成されている。突起部と凹部はそれぞれ対応する位置に形成されているため、３つの突起部と３つの凹部は、それぞれ嵌合することになる。また、磁気記録媒体７０の他方の面に３つ以上の凹部を形成した場合、それら３つ以上の凹部の数と間隔に合わせて、３つ以上の突起部をクランプ台２７に形成し、それら突起部を凹部に嵌合させる。

クランプ台２７に設けられた突起部２７ａは、例えば半球状の形状を有している。突起部２７ａは、クランプ台２７から離れる方向に向かって徐々に幅が狭くなっている。図８に示す例では、突起部２７ａの側面は曲線を有し、先端に向かって徐々に幅が狭くなっている。これは１例であり、突起部２７ａの側面が直線状であっても良い。

磁気記録媒体７０に形成された凹部７２は円形状の形状を有し、磁気記録媒体７０の表面における径が最大となり、深くなるほど、凹部７２の径は徐々に小さくなっている。図８に示す例では、凹部７２の側面は曲線を有している。これは１例であり、凹部７２の側面が直線状であっても良い。

磁気記録媒体７０の表面における凹部７２の径は、突起部２７ａの最大径よりも大きくなっている。さらに、凹部７２の深さは、突起部２７ａの高さ以上となっている。つまり、凹部７２の深さは、突起部２７ａの高さと等しいか、又は、突起部２７ａの高さよりも深くなっている。このように、突起部２７ａの大きさは凹部７２の大きさよりも小さくなっている。そのため、突起部２７ａが凹部７２に嵌合されると、突起部２７ａと凹部７２との間に若干の隙間が生じる。

突起部２７ａの大きさは凹部７２の大きさよりも小さくなっているため、突起部２７ａを凹部７２に嵌合すると、クランプ台２７の平坦な面（押圧面）が、磁気記録媒体７０の他方の面に当接する。

また、突起部２７ａ以外の２つの突起部も、突起部２７ａと同じ形状を有し、凹部７２以外の２つの凹部も、凹部７２と同じ形状を有している。そして、各突起部が各凹部に嵌合され、クランプ台２７の平坦な面が磁気記録媒体７０の他方の面に当接する。このように、クランプ台２７の平坦な面が磁気記録媒体７０の他方の面に当接することで、クランプ２０による押圧力が磁気記録媒体６０、７０に伝わり、磁気記録媒体６０、７０がスピンドルモータ１２の回転軸に対して固定され、さらに、スピンドルモータ１２の回転によるトルクが、磁気記録媒体６０、７０に伝達される。

さらに、突起部２７ａが凹部７２に嵌合することでも、スピンドルモータ１２の回転によるトルクが磁気記録媒体６０、７０に伝達される。すなわち、スピンドルモータ１２の回転に伴って、突起部２７ａが凹部７２に引っ掛かり、その引っ掛かりによってスピンドルモータ１２の回転によるトルクが、磁気記録媒体６０、７０に伝達される。

以上のように、磁気記録媒体６０、７０に形成された凹部に、クランプ２０の突起部、スペーサ２６の突起部、及びクランプ台２７の突起部を嵌合させ、押圧部によって磁気記録媒体６０、７０を押圧することで、比較的弱い力でも磁気記録媒体６０、７０をスピンドルモータ１２の回転軸に対して固定し、さらに、スピンドルモータ１２の回転によるトルクを磁気記録媒体６０、７０に伝達することが可能となる。その結果、磁気記録媒体６０、７０の固定時に発生する歪みを低減することが可能となる。

なお、変形例２においては、磁気記録媒体６０、７０に凹部を形成し、クランプ２０、スペーサ２６、及びクランプ台２７に突起部を設けたが、磁気記録媒体６０、７０に突起部を設け、クランプ２０、スペーサ２６、及びクランプ台２７に凹部を形成しても良い。

また、変形例２においては、スペーサとクランプ台に突起部を設けたが、スペーサとクランプ台に突起部を設けなくても良い。この場合、平坦な面を有するスペーサとクランプ台を用いる。そして、突起部が設けられたクランプを用いて、磁気記録媒体６０、７０を押圧する。スペーサとクランプ台に突起部を設けない場合は、スペーサとクランプ台の突起部に対応する凹部を、磁気記録媒体６０、７０に形成しなくても良い。

さらに、クランプ台に突起部を設けず、クランプとスペーサに突起部を設けて磁気記録媒体６０、７０を押圧しても良いし、スペーサに突起部を設けず、クランプとクランプ台に突起部を設けて磁気記録媒体６０、７０を押圧しても良い。

なお、この変形例２では１例として、２つの磁気記録媒体を用いたが、３つ以上の磁気記録媒体を用いても良い。

（磁気記録媒体用基板の材料）
上述した磁気記録媒体３０、４０、６０、及び７０に用いられる磁気記録媒体用基板には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又は活性線硬化性樹脂の他、様々な樹脂を用いることができる。

