JP2009035692A - 易貼付性粘着シート及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】粘着シートを被着体に貼付する際に、空気溜まりが発生しても、その空気が抜けやすく、「ふくれ」を作らずきれいに貼付でき、貼付後の粘着シートの外観もすぐれた再剥離性粘着シートを提供する。
【解決手段】基材シート上に、表面に該基材シートの端縁部上に開口する溝を有する空気流通経路が設けられている粘着剤層を有する粘着シートであって、空気流通経路が複数の溝からなり、該空気流通経路において、溝の開口幅が３〜１００μｍ、隣り合う溝間の距離が１〜１００μｍであり、かつ、空気流通経路の幅が７〜９００μｍ、隣り合う空気流通経路間の距離が２００〜３０００μｍである易貼付性粘着シート。
【選択図】なし
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【選択図】なし
Description
本発明は易貼付性粘着シート及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、被着体に貼付する際に空気が抜けやすくて、容易に貼付し得ると共に、粘着シートの外観が損なわれることがなく、特に大型粘着シートとしての用途に有用な易貼付性粘着シート、及びこのものを効率よく製造する方法に関する。
一般に、粘着シートは、基材シートと、その表面に形成された粘着剤層と、必要に応じてその上に設けられる剥離シートから構成されており、使用に際しては、剥離シートが設けられている場合には該剥離シートを剥がし、粘着剤層を被着体に当接させて貼付する。
しかしながら、識別・装飾用粘着シート、塗装マスキング用粘着シート、金属板などの表面保護用粘着シートなど、粘着シートの面積がある程度広い場合には、粘着剤層と被着体との間に空気の溜まりが発生しやすく、その部分が「ふくれ」となって、粘着シートを被着体にきれいに貼付できにくいという問題があった。
このような問題を解決するために、これまで、粘着剤層面に空気流通経路を設け、粘着シートの貼付時に、空気をこの流通経路を介して逃し、空気溜まりが発生しないようにすることが行われてきた（例えば、特許文献１）。また、それら空気流通経路の配置あるいは配置パターンに関し、直径５００μｍの円形領域に必ず溝が存在すること、即ち、隣接する溝と溝の間隔が小さいことを規定した粘着シート（特許文献２）、凹条溝を貼付方向に対して斜め格子状に設けた易貼付性粘着シート（特許文献３）などが提案されている。
しかしながら、これら粘着シートは一般に、空気流通経路としての溝の幅が狭いと空気が抜けにくく、溝の幅が広いと表面基材が凹んで外観が悪くなるという問題があった。特に、十分な接着力を得るために隣接する溝と溝の間隔を大きくとるときは、溝の幅を広くしなければならないため、表面基材が凹んで外観が悪くなる。
しかしながら、識別・装飾用粘着シート、塗装マスキング用粘着シート、金属板などの表面保護用粘着シートなど、粘着シートの面積がある程度広い場合には、粘着剤層と被着体との間に空気の溜まりが発生しやすく、その部分が「ふくれ」となって、粘着シートを被着体にきれいに貼付できにくいという問題があった。
このような問題を解決するために、これまで、粘着剤層面に空気流通経路を設け、粘着シートの貼付時に、空気をこの流通経路を介して逃し、空気溜まりが発生しないようにすることが行われてきた（例えば、特許文献１）。また、それら空気流通経路の配置あるいは配置パターンに関し、直径５００μｍの円形領域に必ず溝が存在すること、即ち、隣接する溝と溝の間隔が小さいことを規定した粘着シート（特許文献２）、凹条溝を貼付方向に対して斜め格子状に設けた易貼付性粘着シート（特許文献３）などが提案されている。
しかしながら、これら粘着シートは一般に、空気流通経路としての溝の幅が狭いと空気が抜けにくく、溝の幅が広いと表面基材が凹んで外観が悪くなるという問題があった。特に、十分な接着力を得るために隣接する溝と溝の間隔を大きくとるときは、溝の幅を広くしなければならないため、表面基材が凹んで外観が悪くなる。
本発明は、このような状況下、粘着シートを被着体に貼付する際に、空気溜まりが発生しても、その空気が抜けやすく、「ふくれ」を作らずきれいに貼付でき、貼付後の粘着シートの外観もすぐれた易貼付性粘着シートを提供することを目的とする。
本発明者は、かかる易貼付性粘着シートを開発すべく鋭意検討を重ねた結果、空気流通経路を複数の溝で構成し、かつ、該空気流通経路において、溝の開口幅および隣り合う溝間の距離を小さくした構造とすることにより、上記目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、
