JP2009046189A - バリアキャップ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ガスバリア性などが必要な液状食品，飲料などを収容する、バリア性などが優れた積層樹脂フィルム製の、ＳＴＤパウチと通称する袋体容器４０の上部開口に熱融着して装着する、開栓のし難さや汚染，安全，衛生面やバリア性の低下などの問題がない、プラスチック材料製のバリアキャップ構造を提供する。
【解決手段】本発明は、内面にネジ山と外面にフランジ３とを設けた外円筒２の、フランジ３の下方の外面に、バリア性などが優れた袋体容器４０を熱融着して成る口栓体２０に、外面にネジ山を設けた内円筒４と、この内円筒４の上端に連設した、上面にバリアフィルムａを設けた天面円板５と、この天面円板５の周辺に連設した円筒つかみ６と、から成るキャップ体３０を、ネジ込んだことを特徴とするバリアキャップ構造である。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガスバリア性などが必要な液状食品，飲料などを収容する、バリア性などが優れた積層樹脂フィルム製の、例えば自立性のある袋体容器４０（以下ＳＴＤパウチと称する）の上部開口に熱融着して装着する、プラスチック製のバリアキャップ構造に関する。

従来から、ガスバリア性などが必要な各種の果肉，薬草成分などを含有した、それぞれ指で押出すなどして賞味する液状食品，飲料などを収容する、例えば図１Ａ，図２Ａに示すような、バリア性などが優れた積層樹脂フィルム製の袋体容器４０の注出口栓として、また例えば図３Ａに示すような、バリア性などが優れた軟質プラスチック製のボトル容器６０の注出口栓として、例えば図３Ａ，Ｂ（特開２００４−９０９６４号）に示すような、ネジ式のキャップ６１の天板の内面下方に、ボトル容器６０の円筒状のスパウト６２の内面に液密に接する円柱状のボスピン６３を設けて、この円筒状のスパウト６２の下端面と円柱状のボスピン６３の底面とに、連続した破断可能なバリアフィルム６４を溶着したプラスチック製の注出口栓（バリアキャップ装置）が、開示され用いられている。

特許文献は、以下のとおりである。
特開２００４−９０９６４号公報

ところが従来の、図３Ａ，Ｂに示すプラスチック製の注出口栓については、ガスバリア性などが必要な液状食品，飲料などを収容する、バリア性などが優れた軟質プラスチック製のボトル容器６０の、円筒状のスパウト６２の内面に円柱状のボスピン６３を液密にネジ込んだ（又は内面に円柱状のボスピン６３を液密にネジ込んだ円筒状のスパウト６２を、バリア性などが優れた積層樹脂フィルム製の袋体容器４０の上部開口に熱融着して装着した）、バリア性などが優れた注出口栓（バリアキャップ装置）であるものの、
この円筒状のスパウト６２の下端面と円柱状のボスピン６３の底面とに、連続した破断可能なバリアフィルム６４を溶着したために、製造，充填工程で、ボトル容器６０（又は袋体容器４０）の円筒状のスパウト６２から液状食品，飲料などを収容できないばかりではなくて、顧客がネジ式のキャップ６１の円柱状のボスピン６３を強く捻って、連続したバリアフィルム６４を破断して開栓する必要があるために、また破断したバリアフィルム６４が、収容した液状食品，飲料などの中に垂下がったり脱落したりする恐れがあるために、バリア性などが優れた注出口栓の、開栓のし難さや汚染，安全，衛生面やバリア性の低下などの問題があった。

そこで、本発明の目的は、ガスバリア性などが必要な液状食品，飲料などを収容する、バリア性などが優れた積層樹脂フィルム製の、袋体容器４０の上部開口に熱融着して装着する、製造，充填工程で、口栓体２０の外円筒２から液状食品，飲料などを収容して、キャップ体３０をネジ込んで閉栓する、開栓のし難さや汚染，安全，衛生面やバリア性の低下などの問題がない、プラスチック材料製のバリアキャップ構造を提供することにある。