熱可塑性樹脂として、磁気記録媒体用基板には、例えば、ポリカーボネイト、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ樹脂）、環状ポリオレフィン樹脂、メタクリルスチレン樹脂（ＭＳ樹脂）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ樹脂）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ樹脂）、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂など）、ポリオレフィン樹脂（ＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂など）、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアミド樹脂、又は、アクリル樹脂などを用いることができる。また、熱硬化性樹脂として、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂（ＢＭＣ樹脂など）、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、又は、ポリベンゾイミダゾール樹脂などを用いることができる。その他、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ樹脂）などを用いることができる。

活性線硬化性樹脂として、例えば、紫外線硬化性樹脂が用いられる。紫外線硬化性樹脂としては、例えば、紫外線硬化性アクリルウレタン系樹脂、紫外線硬化性ポリエステルアクリレート系樹脂、紫外線硬化性エポキシアクリレート系樹脂、紫外線硬化性ポリオールアクリレート系樹脂、紫外線硬化性エポキシ樹脂、紫外線硬化シリコン系樹脂、又は、紫外線硬化アクリル樹脂などを挙げることができる。

また、塗説された硬化前の層に活性線を照射することによって硬化するときに、光開始剤を用いて硬化反応を促進させることが好ましい。このとき光増感剤を併用しても良い。

また、空気中の酸素が上記硬化反応を抑制する場合は、酸素濃度を低下させる、または除去するために、例えば不活性ガス雰囲気下で活性線を照射することもできる。活性線としては、赤外線、可視光、紫外線などを適宜選択することができるが、硬化速度などの生産性の面で紫外線を選択することが好ましいが、特に限定されるものではない。また、活性線の照射中、または前後に加熱によって硬化反応を強化させても良い。

さらに、磁気記録媒体用基板には、液晶ポリマー、有機／無機ハイブリッド樹脂（例えば、高分子成分にシリコンを骨格として取り込んだもの）などを用いても良い。なお、上記に挙げた樹脂は磁気記録媒体用基板に用いられる樹脂の一例であり、この発明に係る基板がこれらの樹脂に限定されることはない。２種以上の樹脂を混合して樹脂製の基板としても良く、また、別々の層として異なる成分を隣接させた基板としても良い。

また、母材としての樹脂は、極力、耐熱温度又はガラス転移温度Ｔｇが高い方が望ましい。樹脂製の磁気記録媒体用基板にはスパッタリングにより磁性層が形成されるため、耐熱温度又はガラス転移温度Ｔｇは、そのスパッタリングにおける温度以上であることが望ましい。例えば、耐熱温度又はガラス転移温度Ｔｇが１５０℃以上である樹脂を用いることが望ましく、より好ましくは２００℃以上である樹脂を用いることが望ましい。

耐熱温度又はガラス転移温度Ｔｇが１５０℃以上の代表的な樹脂として、耐熱性ポリカーボネイト、シリコン樹脂、テフロン樹脂、無機フィラーを充填したフェノール、メラニン、エポキシ、ポリフェニレンスルファイド、不飽和ポリエステルなどの樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ樹脂）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ樹脂）、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂、ＢＭＣ樹脂、又は、液晶ポリマーなどが挙げられる。より具体的には、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ樹脂）として、ユーデル（ソルベイアデバンストポリマーズ）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ樹脂）として、ウルテム（日本ＧＥプラスチック）、ポリアミドイミド樹脂として、トーロン（ソルベイアデバンストポリマーズ）、ポリイミド樹脂（熱可塑性）として、オーラム（三井化学）、ポリイミド（熱硬化性）として、ユーピレックス（宇部興産）、又は、ポリベンゾイミダゾール樹脂として、ＰＢＩ／Ｃｅｌａｚｏｌｅ（クラリアントジャパン）が挙げられる。また、液晶ポリマーとして、スミカスーパーＬＣＰ（住友化学）、ポリエーテルエーテルケトンとして、ビクトレックス（ビクトレックスＭＣ）が挙げられる。

磁気記録媒体用基板は、基板に対応した形状を有する金型を用いて、射出成形法、注型成形法、シート成形法、射出圧縮成形法、又は圧縮成形法などの成形法によって製造することができる。さらに、必要に応じて、成形した基板をカッティングし、打ち抜き、又はプレス成形を行ってこの実施形態に係る磁気記録媒体用基板を製造しても良い。

また、上記射出成形法などによりこの実施形態に係る磁気記録媒体用基板を成形することで、基板の内径の寸法、外径の寸法、内周端部の形状、又は外周端部の形状の少なくとも１つを同時に形成することができる。つまり、基板の内径の寸法や外径の寸法に合わせて、射出成形法などに用いられる金型を作製し、その金型を用いることで、内径寸法や外径寸法が樹脂成形時に完成されることになる。また、基板の内周端部の形状や外周端部の形状に合わせて、金型を作製し、その金型を用いることで、内周端部の形状や外周端部の形状が樹脂成形時に形成されることになる。

