JP2009036535A - 車両用表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 組み付け部品の共用化を図りつつ、識別ラベルの読み取り作業性を良好にし、生産性を向上させることが可能な車両用表示装置を提供するものである。
【解決手段】 車両情報を表示する表示部材１（１１，１２）と、表示部材１を収容する外装部材３と、外装部材３の外壁面に貼着される識別ラベル４と、識別ラベル４の貼り付け位置を特定するために設けられた貼付用目安部３４１とを備えた車両用表示装置であって、識別ラベル４の種別に応じて選択して貼り付け位置を特定するに当たり、外装部材３の所定箇所に、少なくとも二箇所に貼付用目安部３４１を設けてなることにある。また外装部材３には、識別ラベル４の貼り付け方向を特定するに当たり、貼付用目安部３４１と隣接する箇所に向きを特定するためのマーク部３４２（指標部）を設けてなることにある。
【選択図】 図３

Description

本発明は、例えば自動車、オートバイ、船舶をはじめとする移動体に組み込まれ、各種計測値表示や状態表示を行う車両用表示装置に関する。

この種の車両用表示装置として、例えば下記特許文献１に記載されているものが知られている。この車両用表示装置は、車速、エンジン回転数、残燃料量、走行距離等の車両情報を表示する計器装置やフラットディスプレイパネルからなる表示部材と、この表示部材を収容するケース、ハウジング、カバー、見返し板からなる外装部材とを備えて一つの製品パッケージ（コンビネーションメータ）をなしており、多くの場合、適用される車種やグレード等に応じて様々な機種バリエーションが存在する。

このため、一般的には文字コードやバーコード等の製品識別情報を印刷した識別ラベルを製品（コンビネーションメータ）個々の外装ケースに貼着し、この識別ラベルの情報を製造工程においてスキャナー装置（読み取り装置）で読み取るなどして、機種毎の生産台数管理や組立、検査等の工程管理を自動的に行う場合があり、従来は製造工程において識別ラベルの位置が作業者によってばらつかないよう、外装部材に識別ラベルの貼り付け位置を規定する枠部を設け（多くは合成樹脂からなる外装部材の射出成型の際に型成形される）、この枠部に収まるように識別ラベルを貼り付けていた。
特開２００６−２４２６５１号公報

しかしながら、外装部材に枠部を設けることで識別ラベルの貼り付け位置を規定することはできても、作業者によって識別ラベルの貼り付け方向が様々な場合があり、このような識別ラベルの貼り付け方向が一定しないと、作業者が識別ラベルの情報を読み取る際に、読み取り作業性が悪く、生産性を低下させてしまうという問題がある。

また適用される車種やグレード等に応じて様々な機種バリエーションが存在するのに加え、この種の車両用表示装置であっては、仕向地によって右ハンドル仕様と左ハンドル仕様とがあり、車両インスツルメントパネルに車両用表示装置を組み付けた場合、インスツルメントパネルの背後側から覗き込んで車両用表示装置の外装部材に貼り付けられている識別ラベルの種別などを確認する場合、車両用表示装置の外装部材に貼り付ける位置が、右ハンドル仕様・左ハンドル仕様などに合わせて左右対称位置に貼り付けることが一般に行われている。

このため、車両用表示装置の外装部材に貼り付ける識別ラベルは、外装部材の所定箇所に貼り付ける必要があるため、識別ラベルの種別や仕向地による右ハンドル仕様と左ハンドル仕様に合わせて貼り付け位置を特定するための貼付用目安部を外装部材に施すようにしている。従って、専用の外装部材をそれぞれ仕様に応じて用意する必要がある。

本発明は、この点に鑑みてなされたもので、その主な目的は、組み付け部品の共用化を図りつつ、識別ラベルの読み取り作業性を良好にし、生産性を向上させることが可能な車両用表示装置を提供するものである。

