JP2009035697A - 形状追従性樹脂発泡体及びその使用方法並びに人体装着用緩衝材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の形状追従性樹脂発泡体(軟質ポリウレタン発泡体等)は、損失正接のピーク値に対応する温度として表されるガラス転移温度が10〜35℃であり、この温度範囲における損失正接が0.20〜0.80であって、且つこの温度範囲における貯蔵弾性率(G’)の最大値(G’max)と最小値(G’min)との比(G’max/G’min)が3.0〜30であることを特徴とする。本発明の使用方法は、形状追従性樹脂発泡体を用いてなる成形体を、人体の体表面に装着し、その後、人体からの伝熱によって成形体の硬度を低下させ、成形体を体表面の形状に追従させて変形させて使用することを特徴とする。本発明の人体装着用緩衝材は、形状追従性樹脂発泡体を用いてなる成形体からなることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
1.損失正接のピーク値に対応する温度として表されるガラス転移温度が10〜35℃であり、10〜35℃の温度範囲における損失正接が0.20〜0.80であって、且つ10〜35℃の温度範囲における貯蔵弾性率(G’)の最大値(G’max)と最小値(G’min)との比(G’max/G’min)が3.0〜30であることを特徴とする形状追従性樹脂発泡体。
2.上記形状追従性樹脂発泡体を用いて成形された、寸法180×180mm及び厚さ10mmのシートの四辺を固定し、その後、該シートの中央部に直径132mm、重量1200g及び温度35℃の球状体を載置したときに、該シートの下方への寸法変化の、該載置から1秒経過後の値(L1)と180秒経過後の値(L2)との比(L2/L1)が1.05〜1.50である上記1.に記載の形状追従性樹脂発泡体。
3.上記ガラス転移温度が15〜35℃であり、且つ上記比(G’max/G’min)が5.0〜25である上記1.又は2.に記載の形状追従性樹脂発泡体。
4.軟質ポリウレタン発泡体である上記1.乃至3.のうちのいずれか1項に記載の形状追従性樹脂発泡体。
5.上記軟質ポリウレタン発泡体は、ポリオール、ポリイソシアネート及び発泡剤を含有するフォーム原料を発泡硬化させてなるものであり、該ポリオールは全量がポリエーテルポリオールであって、該ポリエーテルポリオールには2種以上のポリエーテルポリオールが含有され、そのうちの1種が水酸基価が200〜500のポリエーテルポリオール(A)であり、該ポリエーテルポリオールの全量を100質量%とした場合に、該ポリエーテルポリオール(A)の含有量が35〜85質量%である上記4.に記載の形状追従性樹脂発泡体。
6.上記ポリエーテルポリオールには、水酸基価が40〜100であり、且つ官能基数が3のポリエーテルポリオール(B−1)と、水酸基価が40〜100であり、且つ官能基数が2のポリエーテルポリオール(B−2)とが更に含有されており、該ポリエーテルポリオールの全量を100質量%とした場合に、該ポリエーテルポリオール(B−2)の含有量が5〜25質量%である上記5.に記載の形状追従性樹脂発泡体。
7.上記ポリエーテルポリオールはアルキレンオキサイドを用いて鎖延長されたものであり、該アルキレンオキサイドを100質量%とした場合に、プロピレンオキサイドが80質量%以上である上記5.又は6.に記載の形状追従性樹脂発泡体。
8.上記ポリイソシアネートがトルエンジイソシアネートである上記5.乃至7.のうちのいずれか1項に記載の形状追従性樹脂発泡体。
9.上記軟質ポリウレタン発泡体を製造するときのイソシアネートインデックスが100〜120である上記4.乃至8.のうちのいずれか1項に記載の形状追従性樹脂発泡体。