本発明の請求項１に記載のバリアキャップ構造は、図１Ａ，Ｂに示すように、内面にネジ山と外面にフランジ３とを設けた外円筒２の、フランジ３の下方の外面に、バリア性などが優れた袋体容器４０を熱融着して成る口栓体２０に、外面にネジ山を設けた内円筒４
と、この内円筒４の上端に連設した、上面にバリアフィルムａを設けた天面円板５と、この天面円板５の周辺に連設した円筒つかみ６と、から成るキャップ体３０を、ネジ込んだことを特徴とするバリアキャップ構造である。

本発明のバリアキャップ構造においては、キャップ体３０の内円筒４の上端に、上面にバリアフィルムａを設けた天面円板５を連設したことによって、ガスバリア性などが必要な液状食品，飲料などを収容する、バリア性などが優れた袋体容器４０の上部開口に熱融着して装着する、プラスチック材料製の、上面側のバリア性などが優れたバリアキャップ構造を得ることができる。なお、本発明のバリアキャップ構造の側面側については、外円筒２の上端の液密部を介して、それぞれ肉厚の口栓体２０の外円筒２とキャップ体３０の内円筒４との二重壁構造になっているために、側面側のバリア性などは保持されている。

また、本発明のバリアキャップ構造においては、口栓体２０の内面にネジ山を設けた外円筒２に、キャップ体３０の外面にネジ山を設けた内円筒４を、ネジ込んだことによって、顧客が円筒つかみ６に指を掛けて、楽にキャップ体３０の内円筒４をネジって口栓体２０の外円筒２を開栓することができる、また製造，充填工程では、この開栓した（閉栓前の）状態の口栓体２０の外円筒２から液状食品，飲料などを収容して、キャップ体３０の内円筒４をネジ込んで閉栓することができる、しかもキャップ体３０の天面円板５の上面に設けたバリアフィルムａが、収容した液状食品，飲料などに全く接する恐れがないために、汚染，安全，衛生面やバリア性の低下などの問題がないバリアキャップ構造を得ることができる。

本発明の請求項２に記載のバリアキャップ構造は、前述した請求項１に記載のバリアキャップ構造において、図１Ｂに示すように、キャップ体３０の天面円板５の上面に設けたバリアフィルムａの直径が、口栓体２０の外円筒２の外径より大きいことを特徴とするバリアキャップ構造である。

本発明のバリアキャップ構造においては、キャップ体３０の内円筒４の上端に、上面にバリアフィルムａを設けた天面円板５を連設したバリアキャップ構造において、キャップ体３０の天面円板５の上面に設けたバリアフィルムａの直径が、口栓体２０の外円筒２の外径より大きいことによって、プラスチック材料製の、上面側のバリア性などがより優れたバリアキャップ構造を得ることができる。

本発明の請求項３に記載のバリアキャップ構造は、図２Ａ，Ｂに示すように、内面にネジ山と外面にフランジ３とを設けた外円筒２の、フランジ３の下方の外面に、バリア性などが優れた袋体容器４０を熱融着して成る、請求項１と同様の口栓体２０に、外面にネジ山を設けた内円筒４と、この内円筒４の（図２Ｂでは、口栓体２０のフランジ３と殆ど同じ上下の位置の）内面に連設した、上面にバリアフィルムａを設けた天面円板５と、この内円筒４の上端周辺に連設した円筒つかみ６と、から成るキャップ体３０を、ネジ込んだことを特徴とするバリアキャップ構造である。

本発明のバリアキャップ構造においては、キャップ体３０の内円筒４の内面に、上面にバリアフィルムａを設けた天面円板５を連設したことによって、前述した請求項１と同様に、ガスバリア性などが必要な液状食品，飲料などを収容する、バリア性などが優れた袋体容器４０の上部開口に熱融着して装着する、プラスチック材料製の、上面側のバリア性などが優れたバリアキャップ構造を得ることができる。 しかも、本発明のバリアキャップ構造においては、前述した請求項１とは異なって、図２Ｂに示すように、口栓体２０のフランジ３の下方の外面に熱融着したバリア性などが優れた袋体容器４０と、キャップ体３０の天面円板５の上面に設けたバリアフィルムａとの間を、接近させて狭くしているために、外円筒２の上端の液密部を介して、それぞれ肉厚の口栓体２０の外円筒２とキャッ
プ体３０の内円筒４との二重壁構造になっている、側面側のバリア性などを強化したバリアキャップ構造を得ることができる。