本発明は、前記目的を達成するため、請求項１では、車両情報を表示する表示部材と、前記表示部材を収容する外装部材と、前記外装部材の外壁面に貼着される識別ラベルと、前記識別ラベルの貼り付け位置を特定するために設けられた貼付用目安部とを備えた車両用表示装置であって、前記識別ラベルの種別に応じて選択して貼り付け位置を特定するに当たり、前記外装部材の所定箇所に、少なくとも二箇所に前記貼付用目安部を設けてなることを特徴とするものである。

このように構成することにより、識別ラベルの種別に応じて外装部材の所定箇所に少なくとも二箇所設けられた貼付用目安部を選択して的確に貼り付けることができる。また外装部材の所定箇所に、少なくとも二箇所に前記貼付用目安部を設けてなることにより、それぞれ個別に外装部材を制作する必要もなく組み付け部品の一つである外装部材の共用化を図ることができるという効果がある。

また請求項２では、請求項１に記載の車両用表示装置において、前記外装部材には、前記識別ラベルの貼り付け方向を特定するに当たり、前記貼付用目安部と隣接する箇所に向きを特定するためのマーク部（指標部）を設けてなることを特徴とするものである。

このように構成することにより、作業者による貼り間違いもなく簡単に貼り付けることができる。この際、貼付用目安部の位置に合わせて、かつマーク部により貼り付ける向きを設定できるため、自動化を進める上でも有益である。

また請求項３では、請求項１または請求項２に記載の車両用表示装置において、前記外装部材が合成樹脂の射出成形体からなり、前記貼付用目安部は前記合成樹脂の射出成形の際に刻設部または突設部による形状にて型成形してなることを特徴とするものである。

このように構成することにより、外装部材に型成形された刻設部または突設部からなる貼付目安部の位置に合わせて簡単に識別ラベルを貼り付けることができる。

また請求項４では、請求項３に記載の車両用表示装置において、前記外装部材が合成樹脂の射出成形体からなり、前記マーク部（指標部）は前記合成樹脂の射出成形の際に刻設部または突設部による形状に型成形してなることを特徴とするものである。

このように構成することにより、外装部材に型成形された刻設部または突設部からなるマーク部（指標部）によって貼り付けの向きを確認することができ、これにより作業者による貼り間違いもなく簡単に貼り付けることが可能となる。

また請求項５では、請求項１から請求項４のいずれかに記載の車両用表示装置において、前記外装部材が透明もしくは半透明の合成樹脂の射出成形体からなり、前記貼付用目安部は、前記識別ラベルとは直接接触しない外装部材の裏面側に設けてなることを特徴とするものである。

このように構成することにより、識別ラベルと接する面に加工を加えることなく行うことができるため、識別ラベルを平坦面からなる外装部材の表面に簡単に貼り付けることができる。

また請求項６では、請求項５に記載の車両用表示装置において、前記貼付用目安部は、細かい凹凸による非光沢面にて形成してなることを特徴とするものである。

このように構成することにより、識別ラベルと接する面に加工を加えることなく行うことができるとともに、透明あるいは半透明の合成樹脂を介して細かい凹凸による非光沢面からなる貼付目安部の判別を行うことができ、これにより貼付用目安部の位置に合わせて容易に識別ラベルを貼り付け固定することができる。

本発明によれば、初期の目的を達成でき、組み付け部品の共用化を図りつつ、識別ラベルの読み取り作業性を良好にし、生産性を向上させることが可能な車両用表示装置を提供することができる。

図１から図５は、本発明の第１の実施形態を示すもので、図１は本発明による車両用表示装置の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は同実施形態における裏カバー（外装部材）の背面側を示す平面図、図４は図３の識別ラベル及びその周辺を拡大して示す拡大正面図、図５は図４のＡ−Ａ線断面図である。

図１および図２において、車両用表示装置は、たとえば自動車に搭載されるコンビネーションメータからなるもので、表示部材１と、表示部材１を作動させる回路基板２と、この回路基板２および表示部材１を収容する外装部材３とを備えている。

表示部材１は、たとえば車速、エンジン回転数、残燃料量からなる車両情報を表示する周知な指針式の計器装置１１と、たとえば走行距離からなる車両情報を表示するフラットディスプレイパネル１２とからなる。

