JP2009045271A - 遊技機の可動体落下構造 - Google Patents

Abstract

【課題】パチンコ機の表示体（可動体）を落下させる可動体落下装置を小型化しながら可動体落下装置の歯車機構の動作性や信頼性を向上させる。
【解決手段】モータで駆動される駆動歯車３１で従動歯車３２，３３を回動駆動するように配置し、従動歯車３２，３３と一体的に回動するワイヤ巻取ローラと、表示体１２と一体的に移動するスライダ１９とをワイヤ３９で連結する。駆動歯車３１の欠歯領域３６以外の部分で従動歯車３２，３３を正回転させることでワイヤ３９を巻き上げて表示体１２を上昇させ、駆動歯車３１の欠歯領域３６を従動歯車３２に対向させることで従動歯車３２，３３の逆回転を許容して表示体１２を落下させる。更に、駆動歯車３１と従動歯車３２には、落下動作の後に上昇動作に移行する際に駆動歯車３１と従動歯車３２とが適正に噛み合うように従動歯車３２の回転位相を調整する位相調整リブ４５を設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、遊技機の所定箇所に設けられた可動体を通常位置から落下位置へ落下させる遊技機の可動体落下構造に関する発明である。

パチンコ機等の遊技機においては、遊技の演出効果を高めるために、例えば、特許文献１（特開２００６−１９２１５４号公報）に記載されているように、図柄表示装置の前面側に、メダル形状等に形成した落下部材を上下方向に移動可能に設け、大当り発生予告時やリーチ発生直前等に、落下部材を定常位置から落下位置へ自由落下させるようにしたものがある。このものは、モータにより回動駆動されるピニオンと、このピニオンにより回動駆動される伝達歯車に噛み合ったラックとを設けて、このラックに落下部材を一体的に移動可能に連結し、ピニオンには周方向の所定寸法に亘って歯が形成されていない欠歯部を設け、この欠歯部以外の部分でピニオンを伝達歯車と噛み合わせた状態でピニオンを回動駆動してラックを上方にスライド移動させることで落下部材を定常位置へ持ち上げ、その後、ピニオンの欠歯部が伝達歯車に対向する回動位置までピニオンを回動駆動してピニオンと伝達歯車との噛み合わせを解除することでラックの下方へのスライド移動を許容してラックと一体的に落下部材を落下位置へ落下させる構成としている。
特開２００６−１９２１５４号公報（第２頁、第１３図等）

しかし、上記特許文献１の技術では、落下部材と一体的に縦長のラックを上下方向にスライド移動させる構成としているため、縦長のラックが上下方向にスライド移動する分のスペースを確保する必要があり、装置が大型化するという欠点がある。

そこで、本発明者は、モータにより回動駆動される駆動歯車と、この駆動歯車により回動駆動される従動歯車とを設けて、従動歯車側と可動体側とをワイヤ等の吊り上げ部材で連結し、駆動歯車には所定範囲に亘って歯が形成されていない欠歯領域を設け、この欠歯領域以外の部分で駆動歯車を従動歯車と噛み合わせた状態で駆動歯車を回動駆動して従動歯車を正回転させることでワイヤ等の吊り上げ部材を巻き上げて可動体を通常位置へ上昇させ、その後、駆動歯車の欠歯領域が従動歯車に対向する回動位置まで駆動歯車を回動駆動して駆動歯車と従動歯車との噛み合わせを解除することで従動歯車の逆回転を許容して可動体を落下位置へ落下させる可動体落下構造を研究しているが、その研究過程で次のような新たな課題が判明した。

上述した可動体落下構造では、落下動作を行う際に駆動歯車の欠歯領域を従動歯車に対向させて駆動歯車と従動歯車との噛み合わせを一旦解除するため、落下動作の後に駆動歯車を回動駆動して再び駆動歯車を従動歯車と噛み合わせて上昇動作に移行する際に、駆動歯車に対する従動歯車の回転位相がずれていると、駆動歯車と従動歯車とが適正に噛み合わず、歯車機構（駆動歯車や従動歯車等）の動作不良や破損が発生する可能性がある。

