JP2009046822A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】縦の管材へ筒状部を嵌合して継手本体を止着し、該継手本体の挟持部で横の管材を挟持させると、両管材が面一をなして定間隔を保持する強固な接合が簡単にできる管継手を提供すること。
【解決手段】上片５ａと下片５ｂで横の管材２を挟持させる挟持部５と、挟持部の下側に連設して縦の管材３へ嵌合する筒状部６とで継手本体１を構成し、この継手本体における上記挟持部は、縦片５ｃの内側に凹部１２を設けてこの凹部内に一対の斜片１６ａと１６ｂがハの字形をなす抜け止め部材１６を、両斜先端が凹部より内側へ出て挟持する横の管材の外周へ当たるように配置し、上記筒状部は、内側に管材への挿嵌方向に対して斜片１９ａが後方へ傾いている抜け止め部材１９を、斜片の先端が筒状部に設けた窓穴１４より外に出て嵌合する管材の内周へ当るように配置してあること。
【選択図】図１

Description

本発明は、仮設足場、柵、棚その他を構成する管材を接合する管継手に関する。

従来、横の管材と縦の管材を接合する管継手として、図８、図９に示す通り円弧状に形成した一対の挟持片４１と４２を、一端はヒンジ部４３で連結し、他端には突片４４と４５を対設して、一方の突片４４に設けた通し孔４６にボルト４７を通し、このボルト４７を他方の突片４５を設けた雌ねじ４８へ螺合することで連結する２組のクランプＡ及びＢを、隣り合う挟持片４５と４５に形成した接合部４９と４９に枢軸５０を通して軸心が交差するように連結して管継手を構成し、一方のクランプＡに横の管材５１を挟持させ、他方のクランプＢに縦の管材５２を挟持させることで、横の管材５１と縦の管材５２を接合するものは知られている。

しかしながら、上記構成の管継手は、２組のクランプＡとＢで横の管材５１と縦の管材５２を接合した場合、図９に示す通り横の管材５１の外側へ縦の管材５２が出張るため、みにくい外観となって、管材５２の出張りが邪魔になり、接合の強度は乏しくて、管材５１及び管材５２への取り付けは、ボルト４７を雌ねじ４８より外して一対の挟持片４１と４２を開かせ、これらの間に管材５１又は５２を挿し入れて、挟持片４１を閉じボルト４７を雌ねじ４８へ螺合させることにより挟持片４１と挟持片４２による管材５１又は管材５２の挟持を行わせ、管材５１及び管材５２からの管継手の取り外しは、ボルト４７をめねじ４８から外して、一対の挟持片４１を開かせ、両方の挟持片４１、４２による管材５１又は５２の挟持を解かせて、管材５１又は５２を取り外さなければならないから、取り付け及び取り外しが大変面倒であって、しかも、２組のクランプを組み合わせてボルト結合する管継手は、構造が複雑であって使用する部品の数も多いため高価であるという問題点がある。

前記課題を解決するため、本発明は縦横の両管材が面一の状態で定間隔を保持して強固を接合を簡単に行なうことができる管継手を提供することをその課題とする。

前記課題を解決するため本発明に係る管継手は、下記の構成を採用することを特徴とする。

請求項１に係る発明は、縦片と上片と下片とによって管材を挟持する挟持部と、上記下片の下方に連接されて別の管材を外側から嵌合させる筒状部とにより継手本体を構成し、上記縦片の内側には一対の斜片がハの字形をなすように形成された抜け止め部材を配置し、上記筒状部には抜け止め部材を配置したことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１において、上記挟持部の上片又は上片と下片の開口側の端部内側に、挟持部が管材を挟持するとき管材の外周へ近接若しくは当接する突条を形成してあることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１または２において、上記横の管材を挟持する挟持部と、縦の管材に嵌合する筒状部とを金属材料でそれぞれ形成し、筒状部の上端には複数のかしめ片を形成し、挟持部の下片にはかしめ片に対応する複数の孔を設けて、これらの孔に上記かしめ片を挿し通してかしめることで挟持部と筒状部が接合されていることを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、次の効果が期待できる。
（１）一対の継手本体を、各筒状部に連結管材の両端へ筒状部を嵌合止着することにより、これら継手本体の各挟持部で平行に構成された他の管材を挟持させれば、連結管材と平行な管材とが面一をなすため外観がよく、しかも、連結管材が平行管材の間に挟まるので、間隔の保持や連結強度を確保することができる。
（２）継手本体の挟持部と筒状部には抜け止め部材が配置されているので、管材は強固に連結される。
（３）継手本体は、挟持体の下側に筒状部を連設し、挟持部の内側と筒状部の内側にそれぞれ抜け止め部材を配置したものであって、構造が簡単で使用する部品の数も少ないので、安価に市場へ供給することができる。