（１）基材シート上に、表面に該基材シートの端縁部上に開口する溝を有する空気流通経路が設けられている粘着剤層を有する粘着シートであって、空気流通経路が複数の溝からなり、該空気流通経路において、溝の開口幅が３〜１００μｍ、隣り合う溝間の距離が１〜１００μｍであり、かつ、空気流通経路の幅が７〜９００μｍ、隣り合う空気流通経路間の距離が２００〜３０００μｍであることを特徴とする易貼付性粘着シート；
（２）空気流通経路が、２〜５本の平行する溝からなる上記（１）に記載の易貼付性粘着シート；
（３）空気流通経路が、交差角４０〜１４０°の格子状パターンを形成していることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の易貼付性粘着シート；
（４）溝が、Ｖ字形、Ｕ字形、長方形又は台形の断面形状を有する上記（１）〜（３）のいずれかに記載の易貼付性粘着シート；
（５）溝の深さが、５〜５０μｍである上記（１）〜（４）のいずれかに記載の易貼付性粘着シート；
（６）粘着剤層の厚さが７〜１００μｍである上記（１）〜（５）のいずれかに記載の易貼付性粘着シート；
（７）表面に形状転写面を有する剥離処理層が設けられた剥離シートの該剥離処理層上に粘着剤層を形成した後、この粘着剤層に基材シートを貼合することを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載の易貼付性粘着シートの製造方法；
を提供するものである。
すなわち、本発明は、
（１）基材シート上に、表面に該基材シートの端縁部上に開口する溝を有する空気流通経路が設けられている粘着剤層を有する粘着シートであって、空気流通経路が複数の溝からなり、該空気流通経路において、溝の開口幅が３〜１００μｍ、隣り合う溝間の距離が１〜１００μｍであり、かつ、空気流通経路の幅が７〜９００μｍ、隣り合う空気流通経路間の距離が２００〜３０００μｍであることを特徴とする易貼付性粘着シート；
（２）空気流通経路が、２〜５本の平行する溝からなる上記（１）に記載の易貼付性粘着シート；
（３）空気流通経路が、交差角４０〜１４０°の格子状パターンを形成していることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の易貼付性粘着シート；
（４）溝が、Ｖ字形、Ｕ字形、長方形又は台形の断面形状を有する上記（１）〜（３）のいずれかに記載の易貼付性粘着シート；
（５）溝の深さが、５〜５０μｍである上記（１）〜（４）のいずれかに記載の易貼付性粘着シート；
（６）粘着剤層の厚さが７〜１００μｍである上記（１）〜（５）のいずれかに記載の易貼付性粘着シート；
（７）表面に形状転写面を有する剥離処理層が設けられた剥離シートの該剥離処理層上に粘着剤層を形成した後、この粘着剤層に基材シートを貼合することを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載の易貼付性粘着シートの製造方法；
を提供するものである。
本発明においては、空気流通経路が複数の溝で構成され、該空気流通経路内の隣り合う溝間の距離が小さいため、空気溜まりがあっても、これをスキージーなどでスクイズすると、空気が抜ける際の圧力で、溝と溝の間の粘着面が被着体から離れて複数の溝が連通して空気流通経路が広くなるので、空気が抜けやすい。また、空気が抜けた後は、溝と溝の間の粘着面が再粘着し、それぞれの溝の開口幅が狭いため、表面基材が凹むことなく、外観がすぐれている。すなわち、本発明によれば、被着体に貼付する際に空気が抜けやすくて容易に密着性よくきれいに貼付し得ると共に、貼付後の粘着シートの外観が損なわれることがない粘着シートを提供することができる。
本発明の粘着シートは、特に看板、壁、車両等の装飾用大型粘着シートとして好適である。
本発明の粘着シートは、特に看板、壁、車両等の装飾用大型粘着シートとして好適である。
本発明の粘着シートは、基材シート表面に特定構造の空気流通経路を設けた粘着剤層を有するものであって、前記基材シートとしては特に制限はなく、粘着シートの基材シートとして慣用されているものの中から、任意のものを適宜選択して用いることができる。