本発明は、これらの事情を考慮してなされたものであり、従って本発明の目的は、小型化の要求を満たしながら歯車機構の動作性や信頼性を向上させることができる遊技機の可動体落下構造を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、遊技機の所定箇所に設けられた可動体を通常位置から落下位置へ落下させる遊技機の可動体落下構造において、駆動源により回動駆動される駆動歯車と、この駆動歯車により回動駆動される従動歯車と、この従動歯車側に一端側が連結されて可動体側に他端側が連結された線状又は帯状の湾曲自在な吊り上げ部材（例えば、ワイヤ、ロープ、チェーン、ベルト等）とを備え、駆動歯車には所定範囲に亘って歯が形成されていない欠歯領域を設け、該欠歯領域以外の部分で駆動歯車を従動歯車と噛み合わせた状態で駆動歯車を回動駆動して従動歯車を正回転させることで吊り上げ部材を巻き上げて可動体を通常位置へ上昇させる上昇動作と、駆動歯車の欠歯領域が従動歯車に対向する回動位置まで駆動歯車を回動駆動して駆動歯車と従動歯車との噛み合わせを解除することで従動歯車の逆回転を許容して可動体を落下位置へ落下させる落下動作とを行うように構成し、駆動歯車と従動歯車には、落下動作の後に駆動歯車を回動駆動して上昇動作に移行する際に駆動歯車と従動歯車とが適正に噛み合うように駆動歯車に対する従動歯車の回転位相を調整する位相調整手段を設けるようにしたものである。

この構造では、従動歯車側と可動体側とをワイヤ等の吊り上げ部材で連結し、従動歯車の正回転と逆回転によって可動体の上昇動作と落下動作を行うようにしたので、従動歯車に吊り上げ部材を巻き付ける構造によって従動歯車の形状寸法範囲内で上下動の駆動機構を構成することが可能になり、従来のラックを上下方向にスライド移動させる構成に比べて、装置をコンパクトに集約して小型化することができる。更に、落下動作の後に駆動歯車を回動駆動して再び駆動歯車を従動歯車と噛み合わせて上昇動作に移行する際に、位相調整手段によって駆動歯車に対する従動歯車の回転位相を調整して駆動歯車と従動歯車とが適正に噛み合うようにすることができるため、歯車機構（駆動歯車や従動歯車等）の動作不良や破損を防止することができ、歯車機構の動作性や信頼性を向上させることができる。

この場合、請求項２のように、従動歯車を正回転方向（吊り上げ部材の巻き上げ方向）に付勢する付勢手段を設けるようにしても良い。このようにすれば、付勢手段によって常に吊り上げ部材に適度な引張力を作用させた状態に維持することができるため、吊り上げ部材の弛みを防止して吊り上げ部材の弛みによる動作不良を防止することができる（特に可動体が通常位置から落下動作に入る瞬間において、従動歯車の逆回転の回転速度に対して可動体の落下速度が追従できない場合に発生する吊り上げ部材の弛みを防止することができる）と共に、落下動作後に従動歯車を適正な回動位置（位相調整手段が正常に機能する回動位置）で停止させることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態をパチンコ機（遊技機）の可動体落下装置に適用して具体化した一実施例を説明する。

まず、図８に基づいてパチンコ機の前面側の概略構成を説明する。パチンコ機５１（遊技機）の本体枠５２の前面側には、ガラス扉５３が開閉可能に設けられ、このガラス扉５３の後方に、遊技盤５４が取り付けられている。この遊技盤５４の前面に、図示しない内レールや外レール等によってパチンコ球（遊技球）が転動する遊技領域が区画形成され、この遊技領域の中央部に、図柄表示装置１１が配置されている。一方、本体枠５２の前面側下部には、上球皿５５、下球皿５６、球発射装置（図示せず）の発射操作ハンドル５７等が設けられている。

図１及び図２に示すように、パチンコ機５１の遊技盤５４に配置される図柄表示装置１１の前面側には、表示体１２が配置され、この表示体１２の左右両側に、それぞれ表示体１２を支持する支持アーム１３が取り付けられている。表示体１２の前面側には、文字や絵柄等が表示された表面カバー１４が取り付けられ、この表面カバー１４又はその裏面側に、表面カバー１４を光らせる発光ダイオード等の発光体（図示せず）が設けられている。また、支持アーム１３の前面側には、装飾カバー１５が取り付けられ、この装飾カバー１５又はその裏面側に、装飾カバー１５を光らせる発光ダイオード等の発光体（図示せず）が設けられている。これらの表示体１２や支持アーム１３によって意匠性や遊技の演出効果を高めるようにしている。