本発明の請求項４に記載のバリアキャップ構造は、前述した請求項１から請求項３のどれかに記載のバリアキャップ構造において、図１Ｂ，図２Ｂに示すように、口栓体２０の外円筒２の下部内面とキャップ体３０の内円筒４の下部外面との間に、液密部ｃを（図１Ｂ，図２Ｂでは、外円筒２の下部内面を延長して）設けたことを特徴とするバリアキャップ構造である。

本発明のバリアキャップ構造においては、口栓体２０の内面にネジ山を設けた外円筒２に、キャップ体３０の外面にネジ山を設けた内円筒４を、ネジ込んだバリアキャップ構造において、口栓体２０の外円筒２の下部内面とキャップ体３０の内円筒４の下部外面との間に、液密部ｃを設けたことによって、それぞれネジ山を設けた外円筒２と内円筒４との間に、収容した液状食品，飲料などが浸入することを防止するとともに、外円筒２の上端の液密部に加えて、外円筒２の下部内面又は内円筒４の下部外面の液密部ｃを介することによって、それぞれ肉厚の口栓体２０の外円筒２とキャップ体３０の内円筒４との二重壁構造になっている、側面側のバリア性などをより強化したバリアキャップ構造を得ることができる。

本発明の請求項５に記載のバリアキャップ構造は、前述した請求項１から請求項４のどれかに記載のバリアキャップ構造において、図１Ｂ，図２Ｂに示すように、キャップ体３０の円筒つかみ６の下端に、（図１Ｂ，図２Ｂでは、アンダーカットタイプの）改ざん防止リングｂを設けたことを特徴とするバリアキャップ構造である。

本発明のバリアキャップ構造においては、口栓体２０の内面にネジ山を設けた外円筒２に、キャップ体３０の外面にネジ山を設けた内円筒４を、ネジ込んだバリアキャップ構造において、キャップ体３０の円筒つかみ６の下端に、改ざん防止リングｂを設けたことによって、顧客が円筒つかみ６に指を掛けて、楽にキャップ体３０の内円筒４をネジって口栓体２０の外円筒２を開栓する時に、改ざん防止リングｂの一部が破断するなどして、確実に不正開栓の有無を判断できるバリアキャップ構造を得ることができる。

以上、本発明のバリアキャップ構造においては、キャップ体３０の内円筒４の上端又は内面に、上面にバリアフィルムａを設けた天面円板５を連設したことによって、ガスバリア性などが必要な各種の果肉，薬草成分などを含有した、それぞれ指で押出すなどして賞味する液状食品，飲料などを収容する、バリア性などが優れた積層樹脂フィルム製の、ＳＴＤパウチと通称する袋体容器４０の上部開口に熱融着して装着する、プラスチック材料製の、バリア性などが優れたバリアキャップ構造であって、
顧客が円筒つかみ６に指を掛けて、楽にキャップ体３０の内円筒４をネジって口栓体２０の外円筒２を開栓することができる、また製造，充填工程では、この開栓した（閉栓前の）状態の口栓体２０の外円筒２から液状食品，飲料などを収容して、キャップ体３０の内円筒４をネジ込んで閉栓することができる、しかもキャップ体３０の天面円板５の上面に設けたバリアフィルムａが、収容した液状食品，飲料などに全く接する恐れがないために、汚染，安全，衛生面やバリア性の低下などの問題がないバリアキャップ構造を提供することができる。