請求項２に係る発明によれば、継手本体の挟持部は、開口側の端部の内側に挟持する管材の外周に近接又は当接する凸条を設けてあるから、挟持部に挟持された管材に開口側へ向かう力が働くと、凸条が管材に係合して管材の動きを止めるため管材が開口側より離脱することを防止できる。

請求項３に係る発明によれば、継手本体の挟持部と筒状部とを金属の板材によって加工形成する場合、筒状部の上縁部に複数のかしめ片を突出させ、このかしめ片に対応させて、挟持部の下片に孔をあけて置けば、挟持部にあけた孔に筒状部に設けたかしめを通してかしめるだけで、挟持部と筒状部が接合により一体化された継手本体を形成することができる。

図１、図２、図４において符号１は、横の管材２と縦の管材３を図４に示す通り接合する継手本体を示す。この継手本体１は、Ｃ形又はコ字形断面に形成して、開口側４から図７（ａ）に示す通り横の管材２、２へ嵌め付けると、上片５ａと下片５ｂで図７（ｂ）に示す通り管材２、２を挟持する挟持部５と、この挟持部５の下片５ｂの下側の中央部の下側に連設して、縦の管材３の内側へ嵌合する筒状部６とで構成されている。この継手本体1を形成する材料としては、金属又は合成樹脂等が適当であり、金属材料の場合は、挟持部５と筒状部６を図４、図５に示す通り個別に形成して、図２に示す通りかしめにより結合して一体化させるが、合成樹脂材料の場合、公知の通り型成形によって挟持部５と筒状部６を一体に成形する。

上記挟持部５の上片５ａと下片５ｂと縦片５ｃで形成されるＣ形又はコ字形断面は、管材２の強力な挟持が行われるように、図１、図２、図4に示す通り上側の折曲部７及び下側の折曲部８を強化する必要がある。このため、直角をなす下側の折曲部８には、内側へ４５度の傾きで凹入する複数の補強リブ９を図１、図２、図４に示す通りの配置で形成し、上側の折曲部７には、図1、図２、図４に示す通り平又はアール状の面付け１０をし、この面付け１０の部分に、内側へ面付け１０と平行するように凹入する複数の補強リブ１１を図１、図２、図４に示す配置で形成してあり、又、縦片５ｃの内側の中央部には、後記する抜け止め部材を配置するための長方形をなす凹部１２を形成し、更に、上片５ａの開口側４の先端内側には、管材２を挟持させるとその外周に近接又は当接して、管材２を受ける凸条１３を形成してある。

上記筒状部６は、内部に後記の通り設置する抜け止め部材の先端を周面よりの外へ出して管材３の内周へ当らせるため、図1、図２、図４に示す通り、窓穴１４を中央部に設け、この窓穴１４より下側には、抜け止め部材の基部を管材３へ取り付けるとき図面には示してない工具を挿し入れる工具穴１５をあけてある。

図３（ａ）において符号１６は、挟持部５の内側に取り付ける抜け止め部材を示す。この抜け止め部材１６は、ばね材によって相反する傾きでハの字形をなす一対の斜片１６ａ、１６ｂが取付片１６ｃで接合される形状に形成して、一対の斜片１６ａ、１６ｂの凹部１２より内側へ出て挟持する管材３の外周へ当たる先端は、図３（ａ）に示す通り管材２の内周に合う凹円弧形で滑り止めの凹凸１７が形成されている。

上記抜け止め部材１６を挟持部５の縦片５ｃへ取り付けるには、抜け止め部材１６を挟持部５の縦片５ｃに設けた凹部１２内へ図２に示す通り収め、一対の斜片１６ａ、１６ｂの先端が凹部１２より内側へ突出して、取付片１６ｃは凹部１２の内面へ当るようにし、取付片１６ｃをスポット溶接１８等で縦片５ｃに接合して抜け止め部材１６を挟持部５の縦片５ｃへ取り付ける。このように取り付けられた抜け止め部の１６の一対の斜片１６ａ、１６ｂは、相反する傾きで挟持する管材２の外周へ当接するため、管材２が図４において左方向へ動こうとすると、右側の斜片１６ｂが管材２により起されて管材２の動きを止め、右方向へ動こうとすると、左側の斜片１６ａが管材2により起こされて管材２の動きを止めて管材２をずれや移動を起こさず定位置に安定しているようにする。