また、図柄表示装置１１の周囲に設けられた装飾枠１６の左右の側枠部１７には、それぞれスライド案内通路１８が上下方向に延びるように設けられ、各スライド案内通路１８内に、それぞれスライダ１９（重り体）が上下方向にスライド移動可能に配置されている。これらの左右のスライダ１９に、それぞれ表示体１２の左右の支持アーム１３が連結されることで、表示体１２が支持アーム１３及びスライダ１９と一体的に通常位置（図１に示す位置）と落下位置（図２に示す位置）との間を上下方向に移動できるようになっている。本実施例では、表示体１２と支持アーム１３とスライダ１９とによって可動体が構成されている。

図３に示すように、スライダ１９の本体ケース２０内には、上下方向に延びるスライド軸２１が固定され、表示体１２の支持アーム１３の先端部には、上下方向に貫通孔を有する連結部材２２が設けられている。スライダ１９側のスライド軸２１に、支持アーム１３側の連結部材２２がスライド移動可能に挿通支持され、本体ケース２０の内側底面には、その上端部が連結部材２２の下面と当接するスプリング２３が配置されている。これにより、表示体１２が支持アーム１３及びスライダ１９と一体的に通常位置から落下位置へ落下して、スライド案内通路１８の下部に設けられたストッパ部２４にスライダ１９の本体ケース２０が衝突したときの衝撃をスプリング２３で吸収できるようになっている。

図４に示すように、スライダ１９の本体ケース２０の前面上部と後面下部には、それぞれ回転ローラ２５が回転自在に設けられ、本体ケース２０の前面下部と後面上部には、それぞれ当接リブ２６が設けられている。これらの回転ローラ２５や当接リブ２６の位置や数を適宜変更しても良いことは言うまでもない。また、スライダ１９（本体ケース２０、回転ローラ２５、当接リブ２６等）は、成形性や摺動性に優れた樹脂（例えば、フッ素入りポリカーボネイト）により形成されている。このスライダ１９の回転ローラ２５や当接リブ２６をスライド案内通路１８の内壁面に接触させることで、スライド案内通路１８に対するスライダ１９の摺動性を向上させることができ、スライド案内通路１８に沿ってスライダ１９がほぼ平行に且つスムーズにスライド移動できるようになっている。

また、少なくとも一方のスライダ１９の本体ケース２０の下部には、落下検出用突片部２７が下方に延びるように設けられ、表示体１２が支持アーム１３及びスライダ１９と一体的に通常位置から落下位置へ落下したときに、スライド案内通路１８の下部に設けられた落下検出センサ２８で落下検出用突片部２７を検出することで、表示体１２等が落下位置に落下したことを確認できるようになっている。この落下検出センサ２８は、例えば、発光素子と受光素子とからなる光センサで構成されている。

この場合、落下検出用突片部２７が下方に延びるように所定範囲にわたって設けられていることにより、スライダ１９が落下の反動で上方に若干跳ね上がったとしても、延長された落下検出用突片部２７により落下検出センサ２８が確実に検出状態となるので、落下検出センサ２８の検出状態と非検出状態（ＯＮ状態とＯＦＦ状態）が頻繁に切り換わるようなチャタリング現象が発生することがなく、スライダ１９が落下位置に落下したことを適切に検出することができる。

一方、図１及び図５に示すように、装飾枠１６の上枠部２９には、ステッピングモータ等のモータ３０（駆動源）により回動駆動される駆動歯車３１と、この駆動歯車３１により回動駆動される第１の従動歯車３２及び第２の従動歯車３３が配置されている。

駆動歯車３１には、伝達歯車３４が一体的に回動するように設けられ、モータ３０の回動軸に連結された出力歯車３５と伝達歯車３４とが噛み合うように配置されている。これのより、モータ３０の駆動力が出力歯車３５と伝達歯車３４を介して駆動歯車３１に伝達されて駆動歯車３１が回動駆動されるようになっている。この駆動歯車３１には、周方向の所定範囲（例えば約１／４周）に亘って歯が形成されていない欠歯領域３６が設けられている。

この駆動歯車３１と噛み合うように第１の従動歯車３２が配置され、この第１の従動歯車３２と噛み合うように第２の従動歯車３３が配置されることで、駆動歯車３１により第１の従動歯車３２及び第２の従動歯車３３が回動駆動されるようになっている。これらの第１及び第２の従動歯車３２，３３には、それぞれワイヤ巻取ローラ３７，３８が一体的に回動するように設けられ、各ワイヤ巻取ローラ３７，３８（又は各ワイヤ巻取ローラ３７，３８と各従動歯車３２，３３との間）に、それぞれワイヤ３９（吊り上げ部材、図１参照）を巻き取るための巻取溝（図示せず）が形成されている。