本発明のバリアキャップ構造における、内面にネジ山と外面にフランジ３とを設けた外円筒２の、フランジ３の下方の外面に、バリア性などが優れた袋体容器４０を熱融着する、普通の形状の口栓体２０については、また外面にネジ山を設けた内円筒４と、この内円筒４の上端に連設した、上面にバリアフィルムａを設ける天面円板５と、この天面円板５の周辺に連設した円筒つかみ６と、から成る普通の形状のキャップ体３０については、さらに外面にネジ山を設けた内円筒４と、この内円筒４の内面に連設した、上面にバリアフィルムａを設ける天面円板５と、この内円筒４の上端周辺に連設した円筒つかみ６と、から成る特異な形状のキャップ体３０については、
それぞれポリエチレンやポリプロピレンやポリ塩化ビニルなどの、通常のプラスチック材料を用いて、従来と同様の金属金型を用いた通常の射出成形方法で、特に制約なく作製することができる。

また、本発明のバリアキャップ構造における、口栓体２０の内円筒４の上端又は内面に連設した、天面円板５の上面に設けるバリアフィルムａについては、７μｍ程度のアルミニウム箔などや、酸化アルミや酸化ケイ素などの蒸着層を積層した１２μｍ程度のポリエステルフィルムなどの、特にガスバリア性などが優れたバリアフィルムａを用いて、天面円板５の形状に一杯に合せて切断した後に、天面円板５の上面に適宜に貼着するなどして、また好ましくは、金属金型内の天面円板５の上面の位置に載置して射出成形（インモールド成形と言う）して、口栓体２０の内円筒４の上端又は内面に連設した天面円板５の上面に、特に制約なくバリアフィルムａを設けることができる。

さらに、本発明のバリアキャップ構造における、内面にネジ山と外面にフランジ３とを設けた外円筒２の、フランジ３の下方の外面に、バリア性などが優れた袋体容器４０を熱融着する方法については、ガスバリア性などが必要な液状食品，飲料などを収容する前の、バリア性などが優れた積層樹脂フィルム製の、図１Ａ，図２Ａに示すＳＴＤパウチと通称する袋体容器４０の上部開口を、（口栓体２０の）外円筒２のフランジ３の下方の外面に、被せて巻き付けるように載置して、袋体容器４０の上部開口を広幅に熱融着して密封すると同時に、液密に熱融着して装着した後に、製造，充填工程で、この口栓体２０の外円筒２から液状食品，飲料などを収容して、キャップ体３０の内円筒４をネジ込んで閉栓することができる。

ところが、前述した図３Ａ，Ｂ（特開２００４−９０９６４号）に示す、円筒状のスパウト６２の下端面と円柱状のボスピン６３の底面とに、連続した破断可能なバリアフィルム６４を溶着したプラスチック製の注出口栓（バリアキャップ装置）については、製造，充填工程で、ボトル容器６０（又は袋体容器４０）の円筒状のスパウト６２から液状食品，飲料などを収容できないために、予め液状食品，飲料などを収容したボトル容器６０の口栓開口（又は袋体容器４０の上部開口）に、内面に円柱状のボスピン６３を液密にネジ込んだ円筒状のスパウト６２を、嵌合して貼着（又は熱融着して装着）するなどして、プラスチック製のバリアキャップ装置を装着している。

図１Ａは、本発明の実施例１における、袋体容器４０に熱融着して装着した、バリアキャップ構造の斜視図であって、図１Ｂは、このバリアキャップ構造の、Ｘ−Ｘ断面図，側面図である。