基材シートとしては、例えば上質紙、グラシン紙、コート紙などの紙類、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリオレフィン（例えばポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、アクリル系樹脂などのプラスチックシート、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セロハンなどのセルロース系シートなどが挙げられる。基材シートの厚さは、使用目的や状況に応じて適宜定めればよいが、通常１０〜３００μｍ、好ましくは３０〜１５０μｍの範囲である。
また、基材シートとしてプラスチックシートを用いる場合には、その上に設けられる粘着剤層との接着性を向上させる目的で、所望により、サンドブラストや溶剤処理などによる凹凸化処理、あるいはコロナ放電処理、オゾン・紫外線照射処理、火炎処理、クロム酸処理、熱風処理などの酸化処理などを施すことができる。
基材シートとしては、例えば上質紙、グラシン紙、コート紙などの紙類、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリオレフィン（例えばポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、アクリル系樹脂などのプラスチックシート、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セロハンなどのセルロース系シートなどが挙げられる。基材シートの厚さは、使用目的や状況に応じて適宜定めればよいが、通常１０〜３００μｍ、好ましくは３０〜１５０μｍの範囲である。
また、基材シートとしてプラスチックシートを用いる場合には、その上に設けられる粘着剤層との接着性を向上させる目的で、所望により、サンドブラストや溶剤処理などによる凹凸化処理、あるいはコロナ放電処理、オゾン・紫外線照射処理、火炎処理、クロム酸処理、熱風処理などの酸化処理などを施すことができる。
前記基材シート表面に設けられる粘着剤層を形成する粘着剤としては特に制限はなく、従来、粘着シートの粘着剤層に慣用されているもの、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などを使用することができる。
本発明の粘着シートにおいては、前記基材シート上に設けられる粘着剤層の表面に、該基材シートの端縁部上に開口する溝を有する空気流通経路が設けられており、空気流通経路は複数の溝からなる。この溝は平行であることが好ましい。
空気流通経路は、粘着剤層表面にストライプ状パターン、格子状パターンなど規則的なパターンで形成されていることが好ましく、格子状パターンで形成されていることが特に好ましい。
格子状パターンを構成する空気流通経路のピッチは、両方向において同一でも異なっていてもよいが、空気抜きのためのスクイズ時、方向性が問われないためには、同一もしくは近似した値であることが好ましい。
また、格子状パターンを構成する両方向の空気流通経路がなす交差角は４０〜１４０°であることが好ましい。
格子状パターンを構成する空気流通経路のピッチは、両方向において同一でも異なっていてもよいが、空気抜きのためのスクイズ時、方向性が問われないためには、同一もしくは近似した値であることが好ましい。
また、格子状パターンを構成する両方向の空気流通経路がなす交差角は４０〜１４０°であることが好ましい。
図１は、本発明の粘着シートの一例における粘着剤層１の断面構造を示す説明図である。基材シート２上に設けられた粘着剤層１の表面の複数の平行溝からなる空気流通経路は次のような寸法である。
溝の開口幅Ａは、空気溜まりの空気が抜け、貼付後基材シート側から溝の存在が認識できないような幅として３〜１００μｍであることを要し、好ましくは１０〜５０μｍの範囲で選定される。
溝の深さＥは、５〜５０μｍであることが好ましく、５〜２５μｍであることがより好ましい。
溝の断面形状は、Ｖ字形、Ｕ字形、長方形又は台形などが好ましい。
また、空気流通経路を構成する平行溝の本数は２〜５本であることが好ましい。
溝の深さＥは、５〜５０μｍであることが好ましく、５〜２５μｍであることがより好ましい。
溝の断面形状は、Ｖ字形、Ｕ字形、長方形又は台形などが好ましい。
また、空気流通経路を構成する平行溝の本数は２〜５本であることが好ましい。
隣り合う溝間の距離（隣り合う溝の隣接開口端間の距離）Ｂは、空気溜まりをスクイズしたとき、空気の圧力によってその粘着面が被着体から離れて複数の溝が連通して空気流通経路が広くなるような幅として１〜１００μｍであることを要し、好ましくは１〜５０μｍ、さらに好ましくは１〜１５μｍの範囲で選定される。