10.上記形状追従性樹脂発泡体を用いて成形された、寸法180×180mm及び厚さ10mmのシートの四辺を固定し、その後、該シートの中央部に直径132mm、重量1200g及び温度35℃の球状体を載置したときに、該シートの下方への寸法変化の、該載置から1秒経過後の値(L1)と180秒経過後の値(L2)との比(L2/L1)が1.05〜1.50であり、該形状追従性樹脂発泡体は、ポリオール、ポリイソシアネート及び発泡剤を含有するフォーム原料を発泡硬化させてなる軟質ポリウレタン発泡体であって、該ポリオールは全量がポリエーテルポリオールであり、該ポリエーテルポリオールには、水酸基価が200〜500のポリエーテルポリオール(A)、水酸基価が40〜100であり、且つ官能基数が3のポリエーテルポリオール(B−1)、及び水酸基価が40〜100であり、且つ官能基数が2のポリエーテルポリオール(B−2)が含有され、該ポリエーテルポリオールの全量を100質量%とした場合に、該ポリエーテルポリオール(A)の含有量が35〜85質量%、且つ該ポリエーテルポリオール(B−2)の含有量が5〜25質量%であって、該ポリエーテルポリオールはアルキレンオキサイドを用いて鎖延長され、該アルキレンオキサイドを100質量%とした場合に、プロピレンオキサイドが80質量%以上であり、該ポリイソシアネートがトルエンジイソシアネートであって、該軟質ポリウレタン発泡体を製造するときのイソシアネートインデックスが100〜120である上記1.に記載の形状追従性樹脂発泡体。
11.上記1.乃至10.のうちのいずれか1項に記載の形状追従性樹脂発泡体の使用方法であって、上記形状追従性樹脂発泡体を用いてなる成形体を、人体の体表面に装着し、その後、該人体からの伝熱によって該成形体の硬度を低下させ、該成形体を該体表面の形状に追従させて変形させて使用することを特徴とする形状追従性樹脂発泡体の使用方法。
12.上記形状追従性樹脂発泡体は、ポリオール、ポリイソシアネート及び発泡剤を含有するフォーム原料を発泡硬化させてなる軟質ポリウレタン発泡体であって、該ポリオールは全量がポリエーテルポリオールであり、該ポリエーテルポリオールには、水酸基価が200〜500のポリエーテルポリオール(A)、水酸基価が40〜100であり、且つ官能基数が3のポリエーテルポリオール(B−1)、及び水酸基価が40〜100であり、且つ官能基数が2のポリエーテルポリオール(B−2)が含有され、該ポリエーテルポリオールの全量を100質量%とした場合に、該ポリエーテルポリオール(A)の含有量が35〜85質量%、且つ該ポリエーテルポリオール(B−2)の含有量が5〜25質量%であって、該ポリエーテルポリオールはアルキレンオキサイドを用いて鎖延長され、該アルキレンオキサイドを100質量%とした場合に、プロピレンオキサイドが80質量%以上であり、該ポリイソシアネートがトルエンジイソシアネートであって、該軟質ポリウレタン発泡体を製造するときのイソシアネートインデックスが100〜120である上記11.に記載の形状追従性樹脂発泡体の使用方法。
13.上記1.乃至10.のうちのいずれか1項に記載の形状追従性樹脂発泡体を用いてなる成形体からなることを特徴とする人体装着用緩衝材。
14.上記成形体がブラカップである上記13.に記載の人体装着用緩衝材。
また、形状追従性樹脂発泡体を用いて成形された、寸法180×180mm及び厚さ10mmのシートの四辺を固定し、その後、シートの中央部に直径132mm、重量1200g及び温度35℃の球状体を載置したときに、シートの下方への寸法変化の、載置から1秒経過後の値(L1)と180秒経過後の値(L2)との比(L2/L1)が1.05〜1.50である場合は、被接触物と接触したときの大きな変形のみでなく、その後も経時とともに僅かではあるが変形が継続し、歪み分布が均一化されるとともに、被接触物により近似した形状に変形させることができる。
更に、ガラス転移温度が15〜35℃であり、且つ比(G’max/G’min)が5.0〜25である場合は、硬度がより大きく変化し易く、且つ圧縮残留歪も小さいため、より容易に被接触物の形状に追従して変形させることができ、且つ被接触物と離間させたときには容易に形状を回復させることができる。
また、形状追従性樹脂発泡体が軟質ポリウレタン発泡体である場合は、より容易に、且つ十分に形状追従し得る樹脂発泡体とすることができる。