すなわち、内面にネジ山と外面に舟形のフランジ３とを設けて、下部内面を延長して液密部ｃとした上方の外径が１０ｍｍの外円筒２の、フランジ３の下方の鋭角な舟形の外面に、バリア性などが優れた袋体容器４０を熱融着する口栓体２０に、外面にネジ山を設けた外径が８ｍｍの内円筒４と、この内円筒４の上端に連設した、上面にバリアフィルムａを設ける直径が１２ｍｍの天面円板５と、この天面円板５の周辺に連設した、下端にアンダーカットタイプの改ざん防止リングｂを設けた円筒つかみ６と、から成るキャップ体３０を、ネジ込むことを特徴とするバリアキャップ構造であって、
また、特にガスバリア性などが優れた酸化ケイ素の蒸着層（ＳｉＯｘ，４００ｎｍ）を
積層した１２μｍのポリエステルフィルムの、直径が１２ｍｍの天面円板５の形状に一杯に合せて、１１ｍｍφの円形に切断したバリアフィルムａであって、
前述した外径が１０ｍｍの外円筒２のフランジ３の下方の外面に、バリア性などが優れた袋体容器４０を熱融着する口栓体２０と、金属金型内の直径が１２ｍｍの天面円板５の上面の位置に１１ｍｍφのバリアフィルムａを載置した、それぞれ前述した内円筒４と天面円板５と円筒つかみ６とから成るキャップ体３０とを、通常のポリプロピレンを用いて、従来と同様の金属金型を用いた射出成形方法でインモールド成形して、キャップ体３０の天面円板５の上面に、特にガスバリア性などが優れたバリアフィルムａを設けた実施例１のバリアキャップ構造を作製した。

次に、通常の製造，充填工程で、バリア性などが優れた積層樹脂フィルム製の、図１Ａに示すＳＴＤパウチと通称する自立型の、縦（前後幅），横，高さが６０×１２０×１５０ｍｍの袋体容器４０の上部開口を、口栓体２０の上方の外径が１０ｍｍの外円筒２の、フランジ３の下方の鋭角な舟形の外面に、被せて挟み込むように巻き付けて載置して、袋体容器４０の上部開口を１２ｍｍの広幅に熱融着して密封すると同時に、液密に熱融着して装着した後に、この口栓体２０の外円筒２から、６００ｍｌのガスバリア性などが必要なアロエの果肉，薬草成分を含有したフレッシュジュースを収容して、キャップ体３０の内円筒４をネジ込んで閉栓したところ、
顧客が円筒つかみ６に指を掛けて、楽にキャップ体３０を捻って開栓して、指で押出すなどして賞味することができる、またキャップ体３０を逆に捻って楽に閉栓することもできる、しかも改ざん防止リングｂを設けたことによって、確実に不正開栓の有無を判断できるバリアキャップ構造が得られた。

本実施例のバリアキャップ構造においては、キャップ体３０の天面円板５の上面に、外径が１０ｍｍの外円筒２より大きい１１ｍｍφの、特にガスバリア性などが優れたバリアフィルムａを設けたことによって、ガスバリア性などが必要なフレッシュジュースを収容する、バリア性などが優れた袋体容器４０の上部開口に熱融着して装着した、通常のポリプロピレン製の、上面側のバリア性などが優れたバリアキャップ構造であって、
口栓体２０の外円筒２の下部内面を延長して液密部ｃとしたことによって、それぞれネジ山を設けた外円筒２と内円筒４との間に、収容したフレッシュジュースが浸入することを防止するとともに、外円筒２の上端の液密部と下部内面の液密部ｃとを介して、それぞれ肉厚の口栓体２０の外円筒２とキャップ体３０の内円筒４との二重壁構造になっている、側面側のバリア性などを強化したバリアキャップ構造であって、
加えて、舟形のフランジ３の下方の鋭角な舟形の外面に、バリア性などが優れた袋体容器４０の上部開口を、被せて挟み込むように液密に熱融着したことによって、この鋭角な舟形の外面から液漏れする恐れがない、しかも舟形のフランジ３の形状が、新奇で顧客の購買意欲をそそるバリアキャップ構造が得られた。

図２Ａは、本発明の実施例２における、袋体容器４０に熱融着して装着した、バリアキャップ構造の斜視図であって、図２Ｂは、このバリアキャップ構造の、Ｘ−Ｘ断面図，側面図である。