計器装置１１は、本例の場合、表示すべき計測量（車速、エンジン回転数、残燃料量）に応じて三種類を含み、またフラットディスプレイパネル１２は、液晶表示パネルから構成され、双方とも照明用の光源を備えている。

回路基板２は、周知な硬質回路基板からなり、表示部材１や前記光源を電気的作動させるための回路素子や回路パターンを有している。

外装部材３は、表カバー３１、見返し板３２、ケース（ハウジング）３３、裏カバー３４からなり、回路基板２および表示部材３を収容する。なお表カバー３１は表示部材１を透視可能に透明な合成樹脂からなるが、見返し板３２、ケース（ハウジング）３３、裏カバー３４はそれぞれ遮光性の合成樹脂からなる。

以上の通り本例による車両用表示装置は、表示部材１と、回路基板２とを外装部材３内に収容してなるが、外装部材３のうち、裏カバー３４の背面側外壁面の適所には、図３に示すように識別ラベル４が貼着されている。

この識別ラベル４には、図４にて拡大して示すように、たとえば文字コードＬＣやバーコードＢＣによる製品識別情報が記載（印刷）された粘着シール（材質は任意だが紙等が適用できる）からなり、各製品（車両用表示装置）毎に一枚、作業者の手作業により貼着されている。そしてこの識別ラベル４の識別情報を製造工程においてスキャナー装置（読み取り装置）で読み取るなどして、機種毎の生産台数管理や組立、検査等の工程管理を自動的に行うものである。

ここで識別ラベル４が貼着される裏カバー３４の外壁面箇所に注目すると、当該箇所には、裏カバー３４における識別ラベル４の貼付位置を特定（指定）するための貼付用目安部３４１と、識別ラベル４の裏カバー３４に対する貼り付け方向を特定するにあたって目印となる（目印として利用可能な）マーク部３４２とが形成されている。

この際、前述したように、適用される車種やグレード等に応じて様々な機種バリエーションが存在するのに加え、この種の車両用表示装置であっては、仕向地によって右ハンドル仕様と左ハンドル仕様とがあり、車両インスツルメントパネルに車両用表示装置を組み付けた場合、インスツルメントパネルの背後側から覗き込んで車両用表示装置の外装部材３に貼り付けられている識別ラベル４の種別などを確認する場合、車両用表示装置の外装部材に貼り付ける位置が、右ハンドル仕様・左ハンドル仕様などに合わせて左右対称位置に貼り付けることが一般に行われている。従って、識別ラベル４の種別に応じて選択して貼り付け位置を特定するに当たり、外装部材３の一部を構成する裏カバー３４の所定箇所、この第１の実施形態にあっては、裏カバー３４の左右に位置するように、少なくとも二箇所に貼付用目安部３４１が設けられている。

また貼付用目安部３４１は、識別ラベル４の外形形状よりも僅かに大きな寸法からなる突設部にて形成されている。この突設部による貼付用目安部３４１は、合成樹脂の射出成形体からなる裏カバー３４を型成形する際に裏カバー３４の外壁面から連続して突出するように型成形によって平坦状からなるな突設部として形成されている。

マーク部３４２は、貼付用目安部３４１の周囲であって図４中、貼付用目安部３４１の上側の辺に隣接して形成される三角マークからなり、この三角マークは、裏カバー３４の射出成形の際に裏カバー３４の外壁面から凹みとなるように刻設された形状に型成形によって形成されている。

そして、この三角マークからなるマーク部３４２は、その三角マークとなる頂部（角部）が図４中、真上を向き、底辺箇所が貼付目安部３４１と平行となることによって、識別ラベル４の貼り付け方向を特定する目印としての機能を有している。