これら空気流通経路の構造として、一つの空気流通経路内においては、複数溝の開口幅Ａ、深さＥ、断面形状及び（溝の本数が３本以上のとき）隣り合う溝間の距離Ｂは同一であってもよく、異なっていてもよいが、工業的製造が可能なためには、格子状パターンを構成する空気流通経路は、それら寸法、形状の構造の繰り返しであることが好ましい。
これら複数溝からなる空気流通経路の幅Ｃは、７〜９００μｍであり、好ましくは２１〜４５０μｍの範囲で選定される。
隣り合う空気流通経路間の距離Ｄは、２００〜３０００μｍであることを要し、好ましくは４００〜２０００μｍの範囲で選定される。
隣り合う空気流通経路間の距離Ｄは、２００〜３０００μｍであることを要し、好ましくは４００〜２０００μｍの範囲で選定される。
粘着剤層の厚さＦは、７〜１００μｍであり、好ましくは７〜５０μｍの範囲で選定される。
本発明の粘着シートの製造方法としては、基材シート表面に、前記の形状特性値を有する複数溝からなる空気流通経路を設けた粘着剤層を形成し得るのであれば、いかなる方法も用いることができる。例えば（１）櫛形ブレードなどを用いて、基材シート表面に前記形状の粘着剤層を直接設ける方法、（２）基材シート表面に平坦な粘着剤層を直接設けたのち、該粘着剤層をエンボスロールと接触させて複数の平行溝からなる空気流通経路を形成する方法、（３）空気流通経路の形状に対応する凹凸部を形成した剥離シートの剥離処理面に粘着剤を塗布し、この粘着剤層に基材シートを貼合する方法などを採用することができるが、これらの中で、操作性などの面から、（３）の転写方法が好適である。
この転写方法においては、表面に形状転写面を有する剥離処理層が設けられた剥離シートの該剥離処理層上に粘着剤層を形成したのち、この粘着剤層に基材シートを貼合することにより、所望の粘着シートを製造することができる。ここで、表面に形状転写面を有する剥離処理層が設けられた剥離シートは、例えば剥離シート用基材にポリエチレン樹脂などを加熱溶融して貼り合わせた後、シリコーン樹脂などの剥離剤を塗布して剥離処理層を設け、公知の方法により形状加工を施すことにより製造することができる。この剥離処理層を転写することにより、前述の形状特性値を有する複数溝からなる空気流通経路を格子状に設けた粘着剤層を形成し得る。この際用いる剥離シート用基材としては特に制限はなく、従来剥離シートの基材として慣用されているものの中から任意のものを選択して用いることができる。このような剥離シート用基材としては、例えばグラシン紙、コート紙、ラミネート紙などの紙及び各種プラスチックフィルムなどを挙げることができる。
本発明の方法においては、このようにして得られた表面に形状転写面を有する剥離処理層が設けられた剥離シートの該剥離処理層上に粘着剤層を形成したのち、この粘着剤層に基材シートを貼合することにより、剥離シートを有する本発明の粘着シートが得られる。使用する際には、該剥離シートを剥がし、粘着剤層を被着体に当接するように貼付する。空気溜まりができたときは、スキージーで空気溜まりを押し出すことにより、複数溝が連通した空気流通経路を経て空気が抜け出し、空気溜まりが消失するので、容易に密着性よくきれいに貼付することができる。また、貼付後の粘着シートは、基材シート表面に凹みなどが生じたり、溝構造が浮き出たりして、外観が損なわれることもない。
次に、本発明を実施例により更に詳しく説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
製造例１
温度計、攪拌機、還流冷却管、窒素ガス導入管を備えた反応装置を用い、ブチルアクリレートモノマー９０重量部、アクリル酸モノマー１０重量部を仕込み、アゾビスイソブチロニトリル０．３重量部を加え、窒素ガス雰囲気下８０℃で８時間重合した。反応終了後、トルエンにて固形分３４％に調整し、重量平均分子量５０万のアクリル系共重合体溶液を得た。この共重合体溶液１００重量部にイソシアネート系架橋剤（東洋インキ製造(株)製 ＢＨＳ８５１５）を２重量部加え、粘着剤溶液を作製した。
温度計、攪拌機、還流冷却管、窒素ガス導入管を備えた反応装置を用い、ブチルアクリレートモノマー９０重量部、アクリル酸モノマー１０重量部を仕込み、アゾビスイソブチロニトリル０．３重量部を加え、窒素ガス雰囲気下８０℃で８時間重合した。反応終了後、トルエンにて固形分３４％に調整し、重量平均分子量５０万のアクリル系共重合体溶液を得た。この共重合体溶液１００重量部にイソシアネート系架橋剤（東洋インキ製造(株)製 ＢＨＳ８５１５）を２重量部加え、粘着剤溶液を作製した。
実施例１〜３、比較例１、２