図３（ｂ）において符号１９は、筒状部６の内側に配置する抜け止め部材を示す。この抜け止め部材１９は、ばね材によって逆への字形をなす斜片１９ａが筒状部６の挿嵌方向に対して後方へ傾くように取付片１９ｂと接合される形状に形成して、斜片１９ａの窓穴１４より外側へ出て嵌合する管材３の内周へ当たる先端は、管材３の内周に合う円弧面としてある。

上記抜け止め部材１９を筒状部６の内側へ取り付けるには、抜け止め部材１９を図２に示す通り筒状部６の内側へ収めて、斜辺１９ａの先端が筒状部６の周面に設けた窓穴１４より外に出た位置で止め、取付部１９ｂにあけた孔２０にかしめ筒２１を通して、工具孔１５より図面には示してない工具を挿し入れてかしめ行えば、抜け止部材１９は筒状部６の内側へ取り付けられる。このように取り付けられた抜け止め部材１９の斜片１９ａは、筒状部６を管材３へ挿嵌する方向に対して後方へ傾くため、挿嵌時は管材３により倒されて嵌合を妨げないが、嵌合後に筒状部６に抜く方向の力が加わると、管材３により起されて筒状部６の動きを止め、嵌合が抜けないようにする。しかし、この抜け止め部材１９は筒状部６を回しながら引くと、筒状部６の内面を滑って筒状部６を動かせるので筒状部６の抜き取りは容易に行える。

次に、継手本体１における管材２の挟持部５と、管材３への筒状部６を金属板で形成する例について説明する。

ブレスによる抜き加工と絞り加工で、図５（ｂ）に示す通りの外形で、縦片５ｃとなる部分に抜け止め部材１６を収める凹部１２が形成され、下片５ｂとなる部分にかしめ接合を行うための円形凹部２２が形成されて、この円形凹部２２に後記かしめ片を通す複数の孔２３をあけられ、更に上片５ａとなる部分の先端側内側に突条１３が形成されている加工板材２４を形成する。そして、この加工板材２４を図５（ｂ）に示す点線の部分からプレス加工により折り曲げた後、下側の折曲部９と上側の折曲部８に２プレスによる絞込み加工で補強リブ９と補強リブ１１を複数条ずつ形成すれば、図５（ａ）に示す通りの挟持部５が完成する。

又、ブレスによる抜き加工と絞り加工で、図６（ｂ）に示す通り上側縁に複数のかしめ片２５を等間隔で形成され、左側縁と右側縁の中央部には対応する方形の切欠２６、２６が、下部には対応する半円形の切欠２７、２７がそれぞれ形成され、更に、左側縁の中央部に形成される方形の切欠２６と、下部に形成される半円形の切欠２７の間には外側へ突出する突片２８が形成され、右側縁の中央部に形成される方形の切欠２６と、下部に形成される半円形の切欠２７の間には上記突片２８を係合させる凹部２９が形成され、なお、右側縁の方形切欠２６の上側には外側へ突出する突片２８が形成され、左側縁側の方形の切欠２６の上側には上記突片２８を係合させる凹部２９が形成される加工板材３０を形成する。そして、この加工板材３０をプレス加工によって図６（ｂ）示す通り丸めれば、加工板材３０は、図６（ａ）示す通りの円筒形となって、両側縁から突出する突片２８を凹部２９係合させるため、この係合で接合の補強が行われた筒状部６が完成する。

上記の通り完成した挟持部５と筒状部６は、抜け止め部材１６と抜け止部材１９をそれぞれ取り付けた後、挟持部５の下片５ｂに形成される円形凹部２２にあけた複数の孔２３に、筒状部６の上縁に形成される複数のかしめ片２５を挿し通してかしめを行えば、挟持部５と筒状部６はかしめによる接合で一体化されて継手本体１を完成する。しかし、挟持部５に対する抜け止め部材１６の取り付けと、筒状部６に対する抜け止め部材１９の取り付けは、挟持部５と筒状部６をかしめにより接合する前に行うことなく、挟持部５と筒状部６をかしめにより接合した後、挟持部５に抜け止め部材１６を取り付け、筒状部６に抜け止部材１９を取り付けるようすることもできる。

上記構成の管継手は、図７（ａ）（ｂ）に示す通り平行して配置される上下の横の管材２、２及びこれら管材２、２と直交する縦の管材３を接合する場合は、先ず、縦の管材３の上下両端へ継手本体１の筒状部６を嵌合する。すると、筒状部６の内側に配置される抜け止め部材１９の斜片１９ａは、挿嵌方向に対して後方へ傾いて筒状部６の周囲に設けた窓穴１４より外に出て管材３の外周に当るため、管材３の挿嵌中は管材３により倒されて筒状部６の動きを妨げず嵌合を容易に行わせる。しかし、嵌合された筒状部６に抜く方向の力が加わると、斜片１９ａが管材３により起こされて筒状部６の動きを止め、筒状部６を抜けないように縦の管材３の上下両端へ止着するが、必要に応じて筒状部６の嵌合を外したいときは、筒状部６を回しながら離脱方向へ引くと、斜片１９ａは管材３の内面を滑っての筒状部６の動きを止めないので抜き取りは容易にできる。