各ワイヤ巻取ローラ３７，３８には、それぞれワイヤ３９の上端部（一端部）が連結され、図１及び図２に示すように、第１の従動歯車３２側のワイヤ巻取ローラ３７に連結されたワイヤ３９の下端部（他端部）が、一方（例えば右側）のスライダ１９の本体ケース２０上部に連結され、第２の従動歯車３３側のワイヤ巻取ローラ３８に連結されたワイヤ３９の下端部が、他方（例えば左側）のスライダ１９の本体ケース２０上部に連結されている。これにより、各従動歯車３２，３３と一体的に各ワイヤ巻取ローラ３７，３８を正回転させて各ワイヤ３９を巻き上げることで、各スライダ１９が吊り上げられて表示体１２と支持アーム１３が通常位置へ上昇するようになっている。

また、ワイヤ巻取ローラ３７，３８の巻取溝は、ワイヤ巻取ローラ３７，３８（従動歯車３２，３３）の１回転又はそれよりも少ない回転で、表示体１２等を落下位置から通常位置まで上昇させる分の長さのワイヤ３９を巻き上げるように設定されている。これにより、ワイヤ巻取ローラ３７，３８の巻取溝にワイヤ３９が重なって巻き回されることを防止して、ワイヤ３９の絡みを未然に防止するようにしている。

各ワイヤ３９は、それぞれ装飾枠１６のコーナ部に設けられたローラ４０に掛け渡されることで、装飾枠１６に沿って略Ｌ字形状に曲げられた状態で配置され、ワイヤ巻取ローラ３７，３８からローラ４０までの部分がワイヤカバー４１によって覆われている。一方のワイヤ３９のワイヤカバー４１は、駆動歯車３１の前面側に配置された固定板４２の保持部４３で保持され、他方のワイヤ３９のワイヤカバー４１は、装飾枠１６の上枠部２９に設けられた保持部４４で保持されている。

また、図５乃至図７に示すように、駆動歯車３１と第１の従動歯車３２には、それぞれ駆動歯車３１に対する第１の従動歯車３２の回転位相を調整する位相調整リブ４５，４６（位相調整手段）が外径方向に突出するように設けられ、後述する落下動作の後に上昇動作に移行する際に駆動歯車３１の位相調整リブ４５が第１の従動歯車３２の位相調整リブ４６に当接することで、駆動歯車３１に対する第１の従動歯車３２の回転位相が調整されて、駆動歯車３１と第１の従動歯車３２とが適正に噛み合うようになっている。

更に、駆動歯車３１と一体的に回動する伝達歯車３４には、回動位置検出用突部４７が設けられ、回動位置検出センサ４８で回動位置検出用突部４７を検出することで、駆動歯車３１が所定の基準位置（表示体１２が通常位置まで上昇する回動位置）まで回動したことを確認できるようになっている。この回動位置検出センサ４８は、例えば、発光素子と受光素子とからなる光センサで構成されている。

また、第１の従動歯車３２には、その一端部が上枠部２９の一部に連結されると共に他端部が従動歯車３２に連結されて、従動歯車３２，３３を正回転方向（ワイヤ３９の巻き上げ方向）に付勢するスプリング４９（付勢手段）が設けられ、このスプリング４９によって常にワイヤ３９に適度な引張力を作用させた状態に維持するようにしている。

次に、図６及び図７を用いて本実施例の可動体落下装置の動作について説明する。
ここで、図６及び図７では、駆動歯車３１は、時計回り方向に回転駆動されるため、第１の従動歯車３２とワイヤ巻取ローラ３７は、反時計回り方向が正回転方向（ワイヤ３９の巻き上げ方向）となり、第２の従動歯車３３とワイヤ巻取ローラ３８は、時計回り方向が正回転方向となる。

通常時は、各ワイヤ巻取ローラ３７，３８でワイヤ３９を巻き上げて表示体１２が支持アーム１３及びスライダ１９と一体的に通常位置まで上昇した状態に保持されている。この場合、図６の（ａ）に示すように、駆動歯車３１は、基準位置で停止した状態に保持され、欠歯領域３６が第１の従動歯車３２に対向する少し手前の回動位置で停止している（つまり、駆動歯車３１が第１の従動歯車３２と噛み合った状態になっている）。