すなわち、内面にネジ山と外面に二枚重ね長方形のフランジ３とを設けて、下部内面を延長して液密部ｃとした外径が１０ｍｍの外円筒２の、フランジ３の下方の円筒形の外面に、バリア性などが優れた袋体容器４０を熱融着する口栓体２０に、外面にネジ山を設けた外径が８ｍｍの内円筒４と、この内円筒４の、口栓体２０のフランジ３と殆ど同じ上下の位置の内面に連設した、上面にバリアフィルムａを設ける直径が６ｍｍの天面円板５と、この内円筒４の上端周辺に連設した、下端にアンダーカットタイプの改ざん防止リングｂを設けた円筒つかみ６と、から成るキャップ体３０を、ネジ込むことを特徴とするバリアキャップ構造であって、
また、特にガスバリア性などが優れた、実施例１と同一の酸化ケイ素の蒸着層（ＳｉＯｘ，４００ｎｍ）を積層した１２μｍのポリエステルフィルムの、直径が６ｍｍの天面円板５の形状に一杯に合せて、５．５ｍｍφの円形に切断したバリアフィルムａであって、
前述した外径が１０ｍｍの外円筒２のフランジ３の下方の外面に、バリア性などが優れた袋体容器４０を熱融着する口栓体２０と、金属金型内の直径が６ｍｍの天面円板５の上面の位置に５．５ｍｍφのバリアフィルムａを載置した、それぞれ前述した内円筒４と天面円板５と円筒つかみ６とから成るキャップ体３０とを、実施例１と同一のポリプロピレンを用いて、従来と同様の金属金型を用いた射出成形方法でインモールド成形して、キャップ体３０の天面円板５の上面に、特にガスバリア性などが優れたバリアフィルムａを設けた実施例２のバリアキャップ構造を作製した。

次に、通常の製造，充填工程で、バリア性などが優れた積層樹脂フィルム製の、図２Ａに示すＳＴＤパウチと通称する自立型の、実施例１と同一の縦（前後幅），横，高さが６０×１２０×１５０ｍｍの袋体容器４０の上部開口を、口栓体２０の外径が１０ｍｍの外円筒２の、フランジ３の下方の円筒形の外面に、被せて巻き付けるように載置して、袋体容器４０の上部開口を１２ｍｍの広幅に熱融着して密封すると同時に、液密に熱融着して装着した後に、この口栓体２０の外円筒２から、実施例１と同一の６００ｍｌのガスバリア性などが必要なアロエの果肉，薬草成分を含有したフレッシュジュースを収容して、キャップ体３０の内円筒４をネジ込んで閉栓したところ、
実施例１と同様に、顧客が円筒つかみ６に指を掛けて、楽にキャップ体３０をネジって開栓して、指で押出すなどして賞味することができる、またキャップ体３０を逆にネジって楽に閉栓することもできる、しかも改ざん防止リングｂを設けたことによって、確実に不正開栓の有無を判断できるバリアキャップ構造が得られた。

本実施例のバリアキャップ構造においては、キャップ体３０の内円筒４の、口栓体２０のフランジ３と殆ど同じ上下の位置の内面に連設した直径が６ｍｍの天面円板５の上面に、５．５ｍｍφの、特にガスバリア性などが優れたバリアフィルムａを設けたことによって、前述した実施例１と同様に、ガスバリア性などが必要なフレッシュジュースを収容する、バリア性などが優れた袋体容器４０の上部開口に熱融着して装着した、通常のポリプロピレン製の、上面側のバリア性などが優れたバリアキャップ構造であって、
実施例１とは異なって、図２Ｂに示すように、口栓体２０のフランジ３の下方の外面に熱融着したバリア性などが優れた袋体容器４０と、キャップ体３０の天面円板５の上面に設けた５．５ｍｍφのバリアフィルムａとの間を、接近させて狭くしたことによって、また実施例１と同様に、口栓体２０の外円筒２の下部内面を延長して液密部ｃとしたことによって、それぞれネジ山を設けた外円筒２と内円筒４との間に、収容したフレッシュジュースが浸入することを防止するとともに、外円筒２の上端の液密部と下部内面の液密部ｃとを介して、それぞれ肉厚の口栓体２０の外円筒２とキャップ体３０の内円筒４との二重壁構造になっている、側面側のバリア性などを、より強化したバリアキャップ構造が得られた。