更に、軟質ポリウレタン発泡体は、ポリオール、ポリイソシアネート及び発泡剤を含有するフォーム原料を発泡硬化させてなるものであり、ポリオールは全量がポリエーテルポリオールであって、ポリエーテルポリオールには2種以上のポリエーテルポリオールが含有され、そのうちの1種が水酸基価が200〜500のポリエーテルポリオール(A)であり、ポリエーテルポリオールの全量を100質量%としたときに、ポリエーテルポリオール(A)の含有量が35〜85質量%である場合は、硬度が低く、且つ反発弾性率及び圧縮残留歪が小さい軟質ポリウレタン発泡体とすることができ、優れた形状追従性を有する樹脂発泡体とすることができる。
また、ポリエーテルポリオールには、水酸基価が40〜100であり、且つ官能基数が3のポリエーテルポリオール(B−1)と、水酸基価が40〜100であり、且つ官能基数が2のポリエーテルポリオール(B−2)とが更に含有されており、ポリエーテルポリオールの全量を100質量%としたときに、ポリエーテルポリオール(B−2)の含有量が5〜25質量%である場合は、より容易に硬度の低い樹脂発泡体とすることができ、且つ硬度が変化し易く、優れた形状追従性を有する軟質ポリウレタン発泡体とすることができる。
更に、ポリエーテルポリオールはアルキレンオキサイドを用いて鎖延長されたものであり、アルキレンオキサイドを100質量%としたときに、プロピレンオキサイドが80質量%以上である場合は、よりミクロ相分離構造が少ない、均一な樹脂構造を有する発泡体となり、tanδがシングルピークとなって、容易に所定の特性を有する形状追従性樹脂発泡体とすることができる。
また、ポリイソシアネートがトルエンジイソシアネートである場合は、Tgが高くなりすぎず、且つ硬度が低く、軽量な軟質ポリウレタン発泡体とすることができる。
更に、軟質ポリウレタン発泡体を製造するときのイソシアネートインデックスが100〜120である場合は、人体に装着したときに装着部の形状に追従して圧縮、変形し、湿熱圧縮残留歪が抑えられるため、人体に密着したときでも、人体からの湿熱による圧縮残留歪が問題になることがない。
本発明の形状追従性樹脂発泡体の使用方法によれば、樹脂発泡体を用いてなる成形体の硬度を人体からの伝熱によって容易に低下させることができ、体表面の形状に追従させて変形させて使用することができる。
本発明の人体装着用緩衝材によれば、人体に装着することにより、人体からの伝熱によって硬度を低下させ、容易に体表面の形状に追従させて変形させることができ、装着感に優れる。
また、成形体がブラカップである場合は、使用していないときの形状保持が容易な硬度を有し、意匠性が損なわれることがなく、使用時には人体に装着することにより温度が上昇し、十分な形状追従性が発現され、且つ硬すぎず装着感に優れ、併せて十分な保形性を有する。
[1]形状追従性樹脂発泡体
本発明の形状追従性樹脂発泡体は、損失正接(以下、tanδと略記する。)のピーク値に対応する温度として表されるTgが10〜35℃であり、この温度範囲におけるtanδが0.20〜0.80であって、且つこの温度範囲におけるG’の最大値(G’max)と最小値(G’min)との比(G’max/G’min)が3.0〜30であることを特徴とする。
尚、10〜35℃の温度範囲では、通常、G’は温度の上昇とともに小さくなる。そのため、G’の比は「10℃におけるG’(最大値)/35℃におけるG’(最小値)」である。
PU発泡体は、ポリオール、ポリイソシアネート及び発泡剤を含有するフォーム原料を発泡硬化させて製造することができる。
ポリオールとしては、PU発泡体の製造に一般に用いられるポリオールを特に限定されることなく用いることができる。ポリオールはポリエーテルポリオールであることが好ましく、このポリエーテルポリオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール等の開始剤にアルキレンオキサイドを付加し、鎖延長してなるポリエーテルポリオールを用いることができる。本発明のPU発泡体では、ポリオールの全量がポリエーテルポリオールであることが好ましい。
尚、広範な用途で用いられているMDIでは、本発明におけるPU発泡体の場合、Tgが高くなり、常温域及び人体に装着したときのいずれの場合も硬くなりすぎ、更には軽量な発泡体とすることもできず好ましくない。また、TDIはMDIに比べて安価であり、コストメリットもある。