すなわち、本例の場合、識別ラベル４の向きは、予め文字コードＬＣが通常の状態にて読み取れる方向となるように定められており、マーク部３４２はその三角マークの頂部（角部）によって識別ラベル４の上方向、つまり文字コードＬＣが位置する方向を特定できるようになっている。従って作業者は、マーク部３４２の指し示す上方向を基準として文字コードＬＣが正常に読み取れるように識別ラベル４を貼り付ければよいものであり、作業者による貼り間違いもなく簡単に貼り付けることができる。この際、貼付用目安部３４１の位置に合わせて、かつマーク部３４２により貼り付ける向きを設定できるため、自動化を進める上で有益である。

このように貼付用目安部３４１とマーク部３４２とを目印として識別ラベル４を貼り付けることにより、識別ラベル４の向きがばらつくことを抑制でき、また貼り付け方向を迷ったり、誤って貼着してしまった識別ラベル４を再び貼り直すといった手間を省くことができる。結果、識別ラベル４の貼り付け作業性、製品識別情報の読み取り作業性が向上し、生産性を高めることができる。

また前述したように、適用される車種やグレード等に応じて様々な機種バリエーションが存在するのに加え、仕向地によって右ハンドル仕様と左ハンドル仕様とがあるため、車両用表示装置の外装部材に貼り付ける位置が、右ハンドル仕様・左ハンドル仕様などに合わせて左右対称位置に貼り付けることが一般に行われている。これを達成するために、第１の実施形態にあっては、製品識別情報が記載（印刷）された識別ラベル４の識別情報、たとえば製品の機種毎の部品番号によって右ハンドル仕様であるか左ハンドル仕様であるかを判別するようにしており、各製品（車両用表示装置）毎に一枚、作業者の手作業により識別ラベル４に印字された機種毎の部品番号に応じて外装部材３の一部を構成する裏カバー３４の所定箇所に二箇所設けられた貼付用目安部３４１の一方側を選択して的確に貼り付けることができる。また外装部材３のうち、裏カバー３４の所定箇所に、少なくとも二箇所に前記貼付用目安部３４１を設けてなることにより、それぞれ個別に外装部材３（裏カバー３４）を制作する必要もなく組み付け部品の一つである外装部材３（裏カバー３４）の共用化を図ることができるという効果がある。

なお、第１の実施形態にあっては、突設部による貼付用目安部３４１は、合成樹脂の射出成形体からなる裏カバー３４を型成形する際に裏カバー３４の外壁面から連続して突出するように型成形によって平坦状からなるな突設部として形成してあるため、貼付用目安部３４１の成形位置を容易に判別することができるものであり、その貼付用目安部３４１の位置に合わせて簡単に識別ラベル４を貼り付けることができる。

図６から図８は本発明の第２の実施形態を示すもので、図６は同実施形態における裏カバー（外装部材）の背面側を示す要部正面図であり、図７は図６のＡ−Ａ線断面図であり、図８は図６の識別ラベルとその識別ラベルおよびその周辺を拡大して示す正面図であり、前述した第１の実施形態と同一部分、均等箇所については同一符号を付して説明する。

同図において、第２の実施形態における車両用表示装置としては、前述した第１の実施形態とほぼ同様の構造を採用している。ここでは、外装部材３を構成する表カバー３１、見返し板３２、ケース（ハウジング）３３、裏カバー３４において、表カバー３１は表示部材１を透視可能な合成樹脂にて成形され、見返し板３２、ケース（ハウジング）３３は、それぞれ遮光性の合成樹脂から成形されており、裏カバー３４は透明もしくは半透明の合成樹脂により射出成形されている。

この第２の実施形態にあっては、裏カバー３４の背面側外壁面の適所には、図６から図８に示すように識別ラベル４が貼着されている。

この識別ラベル４は、前述した第１の実施形態とほぼ同様にして、たとえば文字コードＬＣやバーコードＢＣによる製品識別情報が印刷された粘着シールによって形成されている。そしてこの識別ラベル４の識別情報を製造工程においてスキャナー装置（読み取り装置）で読み取るなどして、機種毎の生産台数管理や組立、検査等の工程管理を自動的に行うものである。