本発明の、ガスバリア性などが必要な液状食品，飲料などを収容する、バリア性などが優れた積層樹脂フィルム製の、ＳＴＤパウチと通称する袋体容器４０の上部開口に熱融着して装着する、プラスチック製のバリアキャップ構造については、前述した図３Ａに示すような、バリア性などが優れた軟質プラスチック製のボトル容器６０の注出口栓として、そのまま良好に利用することができる。

すなわち、図３Ａに示す軟質プラスチック製のボトル容器６０の、円筒状のスパウト６２の内面に、本発明のバリアキャップ構造の、図１Ｂ，図２Ｂに示す内面にネジ山を設けた外円筒２を、そのまま押し込んで装着することによって、また好ましくは、このボトル容器６０の円筒状のスパウト６２と本発明のバリアキャップ構造の外円筒２とを、そのまま一体にボトル成形することによって、この外円筒２（スパウト６２）から液状食品，飲料などを収容した後に、外面にネジ山を設けた内円筒４と天面円板５と円筒つかみ６とから成る、本発明のバリアキャップ構造の、図１Ｂ，図２Ｂに示すキャップ体３０をネジ込んで閉栓することができる。

本発明の実施例１における、図１Ａは、袋体容器４０に熱融着して装着した、バリアキャップ構造の斜視図であって、図１Ｂは、このバリアキャップ構造の、Ｘ−Ｘ断面図，側面図である。 本発明の実施例２における、図２Ａは、袋体容器４０に熱融着して装着した、バリアキャップ構造の斜視図であって、図２Ｂは、このバリアキャップ構造の、Ｘ−Ｘ断面図，側面図である。 図３Ａは、従来のボトル容器６０の斜視図であって、図３Ｂは、従来のボトル容器６０の、注出口栓（バリアキャップ装置）の断面図，側面図である。

符号の説明

２ …外円筒
３ …フランジ
４ …内円筒
５ …天面円板
６ …円筒つかみ
２０ …口栓体
３０ …キャップ体
４０ …袋体容器
６０ …ボトル容器
６１ …ネジ式のキャップ
６２ …円筒状のスパウト
６３ …円柱状のボスピン
６４ …破断可能なバリアフィルム
ａ …バリアフィルム
ｂ …改ざん防止リング
ｃ …液密部

Claims (5)

1. 内面にネジ山と外面にフランジ３とを設けた外円筒２の、フランジ３の下方の外面に、バリア性が優れた袋体容器４０を熱融着して成る口栓体２０に、外面にネジ山を設けた内円筒４と、この内円筒４の上端に連設した、上面にバリアフィルムａを設けた天面円板５と、この天面円板５の周辺に連設した円筒つかみ６と、から成るキャップ体３０を、ネジ込んだことを特徴とするバリアキャップ構造。
2. 請求項１に記載のバリアキャップ構造において、キャップ体３０の天面円板５の上面に設けたバリアフィルムａの直径が、口栓体２０の外円筒２の外径より大きいことを特徴とするバリアキャップ構造。
3. 内面にネジ山と外面にフランジ３とを設けた外円筒２の、フランジ３の下方の外面に、バリア性が優れた袋体容器４０を熱融着して成る口栓体２０に、外面にネジ山を設けた内円筒４と、この内円筒４の内面に連設した、上面にバリアフィルムａを設けた天面円板５と、この内円筒４の上端周辺に連設した円筒つかみ６と、から成るキャップ体３０を、ネジ込んだことを特徴とするバリアキャップ構造。
4. 請求項１から請求項３の何れかに記載のバリアキャップ構造において、口栓体２０の外円筒２の下部内面とキャップ体３０の内円筒４の下部外面との間に、液密部ｃを設けたことを特徴とするバリアキャップ構造。
5. 請求項１から請求項４の何れかに記載のバリアキャップ構造において、キャップ体３０の円筒つかみ６の下端に、改ざん防止リングｂを設けたことを特徴とするバリアキャップ構造。

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