整泡剤は、均一に分散した微細な気泡を安定化させるために配合される。この整泡剤は特に限定されないが、ジメチルポリシロキサンとポリエーテルのブロック共重合体を使用することができる。また、ポリシロキサンに有機官能基を付加した特殊な整泡剤を用いることもできる。このように、整泡剤としてはシリコーン系整泡剤が用いられることが多い。整泡剤は1種のみ用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。整泡剤の配合量は特に限定されないが、ポリオールの全量を100質量部とした場合に、0.5〜3質量部、特に0.7〜2質量部とすることが好ましい。
本発明の形状追従性樹脂発泡体の使用方法は、本発明の形状追従性樹脂発泡体を用いてなる成形体を、人体の体表面に装着し、その後、人体からの伝熱によって成形体の硬度を低下させ、成形体を体表面の形状に追従させて変形させて使用することを特徴とする。
尚、成形体は、通常、その全表面が織布等により覆われた状態で用いられる。従って、成形体は織布等を介して人体の体表面に装着されることになる。
本発明の人体装着用緩衝材は、本発明の形状追従性樹脂発泡体を用いてなる成形体からなることを特徴とする。
人体装着用緩衝材としては、ブラカップ、肩パッド、インソール、スポーツ等で使用される膝パッド及びレガース、ヘルメット内の緩衝材等が挙げられる。この人体装着用緩衝材は、上記の優れた形状追従性を有する形状追従性樹脂発泡体を用いてなる成形体からなるため、装着者が成形体の装着部位への形状追従をより実感することができる。また、体表面に加わる圧力が分散され、緩和されるため、優れた装着感を体感することができる。
[1]発泡体の製造
(1)PU発泡体
実施例1〜11及び比較例1〜7
各々のPU発泡体はワンショット法で製造した。表1〜4に記載の配合割合で、それぞれの原料をミキシングヘッドに供給し、ヘッド内で攪拌された混合液を移動しつつあるベルトコンベア上に吐出させ、このコンベア上で常温(15〜25℃)、大気圧下、自然発泡させた。その後、スチームで約60℃に調温されたキュア炉内で硬化させ、養生させて、PU発泡体を製造した。
尚、表1〜4の数値は、ポリオールの全量を100質量部とした場合の配合量(単位;質量部)である。
ポリオール(A);旭電化工業社製、商品名「G700」、ポリエーテルポリオール、水酸基価 240mgKOH/g、3官能、プロピレンオキサイド(100質量%)付加体
ポリオール(B−1);三洋化成社製、商品名「GP3000」、ポリエーテルポリオール、水酸基価 56mgKOH/g、3官能、プロピレンオキサイド(100質量%)付加体
ポリオール(B−2);三洋化成社製、商品名「PP−2000」、ポリエーテルポリオール、水酸基価 56mgKOH/g、2官能、プロピレンオキサイド(100質量%)付加体
発泡剤;水(比較例5では水とメチレンクロライドとを用いた。)
整泡剤;ジーイー東芝シリコーン社製、商品名「L−626」、PU発泡体用シリコーン系整泡剤
触媒;中京油脂社製、商品名「LV33」、トリエチレンジアミンとプロピレングリコールとの質量比1:2の混合物
ポリイソシアネート(A);日本ポリウレタン工業社製、商品名「T65」、2,4−
異性体を65質量%含有するトルエンジイソシアネート
ポリイソシアネート(B);日本ポリウレタン工業社製、商品名「T80」、2,4−異性体を80質量%含有するトルエンジイソシアネート
実施例12及び比較例8
水添スチレン−ブタジエン系樹脂(以下、「HSBR」と略記する。旭化成社製、グレード名「SQE−SS9000」)及び低密度ポリエチレン(日本ユニカー社製、グレード名「NUC8505」)と、発泡剤、架橋剤及び助剤とを含有する樹脂組成物を、発泡倍率10倍に架橋発泡させて水添スチレン−ブタジエン系樹脂発泡体(以下、HSBR発泡体という。また、表2、4でも「HSBR発泡体」と表記する。)を製造した。実施例12では、HSBR90質量部と低密度ポリエチレン10質量部とを使用し、比較例8では、HSBR70質量部と低密度ポリエチレン30質量部とを使用した(HSBRと低密度ポリエチレンとの合計を100質量部とする。)。この樹脂の質量割合によりHSBR発泡体のTgを調整した。