ここで識別ラベル４が貼着される透明もしくは半透明からなる裏カバー３４の外壁面箇所に注目すると、裏カバー３４における識別ラベル４の貼付位置を特定（指定）するための貼付用目安部３４１ａと、識別ラベル４の裏カバー３４に対する貼り付け方向を特定するにあたって目印となる（目印として利用可能な）マーク部３４２ａとが形成されている。

また貼付用目安部３４１ａは、識別ラベル４の外形形状よりも僅かに大きな寸法からなる凹設部にて形成されている。この凹設部による貼付用目安部３４１ａは、合成樹脂の射出成形体からなる裏カバー３４を型成形する際に裏カバー３４の外壁面箇所の左右に位置するように、二箇所に貼付用目安部３４１ａが凹むように型成形によって平坦状からなるな凹設部として形成されており、加えて、凹みからなる貼付用目安部３４１ａと対峙する裏カバー３４の内壁面側に透明あるいは半透明の裏カバー３４が白濁化して目立つようにシボ加工３４１ｂが裏カバーの成形時に施されている。この場合、シボ加工３４１ｂは貼付用目安部３４１ａの形状とほぼ同等の大きさ，形状により形成されている。

またマーク部３４２ａは、貼付用目安部３４１ａの周囲であって図６中、貼付用目安部３４１ａの上側の辺に隣接して方向判別性を有する矢印マークからなり、この矢印マークは、裏カバー３４の射出成形の際に裏カバー３４の外壁面から透孔となるように刻設された形状に型成形によって形成されている。

そして、この矢印マークからなるマーク部３４２ａは、その矢印マークとなる頂部（角部）が図６中、真上を向くように設けることにより、識別ラベル４の貼り付け方向を特定する目印としての機能を有している。

すなわち、第２の実施形態にあっては、図６および図８に示すように、識別ラベル４の向きは、予め文字コードＬＣが通常の状態にて読み取れる方向となるように定められており、マーク部３４２ａはその矢印マークの方向によって識別ラベル４の上方向、つまり文字コードＬＣが位置する方向を特定できるようになっている。従って作業者は、マーク部３４２ａの指し示す上方向を基準として文字コードＬＣが正常に読み取れるように識別ラベル４を貼り付ければよいものであり、作業者による貼り間違いもなく簡単に貼り付けることができる。この際、貼付用目安部３４１ａの位置に合わせて、かつマーク部３４２ａにより貼り付ける向きを設定できるため、前述した第１の実施形態とほぼ同様にして自動化を進める上で有益である。

また裏カバー３４の内壁面箇所には、裏カバー３４における識別ラベル４の貼付位置が白濁化して目立って見えるようにシボ加工３４１ｂを貼付用目安部３４１ａ位置に合わせて施すことにより、識別ラベル４と接する面に細かい凹凸からなる加工を加えることなく形成することができるため、識別ラベル４を平坦面からなる外装部材３の一部である裏カバー３４の外側表面に貼り付け強度を保ちながら簡単に貼り付けることができる。すなわち、細かい凹凸による表面加工が識別ラベル４の貼り付け面に施されていると、識別ラベル４の接触面積が少なくなるために剥がれやすくなりやすいという問題が生じてしまうが、その問題点を事前に解消することが可能となる。

また第２の実施形態にあっては、図６および図８に示すように、製品識別情報が記載（印刷）された識別ラベル４の識別情報、たとえば製品の機種毎の部品番号によって右ハンドル仕様であるか左ハンドル仕様であるかを判別するために、識別ラベル４に文字コードＬＣの一部に右ハンドル仕様であれば「Ｒ」マークを、左ハンドル仕様であれば「Ｌ」マークを識別ラベル４に印刷を施すようにしており、これにより外装部材３の一部を構成する裏カバー３４の所定箇所に二箇所設けられた貼付用目安部３４１ａの一方側、すなわち右ハンドル仕様か、あるいは左ハンドル仕様かのどちらか一方を選択して的確に貼り付けることができる。

従って、外装部材３のうち、裏カバー３４の所定箇所に、少なくとも二箇所に前記貼付用目安部３４１ａを設けてなることにより、それぞれ個別に外装部材３（裏カバー３４）を制作する必要もなく組み付け部品の一つである外装部材３（裏カバー３４）の共用化を図ることができるという効果がある。