１００ｇ／ｍ２の上質紙にポリエチレン層、シリコーン層を順次設けた剥離シートに、第１表の寸法、本数の長方形溝からなる空気流通経路の格子状パターンである凹凸形状を有する金属ロールを加熱圧着して、表面に形状転写面を有する剥離処理層が設けられた剥離シートを作製した。
上記の剥離シートに製造例１で得た粘着剤溶液を塗布し、溶剤を乾燥した後、更に厚さ５０μｍの塩化ビニルシートを貼り合わせることで、粘着剤層の表面に第１表に示す寸法、本数の長方形溝からなる空気流通経路の格子状パターンを有する粘着シートを作製した。
１００ｇ／ｍ２の上質紙にポリエチレン層、シリコーン層を順次設けた剥離シートに、第１表の寸法、本数の長方形溝からなる空気流通経路の格子状パターンである凹凸形状を有する金属ロールを加熱圧着して、表面に形状転写面を有する剥離処理層が設けられた剥離シートを作製した。
上記の剥離シートに製造例１で得た粘着剤溶液を塗布し、溶剤を乾燥した後、更に厚さ５０μｍの塩化ビニルシートを貼り合わせることで、粘着剤層の表面に第１表に示す寸法、本数の長方形溝からなる空気流通経路の格子状パターンを有する粘着シートを作製した。
作製した粘着シートを下記の試験に供した。結果を第１表に示す。
（１）「空気溜まり消失試験」
５０ｍｍ×５０ｍｍに裁断した粘着シートを直径約１５ｍｍの円形の空気溜まりができるようにメラミン塗装板に載せ、スキージーで空気溜まり部を押し出すようにこすり、空気溜まりの有無を観察した。その結果、空気溜まりが容易に消失した場合を○、空気溜まりが消失していない場合を×とした。
（２）「外観試験」
上記の空気溜まり消失試験を行った結果の試料を観察し、空気流通経路が表面基材の凹凸として肉眼で認識できない場合を○、認識できる場合を×とした。
（１）「空気溜まり消失試験」
５０ｍｍ×５０ｍｍに裁断した粘着シートを直径約１５ｍｍの円形の空気溜まりができるようにメラミン塗装板に載せ、スキージーで空気溜まり部を押し出すようにこすり、空気溜まりの有無を観察した。その結果、空気溜まりが容易に消失した場合を○、空気溜まりが消失していない場合を×とした。
（２）「外観試験」
上記の空気溜まり消失試験を行った結果の試料を観察し、空気流通経路が表面基材の凹凸として肉眼で認識できない場合を○、認識できる場合を×とした。
本発明によれば、被着体に貼付する際に空気が抜けやすくて容易に密着性よくきれいに貼付し得ると共に、貼付後の粘着シートの外観が損なわれることがない粘着シートを提供することができる。
本発明の粘着シートは、特に看板、壁、車両等の装飾用大型粘着シートとして好適である。
本発明の粘着シートは、特に看板、壁、車両等の装飾用大型粘着シートとして好適である。
１ 粘着剤層
２ 基材シート
３ 溝
４ 空気流通経路
Ａ 溝の開口幅
Ｂ 隣り合う溝間の距離
Ｃ 複数の平行溝からなる空気流通経路の幅
Ｄ 隣り合う空気流通経路間の距離
Ｅ 溝の深さ
Ｆ 粘着剤層の厚さ
２ 基材シート
３ 溝
４ 空気流通経路
Ａ 溝の開口幅
Ｂ 隣り合う溝間の距離
Ｃ 複数の平行溝からなる空気流通経路の幅
Ｄ 隣り合う空気流通経路間の距離
Ｅ 溝の深さ
Ｆ 粘着剤層の厚さ
Claims (7)
- 基材シート上に、表面に該基材シートの端縁部上に開口する溝を有する空気流通経路が設けられている粘着剤層を有する粘着シートであって、空気流通経路が複数の溝からなり、該空気流通経路において、溝の開口幅が３〜１００μｍ、隣り合う溝間の距離が１〜１００μｍであり、かつ、空気流通経路の幅が７〜９００μｍ、隣り合う空気流通経路間の距離が２００〜３０００μｍであることを特徴とする易貼付性粘着シート。
- 空気流通経路が、２〜５本の平行する溝からなる請求項１に記載の易貼付性粘着シート。
- 空気流通経路が、交差角４０〜１４０°の格子状パターンを形成していることを特徴とする請求項１又は２に記載の易貼付性粘着シート。
- 溝が、Ｖ字形、Ｕ字形、長方形又は台形の断面形状を有する請求項１〜３のいずれかに記載の易貼付性粘着シート。
- 溝の深さが、５〜５０μｍである請求項１〜４のいずれかに記載の易貼付性粘着シート。
- 粘着剤層の厚さが７〜１００μｍである請求項１〜５のいずれかに記載の易貼付性粘着シート。
- 表面に形状転写面を有する剥離処理層が設けられた剥離シートの該剥離処理層上に粘着剤層を形成した後、この粘着剤層に基材シートを貼合することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の易貼付性粘着シートの製造方法。
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