実施例1〜11及び比較例1〜7のPU発泡体、並びに実施例12及び比較例8のHSBR発泡体を用いて、以下のようにして物性を測定した。
(1)密度(kg/m3)はJIS K 7222に準拠し、25%硬さ(kPa)はJIS K 6400−2に準拠し、反発弾性率(%)はJIS K 6400−3に準拠し、圧縮残留歪(%)はJIS K 6400−4に準拠して測定した。
(2)湿熱圧縮残留歪(%)は、試片を温度70℃、相対湿度95%の雰囲気に22時間曝露し、その後、室温(25℃)に降温させ、上記の圧縮残留歪と同様にして測定した。
尚、PU発泡体の圧縮残留歪(%)及び湿熱圧縮残留歪(%)は、50%圧縮時の測定値である。また、HSBR発泡体の圧縮残留歪(%)(表6、8の括弧内数値)は25%圧縮時の測定値である。
(3)熱分析装置(レオメトリックス社製、型式「RDA−700」)を用いて、測定温度範囲−80〜130℃(PU発泡体)又は−50〜80℃(HSBR発泡体)、昇温速度6℃/分、周波数1Hzで、貯蔵弾性率(G’)及び損失弾性率(G")を測定し、下記の式によりtanδを算出した。
tanδ=G"/G’
また、tanδのピーク値に対応する温度をガラス転移温度(℃)とする。
更に、10℃におけるG’を35℃におけるG’で除した値を貯蔵弾性率(G’)の比とする。
(4)緩和時間は、PU発泡体及びHSBR発泡体を用いて成形された、寸法180×180mm及び厚さ10mmのシートの四辺を固定し、その後、シートの中央部に直径132mm、重量1200g及び温度35℃の球状体を載置したときのシートの下方への寸法変化(mm)を、載置から1、10、180及び600秒経過後測定し、1秒経過の値(L1)と10、180及び600秒経過後の値(L2)との比(L2/L1)により評価した。
結果は表5〜8のとおりである。
尚、図1は、実施例8のPU発泡体について、熱分析装置により粘弾性を測定した結果を表すグラフであり、図2は、比較例5のPU発泡体について同様に測定した結果を表すグラフである。
Claims (14)
- 損失正接のピーク値に対応する温度として表されるガラス転移温度が10〜35℃であり、10〜35℃の温度範囲における損失正接が0.20〜0.80であって、且つ10〜35℃の温度範囲における貯蔵弾性率(G’)の最大値(G’max)と最小値(G’min)との比(G’max/G’min)が3.0〜30であることを特徴とする形状追従性樹脂発泡体。
- 上記形状追従性樹脂発泡体を用いて成形された、寸法180×180mm及び厚さ10mmのシートの四辺を固定し、その後、該シートの中心部に直径132mm、重量1200g及び温度35℃の球状体を載置したときに、該シートの下方への寸法変化の、該載置から1秒経過後の値(L1)と180秒経過後の値(L2)との比(L2/L1)が1.05〜1.50である請求項1に記載の形状追従性樹脂発泡体。
- 上記ガラス転移温度が15〜35℃であり、且つ上記比(G’max/G’min)が5.0〜25である請求項1又は2に記載の形状追従性樹脂発泡体。
- 軟質ポリウレタン発泡体である請求項1乃至3のうちのいずれか1項に記載の形状追従性樹脂発泡体。
- 上記軟質ポリウレタン発泡体は、ポリオール、ポリイソシアネート及び発泡剤を含有するフォーム原料を発泡硬化させてなるものであり、該ポリオールは全量がポリエーテルポリオールであって、該ポリエーテルポリオールには2種以上のポリエーテルポリオールが含有され、そのうちの1種が水酸基価が200〜500のポリエーテルポリオール(A)であり、該ポリエーテルポリオールの全量を100質量%とした場合に、該ポリエーテルポリオール(A)の含有量が35〜85質量%である請求項4に記載の形状追従性樹脂発泡体。
- 上記ポリエーテルポリオールには、水酸基価が40〜100であり、且つ官能基数が3のポリエーテルポリオール(B−1)と、水酸基価が40〜100であり、且つ官能基数が2のポリエーテルポリオール(B−2)とが更に含有されており、該ポリエーテルポリオールの全量を100質量%とした場合に、該ポリエーテルポリオール(B−2)の含有量が5〜25質量%である請求項5に記載の形状追従性樹脂発泡体。