このとき、モータ３０への通電を停止してモータ３０のディテントトルク（静止トルク）によって駆動歯車３１を基準位置で停止した状態に保持して、表示体１２等を通常位置に保持するようにしている。これにより、通常時にモータ３０へ通電する必要が無くなるため、モータ３０の過熱を防止することができると共に、電力消費量を低減することができる。また、表示体１２等を通常位置に保持するロック機構を省略することもできる。

その後、表示体１２の落下要求が発生したとき（例えば、大当り発生予告時やリーチ発生直前等）に、表示体１２を支持アーム１３及びスライダ１９と一体的に落下位置へ自由落下させる落下動作を次のようにして行う。

図６の（ｂ）に示すように、モータ３０への通電を開始して、モータ３０により駆動歯車３１の欠歯領域３６が第１の従動歯車３２に対向する回動位置まで駆動歯車３１を回動駆動して、駆動歯車３１と第１の従動歯車３２との噛み合わせを解除することで、第１及び第２の従動歯車３２，３３（ワイヤ巻取ローラ３７，３８）の逆回転を許容する。

これにより、図６の（ｃ）に示すように、表示体１２、支持アーム１３、スライダ１９等の重量によって第１及び第２の従動歯車３２，３３（ワイヤ巻取ローラ３７，３８）が逆回転して、表示体１２が支持アーム１３及びスライダ１９と一体的に落下位置へ自由落下する。尚、この落下動作の直前に、表示体１２を支持アーム１３及びスライダ１９と一体的に上下に振動（往復動作）させるようにモータ３０（駆動歯車３１）を制御するようにしても良い。このように上下に振動させることで、遊技者に対して表示体１２が落下動作に移行することの事前告知的な演出をすることができ、遊技の演出効果を高めることができる。

また、落下位置において、第１の従動歯車３２は、駆動歯車３１と噛み合っていないので、駆動歯車３１に対しては自由な状態であるが、スプリング４９によって正回転方向に付勢されることにより正規の位置に位置決めされる。これにより、従動歯車３２の相調整リブ４６の位置を、不規則な位置に配置させることなく、駆動歯車３１の位相調整リブ４５と当接させるための適切な位置に配置させるように位置決めさせることができる。

この落下動作の後に、表示体１２を支持アーム１３及びスライダ１９と一体的に通常位置へ上昇させる上昇動作を次のようにして行う。

駆動歯車３１の欠歯領域３６が第１の従動歯車３２に対向する回動位置から駆動歯車３１を回動駆動すると、図７の（ｄ）に示すように、駆動歯車３１が第１の従動歯車３２と噛み合う前に、駆動歯車３１の位相調整リブ４５が第１の従動歯車３２の位相調整リブ４６に当接して、第１の従動歯車３２が正回転し始める。

これにより、図７の（ｅ）に示すように、駆動歯車３１と第１の従動歯車３２とが適正に噛み合うように駆動歯車３１に対する第１の従動歯車３２の回転位相が調整されて、駆動歯車３１の位相調整リブ４５が第１の従動歯車３２の位相調整リブ４６に当接している間に、駆動歯車３１と第１の従動歯車３２とが噛み合い始める。そして、駆動歯車３１と第１の従動歯車３２とが適正に噛み合い始めた後、駆動歯車３１の位相調整リブ４５が第１の従動歯車３２の位相調整リブ４６から離れる。これにより、確実に駆動歯車３１と第１の従動歯車３２とを適正に噛み合うようにしている。

この後、図７の（ｆ）に示すように、欠歯領域３６以外の部分で駆動歯車３１を第１の従動歯車３２と噛み合わせた状態で、駆動歯車３１を回動駆動して第１及び第２の従動歯車３２，３３（ワイヤ巻取ローラ３７，３８）を正回転させることで、ワイヤ巻取ローラ３７，３８でワイヤ３９を巻き上げて表示体１２を支持アーム１３及びスライダ１９と一体的に通常位置へ上昇させる。

この後、図６の（ａ）に示すように、駆動歯車３１が基準位置まで回動したことを回動位置検出センサ４８で検出したときに、モータ３０の回転を停止することで、駆動歯車３１を精度良く基準位置で停止した状態に保持して、表示体１２が支持アーム１３及びスライダ１９と一体的に通常位置まで上昇した状態に保持する。