以上のように本実施形態では、車両情報を表示する表示部材１，１１，１２と、この表示部材１，１１，１２を収容する外装部材３（３１、３２，３３，３４）と、裏カバー３４を含む外装部材３（３１、３２、３３、３４）の外壁面に貼着される識別ラベル４とを備えた車両用表示装置であって、外装部材３の所定箇所に外装部材３には、識別ラベル４の貼り付け位置を特定するに当たり、少なくとも外装部材３の所定箇所に少なくとも２箇所に貼付用目印部３４１，３４１ａが設けられ、この貼付用目印部３４１，３４１ａのいずれか一つに記識別ラベル４の種別に応じて選択して貼り付けてなることにより、それぞれ個別に外装部材３を制作する必要もなく組み付け部品の一つである外装部材３の共用化を図ることができるという効果がある。加えて、外装部材３に識別ラベル４の貼り付け方向を特定するにあたって目印として利用可能なマーク部３４２、３４２ａを設けたことにより、生産性を高めることが可能な車両用表示装置を提供することができる。

なお本実施形態では、マーク部３４２，３４２ａとして三角形状や矢印形状としたが、マーク部３４２，３４２ａの形状は任意であり、マーク部３４２，３４２ａの形状は、三角形状や矢印形状のように方向判別性を有する形状に限らず、たとえば「上」「下」等の文字などを表記しても良いものであり、識別ラベル４の貼り付け方向を特定できれば良い。

本発明の第１の実施形態による車両用表示装置の正面図。 図１のＡ−Ａ線断面図。 同実施形態における裏カバー（外装部材）の背面側を示す正面図。 図３の識別ラベルおよびその周辺を拡大して示す拡大正面図。 図４のＡ−Ａ線断面図。 本発明の第２の実施形態における裏カバー（外装部材）の背面側を示す正面図。 図６のＡ−Ａ線断面図。 図６の識別ラベルとその識別ラベルおよびその周辺を拡大して示す正面図。

符号の説明

１ 表示部材
２ 回路基板
３ 外装部材
４ 識別ラベル
１１ 計器装置
１２ フラットディスプレイパネル
３１ 表カバー
３２ 見返し板
３３ ケース（ハウジング）
３４ 裏カバー
３４１ ３４１ａ 貼付用目安部
３４１ｂ シボ加工
３４２ ３４２ａ マーク部
ＢＣ バーコード
ＬＣ 文字コード

Claims (6)

1. 車両情報を表示する表示部材と、前記表示部材を収容する外装部材と、前記外装部材の外壁面に貼着される識別ラベルと、前記識別ラベルの貼り付け位置を特定するために設けられた貼付用目安部とを備えた車両用表示装置であって、前記識別ラベルの種別に応じて選択して貼り付け位置を特定するに当たり、前記外装部材の所定箇所に、少なくとも二箇所に前記貼付用目安部を設けてなることを特徴とする車両用表示装置。
2. 前記外装部材には、前記識別ラベルの貼り付け方向を特定するに当たり、前記貼付用目安部と隣接する箇所に向きを特定するためのマーク部を設けてなることを特徴とする請求項１に記載の車両用表示装置。
3. 前記外装部材が合成樹脂の射出成形体からなり、前記貼付用目安部は前記合成樹脂の射出成形の際に刻設部または突設部による形状にて型成形してなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の車両用表示装置。
4. 前記外装部材が合成樹脂の射出成形体からなり、前記マーク部は前記合成樹脂の射出成形の際に刻設部または突設部による形状に型成形してなることを特徴とする請求項３に記載の車両用表示装置。
5. 前記外装部材が透明もしくは半透明の合成樹脂の射出成形体からなり、前記貼付用目安部は、前記識別ラベルとは直接接触しない外装部材の裏面側に設けてなることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の車両用表示装置。
6. 前記貼付用目安部は、細かい凹凸による非光沢面にて形成してなることを特徴とする請求項５に記載の車両用表示装置。

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