このように管材３の上端と下端へ継手本体１、１が止着されたら、継手本体1、１の挟持部５、５の開口側４を、図７（ａ）に示す通り上、下の横の管材２、２へ当てて矢印方向に押せば、挟持部５は広がって上片５ａと下片５ｂの間に管材２、２を受け入れた後、弾性復元して上片５ａと下片５ｂとで管材２、２を強く挟持する。この状態で上片５ａの開口側端に形成した凸条１３は、管材２の外周の上部に係合して管材２を抑え、縦片５ｃの内側に設けられる抜け止め部材１６の斜片１６ａ、１６ｂは、相反する傾きで管材２の外周へ当接して、管材２、２にこれらを軸方向に動かそうとする力が左右何れ方向に作用しても、左方向の力では右傾斜する斜辺１６ｂが管材２により起こされ、右方向の力では左傾斜する斜辺１６ａが起こされて、両方向への管材２の動きを止めて管材のずれや移動を防止するものであって、挟持部５の挟持による管材２の固定も筒状部６の嵌合による管材３の固定も、ボルトを外して一対の挟持片を開かせ、挟持片の間に管材を収めてボルトを締めるという面倒な操作を行わずにでき、又、管材の接合の解除も、ボルトを外して一対の挟持片を開かせて、挟持片の間から管材を取り出す面倒に操作を行うことなく迅速に行えるため作業性に優れて、しかも、横と縦の管材の接合は両管材が面一をなして、横の管材の間に縦の管材が挟まる状態で接合が行われるので、外観がよくて、間隔の保持が強固確実に行わる特徴を有する。

なお、管継手は水平方向に平行な横の管材に対し、これらに直交する管材を介して連結する場合にも使用することができる。この場合、上記直交管材の上に物を載置すると、その重量によって平行管材に対する斜片１６ａ、１６ｂの食いつきが強くなるので、連結強度がより向上する。

仮設の足場、柵、棚、その他を構成する際、縦の管材と横の管材を面一をなすように正確な間隔で強固に接合できる継手として利用できる。

本発明に係る管継手の斜視図。 同上管継手の縦断側面図。 （ａ）（ｂ）は、継手本体の挟持部内に配置する抜け止め部材の斜視図と、筒状部内に配置する抜け止め部材の斜視図。 同上管継手で横の管材と縦の管材を接合した背面図。 （ａ）（ｂ）は、管継手の挟持部を金属板で成形した側面図と、成形用の加工板材の平面図。 （ａ）（ｂ）は、管継手の筒状部を金属板で成形した側面図と、成形用の加工板材の平面図。 （ａ）（ｂ）は、縦の管材の両端へ一対の継手本体を止着して、その挟持部で横の管材の挟持を始めた説明図と、管材の挟持を完了した説明図。 従来のクランプ式管継手の正面図。 同上管継手で縦の管材と横の管材を接合した正面図。

符号の説明

１ 継手本体
２ 横の管材
３ 縦の管材
４ 開口側
５ 挟持部
５ａ 上片
５ｂ 下片
６ 筒状部
１２ 凹部
１４ 窓穴
１６ 抜け止め部材
１６ａ、１６ｂ 斜片
１６ｃ 取付片
１９ 抜け止め部材
１９ａ 斜片
１９ｂ 取付片

Claims (3)

1. 縦片と上片と下片とによって管材を挟持する挟持部と、上記下片の下方に連接されて別の管材を外側から嵌合させる筒状部とにより継手本体を構成し、
   上記縦片の内側には一対の斜片がハの字形をなすように形成された抜け止め部材を配置し、上記筒状部には抜け止め部材を配置した
   ことを特徴とする管継手。
2. 上記挟持部の上片又は上片と下片の開口側の端部内側に、挟持部が管材を挟持するとき管材の外周へ近接若しくは当接する突条を形成してある
   ことを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 上記横の管材を挟持する挟持部と、縦の管材に嵌合する筒状部とを金属材料でそれぞれ形成し、
   筒状部の上端には複数のかしめ片を形成し、挟持部の下片にはかしめ片に対応する複数の孔を設けて、
   これらの孔に上記かしめ片を挿し通してかしめることで挟持部と筒状部が接合されている
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の管継手。

Images