以上説明した本実施例では、従動歯車３２，３３と一体的に回動するワイヤ巻取ローラ３７，３８と、表示体１２と一体的に移動するスライダ１９とをワイヤ３９で連結し、従動歯車３２，３３の正回転と逆回転によって表示体１２の上昇動作と落下動作を行うようにしたので、従来のラックを上下方向にスライド移動させる構成に比べて、装置をコンパクトに集約して小型化することができる。更に、落下動作の後に駆動歯車３１を回動駆動して再び駆動歯車３１を従動歯車３２と噛み合わせて上昇動作に移行する際に、位相調整リブ４５，４６によって駆動歯車３１に対する第１の従動歯車３２の回転位相を調整して駆動歯車３１と第１の従動歯車３２とが適正に噛み合うようにすることができるため、歯車機構（駆動歯車３１や従動歯車３２，３３等）の動作不良や破損を防止することができ、歯車機構の動作性や信頼性を向上させることができる。

また、本実施例では、従動歯車３２，３３を正回転方向（ワイヤ３９の巻き上げ方向）に付勢するスプリング４９を設けるようにしたので、スプリング４９によって常にワイヤ３９に適度な引張力を作用させた状態に維持することができ、ワイヤ３９の弛みを防止してワイヤ３９の弛みによる動作不良を防止することができると共に、落下動作後にスプリング４９によって従動歯車３２，３３を適正な回動位置（位相調整リブ４５が位相調整リブ４６に当接可能な回動位置）で停止させることができる。

更に、本実施例では、表示体１２の左右両側に設けた支持アーム１３を左右のスライダ１９に連結して、表示体１２を左右の支持アーム１３及びスライダ１９と一体的に上下方向に移動させる構成としたので、表示体１２が比較的大きい場合や横長形状の場合でも、表示体１２を左右の支持アーム１３で安定支持した状態で上昇動作や落下動作させることができる。また、図柄表示装置１１の周囲に設けた装飾枠１６の左右の側枠部１７を利用して、図柄表示装置１１の前面側で表示体１２を落下動作させることができ、図柄表示装置１１で表示するゲームの演出効果を高めることができる。

ところで、上記実施例では、表示体１２を落下動作させる際、駆動歯車３１の欠歯領域３６が第１の従動歯車３２に対向する回動位置まで駆動歯車３１を回動駆動したときに、従動歯車３２，３３が少し正回転するため、表示体１２が一旦、通常位置よりも少し上昇してから落下するという挙動を示す。

そこで、上記実施例で説明したように、スライダ１９側のスライド軸２１に、支持アーム１３側の連結部材２２がスライド移動可能に挿通支持され、本体ケース２０の内側底面に、その上端部が連結部材２２の下面と当接するスプリング２３が配置されていることに着目して、上枠部２９の一部と当接することで表示体１２が通常位置よりも上昇することを規制するストッパ（図示せず）を支持アーム１３等に設けるようにしても良い。

このようにすれば、表示体１２を落下動作させる際、駆動歯車３１の欠歯領域３６が第１の従動歯車３２に対向する回動位置まで駆動歯車３１を回動駆動したときに、従動歯車３２，３３が少し正回転しても、スライダ１９のみが少し上昇するだけで、表示体１２と支持アーム１３が通常位置よりも上昇することをストッパで防止することができ、表示体１２と支持アーム１３を通常位置から落下させることができる。更に、表示体１２を上昇させたときに、表示体１２と支持アーム１３が通常位置よりも上昇することをストッパで防止して表示体１２と支持アーム１３を精度良く通常位置に位置させることができる。しかも、通常位置よりも上方に、表示体１２や支持アーム１３の移動を可能にするための空間を別途設ける必要がないので、構造をコンパクトにすることができる。

また、上記実施例では、一対の従動歯車３２，３３にそれぞれワイヤ巻取ローラ３７，３８を一体的に回動可能に設けて、一対の従動歯車３２，３３を正回転させて左右２本のワイヤ３９を巻き上げる構成としたが、この構成に限定されず、１つの従動歯車に２つのワイヤ巻取ローラを一体的に回動可能に設けて、１つの従動歯車を正回転させて左右２本のワイヤを巻き上げる構成としても良い。

また、上記実施例では、表示体１２の左右両側に設けた支持アーム１３を左右のスライダ１９に連結した両側支持構造としたが、表示体の形状や重量等によっては表示体の左右一方のみに設けた支持アームをスライダに連結した片側支持構造としても良い。