この発明の実施形態に係る磁気ディスク装置の構成を示す斜視図である。 この発明の実施形態に係る磁気記録媒体用基板の斜視図である。 この発明の実施形態に係る磁気ディスク装置の一部断面図であり、図１のIII−III断面図である。 クランプと磁気記録媒体を示す一部断面図である。 変形例１に係るクランプと磁気記録媒体を示す一部断面図である。 変形例１に係るクランプと磁気記録媒体を示す一部断面図である。 変形例２に係る磁気ディスク装置の構成を示す斜視図である。 変形例２に係る磁気ディスク装置の一部断面図であり、図７のVIII−VIII断面図である。

符号の説明

１ 磁気記録媒体用基板
２ 貫通孔
３、４、５ 凹部
１０、１０Ａ 磁気ディスク装置
１１ 筐体
１２ スピンドルモータ
１３ アーム
１４ ヘッドスライダ
１５ ボイスコイルモータ
２０、５０ クランプ
２１、５１ 押圧部
２１ａ、５１ａ 押圧面
２２、４１、２６ａ、２６ｂ、２７ａ 突起部
２３ ねじ
２４ ハブ
２５、２７ クランプ台
２６ スペーサ
３０、４０、６０、７０ 磁気記録媒体
３１、５２、６１、６２、７１、７２ 凹部

Claims (10)

1. 円板状の形状を有する基板と、前記基板の中央に形成されて前記基板の厚さ方向に貫通する貫通孔と、前記基板の表面に成膜された磁性膜と、を有する磁気記録媒体と、
   前記磁気記録媒体を回転駆動する駆動手段と、
   前記磁気記録媒体の一方の面から前記貫通孔の周縁部に当接して前記磁気記録媒体を押圧するクランプと、
   前記磁気記録媒体の他方の面から前記貫通孔の周縁部に当接するクランプ台と、
   前記磁気記録媒体の記録又は再生を行う磁気ヘッドと、
   を有し、
   前記クランプと前記クランプ台とによって前記磁気記録媒体を挟持することで、前記磁気記録媒体を前記駆動手段の回転軸に対して固定する磁気ディスク装置であって、
   前記磁気記録媒体は、前記クランプが当接する面において、前記貫通孔の周縁部に第１嵌合部を有し、
   前記クランプは、前記磁気記録媒体に当接する押圧部と、前記押圧部に設けられて前記第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部とを有し、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部を嵌合させて、前記押圧部を前記磁気記録媒体に当接することで、前記一方の面から前記磁気記録媒体を押圧することを特徴とする磁気ディスク装置。
2. 前記押圧部は、前記磁気記録媒体に向けて突出して前記クランプに設けられ、前記第２嵌合部は、前記押圧部において前記磁気記録媒体と当接する面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の磁気ディスク装置。
3. 前記押圧部は、前記磁気記録媒体と対向する面に平坦な押圧面を有し、前記第２嵌合部は前記押圧面に設けられ、
   前記第１嵌合部と前記第２嵌合部を嵌合させて、前記押圧部の押圧面を前記磁気記録媒体に当接することで、前記一方の面から前記磁気記録媒体を押圧することを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の磁気ディスク装置。
4. 前記第１嵌合部と前記第２嵌合部は、いずれか一方が凹部で、他方が突起部であり、前記突起部は前記凹部よりも小さいことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の磁気ディスク装置。
5. 前記磁気記録媒体は、前記第１嵌合部を３つ以上有していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の磁気ディスク装置。
6. 前記３つ以上の第１嵌合部は、前記磁気記録媒体において、前記基板の円周方向に等間隔の距離をおいて形成されていることを特徴とする請求項５に記載の磁気ディスク装置。
7. 前記磁気記録媒体を複数の個別媒体を積層して有し、
   各個別媒体の間に設けられ、前記各個別媒体の貫通孔の周縁部に当接するスペーサを更に有し、
   前記各個別媒体は、前記クランプが当接する面と前記スペーサが当接する面において、前記貫通孔の周縁部に第１嵌合部を有し、
   前記スペーサは前記スペーサが当接する面の第１嵌合部に嵌合する第３嵌合部を有し、その第３嵌合部を前記スペーサが当接する面の第１嵌合部に嵌合させることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の磁気ディスク装置。
8. 円板状の形状を有する基板と、
   前記基板の中央に形成されて前記基板の厚さ方向に貫通する貫通孔と、
   前記貫通孔の周縁部に形成された凹部又は突起部からなる第１嵌合部と、
   を有し、前記貫通孔の周縁部に当接して前記基板を押圧する押圧部と、前記押圧部に設けられ、前記第１嵌合部に嵌合する第２嵌合部とを有するクランプを前記基板の一方の面に設置し、前記第２嵌合部を前記第１嵌合部に嵌合させて、前記押圧部を前記貫通孔の周縁部に当接することで、前記基板の一方の面から押圧されて磁気ディスク装置に設置されることを特徴とする磁気記録媒体用基板。
9. 前記第１嵌合部を３つ以上有していることを特徴とする請求項８に記載の磁気記録媒体用基板。
10. 前記３つ以上の第１嵌合部は、前記基板の円周方向に等間隔の距離をおいて形成されていることを特徴とする請求項９に記載の磁気記録媒体用基板。

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