- 上記ポリエーテルポリオールはアルキレンオキサイドを用いて鎖延長されたものであり、該アルキレンオキサイドを100質量%とした場合に、プロピレンオキサイドが80質量%以上である請求項5又は6に記載の形状追従性樹脂発泡体。
- 上記ポリイソシアネートがトルエンジイソシアネートである請求項5乃至7のうちのいずれか1項に記載の形状追従性樹脂発泡体。
- 上記軟質ポリウレタン発泡体を製造するときのイソシアネートインデックスが100〜120である請求項4乃至8のうちのいずれか1項に記載の形状追従性樹脂発泡体。
- 上記形状追従性樹脂発泡体を用いて成形された、寸法180×180mm及び厚さ10mmのシートの四辺を固定し、その後、該シートの中心部に直径132mm、重量1200g及び温度35℃の球状体を載置したときに、該シートの下方への寸法変化の、該載置から1秒経過後の値(L1)と180秒経過後の値(L2)との比(L2/L1)が1.05〜1.50であり、該形状追従性樹脂発泡体は、ポリオール、ポリイソシアネート及び発泡剤を含有するフォーム原料を発泡硬化させてなる軟質ポリウレタン発泡体であって、該ポリオールは全量がポリエーテルポリオールであり、該ポリエーテルポリオールには、水酸基価が200〜500のポリエーテルポリオール(A)、水酸基価が40〜100であり、且つ官能基数が3のポリエーテルポリオール(B−1)、及び水酸基価が40〜100であり、且つ官能基数が2のポリエーテルポリオール(B−2)が含有され、該ポリエーテルポリオールの全量を100質量%とした場合に、該ポリエーテルポリオール(A)の含有量が35〜85質量%、且つ該ポリエーテルポリオール(B−2)の含有量が5〜25質量%であって、該ポリエーテルポリオールはアルキレンオキサイドを用いて鎖延長され、該アルキレンオキサイドを100質量%とした場合に、プロピレンオキサイドが80質量%以上であり、該ポリイソシアネートがトルエンジイソシアネートであって、該軟質ポリウレタン発泡体を製造するときのイソシアネートインデックスが100〜120である請求項1に記載の形状追従性樹脂発泡体。
- 請求項1乃至10のうちのいずれか1項に記載の形状追従性樹脂発泡体の使用方法であって、
上記形状追従性樹脂発泡体を用いてなる成形体を、人体の体表面に装着し、その後、該人体からの伝熱によって該成形体の硬度を低下させ、該成形体を該体表面の形状に追従させて変形させて使用することを特徴とする形状追従性樹脂発泡体の使用方法。 - 上記形状追従性樹脂発泡体は、ポリオール、ポリイソシアネート及び発泡剤を含有するフォーム原料を発泡硬化させてなる軟質ポリウレタン発泡体であって、該ポリオールは全量がポリエーテルポリオールであり、該ポリエーテルポリオールには、水酸基価が200〜500のポリエーテルポリオール(A)、水酸基価が40〜100であり、且つ官能基数が3のポリエーテルポリオール(B−1)、及び水酸基価が40〜100であり、且つ官能基数が2のポリエーテルポリオール(B−2)が含有され、該ポリエーテルポリオールの全量を100質量%とした場合に、該ポリエーテルポリオール(A)の含有量が35〜85質量%、且つ該ポリエーテルポリオール(B−2)の含有量が5〜25質量%であって、該ポリエーテルポリオールはアルキレンオキサイドを用いて鎖延長され、該アルキレンオキサイドを100質量%とした場合に、プロピレンオキサイドが80質量%以上であり、該ポリイソシアネートがトルエンジイソシアネートであって、該軟質ポリウレタン発泡体を製造するときのイソシアネートインデックスが100〜120である請求項11に記載の形状追従性樹脂発泡体の使用方法。
- 請求項1乃至10のうちのいずれか1項に記載の形状追従性樹脂発泡体を用いてなる成形体からなることを特徴とする人体装着用緩衝材。
- 上記成形体がブラカップである請求項13に記載の人体装着用緩衝材。
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