また、上記実施例では、スライダ１９を吊り上げる吊り上げ部材として、ワイヤ３９を用いるようにしたが、ワイヤ３９に代えて、ロープ、チェーン、ベルト等を用いるようにしても良い。

また、スプリング２３を省略して、表示体１２と支持アーム１３とスライダ１９を一部材で構成するようにしても良い。

また、従動歯車にワイヤ等の吊り上げ部材を二重以上で巻き付ける構成にしても良い。このようにすれば、従動歯車の形状を小さくすることができ、機構全体をよりコンパクトにすることができる。

また、位相調整手段は、リブ形状に限定されず、駆動歯車と従動歯車とが適正に噛み合うように駆動歯車に対する従動歯車の回転位相を調整することができれば、適宜変更しても良い。

また、ワイヤ等の吊り上げ部材を巻き取るための歯車機構は、表示体の通常位置よりも上方に設けることに限定されず、例えば、表示体の落下位置よりも下方に設けるようにしても良い等、歯車機構の位置を適宜変更しても良い。

また、上記実施例では、パチンコ機の図柄表示装置１１の前面側に配置した表示体１２を落下させる可動体落下構造に本発明を適用したが、これに限定されず、例えば、ガラス枠の枠部の前面側に配置した可動体を落下させる可動体落下構造等、パチンコ機の他の部品を落下させる可動体落下構造に本発明を適用しても良い。

また、本発明の適用範囲は、一般のパチンコ機の可動体落下構造に限定されず、例えばアレンジボール遊技機、スロットマシン等、種々の遊技機の可動体落下構造に本発明を適用しても良い。

本発明の一実施例における可動体落下装置の表示体が通常位置に上昇した状態を示す正面図である。 可動体落下装置の表示体が落下位置に落下した状態を示す正面図である。 スライダ及びその周辺部の縦断正面図である。 スライダ及びその周辺部の側面図である。 歯車機構及びその周辺部を背面上方から見た斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は歯車機構の動作を説明する図（その１）である。 （ｄ）〜（ｆ）は歯車機構の動作を説明する図（その２）である。 パチンコ機の正面図である。

符号の説明

１１…図柄表示装置、１２…表示体（可動体）、１３…支持アーム（可動体）、１６…装飾枠、１８…スライド案内通路、１９…スライダ（可動体）、２０…本体ケース、２１…スライド軸、２２…連結部材、２３…スプリング、３０…モータ（駆動源）、３１…駆動歯車、３２，３３…従動歯車、３６…欠歯領域、３７，３８…ワイヤ巻取ローラ、３９…ワイヤ（吊り上げ部材）、４５，４６…位相調整リブ（位相調整手段）、４７…回動位置検出用突部、４８…回動位置検出センサ、４９…スプリング（付勢手段）

Claims (2)

1. 遊技機の所定箇所に設けられた可動体を通常位置から落下位置へ落下させる遊技機の可動体落下構造において、
   駆動源により回動駆動される駆動歯車と、
   前記駆動歯車により回動駆動される従動歯車と、
   前記従動歯車側に一端側が連結されて前記可動体側に他端側が連結された線状又は帯状の湾曲自在な吊り上げ部材とを備え、
   前記駆動歯車には所定範囲に亘って歯が形成されていない欠歯領域が設けられ、該欠歯領域以外の部分で前記駆動歯車を前記従動歯車と噛み合わせた状態で前記駆動歯車を回動駆動して前記従動歯車を正回転させることで前記吊り上げ部材を巻き上げて前記可動体を前記通常位置へ上昇させる上昇動作と、前記駆動歯車の欠歯領域が前記従動歯車に対向する回動位置まで前記駆動歯車を回動駆動して前記駆動歯車と前記従動歯車との噛み合わせを解除することで前記従動歯車の逆回転を許容して前記可動体を前記落下位置へ落下させる落下動作とを行うように構成され、
   前記駆動歯車と前記従動歯車には、前記落下動作の後に前記駆動歯車を回動駆動して前記上昇動作に移行する際に前記駆動歯車と前記従動歯車とが適正に噛み合うように前記駆動歯車に対する前記従動歯車の回転位相を調整する位相調整手段が設けられていることを特徴とする遊技機の可動体落下構造。
2. 前記従動歯車を正回転方向に付勢する付勢手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の遊技機の可動体落下構造。

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